設(shè)備巡檢指導(dǎo)手冊

設(shè)施巡檢指導(dǎo)手冊

一、設(shè)施巡檢的基本知識

1、水泥生產(chǎn)巡檢工

從事新式干法水泥生產(chǎn)過程檢查和生產(chǎn)設(shè)施保護保養(yǎng)得人員。從事的

工作主要包括：

(1)依照巡檢路線準(zhǔn)時檢查生產(chǎn)設(shè)施的溫度、振動聲響、電流等

參數(shù)，判斷生產(chǎn)設(shè)施運轉(zhuǎn)情況；

(2)依照規(guī)定對生產(chǎn)設(shè)施進行保護、保養(yǎng)；

(3)保持與中央控制室的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)和辦理設(shè)施故障；

(4)進行設(shè)施維修天口新設(shè)施的調(diào)試；

(5)保持設(shè)施和崗位的環(huán)境衛(wèi)生整齊；

(6)填寫巡檢記錄c

2、設(shè)施巡檢的要求

(1)理解設(shè)施巡檢點檢的部位，認識設(shè)施基本結(jié)構(gòu)和部分功能。

(如：液壓站壓力表，潤滑油增加的地址等。)

(2)能夠與規(guī)范對照，鑒別設(shè)施運轉(zhuǎn)中存在的隱患。

(設(shè)施巡檢點檢表)

(3)能著手辦理比較簡單的隱患。

(必要時上報)

3、三級巡點檢規(guī)范

(1)、水泥機械設(shè)施操作手冊

A、整理：現(xiàn)場除去。

清理設(shè)施現(xiàn)場，把與設(shè)施沒關(guān)的物品及報廢配件清理到規(guī)定的

地方，需用的東西放在規(guī)定的地方。

B、整頓：把操作需要的東西準(zhǔn)備好。

把操作保護需要的工具、打掃工具、巡檢記錄準(zhǔn)備好，為及

時保養(yǎng)供給方便；

C、調(diào)整：糾正不吻合項。

簡單的調(diào)整作業(yè)是操作人員必定擁有的技術(shù)和詳盡推行的內(nèi)容,

及時對機件運動動作及其工作條件進行合適調(diào)整是必要的，也

是操作人員合理使用設(shè)施、正確操作設(shè)施不能缺少的一環(huán)。

D、干凈

保證現(xiàn)場和設(shè)施的干凈，擦洗設(shè)施，打掃現(xiàn)場

E、潤滑

按說明書或潤滑規(guī)范進行設(shè)施潤滑，潤滑油要求高度干凈，潤

滑操作過程中同樣必定高度干凈，保證潤滑機械和水冷卻系統(tǒng)

正常運轉(zhuǎn)。在設(shè)施保護中，正確潤滑是中心問題，即合時、適所

和合適地給泊。油多放油、油少補油、油污換油。

F、檢查

巡檢員按巡檢制度進行檢查，用“耳聽、手摸、鼻嗅、眼看”和

現(xiàn)代化先進的激光測溫儀、測振儀、測厚儀、便攜式動平衡儀、

油質(zhì)檢測儀等診斷技術(shù)檢察設(shè)施，完成運轉(zhuǎn)時的檢查與保護。要

求做到“四無”即無積灰、無雜物、無松動、無油污；

“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不

漏風(fēng)。

檢查內(nèi)容，包括停機時的檢查與保護

G、緊固

對設(shè)施固定連續(xù)部分的松動進行緊固工作。特別注意：一組

螺栓、螺母松動所引起的振動，經(jīng)常會波及到其他連接件，

即使小振動如不及時加以緊固，也會產(chǎn)生設(shè)施更大的振動，

最后很可能發(fā)展成為設(shè)施的一種故障，如連接件的折損、脫

落。

H、安全

檢查安全保障設(shè)施動作矯捷、齊全、可靠、圓滿，保證人

身安全

(2)、巡檢點檢表

巡檢人員判斷設(shè)施有無故障隱患的規(guī)范必定明確，既不能培

土崩瓦解，也不能夠置若罔聞。必定及時正確做出判斷并填寫巡檢

點檢表及上報。

(3)、巡檢員裝備的檢驗儀器及工具

巡檢人員點檢時應(yīng)攜帶常用工器具及儀表，便于判斷問題及辦理

故障。全部檢驗儀器及工具應(yīng)看作為交接班內(nèi)容圓滿地在各班之間交

接。

(4)、巡檢路線的編制

各工段工藝布局各不同樣，工段長都應(yīng)親自實地觀察編制巡檢路

線。

二、設(shè)施巡檢通用規(guī)程

1、設(shè)施巡檢通用規(guī)程

1.1準(zhǔn)備、攜帶好巡檢工器具。

1.2清理設(shè)施現(xiàn)場，保證現(xiàn)場暢達、整齊、安全。

1.3設(shè)施的檢查

停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）保證設(shè)施達到“四無”,即無積灰、無雜物、無松動、無

汕污。保證設(shè)施達到“六不漏”，即不漏汕、不漏水、

不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)。并進行整修、保護和

更換。

2）檢查設(shè)施的整體結(jié)構(gòu)有無開焊、開裂、變形、磨損、磨

透，燒壞等，并進行辦理。

3）檢查設(shè)施各部件之間的連接螺栓、銷釘和地腳螺栓等，

并進行緊固。

4）檢查設(shè)施運動部件的軸承、軸套、軸瓦等，并進行沖刷、

換油、補油、加油。

運轉(zhuǎn)中的檢查

1）保證運轉(zhuǎn)中的設(shè)施達到“四無”、“六不漏”。

2）觀察設(shè)施現(xiàn)場電流表，電流值應(yīng)在贊成范圍內(nèi)。

3）有無不正常的振動。

4）有無異常響聲。

5）有無刮、卡、磨等現(xiàn)象。

6）輸送設(shè)施有無跑偏。

7）有無異常氣味。

8）供油正常、潤滑優(yōu)異。各種設(shè)施的油量和供油情況有油

窗、油標(biāo)、供油壓力表等能夠觀察、檢查。

9）用氣設(shè)施供氣可否正常。

10）溫升和溫度正常。

滑動軸承：溫升W30℃最高溫度W60"C

轉(zhuǎn)動軸承：溫升W30℃最高溫度W65℃

電動機：溫升W40℃最高溫度W70℃

11）如發(fā)現(xiàn)設(shè)施運轉(zhuǎn)不正?；虺霈F(xiàn)故障，應(yīng)及時進行辦理。如

無能力辦理，應(yīng)及時向上級報告。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)施缺油，應(yīng)

