建筑電氣施工方案

建筑電氣施工工程

施工組織設(shè)計

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單位：建設(shè)有限公司

日期：年月日

目錄

第一章、實施方案.......................................................................4

第一節(jié)、實施總體安排..............................................................4

第二節(jié)、施工技術(shù)方案..............................................................8

第二章、消防、保衛(wèi)、節(jié)水、節(jié)能、以保及應(yīng)急預(yù)案措施.....................................48

1.消防保證措施.....................................................................48

2.保衛(wèi)保證措施.....................................................................49

3.節(jié)水措施.........................................................................50

4.節(jié)能措施.........................................................................50

5.環(huán)保措施.........................................................................51

5.1環(huán)境保護方針.................................................................51

5.2環(huán)境保護指標和目標..........................................................51

5.3環(huán)境保護體系.................................................................52

5.4實施保證...............................................52

5.5環(huán)境保護措施.................................................................53

5.6消防保衛(wèi)安全的主要措施......................................................55

6.應(yīng)急預(yù)案.......................................................................56

6.1應(yīng)急搶險組織機構(gòu).............................................................56

6.2應(yīng)急搶險制度................................................................57

6.3安全事故應(yīng)急預(yù)案.............................................................59

6.4物資、設(shè)備準備...............................................................59

6.5應(yīng)急聯(lián)系電話.................................................................61

6.6火災(zāi)事故應(yīng)急.................................................................62

6.7人員傷亡事故應(yīng)急.............................................................63

6.8重大施工機械設(shè)備事故應(yīng)急.....................................................64

6.9集體食物中毒與中暑、施工中毒與窒息應(yīng)急.......................................64

6.10自然災(zāi)害應(yīng)急................................................................65

第三章、安全防護措施..................................................................67

1、安全生產(chǎn)目標.....................................................................67

2、安全生產(chǎn)方針.....................................................................67

3、安全防范重點.....................................................................67

4、安全生產(chǎn)組織機構(gòu).................................................................67

5、安全生產(chǎn)體系及安全責任制.........................................................67

6、加強施工現(xiàn)場安全教育與培訓(xùn).......................................................68

7、安全保證措施.....................................................................68

第四章、成品保護和工程保修的管理措施...................................................95

I.成品保護管理.....................................................................95

1.1成品保護工作主要控制措施.....................................................95

1.3成品保護組織及獎罰措施.......................................................95

1.4分項工程成品保護措施.........................................................96

1.5各專業(yè)間的成品保護...........................................................97

2.工程保修管理...................................................................97

2.1工程保修承諾.................................................................97

2.2工程保修管理措施............................................................98

第五章、職業(yè)健康保障體系及措施........................................................100

1職業(yè)健康保證體系..................................................................100

2建立各種保證措施..................................................................100

3履約目標..........................................................................101

3.1履約保證體系................................................................101

3.2履約保證措施................................................................102

3.3計量支付及保證體系..........................................................102

第六章、安全和綠色施工保障措施........................................................103

1、安全、文明生產(chǎn)保證體系..........................................................103

2、安全生產(chǎn)保證措施................................................................103

3、文明施工保證措施................................................................104

4、綠色施工保障措施................................................................107

第一章、實施方案

第一節(jié)、實施總體安排

1.1建立健全項目部各職能部門，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位代表的要求和該工程的實際情

況建立、完善各項管理制度（組織協(xié)調(diào)制度、安全管理制度、質(zhì)量目標及質(zhì)量控制措施、

資料管理制度、進度管理制度、人員調(diào)配制度），建立質(zhì)量、安全、進度承包責任制，從

組織上保證工程的順利進行。

1.2按照要求，完成材料的訂貨、進場檢驗和技術(shù)指標送檢工作和檢測工作。為施工

順利進行提供物資保障。

1.3完成人員的進場培訓(xùn)和考核。首先在開工前7天，完成項目部施工人員的技術(shù)、

安全、廠紀廠規(guī)培訓(xùn)考核。

1.4完成施工機械、機具的到位、調(diào)試工作。

1.5完成施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底和施工組織設(shè)計編制工作為順利施工提供技術(shù)

支持和技術(shù)保障。

2、現(xiàn)場組織機構(gòu)圖

確定項目管理的目標，并明確項目管理的任務(wù)。建立專業(yè)項目經(jīng)理部，規(guī)范組織結(jié)構(gòu),

細化組織分工并制定項目工作流程圖；編制項目管理任務(wù)分工表，將項目實施各階段的費

用控制、進度控制、質(zhì)量控制、合同管理、信息管理和組織與協(xié)調(diào)等任務(wù)進行詳細分解；

在項目管理任務(wù)分解的基礎(chǔ)上定義項目經(jīng)理和費用控制、進度控制、質(zhì)量控制、合同管理、

信息管理和組織與協(xié)調(diào)等主管部門或主管人員的工作任務(wù)。不斷調(diào)整工作重心，確保項目

管理目標的實現(xiàn)。

2.1現(xiàn)場組織機構(gòu)圖：

4

2.2項目部各主要管理人員職責：

2.2.1項目經(jīng)理崗位職責：

（1）組織現(xiàn)場的施工工作，協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人員與甲方及現(xiàn)場其它項目施工隊之間的

