數(shù)控銑床編程與操作項目教程 第4版 課件 項目六　零件綜合加工和CAD、CAM加工 任務三　油泵端蓋加工

[學習目標]1．知識目標①會識讀零件圖；②了解機外對刀儀種類、原理及應用。任務三

油泵端蓋加工2．技能目標①會使用對刀儀對刀；②會進行夾具、工件及刀具的安裝；③會利用長度和半徑補償控制加工尺寸；④會進行產(chǎn)品質(zhì)量分析。加工任務[知識學習]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在平口鉗上并校正，X、Y方向用尋邊器對刀，Z方向用對刀儀進行對刀。（2）量具選擇：內(nèi)、外輪廓尺寸用游標卡尺測量；深度尺寸用深度游標卡尺測量；孔徑用內(nèi)徑千分尺測量。（3）刃具選擇：上表面銑削用端銑刀；內(nèi)、外輪廓銑削用鍵槽銑刀銑削；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀。表6-9工、量、刃具清單種類序號名

稱規(guī)

格數(shù)

量工

具1機用虎鉗QH1601個2平行墊鐵

若干3塑膠榔頭

1個4呆扳手

若干5尋邊器Ф101只6對刀儀

1只量

具1游標卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個3半徑規(guī)R10、R36mm1把4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃

具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個3麻花鉆Φ9.71個4機用鉸刀Ф10H81個5鍵槽銑刀Ф161個2．加工工藝方案（1）加工工藝路線①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。②用Ф16鍵槽銑刀粗、精銑內(nèi)、外輪廓和Ф25+0.10內(nèi)輪廓。③用中心鉆鉆4×Ф10+0.0220中心孔。④用Φ9.7麻花鉆鉆4×Ф10+0.0220孔。⑤用Ф10H8機用鉸刀鉸4×Ф10+0.0220孔。（2）合理切削用量選擇刀具號刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2Φ16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓、內(nèi)輪廓100800/1200T3A2中心鉆鉆中心孔1001000T4Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.0220的底孔100800T5Ф10H8機用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔1001200二、參考程序參考程序（發(fā)那科系統(tǒng)程序名為“O0633”，西門子系統(tǒng)程序名為“XK0633.MPF”）程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0010G17G40G80G49G17G40T1D1設置初始狀態(tài)，安裝端銑刀N0020M3S500M8M3S500M8主軸正轉，主軸轉速500r/min，切削液開N0030G90G54G00X-80Y20G90G54G00X-80Y20絕對編程、建立工件坐標系、刀具快速移動到（-80，20）N0040G43Z5H01Z5調(diào)用1號刀具長度補償N0050G01Z0.5F100G01Z0.5F100粗銑上表面N0060X80X80N0070G00Z5G00Z5N0080X-80Y-20X-80Y-20N0090G01Z0.5G01Z0.5N0100X80X80N0110G00Z5G00Z5刀具Z方向退回N0120X-80Y20X-80Y20刀具移至（-80，20）處程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0130M3S800M3S800設置精銑上表面轉速N0140G01Z0F80G01Z0F80精銑上表面N0150X80X80N0160G00Z5G00Z5N0170X-80Y-20X-80Y-20N0180G01Z0G01Z0N0190X80X80N0200G00Z200G00Z200刀具Z方向退回N0210M9M5M00M9M5M00切削液關，主軸停轉，程序停止，安裝T2刀具（鍵槽銑刀）N0220G90G54G00X-60Y-60G90G54G00X-60Y-60T2D1刀具移至（-60，-60）N0230M03S800M8M03S800M8設置主軸轉速，切削液開N0240G43Z5H02Z5發(fā)那科系統(tǒng)建刀具長度補償程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0250G42G00Y-36D2G42G00Y-36建立刀具半徑補償N0260G01Z-8.05F60G01Z-8.05F60銑外輪廓（精銑余量通過設置刀具Z方向尺寸確定）N0270G01X-35F100G01X-35F100N0280X0X0N0290G03X0Y36R36G03X0Y36CR=36N0300G01X-35，R10G01X-35RND=10N0310Y-36，R10Y-36RND=10N0320X0X0N0330G01Z2F500G01Z2F500抬刀N0340G00X0Y0G00X0Y0刀具移至工件原點N0350G01Z-5.95F100G01Z-5.95F100下刀N0360X-20Y-10X-20Y-10銑十字形圓弧凹槽N0370G02X-20Y10R10G02X-20Y10CR=10N0380G03X-10Y20R10G03X-10Y20CR=10N0390G02X10Y20R10G02X10Y20CR=10N0400G03X20Y10R10G03X20Y10CR=10N0410G02X20Y-10R10G02X20Y-10CR=10N0420G3X10Y-20R10G03X10Y-20CR=10N0430G02X-10Y-20R10G02X-10Y-20CR=10N0440G03X-20Y-10R10G03X-20Y-10CR=10N0450G02X-20Y10R10G02X-20Y10CR=10N0460G01Z2F500G01Z2F500抬刀程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0470G40G00X0Y0G40G00X0Y0取消刀具半徑補償N0480G01Z-12F100G01Z-12F100下刀N0490X2X2銑削φ20的平底孔N0500G02I-2G02I-2N0510G01X0Y0G01X0Y0N0520G00Z150G00Z150抬刀N0530M9M5M00M9M5M00切削液關，主軸停轉，程序停止N0540G90G54G00X-20Y-20G90G54G00X-20Y-20T3D1調(diào)用鉆孔循環(huán)，鉆中心孔N0550M03S1000M8M03S1000F100M8N0560G43Z5H03Z5F100N0570G99G81Z-3R5F100CYCLE81(5，0，2，-3，0)N0580X-20Y20G00X-20Y20N0585

