超濾操作手冊

一、超濾系統(tǒng)簡介

1.1超濾(UF)

超濾是一種膜分別技術(shù)，其膜為多孔不對稱構(gòu)造。過濾過程是一抹兩側(cè)壓差為驅(qū)

動力，以機(jī)械篩分原理為根底的一種溶液分別過程，使用壓力通常為0.03?0.6MPa,

篩分孔徑從0.005?0.巾m,截流分子量為1000?500000道爾頓左右。

1.2諾芮特超濾膜

我公司選用的是荷蘭諾瑞芮特的外置錯流管式超濾膜，型號：38CRH-XLTF5385。

生化池的滲濾液通過外置管式超濾膜實(shí)現(xiàn)泥水分別，直接得到高質(zhì)量的超混產(chǎn)水，濃

水回流至生化池。

該管式膜以其優(yōu)異的強(qiáng)度、PVDF裁量的耐污染性和運(yùn)行維護(hù)簡便性得到認(rèn)可，

設(shè)計通量高達(dá)7(M00U(m2?h),過濾精度可達(dá)30r.m,8mm的大通道可以將污泥有效截

留并且不會造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池內(nèi)的污泥濃度可高達(dá)25g/L,

微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此廢水中的絕大多數(shù)難降解有機(jī)物得

以有效去除，特別適合于垃圾滲濾液等高濃度污水的深度處理。

外置式管式膜生物反響器(簡稱TMBR)是一種主要針對垃圾滲濾液等高濃度濃

水處理的MBR工藝，主要由生化系統(tǒng)和外置式管式超濾膜系統(tǒng)組成。在外置式膜生

物反響器中生物反響器與膜單元相對獨(dú)立，通過混合液循環(huán)泵使得處理水通過膜組件

后外排，其中的生物反響器與膜分別裝置之間的相互干擾較小。

目前垃圾滲瀝液處理中承受的外置式膜生化反響器，超濾膜一般均選用錯流式管

式超濾膜。即循環(huán)泵為混合液(污泥)供給肯定的流速(3.5-5m/s),使混合液在管式

膜中形成紊流狀態(tài)，避開污泥在膜外表沉積。錯流過濾與傳統(tǒng)全流過濾不同，傳統(tǒng)過

濾是將溶液垂直通過過濾介質(zhì)來除去其中的懸浮固體，全部的液體在通過濾媒后由同

一出口流出。此類過濾裝置包括袋式過濾器，砂濾等，粗過濾法只能去除超過lum的

不溶性顆粒。傳統(tǒng)過濾中被截留的物質(zhì)積存在過濾介質(zhì)上，必需定期清洗更換介質(zhì)。

薄膜分別系統(tǒng)可以去除小顆粒及溶鹽其原理是：加壓的原液平行通過薄膜外表，局部

的水流通過薄膜，被截留的顆粒在剩余的水流中濃度越來越高。由于溶液是連續(xù)性地

流過，被截留的顆粒不會沉積，反而會被濃縮液帶走。因此，一進(jìn)水流在通過薄膜后

便分為兩道：通過薄膜的溶液（滲透液）和殘留的濃縮液。錯流過濾這種過濾方式的

主要優(yōu)點(diǎn)是薄膜截留下來的物質(zhì)被流體不斷的帶走，這在肯定程度上相當(dāng)于膜外表被

連續(xù)的清洗，這樣就延長了膜的壽命，并降低了維護(hù)和清洗的費(fèi)用。

三、工作流程

3.1超濾工作流程圖

超濾的工作過程主要包括運(yùn)行，沖洗和化學(xué)清洗兒個操作過程，具體婦以下圖所示

圖3-1超濾操作流程圖

3.2超濾工作流程說明

依據(jù)超濾系統(tǒng)工藝流程，依據(jù)超渡的操作流程，具體的操作單元介紹如下：

1.運(yùn)行

依次翻開相應(yīng)閥門，保證膜通道暢通。開啟進(jìn)料泵后，變頻開啟循環(huán)泵。運(yùn)行中

進(jìn)水壓力為0.1?0.5MPa,超過0.5MPa則停機(jī)并報警，說明進(jìn)水壓力過高。

1.停機(jī)

