除塵器操作規(guī)程

PAGE布袋除塵器操作說明第一部分:電氣系統(tǒng)操作本設(shè)備為全自動除塵系統(tǒng)，下位機(jī)采用德國西門子S7系列PLC可編程控制器。上位機(jī)控制系統(tǒng)采用DELL工業(yè)機(jī)。WinCC組態(tài)軟件。上位機(jī)主要完成物理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)在顯示器上的動態(tài)模擬顯示以及溫度、壓差的顯示、設(shè)定。系統(tǒng)控制A、B兩套除塵?？墒褂肁、B任一套除塵，也可同時(shí)使用，互不影響。系統(tǒng)的啟/?？刂圃谥鳟嬅孢x擇。一、系統(tǒng)送電及運(yùn)行：系統(tǒng)送電前應(yīng)對控制系統(tǒng)進(jìn)行必要的安全檢查：1、檢查電源A、B、C、N相向電源是否準(zhǔn)確；2、檢查各電機(jī)是否有受潮跡象、對地絕緣是否良好；3、檢查各控制點(diǎn)連線是否有裸露現(xiàn)象；確認(rèn)安全無誤后才能送電運(yùn)行。送電的步驟為：1、閉合主控柜內(nèi)總電源及各分路空開；2、啟動UPS電源；3、啟動工控機(jī)。啟動工控機(jī)后自動進(jìn)入操作畫面，無需人為干涉。按以上步驟操作可實(shí)現(xiàn)安全開機(jī)。二、清灰控制工藝清灰系統(tǒng)有手動和自動兩種控制模式。①、手動操作手動操作可以在上位機(jī)操作也可在現(xiàn)場機(jī)旁操作箱操作。機(jī)旁箱操作時(shí)，首先將噴吹機(jī)旁箱的“中控/機(jī)旁”旋鈕，切換至“機(jī)旁”（上位機(jī)顯示“噴吹機(jī)旁”）。(以1室清灰為例)。關(guān)閉1室提升閥，然后順序點(diǎn)動1-14#脈沖閥，操作完成14#脈沖閥后，打開1室提升閥。其他室手動操作同1室。上位機(jī)手動操作時(shí)來自噴吹機(jī)旁箱的“噴吹機(jī)旁”信號必須消失，按下主畫面的“噴吹系統(tǒng)手動”，轉(zhuǎn)換到噴吹手動狀態(tài)，然后點(diǎn)擊主畫面“袋區(qū)畫面”彈出噴吹上位機(jī)手動操作畫面。按文字提示操作。操作方式同機(jī)旁箱手動操作。清灰手動操作時(shí)注意：1、噴吹的時(shí)間應(yīng)≤0.3S；2、噴吹間隔≥10S，或等氣源充足；3、在除塵器正常工作情況下（旁通閥關(guān)閉狀態(tài)）一次只能關(guān)閉一個(gè)提升閥，絕對禁止兩個(gè)或兩個(gè)以上提升閥同時(shí)關(guān)閉。②、定時(shí)模式。定時(shí)控制，來自噴吹機(jī)旁箱的“噴吹機(jī)旁”信號必須消失。按下主畫面的“噴吹系統(tǒng)手動”，的“取消手動”按鈕，轉(zhuǎn)換到噴吹自動狀態(tài)。系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定的清塵參數(shù)從1—8室順序開始工作，工作完一個(gè)周期，停頓一個(gè)間隔，又開始循環(huán)工作。其工藝流程為：1室提升閥關(guān)閉，關(guān)閉5S后1室1#脈沖閥工作，經(jīng)噴吹間隔后2#脈沖閥工作1室14#脈沖閥工作。1室14#脈沖閥工作完畢5S后1室提升閥打開，經(jīng)室間隔時(shí)間后2室按1室工作工藝噴吹工作。8室清灰工作完畢后，經(jīng)周期間隔時(shí)間1室繼續(xù)工作，如此反復(fù)工作。③、清灰壓差模式在清灰系統(tǒng)處于“自動”模式下，當(dāng)壓差表高于設(shè)定值時(shí)控制系統(tǒng)將按所設(shè)清灰參數(shù)自動啟動清灰。直到設(shè)備的總壓差低于設(shè)定值，噴吹完1個(gè)周期后停止。在清灰處于周期間隔時(shí)間內(nèi)如果壓差超高，系統(tǒng)將越過周期間隔時(shí)間，反復(fù)噴吹，直到壓差值低于設(shè)定值。三、振打控制工藝振打手動操作可以在上位機(jī)操作也可在現(xiàn)場機(jī)旁操作箱操作。①、手動操作機(jī)旁箱操作時(shí)，首先將卸灰機(jī)旁箱的“中控/機(jī)旁”旋鈕，切換至“機(jī)旁”。即可手動控制各振打電機(jī)。上位機(jī)手動操作時(shí)來自卸灰機(jī)旁箱的“卸灰機(jī)旁”信號必須消失，按下主畫面的“卸灰系統(tǒng)手動”，然后點(diǎn)擊主畫面“任一灰斗”彈出振打上位機(jī)手動操作畫面。按文字提示操作。