基坑支護(hù)方案

第一節(jié)基坑支護(hù)方案

一、樁基工程及支護(hù)工程

(一)施工測(cè)量

一、放線依據(jù)

依據(jù)甲方提供的施工圖紙。

二、平面控制

依據(jù)甲方提供的施工圖紙，

三、使用儀器

全站儀；J2型激光經(jīng)緯儀；S3型水準(zhǔn)儀；50m鋼尺及3.5m尺。

四、測(cè)量人員組織

本工程專門(mén)設(shè)置測(cè)量小組，負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任負(fù)責(zé)整個(gè)工程測(cè)量方案的制

定、實(shí)施及測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作；測(cè)量人員在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，完成整個(gè)工程施測(cè)

任務(wù)。

五、施工測(cè)量的基本要求

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50026-2007《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定，建筑物施工控制網(wǎng)滿

足國(guó)家一級(jí)導(dǎo)線的要求，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/30000,對(duì)應(yīng)的測(cè)角中誤差為±7秒；高

程控制應(yīng)滿足國(guó)家二等水準(zhǔn)的精度要求，閉合差W±4SQRT(L)mm(L為附合或閉合

線的長(zhǎng)度單位為km）。

六、基準(zhǔn)控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)

待進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，我公司將組織人員與業(yè)主辦理場(chǎng)區(qū)平面、高程控制點(diǎn)的交接手續(xù)

后，立即對(duì)以上控制點(diǎn)的測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)。

平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核采用TC406全站儀，按照現(xiàn)場(chǎng)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的布

設(shè)情況，采用坐標(biāo)法對(duì)平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。

高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核采用S3水準(zhǔn)儀，用附合或閉合水準(zhǔn)復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)高程控

制點(diǎn)，復(fù)測(cè)按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求進(jìn)行。

經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)上述測(cè)量基準(zhǔn)誤差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，向監(jiān)理工程師提交一份注

明誤差和修正后的成果表。在監(jiān)理工程師確定后，方可進(jìn)行下一步的施工測(cè)量。

七、建筑物坐標(biāo)系的建立

本工程軸線關(guān)系相互平行，軸線關(guān)系簡(jiǎn)單，因此本工程建筑物坐標(biāo)系只需要建立

一個(gè)，具體如下：縱向軸線為建筑物坐標(biāo)系的A坐標(biāo)，豎向軸線為建筑物坐標(biāo)系的B

坐標(biāo)，是為了更好地區(qū)分A、B兩坐標(biāo)，以免工作時(shí)出差錯(cuò)。

八、場(chǎng)區(qū)平面及高程控制網(wǎng)的建立

根據(jù)先整體后局部的工作程序，準(zhǔn)確地測(cè)定與保護(hù)好場(chǎng)地控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)和

標(biāo)高控制網(wǎng)的樁位，是整個(gè)工程建筑物平面和標(biāo)高定位、建筑豎向控制的基本依據(jù)；

是保證場(chǎng)地內(nèi)整體施工測(cè)量精度和分區(qū)或分期施工相互銜接的基礎(chǔ)。因此，控制網(wǎng)的

設(shè)計(jì)、測(cè)設(shè)及樁位的保護(hù)等項(xiàng)工作，與工程施工方案、現(xiàn)場(chǎng)布置統(tǒng)一考慮確定。

㈠平面控制網(wǎng)的設(shè)置

1、布網(wǎng)原則：場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)建筑整體布局、主體建筑物的形狀、

主要點(diǎn)位、軸線尺寸和定位條件以及場(chǎng)地情況、施工方案等全面考慮后確定，布網(wǎng)原

則為：

⑴控制網(wǎng)均勻布全場(chǎng)區(qū)，控制線的間距以30?50m為宜。其中必須包括：建筑

物的對(duì)稱軸和主要軸線；電梯井的主要軸線和施工分段處的軸線等。

⑵以便于使用（平面定位和高層豎向控制）、施測(cè)和長(zhǎng)期保留為原則，組成四周

平行于建筑物的閉合圖形，以便施工使用和控制網(wǎng)自身閉合校核。

⑶控制點(diǎn)之間通視、易量，控制樁的頂面標(biāo)高略低于場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底低于冰

凍層，以便長(zhǎng)期保留。

2、平面控制網(wǎng)布置：根據(jù)本工程特點(diǎn)，平面控制網(wǎng)分兩級(jí)進(jìn)行布設(shè)，首級(jí)控制

網(wǎng)將作為以后整個(gè)工程施工的基準(zhǔn)點(diǎn)；二級(jí)控制點(diǎn)是工作基點(diǎn)。

⑴首級(jí)平面控制網(wǎng)的建立：場(chǎng)區(qū)首級(jí)平面控制的測(cè)設(shè)方法如下：根據(jù)甲方提供的

平面基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)施工平面控制網(wǎng)的起算依據(jù)，首級(jí)控制點(diǎn)的點(diǎn)位選擇必須在安全

牢固的地點(diǎn)，遠(yuǎn)離基坑變形區(qū)域。依據(jù)平差結(jié)果，對(duì)最弱點(diǎn)適當(dāng)增加連接測(cè)量，再次

平差，直到結(jié)果合格為此。

⑵二級(jí)平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：由于工程規(guī)模大，施工過(guò)程復(fù)雜，因此二級(jí)平面控制點(diǎn)

（工作基點(diǎn)）的建立需要分區(qū)段施測(cè)。平面控制點(diǎn)直接布設(shè)在基底上，作為工程的垂

直度控制的依據(jù)，全部采用內(nèi)控法進(jìn)行。

3、測(cè)設(shè)方法：

本工程采用全站儀坐標(biāo)法設(shè)站+極坐標(biāo)放點(diǎn)法，測(cè)設(shè)步驟如下：

⑴在控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀并對(duì)中整平，初始化后檢查儀器設(shè)置：

氣溫、氣壓、棱鏡常數(shù)；輸入（調(diào)入）測(cè)站點(diǎn)的坐標(biāo)，量取并輸入儀器高，輸入

（調(diào)入）后視點(diǎn)坐標(biāo)，照準(zhǔn)后視點(diǎn)進(jìn)行后視。如果后視點(diǎn)上有棱鏡，輸入棱鏡高，可

以馬上測(cè)量后視點(diǎn)的坐標(biāo)和高程并與已知數(shù)據(jù)檢核。

⑵瞄準(zhǔn)另一控制點(diǎn)，檢查方位角或坐標(biāo)；

在另一已知高程點(diǎn)上豎棱鏡或尺子檢查儀器的視線高。利用儀器自身計(jì)算功能進(jìn)

行計(jì)算時(shí)，記錄員也進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)算以檢核輸入數(shù)據(jù)的正確性。

⑶在各待定測(cè)站點(diǎn)上架設(shè)腳架和棱鏡，量取、記錄并輸入棱鏡高，測(cè)量、記錄待

定點(diǎn)的坐標(biāo)和高程。以上步驟為測(cè)站點(diǎn)的測(cè)量。

⑷在測(cè)站點(diǎn)上按步驟1安置全站儀，照準(zhǔn)另一立鏡測(cè)站點(diǎn)檢查坐標(biāo)和高程。

⑸記錄員根據(jù)測(cè)站點(diǎn)和擬放樣點(diǎn)坐標(biāo)反算出測(cè)站點(diǎn)至放樣點(diǎn)的距離和方位角。

⑹觀測(cè)員轉(zhuǎn)動(dòng)儀器至第一個(gè)放樣點(diǎn)的方位角，指揮司鏡員移動(dòng)棱鏡至儀器視線方

向上，測(cè)量平距D。

⑺計(jì)算實(shí)測(cè)距離D與放樣距離D°的差值：AD=D-D。，指揮司鏡員在視線上

前進(jìn)或后退AD。

⑻重復(fù)過(guò)程7,直到AD小于放樣限差。

⑼檢查儀器的方位角值，棱鏡汽泡嚴(yán)格居中（必要時(shí)架設(shè)三腳架），再測(cè)量?次,

若AD小于限差要求，則可精確標(biāo)定點(diǎn)位。

⑩測(cè)量并記錄現(xiàn)場(chǎng)放樣點(diǎn)的坐標(biāo)和高程，與理論坐標(biāo)比較檢核。確認(rèn)無(wú)誤后在標(biāo)

