常見質(zhì)量通病及防治措施 (一)

常見質(zhì)量通病及防治舉措

一、磚砌體常見質(zhì)量通病及防治舉措......................................-2-

二、鋼筋工程常見質(zhì)量通病及防治舉措....................................-6-

三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治舉措....................................-8-

四、混凝土常見質(zhì)量通病及防治舉措...................................-13-

五、模板工程常見質(zhì)量通病及防治舉措..................................-16-

一、磚砌體常見質(zhì)量通病及防治舉措

（一）磚縫砂漿不飽滿,砂漿與磚粘結(jié)不良

1.現(xiàn)象：

砌體水平灰縫飽滿度低于80%,豎縫出現(xiàn)瞎縫.磚在砌筑前未澆水濕潤,干磚上墻,或鋪灰長度

過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良.

2.原因分析（1）低強度等級的砂漿,如使用水泥砂漿,因水泥砂漿和易性差,砌筑時擠漿費力，

操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后,使底灰產(chǎn)生空穴,砂漿不飽滿.

⑵用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度,且與磚的粘結(jié)力下降,而干磚外表的粉屑又起了

隔離作用,減弱了磚與砂漿層的粘結(jié).

（3）.用鋪漿法砌筑,有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上,砂漿中的水分被底磚吸收,使砌上的磚

層與砂漿失去粘結(jié).

3.預(yù)防舉措

⑴改善砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿度和提升粘結(jié)強度的關(guān)鍵.

⑵改良砌筑方法,不宜采用鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣：“三一砌磚法〃即使用大鏟,一塊磚、

一鏟灰.一擠揉的砌筑方法.

⑶當(dāng)采用鋪漿法砌筑時,必須限制鋪漿的長度,一般氣溫情況下不得超過750mm,當(dāng)施工氣溫

超過30℃時，不得超過500mm.

⑷煤肝石砌塊嚴禁澆水,砌塊含水率應(yīng)限制在15%以,并進行干砌.

（二）墻體留槎形式不符合規(guī)定,接槎不嚴

1.現(xiàn)象：

砌筑時不按規(guī)定規(guī)執(zhí)行，隨意留直槎，且多留陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不

嚴,灰縫不順直,使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱.

2.原因分析

⑴操作人員對留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏熟悉，習(xí)慣于留直槎，認為留斜槎費事，技術(shù)要

求高,不如留直槎方便,而且多數(shù)留陰槎.

⑵施工組織不當(dāng),造成留槎過多.由于重視不夠，留直槎時,漏放拉結(jié)筋.

⑶后砌120mm墻留置的陽槎不正不直,接槎時由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易

塞嚴.

3.預(yù)防舉措〔1〕在安排施工組織方案時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮.外墻大角盡量做到同步砌

筑不留槎，以增強墻體的整體性.縱橫墻交接處,有條件時盡量安排同步砌筑.

⑵當(dāng)留斜槎確有困難時;應(yīng)留引出墻面120mm的直槎,并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋,使咬槎破縫便于接砌,

以保證接槎質(zhì)量,增強墻體的整體性.

（三）砌體裂縫防治舉措

1.現(xiàn)象與原因：

由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響，常使填充墻外表、墻體與框架梁交接處產(chǎn)生一些

不同性質(zhì)的裂縫.對于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫,必須高度重視,一旦裂縫出現(xiàn)，

有可能導(dǎo)致墻體的倒塌破壞,后果相當(dāng)嚴重.

2.預(yù)控舉措

〔1〕底層窗臺在窗臺標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20,厚度

不小于80nlm，縱向配筋不宜少于308nlm，嵌入窗間墻不小于?600mm:房屋兩端頂層砌體沿高度

方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體,或墻體適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱.

〔2〕混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體,應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，

每層濡高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的鋼筋碎混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增

設(shè)構(gòu)造柱,預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框增強.

〔3〕頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)低于Mb7.5.

〔4〕鋼筋碎陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠拉結(jié)舉措,拉結(jié)筋必須予埋;金屬欄桿、

扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的錨固舉措.

