UL219標(biāo)準(zhǔn)中文版-2018室內(nèi)消防水管UL中文版標(biāo)準(zhǔn)

參考中文標(biāo)準(zhǔn)帶襯里的消防水帶，用于內(nèi)部豎管內(nèi)容2一般52.1計量單位52.2組成部分63長度64內(nèi)徑65加固76襯里77封面78靜水壓力試驗88.1一般88.2設(shè)備88.3測試方法99扭結(jié)測試109.1一般109.2裝置109.3測試方法1010靜水壓力測試1110.1一般1110.2裝置1110.3測試方法1111重復(fù)彎曲測試1111.1一般1111.2裝置1211.3測試方法1212濕管測試1212.1一般1212.2裝置1312.3測試方法1313耐折性測試1313.1一般1313.2裝置1313.3測試方法1314磨耗測試1314.1一般132013年10月25日14.2裝置1414.3測試方法1415耐熱測試1515.1一般1515.2裝置1515.3測試方法1516.1一般1516.2裝置1516.3測試方法1617附著力測試1617.1襯里1617.2封面1617.3裝置1617.4測試方法1718.1一般1718.2裝置1818.3測試方法1919.1一般1919.2裝置2019.3測試方法2020臭氧暴露測試2020.1一般2020.2裝置2020.3測試方法2021襯里水浸試驗2121.1一般2121.2裝置2121.3測試方法2123一般2224一般222.1測量單位2.2組件2.2.1除2.2.2另有規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的值的組成部分應(yīng)符合該組成部分的要求。2.2.2組件不需要符合以下特定要求：a)涉及本標(biāo)準(zhǔn)所涵蓋產(chǎn)品中組件應(yīng)用中不需要的特征或特性，或b)被本標(biāo)準(zhǔn)中的要求所取代。2.2.3必須按照為預(yù)期使用條件而確定的等級使用組件。2.2.4特定組件的構(gòu)造功能不完整或性能受到限制。此類組件只能在有限的條件下使用，例如某些溫度不超過規(guī)定的限制，并且只能在這些特定條件下使用。2.3參考文獻2.3.1在本標(biāo)準(zhǔn)要求中出現(xiàn)的任何未注明日期的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的引用，均應(yīng)解釋為是該規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。施工3.1除非另有規(guī)定，否則軟管的標(biāo)稱長度應(yīng)為50英尺至100英尺。該長度不得短于標(biāo)稱長度2英尺。用來采集破裂測試樣品的軟管的長度不得短于標(biāo)稱長度(切割樣品后)3英尺。軟管的長度是按照8.3.8所述獲得的測量值。4.11-1/2英寸尺寸軟管的內(nèi)徑應(yīng)不少于1-1/2英寸(38.1毫米)。2-1/2英寸尺寸的軟管的內(nèi)徑應(yīng)不少于2-9/16英寸(65.1毫米)。4.2錐度規(guī)應(yīng)使用每英尺3/8英寸(31毫米/米)的錐度，以表示直徑變化為1/64英寸(0.4毫米),以測量4.3為了確定內(nèi)徑，應(yīng)將軟管的端部切成正方形，并將錐形塞規(guī)插入軟管樣品中，直到獲得緊密配合而沒有用力。樣品末端的量規(guī)直徑應(yīng)精確到1/64英寸(0.4毫米),作為軟管的內(nèi)徑。見5.3和8.3.2。見5.3。以下任一組成：6.3如果軟管的內(nèi)襯與6.1中指定的不同，則該軟管符合第8-21節(jié)的要求。(如適用)。性能8靜水壓力試驗8.1一般3.45MPa),按照制造商的要求，軟管應(yīng)符合(a)-(e)。對于(a),(c)和(d),如有必要，可1)1-1/2英寸尺寸為每英尺50度(2.86rad/m)2)2-1/2英寸尺寸為每英尺25度(1.43rad/m)。d)每50英尺(15.2-m)的長度，軟管的翹曲不得超過20英寸(0.5m)。參見8.3e)對于1-1/2英寸尺寸，軟管從測試表面的高度上升的高度不得超過7英寸(178毫米),對于2-1/2英寸尺寸的軟管不得超過4英寸(102毫米)。