UL260標準中文版-2018消防服務用干管和雨淋閥

2組件53計量單位65詞匯表66尺碼87額定壓力88運行機制88.3雨淋閥99車身和蓋910氣門機構10A10.2拍板支持1111防卡鎖1212拍手停止1213拍手圈和座圈1214間隙1315閥門設定1316氣門嘴1417灌水1419灌水1420一般1422非金屬材料測試1522.1一般1522.2塑膠零件1522.3彈性零件(墊片除外)1624安裝組裝測試1926操作測試2026.3閂鎖式干管閥2126.4報警裝置2126.5輔助跳閘裝置2126.6普通2126.7重新測試2226.8濕式引水灑水線極限測試2327變形測試2427.1帶有機械閂鎖機構的閥2427.2不帶機械門鎖機構的閥2428液壓摩擦損失測試2529人體泄漏測試2530身體測試強度2531自動排水閥2632一般26標記33一般2734安裝說明和修剪圖28附錄B-電氣間隙測量參考1.1這些要求涵蓋旨在安裝在管道系統(tǒng)中的閥門設備，以自動向干管，雨淋系統(tǒng)和預作用灑水系統(tǒng)供水，1.2這些要求所涵蓋的閥門可以是差動類型，閉鎖閥瓣類型，低差動類型或這些類型的組合。1.3這些要求涵蓋的閥門旨在根據(jù)以下標準進行安裝和使用：a)低，中和高膨脹泡沫標準NFPA11。b)灑水系統(tǒng)安裝標準NFPA13。c)立管和軟管系統(tǒng)安裝標準NFPA14。d)消防用水噴淋固定系統(tǒng)標準，NFPA15e)泡沫噴水裝置和泡沫噴水系統(tǒng)安裝標準，NFPA162.1閥門的輔助部件或附件，例如水馬達驅動的報警器，電路閉合器，壓力操作開關，壓力表等，應符合此類設備或產品的要求，并且還應符合特定要求。應用。請參閱UL753,用于消防服務的自動供水控制閥的警報附件標準，以及UL393,用于消防服務的指示壓力表的標準。另請參閱2.22.2除2.3另有規(guī)定外，本標準涵蓋的產品組件應符合該組件的要求。2.3組件不需要符合以下特定要求：a)涉及本標準所涵蓋產品中組件應用中不需要的特征或特性，或b)被本標準中的要求所取代。2.4必須按照為預期使用條件而確定的等級使用組件。6干管和泄放閥，用于消防服務-UL2602018年7月33測量單位4未注明日期的參考文獻5詞匯表a)具有開放式灑水裝置的管道系統(tǒng)(雨淋系統(tǒng));要么b)具有封閉式灑水裝置的管道系統(tǒng)(預作用系統(tǒng))。5.9中間腔室-差動或低差干管閥的那部分，它將空氣和/或水瓣閥的座面分開，并且在閥處于設定位置時處于大氣壓。5.10閂鎖，防溢位-差動干管閥中提供的閂鎖機構旨在防止閥瓣在操作后返回其設定位置。5.11鎖扣式閘閥-一種通過機械裝置產生力的閥，該力通過一系列杠桿，連桿或閂鎖相乘，以將閘閥保持在關閉位置。這種閥有時被稱為機械類型。5.12泄漏點-在閥門的跳閘順序中，系統(tǒng)水壓和自來水壓力，水從中間室排水口開始排放。5.13低差干管閥-干管閥具有單個閥瓣構件，其暴露于系統(tǒng)氣壓的有效面積僅略大于暴露于供水壓力的有效面積。這種閥的差值為1.5:1或更低。5.14PILOTSPRINKLER(先導噴淋器)-一種自動噴淋器，連接到空氣或水管，然后又連接到雨淋管，預作用閥或其他供水控制閥；當啟動時，灑水裝置將使閥門工作。5.15預先連接-閥體內提供的端口，當閥處于設定位置時，允許水進入閥瓣上方。5.16設定位置-當閥門準備好運行時，施加系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)氣壓的閥瓣和其他操作部件的位置。