礦 采煤工作面作業(yè)規(guī)程

第0頁共143頁平煤股份十三礦采煤工作面編號：己15-17——11041技術(shù)負責人：己1-——11041采煤工作面作業(yè)規(guī)程第1頁共143頁第一章采煤工作面概況 1第二章采煤工作面地質(zhì)條件 2第三章采煤方法 6第一節(jié)采煤工作面巷道布置 6第二節(jié)采煤工藝和頂板管理 7第三節(jié)采煤工作面安全質(zhì)量管理標準 第四節(jié)機電設(shè)備及維修 第四章生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)運輸系統(tǒng) 第二節(jié)通風系統(tǒng) 第三節(jié)供電系統(tǒng) 第四節(jié)液壓系統(tǒng) 40第五節(jié)綜合防塵系統(tǒng) 第六節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 第七節(jié)防滅火系統(tǒng) 第八節(jié)壓風自救系統(tǒng) 第九節(jié)人員定位系統(tǒng) 第十節(jié)供水施救系 第五章職業(yè)病危害防治 第六章勞動組織 第七章主要技術(shù)經(jīng)濟指標 第八章安全技術(shù)措施 第二節(jié)采煤工藝安全技術(shù)措施 第三節(jié)機電維修與操作安全技術(shù)措施 第四節(jié)采煤機解體和安裝安全技術(shù)措施 第五節(jié)一通三防安全技術(shù)措施 第六節(jié)煤質(zhì)管理措施 第七節(jié)其它安全技術(shù)措施 第九章防災(zāi)和事故預(yù)防應(yīng)急預(yù)案 第二節(jié)水災(zāi)避災(zāi)路線 第三節(jié)火災(zāi)避災(zāi)路線 第2頁共143頁第四節(jié)瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線 第五節(jié)煤與瓦斯突出事故避災(zāi)路線 第六節(jié)大面積停風期間避災(zāi)路線 第十章初采初放安全技術(shù)措施 第二節(jié)初采前準備工作 第三節(jié)初采初放安全技術(shù)措施 第四節(jié)初采初放期間瓦斯管理安全技術(shù)措施 第十章收尾安全技術(shù)措施(待編) 第十一章安全技術(shù)補充措施(待編) 第一章采煤工作面概況采面位置該采煤工作面位于己一輔助采區(qū)第一區(qū)段，北靠已回采的己地面位置在余家宛東北，地勢較為平坦，地面標高在+82.5m~+85.2m,回采標高-226.3m~-326.6m。采及面其范儲圍量該采煤工作面可采走向長898.9m,傾斜寬分里、中、外三段，分別為104米、176.1米和204米；斜面積分別為10030m2、79260mP和71870m2,總面積161160m2;平均采高3.0m,容重1.43T/m3,回采率95%,可采儲量為65.7萬噸。與及臨采近區(qū)煤關(guān)層系該采煤工作面位于己一輔助采區(qū)第一區(qū)段，北靠已回采的己地面相地面位置在余家宛東北，地勢較為平坦，地面標高在+82.5m~+85.2m,回采標高-226.3m~-326.6m。采煤工作面面的與關(guān)地系內(nèi)容煤層賦存條件1產(chǎn)狀走向108°~135°傾向2煤層有自燃發(fā)火傾向性發(fā)火期1~2月瓦斯絕對涌出量3煤質(zhì)水份(%)灰份(%)揮發(fā)份(%)固定炭(%)發(fā)熱量容重(T/m3)焦渣特含硫54煤層厚度穩(wěn)定程度較為穩(wěn)定變異系數(shù)5概況之間，平均5.0m。煤層傾角在13°~32°之間，平均21°。儲量走向長斜面積煤厚(m)工業(yè)儲量(萬t)-可采儲量(萬t)里段104m;頂?shù)装逄匦?頂板巖性及其關(guān)系中粒砂巖(標3),平均厚12.2m。2頂板垮落(來壓)步距直接項垮落步距基本頂初次來壓步距基本頂周期垮落步距隨采隨落3直接頂類別基本頂級別4底板特性水文1涌水正常涌水量最大涌水量預(yù)計涌水地點頂板砂巖中性2其它第3頁共143頁你()卷百書卷百書二選系1稱本平居硅。小型交惜，鹿部合石炭聚太原群表2-1斷層一覽表名稱走向(°)傾向(°)傾角(°)性質(zhì)落差(m)影響程度正影響比較小正影響比較小正影響比較小正影響比較大正影響比較大正影響比較大正影響比較大正影響比較大正影響比較大正不影響回采正不影響回采正不影響回采正不影響回采正不影響回采正影響比較大6正影響比較小8正影響比較小逆影響比較大正影響比較大正影響比較大正影響比較大正不影響回采逆不影響回采無線電磁波透視探測斷層影響比較小影響比較小采煤工作面在風、機巷掘進過程中共揭露大小斷層23條，分別為f1~f23,對采煤工作面的推進都有一定的影響。由于f9、f15正斷層落差較大，影響推進時過巖石段距離較長，故對原設(shè)計采煤工作面進行改造，做了補機巷及補切眼。(詳見斷層一覽表)通過無線電磁波透視技術(shù)法在采煤工作面中發(fā)現(xiàn)多處地質(zhì)異常區(qū)，其中有之間，預(yù)計對回采的影響比較小。(詳見《11041采煤工作面無線電磁波透視探測成果報告》)該采煤工作面推進時主要水害為頂板砂巖水，頂板砂巖水未受到過大的擾動，較為富集，有一定的靜儲量，但其補給性、連通性較差，以消耗靜儲量為主，在風、機巷掘進過程中局部地段存在滴水、淋水現(xiàn)象。風巷北靠已回采完畢的己15-17-11022采煤工作面，大量的生產(chǎn)用水滯留在采空區(qū)，分布在采煤工作面的里段和外段。預(yù)計積水面積27200m2,積水量為31000m3,在11041風巷掘進期間已疏放完畢，合計放老空水31000m3;機巷在3901鉆孔附近淋水較大，根據(jù)封閉不良鉆孔統(tǒng)計顯示，該鉆孔封孔質(zhì)量良好，綜合分析為f18逆斷層引起的頂板淋水。預(yù)計推進期間正常涌水量25m3/h,最大涌水量50m3/h。第6頁共143頁第三章采煤方法第一節(jié)采煤工作面巷道布置困難(采煤工作面巷道布置如圖3-1所示)。第二節(jié)采煤工藝和頂板管理化采煤工藝。全部垮落法管理頂板，設(shè)計采高為3.5±0.1m。(1)采煤機下行(或上行)割煤到終端。(2)將采煤機前滾筒下降，后滾筒上升，沿刮板運輸機的彎曲段反向切(3)調(diào)上、下滾筒位置，同時推移刮板運輸機彎曲段及機頭，完全推直后，采煤機下行(或上行)割三角煤到終端。(4)反刀上行(或下行)先跑一段空刀，然后正常割煤。采煤機斜切進刀示意圖如圖3-2示。2、裝煤：采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)自行裝入刮板輸送機，剩余的煤靠推移刮板輸3、運煤：采煤工作面使用SGZ-764/500型用SZZ-764/200型橋式轉(zhuǎn)載機，外段使用膠4、工藝流程：割煤一推移刮板輸送機一移架一割煤。(1)落煤：采用雙向割煤，往返一次割兩刀，采用端頭斜切進刀方式，采(3)刮板輸送機移直后，再調(diào)換滾筒位置，返回機頭割三角煤；(4)割完三角煤后采煤機重新調(diào)換滾筒位置空刀返回，進入正常割煤狀態(tài)。(2)推移刮板輸送機：當采煤機過后，滯后采煤機后滾筒15～20m距離，順序推移刮板輸送機，推移刮板輸送機時彎曲段不小于15m。(3)移架：本采煤工作面沿頂施工作業(yè)，當頂板比較穩(wěn)定時，采用依次順好頂板。(4)機電設(shè)備檢修固定在一個班進行，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。(5)兩巷超前支護和運料工作各安排一組人員集中時間完成。(6)由于各工序之間息息相關(guān)，因此班與班之間和各工序要嚴格執(zhí)行“上6、采煤工作面控頂距：最大控頂距4450mm,最小控頂距3750mm。7、放頂步距：0.70m。8、采空區(qū)處理：移架后頂板自行垮落.第9頁共143頁臺工作，一臺備用。(2)介質(zhì)：3%～5%的乳化液。二、采煤工作面支護設(shè)計1、本采煤工作面支架使用ZY6400-20/40型液壓支架，里段布置71組，6400KN2、工作阻力計算采煤工作面采高M=3.0-3.6m,巖石的容重R=2.3×103Kg/m3,支架的支護強P=(4～8)MR=(4～8)×(3.0-3.6)×2.3×103式3-1頂板對支架的壓力Q為：Q=PS=(0.2843～0.6823)×4.350×1.5式3-2支架的底座比壓W為：W=Q/S?=(1855～4452)÷(2.540×1.390)式3-3以上式中：P——支架的工作阻力，MPa;S——支架頂梁面積，長×寬=3.750×1.5=5.625m2;第10頁共143頁S?——支架底座面積，長×寬=2.540×1.390=3.531m2。強度P為0.2843～0.6823Mpa,工作阻力為1855～4452KN/架，支架底座比壓為0.53～1.57MPa,而所選ZY6400-20/40型支架工作阻力為6400KN,支護強度為0.93～1.0MPa,底板比壓為平均1.0～3.4MPa,均能滿足支護的需要。