《超低能耗建筑用外門窗應用技術規(guī)程》

ICS.

×××××

中國建筑節(jié)能協(xié)會團體標準

T/CABEE××-202×

超低能耗建筑用外門窗應用技術規(guī)程

Technicalspecificationforapplicationofexteriordoorsand

windowsinultra-lowenergyconsumptionbuilding

202x-xx-xx發(fā)布202x-xx-xx實施

中國建筑節(jié)能協(xié)會發(fā)布

1

1總則

1.0.1為推動我國實現(xiàn)“雙碳”目標，貫徹落實國家建筑節(jié)能技術政策，規(guī)范

建筑外門窗在超低能耗建筑中的應用，為使超低能耗建筑用外門窗工程做到安全

節(jié)能、技術先進、經(jīng)濟合理、適用耐久、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴建和改建的超低能耗建筑用外門窗工程的材料選

用、設計、加工制作、安裝施工、質(zhì)量驗收、保養(yǎng)與維修。

1.0.3超低能耗建筑用外門窗的材料選用、設計、加工制作、安裝施工、質(zhì)量

驗收、保養(yǎng)與維修除應符合本規(guī)程的要求外，尚應符合國家及地方現(xiàn)行有關標準

及規(guī)程的規(guī)定。

8

2術語

2.0.1超低能耗建筑ultralowenergybuilding

適應氣候特征和場地條件，通過被動式建筑設計最大幅度降低建筑供暖、空

調(diào)、照明應求，通過主動技術措施最大幅度提高能源設備與系統(tǒng)效率，充分利用

可再生能源，以最少的能源消耗提供舒適室內(nèi)環(huán)境，且其室內(nèi)環(huán)境參數(shù)和能效指

標符合現(xiàn)行國家標準《近零能耗建筑技術標準》GB/T51350-2019的規(guī)定，其建

筑能耗水平應較國家標準《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189-2015和行業(yè)標準

《嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ26-2010、《夏熱冬冷地區(qū)居住建

筑節(jié)能設計標準》JGJ134-2016、《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》

JGJ75-2012降低50%以上。

2.0.2超低能耗建筑用外門窗ultralowenergybuildingsforexternal

doorsandwindows

應用于超低能耗建筑上的外門、外窗。

2.0.3節(jié)能型附框emergyefficientappendentframe

采用非金屬材料制成的附框。

2.0.4太陽能總透射比totalsolarenergytransmittance（g）

太陽光直接透射比與被玻璃組件吸收的太陽輻射向室內(nèi)的二次熱傳遞系數(shù)

之和，也稱為太陽得熱系數(shù)、陽光因子。

2.0.5防水隔汽膜water-proofandvapor-barriermembrane

對建筑物外圍護結構的縫隙進行密封、阻擋空氣與水汽滲透的膜狀氣密性材

料，包括自粘型和非自粘型。

2.0.6防水透汽膜water-proofandvapor-permeablemembrane

對建筑物外圍護結構的縫隙進行密封并兼具防水及允許水蒸氣透出功能的

材料，包括自粘型和非自粘型。

2.0.7暖邊間隔條warmedgespacer（thermallyimprovedspacer）

由低熱導率材料組成，用于降低中空玻璃邊部熱傳導的間隔條。主要包括剛

性暖邊間隔條和柔性暖邊間隔條。

2.0.8披水板weatherboard

安裝于外窗室外側(cè)下框底部，具有一定傾斜坡度用于排泄雨水的部件。

2.0.9披水條weatherstrip

用于外窗框、扇橫向縫隙處的擋風及排泄雨水的型材桿件。

9

3材料

3.1一般要求

3.1.1超低能耗建筑用外門窗所用構件材料應符合國家現(xiàn)行標準《鋁合金門窗》

GB/T8478、《建筑用塑料門》GB/T28886、《建筑用塑料窗》GB/T28887、《木門

窗》GB/T29498、《建筑用節(jié)能門窗第1部分：鋁木復合門窗》GB/T29734.1、

《建筑用節(jié)能門窗第2部分：鋁塑復合門窗》GB/T29734.2、《建筑用節(jié)能門窗

第3部分：鋼塑復合門窗》GB/T29734.3、《玻纖增強聚氨酯節(jié)能門窗》JG/T571

及相關行業(yè)標準和地方標準的規(guī)定。

3.1.2超低能耗建筑用外門窗用玻璃墊塊應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用

技術規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。

3.1.3超低能耗建筑用外門窗用窗紗宜采用玻璃纖維平織窗紗或不銹鋼窗紗，

紗門窗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑用紗門窗》JG/T341的規(guī)定。

3.1.4窗臺披水板可采用鋁合金板、熱鍍鋅鋼板、不銹鋼板等板材制作。鋁合

金板披水板的厚度不應小于2.0mm，表面處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑

型材第2部分：陽極氧化型材》GB/T5237.2、《鋁合金建筑型材第3部分：電

泳涂漆型材》GB/T5237.3、《鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材》GB/T5237.4