〔5〕門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑.

[6J外墻體與險柱、梁交接處，用1mm厚鋼板網(wǎng)搭接寬度翼00mm（網(wǎng)眼尺寸不小于lOmmxIOmmJ,?

抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿增強帶進行處理,增強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小

于150mm.頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維.

〔7〕采用專用砂漿.

〔8〕砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉.

〔9〕砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方說、接槎規(guī)、拉接筋敷設(shè)符合要求（砌體質(zhì)量限制等級為

B級）.

（10）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制.

（11）填充墻每次砌筑高度不應(yīng)超過1.2m,待前次砂漿終凝后,再繼續(xù)砌筑，一日砌筑高度

不宜大于1.8m.填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30~801ml的空隙，至少間隔10天后用

細石混凝土加膨脹劑塞實.

(12)沏體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d.

(13)框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入破縫.

(14)填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20nlmx20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤,

枯燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實.

(15)當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200師時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆.

(16)上料口、過人洞封堵時,頂端應(yīng)采用細石混凝土加膨脹劑填實.

(17)嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔

洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽.在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割；管

道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，填封密實牢固,抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng).

(18)配電箱預(yù)留洞上的過梁,應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽,不得事后打鑿.消防箱、配電箱、

開關(guān)箱等反面的抹灰層應(yīng)采用預(yù)防開裂的舉措.

(19)冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)要求外,還應(yīng)滿足以下要求：

a砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法,且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高

一級.圍護外墻不宜冬期施工,如因特殊情況,應(yīng)有相應(yīng)保溫舉措.

b.拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80C(一般40C為宜)，砂漿出罐溫度不得

超過40c使用溫度不應(yīng)低于5c.

.3拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿加熱水，砂漿應(yīng)

隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強度.

.4.轉(zhuǎn)在砌筑前,應(yīng)去除冰霜,遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌

制；石灰膏應(yīng)預(yù)防受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊.

c.砌體工程施工時,砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大,一般可限制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌

體用范塊可少量澆水濕潤,澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚外表不得有游離水.在氣溫低于、等

于0C條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度.砌筑時應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉.

d.冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時間,砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度

不宜超過L2m,做好覆蓋保溫工作.

e.冬期施工砂漿試塊的留置,除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護

的試塊,測試檢驗砂漿強度.

f外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5%.

二、鋼筋工程常見質(zhì)量通病及防治舉措

（一）箍筋間距不一致

1.現(xiàn)象

按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架,最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致,或?qū)?/p>

際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符.

2.原因分析

圖紙上所注間距為近似值,按近似值綁扎,那么間距或根數(shù)有出入.

3.預(yù)防舉措

根據(jù)構(gòu)件配筋情況,預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù).有時也可以按

圖紙要求的間距,從梁的中央線向兩端畫線.

（二）綁扎搭接接頭松脫

1.現(xiàn)象：

在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫.

2.原因分析

搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處.

3.預(yù)防舉措

鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊.扎接部位在搭接局部的中央和兩端,共三處.

（三）綁扎接點松扣

1.現(xiàn)象

澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)綁扣松脫.

2.原因分析

用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當(dāng)；綁扣形式不正確.

3.預(yù)防舉措

一般采用20?22號鐵絲作為綁線.綁扎直徑121ml以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12?

16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲.

綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式,例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外.還應(yīng)加一

些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外,也要適當(dāng)

加纏.

三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治舉措

1.現(xiàn)象與原因：

裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一和質(zhì)量通病.裂縫的類型甚多,按產(chǎn)生原因有：外荷載（包括

施工和使用階段的靜荷載、動荷載）引起的裂縫；包括（溫度、濕度變化、不均勻沉降、凍脹

等）引起的裂縫；化學(xué)因素（包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反響膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫

模撞擊、養(yǎng)護等）引起的裂縫.按裂建的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫

向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有外表裂縫、深進裂縫和貫穿性裂縫.

2,預(yù)控舉措

〔1〕預(yù)埋管線不應(yīng)集過樓板，應(yīng)分散布置.結(jié)構(gòu)設(shè)計中對予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板

上錯開布置,不應(yīng)重疊布置,且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層.

