《波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 懸臂澆筑施工技術(shù)規(guī)范》

ICS93.040

CCSP57

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSTERAXXX—2024

波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸臂澆筑施工技

術(shù)規(guī)范

Waveformsteelwebprestressedconcreteboxgirder—Technical

specificationsforcantileverpouringconstruction

（報批稿）

2024-02-XX發(fā)布2024-02-XX實施

江蘇省交通經(jīng)濟研究會

發(fā)布

江蘇省交通工程建設(shè)局

T/JSTERAXXX—2024

波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸臂澆筑施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸臂法施工的基本規(guī)定、材料、設(shè)備、波形鋼腹板廠內(nèi)

制造、現(xiàn)場施工和質(zhì)量檢驗等內(nèi)容。

本文件適用于波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸臂澆筑施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GBT26951焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副

GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定

GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

GB/T18365斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JG/T161無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JT/T784組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板

JT/T876填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力束

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁

由預(yù)應(yīng)力混凝土頂板、底板與波形鋼腹板通過抗剪連接件組合而成，共同受力的鋼-混凝土組合箱

梁。

抗剪連接件

連接波形鋼腹板與混凝土頂板、底板,共同承受荷載的連接構(gòu)造。

3.2.1

翼緣型連接件

在波形鋼腹板端部焊接鋼翼緣板，再在其上安裝剪力釘、角鋼或開孔鋼板與貫穿鋼筋等，使混凝土

與波形鋼腹板共同受力的連接件。

3.2.2

嵌入型連接件

將波形鋼腹板埋入混凝土頂板、底板內(nèi),并在其端部焊接縱向接合鋼筋、開孔設(shè)橫向貫穿鋼筋，與

混凝土共同受力的連接件。

4基本規(guī)定

波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工前，應(yīng)編制專項施工方案，明確質(zhì)量及安全保證措施。

波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工應(yīng)對應(yīng)力、應(yīng)變、標(biāo)高、預(yù)拱度等進行全過程控制監(jiān)控。

進場材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，抽樣檢驗應(yīng)合格。

模板和支架工程施工等應(yīng)符合JTG/T3650的要求。

推行標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、裝配化和智能化施工，推廣使用四新技術(shù)。

5材料

混凝土

混凝土施工的原材料選擇、骨料級配、配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆筑和養(yǎng)護應(yīng)符合JTG/T3650

的有關(guān)規(guī)定。

鋼材

5.2.1鋼材質(zhì)量等級宜不低于C級，力學(xué)性能、化學(xué)成分等應(yīng)滿足GB/T1591、GB/T4171、GB/T700、

GB/T714的規(guī)定。

5.2.2鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14977的規(guī)定。

5.2.3翼緣板、連接件及焊接材料的材質(zhì)應(yīng)與主體鋼材相匹配。

5.2.4剪力釘連接件的材料應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。

5.2.5高強度螺栓、螺母、墊圈應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的規(guī)定。

5.2.6普通螺栓應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定。

普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋

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5.3.1普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

5.3.2體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定，體外預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合JG/T161的規(guī)定。

5.3.3體外預(yù)應(yīng)力筋宜采用工廠制造的環(huán)氧涂層鋼絞線和熱擠HDPE鋼絞線成品索，應(yīng)符合JT/T876

和GB/T18365的規(guī)定。

焊接材料

5.4.1焊接材料的型號應(yīng)符合GB50661的規(guī)定

5.4.2焊接材料的采購、驗收、倉儲、使用過程管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。

涂裝材料

5.5.1涂料的型號、顏色等應(yīng)與設(shè)計文件和質(zhì)量證明文件相符。

5.5.2涂裝材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。

6設(shè)備

6.1.1波形鋼腹板吊裝宜采用塔吊、掛籃輔助吊裝等設(shè)備。

6.1.2波形鋼腹板工廠制造宜采用自動埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊等設(shè)備。

6.1.3波形鋼腹板現(xiàn)場連接宜采用二氧化碳氣體保護焊設(shè)備等設(shè)備。

6.1.4波形鋼腹板運輸宜采用平板車，運行速度3～5m/min，額定載重不小于6t。

7波形鋼腹板工廠制造

一般要求

7.1.1波形鋼腹板宜采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼等優(yōu)質(zhì)鋼板制造。

7.1.2波形鋼腹板制造應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。

7.1.3波形鋼腹板制造前應(yīng)進行圖紙深化設(shè)計，進行工藝評定；制造過程中應(yīng)根據(jù)監(jiān)控要求設(shè)置預(yù)拱

度及預(yù)拼線形。

7.1.4波形鋼腹板安裝前，應(yīng)按照JT/T784的規(guī)定檢查外觀質(zhì)量。

切割與制孔

7.2.1鋼板應(yīng)進行預(yù)處理，平直度應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