變頻關(guān)閉循環(huán)泵，然后進(jìn)料泵，最終關(guān)閉運(yùn)行時開啟的閥門。

2.沖洗

此沖洗過程只針對膜組件不包括循環(huán)管道，翻開沖洗時相應(yīng)閥門，開啟清洗泵，

清洗時留意水箱液位的變化，應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)水。

沖洗停頓：關(guān)閉進(jìn)料泵，然后關(guān)閉全部閥門。

3.化學(xué)藥劑清洗

具體在第七局部介紹

四、超濾裝置的運(yùn)行

膜組件首次投運(yùn)時，留意起始產(chǎn)水量把握在設(shè)計水量的30%?60%左右運(yùn)行，24

小時后，在增加到設(shè)計水量，這樣有利于膜通量的長期穩(wěn)定。

開頭啟動應(yīng)當(dāng)手動，但是一旦全部的流速和壓力、時間被設(shè)定好后，裝置應(yīng)當(dāng)恢

復(fù)自動，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會自動實(shí)行

保護(hù)措施。

4.1手動啟動

4.1.1啟動前的檢查

（1）超濾前處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，管路清洗干凈，超濾進(jìn)水符合設(shè)計要求

（2）排水系統(tǒng)己預(yù)備完畢

（3）PLC程序已經(jīng)輸入

（4）電路系統(tǒng)檢查已完畢

（5）管路系統(tǒng)連接完成并以清洗干凈

4.1.2啟動運(yùn)行前的檢查

在啟動前應(yīng)進(jìn)展一下檢查

（1）全部閥門處在關(guān)閉狀態(tài)

（2）全部泵處在關(guān)閉狀態(tài)

4.1.2啟動前沖洗

翻開沖洗閥門，開啟清洗泵，維持較低的進(jìn)水壓力，連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，

避開保護(hù)液影響正常運(yùn)行時的產(chǎn)水水質(zhì)。

4.1.3啟動運(yùn)行

手動啟動運(yùn)行閥門，保持膜通道暢通。啟動進(jìn)料泵，然后啟動循環(huán)泵運(yùn)行，依據(jù)

進(jìn)水確定超濾裝置的最大產(chǎn)水量、工作壓力、沖洗壓力調(diào)整設(shè)備。記錄初次啟動時的

進(jìn)水溫度、進(jìn)水壓力、出水壓力、產(chǎn)水量。

4.2自控啟動

當(dāng)裝置由手動把握將全部的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動

方式重啟動。

1）關(guān)閉全部開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動

2）啟動超濾裝置

3）調(diào)整進(jìn)水、產(chǎn)水壓力保護(hù)，當(dāng)壓力高于設(shè)定值裝置自動停機(jī)。

4.3裝置的停機(jī)

開啟自動沖洗程序，即翻開沖洗閥門，開啟清洗泵，沖洗至沖洗水再無顏色變化，

關(guān)閉進(jìn)料泵，然后關(guān)閉全部閥門。留意：當(dāng)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行6-8小時應(yīng)停機(jī)進(jìn)展一次沖

洗。

4.3.1裝置長時間停機(jī)

1）組件假設(shè)短時間停用（2?3天），每天沖洗一次，沖洗。

2）組件如長時間停用（7天以上），關(guān)停前對超濾裝置進(jìn)展一次酸堿交替清洗，然

后向系統(tǒng)內(nèi)注入保護(hù)液，推舉的保護(hù)液是1%的亞硫酸氫鈉溶液，每支膜2-3升，

關(guān)閉全部超濾裝置的進(jìn)出水閥門。每周用PH試紙檢測一次系統(tǒng)內(nèi)PH值，當(dāng)

