某熱電廠脫硫島施工組織設(shè)計方案

1施工組織設(shè)計24×1747.14984.8210.6738.46528.262施工組織設(shè)計本工程樁基礎(chǔ)、鋼筋混凝土承臺、設(shè)備基礎(chǔ)多為由于水化熱較大，容易產(chǎn)生裂縫。對混凝土要求嚴(yán)格各一名，項目經(jīng)理部下設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)量安全科、經(jīng)營核理部施工技術(shù)管理，編制年、季度、月度生產(chǎn)試驗室：所有土建實驗項目。委托電廠內(nèi)工程現(xiàn)場省安公司土建試驗室做.3施工組織設(shè)計項目部組織機構(gòu)圖項目部成員名單項目土建專工工程師27項目副經(jīng)理工程師質(zhì)檢員工程師20技術(shù)員助理工程師6預(yù)算員助理工程師5材料員3資料員2試驗員34施工組織設(shè)計格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則，由項目經(jīng)理負責(zé)。施工現(xiàn)場總現(xiàn)場重要入口處懸掛出入制度、安全警示牌、便堆放。出入現(xiàn)場一律佩帶我公司統(tǒng)一的施工證。各①領(lǐng)到圖紙組織人員進行熟悉圖紙，同時收集各項技術(shù)資料②制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底和安全交底，預(yù)算=1.05X(0.6X341/0.70+0.5X200+0.8X25施工組織設(shè)計=449.7KVA②人力資源：根據(jù)工程需要配備足夠的各專業(yè)人員，包括：鋼電工、起重工等，并持有上崗資質(zhì)證書。開工前完成三級安③施工材料、機械：施工作業(yè)所需的設(shè)備、材料、運輸機械及分，經(jīng)檢驗合格，能保證其質(zhì)量及使用性能，做到連續(xù)不本工程施工場地平整、道路暢通，施工現(xiàn)場現(xiàn)場的臨時道路沿建筑物周邊布置，采用混凝土路面。第三階段：裝修、安裝工程交叉施工，施工工期較業(yè)區(qū)可同時施工，作業(yè)區(qū)內(nèi)各施工項目按照先深后淺、水平工原則和安裝工藝要求、設(shè)備及圖紙到位要求，根據(jù)實際情本工程實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)投產(chǎn)，建成全國一流熱電6施工組織設(shè)計采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)積極接受業(yè)主、監(jiān)理公司和質(zhì)檢部門對工程質(zhì)量、①鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片切割機等方①剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分成兩個工序：鋼筋切削②切削剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按下表中鋼筋規(guī)到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工7施工組織設(shè)計:鋼筋直徑剝肋直徑剝肋長度絲扣長度絲扣數(shù)量螺紋規(guī)格M18*2.5M20*2.5M22*2.5M25*3.0M28*3.0M32*3.09M16*2.5尺寸無須調(diào)整。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心剝肋光圓螺紋中徑螺紋長度螺紋牙形檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過檢驗螺母應(yīng)擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過3扣對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)準(zhǔn)記范圍內(nèi)。目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬度>0.6mm）累計長度不得超1.5剝肋光圓螺紋中徑螺紋長度螺紋牙形檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過檢驗螺母應(yīng)擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過3扣對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)準(zhǔn)記范圍內(nèi)。目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬度>0.6mm）累計長度不得超1.5扣。①連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑②標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被③闊口型套筒連接：先將套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一端，并④正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲扣的兩根待4-1-2-1操作工藝閃光-預(yù)熱-閃光焊的施工工藝包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過①閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化②然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間8施工組織設(shè)計1）閃光留量：閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次①焊接操作人員必須持證上崗，成批焊接前應(yīng)先做試件⑤焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，較長鋼筋時，接頭部位用石棉絨包裹保溫，然后2）焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎曲至90度時，接頭外側(cè)9施工組織設(shè)計大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生，在施工前應(yīng)根據(jù)③其它措施：在大體積混凝土施工過程中，在少筋或無筋④鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，按鋼筋翻樣單及施工圖紙查對成型現(xiàn)象而出現(xiàn)裂紋。