志旁加注記。

(11)重復(fù)6?10的過(guò)程，放樣出該測(cè)站上的所有待放樣點(diǎn)。

?如果一站不能放樣出所有待放樣點(diǎn)，可以在另一測(cè)站點(diǎn)上設(shè)站繼續(xù)放樣，但開(kāi)

始放樣前還須檢測(cè)己放出的2?3個(gè)點(diǎn)位，其差值不大于放樣點(diǎn)的允許偏差。

?全部放樣點(diǎn)放樣完畢后，隨機(jī)抽檢規(guī)定數(shù)量的放樣點(diǎn)并記錄，其差值不大于放

樣點(diǎn)的允許偏差值；

(⑷作業(yè)結(jié)束后，觀測(cè)員檢查記錄計(jì)算資料并簽字。

(15)測(cè)量放樣負(fù)責(zé)人逐一將標(biāo)注數(shù)據(jù)與記錄結(jié)果比對(duì)，同時(shí)檢查點(diǎn)位間的幾何尺寸

關(guān)系及與有關(guān)結(jié)構(gòu)邊線的相對(duì)關(guān)系尺寸并記錄，以驗(yàn)證標(biāo)注數(shù)據(jù)和所放樣點(diǎn)位無(wú)誤。

填寫(xiě)測(cè)量放樣交樣單。

㈡高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

為方便全站儀的使用，高程控制點(diǎn)布置在首級(jí)(二級(jí))平面控制點(diǎn)上，組成一個(gè)

閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，點(diǎn)位制作好后按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求進(jìn)行觀測(cè)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返

測(cè)量，經(jīng)過(guò)平差計(jì)算，精度符合要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)審，并保存好測(cè)量成果。控

制點(diǎn)的埋設(shè)如圖示:

1500

A-A

各控制點(diǎn)埋設(shè)后必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，在控制點(diǎn)周?chē)鰞艨?500（長(zhǎng)）X1500

（寬）X1000mm（高）磚墻，外側(cè)用四根鋼管作成護(hù)欄，鋼管表面刷紅白相間的油

漆，防止施工機(jī)械和人員損壞，

㈣控制點(diǎn)監(jiān)測(cè)

施工期間必須定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，監(jiān)測(cè)采取聘請(qǐng)專業(yè)測(cè)

量公司進(jìn)行，利用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量。

（二）鉆孔灌注樁

1、施工工藝

主要采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，以鉆孔樁機(jī)施工為主。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)分節(jié)加

工焊接，平板車(chē)運(yùn)送，吊車(chē)吊裝?；炷敛捎蒙唐匪椋瑪嚢柽\(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管法

灌注水下混凝土。

一、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備

㈠技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告對(duì)各施工部位地段進(jìn)行詳細(xì)的了解。

2、組織各部門(mén)有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和設(shè)計(jì)方案，掌握施工的形式和特點(diǎn),

復(fù)核需要采用的新技術(shù)，同時(shí)審查加工定貨有何特殊要求。

3、組織所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新規(guī)范、新規(guī)程、積極推廣應(yīng)用建設(shè)部推廣的十

項(xiàng)新技術(shù)，積極學(xué)習(xí)，吸收國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)，充分利用已有先進(jìn)的技術(shù)，提高

該工程施工的科技含量。

4、樁位編號(hào)：為了便于工程質(zhì)量控制和技術(shù)資料整理，根據(jù)樁位平面圖對(duì)樁位

進(jìn)行編號(hào)，確定施工順序及各樁機(jī)的施工區(qū)段。

5、搜集有關(guān)建筑物場(chǎng)地及附近地上、地下管線、建筑物、構(gòu)筑物的資料，對(duì)可

能受影響的要制定相應(yīng)的保護(hù)措施。

6、進(jìn)行成本控制，制定供料計(jì)劃，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。

7、認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。

8、技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，向各施工班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。

㈡施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點(diǎn)，完成施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁的測(cè)量定

位、高程引測(cè)，并報(bào)有關(guān)單位復(fù)驗(yàn)。

2、在樁基施工區(qū)域地面采用碾路機(jī)碾壓平整，方便樁基施工。

3、完成施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠制作平臺(tái)設(shè)置工咋。

4、完成臨水、臨電、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置工作。

㈢材料準(zhǔn)備

1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的材料品種、規(guī)格計(jì)算材料需用量，編制材料需用計(jì)劃。

2、依據(jù)材料需用計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)材料貨源，合理、及

時(shí)進(jìn)場(chǎng)。

3、組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理進(jìn)行布置和堆放。

4、施工期間所使用的商品碎、鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求，“三證”齊全。對(duì)于所選

用的鋼筋等原材料作好檢測(cè)和復(fù)試工作，同時(shí)做好各項(xiàng)見(jiàn)證試驗(yàn)，編制試驗(yàn)計(jì)劃。

二、鉆孔灌注樁施工工藝流程

鉆孔灌注樁施工的重點(diǎn)內(nèi)容包括：測(cè)量定位放線一護(hù)筒埋設(shè)一鉆機(jī)定位一成孔

（泥漿拌制）一一次清孔及檢測(cè)驗(yàn)收一鋼筋籠制作與吊裝一二次清孔一混凝土灌注一

成樁質(zhì)量檢查一樁機(jī)移位一打下一棵樁。

三、鉆孔灌注樁施工方法

㈠定位放線

首先進(jìn)行場(chǎng)地道路的平整硬化，在不受樁基施工影響處設(shè)置樁基軸線的定位點(diǎn)和

水準(zhǔn)點(diǎn)，確定樁位。成孔前，會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)及樁位，確

保準(zhǔn)確無(wú)誤。

根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會(huì)同監(jiān)理組織驗(yàn)收，并

做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)措施，直至浚工驗(yàn)收。

根據(jù)樁位控制軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸仔細(xì)

復(fù)核以防出錯(cuò)。

定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位。

測(cè)量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方能使用。

㈡埋設(shè)護(hù)筒

為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成塌孔和護(hù)筒脫落，護(hù)筒要埋入自然地面以下

1.0m（粘性土）或1.5m（砂土）,高出自然地面20cm。護(hù)孔內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm,

其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm,護(hù)筒其垂直度偏差小于l/150o

鉆孔開(kāi)始前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿樁位垂直方向順利工作，同時(shí)保護(hù)孔口和提

高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護(hù)筒用8mm厚的鋼板制作，角鋼加固，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)

直徑大100mm。護(hù)筒埋設(shè)牢固密實(shí)，在護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層夯實(shí)，以防漏水。

護(hù)筒設(shè)二個(gè)溢漿孔，便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。

㈢鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位前，調(diào)整好施工機(jī)械，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，底

座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)

中心與樁位中心的允許偏差小于20mm,轉(zhuǎn)盤(pán)在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300,

施工過(guò)程中用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量控制水平誤差。同時(shí)鉆孔前還應(yīng)對(duì)鉆機(jī)導(dǎo)桿進(jìn)行垂直校

