2024.9三年級實(shí)訓(xùn)計劃方案

下載后可任意編輯各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有息縣職業(yè)教育中心二年級就業(yè)班學(xué)生實(shí)訓(xùn)計劃實(shí)訓(xùn)專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)項目類別：數(shù)控車床二年級數(shù)控專業(yè)學(xué)生強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)實(shí)施方案綜合我校數(shù)控專業(yè)現(xiàn)有教學(xué)資源及實(shí)踐教學(xué)具體情況，為加強(qiáng)培育數(shù)控專業(yè)學(xué)生數(shù)控操作技能水平，鍛煉學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)，現(xiàn)在前期制訂各個工種實(shí)訓(xùn)計劃的基礎(chǔ)上，特制訂以下實(shí)訓(xùn)操作強(qiáng)化訓(xùn)練計劃，為學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)打下堅實(shí)基礎(chǔ)！實(shí)訓(xùn)班級及時間安排：專業(yè)數(shù)控專業(yè)指導(dǎo)老師占仁河、段凱恒,萬偉班級數(shù)控二（4）（5）（6）班時間教學(xué)周9周左右日期2024年3月23號--5月31號培訓(xùn)班級輪班具體安排：班級時間地點(diǎn)主要內(nèi)容備注第一組2024年3月23號—4月23號數(shù)控車間在實(shí)訓(xùn)車間期間參照具體“工種培訓(xùn)安排”進(jìn)行安排，在參照“專業(yè)培育方案”實(shí)施安排。根據(jù)教學(xué)師資及工廠實(shí)訓(xùn)條件等現(xiàn)實(shí)情況，數(shù)控二（4），（5），（6）班，兩組輪換在校內(nèi)進(jìn)行培訓(xùn)。第二組2024年4月24號—5月24號數(shù)控車間在實(shí)訓(xùn)車間期間參照具體“工種培訓(xùn)安排”進(jìn)行安排，在參照“專業(yè)培育方案”實(shí)施安排。一二組同時考核周2024年5月25號—5月31號數(shù)控車間在實(shí)訓(xùn)車間期間參照具體“工種培訓(xùn)安排”進(jìn)行安排，在參照“專業(yè)培育方案”實(shí)施安排。技能考核一，項目實(shí)訓(xùn)培訓(xùn)安排考慮到數(shù)控專業(yè)以前數(shù)控實(shí)訓(xùn)以熟悉機(jī)床、塑料件編程加工為主，其金屬工件編程加工能力較欠缺，并綜合數(shù)控車削加工常見工件進(jìn)行試題分析，相關(guān)工件雖形狀輪廓簡潔，但尺寸精度、表面粗糙度、形位精度較高，因此必須再通過一段時間的強(qiáng)化操作才能普遍達(dá)到，故數(shù)控車，普車，鉗工等項目此次均以基本技能操作——常見工件加工——整體測試三個階段進(jìn)行，具體安排如下：培訓(xùn)階段具體安排要求時間起止（第一組）基本技能操作以5臺GSK928TE/TC數(shù)控車床為主，每3-5人/臺進(jìn)行數(shù)車基本技能操作訓(xùn)練（基本操作不按機(jī)床、人數(shù)輪流安排進(jìn)行，故培訓(xùn)老師針對每臺機(jī)床、每個同學(xué)操作情況作認(rèn)真記錄并匯總，以督促每個同學(xué)完成相關(guān)要求）1每人要求熟練開啟運(yùn)行機(jī)床，系統(tǒng)面板熟練操作；2熟悉機(jī)床常用刀量具，學(xué)會刃磨車床常用焊接刀具；3熟練掌握工件、刀具正確裝夾，打表找正；4熟練對刀方法及補(bǔ)償，練習(xí)基本輪廓操作，按技能抽考工件精度范圍把關(guān)；3月23常見工件加工以車床和學(xué)生的數(shù)量來進(jìn)行時間安排，分組，分工種進(jìn)行。每天以不同項目進(jìn)行加工，并進(jìn)行分析講解—零件加工—總評分析，集合講解分析環(huán)節(jié)加重。嚴(yán)格保證每個學(xué)生完成工件的速度和精度。（控制在3h之內(nèi)）1數(shù)控車和普車，學(xué)生加工的每個項目以其“零件檢測計分表”嚴(yán)格執(zhí)行，不合格者務(wù)必查明原因，認(rèn)真記錄，加強(qiáng)改進(jìn)；2每個學(xué)生完成每個項目的補(bǔ)考機(jī)會只有一次，并做好記錄。3月27整體測試模擬抽考，強(qiáng)化弱處。數(shù)車每天完成一半人數(shù)的檢測，普車每天完成一半人數(shù)的抽測，一周內(nèi)完成所有同學(xué)的一次強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)檢測。按實(shí)際加工要求標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行，提前體驗生產(chǎn)加工氛圍，鍛煉其適應(yīng)工作崗位的職業(yè)能力。4月21日1、基本技能操作階段（3月23日--26日）數(shù)控強(qiáng)化訓(xùn)練主要要求檢驗學(xué)生的職業(yè)基本技能和職業(yè)素養(yǎng)：檢驗學(xué)生基本的讀圖識圖、工裝選擇和調(diào)整、刀具的選擇和刃磨、量具選擇和使用、工藝設(shè)計和實(shí)施、數(shù)控機(jī)床操作與維護(hù)等專業(yè)能力，檢驗學(xué)生的基本職業(yè)素養(yǎng)如質(zhì)量、效率、成本和安全等意識。

