UL746E標(biāo)準(zhǔn)中文版-2019聚合材料-工業(yè)層壓板纖維纏繞管硫化纖維以及印刷線路板中的材料

聚合材料-工業(yè)層壓板，纖維纏繞管，硫化纖維以及印刷線路板中使用的材料2016年8月5日UL3內(nèi)容1范圍62詞匯表63計(jì)量單位124測量精度和測試條件125補(bǔ)充測試程序136參考文獻(xiàn)137一般148簡短測試程序279完整測試程序3110超薄層壓板和預(yù)浸料測試程序3710.1一般3710.3非UL/ANSI超薄層壓板和10.4一般不完全相同的材料混合4411擬用于制造高密度互連(HDI)類型結(jié)構(gòu)的介電材料4411.1一般4411.2熱老化4511.3性能配置文件索引5211.4金屬包層測試程序5611.5修改介電材料參數(shù)的測試程序6012綜合6213硫化纖維測試程序6314綜合6415細(xì)絲纏繞管測試程序6516綜合6617金屬復(fù)合板6717.1綜合6717.2單層樣品構(gòu)造6917.4數(shù)據(jù)收集8317.5顯微切片分析852016年8月5日UL317.6熱應(yīng)力8717.7粘結(jié)強(qiáng)度分層和起泡測試8817.8分層和起泡8917.9異種介電材料熱循環(huán)測試8917.10可燃性測試9018預(yù)制多層層壓板-大批量層壓9118.1一般9118.2產(chǎn)品限制9218.3測試樣品9218.4工序9220金屬基層壓板9320.1一般9320.2性能輪廓特征9320.3熱老化9620.4金屬包覆的金屬基材層壓板9921永久涂料10021.1普通10021.2測試樣品10021.3熱應(yīng)力10121.4可燃性測試10122保形涂料10222.1通用10222.2測試樣品10322.3樣品處理10622.4電壓瞬變測試10922.5介電耐壓和擊穿電壓測試11022.6耐磨性測試112標(biāo)記23細(xì)節(jié)1132詞匯表2.9增強(qiáng)厚度-組合材料的總厚度。除非另有說明，否則積層厚度是指不存在內(nèi)部或外部導(dǎo)體材料的層壓2.10覆蓋層-用粘合層材料(預(yù)浸料或b級材料)粘合到多層板外表面的單面覆銅箔層壓板。2016年8月5日UL72.12電路層-印刷電路板內(nèi)或印刷電路板上的導(dǎo)體層或平面。2.13復(fù)合材料-參見金屬復(fù)合基材。2.14涂層-通過某些工藝施加的非金屬物質(zhì)，例如浸涂，幕涂，薄膜層壓，篩選，噴涂或熔體流動(dòng)。2.15條件-在測試之前或之后以及評估之前，將測試樣品暴露于環(huán)境中一段時(shí)間。2.16導(dǎo)電性(電子)-物質(zhì)或材料導(dǎo)電的能力。2.17導(dǎo)電箔-用于在基材上形成導(dǎo)體圖案的薄金屬板。2.18導(dǎo)體-一條以導(dǎo)體形式傳輸電流的跡線或路徑。2.19導(dǎo)體粘合劑-用于將導(dǎo)體材料附著到基礎(chǔ)材料的粘合劑材料。2.20導(dǎo)體平均走線寬度-導(dǎo)體走線長度的平均寬度。2.21導(dǎo)體基極寬度-通過顯微截面分析確定的導(dǎo)體材料界面處的導(dǎo)體寬度。該寬度用于確定粘合強(qiáng)度/剝2.22導(dǎo)體層-導(dǎo)體材料或基材上的圖案的單個(gè)平面。2.23導(dǎo)體材料-能夠傳輸電流的有機(jī)或無機(jī)物質(zhì)，用于電路導(dǎo)體，包括但不限于銅，錫，鎳，金，碳糊，2.24導(dǎo)體圖案-導(dǎo)體材料在基材上的路徑，設(shè)計(jì)或配置，包括但不限于導(dǎo)體走線，連接盤，通孔和過孔。2.25導(dǎo)體厚度-導(dǎo)體和其他金屬鍍層或涂層的厚度，不包括非導(dǎo)電涂層。2.26導(dǎo)體軌跡-導(dǎo)體電路的線性導(dǎo)體路徑。2.27導(dǎo)體重量-請參見導(dǎo)體厚度。2.28導(dǎo)體寬度-從頂視圖或基材表面平面看的導(dǎo)體寬度，以較小者為準(zhǔn)。請參見導(dǎo)體基礎(chǔ)寬度。2.29保形涂層-涂在印刷線路板上的保護(hù)性涂層，能夠與被涂層物體的形狀相符，用于增加導(dǎo)體之間的耐2.30連續(xù)性-電路中電流流動(dòng)的不間斷路徑。2.36分層-材料的平面分離(即，導(dǎo)體和基礎(chǔ)材料，預(yù)浸料，介電材料等之間的分離)。2.37干燥劑-裝有無水氯化鈣或其他干燥劑的密封容器，在232°C時(shí)相對濕度保持不超過20%。2.40最終產(chǎn)品-處于最終完成狀態(tài)的單個(gè)零件或組件。請參閱最終用途產(chǎn)2.43已蝕刻-一種層壓材料，其中的導(dǎo)電層已通過化學(xué)工藝去除。2.44蝕刻-化學(xué)，化學(xué)或電解去除導(dǎo)電或電阻材料的作用。2019年5月9UL8A2.45外部層-電路板結(jié)構(gòu)外表面上的導(dǎo)體圖案。2.46系列-具有相同IR光譜和性能特征的多種等級的材料被制造商UL認(rèn)可為材料系列(交替的等級，用逗號分隔),其中一個(gè)等級代表該系列中的其他等級。2.47纖維纏繞管-由在固化的熱固性樹脂基質(zhì)中取向受控的2.48膠片-標(biāo)稱厚度不大于0.25毫米(0.010英寸)的片狀材料。2.49僅可燃性-一種僅用于可燃性等級評估且不考慮材料的熱，機(jī)械和電容量2.50箔層壓-將導(dǎo)電箔粘合到介電基材上的過程。2.51等級-制造商任意分配給材料的名稱。2.52工業(yè)層壓板-絕緣材料，由浸漬或涂覆樹脂的增強(qiáng)材料組成，并在壓力和高溫下(有或沒有真空輔助)2.53內(nèi)部層-完全包含在多層板結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)體圖案。2.54層壓板-粘合兩層或多層材料的產(chǎn)品。2.55層壓厚度-單面或雙面單層金屬包覆基材中介電材料的厚度。2.56層到層間距-相鄰導(dǎo)體平面之間的電介質(zhì)材料的厚度(即，相鄰導(dǎo)體平面之間的物理距離)。2.58大量層壓材料-層壓在一起的基礎(chǔ)材料層(層壓板)和粘合層(預(yù)浸料)的組裝，由基礎(chǔ)材料制造商使用溫度。2.63金屬芯層壓板-請參見金屬基材層壓板。2.64金屬重量-請參閱導(dǎo)體重量。2.67模式-在基礎(chǔ)電介質(zhì)材料上的導(dǎo)電和非導(dǎo)電材料的配置。