暖通空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試

暖通空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試目錄TOC\o"1-2"\h\u169671通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機調(diào)試 2256211.1設(shè)備單機調(diào)試應(yīng)具備的條件 2206191.2新風(fēng)機組、空調(diào)機組單機調(diào)試 214701.3風(fēng)機盤管單機調(diào)試 2260691.4水泵單機調(diào)試 3143801.5通風(fēng)機單機調(diào)試 3215661.6冷卻塔單機調(diào)試 4179111.7離心式冷水機組單機調(diào)試 4249461.8風(fēng)冷冷水機組、熱泵單機調(diào)試 5137581.9自動水處理設(shè)備單機調(diào)試 568022通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 613052.1工程概況 6327482.2設(shè)計參數(shù) 640762.3調(diào)試目的、要求 739572.5調(diào)試內(nèi)容 8121432.6空調(diào)系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)調(diào)試步驟、方法 9308503空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 14235333.1工程概況 14107093.2設(shè)計參數(shù) 15179383.3調(diào)試目的、要求 15215483.4空調(diào)水調(diào)試工藝流程 16254393.5調(diào)試內(nèi)容 1790763.6空調(diào)水系統(tǒng)水量平衡調(diào)試步驟、方法 17109873.7冷卻水系統(tǒng)調(diào)試 20166904室內(nèi)參數(shù)測定（帶負荷試運轉(zhuǎn)） 201通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機調(diào)試1.1設(shè)備單機調(diào)試應(yīng)具備的條件1系統(tǒng)安裝完成且作了相應(yīng)的檢查；2調(diào)試設(shè)備線路已作了檢查且設(shè)備通電試驗已完成；3調(diào)試人員、檢測設(shè)備已準(zhǔn)備就緒；4調(diào)試方案已編制且得到批準(zhǔn)；5專業(yè)工程師已對調(diào)試人員作了安全、文明施工技術(shù)交底；6調(diào)試現(xiàn)場已清理干凈；1.2新風(fēng)機組、空調(diào)機組單機調(diào)試新風(fēng)機組、空調(diào)機組單機調(diào)試見表1.2-1表1.2-1新風(fēng)機組、空調(diào)機組單機調(diào)試序號內(nèi)容1空調(diào)機組試運前，應(yīng)認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾網(wǎng)的污染和堵塞。2開空調(diào)機之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在開啟位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。3空調(diào)機組電動機與風(fēng)機的皮帶輪端面在同一平面上，皮帶的松緊度適中。4空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否與機殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。5空調(diào)機組正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設(shè)備說明書的文件要求。6經(jīng)上述檢查確認無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。1.3風(fēng)機盤管單機調(diào)試風(fēng)機盤管單機調(diào)試見表1.3-1表1.3-1風(fēng)機盤管單機調(diào)試序號內(nèi)容1檢查風(fēng)機盤管的電氣接線應(yīng)正確，啟動風(fēng)機盤管時應(yīng)先點動看運轉(zhuǎn)是否正常2測定風(fēng)機盤管名義風(fēng)量及盤管運行噪聲應(yīng)符合設(shè)計要求3檢查風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的運行動作應(yīng)正確，并與風(fēng)機盤管運行狀態(tài)相對應(yīng)1.4水泵單機調(diào)試水泵單機調(diào)試見表1.4-1表1.4-1水泵單機調(diào)試序號內(nèi)容1水泵試運行前要先檢查水泵電機，測定電機的三相是否平衡，還要測定電機的絕緣電阻是否符合要求，打開進水閥門，關(guān)閉水泵出水閥門后，再啟動水泵。2啟動時先“點動”，觀察水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機相序。3啟動水泵后，檢查水泵緊固連接件有無松動，水泵運行應(yīng)無異常振動和聲響。