故三、兩巷超前支護設(shè)計1、風巷：(自機尾煤壁向外20m范圍內(nèi)加強支護)棚。上幫一排托棚距風巷上幫1.0m,下幫一排托棚距風巷下幫1.0m。托棚梁在超前支護20m以外隨時加強支護。支護可用長2.4m的直U型鋼卡住U型棚(2)風巷錨網(wǎng)支護段超前支護：機尾自煤壁向外20m范圍內(nèi)加強支護。第11頁共143頁2、機巷：(從機巷煤壁向外20m范圍內(nèi)加強支護)(1)U型鋼棚子支護地段：機頭自煤壁向外10m為替棚段，使用中200×梁和單體柱套上傾向棚子，然后去掉頂梁和幫腿，再沿走向打上兩排托棚，上幫一排托棚距機巷上幫0.2m,中間一排托棚距橋式轉(zhuǎn)載機上幫0.2m,下幫一排距橋式轉(zhuǎn)載機下幫0.2m,并延伸至放頂線。并根據(jù)刮板輸送機搭接情況，在橋式轉(zhuǎn)載機下幫留出不低于0.8m的人行道。10～20m范圍內(nèi)距橋式轉(zhuǎn)載機下幫0.2m使用單體柱打點柱支護，單體柱與梁交接處要墊小板以防單體柱滑脫，并使用雙股8#號鐵絲或防倒器進行聯(lián)鎖。生產(chǎn)過程中可根據(jù)機巷巷道寬度適當在機巷下幫增加一排貼幫柱，下幫貼幫柱延伸至機尾煤壁，加強頂板支護。如在推進中機巷頂板壓力過大或遇頂板破碎時，20m以外隨時加強支護。支護時可用長2.4m的直U型鋼卡住U型棚梁兩頭，采用“一梁兩柱”支護，單體柱與梁交接處要墊小板以防單體柱滑脫，并使用雙股8#號鐵絲或防倒器進(2)機巷錨網(wǎng)支護段超前支護：機尾自煤壁向外20m范圍內(nèi)加強支護。機尾自煤壁向外根據(jù)頂板壓力適當選擇打雙排托棚的距離，托棚靠巷道上、下幫距煤壁1.0m各打一排，雙排托棚以外范圍內(nèi)打單排托棚。托棚梁采用HJD--1000鉸接梁，棚腿用DW35或DW32單體柱，一梁一柱，單體柱用雙股8"號鐵絲或防倒器進行聯(lián)鎖。生產(chǎn)過程中可根據(jù)巷道寬度在風巷上、下幫各增加加強頂板支護。3、風、機兩巷超高段進行剎頂。風、機巷超高段要提前人工采用木梁做假頂或成“#”形維護。4、兩巷超前支護質(zhì)量要求(1)風、機巷超前支護均要使用單體液壓支柱配合鉸接梁采用正懸臂支護，鉸接梁頭朝前，梁尾朝后，單體柱頂蓋扣鉸接梁接頭向外第4個限位梁齒(共14個齒)。頂板不平或空頂區(qū)域必須用木料背頂剎實，使鉸接頂梁平整，接頂嚴密，支柱迎山有力，無壞梁壞柱。支柱支護前必須挖柱窩見硬底，壓力較大時必須穿柱鞋或墊大板(道木)。第12頁共143頁(2)超前支護單體柱、頂梁排成一條直線，其偏差不超過-50～50mm,并機巷統(tǒng)一朝里(由采煤工作面向煤壁看)。當最后一架與風巷上幫寬度小于1m時，不用花邊工字鋼梁架設(shè)抬棚，用鉸接梁配合單體柱距最后一架上側(cè)護0.8m處架設(shè)托棚，并和超前替棚銜接，且延伸至放頂線。當最后一架與風巷上幫寬度超過1.0m以上時，以加強機尾頂板支護為前提條件，距最后一架支架上側(cè)護0.8m至風巷上幫貼幫柱之間架設(shè)3.6m長走向花邊工字鋼梁(對棚),花邊工字鋼梁間距0.3m,對棚之間間距0.8m,花邊工字鋼梁一梁三柱，隨采煤工作面的推進交替邁步前移，邁步距離0.7m,過機尾時可保留一梁兩柱，過后必須立即打齊支柱。2、下端頭支護：以加強機頭頂板支護為前提條件，靠機頭第一架下側(cè)護0.2m至機巷橋式轉(zhuǎn)載機上幫0.2m之間架設(shè)3.6m長走向花邊工字鋼梁(對棚),花邊工字鋼梁間距0.3m,對棚之間間距0.8m,花邊工字鋼梁一梁三柱，隨采煤工作面的推進交替邁步前移，邁步距離0.7m,過機頭時可保留一梁兩柱，過后必須立即打齊支柱。距橋式轉(zhuǎn)載機下幫0.2m和機巷下幫0.2之間采用金屬鉸接梁一梁一柱進行支護，外端延伸至煤壁外至少10m。當懸頂距增大時，必須加強支護。機巷回柱放頂時，須在倒數(shù)第二架棚梁下加打單體柱，然后開始回收。若頂板破碎、3、以滿足采煤工作面通風設(shè)計要求及施工條件為依據(jù)，為減輕施工人員超前缺口，其規(guī)格為長×寬×高=3m×2m×2m,排距0.5m,柱距1m,采用DW28單體柱配合HJD--1000鉸接梁支護頂板，幫頂背嚴剎實，單體柱使用防倒器進行聯(lián)鎖。第13頁共143頁4、如果兩巷壓力較大，出現(xiàn)兩頭頂板破碎或出口困難時，要及時擴幫拉6、安全出口凈高度不小于1.8m,人行道寬不少于0.8m,巷道斷面不小于原設(shè)計斷面的80%。7、出口處幫頂要剎實背嚴，單體柱打設(shè)迎山有力、站成直線，初撐力不低于90KN,嚴禁退山。8、安全出口設(shè)專人維護，發(fā)生斷梁折柱及時更換，巷道底鼓變形時及時采煤工作面支護布置圖如圖3-3所示。(一)采煤工作面頂板管理(采煤工作面控頂距示意圖如圖3-4所示)頂板。采煤工作面支護采用ZY6400-20/40型液壓支架，里段布置71組，中最小控頂距3750mm,放頂步距為0.70m,支架端面距小于340mm。對采空區(qū)處制放頂措施(見強制放頂專項措施)。采煤工作面控頂距示意圖如圖3-4所示。(二)頂(底)板狀況對生產(chǎn)的影響直接底為砂質(zhì)泥巖，局部為泥巖，平均厚0.3m;基本底為細砂巖與砂質(zhì)泥巖互層，局部相變?yōu)榉凵皫r(標2),平均厚12。煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，局部與泥巖互層，不穩(wěn)定，0.3m～2.2m,平均厚1.2m;基本頂為細中粒砂巖(標3),平均厚12.2m。第14頁共143頁最小控頂距3750最小控頂距3750m最大控項即4450mm(三)兩巷頂板管理第15頁共143頁護，并及時進行支護，以減小巷道支護的壓力，保證巷道凈高度不低于2.0m,(四)支護質(zhì)量及動態(tài)監(jiān)測1、監(jiān)測方法(1)沿采煤工作面里段均勻布置4條監(jiān)測線，分別為15架、30架、45架、60架；中段均勻布置7條監(jiān)測線，分別為15架、30架、45架、60架、75架、90架、105架，;外段均勻布置8條監(jiān)測線，分別為15架、30架、45架、60架、75架、90架、105架、120架，根據(jù)采煤工作面狀況可適當調(diào)整。(2)每條監(jiān)測線在支架的立柱下腔安設(shè)礦壓監(jiān)測儀進行連續(xù)監(jiān)測，及時測(3)兩巷單體柱初撐力測定用測壓槍抽查。(4)技術(shù)員及時分析數(shù)據(jù)，總結(jié)礦壓規(guī)律，掌握采煤工作面推進情況適時(5)加強采煤工作面初放及周期來壓頂板管理工作，支架工必須采取追機(6)采煤工作面現(xiàn)場所有工作人員必須注意保護監(jiān)測設(shè)施，嚴防損壞。2、監(jiān)控重點(1)上、下端頭支護。(2)動壓異常區(qū)。(3)地質(zhì)構(gòu)造影響區(qū)。3、監(jiān)測范圍(1)采煤工作面。(2)兩端頭。(3)風、機巷動壓區(qū)。單體柱10根。(2)鉸接梁40塊。(4)大板：1/2×φ180×2800mm、1/2×中180×1500mm各40塊。(5)片網(wǎng)：100片。(6)導(dǎo)、擋風簾。第16頁共143頁(7)風巷備用2個木馬，高度不低于1.5m。2、備用料管理(1)備用料放置在頂板完好無淋水處距采煤工作面100～200m范圍內(nèi)分類碼放整齊。(2)單體柱編號使用管理，備用單體柱存放于風巷料場靠幫立放，鉸接梁擺放整齊，并掛牌管理，標明物料規(guī)格、型號。(3)大板、片網(wǎng)及其它物料全部分類集中碼放于風巷料場，并掛管理牌。備用物料應(yīng)設(shè)專人管理，物料碼放整齊。碼放時，高度不得超過1.5m,離軌道(4)管理人員下井應(yīng)及時了解采煤工作面現(xiàn)場備用物料情況，確保備用物(5)回收物料要及時進行回收升井。第三節(jié)采煤工作面安全質(zhì)量管理標準1、管理人員按規(guī)定要求取得安全資格證，新工人應(yīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2、現(xiàn)場作業(yè)人員操作規(guī)范，執(zhí)行“敲幫問頂”制度和開工前安全確認制3、管理人員和技術(shù)人員掌握專業(yè)技術(shù)，作業(yè)人員掌握本崗位規(guī)程和技術(shù)4、作業(yè)前進行隱患排查，并實行閉合管理。1、支架初撐力不低于泵站壓力(≥30MPa)的80%,即≥24MPa。2、支架全部編號管理，牌號清晰。3、采煤工作面支架的中心距(支架間排距)誤差不超過0.1m。4、液壓支架排成一條直線，其偏差不超過50mm。5、支架頂梁與頂板平行架設(shè)，接頂嚴密，仰俯角<7°6、液壓支架接頂嚴密，相鄰支架頂梁平整。支架不擠、不咬、不歪、不倒，相鄰支架間的錯茬不超過頂梁側(cè)護板的2/3,架間間隙不超過0.2m,支架不超高使用。第17頁共143頁7、支架明桿外露長度大于200mm小于800mm,杜絕死架及支架超高。三、兩巷支護1、超前支護距離不小于20m,凈高1.8m。2、單體柱沿走向打成直線，偏差-50～50mm,初撐力≥90KN,風巷閥嘴一致向外，機巷閥嘴一致向里，手把一致。