和《鋁合金建筑型材第5部分：噴漆型材》GB/T5237.5的規(guī)定；熱鍍鋅鋼板和

不銹鋼板等金屬披水板厚度不應小于1.5mm，熱鍍鋅鋼板披水板的鍍鋅層厚度不

應小于45μm。金屬窗臺板表面應進行防腐處理，切口部位不應裸露，表面顏色

應符合設計要求。

3.1.5與超低能耗建筑用外門窗直接接觸的所有材料不應對其產(chǎn)生腐蝕作用。

3.1.6超低能耗建筑用外門窗所用材料應符合-30℃至＋75℃環(huán)境下正常使用。

3.2鋁合金型材

3.2.1外門窗用鋁合金型材的選材應符合下列規(guī)定：

1鋁合金型材的基材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分：基

材》GB/T5237.1的規(guī)定，型材橫截面尺寸允許偏差選用高精級，有裝配關系的

門窗主型材基材壁厚公稱尺寸允許偏差應采用超高精級；

2鋁合金門窗主要受力桿件所用主型材基材壁厚公稱尺寸應符合現(xiàn)行國家

標準《鋁合金門窗》GB/T8478的規(guī)定；

3當鋁合金型材為主要受力桿件的鋁木復合門窗時，鋁合金型材主型材基

材壁厚（附件功能槽口處的翅壁壁厚除外）最小尺寸外門不應小于2.2mm，外窗

不應小于1.8mm；當木材為主要受力桿件的鋁木復合門窗時，鋁合金型材基材最

小壁厚不應小于1.5mm；

4當窗臺披水板采用鋁合金型材時，鋁合金型材基材最小壁厚不應小于

10

2.0mm；

5隔熱鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第6部分：隔熱

型材》GB/T5237.6的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

1）穿條式隔熱鋁合金型材中的聚酰胺型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金

建筑型材用輔助材料第1部分：聚酰胺隔熱條》GB/T23615.1的規(guī)定，

宜使用聚酰胺66(PA66)加25%玻璃纖維，不應使用再生料，不應使用PVC

材料，隔熱材料與鋁合金型材形成的腔體中宜填充發(fā)泡型非金屬材料；

2）注膠式隔熱鋁合金型材中的聚氨脂隔熱膠應符合《鋁合金建筑型材用

輔助材料第2部分：聚氨脂隔熱膠》GB/T23615.2的規(guī)定，應使用高密

度聚氨基甲酸酯材料。注膠式隔熱鋁合金型材宜選用隔熱性能不低于HH

型的雙槽口設計。

3.2.2鋁合金型材表面處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第2部分：

陽極氧化型材》GB/T5237.2、《鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材》

GB/T5237.3、《鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材》GB/T5237.4和《鋁合金

建筑型材第5部分：噴漆型材》GB/T5237.5的規(guī)定。

3.3塑料型材

3.3.1超低能耗建筑用外門窗選用塑料型材時宜采用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）

型材，生產(chǎn)型材的基材材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑塑料型材用未增塑聚氯乙

烯共混料》JG/T451中的要求，其中維卡軟化溫度（VST）應不小于78℃，不得

使用回用料作為基材材料。

3.3.2未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材的選材應符合下列規(guī)定：

1未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材應符合國家現(xiàn)行標準《門、窗用未增塑聚

氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814和《建筑門窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》

JG/T263的規(guī)定；

2（PVC-U）塑料門用型材應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用塑料門》GB/T28886

的規(guī)定；（PVC-U）塑料窗用型材應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用塑料窗》的規(guī)定。

3.4木型材

3.4.1木型材的選用應符合下列規(guī)定：

1b型鋁木復合外門窗木型材宜選用厚度方向三層或多層拼接的集成材；

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a)鋁合金型材為主要受力桿件b)木型材為主要受力桿件

圖3.4.1門窗型材截面示意圖

1——木型材；2——鋁型材；3——PA66條

2同一超低能耗建筑用外門窗宜選用同一樹種的集成材，含水率宜為8%～

12%，同一構件相鄰兩支木材的含水率相差不應超過2%；

3指接材應符合現(xiàn)行國家標準《非結構用指接材》GB/T21140規(guī)定的I類耐

氣候非結構用指接材的要求，可視面拼條長度除端頭外應大于300mm，寬度方向

應無拼接，指接縫隙處無明顯缺陷；

4集成材應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《非結構用集成材》LY/T787的規(guī)定，外觀質(zhì)

量應符合優(yōu)等品的要求，可視面拼條長度除端頭外應大于300mm，寬度方向應無

拼接，厚度方向相鄰層的拼接縫應錯開，指接縫隙處應無明顯缺陷；每支集成材

的彎曲度不應超過長度的1.0‰；

5集成材所使用的涂料宜為水性木器涂料，應符合現(xiàn)行國家標準《室內(nèi)裝

飾裝修用水性木器涂料》GB/T23999的規(guī)定，面層涂料應符合C類，底層涂料應

符合D類要求；

6針葉類集成材的單層板材其年輪厚度（每年夏季木和冬季木生長總和）

最大不應超過6mm，年輪平均厚度不應超過4mm；應力木的木質(zhì)纖維長度方向每

米傾斜不應大于2cm；

7集成材所用的涂料甲醛釋放限量值應符合現(xiàn)行國家標準《室內(nèi)裝飾裝修

材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580中規(guī)定的，限量標識應為E1；

8集成材所用的涂料中有害物質(zhì)限量應符合現(xiàn)行國家標準《木器涂料中有

害物質(zhì)限量》GB18581的規(guī)定；

9木質(zhì)門窗主要受力材料應符合現(xiàn)行國家標準《木門窗》GB/T29498的規(guī)定。

3.4.2多層集成材拼板要求應符合表3.4.2的規(guī)定。

表3.4.2多層集成材拼板要求

項目具體要求

厚度允許公差±2mm；三層或多層拼板，單層板厚度宜為（20～25）mm，

厚度方向尺寸要求

表板應為指接面（圖3.4.2-1）

寬度允許公差±1mm；表板不應橫拼，背板和芯板的拼接縫不應出現(xiàn)對

寬度方向尺寸要求縫，且相鄰拼接縫不應小于10mm，且背板和芯板的拼條寬度不得小于

30mm

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續(xù)表3.4.2多層集成材拼板要求

長度允許公差+10mm；表板、芯板和背板指接縫不應同時出現(xiàn)對縫（圖

3.4.2-2），且相鄰板指接縫間距不應小于50mm（圖3.4.2-3）；除端

長度方向尺寸要求

頭外，每塊表板拼條長度不應小于300mm（圖3.4.2-4），每塊芯板和

背板拼條長度不應小250mm，

圖3.4.2-1指榫類型

圖3.4.2-2三層對縫示意

圖3.4.2-3相鄰層對縫示意

圖3.4.2-4多層集成材拼條尺寸

3.5附框型材

3.5.1超低能耗建筑用外門窗用附框應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗附框要求》

GB/T39866中的有關規(guī)定。

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3.5.2超低能耗建筑用外門窗用附框應選用節(jié)能型附框，宜選用石墨聚苯附框，

