《UHPC預制橋面板綜合施工技術(shù)規(guī)范》

ICS

CCS

團體標準

T/CIXXX-2024

UHPC預制橋面板綜合施工技術(shù)規(guī)范

（征求意見稿）

TechnicalspecificationforcomprehensiveconstructionofUHPC

prefabricatedbridgedeck

2024-X-XX發(fā)布2024-X-XX實施

中國國際科技促進會發(fā)布

1范圍

本文件規(guī)定了超高性能混凝土（UHPC）預制橋面板的材料制配及性能、生產(chǎn)線設計、施

工、檢驗、質(zhì)量驗收以及智能建造管理的基本要求。

本文件適用于UHPC預制橋面板的設計、施工以及質(zhì)量檢驗評定。

1

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括

所有的修改單)適用于本文件。

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加劑

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T14684建設用砂

GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T23439混凝土膨脹劑

GB/T31387活性粉末混凝土

GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準

JC/T2361砂漿、混凝土減縮劑

JGJ63混凝土用水標準

T/CBMF37超高性能混凝土基本性能與試驗方法

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1預制橋面板prefabricatedbridgedeck

由鋼筋混凝土、預應力混凝土或其他適合材料預先制造的用于組裝成橋梁橋面部分的構(gòu)

件。

3.2UHPC模板UHPCformwork

一種用于澆筑UHPC橋面板的模具系統(tǒng)，用于形成橋梁的橋面部分。

3.3芯模coredie

為混凝土提供形成內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)的支撐，用于制作混凝土構(gòu)件中空孔洞或管道等內(nèi)部結(jié)

構(gòu)的模板。

3.4智能建造管理平臺intelligentconstructionmanagementplatform

利用信息技術(shù)手段，對建筑施工過程中的資源、人員、進度、質(zhì)量等進行集中管理和智

能化決策的平臺。

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4基本規(guī)定

4.1UHPC橋面板施工應包括UHPC橋面板配合比設計、UHPC橋面板配合比設計驗證及性

能研究、UHPC濕接縫配合比設計、UHPC濕接縫配合比設計驗證及性能研究、UHPC橋面板預

制生產(chǎn)線設計及建設、UHPC橋面板綜合預制施工生產(chǎn)工藝研究、UHPC橋面板智能建造管理

等關(guān)鍵內(nèi)容。

4.2UHPC應嚴格按照預混料供應廠商確定的配比進行拌合。

4.3UHPC應采用即拌、即澆、即平、即養(yǎng)護的方式施工。

4.4UHPC預制橋面板宜采用智能化設備、標準化工藝進行施工，減少施工隨機因素對

橋面板質(zhì)量的影響。

4.5UHPC預制橋面板應編制專項施工方案，建立健全質(zhì)量保證體系，控制全過程施工

質(zhì)量。

4.6施工中采用的機械設備、工程材料、試驗及監(jiān)測儀器等應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

4.7預制橋面板應在室內(nèi)生產(chǎn)線上、采用集約化形式生產(chǎn)。

4.8應對參加施工的各類人員進行技術(shù)培訓和交底，以確保施工人員對工藝流程、質(zhì)量

標準和安全規(guī)定的理解和落實。

4.9施工技術(shù)交底的內(nèi)容包括但不限于下列內(nèi)容：

a)工程設計文件：包括結(jié)構(gòu)設計圖紙、構(gòu)造圖、詳圖等；

b)施工工藝流程：包括UHPC材料的配合比例、攪拌方法、教主工藝、養(yǎng)護方式等環(huán)

節(jié)；

c)質(zhì)量標準和驗收要求：包括UHPC橋版面的尺寸、強度、密實度等。

4.10應加強施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，保持施工現(xiàn)場整潔，正確處理廢棄物和污水。

4

5UHPC制配及性能要求

5.1根據(jù)實際調(diào)研情況、設計文件、GB/T31387中的相關(guān)要求，UHPC配置需要膠結(jié)料

（水泥、微珠、硅灰）、石英砂、外加劑和鋼纖維四種基本材料。材料的選取應滿足下列規(guī)