1、采煤工作面安全出口暢通，人行道寬度不應(yīng)低于0.8m,安全出口高度不小于1.8m。2、采煤工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護間距不應(yīng)大于0.5m。3、機頭、機尾的排頭架與花邊工字鋼梁之間的平行間距0.3m,一梁三柱，交替邁步前移，邁步距離0.7m。1、采煤工作面液壓支架端面距不大于0.34m,采煤工作面“三直一平”,液壓支架排成一條直線，其偏差不超過50mm。2、采煤工作面?zhèn)汩荛L度大于1m時，最大突出部分，薄煤層不超過0.15m,中厚以上煤層不超過0.2m;傘檐長度在1m以下時，最突出部分薄煤層不超過0.2m,中厚煤層不超過0.25m。3、刮板輸送機平直保持一條直線。4、每一循環(huán)刮板輸送機上漂、下扎不超過0.1m。5、不隨意留頂煤開采。6、回風、運輸巷與采煤工作面放頂線放齊，控頂距0.7m。1、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液、不竄液、壓力≥30MPa,乳化液配比濃度不低于3%~5%,并有現(xiàn)場配比檢查手段。2、液壓系統(tǒng)無漏、竄液，部件不缺損，管路無擠壓。注液槍完好，控制閥有效。采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機等設(shè)備完好，保護齊全，運行可靠。3、刮板輸送機擋煤板、螺絲，緊固、齊全。4、電纜懸掛、管子鋪設(shè)平直。5、開關(guān)上架，電氣設(shè)備不被淋水。6、通信系統(tǒng)暢通可靠，監(jiān)測、監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，安放位置符合規(guī)定。第18頁共143頁7、輔助運輸設(shè)備完好，制動可靠，安設(shè)符合要求，聲光信號齊全，軌道2、兩巷支護完整，作業(yè)范圍內(nèi)無失修巷道；安全距離符合規(guī)定，設(shè)備上3、巷道及硐室底板平整，無浮渣及雜物、無淤泥、無積水，管路設(shè)備無1、液壓支架支撐高度：2.0~4.0m初撐力：5050KN運輸能力：1000t/h第19頁共143頁二、機電設(shè)備(采煤工作面設(shè)備明細如表3-1所示)表3-1采煤工作面設(shè)備明細表序號數(shù)量1采煤機臺12刮板輸送機部13橋式轉(zhuǎn)載機部14乳化液泵站BRW400/31.5套15液壓支架架里段71組中段119組外段139組6移動變電站臺27臺28臺29臺1三、設(shè)備檢修(采煤工作面設(shè)備布置圖如圖3-5所示)第20頁共143頁1、嚴格按照班檢修、日檢修、周檢修、月檢修的內(nèi)容檢修設(shè)備，每天必須確保6小時的檢修時間。圖3-5采煤工作面設(shè)備布置圖2、檢修工應(yīng)熟知設(shè)備的性能原理，依照設(shè)備完好標準檢修，確保設(shè)備完好率達95%以上，主要設(shè)備臺臺完好。3、嚴格按照設(shè)備潤滑標準進行加油或換油，不準使用不合格的油脂。4、嚴格執(zhí)行包機制度，包機到人，掛牌管理。(1)660V絕緣阻值相間和相對地不得小于10兆歐。(2)1140V絕緣阻值相間和相對地不得小于50兆歐。(3)監(jiān)測線絕緣阻值相間不得小于2兆歐。2、電機的絕緣阻值要求：(1)660V絕緣阻值相對地不得小于10兆歐。(2)1140V絕緣阻值相對地不得小于50兆歐。3、高壓開關(guān)、饋電、啟動器的絕緣阻值要求：(1)660V絕緣阻值相間和相對地不得小于10兆歐。第21頁共143頁4、變壓器的絕緣阻值要求：(1)1140V低壓側(cè)絕緣阻值相對地不得小于50兆歐。(2)660V低壓側(cè)絕緣阻值相對地不得小于10兆歐。5、接地電阻的要求及標準(1)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2歐。(2)移動式和手持式電氣設(shè)備的接地電阻值不得超過1歐。五、機電設(shè)備完好標準(一)設(shè)備列車完好標準1、設(shè)備列車周圍無雜物、電纜吊掛整齊、有檢修空間、開關(guān)門隨時可以打開檢修。2、根據(jù)設(shè)備檢修周期和設(shè)備運行情況，機電隊長或機電技術(shù)員每日安排設(shè)備檢修工作。3、包機人每日接班詢問開關(guān)運行狀況，認真檢查隔離開關(guān)、按鈕、顯示屏、螺栓、防爆面、喇叭嘴、電纜等日檢工作，設(shè)備達到完好標準。4、設(shè)備列車處巷道平直，頂板完好不淋水，發(fā)生淋水有防護措施。5、移變低壓饋電每日由包機人做一次漏電試驗，并做檢修記錄，包機人每周打開饋電開關(guān)檢查內(nèi)部接線柱、插件、聯(lián)接線、機構(gòu)等是否牢固可靠。6、開關(guān)發(fā)生故障要積極處理必要時更換開關(guān)。7、電氣設(shè)備上嚴禁使用灑水沖塵，開關(guān)、電機接線盒用棉布清理煤塵。(二)乳化泵完好標準1、乳化泵保持完好接頭不漏液，壓力表指示正常。2、乳化液配比有檢測儀器。3、乳化液配比達到3～5%,杜絕清水泵。4、柱塞潤滑小油池有潤滑油。5、乳化泵電機、開關(guān)每周打開一次檢查接線柱、隔離開關(guān)、綜合保護、先導(dǎo)等并做檢修記錄。6、曲軸箱油位合理，強迫潤滑泵、吸液泵工作正常。7、移動設(shè)備列車處巷道坡度>5°時，及時調(diào)整乳化泵水平。8、乳化泵維修不當發(fā)生(滑塊、聯(lián)桿、泵頭、高壓缸套、曲軸、小齒輪等)損壞必須積極檢修更換。第22頁共143頁(三)油脂管理標準1、必須設(shè)置專職或兼職油脂管理員。2、儲油點四周采用不燃性材料支護，油桶集中分類擺放，不同牌號油脂3、儲油地點頂板完好，無淋水，有防塵措施，油桶應(yīng)密封完好，不準敞口，周圍10m范圍內(nèi)無電氣設(shè)備，無圓木存放，儲油地點必須有沙箱、滅火器、空油桶及時回收。4、油壺、手搖泵等器具必須專用，并保持清潔有防塵措施。(四)刮板輸送機、橋式轉(zhuǎn)載機完好標準1、綜采使用水冷電氣設(shè)備，進水口水壓小于1.5Mpa,截止閥安裝在電機進水口，出水口嚴禁安裝截止閥。2、刮板輸送機與橋式轉(zhuǎn)載機搭接合理，不拉回頭煤。3、刮板輸送機、橋式轉(zhuǎn)載機嚴禁缺刮板兩塊以上、缺夾板等。4、電機與減速器對輪之間缺少彈性盤或彈性盤損壞嚴重及時更換。5、開關(guān)、隔離開關(guān)、真空接觸器、電機接線室等每周檢查一次，更換干燥劑并在防爆面上涂凡士林。6、刮板輸送機通信控制系統(tǒng)，每15m內(nèi)安設(shè)停止刮板輸送機按鈕。(五)采煤機完好標準1、采煤機各部緊固、按鈕、掛刀手把、液壓抱閘靈活可靠、截齒完好、冷卻水系統(tǒng)噴霧正常達到完好標準。2、采煤機按鈕、隔離手把、端頭站、截齒、油位等每日檢查。3、采煤機隔離開關(guān)、電控箱、接線室、電機接線室等每周檢查一次并處理防爆面。4、采煤機必須有停止刮板輸送機的急停按鈕。5、采煤機截割電機與搖臂一軸骨架密封，按檢修計劃及時檢修，發(fā)現(xiàn)漏油必須及時更換密封。6、采煤機行走部每天注油，搖臂連接銷軸每周注油一次。(六)液壓支架完好標準1、液壓支架編號管理，千斤頂、操縱閥、立柱不串液。2、液壓支架油管排列規(guī)范整齊，油管接頭無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。第23頁共143頁3、液壓支架保持直線，防止推溜千斤頂拉脫開，升液壓支架時及時調(diào)整平衡千斤頂，防止損壞平衡千斤頂。4、液壓支架嚴禁出現(xiàn)咬架、擠架、死架等現(xiàn)象。5、液壓支架用各種銷子必須符合技術(shù)要求，材料使用40Cr并做調(diào)質(zhì)處理。嚴禁使用普通圓鋼材料代替。(七)質(zhì)量標準濃度不低于3%～5%;(4)現(xiàn)場有糖量計，并有記錄。2、采煤工作面刮板輸送機與機巷轉(zhuǎn)載機上下搭接為0.3m～0.5m,水平搭接0～0.3m,底鏈不拉回頭煤。3、刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓、齒軌等各部件齊全完好。4、采煤機完好，不漏油，不缺截齒。5、支架架間無雜物，支架底座、頂梁、護幫板、操縱閥上無浮煤(矸);架間管路吊掛整齊，無“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象。6、橋式轉(zhuǎn)載機電機、減速機、機尾蓋板，刮板輸送機機頭、機尾電機減速機等電器設(shè)備上保持清潔無浮矸(浮煤)。7、電氣設(shè)備防護裝置完好，轉(zhuǎn)載機機尾蓋板完好，行人跨越刮板輸送機8、各種電器設(shè)備試驗、檢查及時，記錄規(guī)范、齊全。9、移動設(shè)備列車至采煤工作面的低壓電纜及管路必須采取單軌吊，單軌吊距頂板0.3m,嚴禁落地。10、橋式轉(zhuǎn)載機機頭、刮板輸送機機頭處各配1臺沙箱1臺滅火器，泵站處配1臺沙箱2臺滅火器，油桶處配1臺沙箱1臺滅火器。擺放整齊，小型電器吊掛規(guī)整。