且應符合下列規(guī)定：

1導熱系數(shù)λ≤0.060W/m·K；

228天天在水下儲存的吸水率≤1.5Vol-%；

3在-40C到+85℃溫度范圍內(nèi)變形率≤0.1%；

4防火等級不小于B2級；

52%形變壓縮應力≥800kPa，10%形變壓縮應力≥2000kPa，剪切強度≥

200kPa，彎曲強度≥600kPa；

6防霉等級應符合現(xiàn)行國家標準《塑料塑料防霉劑的防霉效果評估》

GB/T24128中1級要求。

3.6玻璃

3.6.1超低能耗建筑用外門窗宜選用多腔中空玻璃和真空玻璃，玻璃配置應考

慮玻璃層數(shù)、Low-E膜層、真空層、惰性氣體、邊部密封構造等加強玻璃保溫隔

熱性能的措施，應符合國家現(xiàn)行標準《中空玻璃》GB/T11944和《真空玻璃》

JC/T1079的規(guī)定，玻璃的品種、厚度及最大允許面積應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建

筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。

3.6.2玻璃原片應符合現(xiàn)行國家標準《平板玻璃》GB11614中一等品及以上的

規(guī)定，超白浮法玻璃原片應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《超白浮法玻璃》JC/T2128的規(guī)

定。

3.6.3中空玻璃除應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB/T11944的規(guī)定外，尚

應符合下列規(guī)定：

1中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于2mm，中空玻璃的整體厚度允許偏

差值宜為±1.0mm；

2中空玻璃應選用耐久性良好的暖邊間隔條，間隔條腔體內(nèi)應填塞干燥劑，

干燥劑不應對間隔條、密封膠等產(chǎn)生破壞和腐蝕，亦可選用柔性超級暖邊間隔條，

間隔條的導熱性能應符合下式規(guī)定：

∑(d·λ)≤0.007（W/K）（3.6.3）

式中：d——玻璃間隔條材料的厚度，m；

λ——玻璃間隔條材料的導熱系數(shù)，W/（m·K）。

3中空玻璃的間隔層厚度不應小于12mm，間隔層應填充惰性氣體，初始氣

體含量不應小于90%（V/V)，年滲透率不應大于1%，中空玻璃的露點溫度不應大

于-40℃；

4中空玻璃產(chǎn)地與使用地海拔高度相差超過800m時，宜加裝金屬毛細管，

毛細管應在安裝地調(diào)整壓差后密封。

3.6.4超低能耗建筑用外門窗宜使用中空真空玻璃，真空玻璃應符合現(xiàn)行國家

標準《真空玻璃》GB/T38586的規(guī)定。

3.6.5超低能耗建筑用外門窗用夾層玻璃應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用安全玻

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璃第3部分：夾層玻璃》GB15763.3的規(guī)定，且夾層玻璃的單片玻璃厚度相差

不宜大于2mm，采用鋼化玻璃時中間層材料厚度不宜小于0.76mm。

3.6.6超低能耗建筑用外門窗不宜選用內(nèi)置遮陽中空玻璃制品，若選用內(nèi)置遮

陽應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《內(nèi)置遮陽中空玻璃制品》JG/T255的規(guī)定，且應符合下

列規(guī)定：

1內(nèi)置遮陽中空玻璃的性能指標應符合設計要求；

2內(nèi)置遮陽中空腔內(nèi)兩側(cè)玻璃表面應選用在線LOW-E玻璃或不被劃傷的

LOW-E玻璃；

3內(nèi)置遮陽中空玻璃制品中空腔內(nèi)裝有傳動機構的，間隔框應選用具有耐

候性的非金屬斷熱材料。

3.6.7有耐火完整性要求的外門窗應采用防火玻璃，其耐火完整性不應小于

0.5h，避難間外門窗耐火完整性不應小于1h，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用安

全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1的規(guī)定。如原片采用硼硅酸鹽玻璃尚

應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《硼硅酸鹽平板玻璃》JC/T2451的規(guī)定。

3.7密封材料

3.7.1超低能耗建筑用外門窗用密封膠條宜選用三元乙丙（EPDM）、硅橡膠（MVQ）

等硫化橡膠類膠條，除應符合國家現(xiàn)行標準《建筑門窗、幕墻用密封膠條》

GB/T24498的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

1密封膠條材料的拉斷伸長率變化率應小于40%；

2框扇間主密封宜選用三元乙丙（EPDM）復合發(fā)泡膠條；

3應根據(jù)門窗的使用環(huán)境和功能要求選擇單一材質(zhì)或復合材質(zhì)密封膠條，

并應考慮密封膠條與其接觸部位材料的相容性和污染性；

4耐火型門窗用密封膠條應根據(jù)其使用部位需要選擇阻燃密封膠條，并在

適當部位選用遇火膨脹密封膠條。采用自粘膠帶固定安裝的遇火膨脹密封膠條，

不應含容易導致膠條脫落的塑化劑。

3.7.2超低能耗建筑用外門窗用密封膠應按使用功能要求、使用范圍、型材構

造尺寸選用，并應符合下列規(guī)定：

1門窗用密封膠均不應含有烷烴增塑劑等揮發(fā)性物質(zhì)；

2密封膠應具有與所接觸的材料的相容性和與所需粘接基材的黏結性；

3中空玻璃密封用膠應符合國家現(xiàn)行標準《中空玻璃用彈性密封膠》

GB/T29755、《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776、《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》

JC/T914和《中空玻璃用復合密封膠條》JC/T1022的規(guī)定；

4門窗玻璃鑲嵌、桿件連接密封和附件裝配所用密封膠宜采用現(xiàn)行國家標

準《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683中規(guī)定的Ｇｗ類產(chǎn)品；玻璃與門窗

框之間密封用膠應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑窗用彈性密封膠》JC/T485的規(guī)定；

