《背壓機組集控人員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)》

ICS27.100

CCSF23

JSREA

江蘇省可再生能源行業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSREAXXXX—XXXX

背壓機組集控人員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

Trainingstandardforcentralcontrolstaffofbackpressurethermalpowerplants

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

江蘇省可再生能源行業(yè)協(xié)會??發(fā)布

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背壓機組集控人員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了背壓型火力發(fā)電機組集控運行人員培訓(xùn)過程在培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)組織、培訓(xùn)評估等方面

的規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于25MW—125MW背壓型火力發(fā)電機組集控人員的培訓(xùn)過程、內(nèi)容，其他功率等級的背壓

型火電機組可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T26863-2011火電站監(jiān)控系統(tǒng)術(shù)語

GB/T36285-2018火力發(fā)電廠汽輪機電液控制系統(tǒng)技術(shù)條件

GB/T36293-2018火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)條件

GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T30370火力發(fā)電機組一次調(diào)頻試驗及性能驗收導(dǎo)則

GB38755-2019電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導(dǎo)則

DL/T1210火力發(fā)電廠自動發(fā)電控制性能測試驗收規(guī)程

GB/T14285-2006繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程

GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

GB/T26863-2011界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T

26863-2011中的某些術(shù)語和定義。

分散控制系統(tǒng)distributedcontrolsystem；DCS

采用計算機、通信和屏幕顯示技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、控制和保護功能，利用通信技術(shù)

實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的多計算機監(jiān)控系統(tǒng)。其主要特點是功能分散、操作顯示集中、數(shù)據(jù)共享。根據(jù)具體情況

也可以是硬件布置上的分散。

不間斷電源uninterruptiblepowersupply；UPS

一種含有儲能裝置的不間斷電源。主要用于給部分對電源穩(wěn)定性要求較高的設(shè)備，提供不間斷的電

源。

3.3

煙氣脫硫fluegasdesulfurization；FGD

從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物（SO2和SO3）。

全揮發(fā)處理allvolatiletreatment；AVT

用加氨的方法將給水pH提高到9.0左右，同時以熱力除氧和化學(xué)除氧相結(jié)合的方法將給水中的溶解

氧盡量除去，從而以較高的pH值和低微的溶解氧預(yù)防系統(tǒng)中的鋼鐵和銅合金的腐蝕。

聯(lián)合水處理combinedwatertreatment；CWT

在高純水中加入適量的氧和微量氨，使給水pH值維持在8.5左右，既使鋼材表面能生成雙層結(jié)構(gòu)氧

化保護膜，又不致于對銅合金造成腐蝕危害。

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4總體要求

火力發(fā)電廠應(yīng)建立健全集控人員“培訓(xùn)、考核、任用、待遇”相結(jié)合的機制，集控人員必須先培訓(xùn)，

后上崗。

背壓機組集控人員培訓(xùn)宜納入火力發(fā)電廠領(lǐng)導(dǎo)的任期目標(biāo)，培訓(xùn)工作宜有必要的布置、檢查、考核、

獎勵。

背壓機組集控人員培訓(xùn)應(yīng)保證運行人員的技能水平滿足機組安全、穩(wěn)定運行要求，確保機組供電和

供熱的穩(wěn)定性。

5培訓(xùn)內(nèi)容

汽輪機部分

5.1.1冷卻水系統(tǒng)

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)循環(huán)冷卻水泵的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2)輔機循環(huán)冷卻水泵的啟動、停止聯(lián)鎖邏輯圖；

3)循環(huán)水系統(tǒng)的組成；

4)冷卻水系統(tǒng)用戶、系統(tǒng)流程；

5)冷卻水系統(tǒng)管道、閥門的就地布置和具體位置；

6)輔機循環(huán)冷卻水泵啟動前檢查、啟動操作和聯(lián)鎖試驗；

7)備用輔機循環(huán)冷卻水泵的檢查項目和注意事項；

8)輔機循環(huán)冷卻水泵定期切換的方法；

9)輔機循環(huán)冷卻水泵的停運操作；

10)輔機循環(huán)冷卻水泵電源取自何處及就地位置和開關(guān)、刀閘的型式。

5.1.2除氧器系統(tǒng)

除氧器系統(tǒng)的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)除氧器的設(shè)備規(guī)范；

2)除氧器的結(jié)構(gòu)、工作原理；

3)給水的控制指標(biāo)；

4)除氧給水系統(tǒng)管道、閥門的就地布置和具體位置；

5)除氧器水位的定值，聯(lián)鎖控制邏輯；

6)除氧器加熱汽源切換路徑；

7)除氧器上水條件、檢查項目，除氧器投再沸騰的操作；

8)除氧器運行中的調(diào)整操作、檢查項目和注意事項。

5.1.3回?zé)嵯到y(tǒng)

5.1.3.1高壓加熱器

高壓加熱器的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)高壓加熱器的設(shè)備規(guī)范；

2)高壓加熱器的結(jié)構(gòu)；

3)高壓加熱器疏水調(diào)整門的型式；

4)高壓加熱器系統(tǒng)管道、閥門的就地布置和具體位置（包括水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)

和空氣系統(tǒng)）；

5)高壓加熱器的投入條件；

6)高壓加熱器的緊急停運條件；

7)高加進汽逆止門活動試驗方法；

8)高壓加熱器水位的定值，聯(lián)鎖控制邏輯；

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9)高壓加熱器進汽逆止門的結(jié)構(gòu)、控制邏輯；

10)機組在高壓加熱器退出運行期間注意事項；

11)高加系統(tǒng)各電動門電源就地位置和停送電方法；

12)高壓加熱器投入前的檢查；

13)高壓加熱器水側(cè)、汽側(cè)投入操作；

14)高壓加熱器管束泄漏的判斷；

15)高壓加熱器正常停運操作及緊急停運操作；

16)高壓加熱器運行中的檢查、調(diào)整。

5.1.3.2低壓加熱器

低壓加熱器的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)低壓加熱器的設(shè)備規(guī)范；

2)低壓加熱器的結(jié)構(gòu)；

3)低壓加熱器疏水調(diào)整門的型式；

4)低壓加熱器系統(tǒng)管道、閥門的就地布置和具體位置（包括水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)