4水泵運行正常后，應(yīng)測定電機的運行電壓、電流，同時檢測水泵運行時的轉(zhuǎn)速、振動等技術(shù)參數(shù)要符合設(shè)計及規(guī)范的要求，電機運行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5檢查水泵密封處不得泄露，在無特殊要求時，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60ml/h,機械密封不應(yīng)大于5ml/h6水泵應(yīng)連續(xù)運行2小時，然后測定其滑動軸承外殼最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫度不超過75℃，軸封溫升應(yīng)符合要求。7水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。1.5通風(fēng)機單機調(diào)試通風(fēng)機單機調(diào)試見表1.5-1表1.5-1通風(fēng)機單機調(diào)試序號內(nèi)容1核對風(fēng)機、電機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計參數(shù)一致。2檢查地腳螺栓是否擰緊，減震平臺是否平穩(wěn)；進出口帆布短管是否嚴密。3檢查電機接地線要牢靠，測定電機的線圈繞組的直流電阻看電機三相是否平衡，同時測定電機的絕緣電阻是否符合要求4開風(fēng)機之前，檢查風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機電機允許的運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。5通風(fēng)機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機和電動機底座減震固定件是否松開。6風(fēng)機運轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。7用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。8風(fēng)機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否與機殼標(biāo)注方向一致9風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢測風(fēng)機起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達到設(shè)備說明書的文件要求。10風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。1.6冷卻塔單機調(diào)試冷卻塔單機調(diào)試的內(nèi)容見表1.6-1表1.6-1冷卻塔單機調(diào)試序號內(nèi)容1冷卻塔風(fēng)機試運轉(zhuǎn)同通風(fēng)機要求。起動冷卻塔后檢查電動風(fēng)扇運轉(zhuǎn)方向，并使其符合運行要求。2認真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運行時溢出。3冷卻塔布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)，有無明顯的飄水、溢水，出水口有無抽空現(xiàn)象，噴水是否均勻，不得出現(xiàn)溢流。4檢查冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固，啟動運行時無異常振動,測定冷卻塔運行噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,底盤密封處有無滲漏水現(xiàn)象5冷卻塔運轉(zhuǎn)后，記錄電氣各種參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，如無異常情況，應(yīng)連續(xù)運行2小時，并做好運行記錄。6冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2小時，運行應(yīng)無異常情況。1.7離心式冷水機組單機調(diào)試離心式冷水機組單機調(diào)試見表1.7-1表1.7-1離心式冷水機組單機調(diào)試序號內(nèi)容1由生產(chǎn)廠家進行單機調(diào)試，安裝單位調(diào)試人員進行配合。2根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。3制冷機起動時外部設(shè)備起動順序如下：冷卻泵冷卻水塔空調(diào)末端開啟電動閥冷凍泵制冷機4制冷機關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機冷卻塔冷卻水泵空調(diào)末端冷凍泵冷凍機出水電動閥冷卻塔出入水電動閥5各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。6主機運行過程中，按起停順序認真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。1.8風(fēng)冷冷水機組、熱泵單機調(diào)試風(fēng)冷式冷水機組、熱泵單機調(diào)試見表(1.8-1)表1.8-1風(fēng)冷冷水機組、熱泵單機調(diào)試序號內(nèi)容1由生產(chǎn)廠家進行單機調(diào)試，安裝單位調(diào)試人員進行配合。2根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。