5.16.1系統(tǒng)壓力-閥門處于設定狀態(tài)時，閥門主出口處的靜水壓力。5.16.2系統(tǒng)氣壓-閥門處于設定狀態(tài)時，系統(tǒng)管路中的靜態(tài)氣壓。5.17TRIPPOINT-閥瓣開始從設定位置移開以允許水流入系統(tǒng)的系統(tǒng)氣壓和工作水壓。5.18抽水裝置-由火警探測系統(tǒng)或手動方式啟動的用于操作干管或雨淋閥的裝置。5.19閥門堵塞-任何妨礙正常操作的輔助手段。5.20水柱-在干式，洪水式或預作用滅火系統(tǒng)中發(fā)生的一種情況，其中水積聚在系統(tǒng)控制閥的閥瓣的下游，從而阻止了控制閥的工作。5.21水機操作警報-機械警報裝置(由能量或水流操作),安裝在干管，預作用閥或雨淋閥上，并從中間室或閥的排放側供水，以在運行時發(fā)出警報閥門的施工6.1這些要求涵蓋的閥包括1-16英寸(25.4-406毫米)(包括兩端)。7額定壓力8運行機制8.1差動式干管閥8.1.2僅適用于指定的附件，組件或閥內件的低差干管閥，對于所有尺寸的閥以及在20至175psig(138psig)的所有工作壓力下，其差壓均應在1:1和1.5:1的范圍內。至1206kPa)。8.2閂鎖式干管閥8.2.1閂鎖式干管閥跳閘的最小系統(tǒng)氣壓應為可在任何條件下正常運行的值。在1508.3雨淋閥9機構和封面a)干密封管螺紋(英寸),ANSIB1.20.3。b)通用(英制)管螺紋，ANSI/ASMEB1.20.1。c)ANSI/ASMEB16.d)用于水務服務的鋼管法蘭-尺寸為4英寸至144英寸(100毫米至3600毫米),ANSI/AWWA9.4閥體內應規(guī)定用于連接《噴水滅火系統(tǒng)安裝標準》ANSI/NFPA13規(guī)定的所有外部配件和附件。9.5警報管路與閥門的連接點應確保在任何通過閥門的流量下，每秒1英尺至20英尺(0.3-6m/s)都可提供足以操作警報的壓力，而在15psig(103kPa)的閥門。9.6閥體上用于主排水連接的螺孔應為至少3/4英寸的管道尺寸(最多2英寸),至少為1-1/4英寸的管道尺寸(對于2-1/2至3)1/2英寸的閥門，以及2英寸的管道尺寸，用于4英寸及更大的閥門。9.7用于主排水管的螺紋孔應位于閥瓣的供水側。對于低差干管閥，應在閥瓣的系統(tǒng)側增加一個用于系統(tǒng)排水管的螺紋孔。9.8應提供一個人體手孔，并應足夠大，以允許檢修所有工作部件并取下閥瓣組件。例外：滿足以下所有條件時，不需要為閥配備閥體手孔：a)該閥的設計允許拆卸和更換閥瓣和所有其他內部操作部件。b)提供一種無需拆卸灑水系統(tǒng)管路即可拆卸和重新安裝閥門或閥門可維修部分的裝置：和c)閥門或零件拆卸和重新安裝的裝置與閥門集成在一起。9.9如果設有閥體手孔，則應使用螺栓和螺母或單獨使用螺栓將蓋板裝在閥體上。9.10用于承壓鑄件的螺栓連接的螺栓，螺母和螺柱應符合《碳素鋼螺栓和螺柱標準規(guī)范》中的適用要求，拉伸強度為60,000PSI,ASTMA307;以及碳鋼和合金鋼螺母的標準規(guī)范(ASTMA563)。螺栓應按照9.11閥門加壓時，任何螺栓上的載荷(不包括壓縮墊圈的力)均不得超過《碳素鋼螺栓和雙頭螺栓標準規(guī)范》表2中規(guī)定的最小抗拉強度，60,000PSI抗拉強度(ASTMA307)。對于6英寸(152毫米)或更小的閥門，其額定壓力是其五倍：對于8英寸(203毫米)或更大規(guī)格的閥門，其額定壓力是其四倍。施加壓力a)如果使用全密封墊圈，則施加力的區(qū)域應延伸到由螺栓內邊緣限定的直線上。