2.68性能等級類別(PLC)-整數(shù)，用于定義給定電氣2.69永久涂層-參見永久材料。2.70永久材料-打算在產(chǎn)品壽命期內(nèi)用作電路板一部分的材料。產(chǎn)品(B階段樹脂)。2.73印刷(電路)板-由剛性工業(yè)層壓材料制成的印刷板，它以預(yù)定的排列方式提供點(diǎn)對點(diǎn)連接和印刷組2.74打印線路板-請參見印刷(電路)板。2.75相對熱指數(shù)(RTI)-能夠增強(qiáng)基礎(chǔ)材料機(jī)械或物理性能的任何材料(即纖維，連續(xù)，片狀等)。2016年8月5日UL112.76相對熱指數(shù)(RTI)-相對于具有確定的，可接受的相對應(yīng)的參考材料，在電氣產(chǎn)品的合理使用壽命內(nèi)，不會(huì)因化學(xué)熱降解而危及一類關(guān)鍵性能的材料的最高使用溫度性能定義的RTI2.77樹脂涂層銅箔(RCF)-使用單(一次通過)或兩次(兩次通過)涂層系統(tǒng)在金屬箔上涂上未增強(qiáng)的樹脂。單涂層箔通常涂有一層B級樹脂。雙面箔通常涂有兩層樹脂。與箔相鄰的C級樹脂和C級樹脂表面上2.78抗蝕劑涂層-以液體或薄膜形式提供的材料，用于掩蓋或保護(hù)圖案的選定區(qū)域免受蝕刻劑，焊料或鍍層的作用，這些殘留物在加工后仍保留在印刷線路板上。2.79剛性工業(yè)層壓板-纖維增強(qiáng)材料，浸漬或涂覆有熱固性樹脂粘合劑，并在高溫和高壓下固結(jié)成致密的2.80剛性印刷線路板-使用剛性基礎(chǔ)電介質(zhì)材料生產(chǎn)的印刷線路板。2.81樣本-一種測試工具，可以是生產(chǎn)材料，也可以是其中的一部分，也可以是優(yōu)惠券。2.82單層-單層板結(jié)構(gòu)是雙面結(jié)構(gòu)，其中一層電介質(zhì)材料分隔導(dǎo)體平面，單面結(jié)構(gòu)是單層結(jié)構(gòu)，在電介質(zhì)材料的一側(cè)具有單導(dǎo)體平面。2.83單面-在介電材料一側(cè)具有導(dǎo)體圖案的板。2.84阻焊劑-參見阻焊劑。2.85阻焊劑-一種涂層材料，用于防止在焊料操作過程中將焊料沉積在選定區(qū)域上。2.86濺射-A在等離子體環(huán)境中，靶材料受到離子轟擊而引起的原子噴出，以及隨后將噴出的原子沉積到基2.88溫度曲線-選擇點(diǎn)經(jīng)過一個(gè)涉及多個(gè)溫度和停留時(shí)間的過程時(shí)所經(jīng)過的溫度。2.89測試圖案-用于測試和檢查目的的導(dǎo)體圖案。2.90橫向切割-垂直于材料表面切割的樣品。參見圖7.1。也稱為填充方向切割。2.91UL/ANSI類型材料-此標(biāo)準(zhǔn)中定義的材料的特定類型名稱，具有某些基礎(chǔ)材料，樹脂，熱指數(shù)和最低性能要求。2.92UNCLAD-不帶箔或?qū)щ姴牧系碾娊橘|(zhì)或?qū)訅翰牧?切勿覆銅)。此垂直。3測量單位準(zhǔn)-用于調(diào)節(jié)和測試的標(biāo)準(zhǔn)氣氛”,對所有樣品進(jìn)行穩(wěn)定化處理，至少在232°C和50%相對濕度下404.2在測試過程中，除非個(gè)別測試方法中另有規(guī)定，否則樣品周圍的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件應(yīng)為25°C10°C(77°F18°F)和50%的相對濕度。C下進(jìn)行168小時(shí)的預(yù)處理外，除非另有規(guī)定，否則應(yīng)使用1252°C的替代條件對工業(yè)層壓板和阻焊劑材料進(jìn)行241小時(shí)的預(yù)處理。2016年8月5日UL135補(bǔ)充測試程序a)高分子材料標(biāo)準(zhǔn)-短期特性評估，UL746A,高分子材料標(biāo)準(zhǔn)-長期特性評估，UL746B,分子材料標(biāo)準(zhǔn)-用于電氣設(shè)備評估，UL746C,以及高分子材料標(biāo)準(zhǔn)-用于印刷線路板和柔性材6參考文獻(xiàn)c)ASTMD348-用于電絕緣的剛性管的標(biāo)準(zhǔn)測試d)ASTMD374-固體電絕緣層厚度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法f)ASTMD570-塑料吸水h)ASTMD619-用于電絕緣的硫化纖維的標(biāo)準(zhǔn)測試方法。p)IPCTM-6502.1.1-顯微切片手冊方法。8具有與UL/ANSI類型材料相當(dāng)?shù)奶匦缘?UL/ANSI或非ANSI超薄材料和預(yù)表征薄材料的測試程序。2016年8月5日UL157.2表7.2-7.4給出了工業(yè)層壓板的最低性能，相對熱指數(shù)和主要成分的概況。這些配置文件是為工業(yè)層壓板分配UL/ANSI類型名稱所需的最小特征。剛性工業(yè)層壓板的性能度類閔海(弧)閔(秒)可編制器(秒)可編(分鐘可編秒米/平寸)()可編 歐姆-厘如X乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝33434344434433400000000000000054444454544454500003000000000044444444444444456546一114表7.2續(xù)表度類閔海(弧)閔(秒)(秒)(分鐘1分秒米(磅/平寸))歐姆-厘米x10a如CL乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝3444444444432442100000000000000000544445544434334530000000000000000044444444444000040464464112019年5月9UL表7.2續(xù)表度類閔海(弧)閔(秒)可編(秒)可編(分鐘1分可編秒米/平寸)V)可編 歐姆-厘如乙肝20400乙肝2040034乙肝乙肝44104300443030430304430404304044002040000443000420004430004200044303042020444300042000434表7.2續(xù)表度類閔海(弧)閔(秒)可編制器(秒)可編(分鐘1分可編制器秒米/平寸)()可編 如CEM-乙肝乙肝乙肝V-1V-0乙肝V-1V-0322222200003300000000000000003100002110000011111100003044444444100000335.928.143330141對于介電強(qiáng)度和體積電阻率，雙精度值為：干/濕=(40小時(shí)/23°C/50%R.H。)