和空氣系統(tǒng)）；

5)低壓加熱器的投入條件；

6)低壓加熱器的緊急停運條件；

7)低加進汽逆止門活動試驗方法；

8)低壓加熱器水位的定值，聯(lián)鎖控制邏輯；

9)低壓加熱器進汽逆止門的結(jié)構(gòu)、控制邏輯；

10)機組在低壓加熱器退出運行期間注意事項；

11)低壓加熱器投入前的檢查；

12)低壓加熱器水側(cè)、汽側(cè)投入操作；

13)低壓加熱器管束泄漏的判斷；

14)低壓加熱器正常停運操作及緊急停運操作；

15)低壓加熱器運行中的檢查、調(diào)整。

5.1.4汽輪機潤滑油系統(tǒng)

汽輪機潤滑油系統(tǒng)的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)潤滑油系統(tǒng)的功能及構(gòu)成；

2)潤滑油系統(tǒng)主要設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，包括主油箱、主油泵、高壓啟動油泵、交直流油泵、

潤滑油母管溢油閥、排煙風(fēng)機、冷油器；

3)主油箱結(jié)構(gòu)、功能；

4)潤滑油系統(tǒng)管道、閥門的就地布置和具體位置；

5)潤滑油系統(tǒng)主要設(shè)備的電源取自何處，停送電方法；

6)潤滑油系統(tǒng)投運前的檢查準(zhǔn)備及注意事項；

7)運行中潤滑油系統(tǒng)的檢查維護項目；

8)潤滑油系統(tǒng)的控制指標(biāo)、參數(shù)；

9)冷油器泄漏的判斷方法；

10)潤滑油系統(tǒng)的投運、停運條件；

11)潤滑油系統(tǒng)的邏輯保護，包括油壓聯(lián)鎖邏輯；

12)潤滑油系統(tǒng)的投運、停運操作，停運后的檢查注意事項；

13)潤滑油冷油器的切換操作。

5.1.5汽輪機蒸汽系統(tǒng)

汽輪機蒸汽系統(tǒng)的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)汽輪機熱力系統(tǒng)中各溫度測點的安裝位置及監(jiān)視意義；

2)汽輪機熱力系統(tǒng)流程、管道布置及就地位置，包括主蒸汽系統(tǒng)、回?zé)嵴羝到y(tǒng)；

3)汽輪機熱力系統(tǒng)中各疏水管道的作用、現(xiàn)場布置；

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4)機組運行中操作疏水系統(tǒng)的注意事項；

5)軸封系統(tǒng)的組成；

6)抽氣逆止門的結(jié)構(gòu)型式、控制方式及聯(lián)鎖邏輯；

7)汽輪機氣缸疏水的開、關(guān)原則；

8)汽輪機啟、停過程中的疏水操作及注意事項；

9)汽輪機啟、停和過程中蒸汽參數(shù)監(jiān)視及異常分析；

10)投入軸封系統(tǒng)的具體步驟；

11)停運軸封系統(tǒng)的具體步驟；

12)投、停軸封系統(tǒng)的注意事項。

5.1.6汽輪機本體

汽輪機本體的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)汽輪機設(shè)備技術(shù)規(guī)范，汽輪機設(shè)計參數(shù)；

2)汽輪機技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；

3)汽輪機本體結(jié)構(gòu)特性包括汽缸、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、主汽門、高壓調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板結(jié)構(gòu)參數(shù)；

4)汽輪機缸體、轉(zhuǎn)子的膨脹方向和膨脹死點位置；

5)汽輪機主機遮斷保護的組成及保護實現(xiàn)方式，保護動作邏輯；

6)汽輪機缸體溫度測點安裝位置；

7)汽輪機軸系監(jiān)視系統(tǒng)的組成及功能；

8)汽輪機本體疏水管道安裝位置；

9)盤車裝置的設(shè)備規(guī)范；

10)盤車裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理；

11)汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的組成及各部套的作用；

12)汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功能，汽輪機控制方式；

13)汽輪機啟動前應(yīng)具備的條件；

14)盤車裝置運行中的注意事項；

15)盤車裝置電源取自何處及就地位置和開關(guān)、刀閘的型式；

16)汽輪機運行中檢查及維護；

17)汽輪機運行中的監(jiān)視及參數(shù)控制范圍；

18)盤車裝置運行中的檢查項目；

19)盤車裝置的投入條件；

20)盤車裝置控制聯(lián)鎖；

21)汽輪機啟動前、啟動過程中的檢查操作及注意事項；

22)汽輪機啟動、運行中的參數(shù)分析；

23)汽輪機停機過程中的注意事項；

24)盤車裝置的投入操作；

25)盤車裝置的停運操作；

26)盤車裝置的定期試驗。

鍋爐部分

5.2.1汽水系統(tǒng)

5.2.1.1電動給水泵

電動給水泵的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)電動給水泵結(jié)構(gòu)和工作原理；

2)電動給水泵設(shè)備規(guī)范；

3)電動給水泵本體及其相關(guān)管道、閥門的就地布置和具體位置；其中包括電動給水泵入口、

出口；冷卻系統(tǒng)的管路、閥門；

4)遠控和就地電動給水泵系統(tǒng)相關(guān)表計的位置、量程及代表的含義和正常指示范圍；

5)電動給水泵啟動條件和緊急停運條件；

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6)電動給水泵電源、各電動門電源分配及就地位置和開關(guān)、刀閘的型式；

7)電動給水泵啟動準(zhǔn)備階段的檢查和操作；

8)電動給水泵啟動操作和注意事項；

9)電動給水泵運行中檢查要點和異?，F(xiàn)象；

10)電動給水泵停運、隔離的操作；

11)電動給水泵正常運行中的調(diào)整操作手法及注意要點；

12)電動給水泵電機、各電動門的停送電操作及驗電、裝設(shè)地線的操作方法。

5.2.1.2汽動給水泵（若配備）

汽動給水泵的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)汽動給水泵啟動準(zhǔn)備階段的檢查和操作，包括啟汽前泵、暖管疏水送軸封；

2)汽動給水泵啟動操作和注意事項，包括沖車、升速、帶負荷過程及相關(guān)試驗；

3)汽動給水泵運行中檢查要點和異?，F(xiàn)象；

4)汽動給水泵停運、隔離的操作；

5)汽動給水泵各電動門的停送電操作及驗電操作方法；

6)汽動給水泵各電動門電源分配及就地位置和開關(guān)、刀閘的型式；

7)汽動給水泵正常運行中的調(diào)整操作手法及注意要點。

5.2.1.3省煤器、汽包、水冷壁、下降管、再循環(huán)管路、底部聯(lián)箱

省煤器、汽包、水冷壁、下降管、再循環(huán)管路、底部聯(lián)箱的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)省煤器、汽包、水冷壁、底部聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)和自然循環(huán)鍋爐工作原理及虛假汽包水位產(chǎn)生