5門窗框與洞口之間的密封膠應符合現(xiàn)行國家標準《硅酮和改性硅酮建筑

密封膠》GB/T14683和《混凝土接縫用建筑密封膠》JC/T881的規(guī)定；門窗框與

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洞口之間填充的聚氨酯泡沫填縫劑（發(fā)泡劑）應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《單組分聚氨

酯泡沫填縫劑》JC/T936的規(guī)定；

6有耐火完整性要求的外門窗所用的密封膠應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用

阻燃密封膠》GB/T24267的規(guī)定，其耐火性能應符合現(xiàn)行國家標準《防火封堵材

料》GB23864耐火完整性不小于1.0h的規(guī)定。

3.7.3超低能耗建筑用外門窗用密封膜應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)建筑項目具體的要求和具體規(guī)劃的連接構造選擇相應的密封膜。

室內(nèi)一側(cè)應選用Sd值（水蒸氣擴散阻力）較高的防水隔汽膜，室外一側(cè)應使用

Sd值較低的防水透汽膜，且室內(nèi)防水隔汽膜sd值應大于室外防水透汽膜Sd值。

防水透汽膜（隔汽膜）性能指標應符合表3.7.4-1和表3.7.4-2的規(guī)定。

表3.7.3-1防水隔汽膜和防水透汽膜性能指標（打膠型）

性能指標

項目試驗方法

防水隔汽膜防水透汽膜

縱向≥420≥420

最大抗拉強度（N/50mm）GB/T7689.5

橫向≥130≥130

縱向≥18≥20

斷裂伸長率（%）GB/T7689.5

橫向≥50≥60

水泥≥0.5

23℃剝離強度（kN/m）

鋁合金、木板、PVC≥0.6

GB/T2790

水泥≥0.5

-30℃剝離強度（kN/m）

鋁合金、木板、PVC≥0.6

不透水性1000mm，20hGB/T328.10

水蒸氣當量空氣層厚度Sd值（m）≥30≤0.5GB/T17146

透氣率（mm/s）≤1.0GB/T5453

表3.7.3-2防水隔汽膜和防水透汽膜性能指標（自粘型）

性能指標

項目試驗方法

防水隔汽膜防水透汽膜

縱向≥200≥200

最大抗拉強度（N/50mm）GB/T7689.5

橫向≥130≥130

縱向≥20≥20

斷裂伸長率（%）GB/T7689.5

橫向≥60≥80

水泥≥0.5

23℃剝離強度（kN/m）GB/T2790

鋁合金、木板、PVC≥0.6

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續(xù)表3.7.3-2防水隔汽膜和防水透汽膜性能指標（自粘型）

水泥≥0.5

-30℃剝離強度（kN/m）

鋁合金、木板、PVC≥0.6

不透水性1000mm，20hGB/T328.10

水蒸氣當量空氣層厚度Sd值（m）≥20≤5GB/T17146

透氣率（mm/s）≤1.0GB/T5453

3.7.4窗臺板與保溫交接面、節(jié)能附框與主框間隙宜選用預壓膨脹膠帶密封，

預壓膨脹密封帶的性能指標應符合表3.7.5的規(guī)定。

表3.7.4預壓膨脹密封帶的性能指標

項目性能指標試驗方法

氧指數(shù)≥30GB8624

Ⅰ型最大承受至300Pa

抗暴風雨強度-

Ⅱ型最大承受至600Pa

經(jīng)過30次-40℃～70℃

耐久性GB/T2423

高低溫循環(huán)，符合抗暴風雨強度要求

3.7.5有耐火完整性要求的外門窗所用的防火材料，煙氣毒性的安全級別不應

低于現(xiàn)行國家標準《材料產(chǎn)煙毒性危險分級》GB/T20285規(guī)定的ZA2級，防火膨

脹條應符合現(xiàn)行國家標準《防火膨脹密封件》GB16807的規(guī)定。

3.8五金配件

3.8.1超低能耗建筑用門窗框扇連接、鎖固用功能性五金配件應滿足整樘門窗

承載能力的要求，其反復啟閉性能應滿足門窗反復啟閉耐久性要求，應符合現(xiàn)行

國家標準《建筑用外門窗五金件通用要求》GB/T32223中的規(guī)定，活動五金件

應便于維修和更換。

3.8.2超低能耗建筑用外門窗用五金配件應符合外門窗功能設計要求，除應符

合現(xiàn)行國家標準《建筑外門窗五金件通用要求》GB/T32223中對各個五金件的力

學要求外,尚應符合下列規(guī)定：

1外窗宜選用四周帶鎖閉點的內(nèi)平開下懸五金系統(tǒng)，鎖點距扇角部的距離

宜小于150mm，兩鎖點的間距宜為600～800mm；

2外門窗鉸鏈宜選用隱藏式鉸鏈；

3應根據(jù)開啟扇的重量選配相應承重級別的五金，應考慮1.3倍的安全裕

量；

4單元門宜選用帶多點風舌的傳動器。

3.8.3超低能耗建筑用外窗五金配件除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑窗用內(nèi)平開

下懸五金系統(tǒng)》GB/T24601和《建筑外門窗五金件通用要求》GB/T32223中的規(guī)

17

定外，尚應符合下列規(guī)定：

1五金件基本配置啟閉力不應大于50N；

2平開狀態(tài)下的啟閉力不應大于50N，下懸狀態(tài)下的啟閉力不應大于表

3.8.4的規(guī)定；

表3.8.4下懸狀態(tài)的推入力

常用窗推入力落地窗推入力

扇質(zhì)量（60～130）kg扇質(zhì)量130kg以上扇質(zhì)量60kg以上

180N230N150N

3.8.4門執(zhí)手、鎖芯宜采取隔熱措施，并作氣密性處理。

3.9水性漆涂料

3.9.1超低能耗建筑用外門窗木型材表面宜選用水性涂料，除應符合現(xiàn)行國家

標準《室內(nèi)裝飾裝修用水性木器涂料》GB/T23999、《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型