7.2.2鋼板切割符合下列要求：

a)厚度不大于20mm的鋼板宜采用數(shù)控激光、等離子切割，厚度大于20mm宜采用數(shù)控火焰切割；

b)機械剪切僅適用于厚度小于10mm且剪切后的邊緣需再加工的鋼板；

c)剪力鍵開孔宜采用數(shù)控切割，切割后應(yīng)對孔邊進行倒邊處置。

7.2.3采用翼緣型連接件的波形鋼腹板，下翼緣板應(yīng)開設(shè)出氣孔，每個波形斷面內(nèi)出氣孔宜不少于2

個，出氣孔間距宜不小于600mm，出氣孔直徑宜為20mm～50mm。

7.2.4波形鋼腹板工地栓接螺栓孔應(yīng)采取鉆孔工藝，不應(yīng)采用沖孔、氣割孔，成孔應(yīng)為正圓柱形，孔

壁表面粗糙度應(yīng)不大于25m，孔緣無損傷不平，無刺屑。

7.2.5螺栓孔的孔徑允許偏差范圍為0mm~0.7mm；孔壁垂直度允許偏差應(yīng)不大于0.3mm。

7.2.6螺栓孔距允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，有特殊要求的孔距偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

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表1螺栓孔距允許偏差

定位方法檢查項目允許偏差/mm說明

兩相鄰孔距±0.4

構(gòu)件極邊孔距±1.0

鉆孔樣板、數(shù)控機床—

兩組孔群中心距±1.0

孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移2.0

兩相鄰孔距±1.0

包括分離式樣板分別

號鉆的孔極邊及對角線孔距±1.5

對線鉆孔的孔群

孔中心與孔群中心線的橫向偏移2.0

7.2.7鉆孔宜選用數(shù)控鉆床進行鉆孔，采用標(biāo)準(zhǔn)樣板鉆孔時，應(yīng)采用沖釘定位，沖釘數(shù)量應(yīng)不少于兩

個。

7.2.8鉆孔時，應(yīng)多次使用試孔器檢查孔徑精度，檢查數(shù)量應(yīng)不小于總孔數(shù)的20%。

邊緣加工

7.3.1切割后需焊接的邊緣應(yīng)進行手工氣體保護焊焊接坡口加工，不要求焊接但屬氣割的邊緣應(yīng)進行

邊緣機械加工。尺寸要求如下：

a)機加工零件的邊緣加工深度應(yīng)不小于3mm，加工面表面粗糙度應(yīng)不低于25m；

b)頂緊傳力面的粗糙度應(yīng)不低于12.5m；

c)頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)不小于板厚的百分之一，且應(yīng)不大于0.3mm。

7.3.2非焊接處使用鋸割和自動等離子切割后可不進行邊緣加工。

矯正

7.4.1鋼板矯正應(yīng)采用冷矯正。矯正后的鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度應(yīng)不大于該鋼

材厚度負允許偏差的二分之一。

7.4.2矯正后的波形鋼腹板平面度每米應(yīng)不大于1mm。長度小于8000mm的波形鋼腹板，直線度應(yīng)不大

于2mm；長度大于8000mm的波形鋼腹板，直線度應(yīng)不大于3mm。

成型

7.5.1波形鋼腹板宜采用無牽制模壓法冷成型。

7.5.2成型角度滿足以下要求：

a)波形鋼腹板加工成型時轉(zhuǎn)角半徑宜不小于板厚的15倍；

b)轉(zhuǎn)角半徑小于板厚的15倍，沖擊韌性滿足GB/T229夏比擺錘沖擊試驗的要求，且氮含量不

超過0.006％時，波形鋼腹板的冷彎加工半徑按板厚的5倍（沖擊韌性—吸收能量150J）、7

倍（沖擊韌性—吸收能量200J）以上控制；

c)與軋制成直角方向處進行冷彎加工時，應(yīng)采用壓延直角方向的夏比沖擊試驗吸收能量的值。

組裝、組焊

7.6.1組裝

7.6.1.1組拼前，應(yīng)對波形鋼腹板進行拼接區(qū)域的預(yù)處理，檢驗合格后24h內(nèi)應(yīng)進行波形鋼腹板組拼。

7.6.1.2在待焊區(qū)域或距焊縫邊緣30mm～50mm以內(nèi)的部位，應(yīng)清除有害物，表面應(yīng)顯露金屬光澤。

對每塊波形鋼腹板節(jié)段零件標(biāo)記，按次序排列。

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7.6.1.3波形鋼腹板的組拼應(yīng)在作業(yè)車或標(biāo)準(zhǔn)鋼胎模上進行，組拼角度考慮焊接時的變形量，平臺或

胎模應(yīng)牢固平整。

7.6.2組焊

7.6.2.1當(dāng)出現(xiàn)以下情況，應(yīng)按GB50205進行焊接工藝評定試驗，出具焊接工藝評定報告：

a)在工廠或工地首次焊接前；

b)材料、工藝在施工過程中有變化時；

c)檢驗結(jié)果與上次檢驗有較大差異時。

7.6.2.2焊縫的焊接質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、

焊漏等缺陷，廠內(nèi)制作焊縫氣孔直徑應(yīng)不大于1mm，每米不超過3個，氣孔間距不應(yīng)小于200mm；廠內(nèi)

制作焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。

7.6.2.3波形鋼腹板波段之間的縱向連接，為接高而進行的工廠水平連接應(yīng)采用對接焊接。

7.6.2.4波形鋼腹板應(yīng)按波長整體模壓成型或連續(xù)模壓成型，波形鋼腹板的縱向連接應(yīng)采用對接埋弧

焊的方式。

7.6.2.5波形鋼腹板與翼緣板的焊接，開孔鋼板與翼緣板的焊接應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。