正。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記

錄。

㈣泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置

1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備、

鉆渣分離裝置組成，并配有排水、清渣、排廢漿設(shè)施和鉆渣轉(zhuǎn)運(yùn)通道等。一般采用集

中攪拌，集中向鉆孔輸送泥漿的方法。

2、沉淀池不少于2個(gè)，可串聯(lián)使用，每個(gè)沉淀池的容積不小于6m3,泥漿池的

容積一般在15m3左右。

3、循環(huán)槽應(yīng)設(shè)1：200的坡度，槽的截面應(yīng)能保證沖洗液的正常循環(huán)不外溢。

4、沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽可用磚和水泥砂漿砌筑，不得滲漏。泥漿池不能建

在新堆積的土層上，以免池體下陷開(kāi)裂，泥漿漏失。

5、應(yīng)及時(shí)清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，清出的鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防

止污染環(huán)境。

6、從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，再通過(guò)循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池

的超標(biāo)廢泥漿通過(guò)泥漿泵排至廢漿池后集中排放?；炷凉嘧沧⑦^(guò)程中，孔內(nèi)泥漿

應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀和泥漿池中的泥漿被污染破壞。

㈤成孔施工

1、將電鉆吊入護(hù)筒內(nèi)，應(yīng)關(guān)好鉆底層的鐵門(mén)，啟動(dòng)砂石泵，使電鉆空轉(zhuǎn)，待泥

漿輸入鉆孔后開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速進(jìn)尺情況及時(shí)放松電纜線及進(jìn)漿膠管，并

使電纜、膠管和鉆桿下放速度司步進(jìn)行。

2、啟動(dòng)下鉆及鉆進(jìn)時(shí)需有專人守、放電纜和進(jìn)漿膠管，鉆進(jìn)時(shí)，電流值不得超

過(guò)規(guī)定數(shù)值，應(yīng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，使能在鉆進(jìn)阻力過(guò)大時(shí)能自動(dòng)切斷電源。

3、鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)，為防止樁徑超徑，輕壓慢轉(zhuǎn)，達(dá)到護(hù)筒底下4m時(shí)再加速；在

易縮頸的粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，要配合復(fù)鉆；粉砂中鉆進(jìn)，中壓慢轉(zhuǎn)，并加大泵量，在有

傾斜狀的軟硬土層交接處，吊住鉆桿，嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，防止樁孔傾斜。在發(fā)生斜

孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護(hù)筒周?chē)皾{以及地面沉陷等情況時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，針

對(duì)不同情況采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)施工。

上述方法通過(guò)大量工程實(shí)踐證明是行之有效的，優(yōu)點(diǎn)在于回轉(zhuǎn)阻力較小，鉆進(jìn)平

穩(wěn)，且有一定的導(dǎo)向能力和鉆進(jìn)效率。

鉆孔灌注樁成孔泥漿使用膨潤(rùn)土制作而成，泥漿參數(shù)要求符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿經(jīng)旋流器、沉淀池進(jìn)行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，以降低泥漿的含砂量，

確保鉆孔內(nèi)泥漿性能滿足施工質(zhì)量要求。

因第一次清孔

孔底沉渣厚度是灌注樁重要控制指標(biāo)，孔底沉渣有三方面危害:增加樁的沉降量,

降低樁端承載力；沉渣被卷入碎后，使樁身性強(qiáng)度降低；灌注碎時(shí)沉渣上升，鋼筋籠

所受壓力較大，易將鋼筋籠拱起。因此清孔后的沉渣厚度必須苗格控制在規(guī)范容許的

范圍以內(nèi)。

鉆頭達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔可采用循環(huán)換漿法，即讓鉆頭繼續(xù)

在原位旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)注水，用清水換漿，使泥漿密度控制在Lll/m3左右，如孔壁土質(zhì)

較差時(shí)，則宜用泥漿循環(huán)清孔，使泥漿密度控制在1.15?1.25t/m3,清孔過(guò)程中，必

須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定，防止塌孔。

不可采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深、孔底沉渣、孔徑及孔斜，做好詳細(xì)記錄。

（七）鋼筋籠施工

鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，主筋必須平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必

須準(zhǔn)確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長(zhǎng)度、搭接位置符合規(guī)范要求，鋼筋籠制作尺

寸允許偏差：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑土10mm,鋼筋籠長(zhǎng)度

±100mm,鋼筋籠保護(hù)層厚度±10mm。

1、鋼筋籠制作：

鋼筋籠制作前，對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷、油

漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋加工前，先行調(diào)直,

使鋼筋無(wú)局部曲折。

螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。

成型鋼筋籠平臥堆放，且不得超過(guò)二層。

現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后使用。

鋼筋籠制作分兩節(jié)加工，節(jié)內(nèi)鋼筋連接采用機(jī)械連接，孔口的鋼筋連接采用綁條

焊；主筋的搭接以50%錯(cuò)開(kāi)，單面焊接長(zhǎng)度大于或等于10d+20mm。鋼筋籠的長(zhǎng)度一

般在8m左右，當(dāng)采取輔助措施后，可加長(zhǎng)到12m左右。下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高

度1m左右，主筋焊接部位的污垢予以清除。

上下節(jié)籠各主筋位置對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)兩邊對(duì)稱

施焊，并敲去焊渣；焊接完畢后，補(bǔ)足焊接部位的箍筋。鋼筋籠施工時(shí)?并把吊筋焊

接完成。

鋼筋籠制作完畢，由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，并填寫(xiě)鋼筋籠隱蔽檢查驗(yàn)收記錄。

2、鋼筋籠安裝：

鋼筋籠安裝前應(yīng)在骨架外測(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，采用與樁身混凝土等強(qiáng)

度的混凝土墊塊，其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。骨架頂

端設(shè)置吊環(huán)。

起吊時(shí)采用兩臺(tái)汽車(chē)吊起吊，主吊保證垂直吊，起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起

吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱。鋼筋籠設(shè)置3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證

鋼筋籠在起吊時(shí)不變形，端部吊點(diǎn)在籠子中心。

鋼筋籠運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，防止高起猛落，須用雙吊車(chē)起吊，以防止彎曲和扭曲變形（因

直徑大自重亦較大），吊放鋼筋籠入孔時(shí)，注意勿碰孔壁，防止坍壁和將泥土雜物帶

入孔內(nèi)。

先將下段掛在孔內(nèi)，吊高第二段進(jìn)行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置

垂直，勿使相互扭轉(zhuǎn)和變形，各節(jié)焊接連接以前，須使上下節(jié)籠各主筋位置相對(duì)校正,

且上下籠保持垂直狀態(tài)，焊接時(shí)兩邊對(duì)稱施焊。

為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸。

為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固

定好，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm之間。

鋼筋籠吊放時(shí)，確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。

鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中采取措施防止變形。

鋼筋籠孔口焊接時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠左右搖晃，以防止碰撞

孔壁。

鋼筋籠入孔后在孔口將其固定，以確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠入孔時(shí)，先

在護(hù)筒上作標(biāo)記，保持主筋在孔內(nèi)的正確位置，鋼筋籠下吊時(shí)以此為基準(zhǔn)，嚴(yán)格按施

工圖紙施工。

鋼筋籠入孔遇阻時(shí)，不得強(qiáng)行下入，分析、查明原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

（A）導(dǎo)管安裝及二次清孔

根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號(hào)，導(dǎo)管

直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于導(dǎo)管接頭外徑100mm以上。

導(dǎo)管吊入孔時(shí)，將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的

位置保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）

高度，以能放出隔水塞及首批徐為度，一般為300?500mm,以便隔水栓順利排出，

隔水栓采用球膽“導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置。

當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，位置居中,

軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。

二次清孔：第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔，工程樁沉渣厚

度不得大于10cm,清孔時(shí)間一般控制在20分鐘左右。

清孔方法可利用成孔的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔時(shí)送入孔內(nèi)的泥漿不得少

于砂石泵的排量，保證循環(huán)過(guò)程中補(bǔ)漿充足。清孔時(shí)泵吸量合理控制，避免過(guò)大吸垮

孔壁。

如泥漿中含有較大顆粒的砂石，采用反循環(huán)清孔，泵吸反循環(huán)工藝，氣舉反循環(huán)