工作關(guān)系。

（2）組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。

（3）監(jiān)督工程進度，按計劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量，確保工程正常進行。

（4）針對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響。

（5）科學(xué)組織合理調(diào)配參加本工程施工的人、財、物等資源，保證工程協(xié)調(diào)有序進

展。確保工程按計劃竣工，質(zhì)量達到甲方要求的標準。

2.2.2項目總工職責：

（1）對本工程技術(shù)全面負責，領(lǐng)導(dǎo)施工人員按施工圖紙及施工組織設(shè)計進行施工，

使各建設(shè)目標達到業(yè)主方要求。

（2）認真推行全面技術(shù)管理，對施工人員進行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，開展

創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。

（3）嚴格按照既定的施工進度計劃組織施工，編寫施工日記，收集質(zhì)量記錄，隨時

掌握工程質(zhì)量情況。

（4）認真執(zhí)行公司的技術(shù)規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查

驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。

（5）嚴格按制訂的獎罰制度，指導(dǎo)各部門管理員的工作。

（6）認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)制度，對工程的安全生產(chǎn)直接負責。

（7）組織工人學(xué)習安全操作規(guī)范，嚴禁施工人員的違章作業(yè)。

（8）發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故調(diào)查處理。

2.2.3質(zhì)量管理員職責：

（1）負責在合同項目中正確貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊；

（2）編制項目的質(zhì)量工作計劃；

（3）檢查項目質(zhì)量計劃的實施情況；

（4）組織檢查、確認設(shè)備材料和施工工程的質(zhì)量；

（5）管理對不符合項的處理，并跟蹤驗證其有效性；

（6）負責受理和解釋業(yè)主及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢和質(zhì)量投訴：

（7）組織對質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、質(zhì)量事故及處理結(jié)果等資料的整理歸檔；

（8）編寫項目質(zhì)量報告。包括項目實施過程中的質(zhì)量信息反饋及項目完工后的質(zhì)量

總結(jié)和業(yè)主對工程質(zhì)量的評價；

2.2.4安全管理員職責：

（1）做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)

章制度。

（2）參加審查施工方案和編制安全計劃措施，負責督促有關(guān)人員實施。

（3）深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章作業(yè)，遇有嚴

重問題及時制止，可以責令其停工整頓。

（4）與有關(guān)部門共同做好特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。

（5）開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。

（6）對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故分析調(diào)查及處理工作。

（7）對不安全因素和施工隱患向上級如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正

常進行。

2.2.5材料管理員職責：

5

（1）負責材料的領(lǐng)取、發(fā)放、檢驗及管理等工作。

（2）負責材料的發(fā)放，并做到及時準確。建立健全工程材料的各項管理制度。

（3）按照管理體系文件要求，編制材料購置計劃。

2.2.6預(yù)算管理員職責：

（1）負責與本工程有關(guān)的合同管理，編制施工圖預(yù)算，根據(jù)工程施工計劃報表向甲

方結(jié)算，收取工程進度款。

（2）負責財務(wù)管理，成本核算，及時準確處理工程資金來往憑證、單據(jù)等，總結(jié)分

析分部工程成本核算情況，控制工程成本。

2.2.7施工人員崗位職責

（1）做到“四懂三會四懂即懂材料性能、懂機械性能、懂工程質(zhì)量標準、懂操作規(guī)

程；三會即會操作、會檢測、會修復(fù)。嚴格按圖紙施工，并做好自檢。

（2）嚴把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按圖紙、

規(guī)范、技術(shù)標準施工而造成的窩工要負操作責任，自覺接受質(zhì)量管理員、技術(shù)員的檢查指

導(dǎo)。

（3）自覺遵守各項規(guī)章制度，遵守公司的各項管理規(guī)定，聽從安全員指揮，做到文

明施工。

（4）自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章操作。

（5）愛護施工中的各項設(shè)施及個人防護用品。

（6）如發(fā)生事故，則應(yīng)積極搶修，并如實反映情況。

2.1施工部署原則：

2.1.1根據(jù)業(yè)主方對本工程施工質(zhì)量和施工工期的要求，結(jié)合本工程具體特點，進行施

工階段分解，確定各階段的部署目標。

2.1.2和材料供應(yīng)商及與本工程有直接或間接聯(lián)系的企業(yè)或部門做好協(xié)調(diào)，確保材料供

應(yīng)及時準確，施工工期順利進行。

2.1.3加強施工過程中的動態(tài)管理，針對各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動力和施工設(shè)備，

在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，爭時間、搶速度，科學(xué)地組織流水施工及交叉施工，

嚴格遵守各項規(guī)章制度、嚴格實施施工調(diào)度工作，有計劃、有步驟、有目標的合理分配班

組施工任務(wù)，嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程各項施

工任務(wù)。

2.2施工部署的具體步驟：

2.2.1施工材料進場計劃：

2.2.1.1材料供應(yīng)：

2.2.1.2施工材料進場原則：

（1）按時、按質(zhì)、按量地組織各種材料進場，并且材料廠商提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，保

