UL260標(biāo)準(zhǔn)中文版-2018消防服務(wù)用干管和雨淋閥

2組件53計(jì)量單位65詞匯表66尺碼87額定壓力88運(yùn)行機(jī)制88.3雨淋閥99車身和蓋910氣門機(jī)構(gòu)10A10.2拍板支持1111防卡鎖1212拍手停止1213拍手圈和座圈1214間隙1315閥門設(shè)定1316氣門嘴1417灌水1419灌水1420一般1422非金屬材料測(cè)試1522.1一般1522.2塑膠零件1522.3彈性零件(墊片除外)1624安裝組裝測(cè)試1926操作測(cè)試2026.3閂鎖式干管閥2126.4報(bào)警裝置2126.5輔助跳閘裝置2126.6普通2126.7重新測(cè)試2226.8濕式引水灑水線極限測(cè)試2327變形測(cè)試2427.1帶有機(jī)械閂鎖機(jī)構(gòu)的閥2427.2不帶機(jī)械門鎖機(jī)構(gòu)的閥2428液壓摩擦損失測(cè)試2529人體泄漏測(cè)試2530身體測(cè)試強(qiáng)度2531自動(dòng)排水閥2632一般26標(biāo)記33一般2734安裝說明和修剪圖28附錄B-電氣間隙測(cè)量參考1.1這些要求涵蓋旨在安裝在管道系統(tǒng)中的閥門設(shè)備，以自動(dòng)向干管，雨淋系統(tǒng)和預(yù)作用灑水系統(tǒng)供水，1.2這些要求所涵蓋的閥門可以是差動(dòng)類型，閉鎖閥瓣類型，低差動(dòng)類型或這些類型的組合。1.3這些要求涵蓋的閥門旨在根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝和使用：a)低，中和高膨脹泡沫標(biāo)準(zhǔn)NFPA11。b)灑水系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)NFPA13。c)立管和軟管系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)NFPA14。d)消防用水噴淋固定系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，NFPA15e)泡沫噴水裝置和泡沫噴水系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)，NFPA162.1閥門的輔助部件或附件，例如水馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的報(bào)警器，電路閉合器，壓力操作開關(guān)，壓力表等，應(yīng)符合此類設(shè)備或產(chǎn)品的要求，并且還應(yīng)符合特定要求。應(yīng)用。請(qǐng)參閱UL753,用于消防服務(wù)的自動(dòng)供水控制閥的警報(bào)附件標(biāo)準(zhǔn)，以及UL393,用于消防服務(wù)的指示壓力表的標(biāo)準(zhǔn)。另請(qǐng)參閱2.22.2除2.3另有規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的產(chǎn)品組件應(yīng)符合該組件的要求。2.3組件不需要符合以下特定要求：a)涉及本標(biāo)準(zhǔn)所涵蓋產(chǎn)品中組件應(yīng)用中不需要的特征或特性，或b)被本標(biāo)準(zhǔn)中的要求所取代。2.4必須按照為預(yù)期使用條件而確定的等級(jí)使用組件。6干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2602018年7月33測(cè)量單位4未注明日期的參考文獻(xiàn)5詞匯表a)具有開放式灑水裝置的管道系統(tǒng)(雨淋系統(tǒng));要么b)具有封閉式灑水裝置的管道系統(tǒng)(預(yù)作用系統(tǒng))。5.9中間腔室-差動(dòng)或低差干管閥的那部分，它將空氣和/或水瓣閥的座面分開，并且在閥處于設(shè)定位置時(shí)處于大氣壓。5.10閂鎖，防溢位-差動(dòng)干管閥中提供的閂鎖機(jī)構(gòu)旨在防止閥瓣在操作后返回其設(shè)定位置。5.11鎖扣式閘閥-一種通過機(jī)械裝置產(chǎn)生力的閥，該力通過一系列杠桿，連桿或閂鎖相乘，以將閘閥保持在關(guān)閉位置。這種閥有時(shí)被稱為機(jī)械類型。5.12泄漏點(diǎn)-在閥門的跳閘順序中，系統(tǒng)水壓和自來水壓力，水從中間室排水口開始排放。5.13低差干管閥-干管閥具有單個(gè)閥瓣構(gòu)件，其暴露于系統(tǒng)氣壓的有效面積僅略大于暴露于供水壓力的有效面積。這種閥的差值為1.5:1或更低。5.14PILOTSPRINKLER(先導(dǎo)噴淋器)-一種自動(dòng)噴淋器，連接到空氣或水管，然后又連接到雨淋管，預(yù)作用閥或其他供水控制閥；當(dāng)啟動(dòng)時(shí)，灑水裝置將使閥門工作。