b)如果使用O形密封圈或墊圈，則施加力的區(qū)域應延伸到O形密封圈或墊圈的中心線。9.12重量超過30磅(13.6千克)的手孔蓋板應帶有連接鏈條或等效的鏈條，該鏈條應固定在車身鑄件上，或安排固定在端部法蘭螺栓上，以幫助拆卸后搬運該蓋板?；蛑匦陆M裝。10氣門機構10.1.1可能需要拆卸的內部操作部件應易于接近，拆卸和更換，而不會造成損壞。10.1.2在現(xiàn)場維修時要拆卸的閥門零件的結構應確保不會被不正確地重新組裝。10.1.3閥機構的構造應能使操作部件自由移動。所需氣門間隙示例以及對本文檔特定部分的引用，請參見10.1.4靠在固定零件上，在其中旋轉或在固定零件上滑動的零件并且在閥門操作期間必須自由移動的零件應由耐腐蝕材料制成，例如青銅，黃銅，鍍鉻青銅，蒙乃爾合金，以及其他合適的非金屬材料。如果零件由缺乏耐腐蝕性能的材料制成，則應在要求活動自由的位置安裝襯套，嵌件或其他由上述耐腐蝕材料制成的零件。10.1.5任何內部螺栓或螺釘均應由青銅或其他同樣耐腐蝕的材料制成。10.1.6拍手應由青銅或同樣耐腐蝕的材料制成，或者，如果由鐵材料制成，則應在與鉸鏈銷或其他運動部件接合的位置配備青銅襯套或等效耐腐蝕材料的襯套。此頁面上沒有文字10.2拍板支持10.2.1拍手臂襯套或鉸鏈銷軸承應突出足夠的距離，以保持黑色金屬零件之間的間隙不少于1/8英寸(3.2毫米)。10.2.2拍手應由青銅或其他耐腐蝕材料制成的鉸鏈銷支撐。鉸鏈銷的構造應能承受由于水浪對封閉的閥瓣造成的沖擊作用。為了進行此確定，假設水浪涌流的速度為每秒15英尺(4.5m/s)。3英寸(76.2毫米)或以下尺寸的閥門的銅制鉸鏈銷直徑不小于3/8英寸(9.5毫米),且閥的直徑不小于7/16英寸(11毫米)尺寸為3-1/2英寸(88.9毫米)或更大，可以滿足此要求的目的并且可以接受。10.2.3軸承應將腐蝕作用引起零件粘結或卡死的可能性降至最低。10.2.4每個鉸鏈銷支撐軸承和拍手臂軸承的長度應等于或超過鉸鏈銷直徑的70%,但不得小于5/16英寸(7.9毫米)。由強度和耐腐蝕性等同于300系列不銹鋼的材料制成的拍手臂軸承的最小長度應為0.165英寸(4.2毫米)。當量取決于材料類型，應通過比較腐蝕試驗確定。10.2.5氣門機構不得使用在氣門工作期間會脫離或移位的任何零件。10.2.6閥瓣組件不應包括任何功能，以防止水從閥的供應側泄漏到系統(tǒng)側。例如，閥瓣底部的螺紋孔應在閥瓣金屬內終止，該開口用于容納將閥保持在適當位置的保持環(huán)的螺釘或螺栓。10.2.7閥門活動部件的構造和鉸接應使部件在閥門設置或閥門操作過程中不會因撞擊而損壞閥瓣面或閥座10.2.8如果使用側面塞子支撐鉸鏈銷，則應在塞子上鉆出與螺紋同心的孔。軸承塞應由青銅或其他同樣耐腐蝕的材料制成，并且應足夠長，以在鑄鐵主體的壁內延伸以提供端軸承表面。10.2.9如果不使用側塞支撐鉸鏈銷，則在鑄鐵或具有同等腐蝕性的其他材料制成的軸承上，應在鉸鏈銷的軸承表面配備青銅或同等耐腐蝕的襯套材料。12干管和泄放閥，用于消防服務-UL2602004年3月17日11防復位閂鎖11.1在所有容易在閥瓣(水柱)上方積水或在操作后從閥瓣上方不排水的閥門上均需要防復位閂鎖。11.2閂鎖和閂鎖彈簧應由青銅或其他同樣耐腐蝕的材料制成。11.3閂鎖操作彈簧的結構和材料應使其不會受到預期應力的影響。彈簧應予以固定和布置，以防止其自由運動造成磨損，結合，彎曲或其他干擾。11.4閂鎖的構造應減少其因腐蝕或沉積物或其他異物沉積而動作遲鈍或不起作用的風險。11.5閥門的結構應確保在操作過程中，閥瓣組件會松開并移動到全開位置或中間位置，該位置取決于通過閥門的水流量。