3制冷機起動時外部設(shè)備起動順序如下：空調(diào)末端開啟電動閥冷凍泵制冷機4制冷機關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機空調(diào)末端冷凍泵冷凍機出水電動閥5各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。6在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。1.9自動水處理設(shè)備單機調(diào)試自動水處理設(shè)備單機調(diào)試見表1.9-1表1.9-1軟化水設(shè)備單機調(diào)試序號內(nèi)容1由生產(chǎn)廠家進行單機調(diào)試，安裝單位調(diào)試人員進行配合。2根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。3檢查生產(chǎn)及反沖洗再生的自動控制切換。4各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。5檢測所生產(chǎn)水質(zhì)硬度、PH值。6認真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。2通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試2.1工程概況電視塔通風(fēng)空調(diào)分為空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)，平時通風(fēng)系統(tǒng)及消防和防排煙系統(tǒng)。塔內(nèi)全部為舒適性空調(diào)系統(tǒng)，設(shè)有新風(fēng)機組14臺、組合式空氣處理機組67臺。設(shè)有送風(fēng)機15臺、離心式補風(fēng)機7臺、排風(fēng)機57臺、消防排煙風(fēng)機兼事故通風(fēng)3臺、加壓送風(fēng)機46臺、離心式送風(fēng)兼消防補風(fēng)機14臺、離心式排風(fēng)兼消防排煙風(fēng)機24臺、消防排煙風(fēng)機33臺。2.2設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)見表2.2-1表2.2-1電視塔空調(diào)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)表房間名稱空氣溫度（℃）相對濕度（%）新風(fēng)量m3/h.p人員密度m2/p噪聲標(biāo)準(zhǔn)dB(A)夏季冬季夏季冬季貴賓餐廳24266530∽8530350員工食堂25266530∽85201.350后勤用房25266030∽8520550美食街25266530∽85301.350光纖進線間262630∽8530∽8560弱電控制室25266030∽8530545市政配套用房25266030∽8530545展廳25266530∽8520250過廳26266530∽8520250登塔大廳26266530∽8520250多功能空間24266030∽8520245辦公室24265530∽85301045會議室24266030∽8530座位數(shù)40高科技娛樂廳24265530∽85302504D電影前廳24265530∽85202504D電影院24266530∽8520座位數(shù)35小食2426553020座位數(shù)50茶室2418553020250VIP包房2418553030座位數(shù)45旋轉(zhuǎn)餐廳2418553030250觀景廳2418553020250房間名稱空氣溫度（℃）相對濕度（%）新風(fēng)量m3/h.p人員密度m2/p噪聲標(biāo)準(zhǔn)dB(A)夏季冬季夏季冬季微波發(fā)射機房262630∽8530∽85按循環(huán)風(fēng)量5℅60微波控制室262630∽8530∽85按循環(huán)風(fēng)量5℅60電梯機房≤30≤30≤80≤8060TV/FM發(fā)射機房≤3026≤8530∽85按循環(huán)風(fēng)量5℅60TV/FM控制室≤2526≤8030∽85按循環(huán)風(fēng)量5℅602.3調(diào)試目的、要求調(diào)試目的、要求見表2.3-1表2.3-1調(diào)試目的、要求序號內(nèi)容1在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需同設(shè)計施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進行測試調(diào)整，這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由取得國家計量認證資質(zhì)的單位負責(zé)進行調(diào)試，調(diào)試人員應(yīng)取得合格的空調(diào)調(diào)試計量認證資格。3系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，就是要檢測和調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量：包括送、回風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量及各分支管的風(fēng)量符合設(shè)計和使用要求，并按設(shè)計要求調(diào)整平衡各個風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)，溫度、相對濕度、室內(nèi)氣流速度、噪聲等滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)系統(tǒng)在運行中達到經(jīng)濟和實用的目的。