證現(xiàn)場施工的需要。

（2）嚴格保證進場材料的質(zhì)量完好、數(shù)量準確、妥善保管，不降低材料使用價值。

（3）控制使用，確保節(jié)約降耗，實現(xiàn)降低成本的目標。

2.2.1.3材料進場檢查：

（1）在材料進場時，由項目部物資供應(yīng)部及質(zhì)量管理部根據(jù)有關(guān)技術(shù)指標對進場材

料進行自檢，對包括出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、廠家批號等在內(nèi)的多個項目進行嚴格檢

查。

（2）按要求對材料進行抽樣復(fù)驗，檢驗合格后方可用于工程施工。

2.2.1.4材料的儲存和保管：

對進場的材料驗收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場的材料必須防火、防盜、防變質(zhì)、防損壞；

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按施工平面圖進行材料堆放，做到位置正確、保管處置得當、符合堆放保管制度。

2215材料使用監(jiān)督：

現(xiàn)場材料管理員對現(xiàn)場材料的使用進行分工監(jiān)督，其監(jiān)督的內(nèi)容包括：是否按材料做

法合理用料；是否認真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)；是否按規(guī)定進行用料交底和工序交接；是否做到

按平面圖堆放；是否按要求保護材料等。

2.2.2機械進場計劃：

2.221根據(jù)施工進度計劃及機械進場計劃，提前對所有機械設(shè)備進行檢測調(diào)試；

222.2根據(jù)施工機械設(shè)備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施

工順利進行。結(jié)合本工程特點和工期要求，按施工組織設(shè)計中確定的施工方法，使用先進

的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正

常進行。投入先進的檢測儀器，確保試驗檢測工作順利進行。

222.3機械設(shè)備進場后，需定期檢修和保養(yǎng)，保持較高的完好率，以便順利開展工作。

2.224現(xiàn)場項目部設(shè)專職人員，定期進行機械對情況及安全狀況進行嚴格檢查；加強

對機械運轉(zhuǎn)的施工記錄，以便更準確地了解機械運營情況，每臺施工機械由對應(yīng)的工作人

員負責，建立起崗位責任制。

2.2.3人員進場計劃：

223.1本標段施工人員按照分批入場原則，第一批人員：項目負責人及項目主要管理

人員在合同規(guī)定的時間內(nèi)入場，成立項目部。主要工作任務(wù)是前期準備策劃，臨時設(shè)施落

實。制定各項規(guī)章制度，編制各類工作計劃等。進行施工前培訓(xùn)以及施工前期準備工作，

接手移交各類圖紙等。

2.2.3.2第二批人員為主要施工人員。

223.3所有進場工人均進行進場安全教育，經(jīng)安全考試合格后方可上崗，施工現(xiàn)場定

期對場內(nèi)施工人員進行安全再教育。

223.4做好施工勞動力安排預(yù)備計劃，以備在必要時能夠隨時召集調(diào)用，作為確保合

同工期的一項必須措施。

223.5充分發(fā)揮我公司在施工組織管理方面的優(yōu)勢，將有關(guān)施工隊、班組由項目經(jīng)理

部及其管理人員按工序、分區(qū)域、交叉施工做出詳細安排，確保工期、質(zhì)量目標實現(xiàn)。

2.236對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊

伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。

2.23.7所有管理人員及施工操作作業(yè)人員均持證上崗，在施工過程原則上不對人員進

行調(diào)換。

2.2.4施工工序的展開計劃：

制訂合理的施工方案，按各個工序的施工特點安排其進行的先后順序，總的施工原則

為流水施工，在施工開始前編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃，施工做到有計劃、有組織。

2.2.5施工工期的總體安排：

2.2.5.1編制詳細的施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，確保在甲方要求的施工工期內(nèi)完成我公司所承

包范圍內(nèi)的所有工作內(nèi)容的施工。

2.252設(shè)置專職施工員及質(zhì)量檢查員，對現(xiàn)場的施工進行監(jiān)督管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，避

免返工。

2.2.6確保工程質(zhì)量的總體方案：

2.2.6.1由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人及所有主要施工管理人員參與組建本工程的質(zhì)量管理

體系，解決工程施工過程中涉及到的所有質(zhì)量問題。

2.2.6.2選擇施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)嫻熟的工人擔任施工隊長借鑒其先進的施工方法在避

免返工的同時提升施工隊伍的整體業(yè)務(wù)水平。

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2.2.6.3購置一整套的質(zhì)量檢測儀器，隨時對各項施工指標進行檢測。

2.2.7確保施工安全的總體方案：

2.2.7.1由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人及所有主要施工管理人員參與組建本工程的安全管理