/(96小時(shí)/35°C/90%R.H.)3HWI-火線點(diǎn)火4HVTR-高壓跟蹤率5HVAR-高壓電弧電阻2017年5月5UL18A度類閔海(弧)閔(秒)可編(秒)可編分鐘)可編秒米(磅/平()可編歐姆-厘西澳如7CTI-比較跟蹤指數(shù)(所有CTI樣品厚度為3.2毫米或0.125英寸)9WA-吸水率12FS-抗彎強(qiáng)度13D495-耐電弧性，固體電絕緣的高壓，低電流，干式耐電弧性的標(biāo)準(zhǔn)測試方法，ASTMD4952016年8月5日UL19表7。3接下頁剛性工業(yè)層壓板和相對熱指數(shù)(英寸)(英寸)電的XCL表7。4接下頁(英寸)(英寸)電的cccc成功完成兩點(diǎn)熱老化程序后，最高相對熱指數(shù)為130°b成功完成兩點(diǎn)熱老化程序后，最大相對熱指數(shù)為120°C.e對于0.63毫米(0.025英寸)厚的材料，在指定溫度額定值之前需要進(jìn)行2點(diǎn)熱老化程序。有關(guān)2點(diǎn)熱老表7.4工業(yè)層壓板成分UL/ANSI型紙紙L物棉織物棉G-5G-7G-9脂2019年5月9UL20AUL/ANSI型紙F(tuán)R-4.0aFR-15.0a聚酰亞胺根據(jù)7.17,總無機(jī)填料含量等于最大重量的45%。b總鹵素含量等于最大溴或氯900ppm,以及結(jié)合7.12.1測試的溴和氯1500ppm的總和。c除增強(qiáng)材料外，總無機(jī)填料含量等于最大90%(重量)。7.3材料的特性可能會(huì)隨厚度和方向而變化。因此，在制備樣品時(shí)，應(yīng)考慮代表最厚和最薄最終產(chǎn)品應(yīng)用的測試樣品，并且在涉及機(jī)械測試的情況下，對機(jī)器表面進(jìn)行機(jī)械切割，斜切和橫向切割的測試樣品基于鋼筋取向的材料。有關(guān)機(jī)器，偏置和橫向切割樣本的示例，請參見圖7.1。圖7.1機(jī)械樣品，斜切樣品和橫向切割樣品的示例-用于具有取向相關(guān)特性的材料，例如編織纖維7.6進(jìn)行定性紅外測試以表征聚合化合物，并應(yīng)通過刮擦工業(yè)層壓板的光澤面或根據(jù)聚合材料標(biāo)準(zhǔn)-短期7.7進(jìn)行熱重分析(TGA)測試以確定固體聚合材料的快速熱分解特性，以表征該材料，并應(yīng)根據(jù)聚合材7.8差示掃描量熱法(DSC)測試用于確定固體聚合材料的轉(zhuǎn)變溫度以表征材料，并且應(yīng)根據(jù)聚合材料標(biāo)7.9灰分含量測試應(yīng)根據(jù)《聚合材料標(biāo)準(zhǔn)-短期性能評估》UL74璃纖維)進(jìn)行。-沿機(jī)器(晶粒)方向切割的樣品的短期特性評估，UL746A。應(yīng)使用相應(yīng)應(yīng)用部分中指定的尺寸和厚度測試十個(gè)樣品。標(biāo)稱厚度為1.6毫米的樣品，支撐跨度應(yīng)為25毫米(1英寸),十字頭運(yùn)動(dòng)速率應(yīng)為0.8毫米/分鐘(0.03英寸/分鐘)。標(biāo)稱厚度為0.8毫米的樣品，支撐跨度應(yīng)為16毫米(0.63英寸),十字頭運(yùn)動(dòng)速7.11熱老化程序應(yīng)按照《高分子材料標(biāo)準(zhǔn)-長期7.12性能測試應(yīng)按照高分子材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行-短期性能評估，UL746A。2017年5月5UL22A工業(yè)層壓板樣品堆積厚度公差毫米(英寸))0.003-0.0040.008-0.0140.020.030.0040.005表7.6UL/ANSI工業(yè)層壓板樣品的厚度公差a(英寸)(英寸)FR-5,CEM-1.CEM-3.0,CEMG-10,FR-4.0,FR-4.1,FRa厚度在最小厚度和標(biāo)稱厚度之間的樣品應(yīng)獲得與最小厚度相對應(yīng)的等7.12.1增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基材中的總鹵素含量測試(即氯和溴的總量)應(yīng)按照《測試方法手冊》IPC-TM-650《基材中總鹵素含量的測試方法》的方法2.3.41進(jìn)行。a)此總鹵素測試是在最小厚度為根據(jù)IPC4101剛性和多層印制板基礎(chǔ)材料規(guī)范，厚度為1.5mm,保留的樹脂含量為40-45%。剛性工業(yè)層壓板的測試和評估程序Modicationof是否根據(jù)當(dāng)前公認(rèn)的工業(yè)層NC壓板對材料進(jìn)行了修改?是thermalindexratingUL746APolymerVarationgreatcrthan5%fnorgaric簡短的測試程序IR,TGA,火焰，灰燼，抗彎強(qiáng)度紅外光譜是否符合UL/ANSI參考類型?完整索引。2或4點(diǎn)熱老化，每個(gè)測試結(jié)果均具有熱指數(shù)額定值。是推斷的相對熱指數(shù)低于沒具有測試結(jié)果確定的RTIUL/ANSI類型小于5°是和索引值的非UL/ANSI為UL/ANSI類型分配適當(dāng)?shù)腞TI和I值。需要新的等級名稱。如果僅制造新配方，則可以使用舊等級名稱。a參見表7.4。圖7.3剛性工業(yè)層壓板的測試和評估程序(續(xù))剛性工業(yè)層壓板的測試和評估程序(續(xù))NO灰分在UL/ANSI參考類型范NO圍內(nèi)?一種是彎曲強(qiáng)度在范圍內(nèi)UL/ANSI參考類型?一種是進(jìn)行的可選746A索引測試必須具有與UL!ANSI參考類型相同或更好的值。b可燃性HB或更品完整索引。2點(diǎn)熱老化每個(gè)測試結(jié)果具有相對熱指數(shù)等級；非UL/ANSI識別。非UL/ANSI識別。在通知測試機(jī)構(gòu)對材料和/或工藝進(jìn)行的修改后，制造商可以重新提交材料進(jìn)行測試。是為UL/ANSI類型分配適當(dāng)?shù)臏囟群椭笖?shù)值。具有測試結(jié)果確定的RTI和索引值的非UL/ANSI識別。NNONOa參見表8.2。b參見表7.1。26UL2019年5月97.16材料成分的變化包括(但不限于)不同的分子量，顏色，填料，增強(qiáng)材料和添加劑，并且應(yīng)根據(jù)《聚無機(jī)填料的總重量含量最高為45%。