（1）數(shù)控車削加工項目①制定車削加工工藝能力：能識讀零件圖，并根據(jù)圖紙要求編制由直線、圓弧、螺紋、溝槽等構(gòu)成的簡單軸類加工工藝文件。②工件定位與通用夾具的選擇和調(diào)整能力：能根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的車削夾具（如三爪卡盤、四爪卡盤、尾座頂尖），并能正確安裝和調(diào)整夾具。③能夠正確選擇定位基準(zhǔn)，并運(yùn)用常方法找正零件。④刀具準(zhǔn)備能力：能根據(jù)數(shù)控車床機(jī)床特性、零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量，能夠利用數(shù)控車床的功能，借助通用量具或其它簡單方法確定車刀的半徑及補(bǔ)償，能選擇、安裝和使用各種形式的車刀刀具，能夠刃磨常用刀具。⑤手工編程能力：能熟練編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序，能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行考核工件的加工程序編制。⑥數(shù)控車床操作能力：能夠根據(jù)操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床，能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、手輪等），能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序，能進(jìn)行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系能夠進(jìn)行程序檢驗、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切，能設(shè)置刀具參數(shù)能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)。⑦零件加工以及質(zhì)量控制能力：能進(jìn)行零件的外圓柱面車削、曲線輪廓車削、內(nèi)孔鉆鏜加工、槽類加工，螺紋車削。質(zhì)量包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量、加工時間、加工成本等方面。尺寸公差等級達(dá)IT7-IT8級、形位公差等級達(dá)IT7-IT8級、表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm⑧零件精度檢驗?zāi)芰Γ耗軌蚴褂贸Ｓ昧烤哌M(jìn)行零件的精度檢驗。包括游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑量表、R規(guī)、螺紋量規(guī)等量具的正確選用及使用。⑨職業(yè)素養(yǎng)：包括安全意識、紀(jì)律、工作態(tài)度、操作法律規(guī)范、環(huán)境保護(hù)、等。⑩機(jī)床日常維護(hù)能力：能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等，愛護(hù)好我們培訓(xùn)所用的相關(guān)設(shè)備，及時報告出現(xiàn)的相關(guān)異常情況。（2）普車加工項目要求同數(shù)控相似。2、常見工件加工階段（3月27日—4月20日）通過基本技能操作階段的系統(tǒng)訓(xùn)練，每個同學(xué)掌握了普通工件編程知識與數(shù)控機(jī)床操作基本技能，在此基礎(chǔ)上，我們根據(jù)相關(guān)實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容工件加工要求，將每天實(shí)訓(xùn)時間分為上、下午班進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格保證每天每臺機(jī)床完成試題零件的加工完成，并對實(shí)訓(xùn)加工件進(jìn)行工件測量、打分評審，具體實(shí)施步驟如下：以數(shù)車床與普車數(shù)量之比（2：1）進(jìn)行時間安排，每天以相關(guān)考題為單元進(jìn)行分析講解——零件加工——總評分析，完成基本工件的編程加工；并在車間集合講解分析加工過程中出現(xiàn)的問題并提出改進(jìn)措施。實(shí)訓(xùn)過程中對學(xué)生的要求（1）復(fù)習(xí)已學(xué)相關(guān)編程知識，以達(dá)到熟練運(yùn)用各編程指令的要求，避開在工廠實(shí)操時因指令不熟、格式錯誤而耽誤機(jī)床的有效利用；（2）根據(jù)前一天車間訓(xùn)練結(jié)束時布置的相關(guān)內(nèi)容或試題按相關(guān)要求進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析及編程，并在作業(yè)本上認(rèn)真完成，務(wù)必根據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。（3）總結(jié)前一天機(jī)床實(shí)操或考件編程加工后的操作經(jīng)驗，針對其加工工件質(zhì)量檢測結(jié)果進(jìn)行總結(jié)分析，（實(shí)習(xí)工件由培訓(xùn)老師當(dāng)場檢查批閱）（循序漸進(jìn)，加強(qiáng)質(zhì)量分析，務(wù)必保證學(xué)生加工練習(xí)或考核件嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程及實(shí)際加工要求）3、整體測試階段（4月21日--23日）為加強(qiáng)學(xué)生適應(yīng)基本工件崗位要求，鍛煉其職業(yè)能力，在強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)中，模擬現(xiàn)場加工，強(qiáng)化數(shù)控加工不足之處。根據(jù)實(shí)際加工要求進(jìn)行自評，查漏補(bǔ)缺，以求正常操作而萬無一失。當(dāng)天培訓(xùn)時間表08：00~11：30上午段工作時間（要求保證訓(xùn)練或考核件的完整加工）14：00~17：10下午段工作時間（要求保證訓(xùn)練或考核件的完整加工）附件一：數(shù)控強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)必備材料清單根據(jù)對數(shù)控專業(yè)強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容分析及實(shí)習(xí)車間現(xiàn)有實(shí)訓(xùn)工量用具，需購置以下材料，以保證培訓(xùn)過程的順利進(jìn)行。其中棒料需求最大，結(jié)合現(xiàn)有庫存情況，建議購置以下材料，以備培訓(xùn)及以后實(shí)訓(xùn)靈活所用。