機理；

2)各測點布置，熟悉參數(shù)表計的含義及正常范圍，熟知汽包水位控制值、報警值、保護動

作值；

3)省煤器、汽包、水冷壁、下降管、事故放水、再循環(huán)管路、底部聯(lián)箱的設(shè)備規(guī)范；

4)鍋爐水系統(tǒng)管道、閥門位置，熟知汽包水位計、水位測量平衡容器及閥門布置；

5)水系統(tǒng)各電動門電源分配；

6)冷爐上水的檢查要點及上水注意事項，嚴(yán)格掌握汽包壁溫差控制參數(shù)；

7)水系統(tǒng)電動門停送電操作；

8)正常放水、帶壓放水的操作要點；

9)臨爐加熱的系統(tǒng)布置及投停原則；

10)冷爐上水前的檢查操作，水位計投停操作；

11)上水操作；

12)鍋爐放水操作；

13)汽包水位調(diào)整控制操作。

5.2.1.4過熱器、減溫器、吹灰器

過熱器、減溫器、吹灰器的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)熱偏差理論，掌握主汽溫度調(diào)整原則；

2)低溫過熱器、高溫過熱器及噴水減溫器的設(shè)備規(guī)范；

3)過熱器管壁溫度控制值、極限值，熟知受熱面超溫危害；

4)吹灰器結(jié)構(gòu)及布置；

5)過熱器各溫度壓力測點位置，熟悉控制室各參數(shù)顯示、報警位置；

6)過熱器系統(tǒng)流程布置；

7)過熱器水壓實驗步驟及要點；

8)主汽溫調(diào)節(jié)方法；

9)過熱器受熱面超溫尤其是低過超溫的控制手段；

10)受熱面吹灰操作；

11)過熱器水壓試驗操作；

12)過熱器汽溫、汽壓運行控制值，熟知運行曲線。

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5.2.1.5管道、聯(lián)箱、閥門、附件

管道、聯(lián)箱、閥門、附件的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)安全門工作原理；

2)汽水管道、聯(lián)箱、安全門、對空排汽、疏水、空氣、排污系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)范；

3)整定安全門實驗步驟及注意事項；

4)汽水管道、聯(lián)箱、安全門、對空排汽、疏水、空氣、排污系統(tǒng)的布置，熟知各閥門位置；

5)鍋爐空氣、疏水、排污系統(tǒng)的操作原則；

6)排污操作；

7)疏水、空氣系統(tǒng)投、停操作；

8)閥門傳動試驗；

9)安全門動作壓力值。

5.2.2煙風(fēng)系統(tǒng)

5.2.2.1空氣預(yù)熱器

空氣預(yù)熱器的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2)空氣預(yù)熱器設(shè)備規(guī)范；

3)空氣預(yù)熱器本體及其相關(guān)煙風(fēng)管道、風(fēng)門的就地布置；其中包括本體、煙氣、空氣出入

口管路、風(fēng)門、吹灰裝置；

4)各電動門電源分配及就地位置和開關(guān)、刀閘的型式，掌握氣動門分布；

5)空氣預(yù)熱器運行中監(jiān)視要點、扇形板（若有）調(diào)節(jié)方法、吹灰操作；

6)運行中的巡回檢查要點和異常現(xiàn)象分析；

7)空氣預(yù)熱器停運、隔離的操作；

8)各電動門的停送電操作方法，掌握電動門的傳動方法；

9)空氣預(yù)熱器啟動準(zhǔn)備階段的檢查和操作；

10)空氣預(yù)熱器啟動操作和注意事項。

5.2.2.2引風(fēng)機

引風(fēng)機的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)引風(fēng)機本體、變頻器、液耦、風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2)引風(fēng)機設(shè)備規(guī)范；

3)引風(fēng)機及其相關(guān)煙風(fēng)管道、閥門的就地布置；其中包括電機、風(fēng)機、傳動機構(gòu)、出入口

管路、閥門；

4)遠控和就地引風(fēng)機相關(guān)表計的位置、量程及代表的含義和正常指示范圍，熟知相關(guān)報警；

5)引風(fēng)機啟動邏輯條件和緊急停運條件，嚴(yán)格掌握爐膛負壓的參數(shù)范圍及保護動作值；

6)引風(fēng)機啟動準(zhǔn)備階段的檢查和操作；

7)引風(fēng)機啟動操作和注意事項及兩臺風(fēng)機并列運行操作；

8)引風(fēng)機運行中監(jiān)視調(diào)整、爐膛負壓調(diào)整要點；

9)運行中的巡回檢查要點和異?，F(xiàn)象；

10)引風(fēng)機電機、各電動門的停送電操作，掌握截門的傳動方法；

11)引風(fēng)機電機、各電動門電源分配及就地位置和開關(guān)、刀閘的型式。

5.2.2.3送風(fēng)機

送風(fēng)機的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)送風(fēng)機本體、變頻器、液耦、風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解煙氣含氧量的意義；

2)送風(fēng)機設(shè)備規(guī)范；

3)送風(fēng)機及其相關(guān)空氣管道、閥門的就地布置；其中包括電機、風(fēng)機、傳動機構(gòu)、出入口

管路、閥門；

4)遠控和就地送風(fēng)機相關(guān)表計的位置、量程及代表的含義和正常指示范圍，熟知相關(guān)報警；

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5)送風(fēng)機啟動邏輯條件和緊急停運條件；

6)氧量控制指標(biāo)及風(fēng)量調(diào)整方法；

7)送風(fēng)機啟動準(zhǔn)備階段的檢查和操作；

8)送風(fēng)機啟動操作和注意事項及兩臺風(fēng)機并列運行操作；

9)送風(fēng)機運行中監(jiān)視、風(fēng)量調(diào)整要點；

10)送風(fēng)機運行中的巡回檢查要點和異?，F(xiàn)象；

11)送風(fēng)機側(cè)停運、隔離的操作；

12)送風(fēng)機電機、各電動門的停送電操作，掌握電動門的傳動方法；

13)送風(fēng)機電機、各電動門電源分配及就地位置和開關(guān)、刀閘的型式。

5.2.2.4一次風(fēng)機

一次風(fēng)機的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)一次風(fēng)機本體、變頻器、液耦、風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2)一次風(fēng)機設(shè)備規(guī)范；