在包括逆流在內的任何條件下，閥瓣組件均不得在停止向上水流后自動返回設定位置，并應在必要時提供閂鎖以實現(xiàn)此目的。12拍手停止12.1當完全打開時，閥瓣應抵靠一定的擋塊，接觸點的位置應使撞擊或水的反應不會使零件扭曲或彎曲。12.2如果拍板閂鎖或擋塊位于主體的蓋子上，則蓋子的構造應使其不能在其預期位置以外的任何位置安裝到主體。13拍手圈和座圈13.1金屬對金屬的閥座表面應為青銅色或其他同樣耐腐蝕的材料，并應具有足夠的表面接觸寬度，以承受壓縮應力并抵抗由于水垢或水攜帶的異物引起的損壞。13.2金屬拍手環(huán)的表面尺寸應使拍手的所有黑色金屬零件與閥體或閥座環(huán)的金屬相距至少1/8英寸(3.2毫13.3閥體中金屬座圈的表面應比閥體鑄件的相鄰部分高出不少于1/8英寸(3.2亳米)。13.4可以在其上形成閥座表面的金屬環(huán)可以擰入螺紋，燕尾形，型鍛或壓入適當位置，或者可以適合于閥體或閥瓣，如果該金屬適合于此目的。13.5與由橡膠或其他彈性材料制成的閥瓣面接觸的金屬閥座或閥環(huán)應由不會與閥瓣面粘附的材料制成或與其面對。參見彈性座椅材料的附著力測試，第23節(jié)。2004年3月17日干管和泄放閥，用于消防服務-UL2601313.6橡膠圈應通過銅制或同樣耐腐蝕的材料制成的環(huán)或其他緊固件固定在適當?shù)奈恢谩?3.7用于將面向拍板的夾緊環(huán)固定到位的螺釘或其他部件，應為青銅或同等材料，并且其大小應足以確保足夠的強度，并易于使用普通工具進行組裝和拆卸。14間隙14.1在工作零件之間以及工作零件和固定零件之間應留有間隙，以使組件內的腐蝕或異物沉積不會使閥在工作或不工作時變慢。14.2拍板或與其相連的零件與拍板每個位置的鐵體鑄件內壁之間的間隙(不包括大開口)應不少于1/2英寸(12.7毫米)。對于青銅閥，該間隙不得小于1/4英寸(6.4毫米)。14.3body子臂的輪轂周圍的車身鑄件或其他零件的空隙不應小于1/2英寸(12.7毫米)。14.4鉸鏈銷與其軸承之間的間隙應不少于0.005英寸(0.13毫米)。14.5拍手臂軸承與其相配合的側面軸承表面之間應留有末端間隙。15閥門設定15.1閥門應不難正確設置，并且閥門的安裝不應要求多人服務。15.2閥門的結構應確保在設定操作中僅需要行業(yè)通常使用的工具。15.3封閉任何外部閥機構的蓋子的設計和位置應使其不干擾閥的設置或對其零件的檢查。15.4閥門的構造應規(guī)定，在不關閉所有工作孔時，水不能流過閥門的情況下，就不能將閥門放置在設定位置，并且無法在閥座處建立壓力。15.5除非所有主要內部零件均已正確放置并組裝在閥內，否則應檢查閥以確定不可能將閥返回到設定位置。14干管和泄放閥，用于消防服務-UL2602018年7月316氣門嘴17灌水18中間腔自動排水閥19灌水2004年3月17日干管和泄放閥，用于消防服務-UL2601522非金屬材料測試22.1.1塑料或其他非金屬零件，但彈性零件除外，例如拍手飾面和O22.2塑膠零件22.2.2完整的閥組件(包括塑料零件和待老化的樣品塑料組件)應支撐在已完全通風預熱至1211°C (2501.8°F)的全通風循環(huán)空氣烤箱中。彈性體飾面或O形圈可以由制造商選擇包括或排除。支試或尺寸檢查之前，在232°C(73.43.6°F)的空氣中冷卻至少24小時。在進行任何測試之前，應安裝符合22.3.1的彈性部件，如果老化測試中未包括的話。