數(shù)控銑床實(shí)習(xí)教案

授課班級(jí)實(shí)訓(xùn)教師

星期^

授課日期指導(dǎo)教師

周

課程名稱(chēng)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)模塊一、平安文明生產(chǎn)

實(shí)訓(xùn)課題平安文明生產(chǎn)、機(jī)床操作規(guī)程課時(shí)4h

及日常維護(hù)

認(rèn)真閱讀實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)的機(jī)床操作規(guī)程

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

1.熟悉平安文明操作與勞動(dòng)保護(hù)

實(shí)訓(xùn)目的2.熟悉銃床系統(tǒng)及工具、夾具、量具的根本結(jié)構(gòu)

與要求3.能進(jìn)行機(jī)床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)完成數(shù)控機(jī)

床的定期和不定期維護(hù)保養(yǎng)。

1.機(jī)床結(jié)構(gòu)、主要工作原理

實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)2.機(jī)床的暫停和急停

與重點(diǎn)3.銃床開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)考前須知

4.數(shù)控機(jī)床口常保養(yǎng)步驟

5.工具、夾具、量具使用與維護(hù)

講授：1.機(jī)床操作規(guī)程

2.機(jī)床結(jié)構(gòu)、主要工作原理

3.數(shù)控系統(tǒng)介紹

4.常用工具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)、使用與維護(hù)

實(shí)訓(xùn)方式5.數(shù)捽機(jī)床日常保養(yǎng)步驟

演示：1.銃床開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)考前須知

2.機(jī)床的行程范圍

3.機(jī)床的暫停和急停

操作：學(xué)生按照老師所講的步驟進(jìn)行操作

一、講解內(nèi)容1h

二、操作演示1h

實(shí)訓(xùn)過(guò)程

三、操作訓(xùn)練2h

實(shí)訓(xùn)過(guò)程

一、講解內(nèi)容

］、平安文明生產(chǎn)知識(shí)

數(shù)作者應(yīng)該養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，具有良好的職業(yè)素

質(zhì)、責(zé)任心，嚴(yán)格遵守以下數(shù)控車(chē)床平安操作規(guī)程：

1）數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控銃床的使用

后境、條件和工作參數(shù)，嚴(yán)格按機(jī)床和系統(tǒng)的使用說(shuō)明書(shū)要求正確、合理地操作機(jī)床。

2）數(shù)控銃床的使用環(huán)境要防止光的直接照射和其他熱輻射?，防止太潮濕或粉塵過(guò)多的場(chǎng)所,

特別要防止有腐蝕氣體的場(chǎng)所。

3）數(shù)控銃床的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作。

4）主軸啟動(dòng)開(kāi)始切削之前一定關(guān)好防護(hù)罩門(mén)，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)罩門(mén)。

5）機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許翻開(kāi)電氣柜的門(mén)。

6）加工程序必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)方可進(jìn)行操作運(yùn)行。

7）手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇適宜的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，主軸距工件要有足夠的換刀距

離不至于發(fā)生碰撞。

8）加工過(guò)程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的平安。

9）機(jī)床發(fā)生事故，操作者注意保存現(xiàn)場(chǎng)，并向指導(dǎo)老師如實(shí)說(shuō)明情況。

10）未經(jīng)許可操作者不得隨意動(dòng)用其他設(shè)備。不得任意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠設(shè)定的參

數(shù)0

11）經(jīng)常潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌，做好機(jī)床的清潔和保養(yǎng)工作。

2、數(shù)控銃床的組成與系統(tǒng)（進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解）

1）組成

數(shù)控銃床主要由程序輸入介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)（主軸伺服系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)）、

機(jī)床本體四局部組成。

2）數(shù)控系統(tǒng)介紹

FANUC數(shù)控系統(tǒng)是2（）世紀(jì)8（）年代產(chǎn)生于日本。具有操作簡(jiǎn)單、高可靠性、高性能價(jià)格比

等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。FANUC數(shù)控系統(tǒng)主要的型號(hào)有Oi-MA、Oi-MB、Oi-MCo

我院所使用的數(shù)控系統(tǒng)為0i-MAo

3、常用刀具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)、使用與維護(hù)