清孔可將30mm左右的石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度和泥漿比重符合要求。

二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測(cè)試，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，

會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)簽證，并及時(shí)進(jìn)行混凝土灌注。

九混凝土的供應(yīng)與灌注

本工程采用商品混凝土，按設(shè)計(jì)要求訂購(gòu)混凝土?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行

坍落度檢測(cè)。在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為18?22cm,在澆筑初期，為使導(dǎo)管

下端形成混凝土堆，坍落度應(yīng)宜為14?16cm。

依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于規(guī)范要求。在灌首批碎之前最好先配

制0.1?0.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入碎，

確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助碎重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）

留在孔底，灌入首批碎。混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。導(dǎo)管埋入混

凝土內(nèi)的深度不小于1m。

首批碎灌注正常后，連續(xù)不斷灌注碎，嚴(yán)禁途中停，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)

備工作，同時(shí)根據(jù)實(shí)際需要配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防停電造成事故。在灌注過(guò)程中，經(jīng)

常用測(cè)錘探測(cè)碎面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。

探測(cè)次數(shù)?般不少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)?次管內(nèi)外碎而

高度。遇特別情況(局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時(shí)的樁孔等)增

加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。

在水下灌注性時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身性的連續(xù)

均勻，不使其可能裹入碎上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大

埋深，則以能使管內(nèi)碎順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)

時(shí)間來(lái)確定。

最大埋深不超過(guò)最下端一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度或6米，最小埋管深度不小于2m。灌注

接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂碎質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。混凝土

水下灌注時(shí)間必須控制在買(mǎi)入導(dǎo)管的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻加適

量的緩凝劑。

樁頂超灌高度控制在800mm,既保證樁頂碎強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。

2、施工重點(diǎn)難點(diǎn)及處理措施

(1)偏斜

1、引起原因：

施工承臺(tái)不穩(wěn)定、鉆機(jī)支撐不牢固、地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭

在鉆孔過(guò)程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象。

2、處理措施：

①、因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開(kāi)鉆機(jī)，加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐

面積，將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開(kāi)始鉆孔。

②、因地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚地質(zhì)情況，而后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧?/p>

將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處，靜置一段時(shí)間致使沉降穩(wěn)定后恢復(fù)施工。

（2）串漿及護(hù)筒脫落

1、引起原因：

由于護(hù)筒埋植過(guò)淺及護(hù)筒四周回填質(zhì)量不好、受地面水流及孔內(nèi)泥漿的浸泡等因

素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落，

2、處理措施：

①、出現(xiàn)地表串漿情況，應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移位并回填至施工承臺(tái)頂，待

回填層穩(wěn)定后，重新進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)并將護(hù)筒埋設(shè)到原地面以下，重新進(jìn)行開(kāi)鉆。

②、出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開(kāi)，采取相應(yīng)措施處理。由于地面

流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后重新安

裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。

（3）串孔

1、引起的原因

相鄰的樁位同時(shí)施工及地質(zhì)情況復(fù)雜，有暗溝、地穴等因素造成。

2、處理措施

①、嚴(yán)禁相鄰的兩樁位同時(shí)施工，應(yīng)交叉進(jìn)行施工。

②、因地質(zhì)原因出現(xiàn)串孔應(yīng)移開(kāi)鉆機(jī)，采用磚渣黏土及黏土+片石等回填料進(jìn)行

回填，待回填沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行鉆機(jī)就位，進(jìn)行施工。

（4）卡鉆

1、引起原因：

鉆孔經(jīng)過(guò)巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整

鉆頭的行程等原因引起的。

2、處理措施：由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的鉆頭無(wú)法

提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。

（5）縮孔

1＞引起原因：

縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土及流砂等條件下造成的，特別是流塑性狀態(tài)的

土層中會(huì)出現(xiàn)這種特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過(guò)后鉆孔壁

回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。

2、處理措施：

針對(duì)發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊、擠

緊鉆孔孔壁的辦法處理；

（6）掉鉆

1、引起原因：

由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象，通常稱

“掉鉆二

2、處理措施：

①、鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前，先

用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方

法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。

②、鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒(méi)且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)

泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后采取“氣

舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。

(7)斷樁

(1)、引起原因：由于混凝土灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷(下雨、停電、

機(jī)械故障等)或?qū)Ч苈┧仍驍鄻稊鄻?/p>

(2)、處理措施：

①、在灌注過(guò)程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋

籠，盡量將損失降低到最小。

②、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之一以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌

注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)。

③、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之二以上且距離孔口深度不大于10m

時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，采取二次接樁的方法進(jìn)行施工，從而降低經(jīng)濟(jì)損失。

④、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對(duì)樁孔進(jìn)行

回填，待回填沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行下道工序施工。

(8)鋼筋籠上浮

1、引起原因：

由于鋼筋籠的加固不牢靠或灌注過(guò)程中操作因素帶來(lái)的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象，

統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理。

2、處理措施：

①、對(duì)于鋼筋籠上浮的情況，應(yīng)在灌注前對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固，來(lái)防止上浮。

②、在灌注過(guò)程中，當(dāng)灌注的混凝土面將近到達(dá)鋼筋籠時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注

速度，當(dāng)混凝土埋深鋼筋籠4m左右，提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注速度，從而有效阻止

鋼筋籠的上浮。

③、鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，按照上述斷樁處理措施進(jìn)行處理。

(9)灌注成樁后的質(zhì)量缺陷

鋼筋籠偏位、樁頂混凝土松散、樁體混凝土離析及夾層等現(xiàn)象，統(tǒng)稱為灌注成樁

后的質(zhì)量缺陷。

1、引起原因：

鋼筋籠的偏位是由于灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮或碰撞而造成的；樁頂混凝土松散是

由于灌注過(guò)程時(shí)超灌的混凝土過(guò)少而造成的；灌注過(guò)程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜

物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素易在樁體形成夾層。

2、處理措施:

①、對(duì)于鋼筋籠偏位和樁頂混凝土松散采取鑿除樁頂混凝土，鑿到符合要求處,

進(jìn)行接樁處理。

②、對(duì)于樁體中的少量夾層或離析，用小型取芯機(jī)鉆一系列小直徑的孔進(jìn)行置換

清理泥漿和雜物（鉆孔直徑60?75mm,樁中心一個(gè)孔，其余3?4個(gè)孔分布在以樁

中心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上）。清理后，進(jìn)行高壓注漿處理。

③、對(duì)于夾層較嚴(yán)重的，作為廢樁處理。采用高強(qiáng)合金沖擊鉆進(jìn)行沖擊鉆孔。

3、三軸水泥土攪拌樁

1、三軸水泥土攪拌樁施工流程

2、三軸水泥土攪拌樁施工方法

A、測(cè)量放線、開(kāi)挖溝槽

（1）測(cè)量放線。

施工平臺(tái)測(cè)量放樣，攪拌機(jī)定位對(duì)中，保持設(shè)備水平，鉆機(jī)主軸垂直誤差不大于

0.5%o樁機(jī)垂直度采用三種方式進(jìn)行控制，先采用樁機(jī)自身水泡進(jìn)行初調(diào)，然后采用

兩臺(tái)經(jīng)緯儀按90°進(jìn)行準(zhǔn)確挖制，為防止施工過(guò)程中鉆桿發(fā)生偏斜，在鉆桿架體上

吊線錘，如發(fā)現(xiàn)線錘有偏斜，施工時(shí)及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)相關(guān)參數(shù)，保證樁機(jī)垂直度偏差不

得大于l/250o為方便夜間施工時(shí)垂直度檢測(cè)，在樁機(jī)頂部、底部設(shè)置照明燈具。

（2）開(kāi)挖溝槽。

根據(jù)放樣出的攪拌樁中心線，挖掘機(jī)沿中心線放線開(kāi)挖工作溝槽，溝槽寬度為

1m,深度為1.0m?2.0m之間c

B、路面處理，樁機(jī)就位

（1）路面處理

先用挖機(jī)挖除預(yù)計(jì)行走路面表層浮土，用現(xiàn)場(chǎng)挖機(jī)來(lái)回碾壓。并鋪設(shè)鋼板，保證

行走路面的平整度。機(jī)身行走時(shí)，先進(jìn)行機(jī)身調(diào)平，保證行進(jìn)過(guò)程中機(jī)身平穩(wěn)，樁架

垂直。大船或小船提起行走時(shí)，提起高度不大于5cm,確保出現(xiàn)地面下沉?xí)r，能迅速

著地起支撐作用。

（2）樁機(jī)就位

統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及

時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。施工前應(yīng)用水平

尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/250.