一側(cè)提供至少20英寸(0.5m)寬的凈空間。8.3測試方法8.3.2在準(zhǔn)備測試軟管時，應(yīng)檢查外套的結(jié)構(gòu)是否存在明顯的缺陷，例如編織中的缺陷，特別是打結(jié)，松動的末端和經(jīng)線的跳動。參見5.1。8.3.3軟管的一端應(yīng)通過聯(lián)軸器或臨時測試配件連接到供水源，另一端應(yīng)使用裝有油嘴的配件封閉，以便在軟管注滿水時逸出空氣。水。對于標(biāo)稱長度為50英尺的軟管，軟管末端與供水源之間的連接應(yīng)牢固。對于標(biāo)稱長度大于50英尺的軟管，軟管末端與供水源之間的連接應(yīng)是靈活的。8.3.4軟管應(yīng)在測試臺上伸開，以便筆直而不扭曲。為了便于從軟管中完全清除空氣，軟管所放置的表面應(yīng)略微傾斜，以使供氣端低于另一端。在打開水龍頭的情況下，應(yīng)逐漸通過軟管吸收水，直到所有空氣排出，并且軟管中完全充滿水為止。然后關(guān)閉水龍頭，將壓力升至10psig(69kPa),并在進行初始長度測量的同時保持在該壓力下。在此壓力下，軟管應(yīng)伸直以獲得準(zhǔn)確的測量結(jié)果。8.3.5配件之間的軟管長度應(yīng)測量并記錄到最接近的英寸。看到8.3.8.應(yīng)注意軟管的扭曲位置。從那時起，在最終測試壓力下完成所有測量和觀察之前，都不得觸摸，移動8.3.6扭曲量的測量應(yīng)遵循色線，或者在施加壓力的期間內(nèi)注意軟管自由端的接頭旋轉(zhuǎn)。扭轉(zhuǎn)量應(yīng)記錄到最接近的八分之一圈或45度(0.79弧度)。8.3.7在10psig(69kPa)下測量長度后，軟管中的壓力將以每分鐘300-1,000psig(2.07-6.89MPa)的速率增加，直到達(dá)到所需的測試壓力。在增加壓力的同時，應(yīng)仔細(xì)檢查軟管是否泄漏和其他缺陷。測試壓力應(yīng)保持至少15秒，但不超過1分鐘。維持測試壓力的時間僅在完成測量和觀察所需的時間內(nèi)可以超過15秒的最小值。8.3.8如果軟管彎曲到任何明顯的程度，特別是如果達(dá)到允許的伸長極限，則應(yīng)遵循軟管的輪廓來測量最終壓力下的長度。對于不彎曲的軟管，應(yīng)與測試臺邊緣平行進行測量。為此，桌子的邊緣應(yīng)以英尺和英寸為單位標(biāo)記。所有測量均應(yīng)從配件的內(nèi)部邊緣進行。8.3.9對于標(biāo)稱長度為50英尺的軟管，翹曲是軟管與在軟管兩端接頭的參考點之間繪制的直線之間的最大10內(nèi)裝消防用襯里消防水帶-UL2192013年10月25日8.3.10對于長度大于50英尺(15m)但不超過100英尺(30m)的軟管，翹曲是軟管與兩條直線之間的最大偏差。在一個配件的參考點與距該配件50英尺的軟管上的參考點之間繪制一條直線。另一條直線將從另一配件上的參考點繪制到距該配件50英尺處的軟管上的參考點。所有參考點都應(yīng)位于軟管的中心線上和配8.3.11如果軟管的自由端未配備接頭，則應(yīng)在自由端上安裝無凸耳的輕質(zhì)接頭。如果在軟管的自由端上提供了帶有凸耳的配件，則要在該配件上安裝一個適配器，該適配器的重量不超過配件，并且外徑比凸耳大。9扭結(jié)測試9.1一般9.1.1扭結(jié)的3英尺(1m)或更長的軟管應(yīng)承受表9.1中規(guī)定的靜水壓力，而不會破裂或折斷外套或增強件軟管扭結(jié)試驗的靜水壓力耐壓，psig(MPa)9.2儀器9.2.1該試驗的靜水壓裝置應(yīng)與8.2.1中規(guī)定的相同。9.3.1軟管應(yīng)在水龍頭打開的情況下充滿水，以使所有空氣逸出。然后關(guān)閉球閥，將壓力升至大約(但不超過)10psig(69kPa),然后通過將軟管緊緊地緊緊地靠在自身上，將軟管從自由端彎折18英寸(457毫米)。在可行的情況下進行裝修，以免出現(xiàn)尖銳的扭結(jié)。然后以每分鐘300-1000psig(2.07-6.84MPa)的速度增加壓力，直到達(dá)到所需壓力，然后立即釋放。2013年10月25日內(nèi)裝消防用襯里消防水帶-UL2191110.1一般10.1.13英尺(0.9米)長的軟管樣品筆直放置，應(yīng)承受表10.1規(guī)定的靜水壓力，而不會破裂或折斷外套或增強件中的任何螺紋。