操作方式同機(jī)旁箱手動操作。②、定時(shí)模式定時(shí)控制，來自卸灰機(jī)旁箱的“卸灰機(jī)旁”信號必須消失。按下主畫面的“振打手動”，的“取消手動”。系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定的振打參數(shù)從1—6#灰斗順序開始工作，工作完一個(gè)周期，停頓一個(gè)間隔，又開始循環(huán)工作。③、料位顯示系統(tǒng)分別在每個(gè)灰斗設(shè)有料位計(jì)?；叶妨衔贿_(dá)到料位測量位置后，機(jī)旁箱及上位機(jī)有指示燈提示，并有報(bào)警記錄及提示。四、旁通閥的操作旁通閥在整體設(shè)備中至關(guān)重要，它起到保護(hù)濾袋及設(shè)備的重要作用，所以在設(shè)備的工作及維護(hù)中要加強(qiáng)旁通閥的檢查、維護(hù)。每套系統(tǒng)有兩個(gè)旁通閥，同步開關(guān)控制。旁通閥有手動和自動兩種控制方式。①、手動方式：手動控制可以在噴吹機(jī)旁箱也可在上位機(jī)完成。機(jī)旁手動：機(jī)旁箱操作時(shí)，首先將噴吹機(jī)旁箱的“旁通閥中控/機(jī)旁”旋鈕，切換至“機(jī)旁”（上位機(jī)顯示“旁通閥機(jī)旁”）。此時(shí)可電動旁通閥的開、關(guān)按鈕來控制旁通閥。旁通閥到位后會有到位指示燈提示。②、上位機(jī)手動：上位機(jī)手動操作時(shí)來自噴吹機(jī)旁箱的“旁通閥機(jī)旁”信號必須消失，按下主畫面的“旁通閥系統(tǒng)手動”，轉(zhuǎn)換到旁通閥手動狀態(tài)，然后點(diǎn)擊主畫面“旁通閥”彈出噴吹上位機(jī)手動操作畫面。按文字提示操作。操作方式同機(jī)旁箱手動操作。注意：1、旁通閥的到位信號很重要，在旁通閥工作當(dāng)中必須保證旁通閥到位信號的準(zhǔn)確。2、在旁通閥打開或關(guān)閉10秒后如沒有接收到現(xiàn)場的到位信號，系統(tǒng)將產(chǎn)生報(bào)警，并有報(bào)警記錄。3、如果開、關(guān)到位信號不正常，有聲光報(bào)警產(chǎn)生時(shí)，可通過主畫面“故障復(fù)位”、“報(bào)警消除”來取消聲光報(bào)警的輸出。但故障是不能自復(fù)的，必須認(rèn)為的排除。4、手動操作時(shí)，必須保證的設(shè)備的通風(fēng)。旁通閥沒有打開，不允許關(guān)閉提升閥。提升閥沒有打開，不允許關(guān)閉旁通閥。③、旁通閥自動（溫控）：按下主畫面的“旁通閥手動”，的“取消手動”。系統(tǒng)將根據(jù)入口溫度變化來自動控制旁通閥的開關(guān)。當(dāng)入口溫度高于設(shè)定的“溫度高旁通閥打開設(shè)定”的值時(shí)，旁通閥打開。旁通閥開到位后，1-8#提升閥全部關(guān)閉。此時(shí)氣體將走旁通，不再進(jìn)入除塵器。當(dāng)入口溫度低于設(shè)定的“溫度高旁通閥關(guān)閉設(shè)定”的值時(shí)，提升閥全部打開。旁通閥關(guān)閉。此時(shí)氣體經(jīng)除塵器正常工作。當(dāng)入口溫度低于設(shè)定的“溫度低旁通閥打開設(shè)定”的值時(shí)，旁通閥打開。旁通閥開到位后，1-8#提升閥全部關(guān)閉。當(dāng)入口溫度高于設(shè)定的“溫度低旁通閥關(guān)閉設(shè)定”的值時(shí)，提升閥全部打開。旁通閥關(guān)閉。五、參數(shù)設(shè)定：進(jìn)入“參數(shù)設(shè)定”畫面。點(diǎn)擊對應(yīng)設(shè)定數(shù)值，鍵盤直接輸入數(shù)值，按下“Enter”鍵確認(rèn)保存。參數(shù)設(shè)定建議值：序號名稱建議值單位備注1噴吹時(shí)間0.3S0.1S時(shí)間不易過長2噴吹間隔10SS根據(jù)氣源補(bǔ)充能力3箱體間隔10SS根據(jù)氣源補(bǔ)充能力4噴吹周期間隔60MM根據(jù)粉塵量5振打時(shí)間1SM不要過長6振打間隔60SS根據(jù)灰斗積灰量7振打周期30MM根據(jù)灰斗積灰量8壓差過高報(bào)警1500Kpa根據(jù)現(xiàn)場情況9入口溫度過高報(bào)警--℃10溫度高旁通閥打開設(shè)定160℃11溫度低旁通閥關(guān)閉設(shè)定155℃12溫度低旁通閥打開設(shè)定100℃13溫度低旁通閥關(guān)閉設(shè)定105℃以上值為建議值，除溫度外，可根據(jù)現(xiàn)場情況，自行調(diào)整。