12.3.2.4空調(diào)調(diào)試工藝流程調(diào)試的工藝流程見圖2.4-1組建空調(diào)調(diào)試小組組建空調(diào)調(diào)試小組編制調(diào)試方案及方案報審設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)空調(diào)設(shè)備調(diào)試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)檢查機組性能檢測調(diào)節(jié)器與檢測儀表校驗系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)系統(tǒng)帶負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)溫、濕度、室內(nèi)噪聲等綜合效能測試測試記錄匯總及調(diào)試報告編制圖2.4-1調(diào)試的工藝流程見圖2.5調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容,見表2.5-1表2.5-1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整內(nèi)容序號內(nèi)容1空調(diào)設(shè)備單體調(diào)試2空調(diào)設(shè)備無負荷試運行3空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定4風(fēng)口風(fēng)量與系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與平衡5空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定：包括溫度、相對濕度、噪聲6檢測數(shù)據(jù)的整理與分析2.6空調(diào)系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)調(diào)試步驟、方法1調(diào)試前的準(zhǔn)備調(diào)試前的準(zhǔn)備工作見表2.6-1表2.6-1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作序號內(nèi)容1空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備性能及使用方法等；2調(diào)試前必須查清施工方法與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改。3配置好經(jīng)鑒定合格的試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員。4機組運行前應(yīng)清理好現(xiàn)場及機組內(nèi)的雜物。5空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查。6試調(diào)人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣試調(diào)人員配合，按照有關(guān)規(guī)程要求，對電氣設(shè)備及其控制回路檢查和調(diào)試，以配合空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。2空調(diào)機組、新風(fēng)機組的試運轉(zhuǎn)見表2.6-2表2.6-2空調(diào)機組、新風(fēng)機組試運轉(zhuǎn)序號內(nèi)容1啟動機組前應(yīng)先檢查風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥的動作狀態(tài)應(yīng)正確，且應(yīng)在開啟位置；送、回風(fēng)口內(nèi)的調(diào)節(jié)閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)。2檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留測孔位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔3測定機組運行噪聲及機房門外噪聲應(yīng)符和設(shè)計要求。4機組試運行時間不少于2小時，運行狀況應(yīng)無異常；3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容主要為：送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量和各分支管風(fēng)量的測定，可以在送風(fēng)管、回風(fēng)管、排風(fēng)和新風(fēng)管及各分支管上測定。1)系統(tǒng)風(fēng)量一般在風(fēng)管內(nèi)采用畢托管和微壓計測定，根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的計算式：L=F·V（m3/h）其中式中：F——風(fēng)管測定斷面面積m2V——風(fēng)管測定斷面上的平均風(fēng)速m/s因此系統(tǒng)風(fēng)量測定，實質(zhì)上是測定風(fēng)管的斷面面積和該斷面上的平均風(fēng)速。