1）數(shù)控銃削刀具系統(tǒng)要求

①刀具切削局部幾何參數(shù)及其切削參數(shù)須標(biāo)準(zhǔn)化、合理化

②刀具切削局部材料及切削參數(shù)選擇必須與工件材料相匹配

③刀具磨損及耐用度值規(guī)定必須合理

④刀片在刀具中的定位方式及其結(jié)構(gòu)必須優(yōu)化

⑤刀具安裝后在機(jī)床中的定位應(yīng)保持一定精度

⑥換刀后刀具應(yīng)在機(jī)床中仍有高的重復(fù)定位精度

⑦刀具的刀柄應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及耐磨性

⑧刀柄及其工具對(duì)機(jī)床的重量影響應(yīng)有相應(yīng)的控制

⑨刀片、刀柄切入的位置、方向必須正確

⑩刀片、刀柄各參數(shù)應(yīng)通用化、規(guī)格化、系列化，工具系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化'

2）數(shù)控銃削刀柄系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

a80

8aMASBTMASBTMASBTYanuzaklHSK40JVC

I8O738&/11807388^1DINGQ671

HSK504VC

ISO30BJG-PLUSB018030BIG-PLJUSB96045

ISO40ISO50HSKea-A/c

ISO4018040ISO4018040I8O4OHSK60-A.C

ISO45ISO50180SOISO50ISO90HSH100JVC

ISOSO18050

ISO7388

DIN69871

DIN2080

MAS403(BT)

HSKA/C

ANSI/ASMEB5.50(CAT

GB10944

JB3381(JT,ST)

3)刀柄結(jié)構(gòu)

BT-40

6

Z

9

9

Z

O

TAPER7/24

65.4

MAS-P40T-Id

Z

X

9

L

W

3554

60

刀柄類(lèi)型:

圓柱鐵刀刀柄錐柄鉆頭刀柄盤(pán)鐵刀刀柄

4)刀具類(lèi)型

在數(shù)控銃床上使用的刀具主要為銃刀，包括面銃刀、立銃刀、球頭銃刀、三面刃盤(pán)銃刀、

環(huán)形銃刀等，除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭1鉤鉆、錢(qián)刀、鑲刀等)、絲錐等。

常用銃刀：

(1)立銃刀

(2)球頭銃刀

(3)環(huán)形銃刀

5）夾具

6）量具

數(shù)控銃削加工零件的檢測(cè)，一般常規(guī)尺寸仍可使用普通的量具進(jìn)行測(cè)量，如游標(biāo)卡尺、

內(nèi)徑百分表等，也可以采用投影儀測(cè)量；而高精度尺寸、空間位置尺寸、復(fù)雜輪廓和曲面

的檢驗(yàn)?zāi)敲粗挥胁捎萌鴺?biāo)測(cè)量機(jī)才能完成。

數(shù)控銃削加工中常用到的量具有：

①游標(biāo)卡尺，②外徑千分尺，③內(nèi)徑千分尺，④內(nèi)徑百分表，⑤萬(wàn)能游標(biāo)角度尺,

@高度游標(biāo)卡尺，⑦深度千分尺，⑧外表粗糙度工藝樣板

4、數(shù)控銃床的維護(hù)與保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電器、液壓、冷卻及數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)

數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液集于一身，是一種自動(dòng)化程度較高的機(jī)床，為充分發(fā)揮機(jī)床的

效益，必須做好平安檢查和日常保養(yǎng)：

1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)保養(yǎng)制度，盡量防止因操作不當(dāng)引起的故障。

2）操作者操作機(jī)床之前，必須確認(rèn)主軸潤(rùn)滑油與導(dǎo)軌潤(rùn)滑油是否符合要求，油量缺乏時(shí)應(yīng)

按說(shuō)明書(shū)參加適宜的潤(rùn)滑油，并確認(rèn)氣壓是否正常。

3）定期檢查清掃數(shù)控柜空氣過(guò)濾器和電氣柜內(nèi)電路板和電氣元件，防止積累灰塵。

4）每天檢查數(shù)控裝置上各冷卻風(fēng)扇是否正常。

5）對(duì)于數(shù)控銃床伺服電動(dòng)機(jī)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

6）每天操作加工后對(duì)機(jī)床及時(shí)做好清潔保養(yǎng)工作。

數(shù)控銃床的每日保養(yǎng)：

1）查導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱的油量。

2）檢查主軸潤(rùn)滑恒溫油箱的油溫和油量。

3）檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)的油泵有無(wú)異常噪音，油面高度、壓力表是否正常，管路及各接頭有

無(wú)泄露等。

4）檢查壓縮空氣氣源壓力是否正常。

5）檢查X、Z軸導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑情況以及去除切屑和贓物，和導(dǎo)軌面有無(wú)刮傷損壞。

6）檢查各防護(hù)裝置是否齊全。

7）檢查電氣柜各散熱通風(fēng)裝置是否正常工作，有無(wú)堵塞。

5、銃床開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)考前須知

1）開(kāi)機(jī)