六、歷史曲線與報(bào)警“歷史曲線”畫面記錄壓差、入口溫度的工作歷史曲線，可通過畫面查詢30日內(nèi)任一時(shí)間段的記錄的工作參數(shù)。上位機(jī)對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做了顯示，將一些不合乎工藝要求的工藝給出報(bào)警信息，點(diǎn)擊“報(bào)警畫面”可進(jìn)行詳細(xì)查看。當(dāng)有故障點(diǎn)產(chǎn)生時(shí)上位機(jī)有報(bào)警燈閃爍，控制柜并有聲光報(bào)警燈工作?？梢酝ㄟ^主畫面的“報(bào)警消除”“故障復(fù)位”來取消報(bào)警的輸出。但是故障是不可自復(fù)的，需人為的解除。可提示報(bào)警的項(xiàng)目有：A系統(tǒng)總壓差過高，A系統(tǒng)入口溫度過高，A系統(tǒng)1#旁通閥沒有開到位，A系統(tǒng)1#旁通閥沒有關(guān)到位，A系統(tǒng)2#旁通閥沒有開到位，A系統(tǒng)2#旁通閥沒有關(guān)到位，B系統(tǒng)總壓差過高，B系統(tǒng)入口溫度過高，B系統(tǒng)1#旁通閥沒有開到位，B系統(tǒng)1#旁通閥沒有關(guān)到位，B系統(tǒng)2#旁通閥沒有開到位，B系統(tǒng)2#旁通閥沒有關(guān)到位。七、技術(shù)參數(shù)：1、電源供電：三相五線制。A、B、C、N、PE；2、電壓允許波動誤差±10%；3、使用環(huán)境：0℃—+50℃；4、安裝：海拔高度不超過2000M；5、空氣濕度：+40℃時(shí)不超過50%。注意：本控制系統(tǒng)只用于鍋爐除塵系統(tǒng)使用。禁止安裝任何應(yīng)用軟件及游戲軟件，禁止將該工控機(jī)作為媒體播放工具。避免因軟件系統(tǒng)沖突或病毒造成系統(tǒng)癱瘓，影響生產(chǎn)。第二部分：除塵器操作和運(yùn)轉(zhuǎn)一、簡述為了保證袋式除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，須注意以下事項(xiàng)；（1）按照選型的原則和計(jì)算，選取最合適的除塵系統(tǒng)，確保除塵凈化效果,并低運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用。（2）理解并掌握袋式除塵的特點(diǎn)和組成。（3）嚴(yán)格按照使用說明書及操作規(guī)程的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）經(jīng)常﹑細(xì)致地觀察濾袋的工作狀況。（5）注意袋式除塵器入口的氣體溫度，溫度控制下限為100℃，上限為160℃。二、袋式除塵器操作運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查的主要內(nèi)容和要求；（1）徹底清除除塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，打開檢修孔，檢查有無雜物。（2）濾袋懸掛的松緊程度，不得過松或過緊。濾袋綁扎，固定應(yīng)牢靠。（3）凡容易漏風(fēng)的部位，如檢查門，灰倉下軟連接等處，應(yīng)按要求封閉嚴(yán)密。（4）各種閥門、儀表及裝置等動作靈活可靠，并在各自相應(yīng)正確的位置上。清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）各潤滑部位加足潤滑脂（或潤滑油）。（6）各連接部位的固定螺栓全部擰緊，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動松脫。（7）安全防護(hù)設(shè)施齊全、完整。（8）檢查氣力輸送裝置，密封閥門動作靈活，封閉嚴(yán)密，軟連接無破損，螺栓無松動。（9）在冬季或含塵氣體濕度大的情況下，檢查氣源處理設(shè)備工作是否正常。（10）運(yùn)行前應(yīng)先先供應(yīng)壓縮空氣，手動檢查各氣動閥是否動作正常，排凈儲氣罐內(nèi)的積水和雜物。（11）確認(rèn)除塵器各閥、部件正常工作的情況下，打開引風(fēng)機(jī)（鍋爐不點(diǎn)火）將除塵器控制投自動，運(yùn)行2個(gè)周期，檢查除塵器運(yùn)行狀況。