為了準(zhǔn)確測定風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量，應(yīng)正確選擇測定斷面和確定測定斷面上的測點。2)測定斷面的選擇：測定斷面原則上須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，如果現(xiàn)場條件受到限制，應(yīng)適當(dāng)縮短距離，但也應(yīng)使測定斷面到前局部阻力的距離大于測定斷面到后局部阻力的距離，同時應(yīng)適當(dāng)增加測定斷面測點的數(shù)目。3)確定斷面內(nèi)測點首先將測點斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05m2，測點位于各個斷面的中心，以圖2.6-1為例：圖2.6-1風(fēng)管內(nèi)斷面測試點的設(shè)置圖2.6-1風(fēng)管內(nèi)斷面測試點的設(shè)置小斷面面積：0.2×0.2=0.04m2在此斷面上至少測量15個點，各點分布在小斷面中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)，各點動壓測得后則可計算出平均動壓。由下式確定風(fēng)速：（1）Pd=(+++……)2/n式中：Pd1Pd2……——各點動壓,Pa（2）V==4.04式中：ρ——風(fēng)管內(nèi)空氣的密度Kg/m3Pd——風(fēng)管內(nèi)的平均動壓Pa空調(diào)機組送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量均可采用上述方法測量，根據(jù)現(xiàn)場情況當(dāng)送風(fēng)管太短，無法開測量孔時，可以用測得回風(fēng)的方法，計算出系統(tǒng)風(fēng)量。測出空調(diào)機組的回風(fēng)量Q回，以及新風(fēng)、回風(fēng)、混合風(fēng)和送風(fēng)的干濕球溫度。從圖表中查出新風(fēng)焓h新,混風(fēng)焓h混和回風(fēng)焓h回,一般情況下，回風(fēng)管道長且直，回風(fēng)量Q回容易測定。根據(jù)濕空氣能量守恒：（Q回+Q新）h混=Q新h新+Q回h回故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)送風(fēng)量：Qs=Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)對于新風(fēng)機組亦可用熱球風(fēng)速儀，在新風(fēng)入口直接測得新風(fēng)量，測試方法見風(fēng)口風(fēng)量測量。排風(fēng)機的排風(fēng)量可用上述方法測量，也可在排風(fēng)出口用風(fēng)速儀測量。(3)實測系統(tǒng)新風(fēng)量、排風(fēng)量不超過設(shè)計風(fēng)量的±10％。4）風(fēng)機的壓力通常以全壓表示，測定風(fēng)機全壓必須分別測出風(fēng)機壓出端和吸入端測點截面上的全壓平均值，通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差。測定壓力時風(fēng)機吸入端的測點截面位置應(yīng)盡可能可能靠近風(fēng)機吸入口處。5)風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主輪轉(zhuǎn)數(shù)，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。也可用實測出電動機轉(zhuǎn)速按下式換算出風(fēng)機轉(zhuǎn)速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通風(fēng)機轉(zhuǎn)速(r/min)n2——電動機轉(zhuǎn)速（r/min）D1——風(fēng)機皮帶輪直徑D2——電動機皮帶輪直徑4風(fēng)口風(fēng)量的測定對于散流器風(fēng)口測試時可用風(fēng)量罩測得風(fēng)口風(fēng)量。百葉風(fēng)口用熱球風(fēng)速儀直接在出風(fēng)口測得風(fēng)口風(fēng)速，測量時須在風(fēng)口上均勻布置測點，最后計算出平均風(fēng)速。散流器風(fēng)口用風(fēng)量罩測量?；仫L(fēng)口或排風(fēng)口的風(fēng)速，可貼進格柵或網(wǎng)格處測量。測量方法采用定點測量法，按風(fēng)口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。風(fēng)口平均風(fēng)速，按下式計算：VP=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各測點風(fēng)速N——測點總數(shù)（個）風(fēng)口風(fēng)量計算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——輔助風(fēng)管出口面積m2Vp——風(fēng)口平均風(fēng)速m/sK——考慮風(fēng)口的結(jié)構(gòu)形式的修正系數(shù)，一般取0.7～1.0如果實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量有出入，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制，調(diào)整結(jié)果實測風(fēng)口風(fēng)量不得超過設(shè)計風(fēng)量的±15％5系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡1)送回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，就是在測量管段風(fēng)量的同時，按照需要及時調(diào)節(jié)設(shè)在風(fēng)管支管上調(diào)節(jié)閥的開度來控制風(fēng)量達到設(shè)計的數(shù)值。