C、三軸攪拌樁孔定位

攪拌樁機(jī)上的2根吊錐線距鉆桿中心線為600mm?1200mm,導(dǎo)溝開(kāi)挖好后，在

溝漕中心線向外600mm?1200mm處用固定物做出標(biāo)記，并在固定物上標(biāo)記好每幅樁

的中心點(diǎn)。這樣，樁機(jī)吊錐線對(duì)準(zhǔn)定標(biāo)記，即完成孔位定位。

D、制備水泥漿液及漿液注入

在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)水泥漿攪拌系統(tǒng)（自動(dòng)攪拌站），附近安置水泥罐，在開(kāi)機(jī)前按

要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不

得超過(guò)12小時(shí)（初凝時(shí)間）。注漿時(shí)通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路注入。注漿流量：145L/min/

臺(tái)。

E、攪拌下沉

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，開(kāi)啟空壓機(jī)根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，按照不大于1/min的下鉆速

度，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土、攪拌、下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至設(shè)定標(biāo)高。

F、反轉(zhuǎn)提升

攪拌鉆桿反轉(zhuǎn)，按照不大于2m/min的提升速度，噴漿，在提升過(guò)程中，根據(jù)鉆

桿加接次數(shù)的不同，攪拌樁的提升過(guò)程并是連續(xù)的攪拌提升。當(dāng)攪拌鉆頭提升到離地

面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。此時(shí)單幅攪拌樁的攪拌施工結(jié)束，按照

施工順序可以移動(dòng)樁機(jī)到下一幅樁位進(jìn)行施工。

G、置換渣土處理

產(chǎn)生的置換土集聚在導(dǎo)槽內(nèi)，固結(jié)后采用自卸式土方車(chē)裝運(yùn)出場(chǎng)。

3、施工順序

三軸攪拌樁施工順序?yàn)闃稒C(jī)就位一噴漿、噴氣下鉆至樁底標(biāo)高一噴漿提升至樁頂

標(biāo)得。

4、成樁攪拌速度及注漿控制

（1）噴漿攪拌速度值如下:

序號(hào)底層高度噴攪方式備注

地面至-2.70m鉆頭由地面以自由速度下沉至-2.70m

1

區(qū)域(1.5m)處（鉆機(jī)電流不大于120A）o

-2.70m至T6.9m區(qū)鉆頭由-2.70m處以0.5m~l.Om/min下

2

域(14.20m)沉至T6.9m處。

（2）對(duì)于地質(zhì)不良或暗浜處不成型且強(qiáng)度不夠采取的措施

序

不良部位采取措施備注

號(hào)

鉆頭由地面以噴攪速度下沉至

具體見(jiàn)《三

不良地質(zhì)處，而后又以0.5m/min噴攪速度

1局部不成型軸攪拌鉆機(jī)

下沉至樁底，復(fù)攪1分鐘后再以0.5m/min

鉆進(jìn)攪拌關(guān)

攪拌速度提升至樁頂標(biāo)高。

系圖》

5、應(yīng)急措施

5.1停電處理

1）在沒(méi)有接到任何通知、突然發(fā)生停電的情況下，值班員應(yīng)立即到工程部報(bào)告,

確認(rèn)是內(nèi)部故障停電還是外部停電。若系內(nèi)部故障停電，應(yīng)立即通知專門(mén)電工查找原

因采取措施，防止故障擴(kuò)大；若系外部停電，一方面要防止突然來(lái)電引發(fā)事故，一方

面致甲方查詢停電情況，了解何時(shí)恢復(fù)供電，并將了解的情況通知項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)。

2）如屬于內(nèi)部故障停電，值班人員應(yīng)協(xié)助電工通過(guò)隔離故障點(diǎn)、倒閘操作，盡

快恢復(fù)對(duì)本單位重要用電負(fù)荷的電力供應(yīng)；若外部故障停電，須拉開(kāi)低壓總開(kāi)關(guān)、拉

開(kāi)進(jìn)線開(kāi)關(guān)，防止來(lái)電后可能造成的設(shè)備損壞或人身傷害。

3）為避免整個(gè)線路發(fā)生大面積故障臨時(shí)性斷電影響帷幕施工，貴方項(xiàng)目部應(yīng)在

場(chǎng)地外聯(lián)系一臺(tái)600KW柴油發(fā)電機(jī)做為備用，力爭(zhēng)在外部發(fā)生停電時(shí)能在24小時(shí)

內(nèi)進(jìn)場(chǎng)發(fā)電、進(jìn)行下一幅帷幕樁施工，避免三軸止水帷幕施工產(chǎn)生冷縫。

5.2機(jī)械故障處理

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1名專業(yè)機(jī)修工，并準(zhǔn)備部分易損部件，在機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)

行修理。

二、樁頂帽梁帽板施工

（一）工藝流程

土方開(kāi)挖至帽梁設(shè)計(jì)標(biāo)高一按基坑周邊土方開(kāi)挖順序破樁頭一樁頭清理一鋼筋

加工、安裝f側(cè)模安裝一混凝土澆筑一混凝土保溫措施一模板拆除一下一段施工。

（二）基槽開(kāi)挖

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地面的高程，冠梁的基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度?；蹆?nèi)側(cè)放大0.5m便于模

板的安裝和拆除。及時(shí)清理基槽底雜土，清理干凈。

（三）破樁頭

樁頭采用風(fēng)鎘進(jìn)行破除。破除時(shí)應(yīng)分節(jié)破除。樁頭一次性破除高度不超過(guò)50cm,

并注意破除時(shí)不能損壞樁頂部鋼筋，不能對(duì)樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；

破除樁頂碎至底部15cm左右時(shí)，應(yīng)由人工清理打鑿，避免破壞帽梁底部樁碎面,

造成下部樁體受損；

人工打鑿至帽梁設(shè)計(jì)底面時(shí)，應(yīng)對(duì)上部露出鋼筋進(jìn)行校正，保證鋼筋位置正確，

對(duì)于有損壞的鋼筋應(yīng)加筋或補(bǔ)強(qiáng)。

（四）鋼筋制作安裝

鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集下料，保證鋼筋的規(guī)格、錨固長(zhǎng)

度、箍筋尺寸、間距等符合要求；

鋼筋綁扎時(shí)，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎，

不得跳扎、漏扎，鋼筋綁扎連接長(zhǎng)度符合規(guī)范及圖紙要求，對(duì)于采用直螺紋連接的，

應(yīng)在鋼筋工程施工前進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，并按每一施工階段不同類型鋼筋進(jìn)行送檢；

鋼筋綁扎先底后上，先外側(cè)后。主筋之間交叉點(diǎn)要梅花型布置連接，鋼筋主筋采

用直螺紋接頭連接。

（五）模板安裝

1、模板構(gòu)造

帽梁模板由側(cè)板、木檔、平撐、斜撐、木樁等組成。側(cè)模用長(zhǎng)條木板加釘豎向木

檔。平撐和斜撐釘在木樁與木檔之間。

2、施工操作要點(diǎn)