序號工具、材料名稱數(shù)量規(guī)格備注加工毛坯材料（毛坯須按要求準(zhǔn)備）1塑料棒各20根253035403540352切斷刀50把硬質(zhì)合金3機(jī)油1桶機(jī)床保養(yǎng)潤滑長注：以上器材購買均為急需所用，及時購置到位不僅可保證此次數(shù)控強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)的順利進(jìn)行，且對即將進(jìn)行的數(shù)控技能競賽訓(xùn)練、數(shù)控操作職業(yè)技能資格考證、數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)等提供較好的條件。專業(yè)組實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)（報送）策劃人：占仁河2024年3月20號淺埋暗挖隧道工藝標(biāo)準(zhǔn)1.豎井1.1適用范圍：本章適用于淺埋暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護(hù)的施工及驗收。1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及法律規(guī)范《地下鐵道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50299-1999《鐵路隧道施工法律規(guī)范》TB10204-2024J163-20241.3術(shù)語（1）圈梁：豎井棚架支護(hù)底座的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（2）豎井棚架：采納工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升、倒運(yùn)豎井及隧道內(nèi)垃圾和各種材料的吊運(yùn)裝置。（3）格柵鋼架：用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的架式支架。（4）噴射混凝土：利用壓縮空氣或其它動力，將按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受噴面，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊，壓密而形成的一種混凝土。（5）干噴：將水泥和骨料干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法。（6）濕噴：將水泥和骨料加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苯訃娚涞绞車娒嫔系囊环N混凝土施工方法。（7）初期支護(hù)：當(dāng)設(shè)計要求隧洞的永久支護(hù)分期完成時，隧洞開挖后及時施工的支護(hù)。（8）鋼支撐：采納工字鋼等型鋼焊接成型的支護(hù)鋼架，用于支撐初襯結(jié)構(gòu)的一種支護(hù)方式。1.4一般規(guī)定1.4.1豎井的斷面形式可采納矩形或圓形，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差時宜采納圓形。1.4.2豎井井口應(yīng)做鎖口圈梁，鎖口圈梁應(yīng)在井身掘進(jìn)前完成。1.4.3豎井應(yīng)設(shè)防雨棚，井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和欄桿。1.4.4豎井應(yīng)安裝上下爬梯，爬梯應(yīng)牢固可靠，利于行走，不影響豎井施工和運(yùn)輸。1.4.5施工中豎井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應(yīng)有聯(lián)系信號，必要時可設(shè)直通電話。1.5工藝流程（I）鎖口圈梁1.5.1圈梁施工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核量測，確定豎井準(zhǔn)確位置。1.5.2開挖圈梁時嚴(yán)禁擾動圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接澆注墊層混凝土.1.5.3墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻，其允許偏差為：＋5高程mm，表面平整度3mm。－101.5.4擋水墻高度應(yīng)高于現(xiàn)況地面該地區(qū)最高降水量。1.5.5圈梁鋼筋施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋進(jìn)場后檢查出廠材質(zhì)證明，并按規(guī)格、使用部位編號分別加墊木堆放。苫蓋，防止雨淋生銹。2鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后方可綁扎。3施工墊層澆注完畢并上強(qiáng)度后方可進(jìn)行圈梁鋼筋施工。4鋼筋綁扎應(yīng)用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯式擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固。5鋼筋綁扎搭接35d，鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎3處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭必須錯開。6單支箍筋和雙支箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎，雙支箍筋平直部分與主筋交叉點(diǎn)可交叉綁扎。7箍筋位置保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合處，沿受力方向錯開設(shè)置，單支箍筋可按交錯式排列。8鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。9圈梁埋件必須固定，保證牢固、位置正確，埋鐵位置根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置。10驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋:主筋分布間距：±10雙層筋間距：±10保護(hù)層厚度：±5雙支箍筋單面滿焊10d1.5.6圈梁模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋綁扎完畢驗收后方可支搭模板。2模板進(jìn)場后立即對模板除銹，并碼放好，做好苫蓋，模板使用前再對模板刷隔離劑。3模板鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低差不大于2mm。支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。4混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%方可拆除模板，拆除的模板及時清除灰渣及時維修，妥善保管。5驗收標(biāo)準(zhǔn)模板：表面平整度：3模內(nèi)尺寸：+3軸線位移：51.5.7圈梁混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板驗收完畢后方可澆注混凝土。2混凝土澆注一般采納灰溜子澆注，配合人工手推車澆注。3混凝土振搗采納插入式梅花形振搗，振搗間距不大于50cm，振搗棒插入混凝土內(nèi)每次不短于3分鐘，直至混凝土表面不起泡為準(zhǔn)，保證混凝土的振搗密實(shí)。4混凝土塌落度14～16cm。5混凝土澆注時嚴(yán)禁向混凝土中加水。6混凝土終凝后采納澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。7混凝土抗壓和抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作。7.驗收標(biāo)準(zhǔn)（mm）軸線位移20高程+20垂直度15厚度%%p101.5.8圈梁鋼筋、模板、混凝土施工還應(yīng)符合7.1、7.2、7.3有關(guān)規(guī)定。（II）豎井棚架1.6.1豎井一般采納龍門架和電葫蘆做為運(yùn)輸系統(tǒng)，并設(shè)防雨棚。1.6.2施工中所采納的龍門架和電葫蘆必須經(jīng)過計算，是否能夠達(dá)到豎井提升要求。1.6.3龍門架各立柱應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土獨(dú)立墩，并準(zhǔn)確定位豎井圈梁上柱腳預(yù)埋鐵位置1.6.4安裝龍門架應(yīng)首先立托梁，然后架設(shè)行梁，再立龍門架的吊梁，最后架設(shè)橫撐和斜撐。1.6.5龍門架立柱與預(yù)埋鐵之間應(yīng)加設(shè)焊接三角鋼板，焊縫長度不低于2cm。1.6.6電葫蘆安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查有無損壞或丟失的零部件，并給起升和運(yùn)行減速器加油，將加油孔密封，嚴(yán)防滲漏。1.6.7根據(jù)導(dǎo)軌情況，用調(diào)整墊圈調(diào)整電葫蘆軌道，保證輪緣與軌道翼緣間有4mm間隙。1.6.8在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器，以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機(jī)體。1.6.9在軌道或其連接的構(gòu)架上設(shè)置地線，接地線為截面不小于25mm的金屬導(dǎo)線。1.6.10龍門架和電葫蘆使用中應(yīng)常常檢查、維修和保養(yǎng)。1.6.11提升設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)，運(yùn)輸速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；1.6.12提升設(shè)備應(yīng)有深度指示器和防過卷、過速等保護(hù)裝置以及限速器和松繩信號等。1.6.13提升用的鋼絲繩和各種懸掛用的連接裝置，應(yīng)具有規(guī)定的安全系數(shù)，使用前應(yīng)進(jìn)行拉力試驗，合格后方可安裝。（III）豎井開挖1.7.1豎井開挖采納逐榀開挖,每榀對角開挖,開挖順序為①--③--②--④，嚴(yán)禁全斷面開挖。1.7.2豎井格柵榀距嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，絕不允許超挖。1.7.3豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖，盡可能避開對豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動。（IV）格柵安裝1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm。1.8.2格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設(shè)。1.8.3安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm,垂直度為±2°。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強(qiáng)筋連接。1.8.5各格柵間宜采納豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋1根。1.8.6鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔。1.8.7鋼筋格柵采納雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設(shè)置4根加強(qiáng)筋。1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。1.8.10鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小于40mm。格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實(shí)。（V）鋼支撐1.9.1豎井支護(hù)一般采納盤撐和對撐等鋼支撐支護(hù)方式。