在該測試中，術語“完全通風”是指空氣在22.2.3如果塑料材料不能承受指示的溫度而沒有軟化，變形或變質，則可以在較低的溫度(最低87°C22.2.4在872°C(1893.6°F)的自來水中浸泡180天后，不得出現(xiàn)塑料部件翹曲，蠕變或其他變質16干管和泄放閥，用于消防服務-UL2602004年3月17日22.3彈性零件(墊片除外)a)對于硅橡膠(具有聚有機硅氧烷作為其構成特征),最小拉伸強度為500psi(3.4MPa),最小極限伸長率為100%。長率為150%;或最小拉伸強度為2200psi(15.2MPa),最小極限伸長率為100%。22.3.2墊圈和密封件標準(UL157)規(guī)定了成品彈性體零件或片材或平板材料的測試。當彈性部件是直徑小于1英寸(25.4毫米)的O形圈時，應測試片材或平板材料23彈性座椅材料的附著力測試23.1是否符合13.5的要求，應通過對金屬閥座進行鍍錫或將哪里：b)在(a)中獲得力Fc所需的壓縮量應以毫米為單位測量，精確到2毫米(0.078英寸)?？s。d)夾緊的夾具要在溫度保持在872°C(1894°F)的自來水中浸泡90天。浸入30和60天后，上分離所需的拉力，且不得超過5psig(34.5kPa)的壓差作用于面積A(由直徑D定義),見圖12英寸(12.7毫*1英寸(25.4毫米)(76.2毫1米/2"_(38.1毫?寸(9.5毫米)24安裝組裝測試24.1閥門的構造應允許使用管鉗工通常使用的工具進行安裝。外部附件和附件設備應能夠毫無困難地牢固24.2在液壓系統(tǒng)中，至少有一種尺寸，給定類型，設計或類別的閥，配有適當?shù)拈y內件，應安裝在制造商的安裝說明所建議的位置，在類似尺寸的閘閥上方，以進行以下操作：測試。如果制造商的說明要求在多個位置上進行安裝，則應在對管道中的閥門進行操作和組裝時最困難的情況下進行測試安裝。作為測試的一部分，必須連接測試所需的各種配件和附件。25沒有手孔的閥門的維修測試25.1如果未按25.2和25.3的規(guī)定進行測試，則沒有手孔開口的閥門應可維修，包括能夠從系統(tǒng)管道上拆下并更換其閥瓣和端密封，并使用普通手動工具與任何其他工具一起使用。閥門隨附的整體裝置。25.2兩端均應將閥門固定在尺寸適當?shù)?英寸長的線軸上，并將其放置在拉壓力試驗機中。閥組件應承受沿閥芯縱軸施加的壓力，其大小等于閥的重量，再加上表25.1中規(guī)定的附加壓力，該壓力對應于與閥組件一起使用的管子的尺寸。閥。表25.1附加閥壓縮力閥管尺寸，英寸2346825.3壓縮后，在壓縮載荷下，應使用普通的手動工具以及隨閥提供的任何一體式裝置，從閥芯上拆下閥或閥的可維修部分(視情況而定)和端密封。將要更換密封件，然后使用普通的手動工具以及隨閥提供的任何一體式裝置，將閥或閥部分(視情況而定)重新安裝在閥芯之間。26操作測試26.1通用閥類型26.1.1組裝好的干管或雨淋閥及其零件在用大開水供水閥進行測試時，應在從5psig(34.5kPa)到最大額定工作壓力的供水壓力范圍內運行，并具有足夠的強度以承受壓力。26.1.2如果流量增加，則當閥瓣組件處于中間(部分打開)位置，插銷或其他位置時，應可從這些位置自26.1.2.1具有膜片式密封組件的閥在進入工作模式后仍處于關閉位置時，應在系統(tǒng)壓力升高時自由移動至打開位置。密封組件應允許水在不高于20psig(138kPa)的使用壓力下進入系統(tǒng)。26.1.3在逆流情況下，例如當從同一給水總管供應兩個或多個閥門時出現(xiàn)問題，應防止所有閥門的閥瓣組件(低差速干管類型除外)(通過閂鎖或其他方式)朝它們的方向移動。座位。26.1.4為防止水柱化，當在供水壓力為5psig(34.5kPa)的水流建立的中間位置時，閥瓣組件應防止在閥兩端形成壓差，或者應配備門鎖機構將拍板組件固定在遠離身體座環(huán)的位置。