合上機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)。（在操作面板上講授）電源開(kāi)關(guān)打到“ON”位置時(shí)根據(jù)機(jī)床廠

家說(shuō)明書(shū)的要求接通電源按ON,確認(rèn)LCD畫(huà)面上顯示的內(nèi)容，確認(rèn)驅(qū)動(dòng)器風(fēng)扇是否正常

轉(zhuǎn)動(dòng)。

注意：接通電源的同時(shí)，請(qǐng)不要按面板上的鍵。

在LCD顯示以前，不要按CRT/MDI面板的鍵。因?yàn)榇藭r(shí)面板鍵還用于維修和特殊操

作，有可能會(huì)引起意外。

2）關(guān)機(jī)

手動(dòng)操縱機(jī)床，使工作臺(tái)和主軸箱停在中間適當(dāng)位置，先按下操作面板上的緊急停止

按鈕，再依次關(guān)掉操作面板電源、機(jī)床總電源、外部電源。

6、機(jī)床的暫停和急停

1）按下暫停后，機(jī)床呈以下?tīng)顟B(tài)

①機(jī)床在移動(dòng)時(shí)，進(jìn)給減速停止；

②在執(zhí)行暫停中，休止暫停：

③執(zhí)行M、S、T的動(dòng)作后，停止；按自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。

2)一按急停按鈕，機(jī)床就被鎖住，電機(jī)的電源被切斷，在解除之前，要消除機(jī)床異常的因

素。旋轉(zhuǎn)按鈕后解除。

二、操作演示

講完理論后由老師上機(jī)床操作演示

三、操作實(shí)訓(xùn)

1.學(xué)生按癡老師所講的步驟進(jìn)行機(jī)床平安操作。

2、巡回指導(dǎo)

四、實(shí)訓(xùn)小結(jié)

本次課要求掌握平安文明生產(chǎn)知識(shí)，數(shù)控銃床的組成與系統(tǒng)，常用刀具、夾具、量具

的結(jié)構(gòu)、使用與維護(hù)，數(shù)控銃床維護(hù)和保養(yǎng)，銃床開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)考前須知，機(jī)床的暫停和急

停等知識(shí)。

授課班級(jí)實(shí)訓(xùn)教師

星期一

授課日期指導(dǎo)教師

周

課程名稱(chēng)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)模塊二、機(jī)床操作

1、面板操作及程序編輯；

實(shí)訓(xùn)課題課時(shí)4h

2、對(duì)刀

1、銃刀①8、4)10、612各假設(shè)干把

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備2、工件：方塊100X100X30,45#鋼，數(shù)量假設(shè)干

3、南通XK5032、XK5025FANUC

1.按照操作規(guī)程啟動(dòng)和停止機(jī)床

2.正確使月操作面板

實(shí)訓(xùn)目的

3.通過(guò)面板輸入加工程序

與要求

4.編輯加二程序

5.進(jìn)行對(duì)刀并輸入刀具半徑

實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)1.功能鍵的應(yīng)用

與重點(diǎn)2.程序的輸入與編輯

3.試切法對(duì)刀

講解：1.機(jī)床開(kāi)啟的步驟

2.功能鍵的應(yīng)用

3.工件坐標(biāo)系的設(shè)定

實(shí)訓(xùn)方式4.程序的輸入、編輯方式

示范：1.機(jī)床的開(kāi)啟

2.程序的傳輸

3.試切法對(duì)刀

4.刀具參數(shù)的建立

指導(dǎo)操作：檢查學(xué)生操作情況，指出缺乏

一、講解內(nèi)容1h

二、操作演示1h

實(shí)訓(xùn)過(guò)程

三、操作訓(xùn)練2h

實(shí)訓(xùn)過(guò)程

一、講解內(nèi)容

1、復(fù)習(xí)

平安文明生產(chǎn)、機(jī)床操作規(guī)程及日常維護(hù))

2、功能鍵

［POS］進(jìn)行現(xiàn)在位置的顯示。

［PROG］編輯方式時(shí)，進(jìn)行存儲(chǔ)器內(nèi)程序的編輯、顯示，MDI方式時(shí)，進(jìn)行MDI數(shù)據(jù)的輸入、