這應(yīng)由供應(yīng)商在提交產(chǎn)品進(jìn)行評估時(shí)提供的組成部分來確定。IR,7.17.1CEM-3.0,CEM-3.1UL/ANSI類型的無機(jī)填料的最大總含量應(yīng)占重量的90%(不包括增強(qiáng)材料)。 7.19對于《聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)中的測試程序代碼A-短度和灰分含量(如適用)。7.20對于聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)中的測試程序代碼B-短期評估，還應(yīng)執(zhí)行UL746A,表9.2,HAI-大電流電弧7.22顏料原始百分比的變化不超過5%的無機(jī)物或0.5%的有機(jī)物，應(yīng)根據(jù)聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)(短期評估),7.23可以對工業(yè)層壓板進(jìn)行評估，以創(chuàng)建層壓板系列。層壓板系列中包括的所有工業(yè)層壓板均應(yīng)廓索引值都不相同，則應(yīng)為層壓系列指定機(jī)械，電氣RTI和層壓系列中額定值最低的材料的性能輪廓索引值。層壓產(chǎn)品系列中包含的工業(yè)層壓材料，在相同等級名稱下，不應(yīng)在產(chǎn)品系列之外分配更高2016年8月5日UL278簡短的測試程序8.1工業(yè)層壓板可根據(jù)表8.1所示的未老化簡縮試驗(yàn)程序進(jìn)行評估。要評估超薄厚度的工業(yè)層壓板，還需要進(jìn)行其他測試，請參見第10節(jié)“超薄層壓板和預(yù)浸料測試程序”。工業(yè)層壓板的未老化性能測試程序和樣品要求(英寸)有關(guān)方法，請參閱55熱重分析(TGA)55除了XPC.G-9,XXXPC,C,XXXPC,C.66GPO-2或GPO-3熱老化(可選-參見8.12)表8。1接下頁表8。3接下頁(英寸)有關(guān)方法，請參閱2在適用的情況下，樣品應(yīng)通過完全蝕刻金屬覆層板進(jìn)行準(zhǔn)備。3垂直或水平可燃性4在適用的情況下，應(yīng)對未鋪蓋和未鋪蓋的樣品進(jìn)行IR測試。如果使用單獨(dú)的粘合劑在層壓板上施加金屬覆層，則應(yīng)執(zhí)行17.11中5有關(guān)超薄層壓板和預(yù)浸料的測試程序，請參見第10節(jié)；對于低于0.8mm標(biāo)稱厚度的層壓板厚度，請參見測試程序。8.2如本節(jié)所述，對于具有相同通用類型的UL/ANSI型工業(yè)層壓板，工業(yè)層壓板應(yīng)具有可接受的可燃性，紅外分析，灰分(如適用),彎曲強(qiáng)度和熱老化(必要時(shí))的特性，對于該UL/ANSI材料，應(yīng)指定UL/ANSI類型名稱，表7.2中所示的性能值曲線和表7.3中所示的相對熱指數(shù)。需要使用單獨(dú)的粘合劑粘合金屬覆層的UL/ANSI材料應(yīng)符合17.11.1、17.11.2和17.11.3中所示的其他性能曲線索引測試。不按照UL/ANSI類型和/或8.6中所示的IR光譜具有不可接受的基本變化的工業(yè)層壓板，應(yīng)按照完整的測試程序進(jìn)行評估。請參閱第9節(jié)。8.3將工業(yè)層壓板與UL/ANSI材料類型進(jìn)行比較時(shí)，應(yīng)采用8.4-8.11中的標(biāo)準(zhǔn)。8.4如表8.2所示，UL/ANSI層壓板的每種厚度均應(yīng)具有易燃性等級。簡化的工業(yè)層壓板計(jì)劃要求最小抗彎強(qiáng)度MPa(psi)灰分范圍(重厚度厚度厚度0.8毫米(0.031英時(shí))1.6毫米(0.062英時(shí))(0.031英時(shí))1.6毫米(0.062英時(shí))0.8毫米(0.031英時(shí))1.6毫米(0.062英時(shí))X乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝2017年5月5UL29最小抗彎強(qiáng)度MPa(psi)(0.031英時(shí))1.6毫米(0.062英時(shí))(0.031英時(shí))1.6毫米(0.062英時(shí))(0.031英時(shí))1.6毫米(0.062英時(shí))乙肝乙肝乙肝乙肝C乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝8.5當(dāng)UL94易燃性分類(請參見8.4)大于或小于UL/ANSI參考類型(請參見表8.2)時(shí)，應(yīng)按照聚合材8.6將獲得定性的紅外光譜，并應(yīng)指示與參考UL/ANSI類型光譜中記錄的成分相同的紅外光譜。對于每8.8必須進(jìn)行熱重分析(TGA)掃描以表征材料。130°C,GPO-3型最高為120°C。(0.055英寸)厚的樣品，或?qū)?.63(0.025英寸)厚的2017年1月13日UL319完整的測試程序 9.2所需的性能測試概況以及測試所需的樣品如表9.1所示。除非另有說明，否則樣品應(yīng)沿機(jī)器(顆粒)9.3抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在十個(gè)樣品上進(jìn)行。標(biāo)稱厚度為1.6毫米的樣品，支撐跨度應(yīng)為25毫米(1英寸),十字頭運(yùn)動(dòng)速率應(yīng)為0.8毫米/分鐘(0.03英寸/分鐘)。標(biāo)稱厚度為0.8毫米的樣品，支撐跨度應(yīng)為16毫米 (0.63英寸),十字頭運(yùn)動(dòng)速率應(yīng)為0.5毫米/分鐘(0.02英寸/分鐘)。表9.1接下頁剛性工業(yè)層壓板完整測試程序和樣品要求米(英寸)有關(guān)方法，請參閱(紅外線)55分析(TGA)5555全部(如果適用)全部(如果適用)易燃易燃臥式66點(diǎn)火(HAI)5比較2016年8月5日UL33寬mm(英寸)米(英寸)有關(guān)方法，請參閱55四點(diǎn)熱老化介電強(qiáng)度2在適用的情況下，樣品應(yīng)通過完全蝕刻金屬覆層板進(jìn)行準(zhǔn)備。3垂直或水平可燃性測試應(yīng)根據(jù)要求的4在適用的情況下，應(yīng)對未鋪蓋和未鋪蓋的樣品進(jìn)行R測試。