26.1.5帶有防復位門鎖機構的閥門在全開的主動供水閥上進行測試時，應操作以將閥瓣組件移動到打開位置。在全流量情況下，閥瓣組件應完全打開，并且在停止流動后應保持全開或由防復位閂鎖機構保持在足夠打開的位置，以防止在高速反向情況下?lián)p壞組件流。26.1.6閥門的各種測試應按照制造商安裝說明中推薦的閥門安裝，并在全尺寸管道系統(tǒng)中進行，該管道應具有足夠的供水量，以在各種流量下保持所需的工作壓力。每次測試的持續(xù)時間。排放物將通過管道輸送至容量約為500加侖(1.9立方米)的系統(tǒng)。這樣的系統(tǒng)如圖26.1所示。A26.2差動式干管閥26.2.1在差壓下操作的閥應將閥上方系統(tǒng)中的氣壓降低至正常泄漏點后立即運行。26.2.2泄漏空氣壓力與跳閘空氣壓力之差不得超過3psig(20.7kPa)。26.2.3差動閥應在8.1和8.2規(guī)定的平均工作差值范圍內工作。20B干管和泄放閥，用于消防服務-UL2602008年9月23日此頁面上沒有文字2004年3月17日干管和泄放閥，用于消防服務-UL2602126.3.1當系統(tǒng)氣壓處于制造商安裝說明建議的最小值時，閉鎖干管閥門應可在任何設置條件下提供正向操26.3.2當供水壓力增加時，自鎖閥的跳閘點處的氣壓應保持恒定或呈上升趨勢。26.4報警裝置26.4.1報警管路與閥門的連接點應通過符合9.5的補充操作試驗確定。26.5.1構造成響應手動或自動跳閘裝置或它們的組合而動作的閥，應由于這種動作而迅速而肯定地動作。26.5.2手動或自動脫扣裝置，或其組合，應反復證明具有在設計該裝置的響應范圍內以可靠方式運行并將脫扣作用傳遞給閥門的能力。26.6正常26.6.2最高額定工作壓力高于175psig(1206kPa)的閥門，除了要在26.6.4中規(guī)定的壓力下進行測試外，還應在高于175psig(1206kPa)的工作壓力下以25的增量進行測試。psig(172kPa),不超過閥門的最大額定工作壓力。26.6.3在準備每次測試時，應清潔拍手座椅和座圈以及任何其他操作部件。然后將主閥瓣部件正確就位，并將閥門置于設定位置。蓋板要用螺栓固定到位。26.6.4如果要測試干管閥門，則應建立適當?shù)墓嘧⑺唬⒃陂y門和系統(tǒng)測試管道中建立系統(tǒng)氣壓。記錄系統(tǒng)管路中的確切氣壓，閥門泄漏的壓力以及閥門跳閘的壓力。每次測試均應記錄對閥門水位有效的確切供水壓力。根據(jù)該數(shù)據(jù)，將計算閥的微分。隨后，將在每次操作后觀察閥瓣構件相對于其防復位閂鎖機構的位置。26.7重新測試26.7.1按照26.7.1-26.7.5的規(guī)定進行測試時，閥門的閂鎖和閥瓣不得損壞，這管上安裝了第二個6英寸自動供水控制閥(干管或雨淋管),并布置成通過6英寸的管口排放到集水槽。水將通過一系列閥門供應給集管。來自被測閥的排放物應連接至容量約為500加侖(1.9立方米)的管道系統(tǒng)。26.7.3試驗閥的閥瓣應手動打開至在操作試驗中發(fā)現(xiàn)的最寬的操作位置并鎖在該位置，然后將蓋板用螺栓固定到位。水應進入閥體和系統(tǒng)管道，其水位應足以使閥的系統(tǒng)側積水。空氣將被泵入高架管道，達到表26.1所示的值，并且控制測試閥的閘閥應打開。然后允許水流過測試閥進入頂置管道，捕獲先前進入的空氣，從而模擬處于跳閘狀態(tài)的系統(tǒng)。