〔2〕混凝土原材料的質(zhì)量限制

.1、水泥的質(zhì)量限制

a水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證實書；對進場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品

種、標(biāo)號、包裝（或散裝倉號）、重量（對袋裝水泥應(yīng)隨機抽取20袋,水泥總重量不得少于

1000kg］、出廠日期、出廠編號及是否受潮等,做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)工程的檢

驗.嚴禁使用過期、變質(zhì)水泥.

b水泥的檢驗結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,應(yīng)及時向水泥供給單位查明情況,確定處理方案：如

該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況（使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強

度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等），并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案.

c進場水泥的貯放應(yīng)符合以下規(guī)定：

袋裝水泥應(yīng)在庫房貯放，庫房地面應(yīng)有防潮舉措；庫應(yīng)保持枯燥，預(yù)防雨露侵入；堆放時，應(yīng)按

品種、標(biāo)號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)

至少離開四周墻壁200皿1,各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道;當(dāng)限于條件，露天堆放時,

應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放,墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密,預(yù)防

雨露侵入.

.2、砂、石的質(zhì)量限制

a配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用八區(qū)砂；當(dāng)采用1區(qū)砂時，應(yīng)提升砂率，并保持足夠的水泥用量，以

滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用山區(qū)矽時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強度.

當(dāng)砂顆粒級配不符合卜述要求時，應(yīng)采取相應(yīng)舉措，經(jīng)試驗訐實能保證T程質(zhì)量，方允許使用.

對于泵送混凝土用砂,應(yīng)選用中砂.

b現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂,在滿足和易性的前提下,宜降低砂率.泥塊含量不得大于1$,含

泥量不大于3%.

c當(dāng)混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)S15%，?當(dāng)混凝土

強度等級小于C30時,碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)S25%.

d粗骨料(石子)，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實

心板,最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40ITU1.

e砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)預(yù)防將水泥

及摻合料等混入；當(dāng)運輸工具交替裝運其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)

時，應(yīng)注意清掃運輸工具,勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地

面.

(4)預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)限制在270~

450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15N;水灰比應(yīng)限制在0.4~0.5;C30及以下混凝土石子用量不

得少于1350kg/m3(現(xiàn)澆板限制用水量不大于180kg/m3).

⑸檢測機構(gòu)、混凝土供給商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全.

⑹混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度,不宜大于180mm.

⑺嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比,預(yù)拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水,改變水灰比,提升混凝土的坍落度.

(8)支撐模板的選用必須經(jīng)過計算.嚴禁在虛土上支撐.上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線

位置上,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mn,?模板標(biāo)高限制在+2廊,平

整度限制在±2mm,板縫限制在2M以，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)

模拆模應(yīng)限制在混凝土澆筑完畢48小時后,底模按規(guī)和設(shè)計要求拆模.

(9)現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完前方可進行水電管線預(yù)埋,結(jié)束前方可進行上層鋼筋綁扎，

嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步.

(10)嚴格限制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距.應(yīng)使用定型預(yù)制保護

層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎

矩鋼筋下面,應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不

位移和不被下踩；施工時必須鋪設(shè)架空通道,預(yù)防混凝土澆筑后遭踩踏.

〔11〕現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上］雙層雙向配筋E寸，布置在下層鋼筋之上），

交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)08150mm.

寬度不小干450mm的鋼筋網(wǎng)帶.線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)滌板中，線管間的最小間距不小干20mm.

布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取增強舉措,施工時應(yīng)提前考慮局部增強找平

層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題.

〔12〕混凝土澆筑前應(yīng)采取以下舉措：

.1對模板和支架進行檢查,包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高,支架的穩(wěn)定性,模板縫隙、孔洞

封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移

或松動.

.2清理模板的雜物,木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模

吸水后膨脹擠嚴拼縫,可預(yù)防漏漿.

.3應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度

和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等.