5.15預(yù)先連接-閥體內(nèi)提供的端口，當(dāng)閥處于設(shè)定位置時(shí)，允許水進(jìn)入閥瓣上方。5.16設(shè)定位置-當(dāng)閥門準(zhǔn)備好運(yùn)行時(shí)，施加系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)氣壓的閥瓣和其他操作部件的位置。5.16.1系統(tǒng)壓力-閥門處于設(shè)定狀態(tài)時(shí)，閥門主出口處的靜水壓力。5.16.2系統(tǒng)氣壓-閥門處于設(shè)定狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)管路中的靜態(tài)氣壓。5.17TRIPPOINT-閥瓣開始從設(shè)定位置移開以允許水流入系統(tǒng)的系統(tǒng)氣壓和工作水壓。5.18抽水裝置-由火警探測(cè)系統(tǒng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)的用于操作干管或雨淋閥的裝置。5.19閥門堵塞-任何妨礙正常操作的輔助手段。5.20水柱-在干式，洪水式或預(yù)作用滅火系統(tǒng)中發(fā)生的一種情況，其中水積聚在系統(tǒng)控制閥的閥瓣的下游，從而阻止了控制閥的工作。5.21水機(jī)操作警報(bào)-機(jī)械警報(bào)裝置(由能量或水流操作),安裝在干管，預(yù)作用閥或雨淋閥上，并從中間室或閥的排放側(cè)供水，以在運(yùn)行時(shí)發(fā)出警報(bào)閥門的施工6.1這些要求涵蓋的閥包括1-16英寸(25.4-406毫米)(包括兩端)。7額定壓力8運(yùn)行機(jī)制8.1差動(dòng)式干管閥8.1.2僅適用于指定的附件，組件或閥內(nèi)件的低差干管閥，對(duì)于所有尺寸的閥以及在20至175psig(138psig)的所有工作壓力下，其差壓均應(yīng)在1:1和1.5:1的范圍內(nèi)。至1206kPa)。8.2閂鎖式干管閥8.2.1閂鎖式干管閥跳閘的最小系統(tǒng)氣壓應(yīng)為可在任何條件下正常運(yùn)行的值。在1508.3雨淋閥9機(jī)構(gòu)和封面a)干密封管螺紋(英寸),ANSIB1.20.3。b)通用(英制)管螺紋，ANSI/ASMEB1.20.1。c)ANSI/ASMEB16.d)用于水務(wù)服務(wù)的鋼管法蘭-尺寸為4英寸至144英寸(100毫米至3600毫米),ANSI/AWWA9.4閥體內(nèi)應(yīng)規(guī)定用于連接《噴水滅火系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)》ANSI/NFPA13規(guī)定的所有外部配件和附件。9.5警報(bào)管路與閥門的連接點(diǎn)應(yīng)確保在任何通過閥門的流量下，每秒1英尺至20英尺(0.3-6m/s)都可提供足以操作警報(bào)的壓力，而在15psig(103kPa)的閥門。9.6閥體上用于主排水連接的螺孔應(yīng)為至少3/4英寸的管道尺寸(最多2英寸),至少為1-1/4英寸的管道尺寸(對(duì)于2-1/2至3)1/2英寸的閥門，以及2英寸的管道尺寸，用于4英寸及更大的閥門。9.7用于主排水管的螺紋孔應(yīng)位于閥瓣的供水側(cè)。對(duì)于低差干管閥，應(yīng)在閥瓣的系統(tǒng)側(cè)增加一個(gè)用于系統(tǒng)排水管的螺紋孔。9.8應(yīng)提供一個(gè)人體手孔，并應(yīng)足夠大，以允許檢修所有工作部件并取下閥瓣組件。例外：滿足以下所有條件時(shí)，不需要為閥配備閥體手孔：a)該閥的設(shè)計(jì)允許拆卸和更換閥瓣和所有其他內(nèi)部操作部件。b)提供一種無需拆卸灑水系統(tǒng)管路即可拆卸和重新安裝閥門或閥門可維修部分的裝置：和c)閥門或零件拆卸和重新安裝的裝置與閥門集成在一起。9.9如果設(shè)有閥體手孔，則應(yīng)使用螺栓和螺母或單獨(dú)使用螺栓將蓋板裝在閥體上。9.10用于承壓鑄件的螺栓連接的螺栓，螺母和螺柱應(yīng)符合《碳素鋼螺栓和螺柱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》中的適用要求，拉伸強(qiáng)度為60,000PSI,ASTMA307;以及碳鋼和合金鋼螺母的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ASTMA563)。螺栓應(yīng)按照9.11閥門加壓時(shí)，任何螺栓上的載荷(不包括壓縮墊圈的力)均不得超過《碳素鋼螺栓和雙頭螺栓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》表2中規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度，60,000PSI抗拉強(qiáng)度(ASTMA307)。對(duì)于6英寸(152毫米)或更小的閥門，其額定壓力是其五倍：對(duì)于8英寸(203毫米)或更大規(guī)格的閥門，其額定壓力是其四倍。