3)一次風(fēng)機及其相關(guān)空氣管道、閥門的就地布置；其中包括電機、風(fēng)機、傳動機構(gòu)、出入

口管路、擋板，熟悉電動門分布；

4)遠控和就地一次風(fēng)機相關(guān)表計的位置、量程及代表的含義和正常指示范圍，熟知相關(guān)報

警；

5)一次風(fēng)機啟動邏輯條件和緊急停運條件；

6)一次風(fēng)機啟動準(zhǔn)備階段的檢查和操作；

7)一次風(fēng)機啟動操作和注意事項及兩臺風(fēng)機并列運行操作；

8)一次風(fēng)機運行中監(jiān)視、調(diào)整要點；

9)運行中的巡回檢查要點和異常現(xiàn)象；

10)一次風(fēng)機電機（變頻器）、各電動門的停送電操作，掌握電動門的傳動方法；

11)一次風(fēng)機電機（變頻器）電源、各電動門電源分配及就地位置和開關(guān)、刀閘的型式。

5.2.2.5除塵器

除塵器的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)除塵器設(shè)備規(guī)范；

2)除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理；

3)除塵器的就地布置；

4)除塵器狀態(tài)指示，熟知相關(guān)報警；

5)除塵器投運、停運條件；

6)除塵器投、停原則；

7)除塵變停運、隔離及送電、恢復(fù)操作。

5.2.3燃燒系統(tǒng)

5.2.3.1燃油系統(tǒng)

燃油系統(tǒng)的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)燃油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范（包括油管路、燃油速斷閥、油槍分路閥、油槍、點火槍、吹掃系統(tǒng)

等）；

2)燃油系統(tǒng)的就地布置，其中包括油管路、燃油速斷閥、油槍分路閥、油槍、點火槍、吹

掃系統(tǒng)；

3)遠控和就地燃油系統(tǒng)相關(guān)表計的位置、量程及代表的含義和正常指示范圍，熟知相關(guān)報

警；

4)燃油系統(tǒng)投運、解列條件；

5)運行中的巡回檢查要點和異?，F(xiàn)象；

6)燃油系統(tǒng)停運、隔離的操作；

7)掌握油槍投運點火操作（包括遠控、就地點火操作）；

7

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8)掌握就地觀察著火情況，能夠判斷油燃燒工況是否良好。

5.2.3.2給煤系統(tǒng)

給煤系統(tǒng)的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)給煤機、磨煤機的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2)給煤機、磨煤機設(shè)備規(guī)范；

3)給煤機、磨煤機運行中的巡回檢查項目；

4)給煤機、磨煤機相關(guān)表計的位置、量程及代表的含義和正常指示范圍，熟知相關(guān)報警；

5)給煤機、磨煤機啟動邏輯條件和緊急停運條件；

6)給煤量與機組負荷的對應(yīng)關(guān)系，熟練掌握煤量調(diào)節(jié)操作手法；

7)鍋爐負荷調(diào)節(jié)原理和啟停原則；

8)各電機電源、各電動門電源分配及就地位置和開關(guān)、刀閘的型式；

9)給煤系統(tǒng)啟動前檢查及準(zhǔn)備階段操作。

5.2.3.3壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣系統(tǒng)的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)空壓機及干燥機的工作過程；

2)空壓機及干燥機的檢查項目、維護操作；

3)空壓機房管道、閥門布置走向；

4)單元儀用壓縮空氣系統(tǒng)管道、閥門的就地布置走向；

5)單元雜用壓縮空氣系統(tǒng)管道、閥門的就地布置走向；

6)鍋爐側(cè)、汽機側(cè)壓縮空氣用戶；

7)儀用壓縮空氣和雜用壓縮空氣之間的區(qū)別與聯(lián)系；

8)儀用壓縮空氣和雜用壓縮空氣系統(tǒng)正常運行方式；

9)螺桿式空壓機的啟、停操作步驟；

10)螺桿式空壓機的常見故障原因及排除方法。

電氣部分

5.3.1廠用電

5.3.1.1380V配電裝置

380V配電裝置的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2)接觸器的結(jié)構(gòu)和工作原理；

3)空氣斷路器的結(jié)構(gòu)和工作原理；

4)電氣第二種工作票的填寫范圍及許可要求；

5)380V配電裝置一次設(shè)備的組成及設(shè)備規(guī)范；

6)380V廠用電系統(tǒng)的運行方式；

7)廠用電操作原則；

8)380V配電裝置正常檢查項目；

9)380V廠用系統(tǒng)電源正常倒換及事故情況下的電源切換；

10)380V系統(tǒng)一點接地的查找步驟及注意事項；

11)380V母線清掃的檢修及恢復(fù)措施布置；

12)380V系統(tǒng)相關(guān)操作的危險點預(yù)控；

13)驗電筆、驗電器、鉗形電流表、兆歐表、萬用表等工器具的正確使用方法；

14)380V系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的驗電、裝設(shè)接地線的正確操作方法；

15)380V負荷開關(guān)停、送電操作；

16)380V電源開關(guān)停、送電操作；

17)380V母線PT的投、退操作；

18)380V電氣設(shè)備的倒閘操作票的正確填寫。

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5.3.1.26kV配電裝置

6kV配電裝置的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2)真空斷路器的結(jié)構(gòu)和工作原理；

3)電氣第一種工作票的填寫范圍及許可要求；

4)6kV配電裝置一次設(shè)備的組成及設(shè)備規(guī)范；

5)6kV廠用電系統(tǒng)的運行方式；

6)廠用電操作原則；

7)6kV配電裝置正常檢查項目；

8)6kV廠用系統(tǒng)電源正常倒換及事故情況下的電源切換；

9)6kV系統(tǒng)一點接地的查找步驟及注意事項；

10)6kV母線清掃的檢修及恢復(fù)措施布置；

11)6kV系統(tǒng)相關(guān)操作的危險點預(yù)控；

12)驗電筆、驗電器、鉗形電流表、兆歐表、萬用表等工器具的正確使用方法；

13)6kV系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的驗電、裝設(shè)接地線的正確操作方法；

14)6kV負荷開關(guān)停、送電操作；

15)6kV電源開關(guān)停、送電操作；

16)6kV母線PT的投、退操作；

17)6kV電氣設(shè)備的倒閘操作票的正確填寫。

5.3.1.3UPS

UPS的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)UPS的技術(shù)參數(shù)；

2)UPS的一次組成和設(shè)備規(guī)范；

3)UPS饋線屏所帶的負荷；

4)UPS的各路電源及電源的所在位置；

5)UPS停電檢修措施的布置；

6)UPS所帶負荷倒由備用UPS供電的操作步驟；

7)備用UPS所帶負荷倒由UPS供電的操作步驟；

8)UPS的啟動方法；

9)UPS的停運方法。

5.3.1.435kV(110kV、220kV）一次系統(tǒng)