另外要作好混凝土的養(yǎng)護工作，表面鋪該工程施工定位投點采用全站儀、經(jīng)緯儀，準(zhǔn)確可靠，確保垂直度；樓層軸線的引入采用經(jīng)緯儀。水平度控制采用水準(zhǔn)儀，對樓板面標(biāo)高進行準(zhǔn)確確保測量精度，本工程由富有測量經(jīng)驗的專職測量人員組成施工組織設(shè)計采用正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復(fù)測各軸線樁位后層上一側(cè)，并把兩次投側(cè)的點位取中，再在該樓層所投測的標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部180°,檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線，待各主要軸線投測到樓面上以后，復(fù)核間距無誤后，即可根據(jù)樓施工前，利用水平儀從勘探部門交給的廠區(qū)水準(zhǔn)點將建施工的高程控制。當(dāng)基礎(chǔ)施工完成后，標(biāo)高點即轉(zhuǎn)入建筑物內(nèi)內(nèi)部標(biāo)高控制整個建筑物，外部標(biāo)高控制點將作為建筑物沉降沉降觀測點按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定進行埋設(shè)。月一次，竣工驗收時進行一次。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的點，再回到基準(zhǔn)點進行驗算?；鶞?zhǔn)點設(shè)立時應(yīng)注意離開準(zhǔn)點受到建筑物沉降的影響；基準(zhǔn)點的設(shè)置應(yīng)能觀測到依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面布置圖，測軸線控制樁，樁位線定好后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查土方進行開挖。開挖工作宜連續(xù)進行，中途不得停歇施工組織設(shè)計2）3：7灰土回填宜優(yōu)先采用基坑內(nèi)挖出的土，但不6）夯打密實：用蛙式打夯機或壓路機對灰土進行7）3：7灰土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定一層的鋪土?；彝粱靥钔瓿珊螅瑧?yīng)進行表面拉線找平，凡高②施工前應(yīng)根據(jù)實驗室提供的擊實實驗報告及工程特點、填方③填土材料宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)②檢驗回填土的含水率是否在控制范圍之內(nèi)，如含水率偏高，③回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪攤厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求⑤深淺兩基槽相連時，應(yīng)先夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑標(biāo)高時，再施工組織設(shè)計⑧回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平②進貨驗收：首先查驗標(biāo)識牌，核對生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼③復(fù)試：鋼筋使用前，要會同監(jiān)理見證取樣，按批進行檢查和表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面的其⑤力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試⑥如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量⑦熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆放，掛標(biāo)識牌，注明鋼筋級別、規(guī)②鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順③鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖④鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和設(shè)⑥鋼筋下料采用切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、彎折角施工組織設(shè)計⑧構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需要考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，間距支撐鋼筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間按照圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對工機械如調(diào)直機、彎曲機、電焊機等均應(yīng)由專人負責(zé)，并需在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允①工藝流程：套柱箍筋—連接豎向主筋—畫箍筋間距線—綁塊.②套柱箍筋：按圖紙設(shè)計間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不施工組織設(shè)計在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直①工藝流程：畫主次梁鋼筋間距—在主次梁模板上口鋪橫桿②在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼的間距逐個分開；穿次梁下部縱向鋼筋及彎起鋼一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間③框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入心線的長度均要符合設(shè)計要求；框架梁的縱向受⑥在主次梁受力筋下掛墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)的一級鋼筋綁扎接頭的末兩端處扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留②綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙主后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，當(dāng)有樓梯梁施工組織設(shè)計⑤模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗情況作到上疏下密。