PH=3左右時更換保護(hù)液。在預(yù)備裝置長時間關(guān)機(jī)過程中，把握柜輸出電源必需

關(guān)閉，并且輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

超濾留意事項：

1：有機(jī)物的降解完全取決于生化系統(tǒng)，生化系統(tǒng)對膜過濾性能有直接關(guān)系。在使

用過程中應(yīng)保證生化系統(tǒng)正常，不能把生化的功能壓到膜上。

2：生化要點(diǎn)：

污泥濃度：8-25g/L

污泥顏色：褐色最好，黑色不好污泥的性狀：絮狀分散最好，粘團(tuán)不好污泥的下

沉和可過濾性：簡潔下沉，用濾紙可以過濾。

3：確保進(jìn)水中不含有大顆粒、硬性物體。避開劃傷膜外表，造成不行修復(fù)損害。

4：避開膜組件遇到猛烈的溫度變化，尤其是快速的溫度下降，應(yīng)將膜組件緩慢地

恢復(fù)到室溫（通常為l℃/min）,在進(jìn)展下一步操作，如不按此操作，會嚴(yán)峻影響

膜質(zhì)量。

5：膜系統(tǒng)停機(jī)后，肯定要準(zhǔn)時進(jìn)展沖洗，避開污泥沉積在膜管內(nèi)，造成膜的污堵。

6：在膜系統(tǒng)運(yùn)行過程中，肯定要避開產(chǎn)生負(fù)壓，造成膜管裂開。管式膜不能進(jìn)展

反沖洗操作0

五、超濾裝置的清洗

5.1膜污染的形式及污染物類型

5.1.1膜污染的形式

膜污染主要有膜外表掩蓋污染和膜孔內(nèi)堵塞污染兩種形式。膜外表污染大致呈雙

層構(gòu)造，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜外表上的是小顆粒凝膠層。一般狀況下，

松散層尚缺乏對膜性能產(chǎn)生較大影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉。膜外表上

的細(xì)膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大影響。由于該污染層的存在，有大量膜孔被覆

蓋，而且該層內(nèi)的微粒及其他雜質(zhì)之間長時間的相互作用及易凝膠成濾餅，增加了透

水阻力。

膜孔堵塞是指微細(xì)粒塞進(jìn)膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附有機(jī)物等雜質(zhì)形成沉淀而

使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不行逆過程。

5.1.2污染物質(zhì)

1）膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨季節(jié)的變化，水中含有大量

的懸浮物，它對濾膜的危害性極大。在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的

產(chǎn)水流至膜外表，隨著連續(xù)運(yùn)行，被膜截流下來的微粒形成凝膠層。另外水中

鐵、鋪以及在流程中參加鐵系、鋁系混凝劑形成的膠體，都可能在膜外表形成

凝膠層。

2）有機(jī)物污染：水中有機(jī)物，有的是在水處理過程中人工參加的，如外表活性劑、清

潔劑和高分子聚合物絮凝劑等。有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹寧酸等。這

些物質(zhì)吸附在膜外表損壞膜的性能。

3）微生物污染：一些養(yǎng)分物質(zhì)被膜截留而積聚于膜外表，細(xì)菌在這種環(huán)境中快速

生殖，活的細(xì)菌連同排泄物形成微生物粘液而緊緊黏附于膜外表，這些粘液也

其它沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個簡單的掩蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水

率，也包括使膜產(chǎn)生不行逆轉(zhuǎn)的污堵。

超濾裝置長期運(yùn)行過程中，水中的雜質(zhì)會積存使膜的性能下降。因此，超濾裝置

在使用運(yùn)行過程中需要定期對膜組件進(jìn)展沖洗和化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的性能。

5.2化學(xué)清洗

5.2.1清洗方案選擇

當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量下降10%或循環(huán)流量低于200m3/h時進(jìn)展化學(xué)清洗。