表26.1重新測試(千(千123456789所有供氣閥關閉所有供應閥關閉所有供氣閥關閉所有供氣閥關閉所有供氣閥關閉所有供應閥關閉所有供氣閥關閉a所有閥門均應進行1-6號試驗；具有較高額定工作壓力的閥門還應進行第7-9號測試，以使閥的最26.7.4然后將供水壓力調節(jié)到表26.1所示的值，并根據(jù)表26.1調節(jié)集管入口的供水閥。26.7.5然后，在表26.1列出的每種條件下，使相鄰的自動供水控制(干管或雨淋)閥跳閘，導致水倒流，并通過被測閥截留系統(tǒng)空氣。然后打開測試閥，并仔細檢查閥瓣和門鎖是否損壞。26.8濕式引水灑水線極限測試26.8.1雨淋閥的工作特性應根據(jù)將濕式灑水噴頭放置在閥上方的最大高度來確定。26.8.2制造商的安裝說明應根據(jù)附錄A所示的公式和示例，為20psig(138kPa)和額定壓力之間的自來水壓力范圍提供先導管道系統(tǒng)限制。在應用公式之前，應將26.6中所述測試過程中測得的執(zhí)行機構脫扣點壓力除以1.5。例外：可以使用制造商的計算方法，該方法會產生更嚴格的先導管道系統(tǒng)限制。24干管和泄放閥，用于消防服務-UL2602004年3月17日27變形測試27.1帶有機械閂鎖機構的閥門27.1.1通過壓緊閂鎖將閥瓣保持在設定位置的閥，閥瓣所抵靠的軸承柱或將閥瓣機械地施加力的其他方法a)不變形；c)經過2小時的供水壓力是在設定位置施加到閥瓣的最大額定壓力的兩倍后，不要將水泄漏到閥27.1.2閥門應安裝在測試夾具上，并將閥瓣構件放置在設定位置。閥的供應側應建立兩倍于最大額定壓力的工作壓力，并且該壓力應保持2小時。觀察時應注意有無泄漏跡象。27.1.3施加壓力結束時，應檢查閥的零件是否有損壞或變形的跡象。然后對閥門在不同的使用壓力下進行操作測試。27.1.4通過金屬對金屬閥座的滲漏水每小時每小時不超過1流體盎司(30毫升)每英寸的名義閥尺寸是可接受的。27.2沒有機械閂鎖機構的閥門27.2.1當閥門不帶有閂鎖裝置并且打算以低差壓運行(參見8.2)時，在2個小時內承受兩倍于施加在其上的額定壓力的靜水壓力時，不應變形并且不漏水通過閥座。閥瓣的系統(tǒng)側。27.2.2閥門的系統(tǒng)側應裝有適當?shù)呐浼?，并注滿水，以排除所有空氣。施加等于額定壓力兩倍的靜水壓力，并保持2小時。27.2.3應觀察泄漏情況，并在施加壓力結束時檢查閥的各部分是否有損壞或變形的跡象。然后應對閥門在不同的使用壓力下進行操作測試。參見26.6.1-26.6.6。28液壓摩擦損失測試29人體泄漏測試30身體測試強度30.1組裝后的閥門應承受的內部流體靜壓不破裂(對于6英寸(152毫米)或更小尺寸的閥門，是其最大額定壓力的五倍；對于所施加的8英寸(203毫米)或更厚的閥門的最大額定壓力的四倍。1分鐘在該試驗過26干管和泄放閥，用于消防服務-UL2602004年3月17日31自動排水閥31.1用于正常排氣閥中間腔的流量式或速度式排放閥在關閉后應在系統(tǒng)排放期間保持關閉，直到閥瓣或球上的有效壓力小于2psig(13.8kPa)。閥門應在0.5至2.0psig(3.5至13.8kPa)之間的壓力下打開。這些閥應包括用于手動確定干管閥的中間腔是否向大氣開放的規(guī)定。31.2流量型或速度型排水閥應設有在壓力下手動打開排水閥的裝置。制造和生產測試32.1制造商應提供必要的生產控制，檢查和測試。該程序至少應包括以下內容：a)制造商應檢查每個差動型干管閥是否泄漏到空氣和水位。在閥瓣處于關閉位置的情況下，閥體應在氣墊上方注滿水。壓力應在30秒內以不超過10psig(69kPa)的速率施加，直到達到高于跳變點10psig(69kPa)的壓力為止，并且該壓力應保持3分鐘。