如果使用單獨(dú)的粘合劑在層壓板上施加金屬覆層，則應(yīng)執(zhí)5如果事先根據(jù)第8節(jié)中所述的簡短測試程序確定，則不需要IR,TGA,DSC,抗彎強(qiáng)度，灰分含量和易燃性。6需要進(jìn)行干介電強(qiáng)度熱老化測試。此外，如果老化后的濕度調(diào)節(jié)會(huì)導(dǎo)致材料(吸濕性材料)遭受更嚴(yán)重的要進(jìn)行濕介電強(qiáng)度熱老化測試。吸濕材料應(yīng)在干燥器中冷卻以防止水分吸收。7如果較厚的厚度表現(xiàn)出飛弧并且不會(huì)穿透樣品，則可以降低介電強(qiáng)度的4點(diǎn)熱老化厚度。8如果按照表10.4的第10節(jié)在較薄的堆積厚度上進(jìn)行，則可免除0.8毫米(0.031英寸)的二次可燃性測試。9有關(guān)超薄層壓板和預(yù)浸料的測試程序，請參見第10節(jié)：有關(guān)層壓板厚度的測試標(biāo)稱厚度為0.8毫米。10如果提交的CTI測試樣品厚度小于2.5毫米(0.10英寸),則所需的樣品數(shù)量會(huì)根據(jù)層壓板的厚度而變化。應(yīng)增加樣品數(shù)量，以提供10個(gè)樣品，以達(dá)到要求的2.5毫米(0.10英寸)測試厚度。11應(yīng)根據(jù)材料性能進(jìn)行抗彎強(qiáng)度或拉伸強(qiáng)度測試。如果在抗彎強(qiáng)度測試過程中，樣品未在《ASTMD790非增強(qiáng)塑料和增強(qiáng)塑料和電絕緣材料的彎曲性能標(biāo)準(zhǔn)測試方法》所定義的5%應(yīng)變極限內(nèi)斷裂，則拉伸強(qiáng)度應(yīng)使用我根據(jù)ASTMD639.42點(diǎn)熱老化程序的熱老化測試應(yīng)在高溫下進(jìn)行，時(shí)間類似于表9.2所示的時(shí)間。介電強(qiáng)度特性應(yīng)用作材料UL/ANSIG-7,GPO-2和GPO-3的測試特性。彎曲強(qiáng)度特性應(yīng)用作所有UL/ANSI類型的測試特性。測試程序在《高分子材料標(biāo)準(zhǔn)-長期性能評估》UL746B中進(jìn)行了描述?？丶?為了進(jìn)行兩點(diǎn)熱老化程序的比較，應(yīng)提供相同通用UL/ANSI類型的工業(yè)層壓板。如果沒有相同的通用UL/ANSI類型控制材料，則需要4點(diǎn)熱老化。表9.2兩點(diǎn)熱老化程序的示例老化時(shí)間(小時(shí))2016年8月5日UL35指數(shù)。根據(jù)聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)-長期性能評估，UL746B中溫度等級分配的要求，以5°C(9°F)的離散聚四氟乙烯(PTFE)簡化了未經(jīng)老化的性能測試程序以及通用130°C電氣和機(jī)械RTI的樣品要求(英寸)適用材質(zhì)有關(guān)方法，請參閱55熱重分析(TGA)55551以上樣本應(yīng)沿機(jī)器(顆粒)方向進(jìn)行。在適用的情況下，樣品應(yīng)通過完全蝕刻金屬覆層板進(jìn)行準(zhǔn)備。2如果需要直接支持，則還應(yīng)根據(jù)表9.1和9.4進(jìn)行適當(dāng)?shù)男阅芨艣r指數(shù)測試。3對于電氣和機(jī)械RTI高于130°C的情況，應(yīng)執(zhí)行完整的測試程序。4有關(guān)超薄層壓板和預(yù)浸料的5抗彎強(qiáng)度或拉伸強(qiáng)度測試應(yīng)根據(jù)材料性能進(jìn)行。如果在抗彎強(qiáng)度測試過程中，樣品未在《ASTMD790非增強(qiáng)塑料和增強(qiáng)塑料和電絕緣材料的彎曲性能標(biāo)準(zhǔn)測試方法》所定義的5%應(yīng)變極限內(nèi)斷裂，則拉伸強(qiáng)度應(yīng)使用我根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測試方法對樣品的拉伸性能9.9如表9.4所述，具有確定的電熱指數(shù)和可接受的性能曲線特征的工業(yè)層壓板可以滿足直接支持要求，并可以在120Vrms或更低且15A或更低的電流下為載流部件提供直接支持。2016年8月5日UL工業(yè)層壓板的性能等級類別(PLC),用作直接支持載流部件的印刷線路板的基礎(chǔ)材料厚度mm(英寸)d點(diǎn)火(HWI)體積電阻率-干體電強(qiáng)度-濕比較跟蹤指數(shù)(CTI)344b正在考慮的組的實(shí)際厚度或最小厚度。b熱固性塑料和膠片不需要：對于熱塑性塑料，至少比額定工作溫度高10°C,最小值為90°C.c測試應(yīng)按照《聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)-短期性能評估》UL746A中的描述。VTM-0.VTM-1,VTM-2等級僅適用于蝕刻膜。10超薄層壓板和預(yù)浸料測試程序10.1一般厚度，毫米(英寸)更大的是是索引編制老化和索引小于0.38是度老化和索引小于0.8老化和索引注-上述測試程序假定先前已根據(jù)第8節(jié)中的“縮寫測試”程序或第9節(jié)中的“完整測試”程序?qū)Σ牧线M(jìn)行了調(diào)表10.1續(xù)表厚度，毫米(英寸)c為達(dá)到既定的堆積厚度，應(yīng)減少層壓板或預(yù)浸料的單片厚10.1.2超薄層壓板和預(yù)浸料的類型和樹脂體系應(yīng)與第8節(jié)和/或第9節(jié)所述的工業(yè)層壓板測試程序之前研究的10.1.3使用先前未研究過的樹脂體系的超薄層壓板和預(yù)浸料，應(yīng)在全剛性工業(yè)層壓板程序下進(jìn)行測試，包括性能輪廓指數(shù)，9.1中所述的4點(diǎn)熱老化以及10.2中所述的超薄層壓板和預(yù)浸料測試程序，如果material是UL/ANSI類型，如果材料是非UL/ANSI類型，則為10.3。例外：如果超薄層壓板和預(yù)浸料的最大堆積厚度小于1.6毫米，則應(yīng)對層壓板進(jìn)行全剛性工業(yè)層壓板程序的測試，包括在最大和最小堆積厚度下的性能輪廓分度和熱老化。如果在最大和最小堆積厚度上獲得的結(jié)果表明測試結(jié)果不一致，則應(yīng)提供中間厚度的樣品并進(jìn)行測試。該材料不得分配UL/ANSI類型名稱。