馬上通知潤滑工加油。

1.4機旁開車和停車。機旁開車和停車是在設(shè)施檢修、試車

及辦理故障時在設(shè)施現(xiàn)場的開停車。

機旁開車的程序：

1）檢查設(shè)施內(nèi)外，保證無人無雜物。

2）確認設(shè)施安裝、連接、密封吻合要求，潤滑、冷卻、

供氣正常。

3）確認本設(shè)施開車不會對前、后設(shè)施及系統(tǒng)造成危害。

4）不能夠帶負荷開車的設(shè)施確認沒有負荷。離心風(fēng)機開車前

必定關(guān)上進口閘板，羅茨風(fēng)機開車前打開放風(fēng)閥。

5）確認設(shè)施的各種儀表工作正常。

6）從電氣室給設(shè)施送電。

7）通知中控（局控）室并獲取贊成。

8）將設(shè)施機旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“機旁”（或“現(xiàn)

場”）地址。

9）調(diào)速設(shè)施將速度給定調(diào)到最小。

10）按下機旁開關(guān)盒上的“啟動”按鈕。

11）如發(fā)現(xiàn)設(shè)施啟動過程中有異常，應(yīng)馬上按下“停止”

按鈕停車。

1.4.2機旁停車的程序：

1）確認本設(shè)施停車不會對前、后設(shè)施及系統(tǒng)造成危害。

2）通知中控（局控）室并獲取贊成。

3）按下機旁開關(guān)盒上的“停止”按鈕。

4）將設(shè)施機旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“0”位（中間位

置）。

1.5緊急停車。緊急停車是將正在運轉(zhuǎn)的設(shè)施馬上斷電，

停止其運轉(zhuǎn)。

1.5.1巡檢過程中，當(dāng)有以下情況發(fā)生時，應(yīng)馬上在機

旁緊急停車：

1）發(fā)生人身傷亡事故，并且設(shè)施的運轉(zhuǎn)正在惡化事故。

2）發(fā)生重要設(shè)施事故。

3）設(shè)施激烈振動、負荷過大或局部破壞，設(shè)施的運轉(zhuǎn)正

在惡化形勢。

4）大量跑料、跑風(fēng)、跑水、設(shè)施潤滑油漏盡，威脅到人身、

設(shè)施安全。

5）發(fā)生著火或爆炸，威脅到人身、設(shè)施安全。

1.5.2緊急停車的方法：

1）按下機旁開關(guān)盒上的“停止”按鈕，或拉動拉繩開關(guān)。

2）將設(shè)施機旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“0”位（中間位

置）。

1.6中控（局控）系統(tǒng)啟動設(shè)施時的工作。

1.6.1啟動前的檢查

1）檢查系統(tǒng)設(shè)施內(nèi)外，保證無人無雜物。

2）確認系統(tǒng)設(shè)施安裝、連接、密封吻合要求，潤滑、冷卻、

供氣正常。

3）確認本系統(tǒng)開車不會對前、后系統(tǒng)造成危害。

4）不能夠帶負荷開車的設(shè)施確認沒有負荷。離心風(fēng)機開車

前必定關(guān)上進口閘板。

5）確認系統(tǒng)設(shè)施的各種儀表工作正常。

6）從電氣室給系統(tǒng)設(shè)施送電。

7）調(diào)速設(shè)施將速度給定調(diào)到最小。

8）開啟需要在現(xiàn)場開動的閘門、閥門等。

9）獲取中控（局控）室通知后，將各設(shè)施機旁開關(guān)盒上的

選擇開關(guān)打到“中控”地址。

1.6.2啟動

1）聽到設(shè)施啟動的預(yù)警聲后，無論在干什么，第一應(yīng)走開

設(shè)施，站到安全的地方，等待設(shè)施啟動。

2）開啟、調(diào)整需要在現(xiàn)場開動的閘門、閥門等。

3）待系統(tǒng)設(shè)施全部啟動后，按巡檢路線對設(shè)施進行全面檢

查，正常后方可走開。

1.7做好巡檢記錄。

2、單機設(shè)施巡檢規(guī)程

2.1電動機

2.1.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的全部電動機。

2.1.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查軸承和潤滑油質(zhì)、油量，大型電動機按2.3.1檢

查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必要時更換、補加潤滑油。2）

繞線式交流電動機和直流電動機檢查滑環(huán)、換向器和電

刷的磨損情況，電刷壓力不足或磨損嚴重時進行更換。

3）檢查接線盒的接線，必要時進行緊固。

4）大型電動機檢查定子通風(fēng)通道有無擁堵情況，必要時

進行清理。

5）檢查地腳螺栓，必要時進行緊固。

6）檢查電動機和其他設(shè)施的聯(lián)軸器，必要時進行找正、

緊固。

2.1.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查電動機電流（觀察現(xiàn)場電流表、咨詢中控電流顯示、

用鉗形表測量）。電流值不得高出電機銘牌上的額定電流

值。

2）大型電動機按2.3.2檢查稀油站。

3）檢查發(fā)熱情況，溫升和溫度不得高出贊成值。

4）有無異常氣味、異常聲音、異常振動。

2.2減速機

2.2.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的減速機。

2.2.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查軸承和潤滑油質(zhì)、油量，大型減速機按2.3.1稀油