1.9.2豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時，根據(jù)設(shè)計要求及時安裝，一般自地面6米以上，不大于3米設(shè)一道，6米以下不大于2米設(shè)一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠，對豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起到支護(hù)作用。1.9.3豎井鋼支撐一般采納不低于30＃工字鋼；八字支撐采納不低于25#工字鋼。1.9.4鋼支撐需要設(shè)置支架時，其支架一般采納Φ48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結(jié)構(gòu)外露稍大于所采納的工字鋼寬度，入土不小于1.0米，結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固,鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。1.9.5工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。1.9.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除潔凈。1.9.7豎井結(jié)構(gòu)施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔子松動或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時處理。1.9.8鋼支撐應(yīng)隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時應(yīng)實(shí)行加固措施。1.9.9驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝位置允許偏差：高程±50mm水平間距±100mm（VI）噴射混凝土1.10.1噴射混凝土應(yīng)在格柵安裝后及時進(jìn)行，亦采納濕噴工藝。1.10.2噴射混凝土前應(yīng)清理場地，清掃受噴面；對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。就緒后方可進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。1.10.3混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求。1.10.4噴射混凝土作業(yè)應(yīng)自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時間應(yīng)不小于3小時。1.10.5作業(yè)開始時必須先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料;結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。1.10.6噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除潔凈。1.10.7噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，噴頭應(yīng)具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持0.6～1.0m的距離。噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1.10.8混合料應(yīng)隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時間不應(yīng)大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于20min.1.10.9噴射混凝土回彈量不大于15%。1.10.10噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得低于14d，溫度低于5℃不得澆水養(yǎng)護(hù)。所噴混凝土達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度的40％不得受凍。1.10.11驗收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度允許偏差30mm矢弦比不大于1/6（VII）豎井封底1.11.1施工開挖接近井底200mm時，不得超挖或擾動井底土方。1.11.2封底嚴(yán)禁全斷面開挖,采納分段開挖預(yù)留封底鋼筋施工,封底鋼筋與豎井格柵焊接成整體。1.11.3豎井井底應(yīng)平整壓實(shí)，其允許偏差為：＋5高程mm，表面平整度20mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。井底經(jīng)－10檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行施工混凝土墊層。1.11.4鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時,中間和兩端共綁扎3處,并單獨(dú)綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎,鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁扎牢固,不得有松脫開焊。1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留罐坑,豎井兩端預(yù)留泵坑,泵坑、罐坑周邊及坑底采納鋼筋和雙層網(wǎng)片支護(hù),并噴護(hù)混凝土。1.11.7驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋:主筋分布間距：±10雙層筋間距：±10保護(hù)層厚度：±5噴射混凝土:噴層厚度不小于設(shè)計厚度砼強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度井底標(biāo)高-20,01.11.4鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時,中間和兩端共綁扎3處,并單獨(dú)綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎,鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁扎牢固,不得有松脫開焊。