軌道交通施工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)版）

試用版

城市軌道交通

通風(fēng)空調(diào)、給排水、低壓配電系統(tǒng)

施工工藝手冊(cè)

（簡(jiǎn)版）

中鐵武漢電氣化局集團(tuán)有限公司

2016年7月

目錄

1綜合支吊架安裝施工工藝.........................................................1

2線(xiàn)槽安裝施工工藝...............................................................6

2.1地面線(xiàn)槽安裝施工工藝........................................................6

2.2架空線(xiàn)槽安裝施工工藝........................................................9

2.3鍍鋅鋼管安裝施工工藝.......................................................14

3給排水系統(tǒng)安裝施工工藝........................................................27

3.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工工藝....................................................27

3.1.1室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝.............................................27

3.1.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝施工工藝................................................37

3.2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝施工工藝...................................................41

3.2.1室內(nèi)排水管道及配件安裝...................................................41

3.2.2室內(nèi)雨水管道及配件安裝施工工藝............................................45

3.2.3室內(nèi)排水設(shè)備安裝施工工藝..................................................46

3.2.4室內(nèi)給水設(shè)備安裝施工工藝..................................................48

3.3衛(wèi)生器具安裝施工工藝.......................................................50

3.3.1技術(shù)要求.....................................................................50

3.3.2工藝流程.....................................................................50

3.3.3施工要求....................................................................50

3.4室外給水管網(wǎng)安裝施工工藝...................................................54

3.4.1室外給水管道安裝施工工藝....................................................54

3.4.2室外水泵結(jié)合器及消火栓安裝施工工藝..........................................61

3.4.3室外管溝及井安裝施工工藝....................................................63

3.5室外排水管網(wǎng)安裝施工工藝...................................................66

3.5.1室外排水管道安裝施工工藝....................................................66

3.5.2排水管溝及井室安裝施工工藝..................................................69

4空調(diào)系統(tǒng)安裝施工工藝.............................................................72

4.1風(fēng)管及配件安裝施工工藝.......................................................72

4.1.1風(fēng)管制作施工工藝............................................................72

4.12風(fēng)管安裝施工工藝............................................................76

4.1.3風(fēng)管保溫施工工藝............................................................84

4.1.4消聲器安裝施工工藝..........................................................88

1

4.1.5風(fēng)機(jī)安裝施工工藝..........................................................................................................................90

4.1.6空調(diào)機(jī)組安裝施工工藝.................................................................................................................93

4.L7大......................................................型表冷器安裝施工工藝.95

4.2空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工工藝........................................................97

4.2.1空調(diào)水管道安裝施工工藝.............................................................................................................97

4.2.2水泵安裝施工工藝........................................................................................................................104

4.2.3冷水機(jī)組安裝施工工藝................................................................................................................106

4.2.4冷卻塔安裝施工工藝....................................................................................................................107

4.2.5管道試壓、沖洗施工工藝............................................................................................................111

4.3.1冷媒管安裝施工工藝....................................................................................................................113

4.3.2冷凝水管安裝施工工藝................................................................................................................116

4.3.3室內(nèi)機(jī)安裝施工工藝...................................................................................................................118

4.3.4室外機(jī)安裝施工工藝...................................................................................................................119

4.3.5氣密性試驗(yàn)施工工藝....................................................................................................................120

5動(dòng)力照明系統(tǒng)安裝施工工藝.....................................................121

5.1配電箱安裝施工工藝..........................................................121

5.1.1技術(shù)要求.........................................................................................................................................121

5.1.2工藝流程.........................................................................................................................................121

5.13施....................................................................工要求.121

5.2成套配電柜安裝施工工藝......................................................123

5.2.1技術(shù)要求.........................................................................................................................................123

5.2.2工藝流程.........................................................................................................................................123

5.2.3施工要求.........................................................................................................................................123

5.3電纜敷設(shè)及電纜頭制安施工工藝................................................124

5.3.1技術(shù)要求.........................................................................................................................................124

5.3.2工藝流程.........................................................................................................................................124

5.3.3施工要求.........................................................................................................................................124

5.4燈具安裝施工工藝............................................................126

5.4.1技術(shù)要求.........................................................................................................................................126