站。

2）經(jīng)過觀察孔檢查齒輪嚙合和齒面接觸可否優(yōu)異。

3）檢查齒面磨損情況、有無點蝕、有無拉傷。

4）檢查地腳螺栓，必要時進行緊固。

5）檢查減速機和其他設(shè)施的聯(lián)軸器，必要時進行找正、

緊固。

2.2.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查溝滑油量。大型減速機按2.3.2檢查稀油站。

2）檢查機箱、軸承等的發(fā)熱情況，溫升和溫度不得高出

贊成值。

3）檢查振動情況，減速機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4）有無異常聲音。

2.3稀油站（液壓站）

2.3.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的稀油站和液壓站。

2.3.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查溜滑油質(zhì)、油量，必要時更換、補加潤滑油。

2）檢查電機和油泵，以及備用電機、油泵的切換。

3）檢查、沖刷濾油器。

4）檢查、沖刷冷卻器。

5）檢查電加熱器。

6）檢查各壓力、溫度表。

7）檢查管路、閥門和接頭部位，以及各閥門的開關(guān)地址。

2.3.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查溝滑油質(zhì)、油量，必要時補加潤滑油。

2）檢查油泵出口壓力、濾油器壓差、供油壓力等各部壓力,

以及供油溫度、回油溫度、油箱溫度在要求范圍。

3）檢查冷卻水，保證暢達。

4）經(jīng)過設(shè)施檢查孔或回油量檢查上油量，保證供油量。

5）注意觀察輔助油泵可否運轉(zhuǎn)。如輔助油泵頻頻啟動代替

主油泵或和主油泵同時運轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整供油量或供油壓

力，保證正常情況下只有一臺油泵運轉(zhuǎn)。

6）檢查管路、閥門及接頭部位。

2.4重型板式喂料機

2.4.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部重型和中型板式喂料機。

2.4.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備。

1）檢查、補充頭尾主軸軸承、支重輪和托鏈輪軸承的潤

滑油。

2）檢查支重輪和托鏈輪有無松動、零散，緊固松動的螺

絲。

3）檢查輸送鏈板（槽板）的磨損、有無開裂和變形，并進

行整修更換。

4）檢查頭尾鏈輪、驅(qū)動鏈條、軌道、導(dǎo)料板的磨損并進

行記錄。

5）檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)可否合適，有無偏拉現(xiàn)

象。

6）除去輸送鏈板、裙板間粘結(jié)的雜物。

7）按2.1?2和2.2.2檢查驅(qū)動電機和減速機。

2.4.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查驅(qū)動鏈條、輸送鏈板（槽板）和前后主軸輪運轉(zhuǎn)是

否平穩(wěn)，有無振動和刮、卡現(xiàn)象。

2）檢查支重輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)動可否靈便。

3）檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)可否合適，有無偏拉現(xiàn)

象。

4）按2.1.3和2.2.3檢查驅(qū)動電機和減速機。

2.5錘式破碎機

2.5.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的錘式破碎機。

2.5.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備。

1）檢查破碎機主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料短軸承、驅(qū)動中間軸軸

承及潤滑油脂，必要時進行沖刷加油。

2）檢查破碎機內(nèi)部錘盤、端盤、錘頭、破碎板、襯板、篦

子板的磨損，必要時進行整修更換。

3）檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進行調(diào)整、更換。

4）檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進行緊固。

5）檢查各軸承測溫?zé)犭娮琛?/p>

6）檢查檢修用液壓系統(tǒng)。

7）各項檢查、保護結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。

8）按2.1.2檢查驅(qū)動電機。

2.5.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查破碎機運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無異常振動。

2）破碎機內(nèi)外有無異常響聲。

3）檢查破碎機主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輯軸承、驅(qū)動中間軸軸

承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度可否在規(guī)定范圍。

4）檢查傳動皮帶的松緊，可否有打滑現(xiàn)象。

5）檢查進料粒度、出料粒度可否吻合要求。

6）按2.1.3檢查驅(qū)動電機。

2.6高細破/顆破

2.6.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的石灰石、砂、頁巖高細破/顆破。

2.6.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備。

1）檢查破碎機轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動中間軸軸承及潤滑油脂，

必要時進行沖刷和加油。

2）檢查破碎機內(nèi)部錘頭、護板、反擊板、動、定顆板、篩

板及肘板的磨損，必要時進行整修更換。

3）檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進行調(diào)整、更換。

4）檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進行緊固。

5）檢查各軸承測溫?zé)犭娮琛?/p>

6）各項檢查、保護結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。

g）按2.1.2檢查驅(qū)動電機。

2.6.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查破碎機運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無異常振動。

2）破碎機內(nèi)外有無異常響聲。

3）檢查破碎機轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動中間軸軸承的潤滑情況,

并檢測其溫升、溫度可否在規(guī)定范圍。。

4）檢查傳動皮帶的松緊，可否有打滑現(xiàn)象。

5）檢查進料粒度、出料粒度可否吻合要求。

6）按2.1.3檢查驅(qū)動電機。

2.7皮帶輸送機

2.7.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的皮帶輸送機。

2.7.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查頭部輯筒（電動輻筒）、尾部輻筒、各改向輻筒軸

承及潤滑油脂，必要時進行沖刷和加油。

2）檢查更換轉(zhuǎn)動不靈便的托輻。

3）調(diào)整打掃器，保證與皮帶面的接觸。

4）檢查斜皮帶的逆止器，保證帶料停車不倒車。

5）檢查皮帶的拉緊裝置。

6）檢查皮帶接頭處可否出現(xiàn)開膠翹頭、斷裂等，并重新進

行硫化膠接或粘接。

7）清理各輯筒、托瓶上的粘結(jié)物。

8）調(diào)整、復(fù)位拉繩開關(guān)。

9）按2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動電機和減速機。

2.7.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查皮帶機可否跑偏，并進行調(diào)整。調(diào)整跑偏時，第一

