新客站地下空間機電安裝施工方案

新客站地下空間機電安裝施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u2461第一節(jié)給排水管道安裝工程 114960第二節(jié)給排水管材的選用及連接方式 210462第三節(jié)給排水系統(tǒng)安裝 318706第四節(jié)強電系統(tǒng)安裝 117018第五節(jié)弱電系統(tǒng)安裝 2427445第五節(jié)通風空調系統(tǒng)安裝 2418507第六節(jié)調試階段 3210457第七節(jié)關鍵部位施工 33第一節(jié)給排水管道安裝工程安裝準備檢查安裝準備檢查預留孔洞管道除銹、刷漆支、吊架制作套管安裝管道預制加工支、吊架安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理管道試水管道刷漆、防腐、保溫系統(tǒng)沖洗通水試驗系統(tǒng)調試竣工驗收2檢查管道預埋檢查預留預埋是給排水專業(yè)在主體結構施工過程中的工作重點，它主要包括地下室、屋面防水套管及穿墻套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。鑒于預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要，要求專業(yè)工長在施工準備期間，認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象發(fā)生，減少不必要的返工。3按標準圖集（98S圖集）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結構施工圖尺寸確定，套管預留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預留。套管管徑參照下列標準執(zhí)行：管徑（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250350×350防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間穿樓板套管上端應高出地面50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應做防水處理，如右圖所示:當預留孔洞不能適應工程安裝需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。4剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接固定在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。5穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。6穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須與土建聯系用加強筋加固，并做好防堵工作。7穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待澆筑混凝土初凝后取出即可。穿地下室外墻時預埋鋼性防水套管，穿水池壁時預埋柔性防水套管，制作安裝參照標準圖集（98S2-P34、35頁）執(zhí)行。8通風管道斷面尺寸較大，模盒預制過程中應特別注意加固措施。9土建圖紙上已對通風管道孔洞作出相應的結構設計處理，在土建施工前通風空調專業(yè)工長應再次核對專業(yè)圖紙，確保無遺漏，無位置尺寸及標注上的錯誤。留洞應在土建砌筑過程中及時配合預留。第二節(jié)給排水管材的選用及連接方式1室內生活冷水給水管采用ABS塑料管及配件，熱熔連接；加藥管采用無毒ABS制品管材，粘接連接；熱水管采用銅管釬焊連接。2室內消防給水管道采用鍍鋅管，公稱直徑DN65以上溝槽連接，公稱直徑DN65一下絲扣連接。3排水管道采用芯層發(fā)泡U-PVC排水管，粘接；壓力排水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。第三節(jié)給排水系統(tǒng)安裝管道安裝的主要內容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質量手冊》及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下：1管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如圖所示形式：1.1管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數據：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43333.53.5水平管1.21.81.82.42.42.433硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.5222橫管0.50.751.11.31.6水平管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：a.位置正確，埋設應平整牢固。b.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。如圖所示：c.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3∽5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。d.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。e.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。g.不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：管卡大樣吊卡大樣1.2立管卡安裝：層高小于5米每層設一個管卡,層高大于5米每層設兩個,管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。1.3管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。1.4熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如右上圖:1.5當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖:1.6管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。a.給水橫干管以0.002-0.0××坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。b.排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：c.管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規(guī)定。管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.40.50.750.901.101.251.6d.熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。2管道連接2.1絲扣連接a.斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。c.配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。2.2法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。