為保證柱線腳順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確樓梯間支模復(fù)雜，是模板不宜加固難以保證清水混凝土施工經(jīng)驗，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這⑦安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模⑩在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木施工組織設(shè)計入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中模板縫處理是量大而又難以解決的問題。為解決模板縫加強管理。模板進場后，先均勻涂刷隔離劑后使用。比普通是對定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理后刷隔離劑。為避機油做隔離劑。為保證混凝土表面不被損壞，提高模板的周橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到①根據(jù)柱、墻、梁、板的特點，用膠合板覆塑做專項設(shè)計、③梁模板：梁模板從梁柱接頭處向梁跨中拼裝，將尺寸不足部⑤協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預(yù)埋⑥模板拆除、模板配置數(shù)量滿足周轉(zhuǎn)使用，拆摸時間適當(dāng)延長本工程混凝土采用商品混凝土，泵送入模。項目控。混凝土必須進行按規(guī)范見證取樣工作，由試驗員在見證①對水泥的要求：本工程采用各種水泥，水泥要求有出廠合③對堿—集料的要求：若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反施工組織設(shè)計⑤對塌落度的要求：項目技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施⑥混凝土的攪拌：必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進行攪拌，并保證②模板檢查：主要檢查模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸、垂直度埋件位置和數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求，支撐是否垃圾等雜物?；炷翝仓盎炷列枰獫駶?，在澆④材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格檢查數(shù)量、運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分鳍菖c水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報③使用插入式振搗器是要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件和①柱混凝土澆筑前應(yīng)先在柱根部填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土或砂③柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁施工組織設(shè)計階梯型，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起②澆筑時，澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，第一層下料慢些，梁用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前④澆筑混凝土的虛鋪厚應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平。澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮層與砼配合比相同的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土①梁板施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫；柱子施工縫留于②若混凝土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法連續(xù)③清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其他雜物施工組織設(shè)計①磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜（含水率②砂漿攪拌：砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量準(zhǔn)確：水泥±2%,砂、灰膏控制在5%4）掛線：砌一磚墻宜采用外手掛線，如長墻幾個人使用一根立立桿并隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿立桿扣緊—安第一步小橫桿—安第二步大橫桿—安第施工組織設(shè)計剪刀撐、而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，有關(guān)的結(jié)扣時，就應(yīng)先告知對方，以防墜落，拆架時還在中橫框、中橫框的擋頭上。施工時測出各窗口中線，并逐時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框死角及中橫洞尺寸標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，確保門框與墻之間有足立梃的正、側(cè)面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠中，要采取相應(yīng)專項措施，保護木框不受損。