<1>先在基底砂漿找平層上彈出帽梁邊線，再把側(cè)模對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平

尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如帽梁較長(zhǎng)，應(yīng)先安裝帽梁兩端的端

模板，校正后，再在側(cè)模上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。

<2>側(cè)模底部應(yīng)修整平整，確保模板底部不會(huì)漏漿，保證混凝土質(zhì)量；壓腳條的

固定采用50cm長(zhǎng)的鋼筋條固定，每間隔50cm設(shè)置一道；

<3>鋼管固定：在側(cè)模中部，采用雙鋼管進(jìn)行固定，鋼管先用鐵定固定到模板上

后，上部再用鋼管和扣件拉結(jié)固定好：模板側(cè)面采用斜撐與地面成45度角和平撐進(jìn)

行固定，底部采用鋼筋條，鋼筋條打入地面以下不少于30cm；

<4>模板拆除：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%,且在24小時(shí)后方可進(jìn)行側(cè)模的拆除；模

板拆除時(shí)應(yīng)小心不要破壞梁表面混凝土。

<5>帽梁模板拆除后及時(shí)回填帽梁與邊坡處作業(yè)面基槽，以免影響上部掛網(wǎng)噴漿

施工。

（六）混凝土澆筑

帽梁混凝土采用C30混凝土，混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐車(chē)人工送入模

板。

混凝土的振搗采用插入式振搗器。搗固應(yīng)使混凝土面不再下沉，表面出現(xiàn)浮漿，

不再有氣泡出現(xiàn)。

混凝土的澆筑間隔時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。

混凝土的收面應(yīng)在初凝前，進(jìn)行收面作業(yè)；用木抹子精收減少混凝土收縮裂縫，

保證混凝土表面密實(shí)，不松散。找平目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土頂面平整、表面泛漿，無(wú)裸露

骨料。

混凝土澆筑的技術(shù)要求：

混凝土邊澆邊振搗，搗固器使用遵循“快插慢拔，直插直拔”的原則；其移

動(dòng)距離不能超過(guò)1.5倍有效作用半徑（有效作用半徑一般為20?30cm）。

<2>搗固器嚴(yán)禁靠近或緊貼模板振搗，以免爆模，搗固棒距離模板5?10cm為宜。

<3>混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，盡量避免薄層長(zhǎng)間歇；如遇特殊情況造成間隔時(shí)間接

近或超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，先在澆筑部位放入適量同標(biāo)號(hào)砂漿，然后再澆筑混凝土

并加強(qiáng)振搗。

<4>混凝土澆筑過(guò)程中，一旦發(fā)生爆模，立即停止混凝土澆筑，待處理加固后方

可澆筑。

<5>澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)鋼筋的位置和模板的穩(wěn)定檢查，看鋼筋、模板是否

變形、移位以及是否有漏漿現(xiàn)象等，如有異常現(xiàn)象出現(xiàn)，立即暫停施工并予以檢修處

理。

三、邊坡噴射混凝土護(hù)坡

（一）施工準(zhǔn)備

1、勞動(dòng)力需要量

生產(chǎn)、技術(shù)管埋人員：5人；設(shè)備操作人員：6人；碎工：15人；噴射2人;

電工：1人；普工：12人；共計(jì)41人。為便于管理，勞動(dòng)力使用時(shí)，根據(jù)專業(yè)工作

性質(zhì)，將其編為三個(gè)作業(yè)隊(duì)，即碎攪拌配料隊(duì)、鋼筋作業(yè)隊(duì)、網(wǎng)噴施工作業(yè)隊(duì)，進(jìn)行

默契配合，交叉流水作業(yè)。

2、主要設(shè)備計(jì)劃

設(shè)備名稱數(shù)量

碎噴射機(jī)1臺(tái)

鏟車(chē)1臺(tái)

手推車(chē)6臺(tái)

電焊機(jī)2臺(tái)

空壓機(jī)1臺(tái)

3、與基坑工程配合措施

1）工序配合，管線改移施工、土方開(kāi)挖施工和網(wǎng)噴施工，四個(gè)工序緊密相連，

對(duì)這四個(gè)工序必須制定合理的施工配合步驟，來(lái)共同保障進(jìn)度。

2）施工材料，分批進(jìn)料，針對(duì)每一步施工提前安排材料加工和進(jìn)廠計(jì)劃，對(duì)每

個(gè)串聯(lián)工序形成壓力，保證進(jìn)度工期按計(jì)劃進(jìn)行。

3）加強(qiáng)組織管理工作，能夠在實(shí)施中及時(shí)調(diào)整過(guò)程計(jì)劃和安排，來(lái)保證節(jié)點(diǎn)工

期。

4）加強(qiáng)技術(shù)管理工作，預(yù)先、超前控制工序的技術(shù)和方案，進(jìn)行多方面分析。

（二）施工工藝

<1.1>在布設(shè)鋼筋網(wǎng)前，必須初噴一層砂再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不應(yīng)

小于3cm,在噴射前鋼筋必須進(jìn)行清除污銹。

<1.2>噴射工作要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴(yán)格控制水灰比，

使噴層表面平整光滑、無(wú)干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

<1.3>②錨作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的

檢查及試運(yùn)營(yíng)。在未上碎拌和料之前，先開(kāi)高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出

來(lái)的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可

能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時(shí)排除，然后再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始投料、攪拌和噴射。

<1.4>噴射作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)先待料噴完后,

再關(guān)風(fēng)。

<1.5>噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，一次噴射厚度根據(jù)噴

射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)

后噴射。噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)

動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。

<1.6>噴射作業(yè)時(shí)，噴頭距受?chē)娒婢嚯x宜為1.5?2.0米，噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3?

0.5Mpao

<1.7>有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)：條件不許可，需采用

人工撐握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共司操作噴頭。

<1.8>噴頭與受?chē)娒姹３执怪?，如遇受?chē)娒姹讳摻罹W(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將噴頭

稍微偏斜100?200,并應(yīng)減小噴頭至受?chē)娒娴木嚯x，保證鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度不小

于3cmo

（三）濕噴碎施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

噴射碎作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下兒

點(diǎn)：

<1>噴射碎分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層碎終凝后進(jìn)行，若終凝后lh以上

再次噴射碎時(shí)，受?chē)娒鎽?yīng)用風(fēng)、水清洗。

<2>每次噴碎完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

<3>噴射碎的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。

<4>堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即

噴碎工序不完，不得進(jìn)行開(kāi)挖；

<4.1.1.2>噴碎厚度不夠不前進(jìn)；

V4.1.L3〉做噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)；

<4.1.1.4>監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。

<5>噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干

凈。

（四）施工安全

1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目（噴射機(jī)）應(yīng)符合下列要求：

（1）安全閥靈敏可靠；

（2）電源線無(wú)破裂現(xiàn)象，接線牢靠；接地接零保獷可靠；

（3）各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)；

（4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；

（5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。

2、送風(fēng)前，機(jī)械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，接到送風(fēng)信號(hào)后，噴射手應(yīng)雙手

緊握噴頭或噴錨管，并站穩(wěn)，如在臺(tái)架作業(yè)應(yīng)系好安全帶，防止噴頭或噴管甩動(dòng)傷人。

3、啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動(dòng)電動(dòng)

機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。

4、機(jī)械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),

應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。

5、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

6、作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過(guò)lh時(shí)，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

7、發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用

壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，防止噴錨管甩動(dòng)傷人。當(dāng)管道中有壓力