2.3焊接連接a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層進行處理。b.管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求：①手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPα不開坡口對接＜50.5-1.500管子對接V型坡口5月8日1.5-2.51-1.560-708月12日2月3日1-1.560-75②氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31月2日——對接V形坡口3月6日2月3日0.5-1.570-90c.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。d.管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。e.管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。f.管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段兩對焊口中心面的間距,當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm;不宜在管道焊縫及邊緣開孔。g.焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。否則作更換處理。2.4UPVC排水管的連接a.管道采用廠家提供的溝槽件連接。b.管材或管件在連接前應將連接處擦拭干凈，確保無異物。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。c.管材應根據管件尺寸選擇大小輪壓槽，壓槽均勻。d.溝槽件選擇應尺寸合適，密封圈應安裝到位，鋼卡擰緊到一定程度需震動后再緊。i.排水立管中心與墻面的距離見下表：管徑（mm）DN50DN75DN100距離（mm）80901002.5銅管釬焊連接a.調直：用木榔頭輕輕敲擊，逐段調直。b.切斷：使用切割機。c.下料后管道的清潔：管道連接前用專用工具小刀清除切口內外毛邊毛刺。磨后的銅末要清除。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污，否則表面應清理后才可焊接，一般用紗布或不銹鋼絲絨打光。d.管端修正：如果管口變形必須采用管口修正工具修正管端。管口間隙以把銅管插入接頭內把口朝下不脫落為宜。規(guī)定間隙為0.20-0.25mm。e.接合部的清掃和打磨：用壓縮空氣吹清銅管外及接頭部分的塵埃。用尼龍刷、鋼絲棉、砂紙、鋼絲刷紗燈打磨。f.預制：為保證銅管焊接質量應盡量避免倒焊。應在固定場地預制。g.釬焊：焊劑焊藥涂布：根據需要取適量GB11618-89銅管接頭專用焊劑拌勻，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻的在銅管外面接合部中央約1/3處或離管口5mm處將焊劑焊藥涂成環(huán)狀，充分插入銅管配件直到終點。插入銅管后使銅管轉1-2圈，使焊劑焊藥均勻緊密地涂在接合部分。加熱：首先從離接合部10-30mm的地方均勻地預熱管子，接著用噴燒器迅速加熱接合部直到適合釬焊的溫度。用加熱的釬料沾取釬劑（焊粉）均勻的抹在縫隙處，當溫度達650-750℃時送入釬料，（釬焊適合的溫度分辨方法：焊劑焊藥涌出來，火焰頂端的顏色變成淡黃綠色），當釬料全部熔化時停止加熱。由于該釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。閥門釬焊：首先把管、閥接合部加熱到1000oC，使膨脹后，從離閥門稍遠處開始從遠到近順序加熱。附件內釬焊：先對釬接部位進行釬焊，然后把密封帶繞在螺絲部位后擰進去。管道安裝時盡量避免倒立焊。如必要時，應將焊炬對準接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。釬焊后的處理：釬焊結束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩拭連接部分以除去管外焊劑焊藥并穩(wěn)定焊接部分，冷卻順序也是離接合部從遠至近。2.6ABS管熱熔連接a.管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合要求；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應清除鋸口的毛邊和毛刺。）c.管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；d.熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；e.加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產廠的規(guī)定；f.達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；在下表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。熱熔連接技術要求公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加熱時間應按熱熔機具產品說明書及施工環(huán)境溫度調整，若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。2.7管道保溫室內明露給水管、消防管及吊頂內冷熱水給水管均采用橡塑型材保溫，熱水厚30mm，其他厚度20mm，外包1.5mm厚鋁皮。安裝質量標準：絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±-0.××δ0.1δ用鋼針刺入2表面平整度章材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：δ為保溫層厚度。2.8試壓及系統(tǒng)調試a.水壓試驗室內生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管）工作壓力為1.6MP，按設計要求試驗壓力P=1.6+0.4=2.0MP；各個分區(qū)的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍，給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。b.灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。c.系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。d.通水試驗給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。e.通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到100%。試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。第四節(jié)強電系統(tǒng)安裝1施工工藝電氣安裝工藝流程圖施工準備檢查施工準備檢查結構管路預埋檢查孔洞預留接地電阻測試接地極制作電纜橋架敷設配電箱（柜）體安裝鋼管明敷設穿線穿纜照明器具安裝配電箱盤安裝管、橋架內穿電纜設備安裝調試絕緣電阻測試防雷引下線制作設備安裝安裝2配管配線鋼管敷設工藝流程管路連接管路連接穩(wěn)住箱盒測定箱、盒位預制加工鋼管固定管線焊跨接地線變形縫處理管路封口2.1鋼管敷設技術要求：配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度檢查配管、電箱的位置處，都應與各專業(yè)配合好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。