體系，解決工程施工過程中涉及到的所有安全問題。

227.2設(shè)置專職安全員，對工程施工的具體實施過程進行全程監(jiān)督，經(jīng)常性的對施工

場所進行排查，做到防患于未然。

227.3購置一整套包括安全帽、安全帶、防毒面罩、防護服、防護手套及耳塞在內(nèi)的

安全防護工具，確保工人施工過程中的人身安全。

2.2.8確保文明施工及環(huán)境保護的整體方案：

2.2.8.1進場前對工人進行文明施工環(huán)保教育，制訂施工期間的文明施工及環(huán)境保護的

規(guī)章制度，約束施工人員按規(guī)范施工，戒除施工陋習。

228.2廢棄物在排放時，嚴格按照甲方的要求，做到工完場地清，垃圾分類運出施工

現(xiàn)場。

2.2.9現(xiàn)場布置

229.1在項目單位指定位置，布置材料倉庫、設(shè)備倉庫、臨時辦公室等臨時設(shè)施；

2.2.9.2工程開工前，對與施工無關(guān)的儀器設(shè)備進行包裹保護；

2.293根據(jù)項目單位要求，做好臨時用水、用電線路的鋪設(shè)工作；

229.4施工完畢后，將建筑垃圾及時外運，做到工完、料凈、場地清。

第二節(jié)、建筑電氣施工技術(shù)方案

1主要施工程序

施工準備一預(yù)留預(yù)埋f基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝f電纜橋架敷設(shè)f管路敷設(shè)f變

配電室安裝一配電箱、柜安裝f母線槽安裝一管內(nèi)穿線f電纜敷設(shè)一電機檢查接線一防

雷接地安裝一電氣照明器具一送電和調(diào)試f竣工驗收

2主要施工方法及技術(shù)要求

2.1施工準備

熟悉圖紙，不僅要熟悉電氣施工圖，還要了解建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專業(yè)圖紙，

電氣施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他專業(yè)間的配合情況。核實圖

中選用設(shè)備、材料，工機具、測量器具準備，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、

提出備料及分批采購計劃。

2.2預(yù)留預(yù)埋

施工人員按圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定（或?qū)嶋H需要），經(jīng)過綜合考慮，確定盒（箱）

的正確位置，及管路的敷設(shè)部位和走向，以及在不同方向進出盒（箱）的位置。配合土建

按圖進行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。施工時須與土建專業(yè)密切配合,

熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準確。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處

8

理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計要求驗收合格后方可繼續(xù)進行下道工序施工。

緊跟土建進度計劃，合理制定本專業(yè)的預(yù)埋計劃。

1預(yù)留孔洞

在土建綁扎鋼筋前，根據(jù)施工圖紙橋架線槽過墻、樓板及嵌入式配電箱確定所留孔洞

位置，并提交給結(jié)構(gòu)專業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢后，與其配合

將木盒嵌入圖示位置，并將木盒固定牢固并復(fù)核，混凝土澆注時專人看護，混凝土澆注完,

拆模后進行技術(shù)復(fù)核。

2管路預(yù)埋

1）預(yù)埋的鋼管使用前先進行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴

重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，焊接鋼管除銹后內(nèi)壁刷防銹漆。

2）暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑

的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入佐內(nèi)的鋼管，離碎表面的凈距不小于

15mmo

3）敷設(shè)時先確定設(shè)備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設(shè)線路長度,

然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，管路

連接采用套管連接，安裝時連接管的對口處在套管的中心，套管長度為連接管徑的1.5?3

倍，焊口焊接牢固、嚴密。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，

管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體，見圖7.12.2.2-1。

圖7.12.2.2-1配管跨接接地圖

4）管口及接線盒內(nèi)塞上專用泡沫塑料堵頭，防止進入水泥砂漿和雜物。

5）柱上插座及風機盤管的管線，預(yù)埋時在吊頂上方的柱子上預(yù)埋接線盒。

6）隱蔽驗收前，施工人員檢查是否有管、盒遺漏或錯位情況，并用油漆在接線盒處作

標記（強、弱電顏色分開），以便拆模后進行尋找。檢查無誤后，匯同業(yè)主及監(jiān)理工程師

9

進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。澆注彼時，要派專人進行防護，以防

碎振搗時，管路及箱盒移位。

7）土建拆模后，及時派人進行清理，將鋼管內(nèi)清掃干凈后，穿入鐵絲，為下一步穿線

工作做準備。與弱電分包單位及時辦理交接手續(xù)。

8）過外墻套管的施工工藝上有嚴格的要求，穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時預(yù)埋，其中穿

越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈（利用鋼性防水套管），電纜套管預(yù)埋須做防腐處

理后再埋入土中，墻內(nèi)側(cè)的管口打喇叭口，墻外側(cè)的管口采用止水法蘭。見圖7.12.2.2-2o

建筑物散水

圖7.12.2.2-2直埋電纜穿墻保護管安裝圖

3防雷接地裝置預(yù)埋

本工程利用樁基和地梁及承臺主筋焊接構(gòu)成的鋼筋網(wǎng)作接地體。接地電阻W1Q。防

雷引下線采用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)4根主筋通長焊接連至基礎(chǔ)鋼筋，安裝時配合土建鋼筋施工進行可