時(shí)，不得拆卸管接頭。

8、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

10、作業(yè)后，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗

干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于

放松狀態(tài)。

11、噴射時(shí)，如作業(yè)面涌水，會(huì)使噴層剝離圍巖，應(yīng)采取埋設(shè)導(dǎo)水管等疏導(dǎo)涌水

的措施，做好排水處理。

12、采用干式噴射法噴射混凝土?xí)r，應(yīng)堅(jiān)持采用綜合防塵措施：工作面應(yīng)設(shè)置防

塵水幕；加強(qiáng)施工通風(fēng)，降低粉塵濃度；由于水泥和速凝劑對(duì)皮膚有腐蝕性，工作人

員要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、乳膠

手套；其他工作人員也應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)用品。

13、對(duì)所需噴射機(jī)械必須實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位的“三定”制度，認(rèn)真執(zhí)行安

全操作、保養(yǎng)和交接班制度。

14、噴射機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在安全地段。

15、攪拌輸送車(chē)卸料地點(diǎn)及噴射作業(yè)場(chǎng)地要做到機(jī)械布置得當(dāng)，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?/p>

風(fēng)、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風(fēng)、不漏水、不漏電，場(chǎng)

地整潔無(wú)積水。加強(qiáng)交通管理，防止行人和車(chē)輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。

16、噴射機(jī)開(kāi)始時(shí)應(yīng)先給風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，后送料。結(jié)束時(shí)待料噴完，先停機(jī)，后關(guān)

風(fēng)。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無(wú)磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)噴嘴不出料時(shí)，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開(kāi)有人的地方，嚴(yán)

防高壓水、高壓風(fēng)及其他噴射物突然噴出傷人。

17、在噴碎施工中，應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)要求，建立嚴(yán)密的檢驗(yàn)制度，確保噴射混凝土

的設(shè)計(jì)厚度、強(qiáng)度和表面形狀要求；確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護(hù)層厚度和

粘結(jié)力要求。這些要求既是質(zhì)量問(wèn)題，也是安全問(wèn)題。此外，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)修補(bǔ)

混凝土的空鼓、剝落部分，消除隱患。

18、當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值等于或大于允許位

移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫，均應(yīng)視為危險(xiǎn)警告信號(hào)，必須立

即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，向值班人員報(bào)告，待制訂處理措施后才能繼續(xù)施工。

19、不論是鋼筋網(wǎng)片安裝、連接筋焊接還是碎噴射，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

施作，保證施工質(zhì)量，以質(zhì)量保安全。

第二節(jié)基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施

（一）工程測(cè)量放線

1、工程測(cè)量放線

我們將制定相應(yīng)的針對(duì)性預(yù)案，在現(xiàn)場(chǎng)成立專職測(cè)量小組，配備相應(yīng)精度、數(shù)量

的測(cè)量?jī)x器，制定專項(xiàng)方案，以IS0T0012管理體系組織測(cè)量工作。

針對(duì)工程特點(diǎn)，我們將制定兩級(jí)平面控制網(wǎng)絡(luò)來(lái)保證工程平面定位準(zhǔn)確，從空間

上現(xiàn)場(chǎng)總體設(shè)置兩級(jí)高程控制網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行分級(jí)負(fù)責(zé)、復(fù)核驗(yàn)收的組織方法，確保

各分項(xiàng)工程的安裝準(zhǔn)確。

2、測(cè)量?jī)x器設(shè)備的配置

本著滿足各階段施工的精度要求，同時(shí)留有一定的技術(shù)儲(chǔ)備的原則，本工程投入

測(cè)量?jī)x器11臺(tái)套，見(jiàn)測(cè)量?jī)x器設(shè)備表。

儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

II級(jí)全站儀2”，2+2ppm套1工程測(cè)量

S1水準(zhǔn)儀套1控制測(cè)量、變形觀測(cè)

（配錮鋼尺）

SO.5水準(zhǔn)儀

0.5mm/km套1控制測(cè)量、變形觀測(cè)

（配錮鋼尺）

J2電子經(jīng)緯儀2”臺(tái)2施工測(cè)量

S3水準(zhǔn)儀3mm/kmZA4施工測(cè)量

激光垂準(zhǔn)儀1/45000臺(tái)2點(diǎn)位及軸線傳遞

50m鋼尺二級(jí)把6施工測(cè)量

對(duì)講機(jī)1km對(duì)6通訊聯(lián)絡(luò)

臺(tái)式計(jì)算機(jī)臺(tái)2數(shù)據(jù)庫(kù)管理，軟件平臺(tái)

筆記本計(jì)算機(jī)臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量計(jì)算

工程開(kāi)工前向監(jiān)理和建設(shè)單位提供全部測(cè)量?jī)x器計(jì)量檢定單位檢定的合格證書(shū),

測(cè)量設(shè)備的管理執(zhí)行IS010012管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

3、控制測(cè)量

（1）平面控制測(cè)量

按照由整體到局部先控制后細(xì)部逐級(jí)控制的原則，本工程擬布設(shè)二級(jí)控制網(wǎng)。

1）首級(jí)控制網(wǎng)的建立

①網(wǎng)形設(shè)計(jì)

根據(jù)本工程形狀特點(diǎn)首級(jí)網(wǎng)擬由一條橫向和一條縱向控制線和坐標(biāo)點(diǎn)結(jié)合形成,

首級(jí)控制網(wǎng)取一條橫向和縱向釉網(wǎng)中兩條通過(guò)整個(gè)建筑群的軸線的平行線，控制矩形

建筑軸網(wǎng)，首級(jí)控制網(wǎng)由101?104四個(gè)點(diǎn)構(gòu)成。二級(jí)控制網(wǎng)由一級(jí)控制網(wǎng)生成，二

級(jí)網(wǎng)以通過(guò)建筑的縱橫向軸線及偏離邊軸線1m的方格網(wǎng)組成。

②選點(diǎn)和標(biāo)志方法

首級(jí)網(wǎng)是建筑物整體定位的依據(jù)，同時(shí)又是布設(shè)二級(jí)網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，因此要求精度

高且整個(gè)施工期間點(diǎn)位變形在允許誤差之內(nèi)，其點(diǎn)位標(biāo)志做法。

③觀測(cè)技術(shù)要求

水平角邊長(zhǎng)均采用II級(jí)全站儀進(jìn)行測(cè)量，觀測(cè)時(shí)打開(kāi)全站儀雙軸補(bǔ)償系統(tǒng)，輸入

即時(shí)氣象數(shù)據(jù)。水平角觀測(cè)技術(shù)要求。

儀器測(cè)回?cái)?shù)半測(cè)回歸零差2倍照準(zhǔn)差方向值較差

II級(jí)全站儀68"13"9〃

邊長(zhǎng)往返各兩測(cè)回測(cè)定，每測(cè)回取5次測(cè)量平均值。單程各測(cè)回較差小于3nim,

往返測(cè)較差小于2(a+bD)mm0

④平差方法及精度要求

采用《南方ADJUST》控制測(cè)量平差軟件進(jìn)行嚴(yán)密平差，各項(xiàng)指標(biāo)符合《工程測(cè)

量規(guī)范》2.1.3條四等點(diǎn)首級(jí)控制要求。即：測(cè)角中誤差2.5〃；測(cè)距相對(duì)中誤差

1/80000；最弱邊相對(duì)中誤差1/40000；三角形最大閉合差9〃。

2)首級(jí)網(wǎng)的五大特點(diǎn)：

①網(wǎng)形合理

傳統(tǒng)導(dǎo)線測(cè)量由于測(cè)量誤差的存在，控制網(wǎng)容易扭曲變形，本網(wǎng)由于增測(cè)了兩條

對(duì)角線，圖形強(qiáng)度較導(dǎo)線控制大為提高。經(jīng)上機(jī)精度估算，其點(diǎn)位中誤差小于±5mm,

最弱邊相對(duì)中誤差小于1/50000,完全符合《工程測(cè)量規(guī)范》四等點(diǎn)的精度要求。

②點(diǎn)位穩(wěn)定

點(diǎn)位采用承臺(tái)獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)立圍欄，保證點(diǎn)位穩(wěn)定，滿足施工全過(guò)程控制測(cè)量的