10.1.4超薄材料的熱老化和性能輪廓指數(shù)測試程序，樣品，測試方法，數(shù)據(jù)分析和評估應(yīng)按照《聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)-長期性能評估》,UL746B和《聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)-短期性能》中的描述進(jìn)行評估，UL746A。10.1.5熱老化樣品和性能輪廓分度樣品應(yīng)以最小的層壓板厚度和最小的堆積厚度構(gòu)造，至少應(yīng)使用至少一個(gè)最小的單個(gè)層壓板和預(yù)浸料坯板厚度。10.1.6可通過執(zhí)行兩點(diǎn)熱老化來減少超薄層壓板和預(yù)浸料的既定層壓板最小厚度和/或最小堆積厚度。測試應(yīng)如表10.3所述，性能曲線特性和表10.4有關(guān)熱老化特性。主要電性能應(yīng)為絕緣強(qiáng)度。主要的機(jī)械性能應(yīng)為：厚度大于等于0.63mm時(shí)的抗彎強(qiáng)度，以及小于0.63mm堆積時(shí)的抗拉強(qiáng)度。次要特性是易燃性。例外：如果減小最小層壓板厚度和/或最小堆積厚度，則對于易燃性第二性能，最小層壓板厚度的測試代表相同或較厚厚度下的最小堆積厚度。10.1.7如果既定的堆積厚度保持不變，則可以通過執(zhí)行兩點(diǎn)熱老化來減少超薄層壓板和/或預(yù)浸料的既定最小單板厚度。測試應(yīng)如表10.4和《高分子材料標(biāo)準(zhǔn)-長期性能評估》UL746B所述。主要性能應(yīng)為機(jī)械強(qiáng)度，并應(yīng)在規(guī)定的最小堆積厚度下進(jìn)行研究。對于堆積厚度為0.63mm或以上的材料，應(yīng)進(jìn)行抗彎強(qiáng)度；對于堆積厚度為0.63mm以下的材料，應(yīng)進(jìn)行拉伸強(qiáng)度。次要特性是易燃性。不需要性能配置文件測試。2017年5月5UL3910.2.1一般10.2.1.1厚度和通用相對熱指數(shù)如表10.2所示。所有UL/ANSI類型的材料必須符合表10.2中列出的最低電氣和機(jī)械RTI,并且不得超過表7.3中列出的電氣和機(jī)械RTI。表10.2超薄層壓板和預(yù)浸料的通用相對熱指數(shù)UL/ANSI型(英里)電氣(°C)aaaaaaaaa注-按照10.2.1.2、10.2.4和表10.4研究的相對熱指a機(jī)械等級應(yīng)為最終堆積厚度的等級。10.2.1.2當(dāng)要求材料的電氣相對熱指數(shù)高于表10.2所示時(shí)，還應(yīng)要求電氣特性(介電強(qiáng)度)的測量作為主要性能。電氣和機(jī)械的主要性能應(yīng)在相同的兩點(diǎn)熱老化下進(jìn)行，并使用10.2.2.4中所述的樣品。樣品要求見表10.4.如9.5中所述確定要分配的電氣10.2.1.3表10.3所示的性能曲線索引測試應(yīng)使用經(jīng)過分層處理的樣品進(jìn)行，該樣品應(yīng)與兩點(diǎn)熱老化所用的最小評估厚度相同。樣品應(yīng)使用需要評估的最小單板厚度來構(gòu)建。例外：如果不減小最小堆積厚度，則無需重復(fù)表10.3所示的性能曲線指數(shù)測試以減小單個(gè)板材的厚度。表10.3超薄工業(yè)層壓板和預(yù)浸料的索引測試和樣品要求(英寸)最小樣本數(shù)請參閱割，請參見圖7.1)UL746A和(方法A)UL746A和(方法A)拉伸強(qiáng)度(機(jī)器切割，見圖7.1)UL746A和(方法A)(方法A)電性能大電流電弧點(diǎn)火(HAI)熱線點(diǎn)火(HWI)55661如果適用，應(yīng)通過完全蝕刻金屬復(fù)合板來準(zhǔn)備樣品。2所有樣品的厚度不得超過0.38毫米(0.015英寸),其最小厚度應(yīng)使用表10.2所示的最小層壓板和預(yù)浸料片厚度進(jìn)行評3垂直或水平的可燃性測試應(yīng)根據(jù)要求的可燃性等級或參考UL/ANSI材料，按照表8.2進(jìn)行。4ASTMD882是薄塑料片材拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)測試方2016年8月5日UL4110.2.2.1對于使用表10.2中提到的層壓板和預(yù)浸料片厚度達(dá)到0.8毫米(0.031英寸)或更大的厚度的超薄材料，則無需進(jìn)行測試，只要它們包含與先前評估的FR-4.0相同的材料成分，F(xiàn)R-4.1,G-10,GPY,10.2.2.2對于厚度小于0.8毫米(0.031英寸)或更大的層壓板和預(yù)浸料薄板，其厚度小于表10.2規(guī)定的超10.2.2.5對照樣品應(yīng)為0.8毫米(0.031英寸),由表10.2所限制的單張厚度增加。10.2.3厚度達(dá)0.38-0.8mm的UL/ANSI超薄材料10.2.3.1對于使用表10.2中提到的層壓板和預(yù)浸料片厚度達(dá)到0.38-0.8毫米(0.015-0.031英寸)的超-0.024英寸)。10.2.3.5對于厚度小于0.32-0.8毫米(0.015-0.031英寸)的層壓板和預(yù)浸料薄板厚度小于表10.2所述10.2.3.6需要兩點(diǎn)老化和性能配置文件索引。測試應(yīng)如表10.3和10.4所述。主要性能應(yīng)為機(jī)械強(qiáng)度。要研究的機(jī)械強(qiáng)度性能應(yīng)為拉伸強(qiáng)度。表10.4超薄工業(yè)層壓板和預(yù)浸料的熱老化樣品要求公稱厚度有關(guān)方法，請參閱斜切，見圖7.1)(方法A)按斜切，見圖7.1)(方法A)電性能四點(diǎn)熱老化介電強(qiáng)度1如果材料是UL/ANSI類型標(biāo)識，則僅需進(jìn)行2點(diǎn)熱老化即可將堆積厚度減小至以下水平0.38毫米(0.015英寸)。參見第10.2.4節(jié)。2如果在1.6毫米(0.062英寸)和/或0.8毫米(0.031英寸)處進(jìn)行了4點(diǎn)介電強(qiáng)度熱老化程序，則應(yīng)在0.3寸)處進(jìn)行2點(diǎn)介電強(qiáng)度熱老化程序，并且下3需要進(jìn)行干介電強(qiáng)度熱老化測試。此外，如果老化后的濕度調(diào)節(jié)會(huì)導(dǎo)致材料(吸濕性材料)遭受更嚴(yán)重進(jìn)行濕介電強(qiáng)度熱老化測試。