顯示，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行指令值的顯示等。

［OFFSETSETTING］進(jìn)行偏置量的設(shè)定與顯示。

［PARAMDGNOS］運(yùn)行參數(shù)設(shè)定，顯示及診斷數(shù)據(jù)的顯示八

［OPR/ALARM］顯示報(bào)警號(hào)。

(注)按任何一個(gè)功能按鈕和［CAN］,畫(huà)面的顯示就會(huì)消失。之后再按其中一個(gè)功能鍵，畫(huà)面

會(huì)再一次顯示。長(zhǎng)時(shí)間接通電源而不使用裝置時(shí)，請(qǐng)預(yù)先去除畫(huà)面，以防止畫(huà)面質(zhì)量下降。

3、工件坐標(biāo)系的建立

指令格式：G92XaYPZyo其中(a,B,y)是起刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)

值。

4、程序錄入，編輯及存儲(chǔ)

1)程序錄入及存儲(chǔ)：

(1)選擇［編輯］方式

(2)按PROG鍵

(3)鍵入地址OXXXX

(4)按TNSRT鍵，進(jìn)入該程序的編輯畫(huà)面

(5)鍵入EOB分段

(6)輸入其他內(nèi)容。

2)修改已有的程序

(1)選擇方式［編輯］

⑵按PROG鍵

(3)按地址0XXXX

(4)按［CURSOR門(mén)，那么顯示被檢索的程序

15)將光標(biāo)移到程序某處，即可修改被檢索的程序

3)刪除存儲(chǔ)器中的程序

(1)選擇［編輯］方式

(2)按PRGRM鍵盤(pán)

⑶按地址0

(4)鍵入程序號(hào)

(5)按DELET鍵，即可刪除程序號(hào)所指定的程序。

二、操作演示

1、鍵盤(pán)的說(shuō)明

號(hào)碼名稱(chēng)用途

概

(1)復(fù)位(RESET)用于解除報(bào)警。CNC復(fù)位

如

鍵

把

⑵起動(dòng)(START)MDI運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)起動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)起動(dòng)。

刀

鍵

具

(3)地址/數(shù)字鍵字母、數(shù)字等文字的輸入

的

按地址鍵或數(shù)值鋌后，地址或數(shù)值進(jìn)入鍵輸入緩沖器

“

⑷INPUT鍵并顯示在CRT上。假設(shè)想將緩沖器的信息設(shè)置到偏置

刀

存放器中，就按INPUT鍵。此鍵與軟鍵中的INPUT鍵

位

等價(jià)，無(wú)論使用哪一個(gè)都可以。

點(diǎn)

⑸取消(CAN)鍵消除鍵入緩沖器中的文字或符號(hào)。(例)鍵輸入緩沖

移

器顯示N0001時(shí)，假設(shè)按(CAN)鍵，N0001就被消除。

到

有兩種光標(biāo)移動(dòng)鍵。

“

1：用小區(qū)分單位移動(dòng)光標(biāo)時(shí)使用。

(6)光標(biāo)移動(dòng)鍵使光標(biāo)順?lè)较蛞苿?dòng)。

t：用小區(qū)分單位移動(dòng)光標(biāo)時(shí)使用。

使光標(biāo)反主向移動(dòng)。

有兩種翻頁(yè)鍵。

⑺翻頁(yè)鍵1：順?lè)较蚍瑿RT頁(yè)面時(shí)使用。

t：反方向翻CRT頁(yè)面時(shí)使用。

軟鍵按照用途可以給出種種功能。

(8)軟鍵軟鍵能給出什么樣的功能，在CRT回面的最下方顯示

左端的軟鍵［＜］：由軟鍵輸入各種功能時(shí)，為返回最

2)

初狀態(tài)〔按功能鋌時(shí)的狀態(tài)〕而使用。

右端的軟鍵「用于還未顯示的功能。

根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，可米用試切法、尋邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)

刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等。其中試切法對(duì)刀精度較低,加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對(duì)

刀，效率高，能保證對(duì)刀精度。

3)對(duì)刀工具

(1)尋邊器

(2)Z軸設(shè)定器

尋邊器對(duì)刀

Z

軸

設(shè)