施加壓力a)如果使用全密封墊圈，則施加力的區(qū)域應(yīng)延伸到由螺栓內(nèi)邊緣限定的直線上。b)如果使用O形密封圈或墊圈，則施加力的區(qū)域應(yīng)延伸到O形密封圈或墊圈的中心線。9.12重量超過30磅(13.6千克)的手孔蓋板應(yīng)帶有連接鏈條或等效的鏈條，該鏈條應(yīng)固定在車身鑄件上，或安排固定在端部法蘭螺栓上，以幫助拆卸后搬運(yùn)該蓋板?；蛑匦陆M裝。10氣門機(jī)構(gòu)10.1.1可能需要拆卸的內(nèi)部操作部件應(yīng)易于接近，拆卸和更換，而不會(huì)造成損壞。10.1.2在現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)要拆卸的閥門零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保不會(huì)被不正確地重新組裝。10.1.3閥機(jī)構(gòu)的構(gòu)造應(yīng)能使操作部件自由移動(dòng)。所需氣門間隙示例以及對(duì)本文檔特定部分的引用，請(qǐng)參見10.1.4靠在固定零件上，在其中旋轉(zhuǎn)或在固定零件上滑動(dòng)的零件并且在閥門操作期間必須自由移動(dòng)的零件應(yīng)由耐腐蝕材料制成，例如青銅，黃銅，鍍鉻青銅，蒙乃爾合金，以及其他合適的非金屬材料。如果零件由缺乏耐腐蝕性能的材料制成，則應(yīng)在要求活動(dòng)自由的位置安裝襯套，嵌件或其他由上述耐腐蝕材料制成的零件。10.1.5任何內(nèi)部螺栓或螺釘均應(yīng)由青銅或其他同樣耐腐蝕的材料制成。10.1.6拍手應(yīng)由青銅或同樣耐腐蝕的材料制成，或者，如果由鐵材料制成，則應(yīng)在與鉸鏈銷或其他運(yùn)動(dòng)部件接合的位置配備青銅襯套或等效耐腐蝕材料的襯套。此頁面上沒有文字10.2拍板支持10.2.1拍手臂襯套或鉸鏈銷軸承應(yīng)突出足夠的距離，以保持黑色金屬零件之間的間隙不少于1/8英寸(3.2毫米)。10.2.2拍手應(yīng)由青銅或其他耐腐蝕材料制成的鉸鏈銷支撐。鉸鏈銷的構(gòu)造應(yīng)能承受由于水浪對(duì)封閉的閥瓣造成的沖擊作用。為了進(jìn)行此確定，假設(shè)水浪涌流的速度為每秒15英尺(4.5m/s)。3英寸(76.2毫米)或以下尺寸的閥門的銅制鉸鏈銷直徑不小于3/8英寸(9.5毫米),且閥的直徑不小于7/16英寸(11毫米)尺寸為3-1/2英寸(88.9毫米)或更大，可以滿足此要求的目的并且可以接受。10.2.3軸承應(yīng)將腐蝕作用引起零件粘結(jié)或卡死的可能性降至最低。10.2.4每個(gè)鉸鏈銷支撐軸承和拍手臂軸承的長(zhǎng)度應(yīng)等于或超過鉸鏈銷直徑的70%,但不得小于5/16英寸(7.9毫米)。由強(qiáng)度和耐腐蝕性等同于300系列不銹鋼的材料制成的拍手臂軸承的最小長(zhǎng)度應(yīng)為0.165英寸(4.2毫米)。當(dāng)量取決于材料類型，應(yīng)通過比較腐蝕試驗(yàn)確定。10.2.5氣門機(jī)構(gòu)不得使用在氣門工作期間會(huì)脫離或移位的任何零件。10.2.6閥瓣組件不應(yīng)包括任何功能，以防止水從閥的供應(yīng)側(cè)泄漏到系統(tǒng)側(cè)。例如，閥瓣底部的螺紋孔應(yīng)在閥瓣金屬內(nèi)終止，該開口用于容納將閥保持在適當(dāng)位置的保持環(huán)的螺釘或螺栓。10.2.7閥門活動(dòng)部件的構(gòu)造和鉸接應(yīng)使部件在閥門設(shè)置或閥門操作過程中不會(huì)因撞擊而損壞閥瓣面或閥座10.2.8如果使用側(cè)面塞子支撐鉸鏈銷，則應(yīng)在塞子上鉆出與螺紋同心的孔。軸承塞應(yīng)由青銅或其他同樣耐腐蝕的材料制成，并且應(yīng)足夠長(zhǎng)，以在鑄鐵主體的壁內(nèi)延伸以提供端軸承表面。10.2.9如果不使用側(cè)塞支撐鉸鏈銷，則在鑄鐵或具有同等腐蝕性的其他材料制成的軸承上，應(yīng)在鉸鏈銷的軸承表面配備青銅或同等耐腐蝕的襯套材料。12干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2602004年3月17日11防復(fù)位閂鎖11.1在所有容易在閥瓣(水柱)上方積水或在操作后從閥瓣上方不排水的閥門上均需要防復(fù)位閂鎖。11.2閂鎖和閂鎖彈簧應(yīng)由青銅或其他同樣耐腐蝕的材料制成。11.3閂鎖操作彈簧的結(jié)構(gòu)和材料應(yīng)使其不會(huì)受到預(yù)期應(yīng)力的影響。彈簧應(yīng)予以固定和布置，以防止其自由運(yùn)動(dòng)造成磨損，結(jié)合，彎曲或其他干擾。11.4閂鎖的構(gòu)造應(yīng)減少其因腐蝕或沉積物或其他異物沉積而動(dòng)作遲鈍或不起作用的風(fēng)險(xiǎn)。