涂裝與保護

7.7.1涂裝預(yù)處理應(yīng)滿足以下要求：

a)涂裝前采用拋丸或噴砂工藝，對波形鋼腹板表面進行表面處理，清除表面氧化皮和鐵銹等。除

銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求；

b)表面處理合格后4h內(nèi)進行涂裝作業(yè)，超過4h再次進行表面處理。

7.7.2涂裝環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：

a)涂裝在廠內(nèi)進行（現(xiàn)場修復(fù)及整體面漆除外），室內(nèi)涂裝時的環(huán)境溫度為5℃～30℃，相對濕

度不大于80％；

b)雨天、有揚塵大風(fēng)、蚊蟲多、鋼材表面有潮氣、結(jié)露、涂漆后表面易產(chǎn)生氣泡時不涂裝；

c)涂裝后4h內(nèi)不淋雨。

7.7.3底層涂裝宜配置附著力高、富鋅、具備屏蔽或陰極保護功能的涂層體系。

7.7.4中層涂裝應(yīng)具備屏蔽封孔功能，應(yīng)采用環(huán)氧云鐵或環(huán)氧厚漿漆等，宜采用高壓無氣噴涂方式。

7.7.5面層涂裝宜采用聚氨脂類、聚硅氧烷類或氟碳類面漆。應(yīng)采用高壓無氣噴涂方式，面層涂裝宜

分為二層，工廠涂裝第一層，現(xiàn)場安裝后整體涂裝第二層。

7.7.6波形鋼腹板箱室內(nèi)側(cè)面層涂裝宜分為二層，在工廠完成二層涂裝；波形鋼腹板與混凝土結(jié)合面，

僅涂裝一層底漆。

7.7.7波形鋼腹板節(jié)段連接處宜采用板面保護膜保護。

運輸與存儲

7.8.1運輸

波形鋼腹板運輸應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)對運輸線路認真勘察，確保運輸構(gòu)件安全、準(zhǔn)時到達施工現(xiàn)場；

b)運輸車輛應(yīng)檢查信號和指示裝置、制動系統(tǒng)、輪胎氣壓等確定正常；

c)運輸車的車箱長度滿足支撐點間的距離要求；

d)裝載時，鋼腹板底部支墊支點設(shè)置在加勁板或連接件端部位置；

e)波形鋼腹板分段綁扎牢固，采取二點綁扎，綁扎點與構(gòu)件的重心互相對稱；

f)波形鋼腹板分段移運的支撐位對稱一致，用托架、鋼絲繩、手動葫蘆等分段綁扎牢固；

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g)散件按同類型集中堆放，波形鋼腹板之間放置緩沖物；

h)綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護；

i)螺栓采用橡膠套進行封閉處理。

7.8.2存儲

波形鋼腹板存儲符合以下規(guī)定：

a)存放過程中波形鋼腹板采用多層疊放的形式，不宜超過5層，每層之間應(yīng)設(shè)置支墊；

b)鋼板表面涂裝完全干透，且采取涂裝面成品保護措施后，再進行搬運；

c)波形鋼腹板加工完成后進行出廠驗收，并按板塊設(shè)計編號進行核對并標(biāo)記；

d)波形鋼腹板在施工現(xiàn)場應(yīng)按編號集中堆放、覆蓋，并按吊運順序安排位置；

e)現(xiàn)場儲存地基應(yīng)進行硬化，澆筑砼堆放梗，干燥通風(fēng)，防止雨淋，地基堅固，有排水、防護隔

離設(shè)施。

f)波形鋼腹板用油布包裹覆蓋。鋼腹板之間支墊高度應(yīng)大于錨釘長度，底層支墊高度不低于5cm。

8現(xiàn)場施工

0號節(jié)段施工

8.1.10號節(jié)段頂板、翼緣板、箱室內(nèi)宜采用盤扣支架、樁柱式支架組合體系。0號節(jié)段外側(cè)宜采用定

型鋼模板。

8.1.2應(yīng)按掛籃施工設(shè)計要求設(shè)置預(yù)留孔和預(yù)埋件。

掛籃安裝--簡化

8.2.1吊裝前，構(gòu)件的外觀尺寸及質(zhì)量應(yīng)檢查合格。

8.2.2吊裝前，應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)備好吊裝機具，清理0號節(jié)段頂面，并應(yīng)精確標(biāo)明橋梁的軸線、高程控制點

和支撐位置。

8.2.3掛籃安裝應(yīng)符合下列要求：

a)掛籃構(gòu)件吊裝前，確定構(gòu)件的吊裝重心、吊點位置；

b)掛籃支點與連接縱梁、前后上橫梁焊接牢固之前，掛籃應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施；

c)掛籃預(yù)留孔設(shè)置準(zhǔn)確，孔道垂直；

d)掛籃在墩頂0號節(jié)段施工完成后安裝，調(diào)平掛籃的支腳；

e)掛籃在現(xiàn)場組拼后，掛籃安裝質(zhì)量、模擬荷載試驗符合設(shè)計要求；

f)掛籃的最大變形(包括吊帶變形的總和)不大于20mm。

8.2.4掛籃防傾覆安全措施符合下列要求：

a)掛籃在澆筑混凝土狀態(tài)和行走時的抗傾覆安全系數(shù)、錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)、斜拉水平限位系統(tǒng)