木器涂料中有害物質(zhì)限量》GB18581和《色漆和清漆揮化性有機化合物（VOC）

含量的測定差值法》GB/T23985的相關規(guī)定，尚應符合下列規(guī)定：

1耐黃變性b.E?l.0(紫外燈光照射)不小于168h；

2可視面漆膜附著力應符合現(xiàn)行國家標準《家具表面漆膜理化性能試驗第

4部分：附著力交叉切割測定法》GB/T4893.4中規(guī)定的1級（劃格間距為2mm)；

3可視面漆膜的濕膜厚度應為200μm～300μm,干膜厚度應為80μm～l20μm；

4水性涂料應具備防腐防霉功能，應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》

GB50005的規(guī)定；

5在容易滋生白蟻的地區(qū)應使用防蟲劑，防蟲劑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《木

材防腐劑》LY/T1635的相關規(guī)定。

3.9.2超低能耗建筑用外門窗木型材表面用水性涂料的涂裝應在木材含水率為

8%～15%、環(huán)境溫度不低于15℃，且能夠調(diào)節(jié)溫度、濕度、無塵的噴房內(nèi)進行。

18

4設計

4.1一般規(guī)定

4.1.1超低能耗建筑用外門窗工程設計應根據(jù)建筑物所在地的氣候、環(huán)境、使

用功能和建筑設計要求進行設計，應符合城市規(guī)劃、安全、環(huán)保、節(jié)能、隔聲、

減排等有關規(guī)定，還應符合建筑物的使用功能和裝飾等要求。

4.1.2外門窗設計內(nèi)容應包括設計說明、門窗的立面分格設計、門窗的性能及

構造設計、門窗與建筑主體結構的連接設計等，門窗立面分格設計應在統(tǒng)一模數(shù)

數(shù)列下，門窗應進行抗風壓性能和熱工性能計算。

4.1.3超低能耗居住建筑用外門窗設計應符合自然通風要求，并符合現(xiàn)行國家

標準《住宅設計規(guī)范》GB50096、《民用建筑設計通則》GB50352和《住宅建筑

規(guī)范》GB50368的規(guī)定。

4.1.4超低能耗公共建筑用外門窗設計應符合自然通風要求，并符合現(xiàn)行國家

標準《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189的規(guī)定。

4.1.5超低能耗建筑出入口及門廳應封閉，外門應選用保溫密封門。嚴寒地區(qū)

出入口應設門斗；寒冷地區(qū)面向冬季主導風向出入口應設門斗，其它朝向出入口

若無減少冷風滲透的措施宜設門斗。

4.1.6面臨走廊或凹口的超低能耗建筑外窗應避免視線干擾，采取遮擋措施，

朝向走廊的超低能耗建筑用外窗不應妨礙交通。

4.2分格設計

4.2.1超低能耗建筑用外門窗的立面分格設計，應根據(jù)門窗的抗風壓性能、建

筑通風、采光要求的窗地面積比、建筑節(jié)能要求的窗墻面積比、開啟扇允許最大

寬度和高度、玻璃原片的規(guī)格尺寸、建筑物的整體效果要求等因素綜合確定，且

應便于維護、更換。

4.2.2門窗的開啟扇不應與建筑主體結構、室內(nèi)外設施產(chǎn)生干涉，其開啟面積

應滿足節(jié)能標準的要求，應根據(jù)房間的使用功能及特點確定，并應滿足房間自然

通風的要求，以及啟閉、清潔、維修的方便性和安全性要求。

4.2.3門窗洞口寬、高標志尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞口尺寸系列》

GB/T5824規(guī)定的建筑門窗洞口尺寸系列的指定規(guī)格。門窗寬、高構造尺寸應根

據(jù)門窗洞口寬、高標志尺寸（或構造尺寸），按照實際應用的門窗洞口裝飾面層

厚度、附框和安裝縫隙尺寸確定。

4.2.4單樘門窗的寬、高尺寸規(guī)格，應優(yōu)先采用現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞口

尺寸系列》GB/T5824規(guī)定的基本門窗規(guī)格，或采用現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞

口尺寸協(xié)調(diào)要求》GB/T30591規(guī)定的常用標準規(guī)格門窗尺寸。

4.2.5由兩樘或兩樘以上的單樘門窗采用拼樘框連接組合的門窗（如帶形窗、

19

條形窗、連窗門等），其寬、高構造尺寸應與現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞口尺寸

系列》GB/T5824規(guī)定的洞口寬、高標志尺寸相協(xié)調(diào)。

4.2.6新建建筑宜采用標準化外窗,同一工程標準化外窗使用量不宜低于60％，

主要立面及分格形式應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。

4.3性能要求

4.3.1超低能耗建筑用外門窗的抗風壓性能應符合下列規(guī)定：

1門窗抗風壓性能（P3）應大于風荷載標準值（Wk），且在1.5Wk風壓作用

下試件不應出現(xiàn)損壞或功能障礙。風荷載標準值應按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷

載規(guī)范》GB50009中的圍護結構風荷載計算的相關內(nèi)容計算確定，且風荷載標準

值不應小于1.0kPa，并應按下式計算：

Wk=βgzμslμzW0（4.3.1-1）

式中：Wk——風荷載標準值(kN/m2)；

βgz——陣風系數(shù)；

μsl——風荷載局部體型系數(shù)；

μz——風壓高度變化系數(shù)；

2

W0——基本風壓(kN/m)。

2門窗主要受力桿件在風荷載或重力荷載標準值作用下其撓度限值應符

合下列規(guī)定：

1）門窗主要受力桿件在風荷載標準值作用下產(chǎn)生的最大撓度應符合下列

公式規(guī)定，并應同時滿足撓度最大值不大于20mm；

u≤L/150(4.3.1-2)