判斷偏哪邊，此后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力

（對螺旋拉緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周）。

2）檢查皮帶可否有裂紋和異常磨損。

3）檢查各托輯轉(zhuǎn)動可否靈便、可否有異常磨損。

4）檢查頭部輻筒、尾部輻筒、各改向輻筒軸承的潤滑情況,

并檢測其溫升、溫度可否在規(guī)定范圍。

5）檢查頭部輻筒、尾部輻筒、各改向輻筒、托根可否有物

料粘結(jié)，皮帶打掃器可否能完好打掃皮帶反面的物料。

6）按2.1.3和2.2.3檢查驅(qū)動電機和減速機。

2.8側(cè)式懸臂堆料機

2.8.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的預(yù)勻化堆場側(cè)式懸臂堆料機。

2.8.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查懸臂架及其較接處的連接。

2）按2.7.2檢查懸臂架上的皮帶輸送機。

3）檢查三角門架各處的連接。

4）按2.1.2和2.2.2檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機和減速機,

以及制動器和車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。

5）按2.7.2檢查來料車上的各根筒，并檢查來料車各

部的連接。

6）按2.3.2檢查變幅機構(gòu)的液壓站、油缸和管路。

7）檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破壞，并按

2.1.3檢查其驅(qū)動電機。

8）按2.3.6檢查機上變頻器。

9）按要求檢查配電柜和控制柜。

10）檢查軌道打掃器。

11）檢查軌道及連接部位。

2.8.3運轉(zhuǎn)中的檢查

2.8.3.1換堆狀態(tài)（調(diào)車狀態(tài)）

1）檢查懸臂可否升到最高點。

2）檢查行走機構(gòu)的運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2.1.3和

2.2.3檢查驅(qū)動電機和減速機。

3）檢查來料皮帶可否平穩(wěn)超出來料車。

4）檢查動力電纜和控制電纜卷盤可否運轉(zhuǎn)靈便。

5）檢查軌道及軌道打掃器的工作情況，并除去軌道上的

雜物。

2.8.3.2堆料狀態(tài)

1）檢查行走機構(gòu)的運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2.1.3和

2.2.3檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機和減速機，以及制動器和

車輪及其連接部位。

2）檢查懸臂的起落幅度可否合適，并檢查懸臂架及其較

接處的連接。

3）按2.7.3檢查懸臂架上的皮帶輸送機。

4）檢查來料皮帶可否平穩(wěn)超出來料車，并按2.7.3檢查

來料車上的各輻筒，以及來料車各部的連接。

5）檢查三角門架各處的連接。

6）按2.3.3檢查變幅機構(gòu)的液壓站、油缸和管路。

7）檢查動力電纜和控制電纜卷盤可否運轉(zhuǎn)靈便，并按2.1.3

檢查其驅(qū)動電機。

8）按要求檢查機上變壓器。

9）按要求檢查配電柜和控制柜。

10）檢查軌道及軌道打掃器的工作情況，并除去軌道上的

雜物。

2.9取料機

2.9.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的預(yù)勻化堆場取料機。

2.9.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

2.9.2.1橋式刮板取料機

1）檢查箱形主梁的整體結(jié)構(gòu)。

2）檢查固定端梁的整體結(jié)構(gòu)，并按2.1.2和2.2.2檢查

行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器，以及車輪及其

連接部位，緊固松動的螺栓。

3）檢查搖動端梁的整體結(jié)構(gòu)和錢接部位，并按2.1.2和

2.2.2檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器,

以及車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。

4）檢查亂板輸送機頭尾輪可否圓滿，尾部張緊裝置的張緊

力可否合適，必要時進行調(diào)整。

5）檢查舌!板輸送機的刮板、吊架、導(dǎo)槽可否有磨損、變形

的破壞，必要時進行整修和更換。

6）檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器可否圓滿。

7）檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量可否充足。必要時進行

加油。

8）按2.1.2和2.2.2檢查刮板輸送機的驅(qū)動電機、

減速機。

9）檢查料耙小車的耙架及和箱形梁的較接處，并檢查耙架

卷揚機構(gòu)，鋼索有無斷股和嚴重磨損，耙釘有無零散。

檢查小車的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)油量可否充足，并

按2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動電機、減速機、液力偶

合器和制動器。

10）檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破壞，并按

2.1.2檢查其驅(qū)動電機。

11）按要求檢查機上變壓器。

12）按要求檢查配電柜和控制柜。

13）檢查軌道打掃器。

14）檢查軌道及連接部位。

2.9.2.2側(cè)式刮板取料機

1）檢查機架各部分的整體結(jié)構(gòu)。

2）檢查行走端梁的整體結(jié)構(gòu)，以及和固定端梁、搖動端梁

的連接和較接，并按2.1.2和2.2.2檢查行走機構(gòu)

驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器，以及車輪及其連接部

位，緊固松動的螺栓。

3）檢查架的整體結(jié)構(gòu)和較接部位，以及支承鏈條的軌道導(dǎo)