〔13〕設(shè)置板厚標(biāo)高限制點，嚴格根據(jù)設(shè)計板厚澆筑碎.標(biāo)高限制點標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距

超過2m時,在梁焊接鋼筋標(biāo)注；找平時,必須帶線找平,面層平整度限制在3mm以.

C14］混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m,當(dāng)

大于2nl時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm.

〔15〕混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土

在二次振搗后應(yīng)進行外表一次抹壓,終凝前應(yīng)進行外表二次抹壓，以減少板外表的細微龜裂.

〔16〕施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)

行.后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800~1000mm.后澆帶的混凝土澆筑時間

應(yīng)按設(shè)計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，應(yīng)

采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須去除交接面浮漿（石子外露

1/3,不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆

筑時不得有明水.后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)嚴格根據(jù)設(shè)計要求.

（17）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負責(zé)，全程限制.

（18）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以應(yīng)覆蓋養(yǎng)護,可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋,并淋水保濕；

對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d,對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少

于14天.

(19)混凝土澆筑后72小時，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，

必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，保證混凝土強度不小于1.2Mpa，?當(dāng)混凝土強度小于10MPa時?，不

得在現(xiàn)澆板匕吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響.施工過程中應(yīng)

嚴格限制施工堆載,施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值,且應(yīng)分散布置.

(20)現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷舉措.

(21)嚴禁用機械清理混凝土板面.施工過程中應(yīng)嚴格限制施工堆載.施工時的臨時荷載不得超

過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制,且應(yīng)分散布置.

(22)冬期施工時,鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求：

a.冬期施工鋼筋的焊接,宜在室進行:當(dāng)必須在室外焊接時,應(yīng)在背風(fēng)的場地進行,或者采取相

應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)舉措;焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷.

b.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜,做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰

受凍.

c.配制冬季施工的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,且不應(yīng)低于42.5級，最

小水泥用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不大于0.6.

d.混凝土在澆筑前,應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保

溫舉措.混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì).

e.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工,其受凍臨界強度不得低于4MPa.混凝土拌合物的出機溫

度不得低于10℃,入模溫度不得低于5C.混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土外表采用塑料布等防

水材料覆蓋并加蓋麻袋等舉措進行保溫.對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大2~3倍.混凝土養(yǎng)

護期間應(yīng)防風(fēng)防凍.

f.冬期澆筑的混凝土,在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于以下規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅

酸鹽水泥配制的混凝土,為混凝土設(shè)計強度的30席;礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土

設(shè)計強度的40%；但混凝土強度等級不大于C10時,不得小于5.ON/mn2,否那么應(yīng)事先采取防

凍保溫舉措.

g.在冬期澆筑的混凝土,宜使用無氯鹽類防凍劑,對抗凍性要求高的混凝土,宜使用引氣劑或

引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣

劑或引水減少劑的混凝土的施工,應(yīng)符合?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)。的規(guī)定.

h.在進入冬期時，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃,攪拌時間可比常溫延長50%左右.

i.除按常溫要求留置試塊外,還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護,在混凝土溫度降至

0C時試壓，用以檢查混凝土是否到達抗凍臨界強度.

、混凝土常見質(zhì)量通病及防治舉措

（一）麻面

1.現(xiàn)象：

混凝土外表出現(xiàn)缺漿和許多凹坑與麻點,形成粗造面,影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象.

2.原因分析：

〔1〕模板外表粗糙或粘有附有水泥漿渣等雜物未清理干凈,或清理不徹底,拆模時混凝土表

面被粘壞.

〔2〕木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土外表的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻

面.

〔3〕模板拼縫不嚴,局部漏漿,使混凝土沿模板縫位置出現(xiàn)麻面.

〔4〕模板隔離劑涂刷不均，局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土外表與模板粘結(jié)，造成

麻面.

〔5〕混凝土未振搗密實,氣泡未排出,停留在模板外表形成麻點.

〔6〕拆模過早，使混凝土外表的水泥漿粘在模板上,也會產(chǎn)生麻面.

3.預(yù)防舉措：

〔1〕模板外表應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物.

〔2〕澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,并清掃干凈.