系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整按照表2.6-3步驟進行：表2.6-3風(fēng)機風(fēng)量測定步驟步驟內(nèi)容1測出空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量，使空調(diào)系統(tǒng)在設(shè)計風(fēng)量的0%～120%之間運行。2按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量。3在系統(tǒng)風(fēng)量達到平衡后，按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量，使之滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4調(diào)整后，重新測定各風(fēng)口的風(fēng)量，作為實測風(fēng)量。2)風(fēng)口風(fēng)量平衡與調(diào)整可以用基準(zhǔn)風(fēng)口法、流量等比分配法、逐段分支調(diào)節(jié)法?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場情況選用不同的調(diào)節(jié)方法。3）現(xiàn)以A段AHU-27.6-5空調(diào)系統(tǒng)為列，采用基準(zhǔn)風(fēng)口法進行風(fēng)口風(fēng)量的平衡，該系統(tǒng)風(fēng)口平面圖如圖2.6-2圖2.6-2風(fēng)管系統(tǒng)圖圖2.6-2風(fēng)管系統(tǒng)圖1）該系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量為9000m3/h,系統(tǒng)調(diào)整前，先將該系統(tǒng)風(fēng)口進行編號，計算出每個風(fēng)口的風(fēng)量，列出表格（最初實測風(fēng)量為假定值），見表2.6-4表2.6-4風(fēng)口風(fēng)量表序號設(shè)計風(fēng)量（m3/h）最初實測風(fēng)量（m3/h）L實/L測（％）15296121.1625296081.1535295751.0945295601.0655295561.0565295581.0575295501.0485295501.0495295481.04105295441.03115295461.03125295441.03135295401.02145295401.02155295381.02165295351.01175295311.02)用風(fēng)量罩將全部風(fēng)口的送風(fēng)量初測一遍，列入表格，并計算出各個風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值百分數(shù)，選擇最小比值的風(fēng)口作為基準(zhǔn)風(fēng)口，即S17號風(fēng)口，即以該風(fēng)口為基準(zhǔn)風(fēng)口。風(fēng)量的測定調(diào)整一般應(yīng)從離通風(fēng)機最遠的支管開始。為了加快調(diào)整速度，使用兩套儀器同時測量S16和S17風(fēng)口的風(fēng)量，此時借助風(fēng)口調(diào)節(jié)閥，使兩風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值百分數(shù)接近相等。S17號風(fēng)口的儀器不動，將另一套儀器移至S15號風(fēng)口，用同樣的測量調(diào)節(jié)方法同時測量S15與S17風(fēng)口風(fēng)量，使兩風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值百分數(shù)接近相等。其他風(fēng)口采取同樣的調(diào)整方法使各風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值百分數(shù)近似與基準(zhǔn)風(fēng)口的比值百分數(shù)相等。由于不再變動已調(diào)節(jié)過的風(fēng)閥的位置，所以無論前邊的風(fēng)管風(fēng)量如何變化，已調(diào)節(jié)過的風(fēng)口的風(fēng)量將等比的進行分配。以上各風(fēng)口風(fēng)量的初調(diào)，只能使各風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值百分數(shù)接近相等，這時各風(fēng)口的風(fēng)量及總風(fēng)量并不等于設(shè)計風(fēng)量。這時應(yīng)調(diào)整系統(tǒng)的總風(fēng)量使其達到設(shè)計風(fēng)量，再重新測定各風(fēng)口的風(fēng)量，作為實測風(fēng)量。3空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試3.1工程概況本工程空調(diào)水設(shè)計理念：循環(huán)水管道異程式，系統(tǒng)水量平衡采用平衡閥進行水量平衡。