暗設于樓、地面、墻柱內的穿線管、接線盒，配合土建進度埋設，盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設于吊頂及墻柱內的電管、電纜橋架、接線盒、配合進行二次敷設；照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內部粉刷后進行，穿線完畢必須分回路進行絕緣測試并作好測試記錄；所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進行，設備調試運轉需用的照明提前安裝；開關、插座面板安裝前將盒內垃圾清除干凈，注意控制好其平整度和水平度。根據設計圖要求和現場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。結構內電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準線敷設，管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm-500mm之間)為標準。其余段沿磚墻設置支架時，應將支架預埋在墻內，吊架必須吊掛在結構體上，管卡最大間距符合規(guī)范要求如下表：名稱鋼管直徑(mm)鋼管15～2025～3040～4565～100最大允許距離(m)1.522.53.5防爆導管不應采用倒口連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm。導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。導管采用絲扣連接時，絲扣處應涂膜鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應焊跨接地線，跨接地線長度應大于管外徑的3倍。套管連接時，套管長度大于管外徑3倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現象。管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。鋼管進開關盒做法說明如上圖：管路采用絲扣連接，管進盒2～3扣，根母、鎖母固定?？缃拥鼐€采用φ6圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導通率在99%以上。因考慮盒體較薄，地線與盒體可點焊兩三點；地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。采用絲扣連接的管線，絲扣處應涂抹鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前，管口內壁用銼銼光滑。管子進箱盒處順直，在箱(盒)內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。管線進電機做法：電動機安裝示意說明如圖：鋼管在潮濕房間內，在管口處加裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應由絕緣導管套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后，再引入設備。鋼管管口一般高出地面不低于200mm。金屬軟管引入設備時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不超過1m.金屬軟管用管卡固定，間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導體。引入電機接線盒內的導線長度不宜超過0.3米，在易受機械損傷的地方應加套管保護。電機外殼及金屬軟管、鋼管應做接地。做法可采用銅導線壓接。金屬軟管接地采用銅導線纏繞并錫焊。明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內設管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表。敷設方式導管種類導管直徑（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性導管1.522.52.53.5壁厚≤2mm剛性導管11.52——剛性絕緣導管11.51.522明配管安裝示意圖配線：導線在購買時，按照技術人員計算的各種顏色數量進行采購，一般應按A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色，支線L1相為黃色，支線L2為綠色，支線L3為紅色，N線為淡藍色，PE線綠/黃雙色配備，并注意配管內導線耐壓≥500V。導線敷設前應進行掃管，清除管內積水和雜物。穿設導線時應將線理順，導線在管內應不扭絞，管內不允許有接頭。3防雷與接地接地裝置制作引下線暗敷接地裝置制作引下線暗敷配電室內接地避雷帶接地電阻測試接地保護：本工程接地保護方式為TN－S方式，單相三孔插座工作零線與保護地線（PE）分開，凡外露可導電部分均應可靠接至PE線上。引入建筑物內的各種金屬管線，在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管等與接地裝置可靠連接。建筑物內做總等電位聯結。人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點.其具體做法詳見下圖：測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。當設計無要求時，接地裝置頂面埋深不應小于0.6米。圓鋼、角鋼及鋼管接地極垂直埋入地下，間距不應小于5米。接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規(guī)定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊。接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理，最小允許規(guī)格、尺寸見下表規(guī)定：種類、單位及規(guī)格敷設位置及使用類別地上地下室內室外交流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面（mm）60100100100厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)22.546鋼管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5變壓器室、高低壓開關室內的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加鋼套管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。防雷及接地系統(tǒng)安裝工程全部結束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內的儀表。測試時須分區(qū)，分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。4電纜橋架及金屬線槽安裝金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，且必須符合下列規(guī)定：1)金屬電纜橋架及其支架全長不應少于2處與接地或接零干線相連接。2)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。3)電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。4)直線段鋼制電纜橋架長度不超過30米設有補償裝置；電纜橋架跨越建筑變形縫處設有補償裝置。5)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜，最小允許彎曲半徑見下表：