的安全系數(shù)及上水平限位的安全系數(shù)均應(yīng)不小于2；

b)采用地面拼裝式時，應(yīng)對基礎(chǔ)進行評估，并采取必要的加固措施；

c)在掛籃施工過程中，應(yīng)定期進行檢查和維護。檢查包括檢查錨固設(shè)施、安全繩索、連接質(zhì)量等，

并及時修復(fù)或更換損壞部分；

d)掛籃承重系統(tǒng)安裝的前支點和前吊點的支墊應(yīng)穩(wěn)固。

8.2.5每套掛籃使用前應(yīng)進行預(yù)壓，并測量掛籃的彈性變形值，確定模板預(yù)抬標(biāo)高。掛籃預(yù)壓技術(shù)要

求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

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表2掛籃預(yù)壓技術(shù)要求

序號工序要求

1預(yù)壓重量預(yù)壓荷載為主桁架承受荷載的1.2倍

分級施加荷載，每級加載為預(yù)壓荷載的30%

2預(yù)壓過程加載過程中應(yīng)注意觀測掛籃變形情況，如有異常立即停止加載、分析原因

預(yù)壓過程應(yīng)記錄預(yù)壓力、預(yù)壓時間、預(yù)壓順序、張拉力等參數(shù)

預(yù)壓觀測及

3每施加一級荷載均應(yīng)進行變形觀測并記錄，并對重點受力部位進行檢查

調(diào)整

預(yù)壓完成后，待整個變形穩(wěn)定，即可進行卸載，卸載過程與壓載過程相反，并做好

4卸載

觀測記錄

成果分析與

5待整個預(yù)壓、卸載過程全部完成以后，應(yīng)對觀測成果進行分析，確定模板預(yù)抬標(biāo)高

處理

6掛籃調(diào)整根據(jù)監(jiān)控方提供的數(shù)據(jù)，測量放樣，調(diào)整掛籃模板系統(tǒng)標(biāo)高

8.2.6掛籃走行軌跡應(yīng)無障礙，掛籃走行安全控制應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)掛籃走行前，檢查縱向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋是否張拉完畢；

b)掛籃側(cè)模松開前，混凝土強度達到75%以上，側(cè)模松開間距不大于5cm；

c)墊枕調(diào)平，墊枕間距不大于50cm。墊枕與梁體用鋼板密貼、底部密實；

d)掛籃主桁梁與梁體預(yù)埋筋錨固，每根走道梁不少于3道；

e)掛籃走行時風(fēng)力小于5級；

f)掛籃走行時兩端掛籃對稱、緩慢前行，最大不同步量不超過0.5ｍ；

g)掛籃走行到位后，做好錨固工作，并組織對掛籃進行驗收工作。

波形鋼腹板安裝

8.3.1安裝前準(zhǔn)備工作

8.3.1.1波形鋼腹板安裝應(yīng)設(shè)置底部、側(cè)向臨時支架，安裝前應(yīng)對臨時支架、吊裝系統(tǒng)等臨時結(jié)構(gòu)進

行強度、剛度及穩(wěn)定性驗算。

8.3.1.2波形鋼腹板安裝前，在底模上標(biāo)記波形鋼腹板位置，并定位設(shè)置底部臨時支架。

8.3.2波形鋼腹板吊裝要求

8.3.2.1塔吊額定起重量不能滿足波形鋼腹板吊裝要求時，宜采用波形鋼腹板運輸車將波形鋼腹板運

輸至掛籃下方，運行速度不宜超過每分鐘6米，并設(shè)置安全止擋。通過掛籃吊裝系統(tǒng)將波形鋼腹板空間

姿態(tài)由水平方向調(diào)整至豎直方向后，將波形鋼腹板與掛籃吊裝系統(tǒng)固定，走行至下個節(jié)段。

8.3.2.2波形鋼腹板安裝過程中應(yīng)符合下列要求：

a)吊裝前，應(yīng)完成波形鋼腹板臨時支架并定位；

b)吊裝前，應(yīng)完成波形鋼腹板試吊工作，正式吊裝應(yīng)緩慢進行，吊件起吊離地高0.5m后，暫時

停頓，確保吊件掛鉤穩(wěn)妥后，再繼續(xù)吊裝；

c)在吊裝過程中，確保波形鋼腹板的空間姿態(tài)穩(wěn)定。

d)采用增加臨時支撐、使用調(diào)整器具等措施限制波形鋼腹板變形；

e)合理設(shè)置吊點位置，并確保吊點與波形鋼腹板的連接牢固。吊點均勻設(shè)置在加勁板或連接件位

置；

f)在吊裝過程中，需要進行實時監(jiān)測和調(diào)整。通過使用測量儀器、傳感器等設(shè)備，對波形鋼腹板

的姿態(tài)和變形進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進行相應(yīng)的調(diào)整和控制；

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g)六級及以上大風(fēng)、雷雨、大霧、沙塵暴天氣時不應(yīng)起重吊裝作業(yè)。

8.3.2.3波形鋼腹板宜采用適當(dāng)工藝進行三向定位。兩側(cè)對向波形鋼腹板之間采用臨時支架進行臨時

定位。

8.3.3波形鋼腹板縱向連接

8.3.3.1波形鋼腹板節(jié)段間的連接宜采用高強度螺栓連接法、搭接焊法、對接焊法、普通螺栓與焊接

組合法等連接方式。

8.3.3.2波形鋼腹板焊接連接符合下列要求：

a)波形鋼腹板節(jié)段之間的焊接連接，應(yīng)在節(jié)段就位、固定并檢查合格后進行；

b)焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定試驗，焊接施工時的技術(shù)要求應(yīng)符合GB50661的規(guī)定，工地焊縫