定：

a)水泥保證足夠的力學性能和良好的耐久性能；

b)礦物摻合料廠家應提供批次合格證明，并提供含水率、細度、需水量比及不同齡期

的活性指標，所有礦物粉體材料放射性符合GB6566的規(guī)定；

c)硅灰、微珠符合GB/T18736、GB/T31387的相關(guān)規(guī)定；

d)所選骨料宜為單粒級石英砂或石英粉，性能指標符合GB/T14684的規(guī)定，技術(shù)指

標達到Ⅰ類要求；

e)減水劑符合GB8076的規(guī)定，宜選用高性能減水劑，減水率宜大于30%；

f)膨脹劑符合GB/T23439的規(guī)定；

g)減縮劑符合JC/T2361的規(guī)定；

h)拌合用水和養(yǎng)護用水均符合JGJ63的規(guī)定；

i)UHPC用短切圓直鋼纖維性能和質(zhì)量要求如表1所示。

表1短切圓直鋼纖維質(zhì)量要求

性能要求

銹蝕狀態(tài)目測無銹蝕

抗拉強度/MPa≥2000

直徑合格率/%≥90.0

≥85.0單纖維檢驗

重量合格率/%

≥90.0纖維組檢驗

雜質(zhì)與表面污染狀態(tài)無

5.2UHPC橋面板及濕接縫配合比的確定包括級配設計、凝膠材料比例試驗、水膠比及

外加劑摻量試驗，具體設計要求應符合下列規(guī)定：

a)UHPC橋面板及濕接縫配合比宜采用絕對體積法進行試驗研究；

b)初選級配宜采用容重控制試配；

c)骨料試驗方法可選擇石英砂篩分曲線適配法、最大堆積密度法；

d)膠凝材料比例適配可通過水泥與硅灰的不同比例組合進行標準抗壓試驗或在前一

5

種方法試配比例的基礎(chǔ)上，制備水泥膠砂試塊進行兩種膠材的比例試配，以此作為輔助性驗

證試驗；

e)確定各檔石英砂和各種膠凝材料比例后，通過改變膠砂比（不摻鋼纖維）進行比對

試驗，選取最優(yōu)膠砂比；

f)試配好的外加劑摻量在生產(chǎn)過程中不允許隨意調(diào)整，確保實際生產(chǎn)水膠比準確。

5.3按照確定的UHPC橋面板及濕接縫初步配合比進行攪拌工藝、物理力學性能、耐久

性的確定，應符合下列規(guī)定：

a)攪拌工藝的要求應符合T/CBMF37中的相關(guān)規(guī)定，加料順序按照顆粒材料、水和減

水劑、鋼纖維的順序進行；

b)模擬現(xiàn)場施工情況，對其初始坍落擴展度和1h靜置后的坍落擴展度分別進行檢測；

c)依據(jù)T/CBMF37中相關(guān)要求制作試塊并進行抗壓強度試驗、抗拉試驗、抗?jié)B試驗和

數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析；

d)依據(jù)GB/T31387和GB/T50081相關(guān)方法及要求，采用四點彎曲試驗方式，對UHPC

彈模試件進行抗折強度檢測及抗壓彈性模量檢測。

5.4預制橋面板用超高性能混凝土預混料（PremixwithFibersforUltra-High

PerformanceConcrete，PF-UHPC）性能要求應符合表2中規(guī)定。

表2預制橋面板用PF-UHPC性能要求

性能類別檢查項目性能要求

外觀鋼纖維表面應干燥、無污染物、無銹蝕

預混料

勻質(zhì)性抗壓強度波動≤±15%

工作性650≤F＜750

靜停1h工作性600≤F＜750

拌合物性能

凝結(jié)時間根據(jù)施工工藝和施工條件確定

含氣量根據(jù)施工工藝和施工條件確定

抗壓性能fcu≥150MPa

抗拉性能fte≥7MPa，ftu≥9MPa，ftu/fte≥1.1

初裂抗彎強度≥12MPa

硬化性能

極限抗彎強度≥20MPa

彈性模量40-55GPa，波動≤±4MPa

-142

抗?jié)B性能DCl≤20×10m/s

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6生產(chǎn)線設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1預制生產(chǎn)線設計總體設計原則應以滿足總體工期要求為前提，提煉影響UHPC橋