槽的磨損情況，必要時進行整修和更換。

4）檢查亂板輸送機刮板的襯板和刮齒可否有磨損、變形的

破壞，必要時進行整修和更換C

5）檢查亂板輸送機頭尾輪可否圓滿，尾部張緊裝置的張緊

力可否合適，必要時進行調(diào)整。

6）檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器可否圓滿。

7）檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量可否充足。必要時進行

加油。

8）按2.1.2和2.2.2檢查利板輸送機的驅(qū)動電機、

減速機。

9）檢查卷揚提升機構(gòu)的鋼索有無斷股和嚴重磨損，并按

2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動電動葫蘆。

10）檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破壞，并按

2.1.2檢查其驅(qū)動電機。

11）按要求檢查配電柜和控制柜。

12）檢查軌道打掃器。

13）檢查軌道及連接部位。

2.9.3運轉(zhuǎn)中的檢查

2.9.3.1橋式刮板取料機

1）檢查取料機的行走可否平穩(wěn)，并按2.1.3和2.2.3

檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器。

2）檢查刮板輸送機的運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2.1.3和2.2.3

檢查輸送機的驅(qū)動電機、減速機和液力偶合器。

3）檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量可否合適。

4）檢查料耙小車的往來運動可否平穩(wěn)，耙架的角度可否合

適。檢查小車的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)工作可否正常，

并按2.1?3和2.2.3檢查驅(qū)動電機、減速機、液力

偶合器和制動器。

5）檢查動力電纜和控制電纜卷盤可否運轉(zhuǎn)靈便，并按

2.1.3檢查其驅(qū)動電機。

6）按要求檢查機上變壓器。

7）按要求檢查配電柜和控制柜。

8）檢查軌道及軌道打掃器的工作情況，并除去軌道上的

雜物。

2.9.3.2側(cè)式刮板取料機

1）檢查堆料機的行走可否平穩(wěn)，并按2.1.3和2.2.3

檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器。

2）檢查刮板輸送機的運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2.1.3和2.2.3

檢查輸送機的驅(qū)動電機、減速機和液力偶合器。

3）檢查導(dǎo)料槽的角度可否合適，必要時進行調(diào)整，保證物

料正確落在下部出料皮帶上。

4）檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量可否合適。

5）檢查動力電纜和控制電纜卷盤可否運轉(zhuǎn)靈便，并按2.1.3

檢查其驅(qū)動電機。

6）按要求檢查配電柜和控制柜。

7）檢查軌道及軌道打掃器的工作情況，并除去軌道上的

雜物。

2.10板鏈/斗式提升機

2.10.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的板鏈/斗式提升機。

2.10.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查頭部和尾部鏈輪兩端軸承及潤滑油脂，必要時進行

沖刷和加油。

2）檢查頭部和尾部鏈輪的磨損情況。

3）用慢傳動檢查板鏈/鏈條（各部件）的磨損情況，并檢

查有無松動和開裂。

4）用慢傳動檢查緊固斗子和鏈板/鏈條之間的連接螺栓,

更換變形的斗子。

5）檢查尾部張緊裝置。板鏈提升機以下浮空間太小可合適

去掉一節(jié)進行調(diào)整。

6）除去機殼底部和斗子中的雜物。

7）關(guān)閉各處檢查門。

8）檢查液力偶合器，必要時進行加油。

9）按2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動電機和減速機。

2.10.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查整機運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)。

2）檢查機頭、機尾和中間殼體有無刮卡現(xiàn)象，有無異常

響聲。

3）檢查機體和上下溜子有無漏灰。

4）按2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動電機和減速機。

2.11球磨機

2.11.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的生料磨/水泥磨/煤磨。

2.11.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備。

1）檢查磨內(nèi)研磨體的耗資量和級配，必要時進行配球、

補球。

2）檢查磨內(nèi)襯板、護板、隔倉板、篦子板的磨損情況，必

要時進行更換。除去隔倉板和篦子板縫隙中的夾雜物。

3）檢查磨頭、磨尾進料和出料裝置，以及出磨圓筒篩有

無破碎。

4）檢查緊固磨體上的全部螺栓，更換漏料螺栓孔的墊圈。

5）檢查磨的中空軸和球面瓦，大小齒輪。

6）檢查結(jié)束后，關(guān)好磨門和各檢查門。

7）按2.3.2檢查磨機的高壓油站和稀汕站。

8）按2.1.2和2.2.2檢查磨主電機和減速機，以及輔

助傳動電機和減速機。

2.11.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查磨機、減速機和電機的運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無異常聲

音和振動，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。

2）檢查磨機滑履軸承的上油可否優(yōu)異，并按2.3.3檢查磨

機各稀油站。

3）傾聽磨音，判斷磨內(nèi)的粉磨情況可否正常。

4）檢查磨筒體各處應(yīng)無漏灰。

5）如期卸掉磨尾排渣。

6）按2.1.3和2.2.3檢查磨主電機和減速機。

2.12選粉機

2.12.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的O-Sepa選粉機/生料磨系

統(tǒng)的旋風(fēng)式選粉機。

2.12.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢杳轉(zhuǎn)子軸承的潤滑情況，必要時進行沖刷、換汕，

補油。

2）檢查導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子陶瓷耐磨層的磨損情況，并清理機

內(nèi)和轉(zhuǎn)子了的積灰。

3）檢查機體有無磨漏點并進行補焊。

4）檢查各風(fēng)門的閘板。

5）檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。

6）2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動電機和減速機。按要求檢

查下部輾轉(zhuǎn)卸料器。

2.12.3運中的檢查

1）檢查整機運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無異常響聲。

2）檢查機體有無漏風(fēng)、漏灰。

3）按2.1.3和2.2.3檢查驅(qū)動電機和減速機。按要求

檢查下部輾轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥。

2.13空氣輸送斜槽

2.13.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的空氣輸送斜槽，倉下、庫下和

卸料裝置的充氣箱能夠參照執(zhí)行。

2.13.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查帆布透氣層的磨損情況，可否有破碎、漏洞，并

進行更換。

2）檢查下殼體可否有積灰并進行除去。

3）檢查進料口下部的沖料板可否牢固。

4）檢查機體連接處的螺栓可否松動并進行緊固，可否有漏

風(fēng)現(xiàn)象并進行密封。

5）按2.14和2.16檢查斜槽的離心式風(fēng)機或羅茨風(fēng)機。

2.13.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查機體連接處可否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進行密封。