35kV(110kV、220kV）一次系統(tǒng)的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)35kV(110kV、220kV）一次系統(tǒng)的正常運行方式；

2)35kV(110kV、220kV）一次系統(tǒng)電源及線路組成；

3)35kV(110kV、220kV）線路主要保護配置；

4)本廠啟動變的電源位置；

5)本廠啟動變所帶負荷；

6)電網(wǎng)安全自動裝置的切機要求及切機順序；

7)35kV(110kV、220kV）斷路器的手動脫扣方法；

8)通訊中斷后的應(yīng)急方法；

9)35kV(110kV、220kV）系統(tǒng)失電后的事故處理方法。

5.3.1.5廠用電的運行

廠用電運行的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)廠用電的操作原則；

2)廠用電的正常運行方式；

3)廠用BZT裝置的功能及運行方式；

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4)廠用快切裝置的功能及運行方式；

5)廠用電系統(tǒng)各報警信號的含義；

6)低壓公用備用變的正常運行方式；

7)低壓工作、備用變的正常運行方式；

8)低壓公用備用變代工作變的倒閘操作；

9)低壓工作變代低壓工作備用變的倒閘操作；

10)低壓工作備用變代低壓工作變的倒閘操作；

11)高廠Ⅰ段、Ⅲ段互代運行的倒閘操作；

12)高廠Ⅲ段代Ⅱ段運行的倒閘操作；

13)空充母線的方法及注意事項；

14)事故情況下?lián)尯想娫撮_關(guān)的方法及注意事項。

5.3.2發(fā)電機

5.3.2.1發(fā)電機本體

發(fā)電機本體的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)發(fā)電機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

2)從結(jié)構(gòu)上減少發(fā)電機端部發(fā)熱的措施；

3)定子線圈防暈的相關(guān)知識；

4)減少發(fā)電機附加損耗的方法；

5)發(fā)電機的設(shè)備規(guī)范；

6)發(fā)電機本體的檢查項目；

7)發(fā)電機與汽輪機、勵磁機的連接方式；

8)發(fā)電機的日常檢查及相關(guān)操作。

5.3.2.2發(fā)電機冷卻系統(tǒng)

發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)發(fā)電機的冷卻水路；

2)發(fā)電機各溫度測點的布置

3)發(fā)電機的通風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；

4)發(fā)電機的冷卻方式；

5)發(fā)電機各部溫度的極限值和控制值；

6)發(fā)電機各部溫度的調(diào)節(jié)方法；

7)發(fā)電機不同溫度帶負荷的規(guī)定；

8)發(fā)電機系統(tǒng)著火的處理方法；

9)發(fā)電機氣密性試驗的要求和注意事項；

10)二十五項反措對于發(fā)電機的相關(guān)規(guī)定。

5.3.2.3發(fā)電機特性及試驗

發(fā)電機特性及試驗的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)發(fā)電機負載特性的概念和意義；

2)發(fā)電機外特性的概念和意義；

3)發(fā)電機調(diào)整特性的概念和意義；

4)短路比的概念以及短路比的大小對于發(fā)電機的影響；

5)發(fā)電機同步電抗對于發(fā)電機運行狀況的影響；

6)發(fā)電機空載特性的概念和意義；

7)發(fā)電機三相短路特性的概念和意義；

8)發(fā)電機功角特性的概念和意義；

9)發(fā)電機靜態(tài)穩(wěn)定的概念；

10)發(fā)電機動態(tài)穩(wěn)定的概念；

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11)發(fā)電機空載特性試驗的步驟和方法；

12)發(fā)電機三相短路特性試驗的步驟和方法；

13)發(fā)電機空載特性曲線的繪制；

14)發(fā)電機三相短路特性曲線的繪制；

15)發(fā)電機功角特性曲線的繪制。

5.3.2.4發(fā)電機運行

發(fā)電機運行的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)發(fā)電機不對稱運行的危害及對負序電流的限制；

2)發(fā)電機正常運行時的參數(shù)；

3)發(fā)電機正常運行時的檢查項目；

4)調(diào)節(jié)發(fā)電機有、無功時的注意事項；

5)發(fā)電機進相運行的概念和意義；

6)調(diào)節(jié)發(fā)電機有、無功時發(fā)電機各表計的變化；

7)發(fā)電機進相運行時的條件限制；

8)發(fā)電機各種運行記錄表單的抄錄；

9)發(fā)電機運行中調(diào)節(jié)有功、無功的原則。

5.3.3變壓器

5.3.3.1變壓器本體

變壓器本體的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)變壓器的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

2)主變的技術(shù)數(shù)據(jù)；

3)廠變的技術(shù)數(shù)據(jù)；

4)油枕的作用及正常油位的監(jiān)視；

5)凈油器的作用；

6)壓力釋放閥的作用；

7)瓦斯繼電器的作用；

8)變壓器絕緣套管的作用；

9)變壓器鐵芯接地的意義；

10)變壓器銅損、鐵損的概念；

11)變壓器主絕緣、從絕緣、分級絕緣的概念；

12)變壓器接線組別的概念；

13)變壓器短路電壓的概念；

14)變壓器變比的概念；

15)有載調(diào)壓、無載調(diào)壓的概念及調(diào)節(jié)方法；

16)變壓器的正常巡檢項目；

17)變壓器在異常氣候條件下的檢查項目。

5.3.3.2變壓器冷卻系統(tǒng)

變壓器冷卻系統(tǒng)的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)各種變壓器不同的冷卻方式；