吸濕材料應(yīng)在干燥器中冷卻以防止水分吸收。4如果適用，應(yīng)通過完全蝕刻金屬復(fù)合板來準(zhǔn)備樣品。5對照樣品的厚度應(yīng)達(dá)到表10.2所示的最小層壓板和預(yù)浸料坯的厚度，最大厚度為0.38毫米(0.015英使用最小的層壓板和預(yù)浸料坯的厚度進(jìn)行評估。要求的板厚。例外：如果先前使用長期熱老化程序評估了較薄的厚度以建立相對熱指數(shù)，則對照樣品的堆積厚度可能小于0.38mm。6ASTMD882是薄塑料片材拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)測試方法。10.2.3.7候選樣品應(yīng)為使用需要評估的最小單張厚度的最小堆積厚度。10.2.3.8對照樣品的厚度應(yīng)為0.38毫米(0.015英寸),以表10.2所限制的單張厚度為基礎(chǔ)。10.2.3.9對于FR-4.0,FR-4.1,G-10和CEM-3材料，應(yīng)在170°C和180°C下進(jìn)行熱老化；對于GPY材料，應(yīng)在210°C和225°C下進(jìn)行熱老化；對于200-C和210,應(yīng)進(jìn)行熱老化FR-5材料的溫度為°C。10.2.4厚度小于0.38毫米的UL/ANSI超薄材料10.2.4.1對于厚度小于0.38毫米(0.015英寸)的超薄材料，應(yīng)按照10.2.4.2-10.2.4.5中的要求進(jìn)行測試。10.2.4.2需要兩點(diǎn)熱老化和性能輪廓索引。測試應(yīng)如表10.3和10.4所述。主要性能應(yīng)為機(jī)械強(qiáng)度。要研究的機(jī)械強(qiáng)度性能應(yīng)為拉伸強(qiáng)度。次要特性是易燃性。例外：HB級材料無需進(jìn)行二級性能可燃性測試。10.2.4.3樣品應(yīng)使用最小的單個(gè)層壓板和預(yù)浸料薄板厚度以最小的堆積構(gòu)造。10.2.4.4對照樣品應(yīng)為0.38毫米(0.015英寸),使用表10.2中所述的層壓板和預(yù)浸料厚度。例外：如果先前使用長期熱老化程序評估了較薄的厚度以建立相對熱指數(shù)，則對照樣品的堆積厚度可能小10.3.1如果通過紅外分析確定的材料成分不能與現(xiàn)有的UL/ANSI類型相比較，則需要進(jìn)行4點(diǎn)熱老化以確定電氣和機(jī)械相對熱指數(shù)以及性能曲線指數(shù)測試。應(yīng)為材料分配在熱老化程序中確定的適當(dāng)?shù)碾姎夂蜋C(jī)械相對熱指數(shù)，并且不應(yīng)分配UL/ANSI類型標(biāo)識。10.3.24點(diǎn)熱老化程序的主要屬性應(yīng)為電氣(介電強(qiáng)度)和機(jī)械(抗彎強(qiáng)度和/或拉伸強(qiáng)度)。次要特性是例外：如果已經(jīng)對目標(biāo)材料執(zhí)行了4點(diǎn)介電強(qiáng)度熱老化程序，則根據(jù)第9節(jié)，可以在更薄的厚度下執(zhí)行2點(diǎn)熱老化程序。10.3.3如表10.4所示，熱老化樣品應(yīng)使用最小的層壓板厚度，最大和最小的堆積厚度，并使用最小的單個(gè)層壓板和預(yù)浸料坯板厚度構(gòu)建。如果在最大和最小堆積厚度上獲得的結(jié)果表明測試結(jié)果不一致，則應(yīng)提供中間厚度的樣品并進(jìn)行測試。10.3.4如表9.1和表10.3所示，性能曲線索引樣品應(yīng)以最小的層壓板厚度，最大和最小的堆積厚度以及最小的單個(gè)層壓板和預(yù)浸料坯板的厚度構(gòu)建。如果在最大和最小堆積厚度上獲得的結(jié)果表明測試結(jié)果不一致，則應(yīng)提供中間厚度的樣品并進(jìn)行測試。例外：如果不減小最小堆積厚度，則不應(yīng)重復(fù)表10.3所示的性能曲線指數(shù)測試以減小單個(gè)板材的厚度。10.4一般不相同的材料混合10.4.1對于一般不相同的混合介電材料，應(yīng)進(jìn)行測試。10.4.2一般不相似的電介質(zhì)材料的組合應(yīng)經(jīng)受第17.9節(jié)(不相似的電介質(zhì)材料熱循環(huán)測試)和第17.10節(jié)(可燃性測試)的限制。每種材料，或不同材料的組合，都應(yīng)事先進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能曲線索引值和相對熱指數(shù)(RTI)評估。10.4.3符合異種介電材料熱循環(huán)測試要求和易燃性分類測試要求的一般異種介電材料的組合，應(yīng)被指定不超過其機(jī)械相對熱指數(shù)(RTI)的等級。最低額定材料。然后，應(yīng)將材料組合的最小堆積厚度指定為該最小堆積厚度下額定值最低的材料的機(jī)械和電氣RTI。10.4.4通常應(yīng)根據(jù)組合中最低額定材料的值來分配一般不同的介電材料組合的性能曲線索引值。11擬用于制造高密度互連(HDI)類型結(jié)構(gòu)的介電材料11.1.1用于制造高密度互連(HDI)類型結(jié)構(gòu)的介電材料，多層堆積材料(BUM)和類似絕緣材料的測試程序概述了用于制造多層印刷線路板的介電材料的測試，其中介電材料需要由單獨(dú)的芯材提供機(jī)械支撐。該測試程序包括兩部分，其中第一部分涵蓋對介電材料的電熱指數(shù)的評估，第二部分涵蓋對性能分布特性的評估。該測試程序無意為介電材料建立機(jī)械熱指數(shù)?；谛静牧系臋C(jī)械熱指數(shù)來建立用于介電和芯材料構(gòu)造的機(jī)械熱指數(shù)。11.1.2高密度互連(HDI)材料和/或多層堆積材料(BUM)被定義為用于支撐導(dǎo)體材料的非常薄的絕緣材料，旨在使用順序堆積和相關(guān)的多層互連技術(shù)來生產(chǎn)微孔。11.1.3介電材料(即HDI和BUM材料)應(yīng)包括(但不限于)非常薄的絕緣材料，以支撐需要來自單獨(dú)芯材的機(jī)械強(qiáng)度的導(dǎo)體材料。當(dāng)用于支撐導(dǎo)體材料時(shí)，諸如樹脂涂覆的銅箔(RCF),液體可光成像(LPI)絕緣涂料，可光成像薄膜絕緣涂料以及其他厚度非常薄的絕緣材料之類的材料應(yīng)視為電介質(zhì)材料。