2）檢查內(nèi)部物料的流動可否流暢。

3）按2.15和2.16檢查斜槽的離心式風(fēng)機或羅茨風(fēng)機。

2.14螺旋輸送機

2.14.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的螺旋輸送機。

2.14.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查兩端軸承及潤滑油脂，必要時進行沖刷和加油。

2）檢查中部吊瓦架和機殼的連接并緊固連接螺栓。檢查吊

瓦的磨損情況，必要時進行更換并加油。

3）檢查葉片軸和吊瓦的連接并緊固連接螺栓。

4）檢查葉片的磨損情況。

5）檢查葉片和機殼的縫隙并進行調(diào)整（不得小于10mm）。

6）除去吊瓦架下部和機殼內(nèi)的粘結(jié)物。

7）檢查地腳螺栓和各部連接螺栓并進行緊固。

8）檢查保護完成后，蓋好機蓋。

9）按2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動電機和減速機。

2.14.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查設(shè)施運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無異常響聲，有無刮、卡、

磨現(xiàn)象。

2）檢查兩端軸承的潤滑情況和溫度、溫升，并檢查吊瓦的

潤滑情況，必要時進行加油。

3）按2.1.3和2.2.3檢查驅(qū)動電機和減速機。

2.15小型離心風(fēng)機

2.15.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的小型離心風(fēng)機（沒有冷卻水和

稀油站）。

2.15.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤滑情況，必要時進行

沖刷、更換并加油、換油。對漏油處進行密封。

2）檢查軸承座細風(fēng)機殼體的地腳螺栓有無松動并進行緊

固。

3）檢查葉輪的磨損情況并除去粘結(jié)物。必要時更換葉輪。

4）檢查葉輪和進風(fēng)口之間的縫隙。

5）從內(nèi)部檢查進口風(fēng)門有無磨損和凌亂，并進行調(diào)整。

6）檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。

7）按2.1.2檢查驅(qū)動電機。

2.15.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查設(shè)施運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、

卡、磨現(xiàn)象。

2）檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進行加油。

3）檢查機殼有無漏風(fēng)并進行辦理。

4）按2.1.3檢查驅(qū)動電機。

2.16大型離心風(fēng)機

2.16.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的大型離心風(fēng)機（有冷卻水和稀

油站）。

2.16.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤滑情況，必要時進行

沖刷、更換并加油、換油。對漏油處進行密封。

2）檢查軸承座細風(fēng)機殼體的地腳螺栓有無松動并進行緊

固。

3）檢查軸承座冷卻水可否暢達，冷卻收效可否優(yōu)異。

4）檢查葉輪的磨損情況并除去粘結(jié)物。必要時更換葉輪。

5）檢查葉輪和進風(fēng)口之間的縫隙。

6）從內(nèi)部檢查進口風(fēng)門有無磨損和凌亂，并進行調(diào)整。

7）檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。

8）檢查風(fēng)機的輔助傳動減速電機和連接裝置。

9）按2.3.2稀油站。按2.1.2檢查驅(qū)動電機。

2.16.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查設(shè)施運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、

卡、磨現(xiàn)象。

2）檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進行加油。

3）檢查機殼有無漏風(fēng)并進行辦理。

4）按2.3.3稀油站。按2.1.3檢查驅(qū)動電機。

2?17羅茨風(fēng)機

2.17.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的羅茨風(fēng)機。

2.17.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查一對轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑

油，必要時進行沖刷、更換并加油、換油。對漏油處進

行密封。

2）檢查風(fēng)機和機架的連接螺栓和地腳螺栓并進行緊固。

3）檢查進風(fēng)口過濾器并清理內(nèi)部灰塵。

4）檢查消音器、安全閥、止回閥，保持干凈、靈便、可

靠。

5）檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進行調(diào)整、更換。

6）檢查冷水可否暢達。

7）按2.1.2檢查驅(qū)動電機。

2.17.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查設(shè)施運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、

卡、磨現(xiàn)象。

2）檢查轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，

以及溫度、溫升，必要時進行加油、換油，并檢查機體

溫度。

3）檢查冷水可否暢達，冷卻收效可否優(yōu)異。

4）檢查安全閥可否有不正常動作，并進行調(diào)整。

5）按2.1.3檢查驅(qū)動電機。

2?18袋收塵器

2.18.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的袋收塵器。

2.18.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查各室濾袋可否有破壞并進行更換。

2）檢查各室電磁閥、提升閥的動作，并進行維修和更換。

3）檢查機體有無開裂，進出風(fēng)口間有無漏風(fēng)，并進行相應(yīng)

辦理。

4）檢查下部灰斗內(nèi)有無積灰并進行辦理。按2.13.1（或

2.14.1）檢查灰斗下部的空氣斜槽或螺旋輸送機。

5）緊固機體各連接處的螺栓。

6）檢查壓縮空氣供給系統(tǒng)，放掉小風(fēng)包和油水分別器中的

冷凝水，為油霧器進行補油，調(diào)整系統(tǒng)用氣壓力（0.5?