5.4.2工藝流程.........................................................................................................................................126

5.4.3施工要求.........................................................................................................................................126

5.5開(kāi)關(guān)、插座安裝施工工藝......................................................130

5.5.1技術(shù)要求.........................................................................................................................................130

5.5.2工藝流程.........................................................................................................................................130

5.5.3施工要求.........................................................................................................................................130

2

1綜合支吊架安裝施工工藝

1.1技術(shù)要求

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄和施工方案編制材料使用計(jì)劃，包

括各種規(guī)格豎向槽鋼、橫向槽鋼及附件等。綜合支吊架安裝所需的各種材料均需使用鍍

鋅材料。

（2）產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并按清單點(diǎn)收槽

鋼或附件的規(guī)格和數(shù)量。

（3）外觀(guān)檢查：測(cè)量外形尺寸與標(biāo)稱(chēng)型號(hào)是否一致。鍍鋅層表面應(yīng)均勻、無(wú)毛刺、

過(guò)燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，螺紋鍍鋅層應(yīng)光滑，螺栓能擰

入。噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無(wú)氣泡。

（4）檢驗(yàn)工作完成后，將檢驗(yàn)記錄如實(shí)存檔，將收集的產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)

告整理后一并存檔。

1.2工藝流程

1.3施工要求

（1）施工準(zhǔn)備

按設(shè)計(jì)圖紙備齊材料和廠(chǎng)家提供的專(zhuān)用工具。

（2）施工工藝

1）劃線(xiàn)定位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖或施工方案，從電纜橋架始端至終端（先干線(xiàn)后支線(xiàn)）找好水平或垂直

線(xiàn)（建筑物如有坡度，電纜橋架應(yīng)隨其放坡），確定并標(biāo)出支撐物的具體位置。

2）標(biāo)線(xiàn)儀的使用

激光標(biāo)線(xiàn)儀的操作方法：將高性能堿性電池三枚按極性裝入電池槽，然后將激光標(biāo)

線(xiàn)儀置于地面定位點(diǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)底座上的三只腿，調(diào)整到儀器水準(zhǔn)泡在線(xiàn)內(nèi)居中即可，

1

這時(shí)儀表會(huì)自動(dòng)整平；右旋打開(kāi)鎖緊開(kāi)關(guān)，電源發(fā)光指示燈亮，此時(shí)水平線(xiàn)和對(duì)地點(diǎn)亮;

根據(jù)實(shí)際情況，按機(jī)殼部“V”鍵來(lái)達(dá)到所需要的光線(xiàn)組合（垂直或水平線(xiàn)），如要垂線(xiàn)

對(duì)準(zhǔn)某一位置，可手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)儀表，配合微調(diào)，使光線(xiàn)精確對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)，如要升高或降低水