〔3〕模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙,應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴.

〔4〕模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻,并預(yù)防漏刷.

〔5〕混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止.

〔6〕拆模不應(yīng)過早.

（二）露筋

1.現(xiàn)象：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表,沒有被混凝土包裹.

2.原因分析：

〔1〕澆筑混凝土?xí)r,墊塊位移或墊塊太少,甚至漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.

〔2〕結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.

〔3〕混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振、或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，

造成露筋.

3.預(yù)防舉措

〔1〕澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并增強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正.受力

鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時,可參照圖集規(guī)定.

〔2〕鋼筋過密時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子.石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,

同時不得大于鋼筋凈間距的3/4.截面較小鋼筋教密的部位,宜用細石混凝土澆筑.

〔3〕混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小的振動棒進行振搗;保護層處混

凝土要仔細振搗密實;預(yù)防踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直.

（三）蜂窩

1.現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松,砂漿少石子多,石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的天量空隙/窟窿，使結(jié)構(gòu)受力

截面削弱,強度和耐久性降低.

2.原因分析

〔1〕模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失;或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，

或振搗過度造成嚴重漏漿.

〔2〕混凝土未分層分段下料,振搗不實或靠近模板處漏振,或使用干硬性混凝土,振搗時間不夠;

或下料與振搗未很好配合,未及時振搗就下料,因漏振造成蜂窩.

〔3〕結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小,混凝土被卡住,造成振搗

不實.

3.預(yù)防舉措

〔1〕混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法.搗實混凝土拌合物時,插入式振搗氣以東間

距不應(yīng)大于起作用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑和的1/2.

為保注上下層混凝土的良好結(jié)合,振搗棒應(yīng)插入上下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之

間應(yīng)搭接振搗3?5cm.

〔2〕澆筑應(yīng)分層下料,分層搗固,澆筑層的厚度不得超過25公分,并預(yù)防漏振.

〔3〕模板縫應(yīng)堵塞嚴密.澆筑混凝土過程中,要經(jīng)常檢查模板/支架/拼縫等情況,發(fā)現(xiàn)模板變

形/走動或漏漿,應(yīng)及時修復(fù).

（四）缺棱掉角

1.現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處,混凝土局部脫落,造成截面不規(guī)那么，棱角缺損.

2.原因分析

〔1〕木模板在澆筑混凝土前未充分澆水潤濕或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,棱角處混凝

土的水分被模板大量吸收,造成混凝土失水，強度降低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱

角被粘掉.

〔2〕拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉.

3.預(yù)防舉措

〔1〕木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護.

〔2〕拆模時注意保護棱角，預(yù)防用力過猛、過急；吊運模板時，預(yù)防撞擊棱角;運料時，通道處的

混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損.

五、模板工程常見質(zhì)量通病及防治舉措

模板的制作與安裝質(zhì)量,對于保證碎、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的

準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用.由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)

量問題時有發(fā)生,引起高度的重視.

(一)接縫不嚴

1.現(xiàn)象：

由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土外表出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔

洞、露筋.

2.原因分析：

⑴翻樣不認真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大.

⑵木模板安裝周期過長,因模板干縮造成裂縫.軸線測放產(chǎn)生誤差.

⑶木模板制作粗糙，拼縫不嚴

(4)澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤，使其脹開.

⑸梁柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn),錯位.

3.防治舉措:

⑴翻樣要認真,嚴格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖,詳細編注,,經(jīng)復(fù)核無誤后認真向

操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認真制作定型模板和拼裝.

⑵嚴格限制模板含水率,制作時拼縫要嚴密.

⑶木模板安裝周期不易過長,澆筑混凝土?xí)r,木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫.

(4)梁柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密,發(fā)生錯位要校正好.

(二)模板未清理干凈

1.現(xiàn)象：

⑴模板殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜

物.

⑵模板殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)碎有縫隙，且有垃圾雜物.

2.原因分析：

⑴鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板,封模前未進行清掃.

⑵墻柱根部,梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無法進行清掃.

3.防治舉措：

⑴鋼筋綁扎完畢,用