經(jīng)檢查，上述各項(xiàng)全部符合規(guī)定要求，得到開車通知后，才允許投運(yùn)。開車順序袋式除塵器如在主機(jī)聯(lián)鎖聯(lián)動系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)隨主機(jī)按順序自動啟動。如系崗位手動開車，接到開車通知應(yīng)按下列順序開車：（1）啟動氣力輸送裝置（2）順序開動卸料器電機(jī)，同時(shí)啟動振打電機(jī)。（3）啟動清灰裝置（振打清灰裝置的電動機(jī)，脈沖清灰的脈沖閥）。停車順序停車順序與開車順序相反。除塵器若在主機(jī)的聯(lián)鎖聯(lián)動系統(tǒng)內(nèi)，則隨主機(jī)自動按先后順序停車。如系崗位停車，應(yīng)按順序進(jìn)行操作。緊急停車在下述情況下，可以進(jìn)行緊急停車，停車后應(yīng)立即報(bào)告班（組）負(fù)責(zé)人。（1）氣力輸送裝置損壞，經(jīng)過再次啟動仍然不能轉(zhuǎn)動，短時(shí)間內(nèi)無法解決（灰倉的容積有限，無法卸灰會損壞設(shè)備，造成設(shè)備無法正常運(yùn)行）。（2）清灰裝置或PLC電控柜等電控發(fā)生故障，經(jīng)修理仍末能及時(shí)排除時(shí)。（3）鍋爐異常不能短時(shí)間解決的。（4）濾袋損壞、脫落時(shí)。旁路系統(tǒng)系統(tǒng)的旁路是在鍋爐啟爐、鍋爐異常等緊急情況下不得已為保護(hù)設(shè)備而采取的措施。旁路系統(tǒng)有旁路閥，離線閥等組成，有自動和手動功能，并可切換，自動控制時(shí)，在上位機(jī)上，有溫度設(shè)置功能，是根據(jù)各種類型（不一定是鍋爐）的用戶需要調(diào)整運(yùn)行工作溫度的，進(jìn)口有溫度感應(yīng)器，根據(jù)酒泉春光的鍋爐特點(diǎn)，以下情況鍋爐需走旁路：鍋爐啟爐溫度低于100℃前；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行溫度低于100℃前；鍋爐煙氣溫度高于160℃；因各種原因造成煙氣里含水量急劇增加的；各種情況的燃油或者油煤混燒；鍋爐調(diào)試，未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的；總之，在煙氣含水大、含油的情況下，必須走旁路，杜絕含油、含大量水（蒸汽）的煙氣接觸布袋。同時(shí)避免除塵器，頻繁開開停停，頻繁由停到開時(shí)，含濕熱氣流突然遭遇低溫濾袋會造成結(jié)露。正常上限溫度≤160℃為宜，瞬時(shí)上限溫度為180℃，每次不超過5分鐘，1年累積不超過12次，防止長期超高溫運(yùn)行加速濾袋老化。下限溫度以高于酸露點(diǎn)15℃為宜（鍋爐酸露點(diǎn)溫度在90℃以上），側(cè)重防范酸結(jié)露發(fā)生，避免濾袋發(fā)生酸腐蝕和糊袋。除塵器的預(yù)噴涂

新濾袋投運(yùn)前需預(yù)噴涂，要知道，啟動時(shí)新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動時(shí)的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點(diǎn)溫度，會出現(xiàn)如：粘袋、糊袋，出現(xiàn)這些情況會造成除塵器本體阻力居高不下，而高阻力又會造成除塵器濾袋壽命縮短，因此，在還沒有達(dá)到穩(wěn)定操作溫度時(shí)盡可能地保護(hù)濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料表面上先覆蓋上一個(gè)灰層，來防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過程中，生產(chǎn)設(shè)備必須離線。良好的預(yù)涂灰可避免油煙對濾袋的損傷，保證在濾袋整個(gè)壽命周期中除塵器保持很低的阻力，有效延長濾袋的使用壽命。