靠連接。作為防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋

直徑，并且至少要三邊焊（兩側(cè)和一個端頭），以保證電氣通路。屋面上的避雷帶支架與

墻內(nèi)的立筋、立筋與結(jié)構(gòu)柱內(nèi)4根主筋、每個結(jié)構(gòu)柱內(nèi)4根主:筋與基礎(chǔ)梁內(nèi)4根主筋均進

行可靠焊接，從而保證每個結(jié)構(gòu)柱從上至下連成電氣通路。見圖7.12.2.2-3：

10

結(jié)構(gòu)鋼筋

川京結(jié)構(gòu)鋼筋

、焊接（雙面焊）

鋼筋直線搭接的作法鋼筋十字交叉連接筋的作法

圖7.12.2.2-3防雷接地搭接示意圖

結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋每層施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時準確

尋找。屋面的避雷帶支架間距為1米。各層圈梁內(nèi)4根主筋、焊接連通成閉環(huán)，并與結(jié)構(gòu)

柱內(nèi)防雷引下線焊接連通作均壓環(huán)，以防止側(cè)擊雷。同時鋼結(jié)構(gòu)予埋件與避雷引下線焊接

良好。

7.12.2.4電纜橋架敷設(shè)

水平方向的電纜橋架采用托盤式或梯級式，垂直方向采用梯級式

1橋架安裝工藝流程見圖7.12.2.4-1：

圖7.12.2.4-1橋架安裝工藝流程

2水平橋架支架采用圓鋼或角鋼作支架，為了防止橋架搖晃，每隔15m及在橋架的

轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓固定。

3電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5—3叱垂直安裝的支架間距不大于2m0橋架

安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm,

直線度偏差不超過5mm0

4橋架的所有斷口、開孔實行冷加工。電纜橋架、線槽須在工地上切割，切割后尖

銳邊緣加以修整，以防電纜刮傷，切割面涂上防腐漆。

5橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護口。

11

6橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一

致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接,

連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個

系統(tǒng)的橋架連成一體。

7鋼制橋架直線段超過30田時，設(shè)伸縮節(jié)。跨越建筑物變形縫的橋架設(shè)補償裝置。

8金屬橋架安裝時的接地

金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠具體規(guī)定

如下：

1）金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。

2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面積不小于4nlm2。

3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺

母或防松墊圈的連接固定螺栓。

9分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利

于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平安裝的橋架宜從里到外，水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm,

層間距離不小于30mm,與弱電電纜橋架不小于0.5m。

10橋架在穿越不同防火區(qū)時設(shè)置防火隔堵措施；在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴密可

靠，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。具體的做法見圖7.12.2.4-2。

圖12.5.2.4-2橋架過墻密封圖

12

7.12.2.5管路敷設(shè)

1配管施工程序

1）暗管敷設(shè)的施工程序見圖7.12.2.5T

施工準備|一頒制加工管煨圖一惻定盒箱位置|f|固定盒、箱|一|管路連接|一|變形縫處理

一膝地線跨接

圖7.12.2.5T暗管敷設(shè)的施工程序

2）明管敷設(shè)的施工程序見圖7.12.2.5-2

施工準備|一|預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架|一|確定盒、箱及固定點位置口碎吊架固定|一闔

f管線敷設(shè)與連接|一|變形縫處理|一媵地線跨接

圖7.12.2.5-2明管敷設(shè)的施工程序

2暗管敷設(shè)

1）暗管敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線

管路沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入混凝土內(nèi)的焊接鋼管內(nèi)刷防銹漆，離表面的

凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。

2）預(yù)制加工:

（1）鋼管煨彎：管徑為201nm及以下時，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時，

使用液壓煨彎器。

（2）管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，

放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮鏗光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵

屑除凈。

（3）管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，

套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除

渣屑，絲扣干凈清晰。

3）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基

準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

4）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。

現(xiàn)澆混凝土墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，

管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

5）管路連接

（1）鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，連接面涂復(fù)合導(dǎo)電脂。套絲不得有亂扣現(xiàn)象,

13

管口鋰平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管

徑25nlm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.5-3倍,

連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。

（2）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎

時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。

（3）管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器

開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,

并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩

根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。

6）暗管敷設(shè)方式：

（1）隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管應(yīng)放在墻中

心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端

應(yīng)煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔

墻，先穩(wěn)盒后接短管。

（2）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將

堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適

宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

7）暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，

并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

4明管敷設(shè)

1）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋制?墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。

支吊架的規(guī)格不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30X30nmi；角鋼支架25X25X3mm。

2）測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，

然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距

尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，鋼管管卡間最大距離應(yīng)