2)變壓器冷卻器的型號含義；

3)變壓器損耗與溫升的概念；

4)變壓器冷卻器控制箱所具備的功能；

5)干式變壓器的工作原理和溫度限制；

6)主變冷卻器的電源取處；

7)低壓干式變的冷卻裝置電源的取處；

8)變壓器測溫裝置的工作原理；

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9)變壓器冷卻器的投、停規(guī)定；

10)變壓器冷卻器故障后的處理方法；

11)變壓器不同冷卻方式的溫度和時間限制。

5.3.3.3變壓器運行與檢修

變壓器運行與檢修的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)變壓器空載試驗的目的和步驟；

2)變壓器空載沖擊合閘試驗的目的和步驟；

3)變壓器油的氣相色譜分析；

4)變壓器油氣相色譜分析異常時的故障類型；

5)雙繞組變壓器的優(yōu)缺點；

6)變壓器送電前的準(zhǔn)備工作和變壓器具備充電的條件；

7)變壓器投運和停運的具體操作和注意事項；

8)變壓器并列的條件以及變壓器并列條件的限制規(guī)定；

9)變壓器正常運行中的監(jiān)視項目；

10)變壓器允許的運行方式；

11)變壓器過負荷時的相關(guān)規(guī)定；

12)主變壓器檢修的安全措施布置以及恢復(fù)檢修措施步驟；

13)380V低壓工作變壓器檢修的安全措施布置以及恢復(fù)檢修措施步驟；

14)380V低壓工作備用變壓器檢修的安全措施布置以及恢復(fù)檢修措施步驟；

15)380V低壓公用備用變壓器檢修的安全措施布置以及恢復(fù)檢修措施步驟；

16)電除塵變壓器檢修的安全措施布置以及恢復(fù)檢修措施步驟。

5.3.4電動機

5.3.4.1電動機本體

電動機本體的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)電動機的分類及各自的特點；

2)廠用電動機的結(jié)構(gòu)組成及各部件的作用；

3)廠用電動機的額定電流的估算方法；

4)機組廠用6kV、380V電動機的設(shè)備規(guī)范；

5)風(fēng)機、電泵等大型電機的本體結(jié)構(gòu)及冷卻方式；

6)廠用電動機的工作原理；

7)廠用電動機的接線方式以及正常轉(zhuǎn)向識別；

8)電動機的本體檢查內(nèi)容及一般故障判斷。

5.3.4.2電動機啟停

電動機啟停的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)廠用電動機啟動前的檢查項目；

2)廠用電動機停運后的檢查項目；

3)廠用電動機的啟動方式；

4)廠用電動機的停、送電操作；

5)廠用電動機啟動步驟；

6)廠用電動機停運步驟；

7)廠用電動機啟動過程中的異常判斷和處理；

8)廠用電動機停運過程中的異常判斷和處理；

9)廠用電動機的啟動次數(shù)和具體規(guī)定。

5.3.4.3電動機運行

電動機運行的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

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1)廠用電動機運行中產(chǎn)生振動的原因；

2)廠用電動機正常運行中的檢查項目；

3)廠用電動機的振動規(guī)定；

4)廠用電動機各部的溫度、溫升規(guī)定；

5)廠用電動機的允許運行方式；

6)廠用電動機電壓及頻率的允許變化范圍；

7)廠用電動機的絕緣測量方法和絕緣合格的判定；

8)電源電壓及頻率對電動機運行性能的影響；

9)廠用電動機的一般故障現(xiàn)象和事故處理原則；

10)廠用電動機缺相運行的判斷方法；

11)廠用電動機事故按鈕的正常維護以及操作注意事項；

12)廠用電動機外殼接地的作用及其原理。

5.3.5勵磁系統(tǒng)

5.3.5.1勵磁系統(tǒng)組成

勵磁系統(tǒng)組成的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)同步發(fā)電機的基本勵磁方式；

2)同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的基本組成；

3)發(fā)電機交流主勵磁機的空載特性和短路特性；

4)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)原理圖；

5)發(fā)電機旋轉(zhuǎn)硅整流器勵磁系統(tǒng)工作原理；

6)發(fā)電機吳刷勵磁系統(tǒng)的優(yōu)缺點；

7)發(fā)電機交流主勵磁機的主要運行參數(shù)；

8)勵磁系統(tǒng)的主要運行參數(shù)；

9)勵磁系統(tǒng)的工作任務(wù)和主要技術(shù)要求；

10)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)硅整流裝置的工作原理；

11)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的正常檢查項目。

5.3.5.2滅磁回路及過電壓保護

滅磁回路及過電壓保護的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)硅整流元件的過電流、過電壓保護；

2)硅整流元件的電壓上升率、電流上升率的限制方法；

3)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)整流柜的結(jié)構(gòu)、就地布置；

4)發(fā)電機滅磁及轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置的電氣原理；

5)發(fā)電機的滅磁過程；

6)發(fā)電機的常用滅磁方法及其特點；

7)造成發(fā)電機轉(zhuǎn)子過電壓的主要原因；

8)發(fā)電機在正常停運過程中的減磁過程；

9)發(fā)電機在事故情況下的滅磁過程；

10)發(fā)電機轉(zhuǎn)子過電壓保護的動作結(jié)果。

5.3.5.3勵磁系統(tǒng)運行

勵磁系統(tǒng)運行的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)投運前的檢查項目；

2)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)運行中的檢查項目；

3)勵磁系統(tǒng)各開關(guān)的名稱和運行狀態(tài)；

4)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的控制方式；

5)勵磁系統(tǒng)保護壓板的投、退規(guī)定；

6)勵磁系統(tǒng)運行中的監(jiān)視和調(diào)節(jié)項目；

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7)調(diào)節(jié)發(fā)電機無功時的注意事項；

8)勵磁控制屏運行中的帶負荷規(guī)定和注意事項；

9)搖測發(fā)電機勵磁系統(tǒng)絕緣的操作。

5.3.6同期系統(tǒng)

5.3.6.1同期裝置

同期裝置的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)發(fā)電機同期系統(tǒng)直流回路組成；

2)發(fā)電機同期系統(tǒng)交流回路組成；

3)自動準(zhǔn)同期裝置的工作原理；

4)自動準(zhǔn)同期裝置合閘部分的工作過程；

5)自動準(zhǔn)同期裝置調(diào)頻部分的工作過程；

6)自動準(zhǔn)同期裝置電源部分的工作過程；

7)電壓對于同期的影響；

8)相位差對于同期的影響；

9)頻率對于同期的影響；

10)組合式同步表接線原理；

11)組合式同步表的基本組成；

12)恒定導(dǎo)前時間的概念；

13)自動準(zhǔn)同期裝置的頻差和電壓差的閉鎖實現(xiàn)過程；

14)發(fā)電機同期并列時頻差和電壓差的允許范圍。

5.3.6.2同期裝置使用

同期裝置使用的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)準(zhǔn)同期、自同期的概念；

2)非同期閉鎖手把、手動準(zhǔn)同期手把、同期開關(guān)手把的作用；

3)發(fā)電機非同期并列的危害；

4)發(fā)電機同期并列的條件；

5)自動同期裝置內(nèi)部各工作指示燈的功用及指示說明；

6)自動準(zhǔn)同期并列發(fā)電機的具體操作步驟和注意事項；

7)手動準(zhǔn)同期并列發(fā)電機的具體操作步驟和注意事項；

8)同期并列廠用電源的具體操作步驟和注意事項；

9)發(fā)電機出口刀閘的操作規(guī)定。

5.3.7直流系統(tǒng)

5.3.7.1同期裝置

直流系統(tǒng)組成的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)電氣一次、二次設(shè)備的劃分；