2016年8月5日UL4511.1.4根據(jù)對本標(biāo)準(zhǔn)概述的適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的測試，用于支撐介電材料的芯材必須具有確定的電氣和機(jī)械相對熱指數(shù)(RTI)。11.1.5介電和芯材料結(jié)構(gòu)被評估為非ANSI類型的材料。11.1.6通過用于制造介電和芯材料多層構(gòu)造的固化和生產(chǎn)工藝，將介電材料施加到芯材料上。11.2.1應(yīng)按圖11.1、11.2、11.3或11.4包含由介電材料絕緣的跡線。介電材料應(yīng)在適合于熱老化條件的芯材上進(jìn)行測試。圖11.1鎖孔絕緣老化樣品注意：所有尺寸均為最小。2016年8月5日UL125毫米15毫米75毫米13毫米6.0亭米厚度銅48UL2016年8月5日 (3.70英米95公厘(3.70英時(shí))50毫米(2.00英寸)D55毫米7.6毫45.00.30英寸)K0.30英寸6.4毫米(0.25n--75毫米(3.00英寸)--該墊應(yīng)保持裸露，剩余的01用對于每個(gè)樣品，待測樣品應(yīng)為雙面母S455豬部位。備用電介質(zhì)老化樣品-小焊盤版本m英一95公厘40毫米95公厘(3,70英時(shí)45.000ypds英寸)D35毫米7.6毫45.000ypds英寸)D(.30英寸)(0.0英寸)6.4毫米(0.25英寸)(0.0英寸)75公厘(3.00英時(shí))-將該容器暴露在外，將樣品11.2.4應(yīng)根據(jù)UL746B《聚合材料標(biāo)準(zhǔn)-長期性能評估》,通過進(jìn)行四點(diǎn)熱老化，確定最小芯材厚度和最小介電材料(HDI/BUM)厚度的電氣相對熱指數(shù)。經(jīng)受上述熱老化進(jìn)行評估。介電強(qiáng)度應(yīng)是在熱老化程序中根據(jù)ASTMD149(在商用電源頻率下固體絕緣材料的介電擊穿和介電標(biāo)準(zhǔn)測試方法)給出平均擊穿時(shí)間10到20秒固態(tài)電絕緣材料在商用電源頻率平均值作為接收的介電強(qiáng)度值除以20秒來確定上升速率。11.2.7如果使用鑰匙孔圖案的介電強(qiáng)度老化樣品，則應(yīng)根據(jù)ASTMD149使用直徑為6毫米(0.25英寸)的1-6。如果樣品發(fā)生翹曲，則還應(yīng)測試7-12測試點(diǎn)。邊的確定將如圖11.5所示。表11.1接下頁圖11.5側(cè)面確定_6)表11.1介電材料(HDI)長期熱老化測試程序和樣品要求寬，毫米(英米(英寸)電介質(zhì)(HDI)數(shù)有關(guān)測試方法，請參考：請參見圖11.1中的替代測試模式，11.2、11.3或次要的易燃1介電強(qiáng)度熱老化樣品應(yīng)使用以下替代測試圖案之一雙面制作：圖11.1、11.2、11.3或11.4。2介電強(qiáng)度熱老化樣品應(yīng)包含最小的銅重量。3需要進(jìn)行干介電強(qiáng)度熱老化測試。此外，如果老化后的濕度調(diào)節(jié)會(huì)導(dǎo)致材料(吸濕性材料)遭受更嚴(yán)重進(jìn)行濕介電強(qiáng)度熱老化測試。吸濕材料應(yīng)在干燥器中冷卻以防止水分吸收。4不需要機(jī)械強(qiáng)度樣品。電介質(zhì)和芯材料的機(jī)械相對熱指數(shù)是基于芯材料的機(jī)械相對熱指表11.1續(xù)表寬，毫米(英米(英寸)電介質(zhì)(HDI)數(shù)有關(guān)測試方法，請參考：5易燃性樣品應(yīng)通過從所有層上完全蝕刻掉銅來進(jìn)行裝表11.2分頻器圖案老化樣品電介質(zhì)測試點(diǎn)測試點(diǎn)從至1AD2BD3CE4FI5GI6HJ7KN8LN9MOPSQSRT注-在整個(gè)介電強(qiáng)度老化程序中，上升速率應(yīng)保持恒定，并且根據(jù)ASTMD149,平均擊穿時(shí)間應(yīng)在10到2過將平均值作為接收的介電強(qiáng)度值除以20秒來確定上升速率。例外：如果之前已根據(jù)UL746E對HDI村料進(jìn)行了公認(rèn)的電氣RTI評估，則一般相似的HD/和芯材不應(yīng)進(jìn)行熱能指數(shù)測試。一般不同的HDI和芯材應(yīng)經(jīng)過兩點(diǎn)老化程序，并使用介電強(qiáng)度作為老化測試特性和性能指標(biāo)測11.3性能配置文件索引11.3.1按圖11.6所述構(gòu)造的樣品應(yīng)進(jìn)行表中所列的試驗(yàn)11.3符合《UL746A聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)-短期性能評估》和《UL94裝置和設(shè)備零件塑料材料可燃性測試標(biāo)準(zhǔn)》。2016年8月5日UL53表11.3性能配置文件索引測試樣本樣品尺寸(毫米)體積電阻率CTI海113乘100100乘100100乘100125乘13B易燃性IR,125乘13125乘13125乘135BA)條-長125毫米(5英寸),寬13毫米(0.5英寸)樣品應(yīng)提供一層最小厚度的樹脂，并在最小厚度芯材的兩個(gè)表面上覆蓋一層。所有銅應(yīng)從所有層上完全蝕刻掉。B)條-長125毫米(5英寸),寬13毫米(0.5英寸)樣品應(yīng)提供一層最大厚度的樹脂，并在最小厚度芯材的兩個(gè)表面上覆蓋一層。所有銅應(yīng)從所有層上完全蝕刻掉。樣品應(yīng)提供最大厚度的樹脂或最小厚度的兩倍的最小樹脂厚度。僅在樹脂層和芯材之間應(yīng)樣品應(yīng)在最小厚度芯材的兩個(gè)表面上施加最小樹脂厚度。僅在樹脂層和芯材之間應(yīng)提供最小的銅重量。應(yīng)從樣除去樹脂，以露出13毫米(0.5英寸)的底層最小銅重量。樹脂外部表面不應(yīng)提供銅。例外：可以在芯材的樹脂層之間使用圖11.1或圖11.2中所示的鍵孔導(dǎo)體圖案，而不要使用實(shí)心銅平面。E)任意形狀的約60g(2oz)介電材料。樣品應(yīng)提供完全固化的介電材樣品應(yīng)在最小厚度芯材的兩個(gè)表面上提供最大樹脂厚度或最小樹脂厚度的兩倍。最小銅重量應(yīng)僅在樹脂層和芯脂外部表面不應(yīng)提供銅。樣品的結(jié)構(gòu)應(yīng)允許與內(nèi)部銅的電氣連接。連接示例包括鍍通孔，從至少13mmx154圖11.6索引樣本2016年8月5日UL5513毫米100毫米SECTIO\VIE*(標(biāo)度為舊)銅銅樹脂(HD)*油精