電氣設(shè)備上方有淋水時，要有防水設(shè)施。12、采煤工作面每隔15m、移動設(shè)備列車、采煤工作面刮板輸送機機頭、轉(zhuǎn)載機機頭等處安設(shè)通訊、照明設(shè)施并保持完好。(一)雞爪子標準1、橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者。2、橡套電纜(包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜)的連第24頁共143頁3、鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物和充填不嚴密(漏出芯線)的接頭。(二)羊尾巴標準氣設(shè)備接線嘴(包括五小電氣元件)2m內(nèi)的不合格接頭或明線破口者均屬羊尾(三)明接頭標準(四)破口標準2、橡套電纜的護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上且長(五)高低壓防爆電氣設(shè)備的機械閉鎖裝置起不到閉鎖作用者為失爆。(六)隔爆外殼結(jié)合面偶爾產(chǎn)生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm,(八)隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm,否則為失爆。(九)隔爆外殼結(jié)合面上的小針孔，在1mm2的范圍內(nèi)不超過5個，且其直(十)隔爆外殼結(jié)合面，對于機械傷痕的深度、寬度均不超過0.5mm,其傷痕的投影長不超過對應(yīng)容積結(jié)合面寬度的50%,個別傷痕深度不超過1mm,其傷痕距結(jié)合面最短無傷痕距離相加不小于對應(yīng)容積規(guī)定的結(jié)合面寬度不算失(十一)隔爆外殼結(jié)合面上不允許涂有油漆和存在機械性雜物，否則為失(十二)隔爆外殼結(jié)合面應(yīng)涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油(如醫(yī)用凡士林油)或進行磷化處理(磷化后也可涂凡士林油),如無防銹油或磷化第25頁共143頁為不完好。(十三)隔爆外殼結(jié)合面寬度減去超限間隙部分的寬度不得小于所規(guī)定的結(jié)合面寬度，否則為失爆。1、轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式的隔爆外殼結(jié)合面寬度不小于25mm,間隙不大于0.5mm。2、隔爆外殼靜止結(jié)合面的間隙與寬度如下：隔爆空腔凈容積(L)≤0.50.5—2>2結(jié)合面寬度(mm)≥8≥12.5≥253、隔爆外殼活動部分(操縱桿及電機軸)結(jié)合面間隙與寬度如下：隔爆空腔凈容積(L)<0.5≥0.5間隙(mm)操縱桿及孔≤0.3≤0.5電機軸及孔≤0.4≤0.6(十四)隔爆外殼變形長度超過50mm,凸凹深度超過5mm為失爆，整形后低(十五)隔爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落(銹皮厚度達到0.2mm及以上)的為失(十六)防爆室(腔)的觀察孔(窗)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的為失爆。粘、硬化、軟化、粉化、變形等現(xiàn)象)失去彈性，永久變形、有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用的均為失爆。密封圈的分層側(cè)在接線時，應(yīng)朝向接線腔里面，否則為失爆。(十八)密封圈尺寸須符合以下規(guī)定，如有一項達不到要求均屬失爆。1、密封圈外徑與接線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合下表：D≤20≤1D0:表示接線裝置內(nèi)徑D:表示密封圈外徑2、密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過1mm的。4、密封圈的厚度不小于電纜外徑0.3倍(70mm2及以上的電纜除外),且不小于4mm。(十九)密封圈用刀削后應(yīng)整齊圓滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑差大于(二十)密封圈與電纜護套(或鎧裝電纜鉛皮)之間有其他包扎物的；密(二十一)閑置的喇叭嘴要分別用密封圈和擋板小于2mm或擋板直徑在110mm及以上時厚度小于3mm的(所有擋板應(yīng)鍍鋅)均視為失爆。(二十四)在用的螺旋式進線嘴缺金屬圈；密封圈和金屬圈的外徑與進線(二十六)電纜在進線嘴處，順著電纜進線方向用一只手能將電纜推動的視為失爆。(二十七)凡有電纜壓線板的電氣設(shè)備，引入引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜，均屬失爆。(二十八)同一部位螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小于螺栓直徑否則為失爆。(二十九)螺栓或螺孔不能滑扣(但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外)否則為失爆。(三十)隔爆結(jié)合面緊固件(螺栓)應(yīng)加裝彈簧墊圈或背帽(用彈簧墊圈時其規(guī)格應(yīng)與螺栓保持一致，緊固程度應(yīng)以將其壓平為合格),螺栓松動，無彈簧墊圈(或背帽)和彈墊不合格均為失爆。(三十一)低壓隔爆開關(guān)接線腔不允許由電源側(cè)進出線至負荷側(cè)接線，或第27頁共143頁由負荷側(cè)進出線至電源側(cè)接線，真空磁力起動器的小接線嘴嚴禁進出動力線，(三十二)橡套電纜的護套伸入接線腔器壁內(nèi)要符合5—15mm的要求，小于5mm為失爆；大于15mm為不完好。當粗電纜穿不進接線嘴時，可將伸入器壁部分的護套銼細，但嚴禁刀割電纜護套，否則視為失爆。(三十三)接線應(yīng)整齊(不扭彎)、緊固，導(dǎo)電良好、無毛刺。卡爪(或平墊圈)彈簧墊圈齊全(使用線鼻子可不用平墊圈)。接線后，卡爪(或平墊圈)不壓絕緣膠皮，芯線裸露距卡爪(或平墊圈)不大于10mm;否則出現(xiàn)以上不符(三十四)兩相低壓導(dǎo)線裸露部分的空氣間隙：660V以下不小于6mm;660V(三十五)高壓電纜的連接，一律采用壓接技術(shù)，接線柱使用壓線板接線時，壓板凹面一律朝下，否則為不完好。(三十六)電動機接線盒蓋不得上反，否則為失爆。(三十七)采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛(鋁)包上，或者用絕緣膠澆灌至三叉口以上。未使用的接線嘴應(yīng)用同等厚度的法蘭盤和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。(三十八)接線腔(盒)應(yīng)保持干凈、無雜物和水珠；使用鎧裝電纜的接線腔內(nèi)允許有少量的油，但應(yīng)定期擦干。否則為不完好。(三十九)隔爆電氣設(shè)備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原始設(shè)計的防爆性能，否則為失爆(接線柱、接線座有裂縫也屬失爆)。(四十)防爆開關(guān)閉鎖后，接線板正面的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵(隔離)帶電體，否則為不完好。(四十一)防爆開關(guān)的保護裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。1、防爆安全性燈具把壓口改為螺口的為失爆。2、隔爆燈具電源斷開后才能打開透明罩的聯(lián)鎖裝置失靈為失爆。3、防爆型燈具玻璃罩出現(xiàn)松動、裂紋、破損情況之一者為失爆。4、井下使用的礦燈必須具有防爆標志和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，有下列第28頁共143頁(1)燈頭破裂、燈頭圈松動，玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效。(2)燈線破損露芯線、燈線引入裝置損壞密封不嚴、燈線竄動。(四十四)接地線使用鍍鋅鋼絞線時，接頭處可用扎絲或銅絲捆扎，且捆扎加背帽),螺栓直徑不得小于10mm。(四十五)井下防爆電氣設(shè)備必須有合格的接地裝置，接地不合格的電氣開掘采煤工作面所用的防爆電氣設(shè)備要有系統(tǒng)接地，綜合保護器要有合格的(四十六)硐室的防爆電氣設(shè)備必須有標志牌(注明：編號、容量、用途、整定值、整定日期、負荷情況、短路電流、負責人等),如果無標志牌或標志(四十七)對于只接電源，不接負荷的防爆電氣設(shè)備屬于防爆檢查范圍。