將使用3英尺長的軟管在半徑為27英寸(0.7m)的表面上彎曲的軟管樣品重復(fù)進行表10.1軟管靜水壓試驗中的靜水壓耐壓psig(MPa)最小爆破壓力psig(MPa)10.2儀器10.2.1測試設(shè)備應(yīng)與8.2.1中所述相同，不同之處在于應(yīng)使用保護性外殼。10.3.1從一段隨機選擇的長度上切下一個3英尺(0.9米)的樣本，然后對該長度進行靜水壓力試驗。長度的其余部分應(yīng)進行靜水壓力試驗。見8.1.1(b)。10.3.2將3英尺(0.9米)的樣品連接到供水源，排出空氣，并以每分鐘300-1,000psig(2.1-6.9MPa)的速率升高壓力，直到指定測試壓力為止達(dá)到表10.1中的值并立即釋放。樣品應(yīng)在筆直和彎曲的位11重復(fù)彎曲測試11.1.1裝滿水的軟管應(yīng)承受10,000次反復(fù)彎曲至表11.1規(guī)定的半徑而無破裂。重復(fù)彎曲完成后，軟管應(yīng)筆直放置，并應(yīng)遵守靜水壓力試驗第10節(jié)的規(guī)定。寸英寸(毫米)垂直，(毫米)水平的(毫米)8811.2儀器拉到卷盤上，總距離為486英寸(1.20.15m),然后倒轉(zhuǎn)以使軟管放下。11.3測試方法11.3.1長度為1-1/2英寸的軟管的12英尺(3.7米)或長度為2-1/2英寸的14英尺(4.3-m)的軟管要注滿12濕管測試12.2儀器12.3.1連接的3英尺(0.9米)長的軟管應(yīng)在室溫下浸入自來水中48小時。然后將軟管從水中移開，目視檢13耐折測試13.1.1按照13.3.1的規(guī)定進行折疊后，將3英尺(0.9米)長的軟管樣本經(jīng)受水壓強度測試(第10節(jié))。13.2儀器夠施加120磅(534N)總力的校準(zhǔn)彈簧的夾具。14磨耗測試b)對于2-1/2英寸尺寸的軟管，需要進行1耐壓psig(MPa)14.2儀器a)一種水平往復(fù)式機器，沖程為12英寸(305毫米),每分鐘可循環(huán)20次；b)直徑為2-1/4英寸(56.2毫米)并覆蓋有1-1/2號(粗)砂布的固定心軸；c)重量為1-1/2英寸(38.1毫米)的軟管為8磅(3.6千克);d)重量為12磅(5.4公斤)的2-1/2英寸(63.5毫米)尺寸的軟管；和14.3.1將軟管的5英尺(1.5m)長一端固定在水平往復(fù)式橫桿上。另一端應(yīng)垂下在心軸上。軟管應(yīng)通過附水源，排出空氣，并以300-1,000psig的壓力升高壓力(每分鐘2.07-6.89MPa),直到達(dá)到表14.1中指定的壓力。15耐熱測試15.1一般15.2儀器15.2.1能夠保持260.02.0°C(500.03.6°F)的烤箱，2-1/2×1-1/2×8英寸(63.5×38.1×203C(73.0)的房間中調(diào)節(jié)24小時。3.6°F)。要將鋼塊在烤箱中加熱至260.02.0°C(500.03.6°F),從烤箱中取出，并放置5秒鐘以使鋼塊的縱軸垂直于軟管的縱軸。接觸面積應(yīng)為鋼塊的2-1/2英寸(63.5毫米)寬邊的中點和軟管的中點。將金屬刀刃用作鋼塊一端附近的支撐，以在軟管上獲得最大作用16線程加速老化測試的強度的40%。16.2儀器16.3.1從軟管外套中取出三根長度為8英寸(203毫米)的經(jīng)線和三根長度為8英寸的填充線，應(yīng)將其放在2.0°C(73.03.6°F)和50%5%相對濕度的房間內(nèi)放置至少24小時。然后，使用具有每分鐘2英寸17附著力測試17.1.1襯里與護套或增強件之間的粘附力應(yīng)使襯套的1-1/2英寸(38毫米)與護套或增強件的分離率不大于1英寸(25.4毫米)每分鐘使用12磅(5.4公斤)的重量。應(yīng)為1-1/2英寸(使用12磅(5.4千克)的砝碼，38毫米)的膠條每分鐘不大于1英寸(25.4毫米)。參見17.1.3如果沒有粘合的表面不大于總表面的35%,則17.1.1和17.1.2中的要求并不旨在排除在夾克和襯里大于1英寸(25.4)使用10磅(4.5千克)的砝碼，每分鐘毫米(mm)。17.4測試方法17.4.1粘合試驗的試樣應(yīng)橫向切割。17.4.2樣品的寬度應(yīng)為2英寸(50.8毫米),并將其切成2英寸寬的矩形樣品，并在軟管的整個圓周上長。