面板生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，以施工工藝、工裝設備、生產(chǎn)線設計相匹配為原則進行工裝設備及施

工工藝的優(yōu)化，明確施工功效及資源配置，確保預制廠設計的合理性及經(jīng)濟性。

6.1.2生產(chǎn)線應包括UHPC模板、投料設備、攪拌機、拌合物運輸機、布料機、振搗機、

覆膜機。

6.1.3生產(chǎn)線應布置合理，宜控制攪拌機與布料機之間的距離，盡量減小運距和運輸時

間；布料機、覆膜機應沿澆筑方向布置，沿澆筑方向數(shù)字化控制行走。

6.2工裝設備設計

6.2.1UHPC模板

6.2.1.1UHPC橋面板模板應具備下列功能：

a)足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，重復定位精度好，可反復使用；

b)搭載橋面板移動功能，且需與澆筑、振搗、養(yǎng)生設備配合使用，不能有干涉現(xiàn)象；

c)調(diào)節(jié)共用功能，應對多種類齒塊；

d)預制板鋼筋網(wǎng)的精確定位及張緊；

e)預制板形狀、外形尺寸的精度控制。

6.2.1.2UHPC模板應由底模模板、底模支架、底模小車、橫向側(cè)模、縱向側(cè)模組成。

各部分應滿足下列要求：

a)底模采用模板與支架分離結(jié)構(gòu)，在T型預埋板位置斷開。預埋板位置設有凹臺，凹

臺深度與預埋板一致，埋板落在凹臺內(nèi)，T型預埋板底部設有鎖緊螺桿，防止預埋板竄動；

b)底模與支架通過支撐螺栓與連接螺栓連接，支撐螺栓可微調(diào)模板高度，保證各底模

高度統(tǒng)一；

c)澆筑后待橋面板有一定強度應將臨時支腿拆除，保留四角位置固定支腿，底模小車

在底模下移梁；

d)底模小車宜為液壓頂升、旋轉(zhuǎn)，電機帶滾輪走行結(jié)構(gòu)?？赏ㄟ^頂升油缸將小車頂起，

通過旋轉(zhuǎn)油缸將走行輪旋轉(zhuǎn)90°，換向走行；

e)在底模模板的基礎(chǔ)上更換齒塊模板滿足帶齒塊節(jié)段的預制；

f)齒塊模板可分為基礎(chǔ)齒塊模板和互換塊，通過更換不同的互換塊和調(diào)整基礎(chǔ)齒塊模

板和互換塊的位置，滿足不同節(jié)段齒塊澆筑；

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g)邊模及芯模（橫橋向燕尾榫及縱橋向楔形槽）設置在面板四周，組成一個方框形結(jié)

構(gòu)，平面尺寸與厚度橋面板的外形相吻合。燕尾榫模板采用三層設計，便于鋼筋通過及混凝

土澆筑后的拆除?？v橋向楔形槽采用整拆整裝設計。芯模與混凝體接觸面宜設計為1:10的

拔模斜度。

6.2.2攪拌機

6.2.2.1攪拌機應具備下列特性：

a)扭矩大、噪音低、耐用性強；

b)攪拌主機運行平穩(wěn)可靠、攪拌效率高；

c)底部為平面，無軸端漏漿現(xiàn)象；

d)設置液體精計量系統(tǒng)，控制混凝土性能；

e)設置脈沖反吹除塵與鋼纖維投料降噪裝置，保證綠色環(huán)保施工。

6.2.2.2攪拌主機宜采用立軸行星式混凝土攪拌機，由電機通過聯(lián)軸器帶動減速機運轉(zhuǎn)，

減速機產(chǎn)生的動力使攪拌臂既做公轉(zhuǎn)運動又做自轉(zhuǎn)運動，使側(cè)刮板臂及底刮板臂做公轉(zhuǎn)運動。

攪拌裝置的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)應經(jīng)過深入研究以及不斷的測試確定。

