機械密封知識

機械密封知識

一、機械密封概述

機械密封（端面密封）是一種用來解決旋轉軸與機體

之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面

的流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封

的配合下保持貼合下并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝

置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械，

也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種

通用的軸封裝置。

機械密封結構多種多樣，最常用的機械密封結構是端

面密封。端面密封的靜環(huán)、動環(huán)組成一對摩擦副，摩擦副

的作用是防止介質泄漏。它要求靜環(huán)、動環(huán)，具有良好的

耐磨性，動環(huán)可以在軸向靈活的移動，自動補償密封面磨

損，使之與靜環(huán)良好的貼合；靜環(huán)具有浮動性，起緩沖作

用。為此，密封面要求有良好的加工質量，保證密封副有

良好的貼合性能。構成機械密封的基本元件有靜環(huán)、動

環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜

環(huán)密封圈軸套密封圈等。

彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預緊、補償和緩

沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳

動件的摩擦和動環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合

和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。

輔助密封（0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈

等）它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動和

緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的

密封性，靜環(huán)有一定的浮動性，動環(huán)的密封元件能保證動

環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐

熱等。

1、基本結構

1）端面密封摩擦副

2）緩沖補賞和壓緊機構

3）輔助密封（二級密封撓性元件）

4）傳動機構

2、基本密封點

1）端面主密封點

2）靜環(huán)與端蓋輔助密封點

3）動環(huán)與軸（軸套）輔助密封點

4）端蓋與泵體連接密封點

二、機械密封的優(yōu)缺點

1、優(yōu)點

（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密

封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐

磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見

泄漏。

（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封

摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不

大，一般可以連續(xù)使用1?2年，特殊場合下也有用到5?