用希西要O

③精度高

儀器和棱鏡采用觀測(cè)墩強(qiáng)制對(duì)中，消除了對(duì)點(diǎn)誤差，觀測(cè)過(guò)程儀器和目標(biāo)穩(wěn)定，

不受風(fēng)力等環(huán)境因素影響，提高了觀測(cè)精度。

④控制有力，便于擴(kuò)展

首級(jí)網(wǎng)的對(duì)角線構(gòu)成了整個(gè)工程的主控十字線，十字線均平行于工程的縱橫軸

線，使下級(jí)方格網(wǎng)和軸線的測(cè)設(shè)更為便捷。

⑤使用方便，投線精度高

主控十字線偏離工程軸線，通視條件好投測(cè)方便。不受構(gòu)件施工影響，投線精度

高。

3）二級(jí)控制網(wǎng)的建立

二級(jí)網(wǎng)為軸線控制網(wǎng)，直接指導(dǎo)施工且在地面定位及各層施工過(guò)程中需多次布

設(shè)，因此要求該網(wǎng)在滿足施工精度要求前提下，做到簡(jiǎn)單，實(shí)用，方便放線。

①二級(jí)控制網(wǎng)的布設(shè)形式

二級(jí)控制網(wǎng)為首級(jí)控制網(wǎng)下的軸網(wǎng)控制線。二級(jí)控制網(wǎng)以通過(guò)建筑物的縱橫向邊

軸及中軸線為主要控制網(wǎng)，同時(shí)還要通過(guò)建筑邊軸線。二級(jí)控制網(wǎng)可有效控制建筑物

的主要軸線定位。

②布設(shè)方法

地面二級(jí)網(wǎng)的布設(shè)：在首級(jí)點(diǎn)上用全站儀坐標(biāo)放樣法，測(cè)設(shè)出既定點(diǎn)位，然后取

任意閉合環(huán)交點(diǎn)設(shè)站，與其他某幾點(diǎn)進(jìn)行直角和距離進(jìn)行檢驗(yàn).，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果符合《工

程測(cè)量規(guī)范》7.2.4條I級(jí)建筑方格網(wǎng)精度要求。即角度誤差小于±5〃，邊長(zhǎng)相對(duì)

中誤差小于1/30000。檢驗(yàn)合格后，在延長(zhǎng)線上建立地面控制樁。控制樁用大木樁澆

注碎標(biāo)志，并用腳手管維護(hù)。

③基礎(chǔ)墊層及承臺(tái)上二級(jí)網(wǎng)的測(cè)設(shè)

墊層及承臺(tái)建立二級(jí)網(wǎng)的方法同地面基本相同，除進(jìn)行上述閉合檢驗(yàn)外，還要與

地面控制樁投線進(jìn)行驗(yàn)核。

墊層二級(jí)網(wǎng)點(diǎn)用墨線標(biāo)志，底板上二級(jí)網(wǎng)點(diǎn)在底板碎施工時(shí)在各點(diǎn)位上預(yù)埋200

X200mm預(yù)埋件，在埋件上進(jìn)行閉合差的歸化改正，確定最終點(diǎn)位，鉆2nlm孔鑲銅芯,

作為二級(jí)網(wǎng)向上層傳遞的基準(zhǔn)，

@主體二級(jí)網(wǎng)的測(cè)設(shè)

主體利用內(nèi)控法采用激光鉛垂儀進(jìn)行傳遞，高度較低處利用2kg垂球、對(duì)中器及

經(jīng)緯儀進(jìn)行向上傳遞。當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后，此時(shí)基坑底部已經(jīng)基本穩(wěn)定，在測(cè)量時(shí)首

先進(jìn)行基坑外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核，確認(rèn)控制點(diǎn)無(wú)誤后，利用激光經(jīng)緯儀

J2-JDA,水準(zhǔn)儀DS3將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線施放到零層板表面上，并設(shè)立建筑物高程控

制點(diǎn)和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，此時(shí)建筑物內(nèi)形成獨(dú)立系統(tǒng)，而外部標(biāo)高、軸線控制

點(diǎn)轉(zhuǎn)換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外

墻裝飾墻面控制的檢驗(yàn)等基點(diǎn)，外部控制點(diǎn)須經(jīng)常檢驗(yàn)復(fù)核，保證系統(tǒng)的精確度。

當(dāng)內(nèi)控軸線、高程系統(tǒng)完成后，將由基礎(chǔ)向上進(jìn)行整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)控軸線施放。內(nèi)控

軸線上移采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行內(nèi)控軸線測(cè)設(shè)。交匯點(diǎn)垂直向上的樓板均每層留

200X200的測(cè)量孔，利用激光經(jīng)緯儀通過(guò)輻線交匯點(diǎn)向上垂直投射至上層空洞處的

透明靶上，確定上一層樓四角控制軸線交匯點(diǎn)，再利用J2經(jīng)緯儀將四點(diǎn)轉(zhuǎn)角交匯復(fù)

核，即可得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系即可控制上層樓的施工

位置。

由于激光經(jīng)緯儀的高精度，樓層平面位置始終控制在精度范圍內(nèi)。

結(jié)構(gòu)的高程利用50m經(jīng)檢測(cè)過(guò)的鋼卷只從底板面的高程控制點(diǎn)由下向上引出，控

制點(diǎn)設(shè)在電梯或管井能夠直通頂部的通道處。

⑤主體施工控制放線及垂直度控制

主體各控制點(diǎn)可根據(jù)其基礎(chǔ)施工完成情況陸續(xù)埋設(shè)完成作為各樓層平面放

線、垂直引升的依據(jù)。各控制點(diǎn)的精度要求必須符合多層建筑施工規(guī)范要求。

<2>本工程主體由于總高不高，各控制點(diǎn)向上傳遞可采用2kg垂球及對(duì)中器進(jìn)行

向上傳遞至同一樓層平面，再用經(jīng)緯儀檢查無(wú)誤后進(jìn)行各軸線的放線工作。

<3>在主體平面外能通視的軸線上（兩個(gè)方向）設(shè)置明顯的投測(cè)標(biāo)志作為外控點(diǎn)

的檢查依據(jù)。

⑥裝修與外墻的豎向測(cè)量控制

內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定可從己經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中

引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時(shí)盡量遵循儀器

使用過(guò)程中保持等距離測(cè)量的原則，以提高測(cè)量精度。從而使裝修工作有明確的控制

依據(jù)。

外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、

水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點(diǎn)引出后，務(wù)必注意，內(nèi)控法是逐層實(shí)施的，而

外墻是從上至下的全長(zhǎng)線條。因此，此時(shí)需用J2經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上至

下進(jìn)行一次檢測(cè)，逐層修正測(cè)量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個(gè)

外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的測(cè)量外墻控制效果。

（2）高程控制測(cè)量

高程控制測(cè)量分兩級(jí)進(jìn)行，其主要功能見(jiàn)下表。

控制網(wǎng)分級(jí)布設(shè)形式測(cè)量等級(jí)功能

首級(jí)控制網(wǎng)附和水準(zhǔn)路線三等施工及監(jiān)測(cè)

二級(jí)控制網(wǎng)附和水準(zhǔn)路線四等高程傳遞

1）施工水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)布置

施工現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)首級(jí)平面控制點(diǎn)兼作首級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，與已知水準(zhǔn)點(diǎn)組成附和水準(zhǔn)線

路。本工程二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)均布置在首層結(jié)構(gòu)柱上，與首級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)組成附和水準(zhǔn)線路。

2）水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)方法及技術(shù)要求

兩級(jí)水準(zhǔn)網(wǎng)均按《工程測(cè)量規(guī)范》四等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求施測(cè)。

用DS1水準(zhǔn)儀錮鋼水準(zhǔn)尺往返測(cè)定。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)