檢驗應(yīng)符合GB/T11345、GBT26951與JTG/T3650的規(guī)定。應(yīng)采用鋼絲砂輪對焊縫進行除

銹，且焊接應(yīng)在除銹后24h內(nèi)進行；

c)焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定。焊絲、焊劑、焊條的化學(xué)性能應(yīng)與波形鋼腹板母材材質(zhì)相

匹配；

d)焊接時應(yīng)設(shè)立防風(fēng)、防雨設(shè)施。焊接的環(huán)境要求為:風(fēng)力小于5級，溫度應(yīng)高于5℃，相對濕

度小于80%。在箱梁內(nèi)焊接時應(yīng)設(shè)置通風(fēng)防護安全措施；

e)現(xiàn)場波形鋼腹板焊接宜設(shè)置可移動吸附式防風(fēng)擋板；

f)在波形鋼腹板現(xiàn)場焊接完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進行焊縫的防腐涂裝；

g)合龍段鋼腹板焊接宜采用開坡口搭接焊法。

8.3.3.3高強度螺栓連接應(yīng)符合下列要求:

a)高強度螺栓選用大六角頭螺栓。高強度螺栓、螺母及墊圈的外形尺寸公差、技術(shù)條件、運輸保

管以及儲存符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231和GB/T3632的規(guī)定；

b)高強度螺栓連接的摩擦面按照GB50205的要求進行防滑處理。安裝前復(fù)驗出廠所附試件的抗

滑移系數(shù)；

c)高強度螺栓的施工預(yù)拉力符合設(shè)計要求。高強度螺栓連接副按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，每批號

抽驗不少于8套，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時平均值為0.11~0.15，其

標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于0.01。復(fù)驗數(shù)據(jù)作為施工的主要參數(shù)；

d)高強度螺栓長度與拼裝圖的規(guī)定一致。高強度螺栓不得強行敲入，全橋穿入方向一致。被栓合

的板束表面垂直于螺栓軸線；

e)高強螺栓施擰從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固；

f)高強度螺栓的緊固，分兩次進行。初擰緊固至螺栓設(shè)計軸力的50%～80%。終擰至設(shè)計軸力，

并擰掉卡頭。終擰扭矩值符合JTG/T365的規(guī)定。

8.3.4剪力釘連接件施工

8.3.4.1剪力釘連接件與混凝土結(jié)合部位不宜進行防腐涂裝。

8.3.4.2剪力釘連接件施工應(yīng)在完成焊接工藝試驗且各項試驗數(shù)據(jù)檢驗合格后實施。

8.3.4.3剪力釘連接件與鋼筋有位置沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不應(yīng)割斷剪力釘連接件。

8.3.5開孔鋼板連接件施工

8.3.5.1開孔鋼板連接件應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)加工廠制造，孔徑偏差不得大于1mm，孔位偏差不得大于2mm。

8.3.5.2開孔鋼板連接件貫穿鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，使用前應(yīng)按批次進行相應(yīng)的試驗檢驗。貫穿鋼筋

加工長度偏差不大于5mm。

8.3.5.3開孔鋼板連接件貫穿鋼筋安裝及定位應(yīng)符合設(shè)計和下列要求：

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a)對于不設(shè)承托的混凝土板,在模板安裝完成后穿入貫穿鋼筋,并利用普通鋼筋進行精確定位；

b)對于設(shè)置承托的混凝土板，先穿入貫穿鋼筋，后安裝模板，并利用普通鋼筋進行精確定位；

c)貫穿鋼筋安裝偏差不大于5mm。偏差量通過鋼筋周邊至孔周邊的距離以及相鄰鋼筋間距進行控

制。

8.3.5.4開孔鋼板連接件的頂板和底板混凝土應(yīng)有良好的工作性能，必要時可采用自密實混凝土。底

板鋼腹板處混凝土澆筑宜從頂板開孔布料澆筑，混凝土澆筑次序從內(nèi)側(cè)向外側(cè)澆筑。

8.3.5.5混凝土振搗應(yīng)選擇功率和直徑較小的插入式振動棒，振搗時應(yīng)避免觸碰連接件。

8.3.6嵌入型連接件施工

8.3.6.1嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應(yīng)在工廠內(nèi)完成，焊縫等級不低于Ⅱ級。

8.3.6.2在波形鋼腹板與混凝土底板交接界面上應(yīng)采取防水密封措施，并設(shè)置排水橫坡。

8.3.7角鋼連接件施工

角鋼連接件孔徑偏差不應(yīng)大于1mm，孔位偏差不應(yīng)大于2mm。

鋼混結(jié)合部施工

8.4.1鋼混結(jié)合部不應(yīng)出現(xiàn)混凝土脫空、不密實等現(xiàn)象。對澆筑空間復(fù)雜、配筋較密的結(jié)合部，宜調(diào)