1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留罐坑7.3豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖，盡可能避開對豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動。（IV）格柵安裝1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm。1.8.2格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設(shè)。1.8.3安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm,垂直度為±2°。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強(qiáng)筋連接。1.8.5各格柵間宜采納豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋1根。1.8.6鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔。1.8.7鋼筋格柵采納雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設(shè)置4根加強(qiáng)筋。1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。1.8.10鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小于40mm。格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實(shí)。（V）鋼支撐1.9.1豎井支護(hù)一般采納盤撐和對撐等鋼支撐支護(hù)方式。1.9.2豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時，根據(jù)設(shè)計要求及時安裝，一般自地面6米以上，不大于3米設(shè)一道，6米以下不大于2米設(shè)一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠，對豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起到支護(hù)作用。1.9.3豎井鋼支撐一般采納不低于30＃工字鋼；八字支撐采納不低于25#工字鋼。1.9.4鋼支撐需要設(shè)置支架時，其支架一般采納Φ48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結(jié)構(gòu)外露稍大于所采納的工字鋼寬度，入土不小于1.0米，結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固,鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。1.9.5工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。1.9.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除潔凈。1.9.7豎井結(jié)構(gòu)施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔子松動或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時處理。1.9.8鋼支撐應(yīng)隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時應(yīng)實(shí)行加固措施。1.9.9驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝位置允許偏差：高程±50mm水平間距±100mm（VI）噴射混凝土1.10.1噴射混凝土應(yīng)在格柵安裝后及時進(jìn)行，亦采納濕噴工藝。1.10.2噴射混凝土前應(yīng)清理場地，清掃受噴面；對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。就緒后方可進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。1.10.3混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求。1.10.4噴射混凝土作業(yè)應(yīng)自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時間應(yīng)不小于3小時。1.10.5作業(yè)開始時必須先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料;結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。1.10.6噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除潔凈。1.10.7噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，噴頭應(yīng)具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持0.6～1.0m的距離。噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1.10.8混合料應(yīng)隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時間不應(yīng)大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于20min