供水壓力應不小于25psig(172kPa)。在施加壓力期間，應檢查閥在中間腔排放口是否泄漏。在任何測試壓力下，閥門的泄漏量均不得超過每分鐘0.1液量盎司(3ml)。b)制造商應檢查每個泄水閥是否漏水。在閥門處于設定位置的情況下，要在入口側施加工作壓力并保持3分鐘。在工作壓力不少于25psig(172kPa)的情況下，閥門的泄漏量應不超過每分c)制造商應在至少25psig(172kPa)且不超過100psig(690kPa)的使用壓力下對每個干管或雨淋閥進行操作測試。在差動閥和低差動閥上，工作差速器應符合8.1和8.2的要求。所有閥應正向運行，除低差壓閥外，所有閥均應閂鎖在打開位置。d)制造商應在閥瓣處于打開位置的情況下檢查每個干管和溢流閥是否漏氣。在兩倍額定壓力下進行的靜水壓試驗應顯示沒有泄漏通過身體或在接合處，變形，裂縫或其他弱點的跡象。鑄件應光滑，無水垢，結塊，裂紋，起泡，沙眼和任何性質的缺陷，這些缺陷可能導致其不適合其預期用途。鑄件不得堵塞或填充：但是，允許浸漬以去除孔隙。標記33.2除33.6規(guī)定的以外，對于3英寸或更小的閥門，33.1(a)-(d)和(f)要求的標記應為字母和數(shù)字，高度至少為1/4英寸(6.4毫米),并且3/大于3英寸的閥門高8英寸(9.5毫米)。標記應在閥體或蓋子的表面上方凸起至少0.030英寸(0.76毫米)或凹陷不低于0.050英寸(1.3毫米)。33.3除33.6指出的以外，33.1(e)要求的標記應使用33.2規(guī)定的高度圖形，鑄成符合33.2大小的字符或使用至少3/16英寸(4.8毫米)高且0.005英寸的字母(0.13毫米)深。34安裝說明和裝飾圖b)飛行員特性(如26.8所述),配件等),以及2004年3月17日干管和泄放閥，用于消防服務-UL260A1附錄A-濕試線長度的計算方法一般許多用于濕先導管路的雨淋閥使用隔膜執(zhí)行器或液壓缸來產生使閥保持關閉狀態(tài)的力。當執(zhí)行器中的水壓降低到特定值時，閥門將打開。下面顯示了一個簡單的液壓回路，并給出了公式(1),該公式根據(jù)先導管線的高度(Ph),先導管。的總長度(Pfl)和遠程噴頭(Ps)的壓。,該壓降在啟動時釋放濕的先導管路壓力。濕式先導管線中的壓力和水流由閥閥芯上靠近執(zhí)行機構的孔口控制。在閥門跳閘點，可以測量執(zhí)行器壓力，并且可以針對孔口入口處的供水壓力和孔口出口處的閥門跳閘壓力的任何給定值，計算通過該孔口的流量。A2干管和泄放閥，用于消防服務-UL2602004年3月17日具有濕式先導管線的典型雨淋系統(tǒng)Pa=Ph.P+PsP=pa-(Ph+Ps)(公式，(公式2)其中：干管和泄放閥，用于消防服務-UL260A3干管和泄放閥，用于消防服務-UL260A3鋒利孔口的方程式為：其中：Q是通過孔的流量，單位為加侖每分鐘：寸為單位：單位為psi:和P1起給定供氣壓力(以psi為單位)的跳變點。如果從孔口到執(zhí)行器的先導管線的長度可以忽略不計，然后，確定通過遠程先導管線噴頭的壓降，通過該壓降的流量為上面計算的Q。其中：Psa噴灑孔兩端的壓降，單位為psi:Q是通過加氣口的流量，以加侖/分鐘為單位：K是灑水器的K因子。假設給定的濕式先導管線高度，則可以從公式(2)確定以psi(pn)為單位的摩擦損失。對于在跳變點壓力下通過濕先導管線的Q流量，摩擦損失(P)以psi/ft為單位。可以從Hazen-Wiliams公式A4干管和泄放閥，用于消防服務-UL2602004年3月17日其中：P是每英尺長度的管道摩擦損失(psi/ft):