這樣節(jié)約了豎井內(nèi)管道空間，減輕了施工難度。本工程空調(diào)水分為：下區(qū)（A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)）、上區(qū)（D區(qū)、E區(qū)）兩個獨立的系統(tǒng)。下區(qū)的A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)，通過設(shè)于84.60m的板式熱交換器分隔為高區(qū)（B區(qū)、C區(qū)）低區(qū)（A區(qū)）。下區(qū)只供冷，不供暖。上區(qū)（D、E段）是一個獨立的空調(diào)水系統(tǒng)，夏季供冷時，標(biāo)高334.40層~標(biāo)高407.20層末端設(shè)備接入系統(tǒng)一（風(fēng)冷冷水機組），標(biāo)高412.40層以上部分接入系統(tǒng)二（風(fēng)冷熱泵機組）；負荷較大時各標(biāo)高功能層按實際需要接入系統(tǒng)一或二，冬季同時供熱供冷時，需要供冷的功能層接入系統(tǒng)一，需要供熱的功能層接入系統(tǒng)二。上區(qū)所有的動作通過電動二通閥切換，所有電動二通閥接入BA系統(tǒng)集中控制。暖通空調(diào)水系統(tǒng)立管在各層水平分支管，進入各樓層的空調(diào)末端；主干管及分支管道（或大型空調(diào)器）處安裝靜態(tài)平衡閥。這是一個二級并聯(lián)系統(tǒng)。3.2設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)見表3.2-1表3.10-1新電視塔空調(diào)水設(shè)計參數(shù)表分區(qū)二次分區(qū)空調(diào)水溫度（℃）系統(tǒng)壓力（MPa）夏季冬季供水回水供水回水上區(qū)E區(qū)71245401．45D區(qū)7124540下區(qū)高區(qū)C區(qū)813//1．05B區(qū)813//低區(qū)A區(qū)712//1．253.3調(diào)試目的、要求調(diào)試的目的和要求見表3.3-1表.3.3-1調(diào)試的目的和要求序號內(nèi)容1在新建的空調(diào)水系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，為各系統(tǒng)、各用水點達設(shè)計要求的水量，需同設(shè)計施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進行測試調(diào)整，這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。2空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位和平衡閥廠定共同負責(zé)進行調(diào)試，調(diào)試人員應(yīng)取得相應(yīng)資質(zhì)。序號內(nèi)容3空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器應(yīng)由閥門生產(chǎn)廠家提供，測試用儀器、儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4空調(diào)水系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，就是要檢測和調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的水量，使之符合設(shè)計和使用要求，并按設(shè)計要求調(diào)整各平衡的水量，以保證所流經(jīng)該閥的水量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)系統(tǒng)在運行中達到經(jīng)濟和實用的目的。3.4空調(diào)水調(diào)試工藝流程空調(diào)水工藝流程見圖3.4-1所示調(diào)試前的準(zhǔn)備工作調(diào)試前的準(zhǔn)備工作繪制空調(diào)水系統(tǒng)圖；計算各平衡閥水量；確認空調(diào)水管道試壓沖洗完成，水質(zhì)潔凈；水系統(tǒng)積氣排放干凈。調(diào)試開始打開空調(diào)水系統(tǒng)所有閥門，關(guān)閉差壓閥；開啟分區(qū)空調(diào)循環(huán)水泵；系統(tǒng)連續(xù)運行，再次排凈水系統(tǒng)積氣。各系統(tǒng)總水量測定共分三個主系統(tǒng)：下區(qū)的低區(qū)（A區(qū)）下區(qū)的高區(qū)（B區(qū)、C區(qū)）上區(qū)（D區(qū)、E區(qū)）分支系統(tǒng)末端（二級）閥門的整定各分支末端平衡閥水量的整定；依據(jù)所選用產(chǎn)品樣本的額定水量測定調(diào)整水流量。各系統(tǒng)（一級）平衡閥的整定根據(jù)各系統(tǒng)（一級）以下的分系統(tǒng)（二級）計算水量，計算各一級閥的總水量，檢測并設(shè)定閥門水量?？