門窗扇安①操作工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)150mm-250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫施工組織設(shè)計6）抹中層灰：待低層灰干至6-7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其高于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用木杠按標(biāo)筋刮平，不平處抹砂漿接著用木抹子槎毛，使表面平整密實。墻的陰角處，先用直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護4天。抹踢腳板時，按設(shè)計要求彈出上口水平線，用1：3水泥8）抹面層灰：待中層灰6-7成干時，即可抹面層灰。操作規(guī)程應(yīng)從陰角處開始，最好兩人同①操作工藝流程：彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層5）抹面層灰：待中層灰有6-7成干時，即可用混合砂漿抹面層。抹面4）石灰膏：使用前一個月將生石灰悶透，過3mm粒徑的篩子，施工組織設(shè)計2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須磚出墻尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線和通天柱、垛子為基線控制。每層打底時則以此灰餅為基4）彈分割線：待基層灰六七成干時，即可按圖紙要求進行分段分5）根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保大面和通天柱子、垛子排整磚。非整磚應(yīng)排好靠尺，以此脫住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，施工組織設(shè)計5）在電纜穿保護管前，應(yīng)對保護管進行吹掃清2）電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，施工組織設(shè)計7）盤箱接線結(jié)束后，清理干凈，避免遺留用接地板。接地體施工應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。接地施工組織設(shè)計②地下室管道的安裝工序：安裝準(zhǔn)備→定位放線→預(yù)埋套管→③管井安裝工序：安裝準(zhǔn)備→管井清理→定位、放線→支架安④立管安裝工序：安裝準(zhǔn)備→管井清理→定位放線→支架安裝⑤支管安裝工序：定位放線→支吊架安裝→干管⑧衛(wèi)生設(shè)備安裝順序：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生①在開工前組織現(xiàn)場專業(yè)施工人員和生產(chǎn)骨干對施工圖中各學(xué)習(xí)。由施工技術(shù)負責(zé)人針對施工難點做認真的②根據(jù)施工方案和現(xiàn)場實際情況，按照工藝工段等將各管道系③會審管道安裝圖與建筑結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備安裝圖尺寸是否相符，②鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均施工組織設(shè)計④鍛壓管件不應(yīng)有折疊、夾渣等缺陷，法蘭及墊片的尺寸公差5-12-6管架制作安裝：給排水管道支吊架間距如下：DN≤25mm，2.0m測量下料和組對，先電焊然后核對尺寸，合格后正工尺寸精度及焊接符合設(shè)計要求，支架制作完成后部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊子無凹凸，無裂縫，管子平直。鋼管在正式加工前的污垢，管道內(nèi)壁用水沖洗，管子外壁的清掃，使化皮及鐵銹。運到現(xiàn)場的管子有些需要調(diào)直的，用①下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度，閥類等按圖紙上的設(shè)計尺寸要求①原則上由切管器，高速切割機等進行機械切割，然后用砂②切斷后應(yīng)充分清除端面毛刺，金屬屑等并將端面清除干凈，加工套絲：管套螺絲連接，在管子端部加工螺絲，加將管子調(diào)節(jié)好，手握絲扳手柄平穩(wěn)推進，用力均勻，不應(yīng)過距離縮小一點，用同樣的方法再套一次，當(dāng)絲扣快套完時，②排水管道坡度采用：DN50，i=0.035;DN75,i=0.025;DN100,i=0.02;DN150,施工組織設(shè)計宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防調(diào)直，從管端看過去，整根子都在一條直線上。干管的變好麻，對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用管鉗轉(zhuǎn)動管至適當(dāng)程度⑤制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好⑦管道安裝完畢后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑核實預(yù)留甩口高度、方向是否正確。外露絲②對暗管的安裝，在隱蔽之前進行水壓試驗，合格后隱蔽，對①根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及有關(guān)規(guī)定，確定支吊架的位置范加以固定，臨時管卡固定后，將預(yù)制好的支管依次②支管安裝時，在確定其位置后，剔出管槽，將預(yù)制好的支管③用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞并突出抹灰面，短管安裝④排氣閥安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)⑤末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端?？刂茟?yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔施工組織設(shè)計①鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍③給水鍍鋅管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加向流水方向施工。在敷設(shè)前，應(yīng)清除承插部位的污物，鑄鐵管將管子相互抵緊。