序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑6)當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3米；垂直安裝的支架間距不大于2米；7)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定式，有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。8)敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，有防火隔堵措施9)電纜橋架穿墻防火做法說明：防火枕應按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間間隙≤1cm；穿墻洞防火枕擺放厚度≥24cm。10)支架與預埋件焊接固定式，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。線槽內敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠地以保證其全長為良好的電氣通路。5管內穿線（纜）工程5.1安裝工藝流程：選擇導線選擇導線穿線導線接頭接頭包扎穿帶線掃管放線及繼線導線與帶線的綁扎帶護口導線檢查絕緣搖測5.2穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ，合格后方可敷設。5.3施工時利用塔吊將電纜放置各層，運到配電間后，配電干線電纜經電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外每項的10倍，及時裝設標志牌。5.4放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對。5.5敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線30m；截面積為70mm2--95mm2的導線為20m；截面積為180mm2--240mm2之間的導線為18m；5.6穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。5.7三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。5.8不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有頭。當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線應是黃綠相間色；零線用淡藍色；相線用：A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色。6成套配電柜的安裝：6.1澆混凝土時，先根據圖紙要求在型鋼埋設位置預埋固定基礎型鋼用的鋼筋，同時預留溝槽，溝槽寬度比基礎型鋼寬30mm，深度為基礎型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm厚度，待混凝土凝固后，將基礎型鋼放入預留溝槽內，加墊鐵調平后與預埋鐵件焊接，型鋼與接地網焊接。6.2配電柜就位時應根據圖紙及現場條件確定次序，按不防礙其它柜安裝的原則先內后外依次就位。就位后，先調整第一塊柜，然后以第一塊柜為標準逐臺調整，使柜面一致，排列整齊、間隙均勻，配電柜采用螺栓固定在型鋼上。6.3固定完畢后，檢查柜內設備、元件、線路是否與圖紙一致，然后即可進行接線。6.4檢查設備安裝、接線、接地、柜內等情況，若不需立即調試應將變壓器、配電柜等設備利用塑料布封好保護。6.5工藝流程見《變壓器、高低壓開關柜安裝工藝流程》。7配電箱（盤）安裝7.1暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。7.2管進箱一管一孔，；當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能不用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉。，避免土建抹灰對箱內污染。7.3PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：保護導體的截面積明細表相導線的截面積S（平方毫米）相應的保護導線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2400＜S≤800Sp=200S＞800SP=S/47.4基礎型鋼安裝，其允許偏差應符合下表：項目允許偏差(mm/m)（Mm/全長）不直度15水平度15不平行度/51）基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10cm。2）作法說明：a)基礎槽的深度不小于200mm。b)進入槽內的管線長度為20～30mm。c)進入槽內的管口須打喇叭口并除毛刺。d)單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。7.5電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Vz兆歐，表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。7.6低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的外連接保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積SP不應小于保護導體截面積明細表所規(guī)定。7.7低壓成套配電柜交接試驗，必須符合下列規(guī)定：1)每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號，應符合設計要求。2)相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ；3)電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kv，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1分鐘，無擊穿閃絡現象。4)柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5兆歐；二次回路必須大于1兆歐。5)柜、屏、臺、箱、盤間的二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10兆歐時，用2500v兆歐表搖測1分鐘，應無擊穿閃絡現象；當絕緣電阻值在1～10兆歐時，用1000v交流工頻耐壓試驗，時間1分鐘，應無閃絡擊穿現象。7.8照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定1)箱盤內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷線芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側的導線壓接面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。2)箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。3)照明箱（盤）內，分別設置零線和保護地線總線，零線和保護地線經總線配出。8器具安裝8.1主控項目1)燈具的固定應符合下列要求：a)燈具的重量大于3千克時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；b)軟線吊燈，燈具重量在0.5千克及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5千克的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受拉力。