11.5閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保在操作過程中，閥瓣組件會(huì)松開并移動(dòng)到全開位置或中間位置，該位置取決于通過閥門的水流量。在包括逆流在內(nèi)的任何條件下，閥瓣組件均不得在停止向上水流后自動(dòng)返回設(shè)定位置，并應(yīng)在必要時(shí)提供閂鎖以實(shí)現(xiàn)此目的。12拍手停止12.1當(dāng)完全打開時(shí)，閥瓣應(yīng)抵靠一定的擋塊，接觸點(diǎn)的位置應(yīng)使撞擊或水的反應(yīng)不會(huì)使零件扭曲或彎曲。12.2如果拍板閂鎖或擋塊位于主體的蓋子上，則蓋子的構(gòu)造應(yīng)使其不能在其預(yù)期位置以外的任何位置安裝到主體。13拍手圈和座圈13.1金屬對(duì)金屬的閥座表面應(yīng)為青銅色或其他同樣耐腐蝕的材料，并應(yīng)具有足夠的表面接觸寬度，以承受壓縮應(yīng)力并抵抗由于水垢或水?dāng)y帶的異物引起的損壞。13.2金屬拍手環(huán)的表面尺寸應(yīng)使拍手的所有黑色金屬零件與閥體或閥座環(huán)的金屬相距至少1/8英寸(3.2毫13.3閥體中金屬座圈的表面應(yīng)比閥體鑄件的相鄰部分高出不少于1/8英寸(3.2亳米)。13.4可以在其上形成閥座表面的金屬環(huán)可以擰入螺紋，燕尾形，型鍛或壓入適當(dāng)位置，或者可以適合于閥體或閥瓣，如果該金屬適合于此目的。13.5與由橡膠或其他彈性材料制成的閥瓣面接觸的金屬閥座或閥環(huán)應(yīng)由不會(huì)與閥瓣面粘附的材料制成或與其面對(duì)。參見彈性座椅材料的附著力測(cè)試，第23節(jié)。2004年3月17日干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2601313.6橡膠圈應(yīng)通過銅制或同樣耐腐蝕的材料制成的環(huán)或其他緊固件固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?3.7用于將面向拍板的夾緊環(huán)固定到位的螺釘或其他部件，應(yīng)為青銅或同等材料，并且其大小應(yīng)足以確保足夠的強(qiáng)度，并易于使用普通工具進(jìn)行組裝和拆卸。14間隙14.1在工作零件之間以及工作零件和固定零件之間應(yīng)留有間隙，以使組件內(nèi)的腐蝕或異物沉積不會(huì)使閥在工作或不工作時(shí)變慢。14.2拍板或與其相連的零件與拍板每個(gè)位置的鐵體鑄件內(nèi)壁之間的間隙(不包括大開口)應(yīng)不少于1/2英寸(12.7毫米)。對(duì)于青銅閥，該間隙不得小于1/4英寸(6.4毫米)。14.3body子臂的輪轂周圍的車身鑄件或其他零件的空隙不應(yīng)小于1/2英寸(12.7毫米)。14.4鉸鏈銷與其軸承之間的間隙應(yīng)不少于0.005英寸(0.13毫米)。14.5拍手臂軸承與其相配合的側(cè)面軸承表面之間應(yīng)留有末端間隙。15閥門設(shè)定15.1閥門應(yīng)不難正確設(shè)置，并且閥門的安裝不應(yīng)要求多人服務(wù)。15.2閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保在設(shè)定操作中僅需要行業(yè)通常使用的工具。15.3封閉任何外部閥機(jī)構(gòu)的蓋子的設(shè)計(jì)和位置應(yīng)使其不干擾閥的設(shè)置或?qū)ζ淞慵臋z查。15.4閥門的構(gòu)造應(yīng)規(guī)定，在不關(guān)閉所有工作孔時(shí)，水不能流過閥門的情況下，就不能將閥門放置在設(shè)定位置，并且無法在閥座處建立壓力。15.5除非所有主要內(nèi)部零件均已正確放置并組裝在閥內(nèi)，否則應(yīng)檢查閥以確定不可能將閥返回到設(shè)定位置。14干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2602018年7月316氣門嘴17灌水18中間腔自動(dòng)排水閥19灌水2004年3月17日干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2601522非金屬材料測(cè)試22.1.1塑料或其他非金屬零件，但彈性零件除外，例如拍手飾面和O22.2塑膠零件22.2.2完整的閥組件(包括塑料零件和待老化的樣品塑料組件)應(yīng)支撐在已完全通風(fēng)預(yù)熱至1211°C (2501.8°F)的全通風(fēng)循環(huán)空氣烤箱中。彈性體飾面或O形圈可以由制造商選擇包括或排除。支試或尺寸檢查之前，在232°C(73.43.6°F)的空氣中冷卻至少24小時(shí)。在進(jìn)行任何測(cè)試之前，應(yīng)安裝符合22.3.1的彈性部件，如果老化測(cè)試中未包括的話。