(四十八)防爆型電氣設(shè)備無論在井下任何地方安裝使用，均要按防爆設(shè)(四十九)防爆檢查中發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象時，必須現(xiàn)場立即處己——11041采煤工作面作業(yè)規(guī)程11041采煤工作面→機巷→己一輔助皮帶下山→己一采區(qū)集中運輸巷→己一皮帶上山→己一集中出煤巷→己三皮帶下山→己三集中皮帶巷→地面。地面→副井→井底車場→東大巷→己一采區(qū)下部車場→己一軌道上山→己一采區(qū)上部車場→己一采區(qū)集中回風巷→11041風巷→料場。采煤工作面運輸系統(tǒng)示意圖如圖4-1示。三、生產(chǎn)能力分析1、采煤工作面日生產(chǎn)能力Q(t/d)計算：(1)采煤工作面里段日生產(chǎn)能力Q:≈2077噸(2)采煤工作面中段日生產(chǎn)能力Q?:≈3517噸(3)采煤工作面外段日生產(chǎn)能力Q?:≈4074噸式中：N——日循環(huán)個數(shù)6個；L——采煤工作面傾斜長，里段104m,中段176.1m,外段204m;S——循環(huán)進度0.7m;r——煤體容重1.43t/m3;通過以上計算，本采煤工作面里段日生產(chǎn)能力為2077噸，中段日生產(chǎn)能第30頁共143頁力為3517噸，外段日生產(chǎn)能力為4074噸。己15-17—11041采煤工作面第31頁共143頁圖例圖例臣時風門011041風巷=己一采區(qū)集中回風巷圖4-1采煤工作面運輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié)通風系統(tǒng)一、采煤工作面通風系統(tǒng)采煤工作面通風系統(tǒng)示意圖如圖4-2通風路線：主、副井→井底車場→東大巷→己一輔助軌道下山(己一輔助皮帶下山)→11041機巷→11041采煤工作面→11041風巷→己一采區(qū)集中回風巷→己一回風上山→東回風井→地面二、采煤工作面風量計算采煤工作面實際需要風量，應(yīng)按采煤工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同時作業(yè)人數(shù)以及爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其最大值。1、按采煤工作面氣象條件確定需風量，其計算公式為：業(yè)規(guī)程(m3/min)S—采煤工作面的平均有效斷面，按最大和最小控頂距有效斷面平均V菜一采煤工作面的風速，按采煤工作面風流的溫度(見表3)中選取，60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。Q菜=60×70%·S·V采·K采高·K2.0～2.52.5～5.0及放頂煤面系數(shù)(K采高)采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度(m)長度調(diào)整系數(shù)(K采煤工作面長)表3V菜一采煤工作面氣溫與對應(yīng)適宜風速調(diào)整系數(shù)采煤工作面空氣溫度(℃)采煤工作面風速(m/s)業(yè)規(guī)程第33頁共143頁2012年7月己一采區(qū)最大瓦斯涌出量1.89m3/min);個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值),取125—采煤工作面回風流中的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過0.8%的換算系數(shù)。q采一采煤工作面回風巷風流中絕對二氧化碳涌出量平均量2.1m3/min;(取2012年7月己一采區(qū)二氧化碳涌出量平均值0.95m3/min)K?—采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)【正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量1.21m3/min和月平均日絕對二氧化碳涌出量0.95m3/min的比值1.27;取自2012年7月11041機巷日最大二氧化碳涌出量1.21和月平均日絕對二氧化碳涌出量(1.21+0.74+0.91)/3=0.95m3/min。】67—按采煤工作面回風流中的二氧化碳濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系(1)一級煤礦許用炸藥Q采≥10A=10×33.4=334m3/min(采煤工作面每個炮眼最多裝0.668Kg,一次最多爆破50個炮眼)A—采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kg;25—每千克一級煤礦許用炸藥需風量，m3/min;10—每千克二、三級煤礦許用炸藥需風量，m3/min;5、按工作人員數(shù)量進行驗算式中：N—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取N=60。6、按風速進行驗算：(1)驗算最小風量Q最小≥60×0.25×8.93(2)驗算最大風量(3)綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，驗算最大風量S最小一采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2;h—采煤工作面實際采高，m;S最大一采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2;0.25—采煤工作面允許的最小風速，m/s;70%—有效通風斷面系數(shù)；己1s-tY——11041采煤工作面作第35頁共143頁4.0—采煤工作面允許的最大風速，m/s;5.0—采煤工作面允許的最大風速，m/s。經(jīng)以上計算，該風量符合設(shè)計要求，取Q菜=1823m3/min。隨著采煤工作面的推進，每月由通風科根據(jù)采煤工作面實際情況重新核定并調(diào)整風量。第36頁共143頁11041風巷11041機巷己一采區(qū)集中回風卷己一采區(qū)集中運輸巷圖例bK生來自11022變電所8#高爆→11041風巷→11041風巷移變站→采煤工作面各供電點。風巷低壓：來自11022變電所15#低壓饋電→11041風巷各用電點。來自11022變電所54"饋電開關(guān))→己一輔助軌道下山→11041機巷口片盤3、采煤工作面配電系統(tǒng)如圖4-3所示。4、風巷運輸系統(tǒng)供電系統(tǒng)如圖4-4所示。1、采煤工作面通訊、照明系統(tǒng)如圖4-5所示。2、風巷每30m安設(shè)一個防爆照明燈，采煤工作面每15m安設(shè)一個防爆照明 己15-17—11041采煤工作面作業(yè)規(guī)程4、距風巷機尾20m處和風、機巷最高點各安設(shè)一部直通調(diào)度室的電話。5、風巷中部安設(shè)一部直通調(diào)度室的電話。6、機巷避難硐室內(nèi)各安裝一部直通調(diào)度室的電話。7、采煤工作面刮板輸送機機頭、機尾和采煤工作面每10架設(shè)一部通訊裝置，泵站和橋式轉(zhuǎn)載機機頭處必須設(shè)置通訊裝置；8、信號規(guī)定：1聲長——停采煤工作面刮板輸送機；2聲短——開采煤工作面刮板輸送機；3聲短——開采煤工作面刮板輸送機倒車；9、采煤工作面刮板輸送機使用通訊裝置開車時，要保證通訊裝置能夠正常發(fā)出開車信號，否則必須在開車前5秒發(fā)出開車信號。10、橋式轉(zhuǎn)載機司機開車前必須發(fā)出開車信號，待收到刮板輸送機司機開車信號5秒后，方可開車。第38頁共143頁11041采煤工作面供電系統(tǒng)圖11022變電所8#高爆212通的一X通的一X一的飛化業(yè)26時T圖4—3采煤工作面供電系統(tǒng)圖紅涯又噪?yún)^(qū)醫(yī)做一形一形n-11022支電所1h=一部n-378(水要rv32效車8相[]u32放車11041風巷運輸供電系統(tǒng)圖0NY-3×70-100m低壓餾電風巷600米+十上二謬410第40頁共143頁園礦用型防爆燈圖第四節(jié)液壓系統(tǒng)第41頁共143頁乳化液泵的型號為BRW400/31.5,數(shù)量為兩臺，乳化液泵箱一臺(即：2泵泵站安設(shè)在風巷距采煤工作面煤壁向外大約100m頂板完整、無淋水處。隨著采煤工作面向前推進，及時外移泵站。三、液壓系統(tǒng)風巷BRW400/31.5型乳化液泵站→φ31.5高壓進液管→支架高壓進液管→各組支架操作臺→各組支架回液管→φ38回液管→風巷泵箱。采煤工作面液壓系統(tǒng)如圖4—6所示。圖4—6采煤工作面液壓系統(tǒng)圖第42頁共143頁1、供水線路風巷：地面供水站→副井→井底車場→東大巷→已一采區(qū)下部車場→機巷：地面供水站→副井→井底車場→東大巷→已一采區(qū)下部車場→→己一軌道上山→己一采區(qū)集中運輸巷→11041機巷→采煤工作面。2、供水、降塵設(shè)計(1)采煤工作面主要需水點及需水量己15-17-11041采煤工作面所需水包括風巷沖塵、泵站用水、轉(zhuǎn)載點噴霧水量、采煤工作面噴霧、風、機巷全斷面水幕、采煤機冷卻水、采煤機噴霧、滅塵用水、刮板輸送機冷卻水、橋式轉(zhuǎn)載機冷卻水、變頻開關(guān)冷卻水等。