2)發(fā)電廠直流系統(tǒng)設(shè)計要求；

3)蓄電池的構(gòu)造和工作原理；

4)直流系統(tǒng)電壓的選擇規(guī)定；

5)直流系統(tǒng)的基本組成；

6)直流系統(tǒng)各組成設(shè)備的運行規(guī)范和技術(shù)數(shù)據(jù)；

7)浮充機的結(jié)構(gòu)和工作原理；

8)直流系統(tǒng)在發(fā)電廠的作用；

9)直流系統(tǒng)閃光裝置的作用；

10)直流系統(tǒng)向負載的供電方式。

11)蓄電池浮充電的概念。

12)蓄電池全充、均衡充電的概念。

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13)單元直流系統(tǒng)接線及其主要負荷分布。

14)絕緣監(jiān)察裝置的使用方法。

15)接地自動檢測儀的使用方法。

5.3.7.2直流系統(tǒng)運行

直流系統(tǒng)運行的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)直流系統(tǒng)接地處理原則；

2)直流系統(tǒng)的正常巡檢項目；

3)直流系統(tǒng)強充電的作用；

4)直流系統(tǒng)接地的危害；

5)直流系統(tǒng)負荷的停、送電操作步驟；

6)直流系統(tǒng)正常運行方式；

7)浮充電的啟動、停運步驟；

8)強充電的啟動、停運步驟；

9)蓄電池檢修安全措施的布置及恢復(fù)檢修措施操作步驟；

10)直流系統(tǒng)接地的查找方法和注意事項；

11)廠用電全失后直流系統(tǒng)的監(jiān)視及操作要點。

5.3.8二次回路

5.3.8.1基本知識

基本知識的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)二次回路的概念及其分類；

2)二次回路接線圖的分類；

3)閱讀展開圖的基本步驟；

4)交、直流回路編號規(guī)范；

5)二次設(shè)備常用圖形符號；

6)二次設(shè)備常用文字符號。

5.3.8.2控制信號回路

控制信號回路的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)發(fā)電機出口斷路器合閘時必須具備的條件；

2)廠用電動機啟?？刂萍白云饎涌刂?；

3)廠用電系統(tǒng)電源開關(guān)的分、合閘過程；

4)低壓廠用變壓器高、低壓側(cè)開關(guān)的分、合閘控制；

5)發(fā)電機出口斷路器合閘過程；

6)發(fā)電機出口斷路器手動分閘過程；

7)發(fā)電機出口斷路器保護分閘過程；

8)發(fā)電機出口斷路器合閘回路中串入斷路器副接點的作用；

9)電氣系統(tǒng)（光字牌）報警的含義；

10)斷路器防跳躍閉鎖的原理；

11)滅磁開關(guān)的分、合閘過程。

5.3.9繼電保護

5.3.9.1發(fā)變組保護

發(fā)變組保護的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)繼電保護快速化、雙重化的意義；

2)反映發(fā)變組故障保護的工作原理；

3)反映發(fā)變組異常運行保護的工作原理；

4)發(fā)變組保護的正確投退方法；

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5)主保護、后備保護、的概念；

6)發(fā)電機組繼電保護的配置；

7)發(fā)變組保護柜的正常檢查項目；

8)發(fā)變組各保護柜的具體保護配置；

9)故障錄波器的信息檢索方法；

10)全停、解列滅磁、解列、減出力、程序跳閘的概念；

11)發(fā)電機差動、主變差動、引線差動的保護范圍及動作結(jié)果；

12)定子匝間、定子接地的保護范圍及動作結(jié)果；

13)轉(zhuǎn)子接地、發(fā)電機失磁的保護原理及動作結(jié)果；

14)發(fā)電機過電壓、過激磁、定子過負荷的保護原理及動作結(jié)果；

15)主變重瓦斯、主變壓力釋放的保護范圍及動作結(jié)果；

16)非電量保護的組成以及反措對于該類型保護的要求；

17)發(fā)變組保護的正常投、退原則；

18)發(fā)變組保護電源及裝置故障后的處理原則；

19)直流接地對于繼電保護的影響以及在處理過程中的注意事項；

20)發(fā)變組保護電流回路斷線后的處理方法；

21)發(fā)變組保護電壓回路斷線后的處理方法；

22)主要發(fā)變組保護的定值；

23)發(fā)變組保護在發(fā)電機出口刀閘合入前及斷開后的投退規(guī)定。

5.3.9.2廠用系統(tǒng)保護

廠用系統(tǒng)保護的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)機、電、爐的橫向聯(lián)鎖；

2)高壓廠用電快切裝置的動作過程；

3)廠用電動機的低電壓保護的動作原則；

4)高壓電動機繼電保護的配置；

5)低壓廠用變繼電保護的配置；

6)廠用變壓器瓦斯保護的投、退具體要求；

7)廠用變保護屏的正常巡檢項目；

8)廠用變壓器輕瓦斯保護動作后的處理原則；

9)廠用變保護電壓回路斷線后的處理方法；

10)低廠用變保護的定值；

11)廠用變保護電源及裝置故障后的處理原則；

12)廠用系統(tǒng)保護的動作結(jié)果。

5.3.9.3母線及線路保護

母線及線路保護的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)高壓母線的主要故障種類；

2)微機型母線差動保護的工作原理和動作過程；

3)線路失步解列裝置的功用和工作過程；

4)故障錄波器的信息檢索方法；

5)35kV(16kV、220kV）高壓母線的保護配置；

6)35kV(16kV、220kV）線路的保護配置；

7)電網(wǎng)安全自動切機裝置的投、退原則。

集控運行部分

5.4.1機組啟停

機組啟停的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)機組啟停過程優(yōu)化分析的內(nèi)容；

