T梁預(yù)制施工技術(shù)交底

單工分項 T梁預(yù)工程

橋梁工程工程部位 全線

交底時間

T梁預(yù)制班工程9榀T梁，數(shù)量35榀T梁 進度要

部門 人員1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1基本要求))梁板3)粱板求的吊裝強度；粱(板)在安裝時，支承結(jié)構(gòu)(墩臺、蓋梁、墊石)的強4)梁板質(zhì)量5)粱板粱標(biāo)準(zhǔn)6)兩粱板梁(板)預(yù)制實測項目規(guī)定值或允許偏項次檢查項目檢查方法和頻率權(quán)值差1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32粱(板)長度+15尺量：每梁(板)1干接縫(粱翼緣、板)±103濕接縫(梁翼緣、板)寬(mm)±20尺量：檢查3處1頂寬±30箱梁底寬 ±204 高(mm) 梁、板 ±5 尺量：檢查2處 1箱梁 +0，斷面尺5△(mm)

頂板底板腹板或梁

+5，0 尺量：檢查3個斷面 26 平整度(mm)7 橫系梁及預(yù)埋件位置

2m直尺：每側(cè)面每梁長測5 1l處5 尺量：每件 15.21)2))定時超過m必須處理。))1.1（）T橋T梁共9榀于0處1（高村，施工序及作要

3施工環(huán)境19，0年22多為°～61工藝流程場地平整→制作臺座→鋼筋加工及安裝→波紋管、鋼絞線加工及安裝→模板安裝→混凝土澆注→養(yǎng)護等強→預(yù)應(yīng)力張拉→注漿→移運、存梁2施工方法1場地建設(shè)將段～0主線路基和長寬m區(qū)m，道路：0區(qū)0占地約5畝。1#預(yù)制場內(nèi)分制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)。制梁區(qū)臺座計算如下T÷2.÷即0個3÷4=3.即4設(shè)置T梁臺座1個T梁臺座4個。T梁存放區(qū)設(shè)m座1梁6榀；m雙層存梁臺座2梁0為6鋼筋存放和加工區(qū)、配電區(qū)在制梁區(qū)左側(cè)，現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)在制梁（置2臺t龍門吊1臺t龍門吊段T為3備4臺座共計4個要6套模板置625米T梁設(shè)置4模板：2，11；0米T置2模板：1，1套邊梁梁2榀。置1和4梁端設(shè)閥門和接口，供每榀梁接噴淋管，確保每榀梁每個部位均能養(yǎng)護到位。場內(nèi)配有一套智能數(shù)控張拉設(shè)備和一套真空輔助壓漿設(shè)備，2制作臺座（臺座的長度按照最長梁體長度加兩端張拉所需的工作距離確定。25mT為（鄭家坡2最短為（三角丘大橋T為（福田1為（福田1號大橋。（因梁長和梁的縱坡不同，致使梁底預(yù)埋鋼板的安裝坡度及在臺座上放置的位置不同，需在臺座上設(shè)置活動鋼板，用來調(diào)節(jié)預(yù)埋鋼板位置及坡度。活動鋼板尺寸：長度要滿足最長梁和最短梁預(yù)埋鋼板的要T梁吊點中心距離臺座中心m，兩側(cè)對稱，預(yù)留寬度為T心。（澆筑臺座前應(yīng)先對地基進行壓實處理，臺座下層土體要要有足夠及m鋼板座m厚m寬，為0為厚m寬5照25m標(biāo)準(zhǔn)梁長預(yù)設(shè)；m設(shè)埋力過程中梁產(chǎn)生上拱，臺座兩端變成簡支梁的支點，因此臺座兩端各2.0m至至m部（T梁為）處，預(yù)埋ΦC管m53范。等級應(yīng)避免銹蝕和污染。此外鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣合格規(guī)范要求。鋼筋焊接采用電弧焊接，搭接雙面焊接，焊接長度不小于5。吊裝和澆注時不致拆散、依位、變形，必要時可在某些點增設(shè)可拆除的內(nèi)撐。端模板、變截面位置。在鋼筋加工廠將骨架鋼筋加工成片，搬運至臺座上，進行組裝。然后按尺寸擺放主筋，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，使連接筋與箍筋垂直和與梁座底面平行，而且綁扎順序從兩頭向跨中方向進行，或者在跨中位置“人續(xù)梁固結(jié)端梁底鋼板，綁扎梁端鋼筋。