橡膠圈用鏨子填塞至插口深處，不得產(chǎn)生縱進行嚴(yán)格的檢查，不得有氣孔、裂縫和重皮現(xiàn)象。橡膠圈內(nèi)金屬緊箍環(huán)和鎖緊螺帽組成。管芯插入管道后，擰動箍環(huán)束緊，使管內(nèi)壁與管芯密封，起到連接作用。管的管路檢查確定無誤時，即可針對不同介質(zhì)，不同等試驗時間不同，依方案而定，在焊接接頭表面、螺紋施工組織設(shè)計①管道強度試驗合格后，或密封性試驗前，應(yīng)對管道分段進4）管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，左右，記住總長，量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，施工組織設(shè)計要求，選擇合適的除銹方法，管道除銹徹底至露金屬光澤，一道，埋地的先刷樟單一道，干后再刷瀝青漆兩道。保溫、求和施工規(guī)范要求進行管道的保溫，保溫材料采用橡塑保溫施工組織設(shè)計塊tt塊ttttt1砂砂221臺12臺13把34臺15組6組57套28臺1施工組織設(shè)計1234415336733832932313232122212施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計工作，參加驗收工作及整改復(fù)查，掌握安全9）安全保證體系：工程開工以后，組成以項目經(jīng)理—施工組織設(shè)計安全保證體系成員名單施工組織設(shè)計或設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方要立即整本工程設(shè)立專職安全員，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，場人員的安全教育工作，參加驗收工作及整改復(fù)查，掌握安施工組織設(shè)計7-4-5混凝土工程：使用振動機前應(yīng)源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不得施工組織設(shè)計位置，必須依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外4）一般臨時設(shè)施，每一百平方米配備一臺九升滅火機，臨時施工組織設(shè)計必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定統(tǒng)必須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷橘黃色的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種電器設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、其電源電壓應(yīng)不超過26V，燈體與手柄得使用塑膠線。行燈變壓器應(yīng)有防潮、防雨水設(shè)施接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良施工組織設(shè)計火、防損等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒要及時清用。砂漿、混凝土倒運時，應(yīng)用容器或鋪墊板。2）建立專門的保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工施工組織設(shè)計b.主要責(zé)任者。書面檢查，扣罰當(dāng)月基本工資5-10%。施工組織設(shè)計總體目標(biāo)：本工期實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)投產(chǎn)，建成全國一流電廠，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程；工程建設(shè)管理與國際接軌并達到國際一流。任人，項目工程師是技術(shù)負責(zé)人，項目各部門各有各的質(zhì)量職能。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)簽定質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)限，定期程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。樹立全員質(zhì)量量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則。風(fēng)險工資等經(jīng)濟手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施。在首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，施工組織設(shè)計2)質(zhì)量保證體系成員名單b負責(zé)編制項目質(zhì)量計劃，施工組織設(shè)計或施工方案，貫徹施工組織設(shè)計a負責(zé)現(xiàn)場所需檢驗、測量、試驗設(shè)備等施工組織設(shè)計我們項目部準(zhǔn)備從施工組織設(shè)計入手，以人、實施——檢查——總結(jié)的方法，獎優(yōu)罰劣的手段，實施全過程的管理力度，強化、完善各分部分項工程的檢查驗收程序檢測。涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和主要材料按有關(guān)證，取樣后在試樣或包裝上作出標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括：工程名稱、取樣部位、取樣日樣品名稱和樣品數(shù)量、生產(chǎn)廠家，并由見證人和取樣人簽在主工序的節(jié)點處，建立質(zhì)量控制點，由項目工程師組施工組織設(shè)計在自檢合格的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員要認真如實填寫檢驗批驗業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責(zé)人等進行檢查驗收。地基與基礎(chǔ)、主體組織施工單位項目負責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人等進行檢查驗以檢驗批的優(yōu)良保證分項工程的優(yōu)良，以分項工程的優(yōu)良保為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，在結(jié)構(gòu)施工致的過程控制，在其細部節(jié)點部位采取多項行之有效的質(zhì)量的整體精品。