在該測(cè)試中，術(shù)語“完全通風(fēng)”是指空氣在22.2.3如果塑料材料不能承受指示的溫度而沒有軟化，變形或變質(zhì)，則可以在較低的溫度(最低87°C22.2.4在872°C(1893.6°F)的自來水中浸泡180天后，不得出現(xiàn)塑料部件翹曲，蠕變或其他變質(zhì)16干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2602004年3月17日22.3彈性零件(墊片除外)a)對(duì)于硅橡膠(具有聚有機(jī)硅氧烷作為其構(gòu)成特征),最小拉伸強(qiáng)度為500psi(3.4MPa),最小極限伸長(zhǎng)率為100%。長(zhǎng)率為150%;或最小拉伸強(qiáng)度為2200psi(15.2MPa),最小極限伸長(zhǎng)率為100%。22.3.2墊圈和密封件標(biāo)準(zhǔn)(UL157)規(guī)定了成品彈性體零件或片材或平板材料的測(cè)試。當(dāng)彈性部件是直徑小于1英寸(25.4毫米)的O形圈時(shí)，應(yīng)測(cè)試片材或平板材料23彈性座椅材料的附著力測(cè)試23.1是否符合13.5的要求，應(yīng)通過對(duì)金屬閥座進(jìn)行鍍錫或?qū)⒛睦铮篵)在(a)中獲得力Fc所需的壓縮量應(yīng)以毫米為單位測(cè)量，精確到2毫米(0.078英寸)?？s。d)夾緊的夾具要在溫度保持在872°C(1894°F)的自來水中浸泡90天。浸入30和60天后，上分離所需的拉力，且不得超過5psig(34.5kPa)的壓差作用于面積A(由直徑D定義),見圖12英寸(12.7毫*1英寸(25.4毫米)(76.2毫1米/2"_(38.1毫?寸(9.5毫米)24安裝組裝測(cè)試24.1閥門的構(gòu)造應(yīng)允許使用管鉗工通常使用的工具進(jìn)行安裝。外部附件和附件設(shè)備應(yīng)能夠毫無困難地牢固24.2在液壓系統(tǒng)中，至少有一種尺寸，給定類型，設(shè)計(jì)或類別的閥，配有適當(dāng)?shù)拈y內(nèi)件，應(yīng)安裝在制造商的安裝說明所建議的位置，在類似尺寸的閘閥上方，以進(jìn)行以下操作：測(cè)試。如果制造商的說明要求在多個(gè)位置上進(jìn)行安裝，則應(yīng)在對(duì)管道中的閥門進(jìn)行操作和組裝時(shí)最困難的情況下進(jìn)行測(cè)試安裝。作為測(cè)試的一部分，必須連接測(cè)試所需的各種配件和附件。25沒有手孔的閥門的維修測(cè)試25.1如果未按25.2和25.3的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，則沒有手孔開口的閥門應(yīng)可維修，包括能夠從系統(tǒng)管道上拆下并更換其閥瓣和端密封，并使用普通手動(dòng)工具與任何其他工具一起使用。閥門隨附的整體裝置。25.2兩端均應(yīng)將閥門固定在尺寸適當(dāng)?shù)?英寸長(zhǎng)的線軸上，并將其放置在拉壓力試驗(yàn)機(jī)中。閥組件應(yīng)承受沿閥芯縱軸施加的壓力，其大小等于閥的重量，再加上表25.1中規(guī)定的附加壓力，該壓力對(duì)應(yīng)于與閥組件一起使用的管子的尺寸。閥。表25.1附加閥壓縮力閥管尺寸，英寸2346825.3壓縮后，在壓縮載荷下，應(yīng)使用普通的手動(dòng)工具以及隨閥提供的任何一體式裝置，從閥芯上拆下閥或閥的可維修部分(視情況而定)和端密封。將要更換密封件，然后使用普通的手動(dòng)工具以及隨閥提供的任何一體式裝置，將閥或閥部分(視情況而定)重新安裝在閥芯之間。26操作測(cè)試26.1通用閥類型26.1.1組裝好的干管或雨淋閥及其零件在用大開水供水閥進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)在從5psig(34.5kPa)到最大額定工作壓力的供水壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，并具有足夠的強(qiáng)度以承受壓力。26.1.2如果流量增加，則當(dāng)閥瓣組件處于中間(部分打開)位置，插銷或其他位置時(shí)，應(yīng)可從這些位置自26.1.2.1具有膜片式密封組件的閥在進(jìn)入工作模式后仍處于關(guān)閉位置時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)壓力升高時(shí)自由移動(dòng)至打開位置。密封組件應(yīng)允許水在不高于20psig(138kPa)的使用壓力下進(jìn)入系統(tǒng)。26.1.3在逆流情況下，例如當(dāng)從同一給水總管供應(yīng)兩個(gè)或多個(gè)閥門時(shí)出現(xiàn)問題，應(yīng)防止所有閥門的閥瓣組件(低差速干管類型除外)(通過閂鎖或其他方式)朝它們的方向移動(dòng)。座位。26.1.4為防止水柱化，當(dāng)在供水壓力為5psig(34.5kPa)的水流建立的中間位置時(shí)，閥瓣組件應(yīng)防止在閥兩端形成壓差，或者應(yīng)配備門鎖機(jī)構(gòu)將拍板組件固定在遠(yuǎn)離身體座環(huán)的位置。