定

器

Z軸設(shè)定器與刀具和工件的關(guān)系

4)采用試切法對(duì)刀步驟如下：

11)選擇工作方式為“手動(dòng)”(JOG)；

(2)按［POS］鍵，使屏幕顯示為相對(duì)坐標(biāo)。

(3)手動(dòng)向左移動(dòng)刀具，讓刀具側(cè)面與工件左側(cè)的中部輕碰，按X鍵，使之閃爍，按CAN

鍵，使屏幕X=0。

抬起刀具，并且向右移動(dòng)刀具，使刀具與工件右側(cè)面的中部輕碰，記下此時(shí)X向的相

對(duì)坐標(biāo)值，記為X2。根據(jù)坐標(biāo)公式：

△中點(diǎn)一；-

把方式選擇開(kāi)關(guān)調(diào)到“MDI”位置，輸入指令G92X0,按［循環(huán)起動(dòng)］鍵

(5)同理可求得工件在Y軸方向的中點(diǎn)坐標(biāo)。

(6)先抬起刀具，然后讓銃刀下降與工件外表輕碰。

(7)把方式選擇開(kāi)關(guān)調(diào)到“MDI”位置。

(8)輸入指令G90GOOZ100,按［循環(huán)起動(dòng)］鍵，再輸入指令G92Z100,再按［循環(huán)起

動(dòng)］鍵。那么刀具可到達(dá)起刀點(diǎn)。對(duì)刀完成。

5)刀具半徑的設(shè)定

輸入步躲：

(1)按OFSETSETTINGAL功能鍵，按軟鍵［刀補(bǔ)］,進(jìn)入了刀具半徑設(shè)置畫(huà)面。

(2)找到需要設(shè)定半徑量的刀具號(hào)行，使光標(biāo)移向該行的［形狀⑴)］列位置上。

(3)輸入刀具半徑值，按［INPUT］功能鍵。

三、操作實(shí)訓(xùn)

1、指導(dǎo)程序編輯

2、練習(xí)對(duì)刀

3、巡回指導(dǎo)

四、實(shí)訓(xùn)小結(jié)

本次課要求掌握程序的輸入及修改，試切法、尋邊器、Z軸設(shè)定器對(duì)刀，刀具參數(shù)的建立。

五、課后作業(yè)

1、總結(jié)歸納程序的輸入、試切法對(duì)刀中所出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法。

2、熟記功能鍵。

3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí)。

授課班級(jí)實(shí)訓(xùn)教師

星期一

授課日期指導(dǎo)教師

周

課程名稱(chēng)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)模塊三、根本形狀加工

實(shí)訓(xùn)課題1、零件的M面加工課時(shí)1天

復(fù)習(xí)平面銃削的根本知識(shí)

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

了解刀具端刃的切削特點(diǎn)

能編制數(shù)控加工程序?qū)ζ矫孢M(jìn)行銃削加工

實(shí)訓(xùn)目的

到達(dá)零件尺寸精度和外表粗糙度要求

與要求

熟悉子程序及應(yīng)用

實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)子程序及應(yīng)用

與重點(diǎn)平面銃削加工

1講解GOO、G01、M03、M04、M98、M99等指令

實(shí)訓(xùn)方式2示范銃削加工出整個(gè)平面，工件材料為45鋼。

3指導(dǎo)操作：檢查學(xué)生編程、對(duì)刀和機(jī)床操作。

一、講解內(nèi)容1h

二、操作演示1h

實(shí)訓(xùn)過(guò)程

三、編程2h

四、操作訓(xùn)練4h

主要訓(xùn)練指令：GOO、G01、M98、M99

o

10020

比例數(shù)量材料

平面加工圖號(hào)：01

1:1145鋼

姓名日期

湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

評(píng)分

實(shí)訓(xùn)過(guò)程

一、講解內(nèi)容

1、復(fù)習(xí)

上節(jié)課所講的程序調(diào)試、模擬運(yùn)行及參數(shù)的修改

2、工藝分析

1）零件兒何特點(diǎn)

該零件毛壞的外輪廓為方形，零件為簡(jiǎn)單的水平面加工，外表粗糙度為3.2um,注意

平面度的要求。

2）加工工序

毛坯為100X100X22板材，工件材料為45鋼，四面已加工，根據(jù)零件圖樣要求，其加

工工序?yàn)椋?/p>

(1)以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用機(jī)用平口鉗夾緊，固定于銃床工作臺(tái)上

(2)采用立銃刀，安裝到機(jī)床主軸上

(3)采用子程序，按直線循環(huán)銃削輪廓。

(4)確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以。點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上外表為工件原點(diǎn)，建立工件坐

標(biāo)系。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。

3)編程指導(dǎo)

子程序

(1)程序段中，當(dāng)某一程序反復(fù)出現(xiàn)時(shí)，可以把這類(lèi)的程序段單獨(dú)抽出，并按一定格式單

獨(dú)加以命名，作為子程序，事先編好存儲(chǔ)起來(lái)，編程時(shí)調(diào)用。

(2)子程序調(diào)用原理，子程序調(diào)用最多可嵌套四級(jí)。

(3)在主程序中，調(diào)用子程序的指令是一個(gè)程序段其格式如下:

格式：M98PL

P后面為子程序號(hào)，L后面為調(diào)用重復(fù)次數(shù)。

M98；子程序調(diào)用字。

M99：子程序返回到主

程序。

4)加工過(guò)程

100

3、參考程序

616銃刀(面銃)

%

01000

N50G0IG9IX-120;

N60Y10;

N70X120;

N80YI0

N80M99;

%

%

02000

N10G90G40S600M03;

N20G00Z10;

N30G01X120Y0F200;

N40G01Z-1F100;

N5OM98P1OOOL5;

N60G00Z5()G90;

N70M05;

N80M30;

%

二、操作演示

1、程序的輸入

2、示范精度檢驗(yàn)方法

三、操作實(shí)訓(xùn)

1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定

2、在加工一定尺寸后測(cè)量其精度，校正尺寸精度。

3、程序調(diào)試與零件的試切

4、巡回指導(dǎo)

5、考前須知

1）從工件輪廓外下刀

2）子程序采用增量編程

3）根據(jù)工件外輪廓尺寸確定子程序的調(diào)用次數(shù)

四、實(shí)訓(xùn)小結(jié)

本次課重點(diǎn)掌握平面銃削加工常用的編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度

檢驗(yàn)

五、課后作業(yè)

1、總結(jié)歸納平面銃削加工中所出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法。

2、分析保證零件加工精度和外表粗糙度要求應(yīng)采取的措施。

3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí)。

授課班級(jí)實(shí)訓(xùn)教師

星期

授課日期指導(dǎo)教師

周

課程名稱(chēng)數(shù)控加丁實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)模塊三、根本形狀加工

實(shí)訓(xùn)課題2、輪廓加二課時(shí)1天

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)平面輪廓銃削的根本知識(shí)

了解輪廓銃削刀具的切削特點(diǎn)及輪廓銃削常用編程指令

實(shí)訓(xùn)目的工件坐標(biāo)系的建立與刀補(bǔ)值的設(shè)置方法

與要求輪廓銃削程序編程方法

實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)重點(diǎn)掌握刀補(bǔ)值的設(shè)置方法

與重點(diǎn)熟悉輪廓銃削常用編程指令及程序編制方法

1講解輪廓銃削的根本知識(shí)、輪廓銃削編程知識(shí)

實(shí)訓(xùn)方式2示范基點(diǎn)計(jì)算、程序編制、刀補(bǔ)設(shè)置、操作加工及精度檢驗(yàn)

3指導(dǎo)操作巡回指導(dǎo)

一、講解內(nèi)容1h

二、操作演示1h

實(shí)訓(xùn)過(guò)程

三、編程2h

四、操作訓(xùn)練4h

主要訓(xùn)練指令：GOO、G01vG02、G03、G41、G42、G40、G49

成

組

弧

20圓

：段

號(hào)兩

圖

ZIOO63和

0

.線

0

±院直

3料鋼學(xué)由

5

材4術(shù)廓

技輪

業(yè)，

職形

02業(yè)

量工圖

I

一

Q。IIZ8?

O+8)數(shù)南維

湖二

800H-og

面

8.0+舊

平

1

例的

:

比1工

加

3

0.廓

0

±輪

55

100

).0期為

431

0±日件

.25

009零

±.

90||該

4±一析

.4，

075

6.2工分

(4形

^2_.加題點(diǎn)

廓方

問(wèn)特為

輪中

|容何坯序

OI9Z之析

60+內(nèi)作幾毛工

goOI9.06分

-4程操件

解藝的工

名分習(xí)課零

過(guò)講復(fù)工件加

姓評(píng)訓(xùn)、節(jié)）

、、D零2

實(shí)一1上2

(1)毛壞為100X100X20板材，外輪廓和上外表已精加工過(guò)，要求銃削平面輪廊，工

件材料為45鋼。

(2)根據(jù)零件圖樣要求，選用XK5032數(shù)控銃床即可到達(dá)要求。

(3)以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用機(jī)用平口鉗夾緊，固定于銃床工作臺(tái)上

(4)采用e16的立銃刀(銃輪廓)，安裝在機(jī)床主軸上

(5)建立右刀補(bǔ)，按零件圖樣外形采用逆銃，考慮到立銃刀不能垂直切入工件，下刀

點(diǎn)選擇在工件右下方，沿直線切入銃削輪廓。

(6)確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，

洋見(jiàn)加工程序。

3)加工過(guò)程

4

CJ

3、主要訓(xùn)練指令

(1)G02、G03指令格式

G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)