需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗(yàn)證過的預(yù)噴涂材料（例如粉煤灰）：25％小于20μm，50％小于15μm，25％小于5μm。①打開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。②開始對除塵器預(yù)噴涂。③在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時(shí)器和脈沖閥應(yīng)該全部關(guān)掉，防止對濾袋清灰。④如果是風(fēng)門啟動，在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下開動引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到最大速度時(shí)，慢慢打開進(jìn)風(fēng)控制閥到30％一40%，如果有變頻器，也可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)節(jié)變頻的頻率，使得負(fù)荷在30％一40%，但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率運(yùn)作，需要有足夠的風(fēng)量來防止預(yù)噴涂材料掉下來落進(jìn)灰斗，穩(wěn)定后記住除塵器的初時(shí)壓差。⑥將預(yù)噴涂物料投入進(jìn)風(fēng)管的人孔內(nèi)。⑧持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到壓力降達(dá)到或超過初始讀數(shù)125Pa到350Pa為止，就是超過初始讀數(shù)125Pa到350Pa。觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度，來判斷這125Pa到350Pa的增長是因?yàn)闉V料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。⑦現(xiàn)在預(yù)噴涂結(jié)束了，關(guān)閉管道上預(yù)噴涂人孔門。注意：預(yù)噴涂后，在鍋爐正常燒煤穩(wěn)定運(yùn)行前不可以對袋子清灰⑧預(yù)噴涂后，就要開始啟動生產(chǎn)設(shè)備和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時(shí)內(nèi)開始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個(gè)小時(shí)。第三部分：袋式除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)袋式除塵器系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.試運(yùn)轉(zhuǎn)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：（1）風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)數(shù)，軸承振動和溫度。（2）系統(tǒng)管道的狀況，調(diào)風(fēng)閥工作狀態(tài)，濾袋室是否漏氣等。（3）處理風(fēng)量和各點(diǎn)的壓力及溫度是否與設(shè)計(jì)指標(biāo)相符。（4）測試儀表的指示和記錄是否正確。（5）反復(fù)校驗(yàn)，檢查安全裝置的可靠性。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意下列各種事項(xiàng)：（1）在應(yīng)用新濾袋時(shí)，需預(yù)噴涂。（2）在開始運(yùn)轉(zhuǎn)中，常常要注意氣體的溫度、壓力、水分等變化，注意箱體和濾袋上可能出現(xiàn)冷凝水的現(xiàn)象。（3）應(yīng)避免氣體溫度急劇變化。2.日常運(yùn)轉(zhuǎn)在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，要定期檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如下幾個(gè)方面的問題：（1）監(jiān)測儀表：袋式除塵器系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差，入口氣體溫度，主電動機(jī)電壓和電流等數(shù)值及其變化而進(jìn)行判斷。