26.1.5帶有防復(fù)位門鎖機(jī)構(gòu)的閥門在全開的主動(dòng)供水閥上進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)操作以將閥瓣組件移動(dòng)到打開位置。在全流量情況下，閥瓣組件應(yīng)完全打開，并且在停止流動(dòng)后應(yīng)保持全開或由防復(fù)位閂鎖機(jī)構(gòu)保持在足夠打開的位置，以防止在高速反向情況下?lián)p壞組件流。26.1.6閥門的各種測(cè)試應(yīng)按照制造商安裝說明中推薦的閥門安裝，并在全尺寸管道系統(tǒng)中進(jìn)行，該管道應(yīng)具有足夠的供水量，以在各種流量下保持所需的工作壓力。每次測(cè)試的持續(xù)時(shí)間。排放物將通過管道輸送至容量約為500加侖(1.9立方米)的系統(tǒng)。這樣的系統(tǒng)如圖26.1所示。A26.2差動(dòng)式干管閥26.2.1在差壓下操作的閥應(yīng)將閥上方系統(tǒng)中的氣壓降低至正常泄漏點(diǎn)后立即運(yùn)行。26.2.2泄漏空氣壓力與跳閘空氣壓力之差不得超過3psig(20.7kPa)。26.2.3差動(dòng)閥應(yīng)在8.1和8.2規(guī)定的平均工作差值范圍內(nèi)工作。20B干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2602008年9月23日此頁面上沒有文字2004年3月17日干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2602126.3.1當(dāng)系統(tǒng)氣壓處于制造商安裝說明建議的最小值時(shí)，閉鎖干管閥門應(yīng)可在任何設(shè)置條件下提供正向操26.3.2當(dāng)供水壓力增加時(shí)，自鎖閥的跳閘點(diǎn)處的氣壓應(yīng)保持恒定或呈上升趨勢(shì)。26.4報(bào)警裝置26.4.1報(bào)警管路與閥門的連接點(diǎn)應(yīng)通過符合9.5的補(bǔ)充操作試驗(yàn)確定。26.5.1構(gòu)造成響應(yīng)手動(dòng)或自動(dòng)跳閘裝置或它們的組合而動(dòng)作的閥，應(yīng)由于這種動(dòng)作而迅速而肯定地動(dòng)作。26.5.2手動(dòng)或自動(dòng)脫扣裝置，或其組合，應(yīng)反復(fù)證明具有在設(shè)計(jì)該裝置的響應(yīng)范圍內(nèi)以可靠方式運(yùn)行并將脫扣作用傳遞給閥門的能力。26.6正常26.6.2最高額定工作壓力高于175psig(1206kPa)的閥門，除了要在26.6.4中規(guī)定的壓力下進(jìn)行測(cè)試外，還應(yīng)在高于175psig(1206kPa)的工作壓力下以25的增量進(jìn)行測(cè)試。psig(172kPa),不超過閥門的最大額定工作壓力。26.6.3在準(zhǔn)備每次測(cè)試時(shí)，應(yīng)清潔拍手座椅和座圈以及任何其他操作部件。然后將主閥瓣部件正確就位，并將閥門置于設(shè)定位置。蓋板要用螺栓固定到位。26.6.4如果要測(cè)試干管閥門，則應(yīng)建立適當(dāng)?shù)墓嘧⑺?，并在閥門和系統(tǒng)測(cè)試管道中建立系統(tǒng)氣壓。記錄系統(tǒng)管路中的確切氣壓，閥門泄漏的壓力以及閥門跳閘的壓力。每次測(cè)試均應(yīng)記錄對(duì)閥門水位有效的確切供水壓力。根據(jù)該數(shù)據(jù)，將計(jì)算閥的微分。隨后，將在每次操作后觀察閥瓣構(gòu)件相對(duì)于其防復(fù)位閂鎖機(jī)構(gòu)的位置。26.7重新測(cè)試26.7.1按照26.7.1-26.7.5的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試時(shí)，閥門的閂鎖和閥瓣不得損壞，這管上安裝了第二個(gè)6英寸自動(dòng)供水控制閥(干管或雨淋管),并布置成通過6英寸的管口排放到集水槽。水將通過一系列閥門供應(yīng)給集管。來自被測(cè)閥的排放物應(yīng)連接至容量約為500加侖(1.9立方米)的管道系統(tǒng)。26.7.3試驗(yàn)閥的閥瓣應(yīng)手動(dòng)打開至在操作試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的最寬的操作位置并鎖在該位置，然后將蓋板用螺栓固定到位。水應(yīng)進(jìn)入閥體和系統(tǒng)管道，其水位應(yīng)足以使閥的系統(tǒng)側(cè)積水?？諝鈱⒈槐萌敫呒芄艿?，達(dá)到表26.1所示的值，并且控制測(cè)試閥的閘閥應(yīng)打開。然后允許水流過測(cè)試閥進(jìn)入頂置管道，捕獲先前進(jìn)入的空氣，從而模擬處于跳閘狀態(tài)的系統(tǒng)。