式中：u——在荷載標準值作用下桿件彎曲撓度值(mm)；

L——桿件的跨度（mm），懸臂桿件可取懸臂長度的2倍。

2）承受玻璃重量的中橫框型材在重力荷載標準值作用下，其平行于玻璃

平面方向的撓度不應影響玻璃的正常鑲嵌和使用；

3）門窗受力桿件在同一方向有分布荷載和集中荷載同時作用時，其撓度

應為各自產(chǎn)生撓度疊加的代數(shù)和。

4.3.2超低能耗建筑用外門窗的水密性能應不低于現(xiàn)行國家標準《建筑外門窗

氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106中6級的要求。

4.3.3超低能耗建筑用外門窗的氣密性能應不低于現(xiàn)行國家標準《建筑外門窗

氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106中8級的要求。

4.3.4超低能耗建筑用外門窗的保溫性能應根據(jù)建筑整體能耗計算來確定，應

考慮玻璃的傳熱系數(shù)和太陽得熱系數(shù)（SHGC），尚應符合現(xiàn)行國家標準《近零能

耗建筑技術標準》GB/T51350的規(guī)定。不同氣候區(qū)超低能耗建筑用外窗熱工性能

應符合表4.2.4-1的要求，不同氣候區(qū)超低能耗建筑用外窗熱工性能應符合表

4.2.4-2的要求。

20

表4.3.4-1不同氣候區(qū)超低能耗建筑外窗熱工性能參數(shù)

整窗保溫性能窗框保溫性能玻璃的傳熱系數(shù)太陽得熱系數(shù)

區(qū)域

（W/㎡·K）（W/㎡·K）（W/㎡·K）（SHGC）

嚴寒地區(qū)≤0.8≤1.2≤0.7≥0.45

寒冷地區(qū)≤1.0≤1.3≤0.8≥0.45

夏熱冬冷地區(qū)≤1.2≤1.3≤1.0≤0.40

夏熱冬暖地區(qū)≤1.2≤1.3≤1.2≤0.35

溫和地區(qū)≤1.5≤1.5≤1.5≤0.40

表4.3.4-2不同氣候區(qū)超低能耗建筑外門熱工性能參數(shù)

整門保溫性能門框保溫性能玻璃的傳熱系數(shù)太陽得熱系數(shù)

區(qū)域

（W/㎡·K）（W/㎡·K）（W/㎡·K）（SHGC）

嚴寒地區(qū)≤1.0≤1.2≤0.7≥0.45

寒冷地區(qū)≤1.2≤1.3≤0.8≥0.45

夏熱冬冷地區(qū)≤1.4≤1.3≤1.0≤0.40

夏熱冬暖地區(qū)≤1.4≤1.3≤1.2≤0.35

溫和地區(qū)≤1.5≤1.5≤1.5≤0.40

注：超低能耗建筑外窗的選用參照附錄B。

4.3.5超低能耗建筑用外門窗的隔聲性能應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲

設計規(guī)范》GB50118的規(guī)定。

4.3.6超低能耗建筑用外門窗的采光性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑采光設計

標準》GB50033的規(guī)定。有天然采光要求的外窗，其透光折減系數(shù)Tr不小于0.45;

具有辨色要求的門窗，其顏色透射指數(shù)Ra不應小于60。

4.3.7超低能耗建筑用外門窗反復啟閉性能及連接設計應符合下列規(guī)定：

1門窗的耐久性（反復啟閉性能）應符合：門不小于10萬次，窗不小于1

萬次，內(nèi)平開下懸窗不小于1.5萬次內(nèi)平開下懸啟閉加1萬次90°平開啟閉，

且啟閉無異常，使用無障礙。

2對啟閉頻繁或設計使用年限要求高的門窗，其反復啟閉性能可根據(jù)實際

需要，適當提高反復啟閉的設計次數(shù)；

3門窗應滿足設計規(guī)定的耐久性要求；門窗五金件應可靠連接，并應通過

計算或試驗確定承載能力；

4門窗受力五金配件和連接件應進行承載力計算；門窗五金件和連接件的

承載力計算應符合下列公式規(guī)定：

σ≤f(4.3.7-1)

S≤R(4.3.7-2)