符合下表7.12.2.5-1規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為

150-500nlm。

表7.12.2.5-1鋼管中間管卡最大距離

敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）

14

15-2025-3040-5065-100

管卡同最大距離（m）

吊架、支架或厚壁鋼管1.52.02.53.5

沿墻安裝薄壁鋼管1.01.52.0—

3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即

在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊

架固定）。

4）變形縫處理：在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接見圖

7.12.2.5-3,以保護建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。

注：1、接地卡2、金屬軟管3、接線盒4、伸縮縫5、接地線6、支架

圖7.12.2.5-3穿越變形縫的鋼管采用柔性連接示意圖

5）接地：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接

鋼管采用“6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均

勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用專用接地線卡及4mm2的雙色銅芯絕

緣線作跨接線。鍍鋅鋼管接地做法示意見圖7.12.2.5-4：

15

圖7.12.2.5-4鍍鋅鋼管接地做法

5）管線在穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的墻或樓板時作隔離密封處理。

5金屬軟管的安裝

1）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管作保護管；金屬軟管的長

度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。

2）金屬軟管敷設(shè)在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶

有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。

3）金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭；連

接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。

7.12.2.6變配電室安裝

1變壓器安裝

1）作業(yè)條件

（1）屋頂、樓板、門窗等均己施工完畢，并且無滲漏，有可能損壞設(shè)備、安裝后不

能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束；

（2）室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高；

（3）碎基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件牢固；

（5）模板及施工設(shè)施拆除，場地清理干凈；

（6）具有足夠的施工用場地，道路暢通。

2）主要技術(shù)要求

（1）裝卸及運輸：產(chǎn)品在裝運中必須符合運輸規(guī)程的安全要求。產(chǎn)品應(yīng)緊固在一個

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牢固的底座上，在運輸過程中產(chǎn)品不允許有晃動、碰撞和移動現(xiàn)象。無包裝的產(chǎn)品應(yīng)通過

小車、夾件、吊環(huán)等孔來固定變壓器。要避免固定用的鋼繩碰到變壓器的器身上，更不能

把鋼繩固定在絕緣子、引線銅排或其它易損件上。產(chǎn)品在運輸過程中，其傾斜度不得大于

30°。裝卸產(chǎn)品時要用兩根鋼繩，同時著力四處，并注意產(chǎn)品重心的位置。兩根鋼繩的起

吊夾角不要大于60°。若因吊高限制不能符合條件，用橫梁輔助提升。搬運及裝卸前，要

核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向困難。

(2)變壓器開箱檢查：變壓器運到現(xiàn)場后按銘牌查對型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，并

按出廠技術(shù)文件目錄核對技術(shù)文件及產(chǎn)品附件是否齊全。查看變壓器在運輸過程中有無損

傷，產(chǎn)品零部件是否損傷和位移，緊固件是否松動，絕緣有否破損，線圈表面有否污穢

痕跡等。所有的緊固件不論是否已經(jīng)松動，都必須重新固定一次。在緊固銅質(zhì)螺栓時不要

過分用力，最好用測力扳手，扳手扭距參考見表7.12.2.6-1。

表7.12.2.6-1扳手扭距表

緊固件F向預(yù)緊扭距表

螺栓規(guī)格M10M12M16M20

預(yù)緊扭距(Nm)30333545

(3)基礎(chǔ)驗收：變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進行驗收，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，

基礎(chǔ)的中心與標高須符合設(shè)計要求。軌距與變壓器基座間距互相吻合。具體要求：軌道水

平誤差不超過5mm、實際軌距與設(shè)計軌距誤差不超過+5mm、軌面對設(shè)計標高的誤差不超過

±5mmo

(4)就位：變壓器就位時用道木搭設(shè)臨時軌道，然后用液壓叉車拉入室內(nèi)軌道上。

(5)本體及附件安裝：變壓器基礎(chǔ)軌道要水平，軌距與基座間距相配合。本體安裝

結(jié)束后，按技術(shù)要求進行附件安裝。

(6)變壓器安裝完成后，作以下檢驗：

從變壓器上拆下的附件是否已全部安裝就位。

變壓器周圍是否有不相干的物品，特別是變壓器器身上和變壓器的氣道內(nèi)更要仔細

17

檢查。

重新用扳手再仔細檢查一次所有的緊固件。

檢查變壓器的鐵心、夾件等是否有一點可靠接地。特別要注意的是為了檢查鐵心絕緣

狀況而折去的通地片是否己經(jīng)恢復(fù)。

檢查外殼是否已可靠接地。

檢查測溫裝置的探頭是否已經(jīng)安裝和固定好，并按測溫裝置的使用說明書對它進行

檢查和調(diào)試。

檢查吹風冷卻裝置是否已可靠接地，檢查風葉轉(zhuǎn)向是否正確，正確的接線是風從器

身下部吹向線圈。當方向相反時，應(yīng)調(diào)換三相電源相序（當風機是三相電機時）。風機上

和風道上不能有異物，最后用干燥、清潔的壓縮空氣吹去變壓器上的灰塵，污漬用無水泗

精擦拭干凈。

2高、低壓開關(guān)柜安裝：

1）開關(guān)柜運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是

否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。

2）根據(jù)施工圖的布置.，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的

柜,在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采用0.5mm

鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。

3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼架上用磁力電鉆

鉆孔，一般無要求時，低壓柜鉆中12.2孔，高壓柜鉆①16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺

絲固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。

4）開關(guān)柜單獨或成列安裝時，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2nim,全部柜頂部水

平偏差不大于5mm,其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm,全部柜面不平度不大于5mm,柜間接