1）承受酸性溶液對膜組件進(jìn)展清洗

主要用于去除無機(jī)垢。

2）承受堿件氧化劑溶液對膜組件進(jìn)展清洗

主要去除有機(jī)物對膜組件的污染，防止細(xì)菌和藻類在超濾膜組件中生殖。

留意：

a）全部清洗劑都必需從超濾的進(jìn)水側(cè)進(jìn)入組件，防止清洗劑中可能存在的雜質(zhì)從致

密過濾皮層的反面進(jìn)入膜絲壁的內(nèi)部；

b）超濾裝置化學(xué)清洗過程約需要2?4個小時；

c）假設(shè)清洗后超濾裝置停機(jī)時間超過7天，需按長期關(guān)機(jī)要求進(jìn)展處理；

d）清洗劑必需使用超濾產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水；

e）清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必需除去污染物；

0必要時可承受多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損害。

且每次清洗后，用自來水或RO產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗干凈，才可進(jìn)展另一種清洗劑清洗。

5.2.2清洗方案

化學(xué)清洗前建議先開頭手動閥門將循環(huán)管道放空。

5.2.2.1酸洗

1?2%檸檬酸溶液是用于去除無機(jī)垢和絡(luò)合局部有機(jī)物。

根本程序

I）預(yù)備工作

a）關(guān)閉程序關(guān)閉系統(tǒng)

b）關(guān)閉全部閥門

c）在清洗藥箱中配置藥劑，充分?jǐn)嚢?/p>

2）沖洗

翻開全部沖洗閥門，先用清水沖洗，沖洗至排水無顏色變化。

3）酸洗

翻開全部清洗閥門，開啟清洗泵，然后將循環(huán)泵變頻至25-30赫茲之間啟動，循

環(huán)流速較小，一般在lm/s左右。循環(huán)后關(guān)閉循環(huán)泵，清洗泵和全部閥門，浸泡一

段時間后，進(jìn)展快循環(huán)，循環(huán)流速在2m/s,一般清洗浸泡40分鐘，循環(huán)30分鐘，

循環(huán)3次。記錄清洗前后的溫度，和壓力變化。循環(huán)完畢后翻開排空閥門排入地

溝。

4）沖洗

依照步驟2）,用清水沖洗系統(tǒng)，目的是為了將超濾裝置中殘留的化學(xué)溶劑去除，

保證藥劑都沖洗完全后，進(jìn)入下面的清洗環(huán)節(jié)。

5.2.2.2堿洗方案

堿洗主要去除有機(jī)物及活性生物引起的污染，

一般用次氯酸鈉和氫氧化鈉的混合液，其中有效氯的濃度一般是200?300mg/L,

用NaOH調(diào)整pH=ll,假設(shè)膜污染嚴(yán)峻，可將清洗液的有效氯濃度提高，但最高不超

過500Ppm。

堿洗過程

預(yù)備步驟和沖洗步驟依照酸洗過程

堿洗：翻開全部清洗閥門，開啟清洗泵，然后將循環(huán)泵變頻至25-30赫茲之間啟

動，循環(huán)流速較小，一般在lm/s左右，循壇后關(guān)閉循環(huán)泵，清洗泵和全部閥門，

浸泡一段時間后，進(jìn)展快循環(huán)，循環(huán)流速在2m/So一般清洗浸泡30分鐘，循環(huán)

30分鐘，循環(huán)3次。記錄清洗前后的溫度，和壓力變化。循環(huán)完畢后翻開排空閥

門排入地溝。

沖洗

依據(jù)步驟2）用清水屢次沖洗，保證藥劑都沖洗完全后，依據(jù)啟動程序，后動系統(tǒng)