①風巷灑水滅塵Q?=100L/h②泵站需水量Q?=1000L/h③架間噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化水幕、捕塵網(wǎng)需水量：式中：n一同時工作噴嘴數(shù)，取50;④采煤機滅塵噴霧及電機冷卻用水量Q?=6400L/h⑤刮板輸送機、橋式轉(zhuǎn)載機電機冷卻用水量Q?=4000L/h⑥變頻開關(guān)冷卻水用水量Q?=5000L/h故需在風、機兩巷各鋪設(shè)一趟中108mm水管即可滿足采煤工作面供水需要。二、排水系統(tǒng)1、排水線路機巷：采煤工作面→11041機巷→已一輔助軌道下山→東大巷→副井→地面。風巷：11041風巷→已一采區(qū)集中回風巷軌→己一采區(qū)上部車場→已一采區(qū)2、排水設(shè)計：(1)選擇水泵：①水泵最小排水能力式中Q——采煤工作面正常涌水量，為25m3/h管路損失系數(shù)，取K=1.35(2)影響該采煤工作面推進時主要水害為頂板砂巖水，頂板砂巖水未受到過大的擾動，較為富集，有一定的靜儲量，但其補給性、連通性較差，以消耗靜儲量為主，在風、機巷掘進過程中局部地段存在滴水、淋水現(xiàn)象。風巷北靠已回采完畢的己15-17-11022采煤工作面，大量的生產(chǎn)用水滯留在采空區(qū)，分布在采煤工作面的里段和外段。預(yù)計積水面積27200m2,積水量為31000m3,在11041風巷掘進期間已疏放完畢，合計放老空水31000m3;機巷在3901鉆孔附近淋水較大，根據(jù)封閉不良鉆孔統(tǒng)計顯示，該鉆孔封孔質(zhì)量良好，綜合分析為f18逆斷層引起的頂板淋水。預(yù)計推進期間正常涌水量25m3/h,最大涌水量50m3/h。故在機、風兩巷各鋪設(shè)一趟中108mm排水管離心式水泵即可滿足采煤工作面排水需要，綜合排水能力不小于100m3/h,排第44頁共143頁水高差不小于70m。刮板輸送機機頭處安設(shè)一臺7.5KW潛水泵備用。三、綜合防滅塵系統(tǒng)(采煤工作面防塵系統(tǒng)示意圖如圖4-7所示)(1)根據(jù)《安全規(guī)程》規(guī)定，采煤機內(nèi)外噴霧齊全不堵塞，內(nèi)噴霧水壓充足不小于1.5MPa,外噴霧壓力不得小于2Mpa,如果內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4Mpa,霧化程度要高，特別是外噴霧要能封閉截割產(chǎn)塵部位；(2)每隔7架在支架前梁上方設(shè)一道噴霧，兩個噴嘴。(3)采煤工作面刮板輸送機機頭，橋式轉(zhuǎn)載機機頭各設(shè)一組噴霧。(4)風巷距采煤工作面上出口20m、50m處分別安設(shè)一道水幕，每道水幕要能覆蓋全斷面。機巷在橋式轉(zhuǎn)載機機頭以里3m處安設(shè)一道能覆蓋全斷面水幕，水幕截止閥靈活好用。(5)機、風巷在中108mm供水管路上每隔50m設(shè)一個三通閥門供兩巷沖塵、滅火使用。(6)在泵站車前后10m各設(shè)置一道捕塵網(wǎng)，捕塵網(wǎng)要覆蓋全斷面，并在捕塵網(wǎng)前方0.3m距頂板0.2m位置吊掛一道凈化水幕，生產(chǎn)期間要處于開啟狀態(tài)。(7)隔爆水袋數(shù)量計算：(輔助水棚以200L/m2計算);s——巷道斷面積，m2。按照20%的富余量計算：隔爆水棚棚數(shù)：88/5≈18棚際斷面安設(shè)一排5個水袋，排距1.5m,合計18組水棚。(9)風巷隔爆水棚由本單位管理，機巷隔爆水棚由機電隊進行管理。隔爆水棚應(yīng)7天檢查一次，并做好記錄。保持水量充足，水袋出現(xiàn)破損時及時進行(10)隔爆水棚要吊掛管理牌板，標明隔爆水棚水量、隔爆水袋個數(shù)及隔爆第45頁共143頁(11)每班安排專人對供、排水管路巡檢，并處理隱患，及時回收供、排水管。(12)每天安排專人對風巷進行沖塵，安排每班對采煤工作面進行沖塵。(13)采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造需要爆破時，爆破前、后對采煤工作面爆破地點前后20m范圍內(nèi)進行沖塵，爆破時使用水炮泥。爆破前，打開架間噴霧。隔爆水棚隔爆水棚防塵水幕防塵管路采煤機噴霧□隔爆水棚F防塵水幕隔爆水棚凈化水幕捕塵網(wǎng)圖4—7采煤工作面防塵系統(tǒng)示意圖采煤工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)如圖4-8所示，采煤工作面安全監(jiān)測斷控系統(tǒng)如圖4-9所示。1、采煤工作面采用KJ-2000N型安全監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯傳感器兩塊，兩塊分別布置在風巷回風道口里10-15m處，采面上出口外不大于10m處，對采面回風流中瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測。傳感器與地面通風調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)網(wǎng)，以便迅速反饋井下安全信息。傳感器布置距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm,里瓦斯傳感器瓦斯報警濃度為大于等于0.5%,斷電濃度為大于等于0.5%,斷電范第46頁共143頁圍為工作面及進、回風巷中的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電點瓦斯?jié)舛葹樾∮?.5%;外瓦斯傳感器瓦斯報警濃度為大于等于0.5%,斷電濃度為大于等于0.5%,斷電范圍為工作面及回風巷中的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電點瓦斯?jié)舛葹樾∮?.5%。傳感器每隔7天調(diào)校一次。另外回風口以里10-15m處采煤工作面設(shè)專職瓦斯檢查員巡回檢查，每班至少檢查3次。瓦斯檢查牌三、瓦斯便攜儀的監(jiān)測角放頂線以外0.5～1m距頂板不大于0.3m距風巷上幫不小于0.2m頂板完好、采煤機司機必須佩帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，生產(chǎn)期間隨時觀察瓦斯?jié)舛?，便攜式瓦斯監(jiān)測儀必須在回風側(cè)，當回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.4%時，要及時停機并向當班跟班干部匯報，查找原因并進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下時，第47頁共143頁己一采區(qū)美中回風巷已一采區(qū)集中運輸圖例要第七節(jié)防滅火系統(tǒng)第48頁共143頁采煤工作面在風機兩巷各鋪設(shè)有一趟中108mm供水管路，并且每隔50m在供水管上安設(shè)一個三通閥門，若發(fā)生煤層發(fā)火時，可以直接灑水滅火。一趟采煤工作面風、機兩巷各鋪設(shè)一趟供風管路。當采煤工作面采空區(qū)一旦發(fā)生自燃現(xiàn)象時，可根據(jù)需要，將風、機兩巷的供風管路臨時改為注漿(氮)系(1)采煤工作面電氣設(shè)備均采用礦用防爆型設(shè)備，且為無油設(shè)備，電氣設(shè)備和供電線路均設(shè)有過載、速斷、漏電等保護，采煤工作面所有線網(wǎng)和設(shè)備均按(2)在距回風道口10～15m處，設(shè)置一個一氧化碳傳感器和溫度傳感器，一氧化碳報警值為0.0024ppm,一氧化碳超過規(guī)定值0.0024ppm時，采煤工作面作業(yè)人員必須撤離，待查明原因并處理符合要求后方可進行作業(yè)，溫度傳感器達(3)在刮板輸送機機頭、泵站、橋式轉(zhuǎn)載機機頭處要設(shè)置沙箱、滅火器。沙(4)采煤工作面機頭、機尾電機、減速機附近的浮煤要及時清理干凈，電機(5)油桶集中存放，杜絕底板殘油積存。木板、圓木等材料碼放位置距油桶(6)井下嚴禁存放汽油、煤油，井下使用的紗布、潤滑油等須存放在蓋嚴的(7)杜絕火源。嚴禁將煙火帶入采煤工作面。(8)采煤工作面爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，且必須分批次、分(9)采煤工作面爆破材料的使用必須嚴格管理，使用前由放炮員專人領(lǐng)取，(10)必須采用毫秒電雷管，炮泥要填實，放炮前必須檢測瓦斯等有害氣體2、采煤工作面內(nèi)因火災(zāi)防治第49頁共143頁(1)煤層自燃發(fā)火的要素煤炭自燃發(fā)火是一個復(fù)雜的物理化學過程，其影響因素較為復(fù)雜。