6.2.2.3攪拌機宜采用螺旋狀噴頭，使加水呈分散狀態(tài)，快速使物料混合均勻。

6.2.2.4整套拌合系統(tǒng)應由控制電腦和控制器自動控制，通過控制電腦預設干拌時間、

加水時刻、濕拌時間、布撒纖維時間、纖維拌合時間及開倉下料時間。

6.2.3布料、振搗及覆膜機

6.2.3.1宜采用自動化布料機布料，通過布料斗行進速度控制出料量，并配置稱重檢測

傳感器和布料速度傳感器，實現(xiàn)均勻布料。

6.2.3.2振搗器沿預制板短邊方向應具有全斷面振動能力。工作時振搗器最低位置與兩

邊模上表面齊平，控制預制板厚度，保持與混凝土接觸，使振波有效的整平混凝土。

5.3.3.3振搗器底部前進方向一側(cè)宜設計為弧形倒角，利于在行進過程中將多出的混凝

土趕平，減少和避免混凝土在振搗器前端的堆積。

6.2.3.4在完成2~3盤混凝土整平后覆膜機將保水薄膜鋪貼至預制板上表面，覆膜機宜

采用自動化設備，實現(xiàn)自動覆膜，自動剪裁，并行走至下一工位。

6.2.4養(yǎng)護系統(tǒng)

6.2.4.1UHPC橋面板應采用蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護周期分為升溫期、保溫期和降溫期，分

別對應不同的蒸汽溫度要求和養(yǎng)護時間：

a)升溫期：以不超過10℃/h的速度，升溫到90℃±1℃；

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b)保溫期：溫度保持90℃±1，保溫養(yǎng)護48個小時；

c)降溫期：以不超過10℃/h的速度，從90℃降溫到20℃±5℃。

6.2.4.2蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)由鍋爐及燃料、蒸汽管道系統(tǒng)、保溫養(yǎng)護棚和智能控制系統(tǒng)組成，

各組成部分應滿足下列要求：

a)鍋爐采用由鋸木、木屑等農(nóng)林廢棄物物理加工成型的生物質(zhì)燃料，具有環(huán)保、成本

低、不易燃、不易爆等優(yōu)勢；

b)在蒸汽管道的末端加疏水器，設置排水溝。為避免高溫蒸汽通過地溝散失或冷凝，

先挖地溝后鋪設管道，在鋪設管道后再回填，將地溝封閉；

c)養(yǎng)護棚同時兼顧內(nèi)保溫和外保溫，外保溫可采用聚氨酯保溫板，內(nèi)保溫可采用聚氨

酯噴漆。

6.3生產(chǎn)線總體設計

6.3.1生產(chǎn)線設計需要確定的參數(shù)包括預制及蒸汽養(yǎng)護臺數(shù)量、鋼筋臺架數(shù)量、存放臺

座數(shù)量、模板配置、場地需求。

6.3.2生產(chǎn)線設計應分別對預制區(qū)、存放區(qū)及總體平面布局進行設計。

6.3.3UHPC預制區(qū)應分為拌合區(qū)、施工區(qū)、養(yǎng)護區(qū)三部分，并宜采用鋼結(jié)構(gòu)廠棚全封

閉管理。

6.3.4橋面板存放區(qū)應設計足夠的空間，存放提前儲備的生產(chǎn)量。

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7UHPC預制橋面板施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1UHPC預制橋面板施工前，應根據(jù)招標文件、設計文件、施工合同、有關(guān)技術(shù)標

準的要求，結(jié)合梁段、結(jié)構(gòu)、材料特點、制造設備特點，編制專項施工方案。

7.1.2UHPC橋面板施工的工藝流程如圖1所示。

圖1UHPC橋面板施工工藝流程

7.1.3工裝設備應按模板安裝、施工平臺安裝、振搗梁安裝的順序進行，具體安裝要求

如下：

a)以模板軌道為基準，安裝模板；

b)模板滑移至蒸汽養(yǎng)護棚后安裝施工平臺；

c)施工平臺安裝完成后，安裝振搗梁，振搗梁一側(cè)軌道設置于平臺上。

7.1.4UHPC橋面板施工時應有專人負責指揮，同一協(xié)調(diào)。應進行技術(shù)復核以及交底，

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核對原材料，檢查并確認施工現(xiàn)場實施條件準備情況。