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2)影響機組啟動的主要因素；

3)單元機組啟動方式的分類；

4)單元機組冷態(tài)啟動的主要過程；

5)禁止單元機組啟動的條件；

6)單元機組啟動送軸封的基本原則；

7)單元機組啟動送軸封過程中的注意事項；

8)機組啟動前的準(zhǔn)備工作；

9)單元機組啟動的具體步驟；

10)如何進行鍋爐點火的操作；

11)鍋爐點火后的主要工作及注意事項；

12)機組沖轉(zhuǎn)前應(yīng)投入的保護；

13)機組冷態(tài)沖轉(zhuǎn)的操作；

14)機組3000rPm定速后的主要操作；

15)機組沖轉(zhuǎn)升速過程中的注意事項；

16)發(fā)電機啟動并網(wǎng)前應(yīng)具備的條件；

17)如何進行發(fā)電機升壓操作；

18)發(fā)電機升壓、并網(wǎng)過程中的注意事項；

19)機組低負荷暖機過程中的主要操作；

20)機組低負荷暖機結(jié)束后至帶負荷到額定期間的主要操作；

21)鍋爐啟動過程中控制汽包壁溫差的手段；

22)機組熱態(tài)啟動時選擇蒸汽參數(shù)的原則；

23)機組熱態(tài)啟動過程中的注意事項；

24)汽輪機啟動時對于上下缸溫差的限制規(guī)定；

25)機組啟動過程中防止發(fā)生低溫脆性破壞事故的技術(shù)措施；

26)熱態(tài)啟動和冷態(tài)啟動在運行操作方面的主要區(qū)別；

27)機組停運前的主要準(zhǔn)備工作；

28)機組正常停機與滑參數(shù)停機的區(qū)別；

29)滑參數(shù)停機的具體步驟；

30)汽輪機打閘后的主要檢查項目；

31)機組惰走過程中轉(zhuǎn)速變化過程；

32)機組惰走時的主要操作；

33)機組停運后盤車因故中斷時應(yīng)遵循的處理原則；

34)機組停機后的主要操作；

35)立即破壞和不立即破壞真空緊急停機的條件；

36)手動故障停機的條件；

37)緊急停機的操作步驟；

38)汽輪機啟動過程中防止金屬部件產(chǎn)生過大熱應(yīng)力、熱變形的控制措施；

39)鍋爐停運后的常用保養(yǎng)方法；

40)汽輪機停運后的常用保養(yǎng)方法。

5.4.2運行參數(shù)調(diào)整

運行參數(shù)調(diào)整的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)DCS的概念；

2)機爐協(xié)調(diào)控制的概念；

3)機組運行控制方式的種類；

4)單元機組大聯(lián)鎖保護的構(gòu)成；

5)單元機組主要調(diào)節(jié)的參數(shù)；

6)調(diào)整機組負荷時應(yīng)遵循的原則；

7)汽輪發(fā)電機組對于機組負荷的限制因素；

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8)發(fā)電機安全運行極限確定；

9)調(diào)整機組汽壓時應(yīng)遵循的原則；

10)鍋爐“內(nèi)擾”、“外擾”的概念；

11)影響汽壓變化的主要因素；

12)加強汽溫調(diào)整的現(xiàn)實意義；

13)燃燒設(shè)備慣性的概念；

14)不同運行工況下，汽壓的具體調(diào)整方法；

15)燃燒調(diào)整的主要任務(wù)；

16)機組運行中送風(fēng)量的調(diào)節(jié)原則以及調(diào)整方法；

17)機組運行中引風(fēng)量的調(diào)節(jié)原則以及調(diào)整方法；

18)機組運行中燃料量的調(diào)節(jié)原則以及調(diào)整方法；

19)燃燒器的運行方式以及投停原則；

20)判斷燃燒調(diào)整處于最佳狀態(tài)的依據(jù)；

21)機組低負荷運行時的注意事項；

22)調(diào)整汽溫應(yīng)遵循的原則以及調(diào)整方法；

23)嚴(yán)格控制汽包水位的現(xiàn)實意義；

24)影響汽包水位變化的主要因素；

25)調(diào)整汽包水位的方法和注意事項；

26)影響蒸汽品質(zhì)的因素。

5.4.3機組事故處理

機組事故處理的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)發(fā)電機失步的現(xiàn)象及處理方法；

2)發(fā)電機定子接地的現(xiàn)象及處理方法；

3)發(fā)電機失磁的現(xiàn)象及處理方法；

4)發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地的現(xiàn)象及處理方法；

5)變壓器著火處理的方法；

6)凝汽器真空下降的原因及處理方法；

7)汽輪機進水的現(xiàn)象、造成原因、處理和防范方法；

8)機組甩負荷的現(xiàn)象、造成原因、處理方法；

9)機組嚴(yán)重超速的原因、處理和防范方法；

10)汽輪機軸向位移增大的原因及處理方法；

11)汽輪發(fā)電機組異常振動和異音的原因及處理方法；

12)汽輪發(fā)電機組軸承損壞的現(xiàn)象、造成原因、處理和防范方法；

13)汽輪機葉片損壞的現(xiàn)象、造成原因、處理和防范方法；

14)汽輪機潤滑油系統(tǒng)異常的原因及處理方法；

15)汽輪機大軸彎曲的現(xiàn)象、造成原因、處理和防范方法；

16)鍋爐滅火的現(xiàn)象、造成原因、處理方法；

17)鍋爐汽包水位高或滿水的現(xiàn)象、造成原因、處理方法；

18)鍋爐汽包水位低或缺水的現(xiàn)象、造成原因、處理方法；

19)鍋爐給水泵掉閘的現(xiàn)象及處理方法；

20)鍋爐爐管爆破的現(xiàn)象、造成原因、處理方法；

21)鍋爐風(fēng)機掉閘的原因、處理方法；

22)鍋爐煙道再燃燒的現(xiàn)象、造成原因、處理方法；

23)給煤系統(tǒng)故障的現(xiàn)象、處理方法；

24)汽水管道故障的原因、應(yīng)遵循的隔離原則和處理原則；

25)蒸汽參數(shù)異常時的處理原則和處理方法；

26)機組發(fā)生火災(zāi)事故時的處理原則和處理方法；

27)機組熱控及儀表電源、氣源中斷的現(xiàn)象及處理方法。

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5.4.4機組試驗

機組試驗的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項目：

1)鍋爐水壓試驗內(nèi)容與步驟；

2)鍋爐安全門試驗內(nèi)容與步驟；

3)鍋爐漏風(fēng)試驗內(nèi)容與步驟；

4)鍋爐輔機總聯(lián)鎖試驗內(nèi)容與步驟；

5)鍋爐保護項目傳動試驗內(nèi)容與步驟；

6)抽汽逆止門活動試驗內(nèi)容與步驟；

7)凝汽器真空嚴(yán)密性試驗內(nèi)容與步驟；

8)主機潤滑油壓低保護試驗內(nèi)容與步驟；

9)輪機超速保護試驗內(nèi)容與步驟；

10)機組遠控閥門傳動試驗內(nèi)容與步驟；

11)汽輪機閥門成組試驗內(nèi)容與步驟；

12)汽輪機危急遮斷器噴油壓出試驗內(nèi)容與步驟；

13)汽輪機主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗內(nèi)容與步驟；

14)發(fā)電機氣密性試驗內(nèi)容與步驟；