c)燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個；當絕緣臺徑在75毫米及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。2)當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm.3)固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的聚原材料，應耐燃燒和防明火。4)當設計無要求時，燈具安裝高度和使用電壓等級應符合下列規(guī)定：一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列資料a)室內:2m。b)軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后0.8m。5)當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。6)引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合下表燈具安裝的場所及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑0.50.52.5室外112.57)燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規(guī)定：a)燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。b)除敞開式燈具外，其它各類型燈具燈泡容量在100及以上者采用瓷制燈頭。c)連接燈具的軟線盤口、搪錫壓線，采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。d)燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關的燈頭，開關手柄無裸露的金屬部分。8)變電所內，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。9)裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。10)安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩破碎后向下濺落的措施。11)危險性較大及特殊場所,當燈具距地面高度小于2.4米時,使用額定電壓36v及以下的照明燈具，或有專用的保護措施。12)應急照明燈具安裝應符合下列規(guī)定：a)應急照明燈的電源除正常電源外，應有另一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電；或由自帶蓄電池供電。b)應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s;安全照明≤0.5s.c)疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈具地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。d)疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）。e)應急照明燈具、運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃對象上。f)應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。g)疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管照明或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750v的銅芯絕緣電線。第五節(jié)弱電系統(tǒng)安裝第五節(jié)通風空調系統(tǒng)安裝1風管、部件制安及設備的安裝：空調風管均采用鍍鋅鐵皮制作，風管厚度及制作方法，按《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-2002）》的規(guī)定制作。風管鍍鋅板厚度表單位（mm）風管長邊尺寸鐵板厚度≤3200.5≤6300.6630～10000.751000～20001.0>20001.2（1）風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密，寬度應一致。（2）風管的法蘭用料，嚴格按照國標法蘭尺寸。（3）管可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。（4）系統(tǒng)安裝完畢后應做漏光法檢測，每10m接縫漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處，現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。（5）與部件支吊架的位置應正確，牢固、可靠，墻的風管可采用懸臂支架，靠墻、柱安裝的風管采用托底吊架。架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿需搭接時，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍，并應兩側焊接。保溫風管支吊架必須墊相應管徑的木托。支、吊架的螺孔應采用機械加工，不得氣割開孔。（6）風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整其位置應正確、受力應均勻。（7）、支吊架不得設置在風口、閥門處、吊桿不可直接固定在法蘭上。（8）、風管支吊架的距離為2--3m。（9）、懸吊的風管及部件應設置防止擺動的固定點。（10）、法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應于法蘭平齊，不得凸入管內。（11）、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側，法蘭的四角應設置螺栓孔，其四角的鉚釘孔也應盡量靠近轉角，一般不應大于50mm。部件安裝前應對其外觀、動作靈活性、規(guī)格型號等方面進行檢查，無異常方可安裝，其連接應牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。風口安裝須在土建工序完后進行，有吊頂及高級裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下：風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑、顏色應一致。風口的轉動，調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。風口尺寸允許偏差應符合下表：邊長<300mm300-800mm允許偏差0-1mm0-2mm對角線長度<300mm300-500mm兩對角線之差<1mm<2mm（12）、多葉調節(jié)風閥的葉片間距應均勻，并閉時應相互貼切，搭接應一致。（13）、安裝調節(jié)閥，蝶閥等調節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。必須單獨配置支吊架。風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調應靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。