0.7MPa）,檢查系統(tǒng)有無漏氣并進行辦理。

7）檢查結(jié)束后關(guān)好各檢查門。

8）檢查灰斗下部卸灰翻板閥（或輾轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的動作，保

證下粒暢達，鎖風(fēng)可靠。

2.18.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查脈沖閥和提升閥可否按序次準(zhǔn)時動作。

2）檢查灰斗下部空氣斜槽（或螺旋輸送機）、卸灰翻板閥

（或輾轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的運轉(zhuǎn)和動作，保證下料暢達，鎖風(fēng)可

靠。

3）檢查機體有無漏風(fēng)、漏灰。

4）檢查壓縮空氣供給壓力可否在0.5?0.7Mpa之間，放掉小

風(fēng)包和油水分別器中的冷凝水，為油霧器進行補

油，檢查系統(tǒng)有無漏氣。

5）查察收塵器排風(fēng)機排出的氣體可否有明顯的粉塵。

2.19電收塵器

2.19.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的電收塵器。

2.19.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）進電場檢查從前必定先對各電場接地放電。

2）檢查石英絕緣管可否干凈、有無破碎，并進行清理和更

換。檢查各電加熱器可否圓滿c

3）檢查各電場陽極板可否平展無變形，陰極絲有無松動和

斷裂，極間距可否均勻，并緊固松支動的陰極絲，剪除

斷裂的陰極絲。

4）檢查各陽極板、陰極板、分布板振打機構(gòu)可否圓滿，振

打打錘的動作可否正確、到位°

5）檢查并緊固母線和引出線的連接螺栓。

6）檢查保證接地裝置的接地電阻不大于4QO

7）檢查灰斗內(nèi)可否有積灰和雜物并進行清理。

8）電場內(nèi)部檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。

9）按2.1.2和2.2.2檢查各振打減速電機。

2.19.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查各陽極、陰極、分布板振打可否以設(shè)定的程序按順

序周期動作，并按2.1.3和2.2.3檢查各振打減速

電機。

2）檢查機體有無漏風(fēng)、漏灰。

3）查察煙囪排出的氣體可否有明顯的粉塵

2.20增濕塔

2.20.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線窯尾廢氣辦理的增濕塔。

2.20.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）在系統(tǒng)停機時間較長時，停機后應(yīng)第一排放管路中的存

水（也可自動排放）。

2）檢查塔內(nèi)可否有積料并進行清理，此后關(guān)好人孔門和

檢查門。

3）檢查供水系統(tǒng)的水箱、水泵、閥門、管路可否有漏水并

進行辦理。并按2.1.2檢查水泵電機。

4）清理各噴頭的水過濾器。

5）檢查供氣系統(tǒng)可否有漏氣并進行辦理。

6）將噴頭抽出塔外，開水泵實驗霧化收效，并更換收效差

的噴頭或噴槍。

7）按2.14.2檢查塔下螺旋輸送機。

8）檢查螺旋輸送機兩端翻板閥鎖風(fēng)可否嚴實，檢查緊固傳動

機構(gòu)連接部位并按2.1.3和2.2.3檢查各驅(qū)動減速

電機。

2.20.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查塔下可否有濕底（排灰粘結(jié)嚴重或泥）。如出現(xiàn)濕

底應(yīng)馬上通知中控切換螺旋輸送機旋向外排，待排灰較

干時再切換回旋向。

2）檢查供水系統(tǒng)的水箱水位，并檢查水泵、閥門、管路是

否有漏水，并檢查水泵運轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，按2.1.3檢查

水泵電機，必要時可切換備用泵。

3）檢查水泵上水壓力不應(yīng)小于3MPa,壓縮空氣供氣壓力不

小于0.5MPa。

4）當(dāng)塔下濕底嚴重時，從塔前一次一個抽出噴槍檢查其霧

化收效。必要時進行更換。

2.21預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管

2.21.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管。

2.21.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）冷態(tài)下打開人孔門或檢查門，自下而上檢查窯尾煙室、

分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接收道、下料管有無積料并

進行清理。檢查三次風(fēng)管內(nèi)部的積料情況。

2）檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接收道、下

料管、三次風(fēng)管的耐火資料和隔熱資料有無零散磨蝕變

薄，并進行維修或重新砌筑、澆注。

3）檢查各級旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛板可否整齊、圓滿，必要時進

行更換。

4）檢查各級翻板閥閥板和撒料板的氧化磨損情況，必要

時進行更換。

5）檢查分解爐噴煤嘴的外面耐火資料有無零散，并檢查其

氧化磨損和變形情況，必要時進行維修或更換。

6）檢查三次風(fēng)閘板的磨損情況，并檢查其有無變形，上下

運動可否靈便，必要時整修。

7）辦理其他漏風(fēng)點。

8）按要求檢查各空氣炮。

9）從C1和C2捅料孔或人孔門拋入磚塊，并在以下各級

翻板閥或撒料板處聽動靜，進行各級可否暢達的實驗。

10）檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。

2.21.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查各級翻板閥動作可否靈便，鎖風(fēng)可否嚴實，下料可

否暢達。必要時對配重進行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)某級翻板閥不

動作并確認無料經(jīng)過時，應(yīng)馬上從下到上施放該部位的

空氣炮，或啟動旋風(fēng)筒錐體部位的吹堵裝置。如依舊不

公則應(yīng)馬上通知中控止料停窯C

2）檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接收道、下

料管、三次風(fēng)管各處外面有無發(fā)紅或局部高溫現(xiàn)象，并

及時向中控反應(yīng)。

3）運轉(zhuǎn)中可打開觀察孔或捅料孔觀察分解爐的燃燒情況或

料流情況，但此時必然要先通知中控和其他人員不得

施放空氣炮。

4）檢查各連接部位、人孔門、觀察孔、捅料孔有無漏風(fēng)

點

5）按要求檢查各部位空氣炮。

2.22輾轉(zhuǎn)窯

2.22.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的輾轉(zhuǎn)窯，不包括窯內(nèi)耐火磚的正常

更換。

2.22.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查窯內(nèi)各段耐火磚有無零散、松動并進行辦理。