自燃的防止煤炭自燃，就必須采取適當?shù)募夹g(shù)措施破(2)本單位負責向采煤工作面作業(yè)人員貫徹防滅火措施并嚴格執(zhí)行，作業(yè)(3)施工人員下井必須佩戴自救器，并熟練掌握自救器的使用，未經(jīng)自救(4)加強職工對煤炭自燃發(fā)火機理及一氧化碳危害的教育，使其了解和掌握對預(yù)防自燃發(fā)火的預(yù)防處理措施及出現(xiàn)煤炭自燃的征兆、避災(zāi)、防護和自保等知識。(5)確保上隅角瓦斯不聚集、不超限。(6)安排兼職人員看管風門，嚴禁同時敞開兩道風門，使風流短路造成漏(7)一旦采煤工作面發(fā)生火災(zāi)，跟班干部及時向調(diào)度室和隊值班室匯報事(8)根據(jù)采煤工作面回采過程中頂板垮落及上隅角瓦斯情況，當上隅角頂板垮落不及時或上隅角瓦斯?jié)舛瘸^0.4%時必須打擋風墻。(9)必須使用好擋風簾和導(dǎo)風簾。機頭下幫向采煤工作面掛長度不低于20m的擋風簾，并與機巷拐角長度不低于1m,擋風簾吊掛接頂接底嚴密。采煤工作面上出口吊掛長度不低于10m的導(dǎo)風簾，距機尾上幫寬度0.8～1.0m,導(dǎo)風簾下頭與煤壁寬度不超過1m,根據(jù)上隅角瓦斯情況及時調(diào)整導(dǎo)風簾吊掛角度，導(dǎo)風(11)施工過程中嚴格控制采高，如無特殊情況不準存在丟頂煤和丟底煤現(xiàn)(12)加強機風兩巷的維修及拉底工作，巷道凈高度不得低于2.0m,機風巷超前支護不得少于20m,防止巷道變形，保證足夠的通風斷面不低于設(shè)計斷面的80%,減小通風阻力，減少采空區(qū)漏風。第50頁共143頁(13)采煤工作面施工后要及時把上、下隅角的煤碴清凈，使上隅角頂板落實不留空間。(14)生產(chǎn)過程中及時開啟架間、采煤機、機風巷噴霧。(15)對采空區(qū)要進行溫度和有害氣體的測量，一有變化要采取措施并及時(16)提前在機頭上隅角和機尾下隅角各預(yù)留一排2寸水管，水管離地高度1m,兩個水管之間錯開重疊50mm,以便注漿使用。(17)采煤工作面在每次拉架前，現(xiàn)在架間、柱腳前均勻撒鹽，推出刮板輸送機后及時撒鹽在拉架，撒鹽量每架不少于0.5公斤。撒鹽必須全采煤工作面(18)通風部門安排防火工每隔7天要對采煤工作面上隅角進行抽樣分析，及時將分許數(shù)據(jù)報送有關(guān)業(yè)務(wù)科室。三、采空區(qū)一旦發(fā)生自燃現(xiàn)象，要立即按照通風科編制的專項安全技術(shù)措施執(zhí)行。利用井上壓風機提供動力，風、機巷各安設(shè)一趟風管連接壓風自救裝置。1、風巷距上出口25～40m,機巷距下出口50～100m各安設(shè)一組壓風自救裝置，每處壓風自救袋不少于25個。2、風巷絞車處及有人作業(yè)的地點每處設(shè)置一組壓風自救裝置，每組壓風自救個數(shù)不少于5個。3、壓風自救裝置處各設(shè)置一根長度20m、直徑不低于10mm的清水管接通水源并埋管保護。4、平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。5、壓風自救裝置要安裝在地點寬敞的人行道側(cè)，閥門手把距地高度1.2~1.3m,固定壓風自救袋時扎口處多余量向后互疊扎牢，壓風自救袋折疊裝袋。6、壓風自救裝置隨著采煤工作面推進及時外移，破損嚴重影響使用的自救袋要及時更換。7、壓風自救裝置前方、下方禁止雜物堆積。8、壓風自救裝置要設(shè)專人并掛牌管理，每天安排人員進行檢查，并做好記9、風機兩巷壓風自救袋要折疊后裝到塑料袋中。采煤工作面壓風自救系統(tǒng)如圖4-10所示。第51頁共143頁41風卷圖例虛風自枚裝置1,采煤機2、刮板運輸機22311041機巷圖4-10采煤工作面壓風自救系統(tǒng)1、人員定位系統(tǒng)使用的是KJ139-D人員定位器，應(yīng)在采煤工作面風巷風門以里、機巷口、以及人員進入采煤工作面必經(jīng)路線上設(shè)置人員定位接收裝置。2、人員礦燈上各佩戴一個人員定位系統(tǒng)發(fā)射裝置。3、人員要愛護好發(fā)射器，保證完好。4、人員下井前要認真檢查發(fā)射器情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行處理或進行更5、作業(yè)過程中要保護人員定位系統(tǒng)，嚴禁損壞人員定位系統(tǒng)。6、人員定位系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，要及時向有關(guān)部門匯報，及時進行處理。7、安全監(jiān)測隊負責人員定位系統(tǒng)的維護和調(diào)試。第52頁共143頁采面風機巷各鋪設(shè)一趟中108mm水管，每隔50米設(shè)立一個三通閥門，方便與沖塵灑水，每隔100m安設(shè)一個截止閥，截止閥安設(shè)與水平面成75°,方便人員操作。水管與壓風自救裝置必須使用三通閥門連接，壓風自救裝置必須接通有水源。供水施救系統(tǒng)必須安排專人負責每隔7天檢查一次，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、第53頁共143頁煤礦應(yīng)加強職業(yè)危害防治與管理，做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護工(1)井下作業(yè)人員應(yīng)當佩戴好合格的勞動保護用品，做好預(yù)防措施。(2)采煤工作面必須完善防塵系統(tǒng)，采煤工作面機巷、運輸轉(zhuǎn)載點要設(shè)置噴霧：采煤工作面風巷距機尾50m設(shè)置兩道能覆蓋全斷面的凈化水幕，泵站前后10m各設(shè)置一道捕塵網(wǎng)；采煤工作面每隔7架設(shè)置一道噴霧，采煤機內(nèi)外噴霧齊全不堵塞，內(nèi)噴霧水壓充足不小于1.5MPa,外噴霧壓力不得小于2Mpa,如果內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4Mpa,霧化程度要高，特別是外噴霧要能封閉截割產(chǎn)塵部位；采煤工作面刮板輸送機機頭，橋式轉(zhuǎn)載機機頭各(3)加強綜合防塵的管理，降低采煤工作面粉塵濃度使其最高濃度不超過《安全規(guī)程》規(guī)定。(4)定時對作業(yè)地點的總粉塵及呼吸性粉塵進行檢測，發(fā)現(xiàn)超限及時進行處理。(5)打鉆時，要采用濕式打眼；爆破時應(yīng)使用水泡泥，降低粉塵的產(chǎn)生。(6)加強采煤工作面通風管理，保證通風斷面降低風速，防止粉塵飛揚。(1)作業(yè)場所噪聲應(yīng)不大于85dB,大于85dB時，應(yīng)當佩戴耳塞。(2)加強采煤工作面管理，盡量減少破巖量及打鉆，降低噪聲來源。(1)加強采煤工作面瓦斯管理，杜絕瓦斯聚集現(xiàn)象。(2)完善采煤工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)，并定時進行校檢，加強對一氧化碳等有毒有害氣體的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常要立即撤出人員進行處理，待查明原因確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。(3)加強采煤工作面上(下)隅角的管理，打好擋風墻，掛好導(dǎo)風簾。第54頁共143頁生成含有大量有毒成分氣體。由于井下作業(yè)場所通風條件有限，容易造成有毒(1)炮煙中有毒氣體主要成分及危害性這些氣體危害性極大，當人吸入一定量的有毒氣體之后，輕則頭痛、嘔吐、四(2)有毒氣體的防治措施①嚴格控制一次起爆藥量低爆破有毒氣體生成。②保證炮眼堵塞長度和堵塞質(zhì)量有毒氣體的產(chǎn)生量。③采用放炮噴霧幕進行噴霧，既能起到降塵作用，又能有效的減少有毒氣體的含量，使炮煙降低毒性。④根據(jù)爆破地點的位置，合理安排躲炮位置破作業(yè)時，除風巷設(shè)警戒人員外，其它人員應(yīng)在機巷位置躲炮，以減少有毒有害氣體對人員的傷害。使爆破時，能夠快速將有毒有害氣體吹散，減少在采煤工作面停留時間。第55頁共143頁第六章勞動組織該采煤工作面采用正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進度0.7m(完成一次割煤、推溜、移架為一個循環(huán)),晝夜循環(huán)次數(shù)為6次。該采煤工作面采用"二九一六"制作業(yè)方式，兩班生產(chǎn)、一班檢修，檢修三、勞動組織形式(勞動組織圖表如表6-1示)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表如圖6-1示。