在保證質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)合格的基礎(chǔ)上，按照要的分部工程（地下室、主體、裝飾和裝修、屋面及地下室本工程鋼筋的連接采用直螺紋套管連接：粉煤灰設(shè)立完整、暢通的施工方案管理通道，增強使參與樣板施工的隊伍，在實施中接受接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程計劃等各個方面進行充分的溝通，使各級管分項工程驗收人員組成：由項目部組織工長施工組織設(shè)計職質(zhì)量檢查員進行核定。分部工程驗收組成人員：由質(zhì)量檢查員進行核定。地基與基礎(chǔ)工程和主體工程，還到現(xiàn)場實地檢查工程質(zhì)量狀況后核定這兩個分部工程的后由項目部組織有關(guān)人員進行驗收并作好記錄。主體工階段驗收，并作好記錄。樓地面工程：由項目部組織有再由項目部組織有關(guān)人員驗收，并作好記錄。屋面工程水試驗無滲漏后，由項目部組織有關(guān)人員驗收?？⒐を炞?，具備條件后報請公司有關(guān)部門、由公司總工程師組和人員到現(xiàn)場進行檢驗評定、初步驗收，然后進行整改施工組織設(shè)計工期的前提下，由技術(shù)管理員會同項目經(jīng)理、段、調(diào)試、試車階段。土建施工主體框架時應(yīng)以土建為主在砌墻時安裝處于管線配合，毛胚安裝階段；土建在粉刷土建基礎(chǔ)施工時，電工應(yīng)配合防雷接地施工，主體依本工程特點，現(xiàn)場配置兩部施工提升機及兩左右，以確保本工程的工期和質(zhì)量，在施工進度安排上工期。施工作業(yè)隊將以本公司技術(shù)工人為主，輔助作業(yè)定期檢查計劃實施情況，如實際施工進度與計劃進度發(fā)表、甲方代表、監(jiān)理工程師進入現(xiàn)場，使工程在進行中出施工組織設(shè)計點、整修、堆碼整齊，防止車軋土埋，盡量減少模板施工操作中灑漏的混凝土、砂漿應(yīng)及時清掃利用，做施工組織設(shè)計分自身整體的優(yōu)勢的項目部，按照具有特色的項目管理將運用先進的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、科品滿足業(yè)主的愿望和要求。廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)“質(zhì)量興企、科技先導(dǎo)、信守合同、業(yè)主滿意”是我公司的質(zhì)量方針，提高工程施工的科技含量是施工企業(yè)提高工程質(zhì)量、讓用戶滿意的保證。在本工程施工中，我們將充分發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”的作用，在工程施工中積極采用公司成熟的科技成果、工法及現(xiàn)代管骨，100*100mm木方作主龍骨，主龍骨架在可調(diào)高度的支托上。梁采用50mm木板作底模，用術(shù)，其中激光測量技術(shù)在保證建筑物垂直度和標(biāo)高的控制中本工程激光測量儀器有自動安平激光鉛直儀和激光掃平儀。錘的作用，但克服了線錘對點困難、易受天氣影響的缺點，建筑軸線傳遞、垂直度控制方面有重要的應(yīng)用價值。激光掃施工組織設(shè)計只要有一個標(biāo)高基準(zhǔn)點，利用抄平儀和一把鋼卷尺砂漿之間的界面強度，可改善混凝土的施工性能，起到增強和外加劑和微膨脹材料，可減少用水量和混凝土收縮量，提布了《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146-90）和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土墻體、樓底板施工時采用計、制作、安裝，除必須滿足混凝土澆筑側(cè)壓力和荷載必須保證每個部位尺寸精度和表面平整光潔，拼縫少，木膠合模板技術(shù)，樓底板采用大塊竹（木）膠合板體系該項施工技術(shù)保證了混凝土澆筑的連續(xù)性，減少施工縫應(yīng)用，并于1991年發(fā)布了國家級工法（YJGF17-91）和《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》墻面裂縫為經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，難于克服。為克過探索，總結(jié)了成套的墻體粉刷防裂技術(shù)。該技術(shù)包括墻體施、粉刷面層采用纖維砂漿抗裂措施、面層涂料選擇等，并程實踐證明，這些措施對克服涂料裝飾外墻面裂縫是行之有保溫防凍，現(xiàn)場道路、腳手架等應(yīng)及時清除積水、冰應(yīng)進行保溫養(yǎng)護，保溫層可采用加蓋保溫薄膜、麻袋等措施凝土中摻加外加劑，以防止混凝土強度降低?；炷潦┕で鞍阋笳郎貪仓绻?，應(yīng)減少混凝土攪拌的停歇時間（3）當(dāng)日平均氣溫低于5℃,砂漿宜隨拌隨用，經(jīng)過冰凍的砂漿，砂漿攪拌時間比常溫延長施工組織設(shè)計6）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃,砂的溫度不得超過40℃,當(dāng)水溫度超過規(guī)定時，嚴(yán)禁使用已凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)單以熱水滲入凍結(jié)砂漿內(nèi)灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪灰器時，鋪灰長度要盡施工組織設(shè)計4）混凝土澆筑完畢后，梁板立即覆蓋一層混凝土薄膜，并覆1）冬期焊接，鋼板厚度在20mm以下，可以進行負10℃以下則必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-200℃,要求焊縫依次焊成，避免焊縫中斷。焊接后保堿性焊條，對定位固定焊縫或多層焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完成，或加4、嚴(yán)禁火災(zāi)，施工現(xiàn)場、工棚、工具房、倉庫等處一律不準(zhǔn)施工組織設(shè)計滑，吊鉤、吊索以及各吊裝工具要及時檢查，起吊物下方不澆筑或澆筑完畢后尚未達到一定強度的部位，如遇下經(jīng)驗收合格后再進行下一道工序施工，確保施工質(zhì)量，在未2）外裝飾施工時，一定要注意每天的天氣情況施工組織設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。施工中把好混凝土養(yǎng)護關(guān)，施工我公司在工程施工中，一貫遵循“信守合同、到服從業(yè)主、監(jiān)理、