在鋼筋骨架外側(cè)綁扎提前預(yù)制好預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時恢復(fù)原位。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相擾時，鋼筋加工允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長+5，-102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5管貼海棉膠條，防止漏漿。安裝模板從端模開始，接著安裝端側(cè)模；同時密封波紋管與錨墊板結(jié)合處，將螺旋筋調(diào)整至與錨墊板結(jié)合處；安裝調(diào)試端橫隔模板主筋至正確位置，拼裝另一塊模板，利用楔形墊塊調(diào)整側(cè)模高程位置，利用上下拉桿固定側(cè)模，利用垂線或者靠尺檢查側(cè)模是否垂直于梁座平面，同時組裝其它側(cè)模和端模板，最后裝梁端側(cè)模。模板安裝、調(diào)整、加固后，檢查各部位幾何尺寸，無誤后，進525米T用0混凝土澆注混凝土前應(yīng)確保各種攪拌機具、振搗設(shè)備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定牢固。嚴(yán)格檢查伸縮裝置，護欄、泄水管鋼板等預(yù)埋件是否齊誤計為0，梁端m度高于量拌合站拌和，水平運輸采用混凝土運輸車，龍門吊或汽車吊起吊入模?；炷凉嘧⒎较驈牧旱囊欢搜蜻M行至另一端。水平分層，豎向分段于過5分鐘混凝附著式振動器要集中控制，澆筑到什么位置振搗到什么部位，振動器和側(cè)模要密貼牢固，以使混凝土最大限度地吸收振動力，振動時間以～4動器使混凝土密實，用振動棒加快混凝土下沉充盈，待混凝土澆筑至上翼板時，以振動棒振搗為主。振搗時采取必要措施保護錨具處及梁每次振搗完畢，慢慢提出振搗器，避免產(chǎn)生氣泡或發(fā)生碰撞預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留管道、模板及預(yù)埋件等，并經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的位置，保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求，澆注完畢，在梁混凝土初凝6拆模養(yǎng)護到a模。的不平整蜂窩或不良外觀，鑿到工程師同意的深度，并以工程師同意的混凝土等級制T7持7312定位鋼筋與T鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑3預(yù)制T的且齡期不少于預(yù)制梁鋼為fpa兩根3鋼束一3束至一根3根34±5張拉要求：（于5厘米。（在6以內(nèi)，（最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷。如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯牙痕則可能是（制T、已使用3；；；、延伸量；過0次。（（T存梁0為，中梁為于0天。、管道壓漿于，為泥漿流入儲漿桶，在水泥投入攪拌機的路徑上安放一個水泥篩，篩除在5一個月，摻入經(jīng)監(jiān)理同意的減水劑，水泥漿泌水率應(yīng)滿足，小于水泥的拌合后4間應(yīng)大于3于6于4脹率應(yīng)小于5%。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下，漿體7天抗壓強度應(yīng)大于等于，8于。順序為首先壓注下面孔道，再壓注上面孔道。壓漿要緩慢，均勻地進行，不得中斷。較集中和鄰近孔道，宜盡量連續(xù)一次完成壓漿，對不能一次性完成壓漿的其余管道，應(yīng)用高壓水沖洗干凈后壓管道，由另于3組試件。風(fēng)口，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣→在負(fù)壓力下，將漿體泵入管道→關(guān)閉在a壓2過m1）T）T大于