整混凝土配合比設(shè)計，優(yōu)化振搗工藝，設(shè)置振搗通道。頂板、底板的鋼混結(jié)合部宜進行密實度檢測。

8.4.2鋼混結(jié)合部的混凝土澆筑前，應(yīng)清除波形鋼腹板及連接件上的污垢，并貼膜防護。

8.4.3在模板面預(yù)先標(biāo)記波形鋼腹板投影位置，設(shè)置波形鋼腹板型鋼支撐架。

8.4.4吊裝結(jié)束后，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，采用支架定位。內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板應(yīng)在支架上固定成整體，且

留調(diào)整空間。

8.4.5多箱室波形鋼腹板安裝，宜按照先邊腹板、后中腹板的順序進行。

8.4.6波形鋼腹板前、后各設(shè)置不少于一組上、下位置的臨時支架，臨時支架的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)通過計

算確定。

8.4.7臨時支架應(yīng)使波形鋼腹板符合豎直度、平整度和抗傾覆要求。

8.4.8當(dāng)梁體有縱坡時，波形鋼腹板縱向傾斜角度應(yīng)通過底部支撐進行調(diào)整，錯口偏差應(yīng)不大于2mm。

8.4.9兩節(jié)段間宜預(yù)留不小于60cm的對接空間，臨時支撐不宜設(shè)置在澆筑混凝土節(jié)段內(nèi)，拆除臨時支

架后，波形鋼腹板位置和垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.4.10鋼混結(jié)合部位宜采用聚丙烯纖維混凝土。

懸澆段施工

8.5.1懸澆段混凝土的澆筑應(yīng)符合JTG/T3650有關(guān)規(guī)定，宜對梁體主要截面應(yīng)力觀測值與理論值進

行比較，觀測體系轉(zhuǎn)換過程中的應(yīng)力變化。

8.5.2應(yīng)設(shè)置臨時支撐固定內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板成為整體。

8.5.3懸澆接頭交界面鑿毛后宜采用水泥基膠凝材料涂刷。

8.5.4懸臂澆筑施工應(yīng)對稱、平衡地進行，并應(yīng)從懸臂端開始，向已完成梁段推進分層澆筑。

邊跨現(xiàn)澆段施工

8.6.1邊跨現(xiàn)澆段宜采用盤扣支架法施工。

8.6.2邊跨現(xiàn)澆段支架應(yīng)預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)計算模板彈性變形量。

合龍段施工

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8.7.1合龍施工應(yīng)按施工方案的要求進行。

8.7.2合龍節(jié)段施工宜采用吊架法，應(yīng)連續(xù)三天分早中晚分別預(yù)先測量合龍段的尺寸，取實際測量尺

寸最大值切割下料，制作合龍段鋼腹板；應(yīng)采用換載壓重的方式調(diào)整合攏段兩端的標(biāo)高至符合設(shè)計要求。

8.7.3勁性骨架應(yīng)按設(shè)計文件和施工方案要求設(shè)置。

8.7.4臨時固結(jié)解除前宜對中跨合龍段進行臨時鎖定。

鋼筋加工及安裝

8.8.1鋼筋安裝應(yīng)符合JTG/T3650和JTGF80/1的規(guī)定。

8.8.2剪力鋼筋應(yīng)布設(shè)位置準(zhǔn)確、牢固，不應(yīng)與開孔板焊接，同時應(yīng)防止混凝土振搗施工時出現(xiàn)位移。

混凝土澆筑

8.9.1混凝土澆筑應(yīng)符合JTG/T3650和JTGF80/1的規(guī)定。

8.9.2梁段混凝土應(yīng)按對稱、均衡的原則進行澆筑，混凝土澆筑時應(yīng)加載均勻，橋墩兩側(cè)不平衡偏差

不應(yīng)超過設(shè)計要求。

8.9.3混凝土澆筑在豎直方向應(yīng)按先底板、后頂板，在水平方向應(yīng)按先遠后近的順序進行，最后與已

完成節(jié)段澆筑接合。

8.9.4混凝土澆筑時應(yīng)橫向兩側(cè)對稱澆筑，縱向從梁跨中向墩頂方向?qū)ΨQ澆筑，澆筑過程中墩頂不應(yīng)

出現(xiàn)裂縫，全部澆筑應(yīng)在混凝土初凝前完成。梁段混凝土澆筑時間宜控制在首盤混凝土初凝前完成。

8.9.5整體澆筑時不應(yīng)有梁體不均勻下沉產(chǎn)生的裂縫。

8.9.6當(dāng)波形鋼腹板懸澆箱梁不設(shè)置調(diào)平層時，應(yīng)控制標(biāo)高，宜采用振動刮尺整平收面。橋面鋪裝前，

梁頂宜采用精銑刨處理，深度為3mm~6mm。

8.9.7開孔鋼板連接件貫穿鋼筋混凝土、節(jié)段橫梁混凝土粗骨料宜采用5mm～20mm連續(xù)級配碎石。

8.9.8剪力連接件部位混凝土澆筑應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)澆筑前，剪力連接件各個部位檢查合格；

b)對直立剪力釘，采用平板式振搗器；

c)對側(cè)立剪力釘，選用較小直徑的插入式振搗棒；

d)采用開孔鋼板連接件的頂、底板混凝土具有良好的和易性。對鋼筋較為密集的結(jié)合部，采用較

小直徑的振搗棒，必要時可采用附著式振搗器；

e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證孔內(nèi)及角鋼連接件周邊混凝土澆筑密實。

8.9.9特殊部位混凝土澆筑應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)轉(zhuǎn)向器、錨具周圍振搗宜距離100mm，并進行二次振搗；

b)橫梁處混凝土在底板混凝土振搗密實后進行分層澆筑，分層厚度不大于300mm。振搗每層混凝

土?xí)r與側(cè)模保持50mm～100mm的距離且插入下層混凝土的深度為50mm～100mm。

混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑及養(yǎng)生應(yīng)符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。