7.2UHPC模板施工

7.2.1底模安裝完成后應利用水準儀和水平尺對分塊的底模標高進行調(diào)整，確保分塊底

模平整度和模具整體標高，并進行模板面板平整度檢測。

7.2.2模具組裝前應對模面打磨并涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，模具面不應留有聚

集的脫模劑液體。

7.2.3預埋件和底模應標記有安裝基準線。模板安裝完成后應對預埋鋼板的型號和位置

進行復核確認，安裝T型預埋件和預埋鋼板。

7.2.4預埋件安裝時應進行預埋鋼板平整度檢測，同時對預埋鋼板與底模接縫進行錯臺

調(diào)整。

7.2.5側(cè)模上設有預應力管道定位孔，安裝時應根據(jù)橋面板類型確認管道數(shù)量與位置。

7.3鋼筋工程

7.3.1鋼筋進場及檢測

7.3.1.1供應商應提供鋼筋的質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢查合格的鋼筋才能進場堆放至加工車

間。

7.3.1.2應對鋼筋進行標識，包括批號、規(guī)格、直徑、爐管號、檢驗狀態(tài)等信息。

7.3.1.3鋼筋進場后應按批抽取試件完成屈服強度、抗拉強度和伸長率指標測定及冷彎

試驗。

7.3.2鋼筋加工

7.3.2.1鋼筋加工時，根據(jù)出具的鋼筋配料單進行放樣、制樣復核，試制合格后可成批

制作。

7.3.2.2應按批次對半成品鋼筋進行尺寸檢查，滿足設計圖紙要求的半成品鋼筋懸掛標

識牌后整齊堆放。

7.3.2.3預制板橫橋向鋼筋應進行車絲處理，絲頭有效螺紋長度、絲頭中徑、牙型角需

滿足設計要求，絲頭螺紋尺寸按GB/T196確定，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的

中徑）誤差不得超過0.20mm。

7.3.3鋼筋綁扎

7.3.3.1UHPC橋面板鋼筋應采用模具內(nèi)綁扎工藝，確保上下層鋼筋網(wǎng)間距，控制鋼筋

施工質(zhì)量，具體的綁扎工藝應滿足下列要求：

a)底層鋼筋網(wǎng)的下層鋼筋利用模板定位孔精確安裝；

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b)底層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋兩端采用螺栓與邊定位拉力板固定并張緊；

