電焊施工安全技術(shù)措施

電焊施工安全技術(shù)措施一、安全技術(shù)措施1、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。2、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。3、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1．5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后切斷電源。4、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。5、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。6、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。9、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。10、焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并指定專人防火監(jiān)護(hù)。二、冬季焊接質(zhì)量控制措施1、焊接預(yù)熱處理焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈，以保證焊接質(zhì)量。2、焊接層溫控制采用氧氣和乙炔氣體中性焰加熱方法，焊縫焊接的層間溫度控制應(yīng)不低于80℃和不高于200℃的溫度范圍內(nèi)，焊接過程中使用紅外測溫儀進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時，立即加熱到規(guī)定要求之后在進(jìn)行焊接，單節(jié)點焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成，不得無故停焊，層間溫度過低或超高時，應(yīng)立即采取補熱、停焊的方法，待層間溫度達(dá)到施焊條件后在進(jìn)行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接，應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行保溫處理，當(dāng)焊縫再次焊接時需重新對焊縫進(jìn)行加熱，加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20～30℃。3、冬季焊接焊后加熱處理對于焊接或環(huán)境溫度低于零時，填充縫焊接和面層焊接完畢，在自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。這一過程的實施，不僅能使逐漸降下來的接頭溫度再度上升，而且能夠起到將焊接區(qū)域儲熱不均勻現(xiàn)象降低到最低程度的重要作用。焊后后熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，使用烤槍對焊縫區(qū)域進(jìn)行烘烤，使后熱溫度達(dá)到150℃以上，每25mm板厚不小于0