CYCLE81N0590X20Y20G00X20Y20N0595

CYCLE81N0600G98X20Y-20G00X20Y-20N0605

CYCLE81N0610G80G00Z150G00Z150抬刀程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0620M9M5M00M9M5M00切削液關，主軸停轉，程序停止，安裝T4刀具（麻花鉆）N0630G90G54G00X-20Y-20G90G54G00X-20Y-20T4D1調(diào)用鉆孔循環(huán)，鉆4×Φ10+0.022

的底孔N0640M03S800M8M03S800M8N0650G43Z5H04Z5F100N0660G99G83Z-23R5Q5F100CYCLE83(5，0，2，，23，，5，2，2，2，0.5，1)N0670X-20Y20G00X-20Y20N0675

CYCLE83N0680X20Y20G00X20Y20N0685

CYCLE83N0690G98X20Y-20G00X20Y-20N0695

CYCLE83N0700G80G00Z150G00Z150抬刀程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0710M9M5M00M9M5M00切削液關，主軸停轉，程序停止，安裝T5刀具（鉸刀）N0720G90G54G00X-20Y-20G90G54G00X-20Y-20T5D1調(diào)用鏜孔循環(huán)，鉸4×Φ10+0.022

的孔N0730M03S1200M8M03S1200M8N0740G43Z5H05Z5F100N0750G99G85Z-22R5F100CYCLE86(5，0，2，，-22，，1，3，…)N0760X-20Y20G00X-20Y20N0765

CYCLE86N0770X20Y20G00X20Y20N0775

CYCLE86N0780G98X20Y-20G00X20Y-20N0785

CYCLE86N0790G80G00Z150G00Z150抬刀N0800M9M5M30M9M5M2切削液停，主軸停，程序停[任務實施]一、加工準備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機，機床回參考點。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾本練習題共使用了5把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對應的刀柄上。二、對刀1．X、Y向對刀采用尋邊器對刀。2．Z向對刀采用機外對刀儀如圖6-11所示，主要是測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度。機外對刀儀由下列三部分組成：（1）刀柄定位機構對刀儀的刀柄定位機構與標準刀柄相對應，它是測量的基準，所以要有高的精度，并保證測量與使用時定位基準的一致性。（2）測頭與測量機構測頭有接觸式和非接觸式兩種。接觸式測頭直接接觸刀刃的主要測點（最高點和最大外徑點）；非接觸式測頭主要用光學的方法，把刀尖投影到光屏上進行測量。測量機構提供刀刃的切削點處的Z軸和X軸（半徑）尺寸值。即刀具的軸向尺寸和徑向尺寸。（3）測量數(shù)據(jù)處理裝置此裝置可以把刀具的測量值自動打印，或與上一級管理計算機聯(lián)網(wǎng)，進行柔性加工，實現(xiàn)自動修正和補償。使用對刀儀測量方法：①使用前要用標準對刀心軸進行校準。每臺對刀儀都隨機帶有一件標準的對刀心軸。每次使用前要對Z軸和X軸尺寸進行校準和標定。②使用標準對刀心軸從參考點移動到工件零點時，讀機床坐標系下的Z坐標，把Z值疊加心軸長度后，輸入到G54中。③其他刀具在對刀儀上測量的刀刃長度值，補償?shù)綄牡毒唛L度補償號中。對刀儀使用注意事項：1）使用前，為了校驗對刀的位置精度，應當用標準刀桿進行校準（校準及標定Z軸和X軸的尺寸）。標準基準刀桿是每臺對刀儀的隨機附件，平時要妥善保護，使其不銹蝕，以免受外力的作用。2）靜態(tài)測量的刀具尺寸和實際加工出的尺寸之間有一個差值。這時因為有對刀儀本身精度及使用對刀儀的技巧熟練程度、刀具和機床的精度及剛度、加工工件的材料和狀況、冷卻狀況和冷卻介質(zhì)的性質(zhì)等諸多因素的影響，往往還需要在加工過程中通過試切進行現(xiàn)場調(diào)整。因此，對刀時要考慮一個修正量，一般為0.01～0.05mm。三、空運行及仿真四、零件自動加工首先使各個倍率開關達到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動鍵。五、零件檢測與質(zhì)量分析零件加工結束后，進行零件檢測，檢測結果寫在評分表中（見表6-12）。六、加工結束、清理機床松開夾具，卸下工件，清理機床。序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分學生自檢學生互檢教師檢測得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀律10

3行為習慣5

4工作態(tài)度5

5團隊合作5

6制定工藝1．選擇裝夾與定位方式2．選擇刀具3．選擇加工路徑4．選擇合理切削用量5

7程序編制1．編程坐標系選擇正確2．指令使用與程序格式正確3．基點坐標正確10

8機床操作1．開機前檢查、開機、回參考點2．工件裝夾與對刀3．程序輸入與校驗5

表6-12油泵端蓋加工任務檢測評價表9零件加工710-0.08mm3

1072mm1

11Ф20mm2

12R10mm（8處）8

13R36mm1

14R10mm（2處）2

154×?10+0.0220mm6

16（40±0.04）mm（2處）6

176+0.10mm4

1860-0.1mm4

198+0.10mm4

20表面粗糙度值Ra1.6μm（4處）6

21表面粗糙度值Ra3.2μm（3處）3

綜合