表26.1重新測(cè)試(千(千123456789所有供氣閥關(guān)閉所有供應(yīng)閥關(guān)閉所有供氣閥關(guān)閉所有供氣閥關(guān)閉所有供氣閥關(guān)閉所有供應(yīng)閥關(guān)閉所有供氣閥關(guān)閉a所有閥門均應(yīng)進(jìn)行1-6號(hào)試驗(yàn)；具有較高額定工作壓力的閥門還應(yīng)進(jìn)行第7-9號(hào)測(cè)試，以使閥的最26.7.4然后將供水壓力調(diào)節(jié)到表26.1所示的值，并根據(jù)表26.1調(diào)節(jié)集管入口的供水閥。26.7.5然后，在表26.1列出的每種條件下，使相鄰的自動(dòng)供水控制(干管或雨淋)閥跳閘，導(dǎo)致水倒流，并通過被測(cè)閥截留系統(tǒng)空氣。然后打開測(cè)試閥，并仔細(xì)檢查閥瓣和門鎖是否損壞。26.8濕式引水灑水線極限測(cè)試26.8.1雨淋閥的工作特性應(yīng)根據(jù)將濕式灑水噴頭放置在閥上方的最大高度來確定。26.8.2制造商的安裝說明應(yīng)根據(jù)附錄A所示的公式和示例，為20psig(138kPa)和額定壓力之間的自來水壓力范圍提供先導(dǎo)管道系統(tǒng)限制。在應(yīng)用公式之前，應(yīng)將26.6中所述測(cè)試過程中測(cè)得的執(zhí)行機(jī)構(gòu)脫扣點(diǎn)壓力除以1.5。例外：可以使用制造商的計(jì)算方法，該方法會(huì)產(chǎn)生更嚴(yán)格的先導(dǎo)管道系統(tǒng)限制。24干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2602004年3月17日27變形測(cè)試27.1帶有機(jī)械閂鎖機(jī)構(gòu)的閥門27.1.1通過壓緊閂鎖將閥瓣保持在設(shè)定位置的閥，閥瓣所抵靠的軸承柱或?qū)㈤y瓣機(jī)械地施加力的其他方法a)不變形；c)經(jīng)過2小時(shí)的供水壓力是在設(shè)定位置施加到閥瓣的最大額定壓力的兩倍后，不要將水泄漏到閥27.1.2閥門應(yīng)安裝在測(cè)試夾具上，并將閥瓣構(gòu)件放置在設(shè)定位置。閥的供應(yīng)側(cè)應(yīng)建立兩倍于最大額定壓力的工作壓力，并且該壓力應(yīng)保持2小時(shí)。觀察時(shí)應(yīng)注意有無泄漏跡象。27.1.3施加壓力結(jié)束時(shí)，應(yīng)檢查閥的零件是否有損壞或變形的跡象。然后對(duì)閥門在不同的使用壓力下進(jìn)行操作測(cè)試。27.1.4通過金屬對(duì)金屬閥座的滲漏水每小時(shí)每小時(shí)不超過1流體盎司(30毫升)每英寸的名義閥尺寸是可接受的。27.2沒有機(jī)械閂鎖機(jī)構(gòu)的閥門27.2.1當(dāng)閥門不帶有閂鎖裝置并且打算以低差壓運(yùn)行(參見8.2)時(shí)，在2個(gè)小時(shí)內(nèi)承受兩倍于施加在其上的額定壓力的靜水壓力時(shí)，不應(yīng)變形并且不漏水通過閥座。閥瓣的系統(tǒng)側(cè)。27.2.2閥門的系統(tǒng)側(cè)應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)呐浼?，并注滿水，以排除所有空氣。施加等于額定壓力兩倍的靜水壓力，并保持2小時(shí)。27.2.3應(yīng)觀察泄漏情況，并在施加壓力結(jié)束時(shí)檢查閥的各部分是否有損壞或變形的跡象。然后應(yīng)對(duì)閥門在不同的使用壓力下進(jìn)行操作測(cè)試。參見26.6.1-26.6.6。28液壓摩擦損失測(cè)試29人體泄漏測(cè)試30身體測(cè)試強(qiáng)度30.1組裝后的閥門應(yīng)承受的內(nèi)部流體靜壓不破裂(對(duì)于6英寸(152毫米)或更小尺寸的閥門，是其最大額定壓力的五倍；對(duì)于所施加的8英寸(203毫米)或更厚的閥門的最大額定壓力的四倍。1分鐘在該試驗(yàn)過26干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2602004年3月17日31自動(dòng)排水閥31.1用于正常排氣閥中間腔的流量式或速度式排放閥在關(guān)閉后應(yīng)在系統(tǒng)排放期間保持關(guān)閉，直到閥瓣或球上的有效壓力小于2psig(13.8kPa)。閥門應(yīng)在0.5至2.0psig(3.5至13.8kPa)之間的壓力下打開。這些閥應(yīng)包括用于手動(dòng)確定干管閥的中間腔是否向大氣開放的規(guī)定。31.2流量型或速度型排水閥應(yīng)設(shè)有在壓力下手動(dòng)打開排水閥的裝置。制造和生產(chǎn)測(cè)試32.1制造商應(yīng)提供必要的生產(chǎn)控制，檢查和測(cè)試。該程序至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制造商應(yīng)檢查每個(gè)差動(dòng)型干管閥是否泄漏到空氣和水位。