G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

在X—Y平面

G17{G02/G03}XY{(IJ)/R}F；

在X-Z平面

G18(G02/G03}XZ{(IK)/R}F；

在Y―Z平面

G19{G02/G03}YZ{(JK)/R}F；

(2)圓弧插補(bǔ)格式說(shuō)明

1)X、Y、Z值是當(dāng)前工件坐標(biāo)系中終點(diǎn)位置的坐標(biāo)值(絕對(duì)編程)

2)X、Y、Z值是從起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離(有方向的)(增量編程)

3)I,J,K分別表示X,Y,Z軸從起點(diǎn)到圓心的距離(有方向的)

4)當(dāng)圓弧圓心角小于180。時(shí)，R為正值，當(dāng)圓弧圓心角大于180。時(shí),R為負(fù)值

5)整圓編程時(shí)不可以使用R,只能用I、J、K

6)F為編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度。

(3)G41、G42、G40指令格式

刀具半徑補(bǔ)償G40,G41,G42

1)G41刀徑半徑左補(bǔ)償，G42刀徑半徑右補(bǔ)償，G40為取消刀補(bǔ)。

2)在進(jìn)行刀徑補(bǔ)償前，必須用G17或G18、G19指定刀徑補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。平面

選擇的切換必須在補(bǔ)償取消的方式下進(jìn)行，否那么將產(chǎn)生報(bào)警。

3)刀補(bǔ)的引入和取消要求必須在G00或G01程序段，不應(yīng)在G02/G03程序段上進(jìn)行。

4)當(dāng)?shù)堆a(bǔ)數(shù)據(jù)為負(fù)值時(shí)，那么G41、G42成效互換。

5)G41、G42指令不要重復(fù)規(guī)定，否那么會(huì)產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。

6)C40、C41、C42都是模態(tài)代碼，可相互注俏。

7)在刀具半徑補(bǔ)償開(kāi)始的程序段中，補(bǔ)償值從零均勻變化到給定的值，同樣的情況出現(xiàn)在

刀具半徑補(bǔ)償被取消的程序段中，即補(bǔ)償值從給定值均勻變化到零，所以在這兩個(gè)程序段

中，刀具不應(yīng)接觸到工件。

8)D為刀補(bǔ)號(hào)地址，用D00?D99來(lái)指定，它用來(lái)調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。

(4)刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康模?/p>

在數(shù)控銃床上進(jìn)行輪廓加工時(shí)，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與輪廓不重合.如果

數(shù)控系統(tǒng)不具備半徑補(bǔ)償功能,那么只能按刀心軌跡進(jìn)行編程，即在編程時(shí)給出刀具中心運(yùn)

動(dòng)軌跡，其計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，尤其當(dāng)?shù)毒吣p、重磨或換新刀而使刀具直徑變化時(shí)，必須重新

I算刀心軌跡，修改程序，這樣即繁瑣，又不易保證加工精度。當(dāng)數(shù)控系具備刀具半徑補(bǔ)

償功能時(shí)，數(shù)控編程只需按工件輪廓進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，使刀具偏離工

件一個(gè)半徑值，即進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。

(5)刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：

1)刀補(bǔ)的建立：在刀具從起點(diǎn)接近工件時(shí)，刀心軌跡從與編程軌跡重合過(guò)度到與編程軌跡

偏離一個(gè)偏置量的過(guò)程。

2)刀補(bǔ)進(jìn)行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個(gè)偏置量直到刀補(bǔ)取消。

3)刀補(bǔ)取消：刀具離開(kāi)工件，刀心軌跡要過(guò)渡到與編程軌跡重合的過(guò)程。

刀補(bǔ)位置的左右應(yīng)是順著刀具運(yùn)動(dòng)軌跡向前看，刀具在工件的左邊為左刀補(bǔ)，刀具在工

件的石邊為右刀補(bǔ)。

t刀

具

前

刀具旋轉(zhuǎn)方向刀

進(jìn)

具

方

前

向

進(jìn)

方

向4

補(bǔ)償量

圖31刀具補(bǔ)償方向

(a)左刀補(bǔ)(b)右刀補(bǔ)

4、參考程序

%

02000

NI0G49G40G90S400M03;

N20G01Z3OF200;

N3OX95Y-35;

N40Z-3F100;

N50G42X95Y-20D01;

N60Y30;

N70X60.489Y81.318;

N80G03X24.74Y77.26R20;

N90G01X5Y25;

N100G03X25Y5R20;

N110G01X80;

N120X95Y20;

N130Y40;

N140Z30;

N145G40Y60；

N150M05;

N160M30;

%

二、操作演示

1、刀補(bǔ)設(shè)置

2、示范精度檢驗(yàn)方法

三、操作實(shí)訓(xùn)