運(yùn)行。

5.2.3清洗水溫

為了防止機(jī)械力破壞，要避開膜單元或膜組件遇到猛烈的溫度變化，尤其是快速

的溫度下降。由于生化池的水溫比較高，再加上水在超濾系統(tǒng)中的循環(huán)，水溫還

會有所上升，所以超濾的運(yùn)行溫度是比較高的，在停機(jī)沖洗和化學(xué)清洗時，為了

防止溫度的劇變對膜系統(tǒng)的不利影響和反響速率，清洗水溫是必需考慮的一個因

素，一般清洗水溫要30-35℃,具體溫度要依據(jù)現(xiàn)場的監(jiān)測為準(zhǔn)。

5.2.4化學(xué)清洗的強(qiáng)度和周期

1)化學(xué)清洗的管道流速一般是l-2m/s.

2）化學(xué)清洗時間一般式2h-12h,依據(jù)現(xiàn)場清洗的狀況而定。每2竺化學(xué)清洗一次，

假設(shè)系統(tǒng)通量下降明顯，或者系統(tǒng)壓降上升顯著時，適當(dāng)提高化學(xué)清洗頻次。

六、系統(tǒng)日常維護(hù)

1.壓力表

按期校準(zhǔn)，必需準(zhǔn)時調(diào)整

2.水泵

定期檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其他防止泵泄漏的構(gòu)造

3.流量儀表

每三個月校正一次

4.自動閥門

每一個月檢查一次

5.超濾裝置定期清洗維護(hù)

1、按常規(guī)檢查進(jìn)水水質(zhì)（主要是污泥濃度和污泥粘度，每周需至少進(jìn)展三次檢

測），當(dāng)污泥濃度大于12g/L時或污泥性狀不好導(dǎo)致污泥粘度過大時需進(jìn)展排泥。

2、首次啟動時記錄運(yùn)行時的進(jìn)水壓力、出水壓力、循環(huán)流量、進(jìn)水溫度、進(jìn)水

流量、產(chǎn)水流量。每周將運(yùn)行的數(shù)據(jù)與初始運(yùn)行時的做比對。當(dāng)其中某一數(shù)值消

滅變化需分析變化緣由。

3、超濾膜循環(huán)流量為237-27lm3/h,循環(huán)流速為3.5-4m/s,每根的設(shè)計出水量為

1.8m3,當(dāng)運(yùn)行數(shù)值低于設(shè)計值時需設(shè)備進(jìn)展檢查。

4、每7天用100-200ppm的次氯酸鈉對超濾膜進(jìn)展維護(hù)，維護(hù)時用氫氧化鈉調(diào)整清

洗液PH=1O-11；每14天2%的檸檬酸進(jìn)展清洗，維護(hù)時監(jiān)測PH=2.5-3。清洗中如

PH變化需加藥進(jìn)展調(diào)整。用當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)水量下降太快時，需增加維護(hù)頻率。

5、系統(tǒng)每運(yùn)行6小時應(yīng)停機(jī)用反滲透產(chǎn)水進(jìn)展沖洗，當(dāng)沖洗水溫與運(yùn)行水溫相差

10度時，需提高沖洗水溫防止因溫差太大對膜造成損害。

6、每周對保安過濾器和膜的進(jìn)出水段進(jìn)展清理，如膜端口有雜物需檢查保安過濾

器。

按常規(guī)檢查膜組件的泄漏狀況。

七、系統(tǒng)故障分析

現(xiàn)象緣由分析解決措施

1部件安裝不恰當(dāng)1重安裝部件

漏水2螺栓未擰緊2擰緊螺栓

3密封圈損壞3更換密封圈

1超濾污堵膜1對超濾進(jìn)展清洗

跨膜壓差過高2壓力表故障2更換或校正壓力表

3超濾產(chǎn)水流量超出正常范圍3調(diào)整超濾產(chǎn)水流量

1膜組件被污染1清洗膜組件

2閥門設(shè)置不正常2重調(diào)整各部位閥門

3進(jìn)水壓力低