預(yù)應(yīng)力施工

8.11.1體內(nèi)預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

8.11.2體外預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合下列要求：

a)減震器、轉(zhuǎn)向器、保護套等預(yù)埋位置定位準(zhǔn)確；

b)外套管和連接接頭完全密閉防水，外套管應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋、防腐蝕材料具有良好的兼容性；

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c)防腐蝕材料的耐久性能應(yīng)與體外束所處的環(huán)境類別和使用年限一致；防腐蝕材料在加工、運輸、

安裝及張拉過程中保持其穩(wěn)定性、柔性且不產(chǎn)生裂縫，并在所要求的溫度范圍內(nèi)不流淌；

d)張拉時采用“頂壓式”張拉錨固方式，不應(yīng)采用“自錨式”張拉錨固方式，

e)千斤頂應(yīng)帶有頂推功能，或配有頂壓器，采用環(huán)氧鋼絞線專用工具錨及工具夾片，不能采用普

通工具錨及夾片進行施工；

f)體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，鋼絞線留長與保護罩長度適配，鋼絞線應(yīng)切割齊整，確保切割后所

有鋼絞線留長比保護罩端面短20mm；以便于后期維護更換；

g)體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，對其錨具設(shè)置全密封防護罩，并在防護罩內(nèi)灌注油脂或其他可清洗

的防腐蝕材料。

8.11.3預(yù)應(yīng)力管道壓漿與封錨應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

現(xiàn)場涂裝

8.12.1涂裝前，應(yīng)先對焊縫表面及焊接區(qū)域進行處理，清除表面的銹跡、焊渣、氧化皮、油脂等污物，

直至表面顯現(xiàn)出均勻金屬光澤。

8.12.2涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)桿件和梁段表面無雨水或結(jié)露，相對濕度不高于80％；

b)采用環(huán)氧類漆涂裝時，環(huán)境溫度不低于10℃；

c)采用氟碳面漆和聚氨酯漆涂裝時，環(huán)境溫度不低于5℃；

d)六級及以上大風(fēng)、雷雨、大霧、沙塵暴天氣時不應(yīng)進行涂裝施工；

e)涂裝后4h內(nèi)采取保護指施，避免遭受雨淋。

8.12.3波形鋼腹板內(nèi)外表面及翼緣型連接件外露于混凝土的部分均應(yīng)進行防腐涂裝。采用耐候鋼時

不宜涂裝。

8.12.4波形鋼腹板焊接區(qū)域涂裝修復(fù)應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a)先清理銹蝕區(qū)域，底層涂刷底漆代替外層，其他中層和面層按涂裝設(shè)計方案執(zhí)行；

b)焊接區(qū)域涂裝修復(fù)在焊接檢驗合格后一周內(nèi)完成；

c)修復(fù)范圍應(yīng)包括焊接施工的影響區(qū)域，各層修復(fù)厚度應(yīng)不低于原設(shè)計厚度的1.2倍。

施工監(jiān)測

8.13.1一般規(guī)定

8.13.1.1波形鋼腹板制作前，應(yīng)通過理論計算確定預(yù)拱度。

8.13.1.2施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)、預(yù)拱度和各節(jié)段環(huán)境溫度、混凝土齡期、掛籃結(jié)構(gòu)類型及重

量等施工技術(shù)參數(shù)確定節(jié)段立模標(biāo)高。

8.13.1.3節(jié)段軸線、高程測量監(jiān)控時宜在每日固定時段進行。

8.13.1.4在每個懸臂澆筑節(jié)段施工過程中，監(jiān)測節(jié)段在掛籃行走前后、混凝土澆筑前后和預(yù)應(yīng)力筋張

拉等工況的高程變化情況，并與理論計算值進行比較分析,合理調(diào)整下一施工節(jié)段的立模標(biāo)高。

8.13.1.5掛籃立模高程調(diào)整后，相鄰節(jié)段接縫應(yīng)連接平順。

8.13.2測量

8.13.2.1節(jié)段軸線應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)編制專項的測量方案，有特殊要求時建立專項的測量控制網(wǎng)；

a)采用三角形控制網(wǎng)將軸線引測到節(jié)段頂面上，并定期進行復(fù)測；

b)節(jié)段波形鋼腹板安裝定位采用全站儀全程跟蹤測量控制，確保軸線偏位小于±5mm；定位前宜

采用激光水平儀復(fù)核波形鋼腹板線型。

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8.13.2.2節(jié)段高程應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)采用經(jīng)過標(biāo)定的鋼尺和高精度水平儀將高程引測到節(jié)段頂面方便測量的位置；

b)待澆筑節(jié)段的掛籃前端模板立模高程偏差不大于2mm；

c)掛籃模板安裝完畢，在澆筑混凝土前全面檢查各部位縱、橫向高程，并測量掛籃各部位變形量，

符合設(shè)計立模高程后方可澆筑；

8.13.2.30號節(jié)段、邊跨現(xiàn)澆段測量應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)0號節(jié)段、邊跨現(xiàn)澆段波形鋼腹板安裝定位應(yīng)用全站儀全程跟蹤測量控制，確保軸線偏位小于