10年。

（3）運轉中無需調整。由于機械密封靠彈簧力和流

體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就

不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。

（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r7min下最大振

幅不超過0.05nini使用PV值不斷提高。

（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上

或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越

緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大，而機械密封的摩擦

是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功

率損失是填料密封的10?50%。

（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振

擺和軸對殼體的偏斜不敏感。

（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害

時，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、

高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。

2、缺點

（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，并

要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更

高c而且密封技術發(fā)展的很快，新技術不斷出現(xiàn)給我們維

修帶來了新的課題。

（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械

端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結構復雜。特別是在

裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機

器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些

改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集

裝式機械密封等。

三、機械密封的工作原理

機械密封亦稱端面密封，是靠一對或數(shù)對垂直于軸作

相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）

4）高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆

裂。

5）抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工

作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。

6）摩擦系數(shù)小，耐磨性好。

7）具有與密封面結合的柔軟性。

8）耐老化性好，經(jīng)久耐用。

9）加工制造方便，價格便宜，取材容易。

六、機械密封安裝、使用技術要領

1）設備轉軸的徑向跳動應＜0.04毫米，軸向竄動量

不允許大于0.1毫米；

2）設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件

應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密

封部位；

3）在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封

摩擦副破損而密封失效；

4）安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機

械油，以便能順利安裝；

5）安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證

靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

6）安裝后用手推動動環(huán)，能使切環(huán)在軸上靈活移

動，并有一定彈性；

7）安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；

8）設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使

密封失效。

七、機械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應用

橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封

材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術，進

展較快，有下列的機械密封新技術。密封面開槽密封技術

近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，

以產(chǎn)生流體靜、動壓效應，現(xiàn)在還在不斷更新。

零泄漏密封技術過去總認為接觸式和非接觸式機械密

封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封

技術，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已

用于核電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是

將開槽密封技術用于氣體密封。上游泵送密封技術即利用

密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。

上述幾類密封的結構特點是：采用淺槽，且膜厚和流

槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密

封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封

和開槽軸承的結合c其優(yōu)點是泄漏量小（甚至無泄漏）、

膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓密

封技術它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱

變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能

力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。

波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波

紋管機械密封技術。

多端面密封技術分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技

術。另外還有平行面密封技術、監(jiān)控密封技術、組合密封

技術等。

八、機械密封沖洗方案及特點

沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持

和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖

洗的方式主要有如下：

（一）內沖洗

1、正沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口

端通過管路引入密封腔。

2）應用：用于清潔流體，pl稍大于p進，當溫度高

或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

2、反沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口

端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

2）應用：用于清潔流體，且p進<pl<p出，當溫度高

或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

3、全沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口

端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。

（二）外沖洗

特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密

封腔進行沖洗。

應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--

0.IMPa,適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的

流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產(chǎn)生對

密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流

速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s；

含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s,為達到上述的流運

值，沖洗液與密封腔壓力的差值應＜0?5MPa,一般取0.05-

-0.IMPa,對雙端面機械密封可取0.1—0.2MP,沖洗液進

入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且

應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引

起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或

多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。

九、機械密封典型失效原因分析

（一）機械密封本身問題

1、鑲裝不到位或不平整。

2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設計不合理。

3、材質選用不當。

4、密封面不平。

5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問題

1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。

2、沖洗管堵塞。

3、冷卻管結垢。

（三）介質及工作條件問題

1、介質腐蝕性強。

2、介質中有固體顆粒。

3、設備抽空。

4、密封面結晶。

5、介質粘度太大。

（四）泵的問題

1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過

大。

2、泵開啟后振動太大。

3、壓蓋墊環(huán)不佳。

4、密封箱不平。

5、機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。

十、常見的滲漏現(xiàn)象

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上，機械

密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現(xiàn)總結分析

如下：

1、周期性滲漏

（1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量

大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環(huán)磨損

后，得不到補償位移。

對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于

0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封

的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向

彈簧能自由地彈回來）。

（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端

面。

對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密

封面。

（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未

對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這

種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。

2、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

(1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比

壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會

使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴

重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進

行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封

應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用

硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑

措施。

(2)真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、

停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原

因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內若是負壓，會引

起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)

象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性

去異，而且機械密封也有其某一方向的適應性C

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條

件，提高密封性能。

3、由于介質引起的滲漏

(1)大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的

輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲

漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對

靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏

過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁睛一40,不耐高溫，

不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。

對策：對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱

酸、弱堿的氟橡膠。

(2)固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆

粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢

和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速

度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉壽

命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密

封環(huán)的密封面內。

對策：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鴿對碳

化鴇摩擦副的機械密封。

4、因其他問題引起的機械密封滲漏

機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地

方。

(1)彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大

或過小的現(xiàn)象，誤差±2mni,壓縮量過大增加端面比壓，

摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損.，壓縮

量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。

(2)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜

環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以

免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

十一、機封正常運行和維護詞題

1、啟動前的準備工作及注意事項

a全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否

齊全，是否符合技術要求。

b機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否

有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無

效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3

公斤/平方厘米。

c按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或

不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

a啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的

介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須

盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油

系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。

c熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷

卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停

止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、運轉

a泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如

連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢杳0

b泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方

厘米。

c泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封

面干摩擦及密封破壞。

機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、

機械加工、裝配質量都有很高的要求，在使用機械密封

時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于

各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，

這樣才能保證密封長期可靠地運轉。

十二、機械密封摩擦副材料

碳化硅陶瓷是近年發(fā)展的新材料。它具有很低的摩擦

因數(shù)，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化學穩(wěn)

定性、耐熱性和抗熱振性。

碳化硅有反應燒結碳化硅、常壓燒結碳化硅和熱壓碳

化硅。

表1列出國產(chǎn)碳化硅的性能。

性能反應燒結氮化硅熱壓氮化硅

密度/gNaN-32.5?2.63.13

孔隙率/%13?16<1

抗彎強度/MPa196.13688.47?

抗壓強度/MPa1176.8784.52

抗拉強度/MPa117.68?1569.1

抗沖擊強度/MPa137.29一

彈性模量/MPa0.15-0.20.39

摩擦因數(shù)(1.670-—

硬度（HRA）2.16)X105—

熱膨脹系數(shù)/℃-10.191?92

熱導率/W?(m?K)T80?85(2.7?

電阻率2.5X10-62.8)X10-6

(200℃)/Q-cm5.02—

(700℃)/Q-cm1018一

108—

硬質合金。硬質合金主要是碳化鴿WC,分別有鉆基碳

化鴇WC-Co.鎂基碳化鴇WC-Ni和鉆-鎂基碳化鴇WC-Co-

Nio碳化鴇的特點：硬度高，耐磨性好；機械強度高，抗

彎性好；導熱率較高而膨脹系數(shù)較小，密封面摩擦熱容易

導出；無鉆硬質合金耐腐蝕性較好。

材密度抗彎強彈性模量熱膨脹硬度熱導率

料/gNaN度/MPa/MPa系數(shù)(HRA/W?(m?K)

-3/℃-1)-1

熱3.1?441.3?3.92X104.5X1093?83.74

壓3.2539.375-694

SiC

常3.0?372.654.07X104.3X1091?92.11

壓3.105-692

燒451.11

結

SiC

反3.05343.233.33X104.3X1091?125.6

應5-692

燒362.85

結

SiC

表2列出國產(chǎn)碳化鴇的性能。

機械輔助密封材料

機械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命

的重要零件。輔助密封包括動、靜環(huán)的輔助密封圈。其作

用是保證密封的軸與動環(huán)之間的靜環(huán)座（壓蓋）與靜環(huán)之

間密封，補償密封面的偏斜和振動；保證使動、靜環(huán)端面

緊密結合具有浮動性。

牌號化學成分物理-力學性能備注

/%

WCCo密度硬度抗彎強膨脹系數(shù)

(HRC)度/MPa/℃-i(o-

300℃)

YG397314.9?9110.29耐腐

15.3蝕性

好，

可在

高速

下使

用

YG694614.6?89.510.204.5X10-6耐摩

15性較

高，

有一

定的

沖擊

韌

性，

常用

作

動、

靜環(huán)