c)綁扎底層鋼筋與已張緊鋼筋關(guān)鍵點位；

d)采用a)-c)的工藝安裝定位頂層鋼筋網(wǎng)并進行關(guān)鍵點和拉筋的綁扎。

7.3.3.2鋼筋綁扎完畢后應用吸塵器對模具內(nèi)吸塵，進行綁扎作業(yè)的人員應穿軟鞋底鞋

并穿戴鞋套，確保模具內(nèi)清潔。

7.3.4預埋件安裝

7.3.4.1吊裝孔及護欄預留孔處應預埋鋼管，預埋時通過各孔間相對間距及與模板邊緣

間距進行雙控，確保預埋精度。

7.3.4.2為防止焊接固定污染及損傷模板，應采用螺桿對吊裝孔進行固定，在預埋管上

用帶螺母平墊片與螺桿連接，下口與預埋鋼板預留吊裝孔位處使用墊片，螺桿下部使用螺母

擰緊拉緊預埋鋼管。

7.4拌合物的生產(chǎn)及運輸

7.4.1原材料準備應根據(jù)攪拌工藝要求將活性粉末混凝土原材料中的活性粉末、細骨料、

鋼纖維用噸袋預先根據(jù)配合比與單盤澆筑混凝土方量精計量包裝，外加劑稱量后采用桶裝。

7.4.2橋面板混凝土攪拌前應檢查攪拌設備狀態(tài)，內(nèi)壁應濕潤且不留有明水，混凝土投

料順序為：干混料、減水劑和水、鋼纖維。投料時間應與拌和、布料、振搗試件相協(xié)調(diào)，控

制投料的總時間。

7.4.3由于投料過程灰塵較大，宜對攪拌機四周進行封閉處理，同時攪拌機上方接脈沖

反吹除塵器。

7.4.4預制橋面板拌合物應采用料斗運至布料機，運送時間不超過5min。

7.5混凝土澆筑

7.5.1確定混凝土澆筑工藝時，應避免振搗混凝土對已初凝的混凝土產(chǎn)生不利影響。

7.5.2混凝土澆注后應立即進行振搗，確?；炷撩軐崱o空鼓和裂縫。

7.5.3橋面板的混凝土平整后，應及時對混凝土表面覆蓋薄膜保水，在振搗工作之后完

成整個面板薄膜的全覆蓋。

7.6混凝土養(yǎng)護及拆模

7.6.1UHPC橋面板澆筑完成后，冬季應通過接通臨時蒸汽管道至模板下方進行蒸養(yǎng)，

養(yǎng)護棚對模板全覆蓋，確保在不低于20°C條件下靜置24h，夏季應先覆水膜，常溫靜置24h

后，再滑移至蒸養(yǎng)棚蒸養(yǎng)。

7.6.2拆除心模和邊模過程中應避免UHPC的早期擾動和預制板表面及棱角的損壞，不

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得采用敲擊、沖擊等劇烈方式。

7.6.3拆模完成后應將橋面板與底模整體運輸至全封閉智能數(shù)控蒸汽養(yǎng)護房進行高溫

蒸養(yǎng)。

7.7吊裝及存放

7.7.1UHPC橋面板在存放區(qū)應進行保濕養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：

a)養(yǎng)護過程中加強巡查力度，發(fā)現(xiàn)有缺水部位時及時補水養(yǎng)護；

b)養(yǎng)護過程中不能對橋面板進行擾動。

7.7.2橋面板存放至存放臺座上，橋面板與臺座之間、每層橋面板之間應設置混凝土墊

塊，墊塊應使用C30及以上混凝土制成。支墊應盡量對齊，避免橋面板承受上層板件重量產(chǎn)

生的彎矩。

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8檢驗及質(zhì)量驗收

8.1檢驗

8.1.1預制橋面板驗收檢驗內(nèi)容應包括下列內(nèi)容：

a)尺寸檢驗：檢查橋面板的長度、寬度、厚度等尺寸；

b)強度檢驗：抗?jié)B、抗拉、抗壓、抗折等力學性能試驗；

c)表面質(zhì)量檢驗：檢查橋面板表面是否存在裂縫、破損、起砂、脫落等缺陷；

8.1.2橋面板驗收的檢驗方法、操作步驟應滿足GB50205、GB/T31387、GB/T50081、

T/CBMF37等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程的要求。

8.1.3預制橋面板的試件制配要求應符合下列規(guī)定：

a)取樣：每組試件所用的拌合物從同一包產(chǎn)品中取樣，取樣的量多于試驗所需量的

1.5倍。取樣需具有代表性，宜采用多次采樣的方法，在同一包三處分別均勻取樣，第一次

取樣到最后一樣取樣不宜超過5min；

b)攪拌：采用可調(diào)速強制式攪拌機進行攪拌，攪拌總時間宜控制在6min~15min；

c)成型：從試模的一側(cè)開始澆筑，一次澆筑完畢，不宜振動成型，可用橡膠錘輕敲側(cè)