也就是根據(jù)這些測定值可以了解下列各項(xiàng)情況：濾袋是否發(fā)生了堵塞；濾袋的清灰程度；流量是否發(fā)生了變化；是否有粉塵堆積現(xiàn)象；在清灰過程中有無粉塵泄露現(xiàn)象；濾袋上是否產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否發(fā)生變化；濾袋是否出現(xiàn)被損或發(fā)生脫落現(xiàn)象；入口管道是否發(fā)生堵塞；閥門是否出現(xiàn)故障；濾袋室是否有泄漏；冷卻水有無泄漏；系統(tǒng)管道是否破壞。（2）清灰周期和時(shí)間：袋式除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是影響收塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。過短時(shí)，則：收塵作業(yè)中阻力增高a)發(fā)生泄漏；b)濾袋壽命縮短；c)經(jīng)常有處于清灰的分室、作業(yè)整體則阻力增高開始收塵作業(yè)時(shí)，開始收塵作業(yè)時(shí)，阻力降低不明顯。過長時(shí)，則：a)產(chǎn)生泄漏；b)濾袋堵塞；c)濾袋壽命縮短；d)驅(qū)動部分壽命縮短。如果清灰時(shí)間過短時(shí)（清灰周期適宜），濾袋上的粉塵尚未完全清落掉，就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將使阻力很快的恢復(fù)并逐漸增高。反之，清灰時(shí)間過長，使一次附著粉塵層將被清落掉。由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵鉆入濾布纖維內(nèi)部而成萬濾袋堵塞和被損的原因，在用振動清灰方式時(shí)，這也是驅(qū)動不分發(fā)生故障的主要原因。清灰周期、清灰時(shí)間應(yīng)依清灰方式不同而異。正確的清灰周期、清灰時(shí)間應(yīng)使袋式除塵器在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）阻力袋式除塵器在運(yùn)行期間、應(yīng)經(jīng)常注意觀察壓差計(jì)的變化，借以判斷是否出現(xiàn)問題。如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞，濾袋出現(xiàn)水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效，灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。反之，若壓差降低，則可能意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、入風(fēng)管道堵塞或閥門關(guān)閉、箱體或各分室之間有泄漏、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等情況。在壓差超過允許范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查并采取措施。壓差變送器正常值一般為：500～1500Pa。超出此正常值應(yīng)停機(jī)檢修，查找異常原因。（5）作業(yè)條件改變在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當(dāng)改變原作業(yè)條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行慎重的研究，不得盲目改變。（6）安全管理在處理可然氣體、高溫氣體和含有易燃易爆粉塵氣體時(shí)、應(yīng)特別注意防止燃燒、爆炸和火災(zāi)故。通常可考慮采取下列防火防爆措施：選用耐高溫或不易燃燒的濾料：在除塵器前面設(shè)燃燒室或火量捕集器，以便使未完全燃燒的含塵氣體在進(jìn)入首塵器前完全燃燒或消除火種；保持系統(tǒng)暢通，避免粉塵積聚；除塵器如設(shè)在室外，且高度過高，要采取避雷措施，如設(shè)在室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置防爆泄壓和自動滅火設(shè)施；采取防止靜電積聚措施，一般可用導(dǎo)電材料接地的方法；電氣設(shè)備符合安全要求；清除殘留堆積的粉塵；設(shè)置發(fā)火警報(bào)和自動停車裝置；對于處理有毒、有害氣體和煙塵，不允許漏入室內(nèi)或凈化后再循環(huán)至室內(nèi)；袋室除塵器使用的高壓空氣管道，必須安裝防爆閥或安全開關(guān)，并定期清除高壓氣包中的有泥污垢，以防燃燒爆炸。