精確切出寬度為1-1/2英寸(38毫米)的襯里或覆蓋條；切口要穿過橡膠，但不能完全穿過編織外套。該條帶應(yīng)與外套分開約1-1/2英寸。在外套和襯里的交界處應(yīng)在外套上加一個參考標(biāo)記。編織外套的自由端和橡膠條的自由端應(yīng)固定在夾子中。17.4.3在將分離的外套夾在固定夾具中的情況下，將分離的橡膠夾持在垂直懸掛的自由懸掛的夾具中，并在該夾具上安裝規(guī)定的重量。應(yīng)采取措施緩慢地支撐和釋放重量，而不要抽動。記錄分離發(fā)生的距離為10分鐘，或直到發(fā)生完全分離為止。外套的粘合力應(yīng)為以英寸(毫米)為單位的總距離除以最短的0.1英寸 (2.5毫米)所得的比率除以以分鐘計的經(jīng)過時間所得的比率。17.4.4如果在襯里和外套之間使用橡膠襯里，則襯里和襯里之間的粘附力以及襯里和外套之間的粘附力應(yīng)使用17.4.1-17.4.3中所述的方法確定。如果之間存在粘連：a)襯里和襯里，或b)無法確定背襯和夾克，因為背襯在測試過程中容易撕裂，對于(a),背襯與夾克之間的分離率；對于(b),襯里與背襯之間的分離率應(yīng)視為附著力。18拉伸強度和伸長率測試18.1.1如果有襯里和覆蓋層，則取自內(nèi)襯和覆蓋層的試樣的拉伸強度和極限伸長率應(yīng)不小于表18.1的規(guī)定。最小抗拉強度，psi(MPa)蓋a參見18.1.2。18.1.2氯丁橡膠襯里的極限伸長率應(yīng)不小于250%[1至3-1/2英寸(25.4至89mm)],條件是氯丁橡膠混合物可在121.01.0°C的石油基礎(chǔ)油中浸泡18個小時(249.81.8°F),其原始抗拉強度和伸長率的(210.0°F)下的通用粘度為1005秒],b)苯胺點為93.03.0°C(199.45.4°F),并且c)最低閃點(開杯)為240.00°C(464.00°F)。18.2儀器18.2.2電動手柄的行進速率為每分鐘201英寸(508.025.4毫米)。18.2.3伸長率將通過能夠指示伸長率的刻度尺或其他設(shè)備進行測量，精度為0.1英寸(2.5毫米)?？潭瘸?8.3測試方法18.3.2將三個啞鈴試樣模切，并具有0.250英寸(6.4毫米)寬和1.3英寸(33毫米)長的收縮部分?？赡艿脑挘瑪U大的末端應(yīng)為1英寸(25.4毫米)寬。18.3.6每個樣品的收縮部分的中央應(yīng)刻兩個相距1英寸(25.4毫米)的基準(zhǔn)標(biāo)記。19.1.1在100.02.0°C(212.03.5°F)的溫度下于空氣烘箱中調(diào)節(jié)701/2小時的橡膠襯里或覆蓋層的樣品的拉伸強度和極限伸長率應(yīng)不小于80%的未經(jīng)烘箱調(diào)節(jié)的樣品的抗拉強度和伸長率的50%。19.1.2塑料或橡膠/塑料襯里或覆蓋層的標(biāo)本的拉伸強度和極限伸長率，這些標(biāo)本已在空氣烘箱中于1002.0°C的溫度下調(diào)節(jié)了1681/2小時(2123.6°F)不得小于未經(jīng)烘箱調(diào)節(jié)的試樣的拉伸強度19.3.1除了將1英寸(25.4毫米)的基準(zhǔn)標(biāo)記壓印外第18節(jié)的拉伸強度和伸長率測試相同。調(diào)節(jié)后，應(yīng)在樣品上蓋上1英寸的基準(zhǔn)標(biāo)記。該測試應(yīng)按照ASTM20臭氧暴露測試20.1一般露701/2小時后，軟管襯里和蓋子應(yīng)無可見的開裂跡象。C(104.01.8°F)。20.2儀器20.3.1應(yīng)從襯里或內(nèi)襯上縱向切下三塊試樣，長3-3/4英寸(85毫米),寬1英寸(25.4毫米)(或從小直以環(huán)形位置安裝在樣品架中。臭氧測試室應(yīng)進行調(diào)節(jié)，以提供10010mPa的臭氧分壓和401°C(1041.8°F)的溫度。當(dāng)在臭氧測試室中獲得了恒定的測試條件后，并且將已安裝的樣本在無臭氧的環(huán)境2013年10月25日內(nèi)裝消防用襯里消防水帶-UL2192121.1一般21.1.1將樣品浸入70.02.0°C(158.03.6°C)的蒸餾水中1681/2小時后，襯里的抗拉強度，極限伸長率和體積變化應(yīng)符合