模排除氣泡；

d)養(yǎng)護：預制橋面板用超高性能混凝土采用標準蒸汽養(yǎng)護，現(xiàn)澆濕接縫用超高性能混

凝土采用標準常溫養(yǎng)護。

8.1.4標準蒸汽養(yǎng)護后的試件應在GB/T50081規(guī)定的試驗環(huán)境下存放至試驗齡期，試

驗齡期宜為7d；采用標準常溫養(yǎng)護試件的試驗齡期宜為28d，可根據(jù)具體情況約定試驗齡期。

8.1.5UHPC預制橋面板的檢驗應滿足下列規(guī)則：

a)預制橋面板用UHPC同一配料工藝條件、同一類型、同一性能等級產(chǎn)品宜按照

600~1000t為一批次檢驗，不足一批時亦檢驗一批；

b)全面檢驗時，預制橋面板用UHPC每批次抽檢外觀、擴展度、抗壓強度、抗拉強度、

抗彎強度；

a)快速檢驗時，預制橋面板用UHPC每批次抽檢外觀、擴展度、抗壓強度及抗彎強度；

b)抗壓強度指標檢驗批次為1塊預制板，每批次檢驗組數(shù)≥1組；

c)抗彎強度指標檢驗批次為4塊預制板，每批次檢驗組數(shù)≥3組。

8.1.6UHPC拌合物的檢驗項目應包括塌落度、塌落度經(jīng)時損失、凝結(jié)時間、離析、泌

水、粘稠度、保水性、擴展度、含水量和表觀密度。

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8.2質(zhì)量驗收

8.2.1UHPC模板的安裝允許偏差如表3所示。

表3模板安裝允許偏差

序號項目允許偏差(mm)

1模板內(nèi)部尺寸+5

2預埋件與底模接縫表面錯臺2

3模板板面對角線3

6模板表面平整度5

7預埋件中心位置3

8預留孔洞中心線位置10

9模板頂面高差+2，-5

8.2.2鋼筋下料及綁扎檢驗指標如表4所示。

表4鋼筋下料及綁扎檢驗指標

序號檢驗標準控制精度

1鋼筋下料長度-4mm且不允許正誤差

2套筒連接后鋼筋長度比預制板結(jié)構(gòu)每端小3mm

3短鋼筋張緊力4KN±0.5KN

4長鋼筋張緊力2KN±0.5KN

5鋼筋張緊后套筒端與相鄰模具距離2~3mm

6短邊方向鋼筋間距±1mm

7長邊方向鋼筋間距±2mm

8鋼預埋件位置±1.5mm

8.2.3預制橋面板不應出現(xiàn)表面及棱角損壞，不應存在孔洞、露筋、蜂窩、疏松及夾

渣情況，麻面總面積不應超過所在面面積的2%，掉皮、起砂、污染等缺陷總面積不應超過

所在面面積的2%，外觀美觀，所有線條要橫平豎直。

8.2.4預制橋面板各結(jié)構(gòu)精度要求如表5所示。

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表5預制橋面板結(jié)構(gòu)精度要求

名稱簡圖說明允許偏差（mm）

橫橋向?qū)挾菳±3

順橋向?qū)挾萀±3

斜向長度LG±4

預制板厚度H+5，-2

預制橋順橋向平整度2.5/800

面板

橫橋向平整度2.5/1000

預埋板定位尺寸D±1.5

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9智能建造管理

9.1宜基于BIM建立UHPC預制橋面板智能建造管理平臺，通過工序級質(zhì)檢流程及驗收

標準管控、可視化進度管控、預制構(gòu)件全壽命周期追蹤、可視化智能倉儲管控等手段，實現(xiàn)

預制橋面板的自動化、流水化生產(chǎn)。

9.2UHPC預制橋面板智能建造管理平臺可實現(xiàn)人員管理、材料管理、工序質(zhì)量管理、

生產(chǎn)線管理、進度查詢與分析、智能倉儲管理以及技術(shù)管理，具體內(nèi)容如下：

a)人員管理：包括對項目經(jīng)理人和勞務人員管理；

b)材料管理：對原材料領(lǐng)用、庫存、損耗等情況綁定記錄，明確每個預制構(gòu)件所用材

料批次，實現(xiàn)原材料可追溯化管理；

c)工序質(zhì)量管理：定義各預制構(gòu)件類型的預制工序及其對應的檢查項及驗收合格流程，

對關(guān)鍵工序的關(guān)鍵指標進行驗收記錄，實現(xiàn)各項工序的手機在線質(zhì)量檢查，實測值