縫不大于2mmo

3柴油發(fā)電機組安裝

1）發(fā)電機組及其配套安裝

發(fā)電機組與配電室的其它變配電設(shè)備安裝同期進行。安裝前，發(fā)電機房事內(nèi)環(huán)境應(yīng)具

備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈干燥。具體安裝工藝流程圖如下7.12.2.6-1：

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圖7.12.2.6-1發(fā)電機組安裝工藝流程圖

(1)柴油發(fā)電機安裝

發(fā)電機安裝前應(yīng)編制專項方案。發(fā)電機平移至設(shè)備基礎(chǔ)后，采用起道機提升至一定高

度，安裝彈簧減震器，就位固定。

確定減震器數(shù)量時應(yīng)使每個減震墊的承載在其最佳荷載點，保證整體減震效果。

(2)冷卻水系統(tǒng)安裝

發(fā)電機采用開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，由發(fā)電機水箱、膨脹水箱、熱交換器、循環(huán)水泵、

冷卻塔及管道、閥門等組成。圖如下7.12.2.6-2：

冷卻塔

REMOTERADIATOR

補給水

WATERSUPPLY

膨脹水箱

補給水EXPANSIONTANK

WATERSUPPLY

圖7.12.2.6-2循環(huán)水冷卻系統(tǒng)圖

(3)燃油系統(tǒng)安裝

燃油系統(tǒng)由鋼制室外油儲存罐、工作油箱、油泵及控制盤、閥門、管路構(gòu)成(為包含

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未來需求部分）。具體工作原理圖見圖如下7.12.2.6-3。

圖7.12.2.6-3燃油系統(tǒng)工作原理圖

室外油罐安裝前，結(jié)構(gòu)必須完成油罐坑基礎(chǔ)、側(cè)維護混凝土墻的施工、防水油罐有相

應(yīng)質(zhì)量證明及檢測試驗報告。油罐安裝完畢后進行管路安裝施工，油管按設(shè)計安裝在地下

架空管溝內(nèi)，輸油管道安裝完成后用壓縮空氣進行試壓，合格后對油罐坑內(nèi)的油罐外空間

進行干燥砂填充，填充密實后土建完成坑頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)混凝土施工，僅留下人孔。

（4）排煙系統(tǒng)安裝

排煙總管采用螺旋卷管，焊接連接。排煙管道在室內(nèi)部分用巖棉保溫。

（5）電路及控制系統(tǒng)安裝

發(fā)電機采用10kV高壓輸出，3相3線，50Hz,繞組為星形連接。每臺發(fā)電機機身帶電

源輸出盤，分別通過高壓電纜接至機房內(nèi)的開關(guān)柜，開關(guān)柜通過柜內(nèi)母線與它們相連的2

臺高壓饋線柜形成2路10kV高壓出線接至主電氣室的10kV高壓配電柜。發(fā)電機房內(nèi)的配

電柜的安裝與各電氣室內(nèi)的配電柜安裝方法相同。為確保發(fā)電機的安全自動運行，系統(tǒng)要

對整個應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)進行監(jiān)控，對柴油發(fā)電機的各項運行狀態(tài)參數(shù)進行監(jiān)視和記錄，并在

非正常狀態(tài)緊急停止柴油發(fā)電機進行，確保系統(tǒng)安全。

（6）噪聲治理

本工程選用的柴油發(fā)電機噪聲非常大，需采用降噪措施。采取以下降噪措施：

①對于降低排氣噪聲采用加裝發(fā)電機原廠配套的排氣消聲器的辦法。

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②降低燃燒噪聲和機械噪聲主要通過基礎(chǔ)減震來實現(xiàn)。所選用柴油發(fā)電機本身內(nèi)置減

震系統(tǒng)，同時在安裝柴油發(fā)電機時在底盤與基礎(chǔ)之間加裝合適的彈簧減震器，進一步加強

減震效果。同時在噪聲的傳播通道上進行降噪處理，減少聲源對外的輻射。

機房環(huán)境處理。墻面可為貼吸音板，同時用吸音板吊頂，機房門采用隔音門，與機房

送、排風口相連的風管加裝消聲彎頭。

2）運行試驗

柴油發(fā)電機在安裝完成后要進行運行試驗。試驗分為單機空載試驗、柴油發(fā)電機組并

聯(lián)空載自動運行試驗、柴油發(fā)電機并聯(lián)帶負載運行試驗，其中后二種試驗在變配電系統(tǒng)調(diào)

試階段進行。試驗前先檢查冷卻水系統(tǒng)、燃油供應(yīng)系統(tǒng)工作是否正常，第一次開機前事檢

查各項接線是否正確，絕緣電阻是否符合要求，如存在問題要解決后才能進行試驗。柴油

發(fā)電機組試驗內(nèi)容、試驗方法和要求詳細參照工頻柴油發(fā)電機組通用技術(shù)條件GB2820-

90和生產(chǎn)廠商的技術(shù)說明書。

7.12.2.7配電箱（柜）安裝

1安裝工藝流程見圖7.12.2.7-1：

圖7.12.2.7-1配電箱安裝工藝流程圖

根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。

1）明裝配電箱的安裝

在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線

盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配

電箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時

將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。明裝配電箱安裝見圖

7.12.2.7-2o

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圖12.5.2.7-2明裝配電箱安裝

隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見圖7.12.2.7-3o

圖12.5.2.7-3隔墻上安裝

2）暗裝配電箱的安裝

先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填

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實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻

固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)?/p>

稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。

3）落地配電箱的安裝

落地配電箱安裝見圖7.12.2.7-4o

圖1262.7-4落出.酊由

基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖

來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出。基礎(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意

焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平儀測

量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，設(shè)備安

放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側(cè)拼裝逐

柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合表7.12.2.7-1規(guī)

定：

表7.12.2.7-1安裝允許偏差表

項目允許偏差（mm）

垂直度<1.5

相鄰兩柜或箱頂部<2

水平偏差

全部柜或箱頂部<5

相鄰兩柜或箱面<1

盤面不平度

全部柜或箱面<5

柜或箱間接縫偏差<2

4）配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，

測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達到要求。柜體與柜

體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎(chǔ)型鋼間采用螺栓連接。

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5）在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對安裝

完畢后，所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。

6）設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線

完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準確標識設(shè)備位號、回路號。

2絕緣搖測

配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相

線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技

術(shù)資料存檔。

安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符

合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配

電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清

潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，

不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊

圈等配件齊全。

電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、

牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑

物，線路走向合理，色標準確。

7.12.2.8母線槽安裝

1母線槽安裝工藝流程見圖7.12.2.8-1：

圖7.12.2.8-1母線槽安裝工藝流程

2準備工作

1）檢查地面是否做好，內(nèi)粉完畢具備安裝條件；

2）樓板及墻體的預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計要求的位置預(yù)埋預(yù)留。

3）設(shè)備開箱檢查

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母線槽運到施工現(xiàn)場后，按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)資料檢查驗收，核對設(shè)備本體及附件

的規(guī)格型號，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件是否齊全；外觀有無損傷及變形；分別

測量其長度是否符合設(shè)計要求；抽查搖測絕緣是否滿足規(guī)定（電阻值大于20MQ）,并做

好檢查驗收記錄。

4）母線槽的搬運及保存

母線槽在搬運時采取切實措施，防止母線槽受損、受潮。母線槽的連接質(zhì)量直接影響

其以后的運行質(zhì)量。具體措施有：

（1）到貨后即標注好母線槽的組號、節(jié)號，保證線槽對號有序安裝。

（2）設(shè)備在搬運過程中不允許拆除外包裝，以防止母線內(nèi)進入潮氣，存放的地方應(yīng)

清潔干燥并遠離高溫環(huán)境，庫房內(nèi)堆放母線要用墊塊分開碼放，避免磕碰外殼的保護層。

（3）垂直運輸采用土建的垂直貨梯運到相應(yīng)的安裝高度，水平運輸采用2臺1t手動

液壓叉車運輸，每一節(jié)的吊裝采用倒鏈吊起。

3支架安裝

1）支架制作

如制造廠未供應(yīng)配套的支架，或供應(yīng)的支架不適合現(xiàn)場安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和產(chǎn)品文

件規(guī)定進行制作。具體做法如下：

根據(jù)施工現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)類型，支架使用角鋼、槽鋼或圓鋼制作，可采用“一”、“「”、

“U”、“#”型等4種形式。

支架使用切割機下料，加工尺寸最大誤差為5mm。用臺鉆、手電鉆鉆孔，孔徑不得超

過螺栓直徑2m加。

支架及吊架制作完畢，除去焊渣，刷上防銹漆和面漆。

2）支架安裝

（1）母線槽的直線段支架間距不大于2nb支架和吊架必須安裝牢固。

（2）支架和吊架安裝時必須拉線或吊錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按

規(guī)定間距設(shè)置支架或吊架。

（3）母線槽水平敷設(shè)支架，可采用“U”型吊架或“廠”支架（靠墻的采用），用

膨脹螺栓固定在頂板上或柱上

（4）支架的焊接處清除焊渣，并刷上防銹漆和面漆，不得污染建筑物。

（5）成排安裝的母線槽使用共用支架固定。

4母線槽安裝

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1）垂直封閉母線固定

母線穿樓板時，考慮防震的要求，采用彈簧支架安裝固定，母線安裝示意見圖

7.12.2.8-2。

圖12.5.2.8-2母線槽垂直固定

專用彈簧支架安裝前，先定位放線并用膨脹螺栓固定牢固，保證安裝支架的垂直度和

水平度。過樓板處要加裝防振裝置，并做防水臺。

母線安裝前要分段搖測絕緣，滿足規(guī)定后方可安裝。

2）水平安裝：

（1）用水平壓板及螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊圈將母線槽：平臥）固定在“U”型

角鋼吊架上。

（2）保證母線槽的水平度，在終端加終端蓋，并用螺栓緊固。

3）母線的連接

（1）插接式連接：將母線槽的小頭插入另一節(jié)母線槽的大頭中去，在母線間及母線

外側(cè)墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳

手緊固，達到規(guī)定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。

（2）對接式連接：先將二節(jié)母線槽對接好，在每根