2）檢查窯頭罩及窯門耐火資料有無零散松動并進行辦理。

3）檢查輪帶與墊板之間的縫隙，有無異物，可否加足石墨潤

滑鋰基脂（二硫化鋁）O檢查托輪與輪帶接觸面有無異

物咬入。檢查輪帶墊板與窯筒體間焊縫可否有開裂、脫焊

現(xiàn)象并進行辦理。按2.15.2檢查輪帶冷卻風(fēng)機和窯筒

體冷卻風(fēng)機。

4）檢查各托輪油箱油質(zhì)可否優(yōu)異，必要時進行換油，檢查

油箱油量可否充足，油勺、油槽可否松動并進行緊固，

托輪瓦的冷卻水可否暢達。將石墨板加入托輪面上潤滑

裝置。

5）檢查大小兩輪電對口螺絲并進行緊固。

a

6）檢查窯頭密封魚鱗片可否整齊，鋼繩拉力可否足夠，沉降

室下部的鎖風(fēng)閥動作可否靈便，窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件可否

有阻擋物或摩擦。按2.15.2檢查窯頭罩風(fēng)機。

7）檢查窯尾密封各部分螺栓可否松動并進行緊固。確認壓縮

空氣壓力可否吻合要求，壓縮空氣管路可否漏氣。檢查干

油站油箱油量可否充足并進行補油。檢查密封耐磨塊可

否磨損過分，必要時進行更換，

8）檢查燃燒器頭部的澆注料可否有零散，頭部氧化、磨損、

變形情況可否嚴重。檢查燃燒器各閥門及連接收有無破壞,

必要時維修或更換燃燒器。

9）檢查點火油槍及油箱、油泵、供油管路可否正常，有無

漏油，并在油箱內(nèi)加入足夠柴油。

11）窯內(nèi)檢查結(jié)束后，關(guān)好大窯門和人孔門。

12）按2.3.2檢查液壓擋輪的液壓站。

13）按2.1.2和2.2.2檢查窯主傳動電機和減速機、

輔助傳動電機和減速機。

14）檢查輔助傳動的抱閘系統(tǒng)，保證停機時能可靠抱緊，

開機時無磨擦現(xiàn)象。必要時進行調(diào)整。

2.18.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查窯的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，輪帶、托輪、大小齒輪、窯頭窯

尾密封處有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。

2）檢查窯體和各輪帶的溫度，以及窯頭罩的溫度，判斷是

否有局部高平易發(fā)纖現(xiàn)象，并及時向中捽反應(yīng)°征得中

控操作員贊成后，可搬動窯筒體冷卻風(fēng)機到局部高溫位

Bo

3）檢查輪帶和窯筒體之間的墊板有無開焊和零散，墊板與

輪帶之間的縫隙可否正常。檢查輪帶和托輪在整個寬度

上相接觸情況。

4）檢查各托輪軸瓦的油勺應(yīng)上油優(yōu)異，溫升、溫度正常，

冷卻水暢達，冷卻收效優(yōu)異。

5）檢查大小齒輪的嚙合情況及潤滑情況，必要時進行加

油。

6）檢查窯體的竄動可否正常，液壓擋輪可否能將窯從下

位推向上位。

7）檢查窯頭密封應(yīng)無漏料、無漏風(fēng)，供氣壓力正常，各氣

缸推動作用一致。檢查窯頭密封應(yīng)只有很小漏風(fēng)量。8）

檢查窯口可否結(jié)前圈，燃燒器頭部和窯口澆注料、窯口

護板有無零散，篦冷機下料口可否堆雪人。

9）按2.3.3檢查液壓擋輪的液壓站。按2.15.3檢查

窯頭罩風(fēng)機和各輪帶冷卻風(fēng)機、窯筒體冷卻風(fēng)機。

10）按2.1.3和2.2.3檢查窯主傳動電機和減速機、

輔助傳動電機和減速機。

2.23篦冷機

2.23.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料篦冷機。

2.23.2停機時的檢查、保護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備

1）進入各風(fēng)室檢查篦板螺栓可否脫焊、松動及篦板磨損情

況。檢查活動框架與靜止部分的磨損情況。檢查托輪與

導(dǎo)軌的接觸、磨損情況。檢查各室之間的密封情況。

2）檢查漏料斗內(nèi)有無積料并進行清理。檢查漏料斗下部弧

形閥的磨損情況及密封情況。

3）檢查床面篦板的燒損情況，對燒損嚴重的篦板進行更

換。

4）檢查下料口、床面兩側(cè)墻和頂部的耐火資料，對零散、

磨損部分進行維修或重新施工C

5）檢查機體有無開裂、變形并進行辦理，各部分連接螺栓

和地腳螺栓有無松動并進行緊固。

6）檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)可否漏油并進

行辦理。按2.3.2檢查傳動系統(tǒng)液壓站。

7）檢查集中潤滑干油站的加油泵、潤滑泵和各分配器，并

向油筒內(nèi)加足油脂。

8）除去篦床上的雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200

耐厚的冷熟料，此后關(guān)好篦床細風(fēng)室的檢查門。

9）參照2.20.2檢查噴水系統(tǒng)，

10）參照2。31檢查下部拉鏈機，按2.5.2檢查熟料破

碎機。

11）按2.15.2檢查各空氣梁和各風(fēng)室冷卻風(fēng)機。

2.23.3運轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查篦床、破碎機、拉鏈機、各風(fēng)室風(fēng)機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),

無異常聲音。

2）檢查機體外面有無局部高平易發(fā)紅現(xiàn)象，有無漏風(fēng)漏

料現(xiàn)象。

3）檢查下部灰斗弧形閥應(yīng)間歇動作，無跑風(fēng)現(xiàn)象。

4）檢查集中潤滑干油站啟動后的注油情況，保證各點都

能有效注油。

5）檢查篦床上部熟料層的厚度和冷卻情況，正常情況下不

應(yīng)出現(xiàn)“紅河”，二段中部今后無紅料。如有異常應(yīng)

及時和中控操作員聯(lián)系進行調(diào)整。

6）當(dāng)有大塊和窯皮進入篦冷機時，應(yīng)追蹤觀察，直到其破

碎后走開冷卻機，如發(fā)現(xiàn)大塊有可能卡在熟料破碎機

口時，應(yīng)及時和中控系統(tǒng)進行辦理。

7）觀察噴水霧化收效，并