式中：σ——五金配件和連接件截面在荷載作用下產(chǎn)生的最大應力設計值(N/mm2）；

21

f——五金配件和連接件材料強度設計值(N/mm2)；

S——五金配件和連接件荷載設計值(N)；

R——五金配件和連接件承載力設計值(N)。

5門窗構件連接處的連接件、螺栓、螺釘?shù)扰浼O計，應滿足設計和使用

要求；

6當PVC-U塑料窗、聚氨脂門窗安裝五金配件時，應將螺釘固定在內(nèi)襯增

強型鋼上或在連接處采取局部增強措施；當其他門窗安裝五金配件連接強度不足

時，應在連接處采取局部增強措施。

4.3.8超低能耗建筑用外門窗耐火完整性設計應符合下列規(guī)定：

1耐火型門窗的耐火完整性應滿足設計要求；

2耐火型門窗用鋼質(zhì)玻璃加強件應進行防腐蝕處理，且應能適應玻璃在高

低溫自然條件下的形變；所選用防火膨脹條可采用自粘膠粘合固定或型材上設計

槽口插入式安裝，自粘型防火膨脹條粘貼時的環(huán)境溫度不宜低于5℃，粘貼表面

不應有油污或灰塵。

4.4構造設計

4.4.1超低能耗建筑用外門窗應具有足夠的剛度、承載能力和變位能力，應考

慮溫度變化的影響，應符合安全、實用、美觀以及便于制作、安裝、維護、更換

的基本原則，且外門窗的構造應符合下列規(guī)定：

1框與扇配合的搭接處宜按等壓原理設計，在窗型材上應設置氣壓平衡孔，

并應在下框、中橫框和扇下梃設置相應數(shù)量的排水工藝孔，排水孔尺寸宜為不小

于5×30（mm）的長孔或長圓孔；

2下框內(nèi)側(cè)翼緣宜有足夠高度的擋水槽；

3外窗應設置披水板，宜設置披水條；

4框與扇配合的搭接處宜設計多道密封，開啟扇的鎖點數(shù)量應根據(jù)計算確

定，應根據(jù)密封性能的需要，采用多鎖點鎖閉；

5門窗型材構件連接縫隙、附件裝配縫隙、螺栓孔、螺釘孔等處應設計密

封處理構造；

6塑料PVC-U門窗框和扇的排水通道不應與放置增強型鋼的腔室連通。

4.4.2門窗的玻璃壓條應設計于室內(nèi)側(cè)，玻璃鑲嵌宜設計為干法密封。

4.4.3超低能耗建筑用外門窗框和開啟扇的配合尺寸宜按歐標五金槽口進行設

計。

4.4.4超低能耗建筑用外門窗整框不應開設貫通型安裝孔，隔熱鋁合金門窗外

框安裝、五金件安裝的工藝孔位不應設置在隔熱材料上。

4.4.5外窗可開啟部位應設計配置紗窗，紗窗的安裝位置不應阻礙窗的正常開

啟；紗窗的安裝方式及結構應易于拆裝、清洗及更換。

4.4.6當鋁合金型材與其他材料的五金件或連接件接觸，易產(chǎn)生異質(zhì)金屬腐蝕

時，應采取有效防止異質(zhì)金屬腐蝕的措施。

22

4.5安全設計

4.5.1超低能耗建筑用外門窗防護設施的設置應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑

設計統(tǒng)一標準》GB50352的規(guī)定。

4.5.2超低能耗建筑用外門窗應全部使用安全玻璃，門玻璃宜在視線高度設置

明顯的警示標志。

4.5.3內(nèi)平開窗開啟扇下角應有防護措施。

4.5.4外窗開啟扇應加裝安全限位裝置，內(nèi)平開下懸窗應有可靠的防誤操作裝

置，內(nèi)平開下懸窗扇過寬或平開窗應加裝限位器。

4.5.5單元門或主出入口門宜設計自動關閉系統(tǒng)和門禁系統(tǒng)，門體應有足夠的

抗沖擊性能，鉸鏈連接及門體應具有足夠的防破壞能力。

23

5加工制作

5.1一般規(guī)定

5.1.1超低能耗建筑用外門窗的加工、組裝質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋁合金

門窗》GB/T8478、《建筑用塑料門》GB/T28886、《建筑用塑料窗》GB/T28887、

《木門窗》GB/T29498、《建筑用節(jié)能門窗第1部分：鋁木復合門窗》GB/T29734.1、

《建筑用節(jié)能門窗第2部分：鋁塑復合門窗》GB/T29734.2、《建筑用節(jié)能門窗

第3部分：鋼塑復合門窗》GB/T29734.3、《玻纖增強聚氨酯節(jié)能門窗》JG/T571

中的規(guī)定。

5.1.2超低能耗建筑用外門窗構件應依據(jù)設計圖紙進行加工。

5.1.3超低能耗建筑用外門窗的玻璃安裝宜在工廠完成，固定框玻璃可在現(xiàn)場

安裝。

5.1.4加工門窗構件的機械設備、專用模具和工裝夾具應符合產(chǎn)品加工精度要

求，檢驗工具、測量工具應定期進行計量檢定和校準。

5.2構件加工

5.2.1超低能耗建筑用外門窗構件尺寸允許公差應符合表5.2.1要求。

表5.2.1超低能耗建筑用外門窗構件尺寸允許公差（mm）

項目尺寸范圍允許公差

≤2000±1.5

門窗構件槽口高度、寬度

＞2000±2.0

≤2000≤1.5

門窗構件槽口對邊尺寸之差

＞2000≤2.0

≤2000≤2.0

門窗構件對角線尺寸之差

＞2000≤2.5

型材框、扇桿件接縫寬度—≤0.3

型材框、扇桿件接縫高低差—≤0.2

5.2.2鋁合金外門窗構件加工除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋁合金外門窗工程技術

規(guī)范》JGJ214的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

1鋁合金結構型腔中填充聚氨酯發(fā)泡材料時，填充應飽滿，型材兩端多余

的聚氨酯發(fā)泡應切除，且表面應涂敷硅酮透明膠；

2鋁型材切割時，宜使用專用工裝夾具；

3外門窗的型孔宜采用沖壓方式加工；

4框扇組角宜采用鋅合金角碼，組角時應在鋁合金型材斷面上涂抹細縫膠；

24

組角強度應符合設計要求，且不應小于5KN；中梃連接時宜選應芯碼銷釘緊固，

且宜在連接處使用L型不銹鋼角件加固，開啟扇部位的中梃與框連接宜加裝止水

塊，且銷釘孔和連接處縫隙應使用中性硅酮密封膠進行密封；框扇組角和中梃連

接處應澆注專用組角膠，在膠有效固化前，不得反復搬運外門窗；

5密封膠條應選用手壓或使用滾輪等工具將膠條全部壓入型材槽口，密封

膠條長度應留有收縮余量，收縮余量應根據(jù)膠條的收縮量計算來確定。

5.2.3塑料外門窗構件加工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《塑料外門窗設計及組裝技術

規(guī)程》JGJ362的規(guī)定。

5.2.4玻纖增強聚氨酯外門窗構件加工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻纖增強聚氨酯

節(jié)能門窗》JG/T571的規(guī)定，組裝尺寸允許偏差應同塑料門窗的要求。

5.2.5鋁木復合外窗構件的加工除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用節(jié)能外門窗第