其它各項施工要求，應嚴格遵守以下現行規(guī)范的有關規(guī)定及其它與人防工程有關的國家標準或行業(yè)標準；《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》《機械設備工程施工及驗收規(guī)范》。（14）.通風空調設備安裝：各類空調設備安裝應在土建條件允許下進行，安裝前設備拆箱進要請建設單位及有關人員共同進行，查規(guī)格對型號及設備器具的完好情況。認真做好記錄，大型設備吊運就位要制定方案，有專人負責，以確保安全。設備就位前須認真檢查設備基礎的混凝土強度，并認真清除地腳螺栓預留孔內雜物，并用水沖冼干凈，設備就位后，要用水平找平，多臺設備要拉線找齊，標高一致用楔型墊鐵墊牢。地腳螺栓按要求放正、對準，用同標號混凝土澆注，待混凝土強度達到要求后，再緊固螺母螺栓絲扣，外露螺母為3-4扣，設備就位安裝中要注意產品的保護，涉及出水、回水管要封堵，防止雜物進入。空氣處理設備必須有裝箱清單，圖紙說明書、合格證等隨機文件。設備安裝前應進行開箱檢查，開箱檢查人員應由建設單位、監(jiān)理及施工單位共同組成?？照{設備的開箱檢查應符合下列規(guī)定：應按開箱清單核對設備的型號、規(guī)格及附件數量。設備的外形應規(guī)則、平直、圓弧形表面應平整，無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損。金屬設備的構件表面應除銹和防腐處理，外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、銹蝕、氣泡傷劃和剝落現象。非金屬設備構件表面保護層應完整。設備的進出口應封閉良好，隨機零部件，應齊全無缺損。設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。（15）、風機盤管空調器的安裝：臥式風機盤管空調器安裝時，吊點應調整，凝結水管有不小于0.01的坡度，防止凝結水倒流，凝水管并作通水試驗，風機盤管進出水管應裝閥門，便于調節(jié)和維修，管道及閥門保溫，以免表面結露。凝結水塑料管留有U形存水彎，不得出現壓扁，死彎現象，保證使用時凝結水暢通。風機盤管安裝時必須注意外殼，熱交換器肋片和風機等不得碰壞，安裝完畢后，過濾器，熱交換器，凝結水管等部位要清理干凈，以保證使用。暗裝的風機盤管在附近設檢修門（孔）。（16）、空氣處理機組安裝安裝前，應首先閱讀產品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結構和安裝要點。因該種機組吊裝于樓板上，故應確認樓板的標號是否合格。承重能力是否滿足要求。確定吊裝方案。在一般情況下，如機組風量和重量均不過大，而機組的振動又較小的情況下，吊桿頂部采用膨脹螺栓與屋頂連接，機組應根據設計采取相應的減振措施。如果是大風量吊裝式空調機組，重量較大，則應采用一定的保證措施。合理選擇吊桿直徑的大小，保證吊掛安全。合理考慮機組的振動，采取適當的減振措施，一般情況下，空調機組空調器內部的送風機與箱體底架之間已加裝了減振裝置。如果是小規(guī)格的機組，可直接將吊桿與機組吊裝孔采用螺扣加墊圈連接，如果進行試運轉機組本身振動較大，則應考慮加裝減振裝置。或在吊裝孔下部粘貼橡膠墊使吊桿與機組之間減振，或在吊桿中間加裝減振彈簧。在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。安裝時應特別注意保護好進出水管、冷凝水管的連接絲扣，纏好密封材料，防止管路連接處漏水，同時應保護好機組凝結水盤的保溫材料，不要使凝結水盤有裸露情況。機組安裝后應進行調節(jié)，以保持機組的水平。在連接機組的冷凝水管時應有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。機組安裝完畢后，清除內外雜物，檢查密封門各管道的密封性，各閥門調節(jié)機構的靈活性，各固定部件的緊固程度。機組安裝完畢進行通水試壓時，應通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈，以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的暢通。（17）、風系統(tǒng)1）支、吊架在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；2）風道制作完成后，應進行漏風檢測；3）系統(tǒng)安裝完成后，應進行風量調整，以全面達到設計要求為合格，并做好書面記錄。D、消聲器安裝：消聲器安裝準備應符合下列規(guī)定：1）消聲器在運輸安裝過程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應有明顯的下沉。2）消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹凸，劃痕及銹蝕。3）吸聲片外包玻纖布應平整無破損，兩端設置的導風條應完好。4）緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落。5）穿孔板表面應清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。消聲器安裝的方向應正確，消聲片單體安裝，固定端不得松動，片距應均勻。消聲器和消聲彎管應單獨設支架，其重量不得由風管承受。大型組合式消聲室的現場安裝，應按照正確的施工順序進行。當有2個或2個以上消聲元件組成消聲組件時，其連接應緊密，不得松動，連接外表面過渡應圓滑氣流。（18）、水管道安裝：空調送水、凝結水管道安裝，在各方面允許條件具備后進行，先進行立管安裝，按圖找準坐標，走道內的管道均在風管安裝后進行（在沒有特殊情況下），涉及凝結水管的安裝，按設計要求找準坡度，嚴禁有倒坡度。管道的試壓、沖洗嚴格按設計要求及施工規(guī)范有關規(guī)定進行。其結果符合要求后請建設單位及有關人員檢查驗收，并認真辦好各項記錄。管道安裝要求如下：本工程依據設計要求來選用管材，管徑DN≤150的冷水管和冷凝水管采用熱浸鍍鋅管，DN≤32絲扣連接、DN32＞焊接；管徑DN>150的冷水管采用無縫鋼管，焊接連接。管道安裝應符合設計要求的坡度，并做到整齊平直。管道安裝前必須清除內部的雜物。密封面和螺紋不應損傷。管道支吊架安裝位置應正確、平整牢固與管道接觸應緊密、固定應牢靠。管道安裝的一般規(guī)定應符合現行國家標準《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，且外觀檢查不漏為合格。冷凝水管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于5‰，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水管的滲漏檢驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。管道與泵連接應采用彈性連接，并在管道外設置獨立的支架。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現管道連接引起偏差時，應調整管道。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割。當需要焊接和氣割時，應拆下管道，防止焊渣進入泵內。相互連接的法蘭端面應相互平行，螺紋管接頭應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300最大跨距m222333444.556788.5制作參見國標88R420，管道的支托吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支托吊架處應鑲以墊木。（19）.管道的保溫：管道保溫前均應除銹，刷防銹漆兩遍，不保溫水管支、吊架刷灰調合漆二遍。管道的保溫按設計要求進行，保溫材質、規(guī)格必須符合設計要求及防火要求。保溫層緊貼管壁，穿墻部位不得間斷，三通、彎頭及閥門保實。涉及隱蔽工程的管道要認真驗收，辦好記錄。5.風機的安裝：通風機整體安裝時，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。