1、指導(dǎo)輪廓程序的編制及工藝的制定

2、在加工輪廓一圈后測(cè)量輪廓精度，指導(dǎo)利用修改刀補(bǔ)設(shè)置，校正輪廓尺寸

3、巡回指導(dǎo)

四、實(shí)訓(xùn)小結(jié)

本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立與刀補(bǔ)值的設(shè)置方法；重點(diǎn)掌握銃削平面輪廓常用

編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗(yàn)。

五、課后作業(yè)

1、總結(jié)歸納平面輪廓銃削加工中所出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法。

2、分析刀具補(bǔ)償精度問(wèn)題，考慮保證零件加工精度和外表粗糙度要求應(yīng)采取的措施。

3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí)。

授課班級(jí)實(shí)訓(xùn)教師

星期

授課日期指導(dǎo)教師

周

課程名稱(chēng)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)模塊三、根本形狀加工

實(shí)訓(xùn)課題3、曲面加二課時(shí)1天

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)曲面銃削的根本知識(shí)

熟悉CAM自動(dòng)編程及后處理、曲面鐵削常用編程指令

坐標(biāo)系的建立與刀補(bǔ)值的設(shè)置

實(shí)訓(xùn)目的

曲面銃削程序編程方法

與要求

CAM自動(dòng)編程及后處理

實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)重點(diǎn)掌握曲面加工編程指令及程序編制方法

與重點(diǎn)熟練掌握CAM自動(dòng)編程及后處理

1講解曲面銃削的根本知識(shí)、編程知識(shí)、CAM自動(dòng)編程

實(shí)訓(xùn)方式2示范程序編制、刀補(bǔ)設(shè)置、CAM自動(dòng)編程及后處理

3指導(dǎo)操作巡回指導(dǎo)

一、講解內(nèi)容1h

二、操作演示1h

實(shí)訓(xùn)過(guò)程

三、編程2h

四、操作訓(xùn)練4h

主要訓(xùn)練指令：GOO、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49

290±0.05

比例數(shù)量材料

曲面加工圖號(hào)：03

1:1145鋼

姓名日期

湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

評(píng)分

實(shí)訓(xùn)過(guò)程

一、講解內(nèi)容

1、復(fù)習(xí)

上節(jié)課平面輪廓銃削操作中問(wèn)題分析及解決方法

2、工藝分析

(1)零件幾何特點(diǎn)

毛坯1()0X100X20板材，外輪廓已精加工，工件材料為45鋼。該零件為圓錐面曲面加

工，圓錐外表粗糙度為3.2um,需采用粗、精加工，一般用立銃刀等高銃削來(lái)粗加工，用

球頭銃刀來(lái)精加工。

（2）加工工序

1）工件坐標(biāo)系建立G92（或G54?G59）、刀具補(bǔ)償設(shè)置。

2）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用機(jī)用平口鉗夾緊，固定于銃床工作臺(tái)上。

3）確定刀具參數(shù)

序加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度

號(hào)類(lèi)型材料n/r.min'1V/mm.min-1

1粗加工圓錐曲面逆銃T01小12三刃立銃刀高速550120

2精加工圓錐曲面順銃T01少12球銃刀鋼800100

（3）加工過(guò)程

3、參考程序：（采用MasterCAM自動(dòng)編程）

1）曲面粗加工：采用曲面挖槽粗加工（由12的平銃刀）

工作設(shè)定

參數(shù)設(shè)置

操作管理

刀具路徑模擬演示

顯示程式名稱(chēng)

程式發(fā)送選擇

2）CAM自動(dòng)編程的通訊傳輸

（1）畫(huà)好零件圖

（2）刀具路徑的設(shè)置

（3）后處理程序的生成

（4）程序傳輸：機(jī)床上操作：a、選擇編輯方式，按PROG：b、按軟鍵[操作]—[擴(kuò)展

鍵]——[READ]——[EXEC],使屏幕右下角閃爍“標(biāo)頭SKP”。計(jì)算機(jī)上的操作：

進(jìn)入V24傳輸程序，找到程序所在的路徑，從“SEND”菜單發(fā)送。

(5)按零件加工程序，正確操作數(shù)控銃床進(jìn)行曲面加工。

二、操作演示

1、MastcrCAM自動(dòng)編程參數(shù)的設(shè)置

2.MasterCAM自動(dòng)編程后處理

三、操作實(shí)訓(xùn)

1、指導(dǎo)MasterCAM自動(dòng)編程參數(shù)的設(shè)置

2、程序調(diào)試與傳輸

3、巡回指導(dǎo)

4、考前須知

1)