第四部分:維護(hù)一、維護(hù)操作的安全措施（1）正在維護(hù)作業(yè)時(shí)，首先切斷電源，作業(yè)人員必須攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)”的牌子。（2）振打裝置、氣力輸送、排風(fēng)機(jī)等的傳動裝置，如聯(lián)軸器，傳動皮帶，傳動聯(lián)輪等都要加設(shè)防護(hù)罩,以防螺栓松脫，皮帶、鏈條斷裂時(shí)飛出傷人。（3）日常巡回檢查或運(yùn)轉(zhuǎn)中，臨時(shí)處理故障時(shí)，作業(yè)人員必須嚴(yán)防衣物絞入傳動裝置中。進(jìn)入集灰斗清灰或進(jìn)入濾袋室檢修時(shí)，必須穿戴勞動保護(hù)用具，防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。（4）在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用電焊，氣焊焊補(bǔ)管道或殼體。（5）在進(jìn)入處理有害、有毒氣體除塵器內(nèi)維修時(shí)，要防止可能發(fā)生的缺氧及有害氣體中毒事故，可將系統(tǒng)內(nèi)氣體用空氣置換之，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入維修，嚴(yán)禁運(yùn)行作業(yè)。（6）每當(dāng)檢修結(jié)束以后，必須認(rèn)真檢查有無工具或其它雜物掉入設(shè)備內(nèi)。檢查各防護(hù)罩安裝是否妥當(dāng)，禁止草率從事。（7）除塵系統(tǒng)各設(shè)備開、停時(shí)，必須與其它崗位進(jìn)行聯(lián)系，同意后方能按操作規(guī)程規(guī)定的開、停車順序進(jìn)行開車或停車。二、袋式除塵器的維護(hù)1．閥門的維護(hù)不同閥門在收塵系統(tǒng)使用的目的不同。清灰時(shí)閥門啟、閉頻繁主要維護(hù)項(xiàng)目如下：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中閥門開閉是否靈活、準(zhǔn)確。（2）啟閉結(jié)構(gòu)（汽缸或動力缸）的動作狀態(tài)。（3）密封狀況。（4）停車時(shí)檢查閥門的變形、破損及密閉性。2.安全閥門的維護(hù)主要維護(hù)項(xiàng)目：（1）定期用手動開、閉，反復(fù)檢查動作狀況。（2）安全壓力狀況，核定安全壓力。（3）壓力降低后，應(yīng)能自動恢復(fù)原位而關(guān)閉。3.灰斗的維護(hù)：（1）在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)常檢查粉塵的堆積量，料位計(jì)（如有的話）是否正常工作）。堆積量多應(yīng)及時(shí)停車清除。（2）檢查排風(fēng)口的密封狀況。（3）振打電機(jī)工作時(shí)震動是否有力。（4）空氣炮（如有的話）空氣壓力及是否漏氣現(xiàn)象。4.清灰機(jī)構(gòu)的維護(hù)：（1）振動清灰方式、反吹一一振動聯(lián)合清灰方式的維護(hù)項(xiàng)目：（a）根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)，了解并掌握清灰狀況；（b）根據(jù)振動中的異常聲音，檢查、判斷振動情況并加以調(diào)正；（c）壓縮空氣的壓力是否符合要求；（d）電磁閥和振動電機(jī)的動作狀況；（e）離線閥門的動作和密封狀況；（f）停車后應(yīng)檢查并確認(rèn)動作程序。檢查一個(gè)振動清灰周期的清灰動作程序是否按規(guī)定的程序進(jìn)行。定時(shí)器的時(shí)間調(diào)整是否正確；清灰室閥門的關(guān)閉狀態(tài)和振動機(jī)構(gòu)的動作狀況以及濾袋安裝的松弛程度和有無破損。一般濾袋的松弛度約為３０毫米為宜。（2）脈沖噴吹清灰方式清灰機(jī)構(gòu)的主要維護(hù)項(xiàng)目是：（a）經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥及定時(shí)器的動作情況，是否符合規(guī)定要求，并加以調(diào)整；（b）檢查固定濾袋的零件是否松動，濾袋張力是否合適，濾袋內(nèi)支撐框架完好程度；（c）檢查濾袋的磨損情況；（d）在寒冷的地區(qū)應(yīng)注意防止噴吹系統(tǒng)結(jié)露或凍結(jié)現(xiàn)象。