通風機組進、出風管等裝置應有單獨的支撐，并于基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。通風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵找平。通風機的基礎各部位尺寸應符合設計要求，預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用的細石混凝土，其強度等級應比基礎混凝土高一級，并應堅固密實，地腳螺栓不得歪斜。軸流風機的葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，間隙不得大于1mm。通風機的葉輪旋轉后，每次均都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。固定通風機的地腳螺栓，除應有墊圈外，并應有防松裝置。通風機的安裝允許偏差如下：中心線的平面位移10mm標高±10mm皮帶輪輪寬中央平面位移1mm轉動軸水平度縱向2/1000橫向3/1000聯軸兩同心度徑向位移0.05mm軸向傾斜2/10002制冷及水系統(tǒng)安裝（1）、制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告；（2）、設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；（3）、制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差，應符合下表的規(guī)定；項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位移10經緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10水準儀或經緯儀，拉線和尺量檢查（4）、整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；（5）、制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；（6）、采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm；（7）、設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。（8）、設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。3.水泵安裝：（1）泵就位前應作下列復查：基礎的尺寸，位置、標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。出廠已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。（2）泵的找平應符合下列要求：①立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000;測量時，應以加工面為基準；管路安裝應符合下列要求：①管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；②相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；③管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；④管路的配置宜按參考資料進行復檢。泵試行運轉前，應作下列檢查：①原動機的轉向應符合泵的轉向要求；②各緊固連接部位不應松動；③潤滑油脂的規(guī)格、質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤滑；④潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢；⑤安全、保護裝置應靈敏、可靠；⑥盤車應靈活、正常；⑦泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：⑧入口閥門：全開；⑨出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。泵的試運轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉正常后進行。泵的起動和停止應按設備技術文件夾的規(guī)定進行。（3）制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1）、制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗；2）、位置、方向和高度應符合設計要求；3）、水平管道上的閥門的手柄不應朝下，垂直管道上閥門手柄應朝向便于操作的地方；4）、自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發(fā)器末端回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；5）、安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。6）制冷系統(tǒng)的吹掃排污應采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。4控制系統(tǒng)的安裝控制系統(tǒng)的安裝嚴格按照《建筑電器安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ303-88等有關標準規(guī)范的規(guī)定進行。5調試階段（1）照明器具試運行（2）電氣照明器具應以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。（3）全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行守為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。（4）配電柜的試運行（5）配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。（6）在未關閉主開關時，直投柜要校相。（7）將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。（8）在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。（9）在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。（10）送電空載運行24小時，無異常現象，經監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報一份存檔。（11）電機試運行前，應做好檢查，安裝工程結束，現場清掃整理完畢，電機本體安裝檢查結束。冷卻、調速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡現象。電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。電機外殼油漆完整，接地良好。照明、通風、消防裝置齊全。（12）電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時，開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉達速等。電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況，電機溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續(xù)啟動次數，如生產廠家無規(guī)定時，可按下