在閥瓣處于關(guān)閉位置的情況下，閥體應(yīng)在氣墊上方注滿水。壓力應(yīng)在30秒內(nèi)以不超過10psig(69kPa)的速率施加，直到達(dá)到高于跳變點(diǎn)10psig(69kPa)的壓力為止，并且該壓力應(yīng)保持3分鐘。供水壓力應(yīng)不小于25psig(172kPa)。在施加壓力期間，應(yīng)檢查閥在中間腔排放口是否泄漏。在任何測(cè)試壓力下，閥門的泄漏量均不得超過每分鐘0.1液量盎司(3ml)。b)制造商應(yīng)檢查每個(gè)泄水閥是否漏水。在閥門處于設(shè)定位置的情況下，要在入口側(cè)施加工作壓力并保持3分鐘。在工作壓力不少于25psig(172kPa)的情況下，閥門的泄漏量應(yīng)不超過每分c)制造商應(yīng)在至少25psig(172kPa)且不超過100psig(690kPa)的使用壓力下對(duì)每個(gè)干管或雨淋閥進(jìn)行操作測(cè)試。在差動(dòng)閥和低差動(dòng)閥上，工作差速器應(yīng)符合8.1和8.2的要求。所有閥應(yīng)正向運(yùn)行，除低差壓閥外，所有閥均應(yīng)閂鎖在打開位置。d)制造商應(yīng)在閥瓣處于打開位置的情況下檢查每個(gè)干管和溢流閥是否漏氣。在兩倍額定壓力下進(jìn)行的靜水壓試驗(yàn)應(yīng)顯示沒有泄漏通過身體或在接合處，變形，裂縫或其他弱點(diǎn)的跡象。鑄件應(yīng)光滑，無水垢，結(jié)塊，裂紋，起泡，沙眼和任何性質(zhì)的缺陷，這些缺陷可能導(dǎo)致其不適合其預(yù)期用途。鑄件不得堵塞或填充：但是，允許浸漬以去除孔隙。標(biāo)記33.2除33.6規(guī)定的以外，對(duì)于3英寸或更小的閥門，33.1(a)-(d)和(f)要求的標(biāo)記應(yīng)為字母和數(shù)字，高度至少為1/4英寸(6.4毫米),并且3/大于3英寸的閥門高8英寸(9.5毫米)。標(biāo)記應(yīng)在閥體或蓋子的表面上方凸起至少0.030英寸(0.76毫米)或凹陷不低于0.050英寸(1.3毫米)。33.3除33.6指出的以外，33.1(e)要求的標(biāo)記應(yīng)使用33.2規(guī)定的高度圖形，鑄成符合33.2大小的字符或使用至少3/16英寸(4.8毫米)高且0.005英寸的字母(0.13毫米)深。34安裝說明和裝飾圖b)飛行員特性(如26.8所述),配件等),以及2004年3月17日干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL260A1附錄A-濕試線長(zhǎng)度的計(jì)算方法一般許多用于濕先導(dǎo)管路的雨淋閥使用隔膜執(zhí)行器或液壓缸來產(chǎn)生使閥保持關(guān)閉狀態(tài)的力。當(dāng)執(zhí)行器中的水壓降低到特定值時(shí)，閥門將打開。下面顯示了一個(gè)簡(jiǎn)單的液壓回路，并給出了公式(1),該公式根據(jù)先導(dǎo)管線的高度(Ph),先導(dǎo)管。的總長(zhǎng)度(Pfl)和遠(yuǎn)程噴頭(Ps)的壓。,該壓降在啟動(dòng)時(shí)釋放濕的先導(dǎo)管路壓力。濕式先導(dǎo)管線中的壓力和水流由閥閥芯上靠近執(zhí)行機(jī)構(gòu)的孔口控制。在閥門跳閘點(diǎn)，可以測(cè)量執(zhí)行器壓力，并且可以針對(duì)孔口入口處的供水壓力和孔口出口處的閥門跳閘壓力的任何給定值，計(jì)算通過該孔口的流量。A2干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2602004年3月17日具有濕式先導(dǎo)管線的典型雨淋系統(tǒng)Pa=Ph.P+PsP=pa-(Ph+Ps)(公式，(公式2)其中：干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL260A3干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL260A3鋒利孔口的方程式為：其中：Q是通過孔的流量，單位為加侖每分鐘：寸為單位：?jiǎn)挝粸閜si:和P1起給定供氣壓力(以psi為單位)的跳變點(diǎn)。如果從孔口到執(zhí)行器的先導(dǎo)管線的長(zhǎng)度可以忽略不計(jì)，然后，確定通過遠(yuǎn)程先導(dǎo)管線噴頭的壓降，通過該壓降的流量為上面計(jì)算的Q。其中：Psa噴灑孔兩端的壓降，單位為psi:Q是通過加氣口的流量，以加侖/分鐘為單位：K是灑水器的K因子。假設(shè)給定的濕式先導(dǎo)管線高度，則可以從公式(2)確定以psi(pn)為單位的摩擦損失。對(duì)于在跳變點(diǎn)壓力下通過濕先導(dǎo)管線的Q流量，摩擦損失(P)以psi/ft為單位。可以從Hazen-Wiliams公式A4干管和泄放閥，用于消防服務(wù)-UL2602004年3月17日其中：P是每英尺長(zhǎng)度的管道摩擦損失(psi/ft):