1部分：鋁木復合外門窗》GBT29734.1的規(guī)定外，a型鋁木復合外門窗鋁合金構

件的加工應符合本規(guī)程5.2.1的要求，b型鋁木復合外門窗構件的加工尚應符合

下列要求：

1木框、扇角部應采用90°槽榫連接，組角強度應符合設計要求，且不應

小于5KN；木中梃應采用木榫連接，連接強度應符合設計要求；有高承重時，木

構件連接處應加設加強構件；

2外裝飾鋁型材角部和中梃采用焊接時，應保證焊點均勻、連續(xù)、飽滿、

密實，非可視面在保證其強度的情況下可選用點焊，應對焊接部位進行精拋光打

磨，不得留有殘渣，應平整、無明顯凹凸感，可視面不得有打磨痕跡，高差不應

大于0.2mm；

3外裝飾鋁型材角部采用角碼機械組角時，應符合本規(guī)程5.2.1的規(guī)定；

4木型材和外裝飾鋁型材之間設有保溫復合型材時，保溫復合型材組裝完

成后不得出現(xiàn)松動、脫落、碎裂現(xiàn)象，且角部應做防水處理，保溫復合型材組角

縫隙不應大于0.3mm。

5.2.6其它外門窗構件加工應符合國家相關規(guī)定和設計要求。

5.3玻璃安裝

5.3.1玻璃安裝不得與槽口型材直接接觸，支承塊、定位塊、彈性止動片的規(guī)

格、型號、數(shù)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113的規(guī)定

外，支承塊和定位塊的安裝尚應符合下列規(guī)定：

1支承塊的長度不應小于50mm，定位塊的長度不應小于25mm，厚度宜為

5mm～7mm；

2固定玻璃安裝方式時，支承塊和定位塊的安裝位置應距離槽角為1/6～

1/4邊長位置之間；

3開啟扇玻璃安裝方式時，支承塊和定位塊的安裝位置距槽角不應小于

30mm；當安裝在窗框架上的鉸鏈位于槽角部30mm和距槽角1/4邊長點之間時，

支承塊和定位塊的安裝位置應與鉸鏈安裝的位置一致；

25

4支承塊和定位塊安裝不得阻塞排水孔及排水通道，同時不得阻塞氣壓平

衡孔；

5具有耐火完整性的外門窗，玻璃周邊應粘貼遇火膨脹膠帶或澆注防火密

封膠。

5.3.2玻璃安裝的內(nèi)、外片配置、鍍膜面朝向以及玻璃與型材槽口的配合尺寸

應符合設計要求，三玻兩中空玻璃鍍膜面宜在2、5面，耐火型外門窗三玻兩中

空玻璃鍍膜面宜在2、4面，組裝前應將玻璃槽口內(nèi)的雜物清理干凈。

5.3.3夾膠玻璃、磨砂玻璃等具有特殊要求和用途的玻璃安裝位置應正確，并

應符合設計要求。

5.3.4玻璃與框之間宜采用密封膠條密封，玻璃內(nèi)外側(cè)膠條應充分壓緊，并應

整齊、均勻，膠條接縫宜設置在上側(cè)，不應設置在轉(zhuǎn)角處，膠條在接縫及轉(zhuǎn)角處

應保持密封連續(xù)可靠。玻璃與框之間采用密封膠密封時，注膠厚度不小于3mm，

粘接面應無灰塵、無油污、干燥，注膠應密實、不間斷、均勻連續(xù)，表面光滑整

潔，轉(zhuǎn)角圓順。

5.3.5玻璃壓條安裝后應平整牢固、貼合緊密，其轉(zhuǎn)角部位拼接處間隙不應大

于0.30mm，高低差不應大于0.20mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條；

圓弧壓條安裝時應注意安裝順序。

5.4構件組裝

5.4.1超低能耗建筑用外門窗應按照設計圖紙和相關技術要求進行組裝，門窗

的外觀、尺寸、裝配質(zhì)量、構造等應符合設計及使用要求；并應符合下列規(guī)定：

1超低能耗建筑用鋁合金外門窗組裝尺寸允許偏差應符合表5.4.1-1的規(guī)

定。

表5.4.1-1超低能耗建筑用鋁合金外門窗組裝尺寸允許偏差（mm）

允許偏差

項目尺寸范圍

門窗

門窗寬度、高度構造內(nèi)側(cè)尺L≤2000±1.5

寸L＞2000±2.0

門窗框、扇構造內(nèi)側(cè)對角線L≤2000≤2.0

尺寸之差L＞2000≤2.5

門窗框扇搭接尺寸—±2.0±1.0

型材框、扇桿件接縫寬度—≤0.3

型材框、扇桿件接縫高低差—≤0.2

門窗框扇四周配合間隙—±1.0

2超低能耗建筑用塑料門窗組裝尺寸允許偏差應符合表5.4.1-2的規(guī)定。

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表5.4.1-2超低能耗建筑用塑料外門窗組裝尺寸允許偏差（mm）

允許偏差

項目尺寸范圍

門窗

門窗寬度、高度構造內(nèi)側(cè)尺門≤2000，窗≤1500±2.0

寸門＞2000，窗＞1500±3.0

門窗框、扇構造內(nèi)側(cè)對角線門≤2000，窗≤1500≤2.0

尺寸之差門＞2000，窗＞1500≤3.0

門窗框扇搭接尺寸—±2.0

型材框、扇桿件接縫寬度—≤0.3

型材框、扇桿件接縫高低差—≤0.2

門窗框扇四周配合間隙—±1.0

3超低能耗建筑用木門窗組裝尺寸允許偏差應符合表5.4.1-3的規(guī)定。

允許偏差

項目尺寸范圍

門窗

門窗寬度、高度構造內(nèi)側(cè)尺L≤2000±1.5

寸L＞2000±2.0

門窗框、扇構造內(nèi)側(cè)對角線門≤3000，窗≤2000≤2.0

尺寸之差門＞3000，窗＞2000≤2.5

門窗框扇搭接尺寸—±1.5±1.0

型材框、扇桿件接縫寬度—≤0.3

型材框、扇桿件接縫高低差—≤0.2

門窗框扇四周配合間隙—±1.0

5.4.2五金件連接應牢固，緊固件不應直接固定在隔熱材料上；當承重（承載）

五金件與門窗連接選用機制螺釘時，嚙合寬度應通過計算或試驗確定的承載能力

來確定。

5.4.3開啟五金件的安裝位置應準確，牢固可靠，裝配后應動作靈活；多鎖點

五金件各鎖閉點動作應協(xié)調(diào)一致；在鎖閉狀態(tài)下五金