±5mm，定位前采用激光水平儀復(fù)核波形鋼腹板線型；

b)邊跨現(xiàn)澆段施工應(yīng)考慮已完成現(xiàn)澆節(jié)段及引橋軸線偏位及高程偏差情況，確保橋梁合龍精度

滿足要求。

9質(zhì)量控制與檢驗

波形鋼腹板現(xiàn)場檢驗

9.1.1波形鋼腹板外觀質(zhì)量、尺寸偏差、制造質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和JT/T784的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.1.2波形鋼腹板現(xiàn)場焊縫應(yīng)按照GB/T11345的規(guī)定進行檢查。

9.1.3波形鋼腹板安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：

a)波形鋼腹板的內(nèi)外表面無凹陷、劃痕、焊疤、電弧擦傷等缺陷，邊緣無毛刺；

b)焊縫平滑，無裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷；

c)搭接焊氣孔直徑不大于1.5mm，每米不多于3個，氣孔間距不小于20cm，咬邊不大于0.5mm。

9.1.4波形鋼腹板的定位應(yīng)符合表3的要求。

表3波形鋼腹板定位要求

規(guī)定值或允許偏差

檢測項目檢查方法頻率

/mm

波形鋼腹板軸向偏位±5內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板分別測量檢查每個節(jié)段波形鋼腹板

內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板間距偏差±5尺量每2m測量3處

內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板高差±5尺量每2m測量3處

波形鋼腹板垂直度1/500鉛錘或全站儀每2m測量3處

波形鋼腹板縱橋向坡度1/500水準(zhǔn)儀每2m測量3處

波形鋼腹板定位高度±5內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板分別測量檢查每個節(jié)段波形鋼腹板

9.1.5波形鋼腹板的連接應(yīng)符合表4的要求。

表4波形鋼腹板連接要求

規(guī)定值或允許偏差

檢測項目檢查方法頻率

/mm

波形鋼腹板高程±10水準(zhǔn)儀或鋼尺—

波形鋼腹板中心距±20尺量檢查兩腹板中心距

波形鋼腹板橫斷面對角線差±30尺量檢查兩端端面

波形鋼腹板拱度-5～+10拉線用尺量檢查跨中—

焊縫尺寸量規(guī)檢查全部，每條焊縫3處

波形鋼腹板連接符合設(shè)計要求

焊縫探傷無損探傷檢查全部

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規(guī)定值或允許偏差

檢測項目檢查方法頻率

/mm

高強螺栓扭矩±10％測力扳手檢查5％，且不少于2個

波形鋼腹板埋入深度±10尺量檢查頂部及底部埋入深度

9.1.6波形鋼腹板的安裝應(yīng)符合表5的要求。

表5波形鋼腹板安裝要求

檢測項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法頻率

跨徑/mm±（5+0.00015L）全站儀或鋼尺測兩支座中心線距離—

相鄰節(jié)段對接錯邊/mm≤2塞尺每段接縫最大值

波形鋼腹板安裝累

±15全站儀每節(jié)段檢查

計長度/mm

波形鋼腹板中心距/mm±3尺量檢查兩腹板中心距

橫截面對角線差/mm≤4尺量檢查兩端端面

安裝前置于平臺，四角中有三角接觸

扭曲mm/m每米±1每節(jié)段檢查

平臺，用尺量另一角與平臺間隙

9.1.7波形鋼腹板的涂裝以及現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合表6的要求。

表6波形鋼腹板的涂裝要求

檢測項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法頻率

符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時內(nèi)表

除銹清潔度比照板目測100％

面取Sa2.5，外表面取Sa3

按設(shè)計，未規(guī)定時，用粗軸度

粗糙度/m外表面：70～100；內(nèi)表面：40～80每段檢查6點取平均值

儀檢查

按設(shè)計要求檢查；

設(shè)計未要求時用測厚儀檢查:抽查

20%且不少于5件,每10m2測10點，且

不少于10點，每個點附近測3次，取

干膜總厚/m符合設(shè)計要求漆膜測厚儀

平均值；

每個點的量測值如小于設(shè)計值應(yīng)

加涂一層涂料，每涂完一層后，檢

測干膜總厚度

按設(shè)計規(guī)定頻率檢查；

設(shè)計未要求時用拉開法檢查:抽查

5%且不少于5件,每件測1處；

附著力/MPa符合設(shè)計要求劃格或拉力試驗

現(xiàn)場要搭接焊縫位置2個節(jié)段抽檢

1次；

面漆涂裝后隨機抽檢1次

漆膜顏色與色卡一致，漆膜無流掛、

針孔、氣泡、裂紋等缺陷；鋁涂層均

外觀質(zhì)量目測每種涂層全面檢查

勻、致密，無未熔化大顆粒，無漏噴

現(xiàn)象

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T/JSTERAXXX—2024

懸臂澆筑施工

9.2.1懸臂澆筑結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板及支架、混凝土、預(yù)應(yīng)力等的驗收應(yīng)符合JTG