第56頁共143頁表6-1勞動組織一覽表序號工種合計點點點休班1跟班隊長111142班長232293采煤機司機33334橋式轉(zhuǎn)載機司機121155刮板輸送機司機121156泵站司機121157電工151188支架工9質(zhì)量驗收員12115運料工88維修工88材料員及雜工66管理人員9合計面長/m圖圖說1、當采煤機過后，篩后采煤機后滾的15~10距離，順序推移刮板輸送機，推移翻板輸送機列彎曲段不小工1Sm.2、支架工要對支架分段管理，所移支架沛后采煤機后滾筒18~20m,使支架能及時支護好頂板，第58頁共143頁第七章主要技術(shù)經(jīng)濟指標單位走向長度m管理放頂步距m傾斜長度m里段104m回柱方法人工中段176.1m外段204m煤層厚度m老空處理全部垮落法m材料消耗kg/萬噸施工采煤工作面面積乳化油kg/萬噸煤層傾角o平均21個/萬噸采煤工作面儲量萬噸m3/萬噸可采儲量萬噸kg/萬噸采出率%發(fā)/萬噸根/萬噸m塊/萬噸m金屬網(wǎng)m2/萬噸工效噸/工頂板支架類型作業(yè)方式"二九一六"制循環(huán)進度m支架數(shù)量架里段71架循環(huán)產(chǎn)量噸中段119架外段139架頂板管理法液壓支架支撐日循環(huán)數(shù)個6最大控頂距m日產(chǎn)量噸里段2077中段3517外段4074最小控頂距m正規(guī)循環(huán)率%第59頁共143頁第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)總則制定本措施。2、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》及本采煤工作面作業(yè)規(guī)程，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。收制度。施工人員和管理人員學習作業(yè)規(guī)程三次。第一次由隊長主持并貫徹學習，第二次由隊長主持技術(shù)副隊長(主管技術(shù)員)貫徹學習，第三次由隊長主持跟班干部貫徹學習。所有參加人員學習后要簽字并考試，考試合格后方準土崗。在生處理計劃》及《年度礦井特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》中規(guī)定的事故匯報程序向調(diào)度室及隊值班室匯報，并采取有效措施，組織現(xiàn)場人員搶救和處理災(zāi)管理人員和技術(shù)人員要認真檢查本規(guī)程的落實情況，技術(shù)人員應(yīng)對采煤工作面9、在實際工作中，本規(guī)程在執(zhí)行中如有困難或不適宜現(xiàn)場需要，必須及時補充相關(guān)措施。第60頁共143頁第二節(jié)采煤工藝安全技術(shù)措施1、采煤機司機應(yīng)嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及操作規(guī)程，遵守崗位責任制，堅2、采煤機司機必須隨身攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀。割煤前應(yīng)先認真檢查采煤機，保證各連接螺絲、截齒齊全緊固，各操作手把及按鈕靈活可靠，油位正常，冷卻水及噴霧裝置齊全，水壓、流量符合要求，電纜槽無變形，電纜夾及電纜、水管應(yīng)完好無損，無掛卡現(xiàn)象。3、采煤機司機啟車前必須對周圍環(huán)境進行認真檢查(包括采煤機齒軌、閉溜裝置、電纜夾和刮板輸送機),確認無危險后方可發(fā)出開車信號。4、采煤機司機開動采煤機前應(yīng)先喊話或發(fā)出信號，確定人員站在安全位置后，再按規(guī)定操作順序進行起動，開機空轉(zhuǎn)2～3分鐘，當各部件聲音正常、儀5、采煤機司機應(yīng)根據(jù)頂板的狀況及運煤系統(tǒng)、瓦斯涌出情況，選擇合適的牽引速度，控制煤量，與支架工共同配合，保證對頂板的及時支護。6、割煤時必須有2名司機，且分工明確，采用遙控操作采煤機，一人負責前滾筒，一人負責后滾筒。操作時，采煤機司機要站在距滾筒3m以外支架立柱后方安全位置進行操作。工作過程中應(yīng)看好電纜、及時清除電纜槽內(nèi)的雜物、隨時注意電纜夾在電纜槽內(nèi)運行情況，防止擠壓、下滑，卡掛電纜、水管，防止電纜脫槽。在任何時候采煤機司機操作位置至少保留一名司機，以防采煤機誤動作，并能夠及時停刮板輸送機。7、采煤機在運行過程中，司機應(yīng)隨時注意采煤機所到位置的頂板、煤壁情況及滾筒的截割位置，防止片幫、冒頂及采煤機割支架梁頭等情況的發(fā)生。采煤機司機應(yīng)注意采煤機的牽引情況，保證牽引速度均勻，有異常情況時應(yīng)立即停車閉溜處理。8、斜切進刀時，必須保證采煤機入窩長度不小于30m,當采煤機距兩端頭10m時，應(yīng)放慢牽引速度，司機應(yīng)先巡視并及時通知端頭煤墻側(cè)附近5m內(nèi)人員9、煤墻側(cè)維護頂板所用支柱距刮板輸送機槽幫1m以內(nèi)或無防倒繩固定時，采煤機司機不得進行割煤工作。10、采煤機10m附近范圍內(nèi)有人在煤墻側(cè)作業(yè)時，除停電、摘掉離合器外，第61頁共143頁必須閉鎖刮板輸送機。11、煤墻(包括端頭)爆破未及時支護或有殘炮未處理，不得進行割煤作12、采煤機司機要嚴格執(zhí)行“六不割”制度：(1)無水或水壓不足不割。(2)瓦斯超限不割。(3)頂板破碎、支護跟不上不割。(4)溜槽內(nèi)有物料不割。(6)遇堅硬巖石不采取措施不割。13、采高嚴格控制在3.5±0.1m,兩端頭段與巷道順平，煤壁平直，不留傘檐，頂?shù)装甯钇健?4、采煤機在運行時，嚴禁在刮板輸送機道上作業(yè)；靠近滾筒5m時，人員不得在支架前方進行作業(yè)、行走，要躲到支架立柱后，以防甩出矸石傷人。15、在檢修、交接班和需要停機或5m范圍內(nèi)有人作業(yè)時，必須將采煤機離合器手把置于“零”位，將滾筒落到底板上，使?jié)L筒處于非工作狀態(tài)，隔離刀16、交接班時，采煤機要停在頂板完好處。17、嚴防大塊矸石從采煤機機身下通過，如遇到大塊矸石，必須人工處理后再通過采煤機機身。18、采煤機機身必須安設(shè)停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)的閉鎖裝置，動作靈敏可靠，并保持完好。1、支架工移架前，要先檢查支架是否完好，并清理架前(間)浮煤(矸)及其他雜物，如有問題應(yīng)及時處理，否則不得移架。移架前應(yīng)將操作手把先稍供液，以檢驗液壓系統(tǒng)聯(lián)接部位牢固情況，防止高壓油液或油管傷人，檢查推2、采煤工作面采用雙向割煤，追機移架。多處平行作業(yè)時，間隔距離不得小于20m。推溜作業(yè)滯后采煤機滾筒不小于15m,拉架作業(yè)滯后推溜作業(yè)不低于3架，若拉架作業(yè)距離大于40m時，必須停止采煤機割煤進行拉架作業(yè)，待推溜、拉架作業(yè)達到正常位置后，方可進行割煤；機頭、機尾拉架與放頂不得同時進第62頁共143頁行作業(yè)。滾筒15～20m,移架時邊收護幫板邊移架，并保持帶壓擦頂移架，支架到位后，打開升柱手把使之達到規(guī)定初撐力；頂板破碎或片幫時，應(yīng)及時維護，實現(xiàn)對頂板的支護。0.6m以上時，必須拉移超前架，即先移架后割煤。5、移架時要檢查本架與鄰架的相互關(guān)系，降架不超過側(cè)護板的2/3,保持棚是否達到規(guī)定的要求，發(fā)現(xiàn)問題必須處理完隱患才能移架，移架時要通知附近人員躲到安全地點。要及時關(guān)掉截止閥，并向下班人員交接清楚。處理支架高壓管時嚴禁出現(xiàn)單腿銷、鐵絲代銷子和無銷子現(xiàn)象。9、作業(yè)人員在拆卸閥組和管子時，應(yīng)首先關(guān)掉截止閥(截止閥必須工作可靠)。嚴禁帶壓、帶載拆管子和閥組。(1)調(diào)架時應(yīng)先用側(cè)護板進行，支架歪斜或下陷時，可用單體柱調(diào)(扶)架或用調(diào)架千斤頂進行調(diào)整。(2)調(diào)架使用單體柱時，三人配合作業(yè)，二人扶柱，一人觀山，調(diào)架的單體柱柱頭要支在支架頂梁穩(wěn)定牢固位置，柱跟支在鄰架底座上，柱子兩端要墊(3)頂板破碎處調(diào)架時，先將頂板剎嚴背實，以防掉矸傷人。(4)移架后，全部手把打至“零”位。(5)使用后的單體柱要用雙股8"鐵絲固定在電纜槽采空區(qū)側(cè)。12、在進行移架、調(diào)架工作時，未經(jīng)操作人員同意，嚴禁人員在支架下行第63頁共143頁13、移架、調(diào)架工作進行完后支架應(yīng)及時升緊升牢，初撐力達到規(guī)定要求，移架后或檢修支架后，閥組全部打至零位，采煤工作面支架保持一條直線。14、支架加長桿要根據(jù)采高情況及時伸縮，當活柱小于0.2m視為死架，活柱大于0.8m視為超高。15、移架時，支架工要根據(jù)情況注意收前護幫板，既要控制前端冒落矸石，又不頂壞護幫板千斤頂。16、移架后采煤工作面出現(xiàn)片幫，如伸開護幫板后護幫板距煤壁距離超過小于1.0m時打探板維護，超過1.0m時，必須架走向棚子支護，一梁兩柱，圓木要搭在前梁頭上不少于0.3m,頂梁及煤墻側(cè)用金屬網(wǎng)背好。17、支架要拉線管理，立柱保持一條直線，支架垂直頂?shù)装澹瑖澜霈F(xiàn)歪18、支架拉到位后，必須把架間、柱腳等處的浮煤清凈。19、采煤工作面上、下端頭各三架去掉護幫板。其余支架護幫板安設(shè)截止閥，人員進行煤壁作業(yè)時，作業(yè)地點上、下5m范圍內(nèi)關(guān)閉護幫板截止閥。三、推移刮板輸送機1、固定專人