材料

YG892814.4?8914.714.5X10-6耐摩

14.8性較

YG6

差，

有時

也用

作

動、

靜環(huán)

材料

YG15851513.9?8718.635.3X10-6強度

14.1高，

沖擊

韌性

好，

常用

作

動、

靜環(huán)

材料

表3.國產(chǎn)碳化鴇硬質合金的物理-力學性

機械密封對輔助密封圈材料的要求：

1）材料彈性好，特別是要求良好的復原性，永久變

形要??；

2）不受流體介質的侵蝕，而且在介質中的膨脹和收

縮都不大；

3）摩擦因數(shù)小和耐磨性好；

4）使用溫度范圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變

硬、脆和失彈；

5）要有適當?shù)牧W性能，如扯斷強度及其延伸率、

耐壓等，在壓力作用下無顯著變形，有優(yōu)良的抗撕裂性、

耐磨性和耐壓性等；

6）便于加工并可得到高的精度；

7）抗介質腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好，對介

質不應有污染等。

作為輔助密封圈的材料有橡膠、塑料、石棉、膨脹石

墨、石墨和金屬脹圈等。橡膠圈是使用最廣的一種輔助密

封圈。常用的橡膠密封圈材料有丁睛橡膠、氟橡膠、硅橡

膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等。

丁揩橡膠是常用的一種耐油橡膠，它是丁二烯和丙烯

月青的共聚物。根據(jù)丙烯盾含量多少分成若干種：低丙烯庸

（TM-18）、中丙烯睛（丁睛-26）和高丙烯睛（丁膈-

40）、丙烯睛含量越高，它的耐油性越好，抗張強度、硬

度和耐磨性、耐水性增加，透氣性減小。隨之而來，它在

極性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性

和耐寒性也變差。丁般橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。

氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學腐蝕的優(yōu)點。氟橡

膠中應用最廣的是含氟烯燒共聚物，主要是26型和23

型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液

共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的

三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫

及3.24MPa壓力下用懸浮聚合法制得的一種無定形橡膠狀

共聚物。它不能用于液氨、氨水中。

硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機硅單體在酸或堿

性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠

有很高的熱穩(wěn)定性，但它有極性，容易在酸堿作用下發(fā)生

離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用于石油系溶劑

（如苯、甲苯等）、丙酮、酮醛等有機溶劑。

聚四氟乙烯具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和耐油、耐溶劑、

抗老化、耐溫性能，并有相當?shù)偷哪Σ烈驍?shù)和一定的強

度、彈性、柔性和不粘著性，因此廣泛用作各種溫度、壓

力、腐蝕性介質條件下的密封圈。

綜上所述，輔助密封材料，在一般介質中可使用橡膠

材料制成的0形圈、墊圈和波紋管等；在腐蝕性介質中可

使用聚四氟乙烯制成的V形圈、楔形環(huán)、墊圈和波紋管

等；在高、低溫條件下可使用金屬波紋管。選用時應考慮

材料的使用溫度和耐腐蝕性C

幾種材料的使用溫度、適用介質見表4。

材料名稱使用溫度/℃使用介質或特性

橡膠丁晴橡膠-30?100油、水、醇等

氯丁橡膠-40?100無機酸、堿溶

液、水、醇等

乙丙橡膠-50?100堿、溶劑和各種

化學、放射性介

質

氟橡膠-20-100酸、油類、溶劑

等

硅橡膠-60?230醇、堿、低溶脹

性礦物質

聚四氟乙烯TOO?250各種腐蝕性介質

金屬沉淀硬化不銹鋼-40?450熱處理后強度

AM350高，耐腐蝕性與

lCr18Ni9Ti相似

高鎂合金-250-750高、低溫強度

Inconel-750好，耐腐蝕性

好，但焊接困

難，成本高

銀鋁合金約1000耐腐蝕性最好，

HastelloyC不用熱處理，強

度高，但成本高

表4.機械密封輔助密封材料列表

機械密封主要零件材料選擇：

機械密封各主要零件的材料應根據(jù)使用工況進行選

擇，見表5O

工況摩擦副輔助密

介質濃度溫度/℃旋轉環(huán)靜止環(huán)封

清水室溫石墨陶瓷、高鍥鑄鐵、丁晴橡

堆焊鉆輅鴿膠

河水（含泥碳化碳化鴇、碳化硅丁晴橡

沙）鴿、碳膠

化硅

海水石墨陶鎏，碳化鴇丁晴橡

膠

汽油-20?80石墨高鍥鑄鐵，碳化氟橡膠

80?135鴇,陶瓷PTFE

煤油-20?80石墨高鍥鑄鐵，碳化丁晴橡

鴿，陶瓷膠

80?200氟橡

膠，

PTFE

柴油-20-80石墨高鑲鑄鐵，碳化丁晴橡

鴇，陶瓷膠

80?200氟橡

膠，