偹考胺种чy門水量復(fù)核再次測總水量；復(fù)核測定：三級→二級→一級圖3.4-1空調(diào)水系統(tǒng)圖調(diào)試流程圖3.5調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容見表3.5-1表3.5-1空調(diào)水系統(tǒng)測定、整定的內(nèi)容序號內(nèi)容1空調(diào)水設(shè)備（主要為空調(diào)水循環(huán)水泵）單體調(diào)試2水泵等設(shè)備無負荷試運行3空調(diào)總水量的測定4末端平衡閥水量的調(diào)整與平衡5分支系統(tǒng)的總水量平衡6系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量的整定3.6空調(diào)水系統(tǒng)水量平衡調(diào)試步驟、方法1調(diào)試前的準(zhǔn)備：見表3.6-1表3.6-1空調(diào)水調(diào)試的準(zhǔn)備工作序號內(nèi)容1空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員首先應(yīng)熟悉空調(diào)水系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備性能及使用方法等；2調(diào)試前必須查清施工方法與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改。3繪制空調(diào)水系統(tǒng)圖，對平衡閥進行編號；計算各平衡閥水量，列表；4配置好經(jīng)鑒定合格的試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員。5確認空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗完成，水質(zhì)潔凈；空調(diào)水循環(huán)水泵和空調(diào)機組單機調(diào)試完成；完全開啟所有空調(diào)水系統(tǒng)和空調(diào)機組管路上的閥門，確保管路暢通；6空調(diào)水系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查。7調(diào)試人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣調(diào)試人員配合，按照有關(guān)規(guī)程要求，對電氣設(shè)備及其控制回路檢查和調(diào)試，以配合水泵的試運轉(zhuǎn)。2空調(diào)循環(huán)水泵的試運轉(zhuǎn)：見3.6-2表3.6-2空調(diào)水泵試運轉(zhuǎn)序號內(nèi)容1啟動機組前應(yīng)先檢查空調(diào)系統(tǒng)的閥門狀態(tài)是否正確，且應(yīng)在完全開啟（或關(guān)閉）位置。2空調(diào)循環(huán)水泵滿負荷運行，變頻不控制。3水泵運行平穩(wěn)，無異常噪聲、發(fā)熱；葉輪無擦卡現(xiàn)金象；電機電流及溫升正常；4水泵試運行時間不少于2小時，運行狀況應(yīng)無異常；3調(diào)試工具、儀器見表3.6-3表3.6-3空調(diào)水調(diào)試用儀器平衡閥流量調(diào)試儀表4調(diào)試的原理空調(diào)水的水量平衡也就是平衡閥流量的調(diào)節(jié)與平衡平衡閥的調(diào)節(jié)平衡水量原理：依據(jù)流體方程式：式中：Q——流經(jīng)平衡閥的流量ζ——平衡閥阻力系數(shù)P1——平衡閥前壓力P2——平衡閥后壓力F——平衡閥接管截面積ρ——流體密度令：式中：KV——平衡閥阻力系統(tǒng)數(shù)對于確定的平衡閥，其F（截面積）是一定的，流體ρ（流體密度）為12℃冷水也是一定的，則與流經(jīng)平衡閥的流量相關(guān)的參數(shù)為KV和ΔP，當(dāng)ΔP一定時，則流經(jīng)平衡閥的流量只與KV（平衡閥的阻力系數(shù)）有關(guān)，通過調(diào)節(jié)其開度即可調(diào)節(jié)其流量的大小，不同的開度對應(yīng)不同的流量。5調(diào)試方法靜態(tài)水力平衡調(diào)試的具體步驟：1）將空調(diào)水系統(tǒng)中的電動調(diào)節(jié)閥和靜態(tài)水力平衡閥全部調(diào)至全開位置，對于其它的動態(tài)閥門也將其調(diào)至最大位置，關(guān)閉壓差閥，然后開啟水泵；2）對水力平衡閥逐級進行分組及編號，按一級并聯(lián)閥組1~6、二級并聯(lián)閥組=1\*ROMANI、……系統(tǒng)主閥G順序進行，如圖3.6-1。圖3.6-1并聯(lián)系統(tǒng)示意3）測量水力平衡閥V1~V18的實際流量Q實，并計算出流量比q=Q實/Q設(shè)計；圖3.6-1并聯(lián)系統(tǒng)示意4）對每一個并聯(lián)閥組內(nèi)的水力平衡閥的流量比進行分析，例如，對一級并聯(lián)閥組1的水力平衡閥V1~V3的流量比進行分析，假設(shè)q1<q2<q3，則取水力平衡閥V1為基準(zhǔn)閥，先調(diào)節(jié)V2，使q1=q2，再調(diào)節(jié)V3，使q1=q3，則q1=q2=q3；5）按步驟=4\*GB3④對一級并聯(lián)閥組2~6分別進行調(diào)節(jié)，從而使各一級并聯(lián)閥組內(nèi)的水力平衡閥的流量比均相等；6）測量二級并聯(lián)閥組=1\*ROMANI內(nèi)水力平衡閥G1~G6的實際流量，并計算出流量比Q1-Q6；7）對二級并聯(lián)閥組的流量比Q1~Q6進行分析，假設(shè)Q1<Q2<Q3<Q4<Q5<Q6,將水力平衡閥G1設(shè)為基準(zhǔn)閥,對G2~G6依次進行調(diào)節(jié),直至調(diào)至Q1=Q2=Q3=Q4=Q5=Q6,即二級并聯(lián)閥組內(nèi)的水力平衡閥的流量比均相等;8）調(diào)節(jié)系統(tǒng)主閥G，使G的實際流量等于設(shè)計流量。9）再次測定各平衡閥