（3）反吹振動聯(lián)合工作的清灰機(jī)構(gòu)主要維護(hù)項(xiàng)目是：（a）檢查、調(diào)整反吹閥門在排氣閥門作關(guān)閉動作的同時(shí)作開啟動作。檢查排氣閥門關(guān)閉時(shí)的密封性；（b）檢查動力傳遞和振動動作是否正常，以保證濾袋產(chǎn)生良好的振動；（c）檢查和調(diào)整濾袋的張力。濾袋張力不足時(shí)，反吹不能均勻作用與濾袋全長，影響排灰效果，需加以調(diào)整。（4）脈動反吹清灰方式。對于逐條濾袋進(jìn)行脈動反吹的清灰機(jī)構(gòu)，其主要維護(hù)項(xiàng)目如下：（a）檢查、調(diào)整三角傳動帶的張力及運(yùn)行情況；（b）檢查軸承、減速機(jī)的潤滑和運(yùn)行狀況；（c）檢查固定濾袋零部件的緊固情況，以及濾袋的破損，如發(fā)現(xiàn)濾袋泄漏，應(yīng)立即更換濾袋；（d）檢查測定壓差的管嘴部分，尤其是在含塵氣體的一側(cè)，常有粉塵堵塞現(xiàn)象，更應(yīng)注意檢查。（e）在露點(diǎn)以下運(yùn)轉(zhuǎn)或處理腐蝕性氣體時(shí)，需仔細(xì)檢查結(jié)露和腐蝕情況。對于逐室進(jìn)行脈動反吹的清灰機(jī)構(gòu)的主要維護(hù)項(xiàng)目：（a）檢查、處理逆止閥門的密閉性以及在停車時(shí)全室的逆止閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài)。逆止閥的密閉性不良時(shí)、反吹空氣將分散于各分室，而對于清灰的分室，由于達(dá)不到規(guī)定的流量，使清灰的效果變壞。如全室的逆止閥不能完全關(guān)閉時(shí)，在風(fēng)機(jī)起動時(shí)，驅(qū)動電動機(jī)可能過電流，會發(fā)生繼電器跳閘等電器系統(tǒng)故障；磨損嚴(yán)重時(shí)，排風(fēng)機(jī)側(cè)閥門關(guān)閉不嚴(yán)，反吹風(fēng)量有部分被風(fēng)機(jī)吸走，影響清灰效果；（b）定期檢查濾袋張力并進(jìn)行調(diào)整。濾袋張力不足，清灰時(shí)膨脹變粗，相鄰濾袋接觸面積增大，使清灰效果變壞。（5）、檢查濾袋有無破損，如有應(yīng)更換。（6）、檢查各處螺檢是否有松動，如有要重新緊固。（7）、檢查各處儀表是否正常，如不正常應(yīng)進(jìn)行修理或更換。（8）、檢查壓縮空氣管道有無漏氣和提升閥關(guān)閉時(shí)是否合乎設(shè)計(jì)要求，如間隙過大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（9）、檢查上花板有無積灰，如有說明濾袋口密封不嚴(yán)，應(yīng)進(jìn)處理。5.濾袋的維護(hù)濾袋的主要維護(hù)項(xiàng)目如下：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中要按時(shí)測定阻力并做好記錄，（2）觀察排氣口的煙塵情況，借以判斷濾袋是否破損。停車時(shí)要觀察濾袋的使用狀況，濾布有無變質(zhì)，破損和老化；調(diào)整濾袋張力；檢查濾袋有無碰撞和相互磨檫現(xiàn)象；影響濾袋使用壽命的主要因素：（1）濾袋的堵塞濾袋的堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落故障的主要原因。（2）濾袋破損濾袋容易破損的位置取決于濾袋形狀、結(jié)構(gòu)及安裝方法。應(yīng)依破損的位置進(jìn)行分部檢查和維修。（3）濾袋老化濾袋的老化主要由如下原因引起：（a）因異常高溫而硬化收縮；（b）因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸發(fā)生反應(yīng)；（c）與水分發(fā)生反應(yīng)。（4）濾袋破損的原因如下：可能在使用前就已破損，也可能是縫制時(shí)存在缺陋，也可能是搬運(yùn)時(shí)不注意而損壞?？赡苁菫V袋與袋籠磨擦而損壞。可能是進(jìn)口氣體溫度超過濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。可能由于氣體中含有腐蝕成份而使濾袋破損?？赡艿蜏剡\(yùn)行，