平線(xiàn)，可配合用三腳架來(lái)移動(dòng)水平線(xiàn)的位置；如儀表未放平，發(fā)出的激光線(xiàn)會(huì)閃爍，此

時(shí)蜂鳴器報(bào)警，這時(shí)只需調(diào)節(jié)三個(gè)地腳支腿，只要光線(xiàn)不閃爍即可；

3）頂板固定底座的安裝

①定位：確定頂板固定底座的安裝位置，并畫(huà)出錨栓安裝位置。

②鉆孔并清潔：在錨栓安裝位置用電鉆按照錨栓安裝鉆孔要求進(jìn)行鉆孔，并在鉆孔

完成后，將內(nèi)部清潔干凈。

標(biāo)線(xiàn)儀定位

2

鉆頭標(biāo)線(xiàn)，保證打孔深度

使用專(zhuān)用鉆頭及錨栓，畫(huà)好線(xiàn)保證植入深度

③植入錨栓：將錨栓按照安裝要求裝入安裝位置。

④固定底座：將底座固定在錨栓上并擰緊螺母。

4）豎向槽鋼的安裝

①放入彈簧螺母：將彈簧螺母放入槽鋼內(nèi)的安裝位置。

②旋轉(zhuǎn)并定位彈簧螺母：在槽鋼內(nèi)旋轉(zhuǎn)彈簧螺母并定位。

③連接槽鋼和頂板固定底座：將槽鋼連帶彈簧母放到頂板固定底座的對(duì)應(yīng)位置，使

連接件的安裝孔與彈簧螺母的孔對(duì)應(yīng)。

④固定豎向槽鋼和頂板固定底座：將固定螺栓和墊片擰入安裝孔和螺母，并擰緊（扭

;力矩：M12:70Nm,M1050Nm)o

uM

o

放入鎖扣壓下并旋轉(zhuǎn)90°鎖緊

Putinposition,Pressandturn,Tighten,

3

5）槽鋼橫支架的安裝

①定位：根據(jù)管路標(biāo)高確定槽鋼橫梁位置，并在豎向槽鋼上畫(huà)線(xiàn)。

②槽鋼橫支架和連接件的安裝：將彈簧螺母放入槽鋼內(nèi)安裝位置；在槽鋼內(nèi)旋轉(zhuǎn)彈

簧螺母并定位；將連接件連接在槽鋼和彈簧螺母的對(duì)應(yīng)位置，使連接件的安裝孔與彈簧

螺母的孔對(duì)應(yīng)；將固定螺栓和墊片擰入安裝孔和螺母，并擰緊。

③連接槽鋼橫支架與豎向槽鋼：根據(jù)畫(huà)線(xiàn)將彈簧螺母放入豎向槽鋼內(nèi)安裝位置并旋

轉(zhuǎn)定位；將連接件連接在豎向槽鋼和彈簧螺母的對(duì)應(yīng)位置，使連接件的安裝孔與彈簧螺

母的孔對(duì)應(yīng)；將固定螺栓和墊片擰入安裝孔和螺母，并擰緊。

±/

名稱(chēng)對(duì)照表

獻(xiàn)名者冬林

)后切底錢(qián)26

.

2目定品座f，一

3萬(wàn)向底83僑架

4糖鋼9保溫專(zhuān)卡

5碳檜10非保自曾Y

6）管卡的安裝

①在槽鋼橫支架上確定管卡位置：根據(jù)管線(xiàn)位置,將彈簧螺母放入槽鋼內(nèi)并旋轉(zhuǎn)定

位。

②安裝固定螺桿：將固定螺桿擰入彈簧螺母，套入固定螺母及固定墊片，暫時(shí)固定

住螺桿。

③安裝管卡：將管卡按照管徑大小選擇好后，擰入螺桿，安裝到位，根據(jù)圖紙要求

調(diào)整螺桿的高度，使管道的標(biāo)高符合要求，同時(shí)擰緊固定螺母。

4

④固定管道：將管道固定在管卡和橡膠墊上，并擰緊管卡上的固定螺栓。

綜合支吊架及各類(lèi)管線(xiàn)安裝完成

5

2線(xiàn)槽安裝施工工藝

2.1地面線(xiàn)槽安裝施工工藝

2.1.1技術(shù)要求

（1）線(xiàn)槽的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）線(xiàn)槽安裝穩(wěn)固，不搖晃，線(xiàn)槽連接處螺栓擰緊。

（3）線(xiàn)槽轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用成品彎通，且在轉(zhuǎn)彎處增加支架進(jìn)行固定。

（4）線(xiàn)槽支架應(yīng)與地面連接牢固，且與線(xiàn)槽應(yīng)有連接孔。

（5）設(shè)備室地面平整已完成，設(shè)備底座已安裝，靜電地板未安裝。

（6）水平基準(zhǔn)線(xiàn)（1m線(xiàn)）已定位劃線(xiàn)，配合土建施工。

（7）預(yù)留孔洞位置及尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

（8）主材：金屬線(xiàn)槽（含蓋板）應(yīng)有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)

后方可使用，金屬線(xiàn)槽要求壁厚均勻，壁厚偏差符合規(guī)范要求，槽內(nèi)無(wú)毛刺，不允許有

折皺、折扁、裂縫、砂眼、塌陷；外表層完整、無(wú)剝落現(xiàn)象。

（6）輔材：各種彎通、支架材質(zhì)應(yīng)和線(xiàn)槽一致，連接片和連接螺栓必須為熱鍍鋅

材質(zhì)。

2.1.2工藝流程

2.1.3施工要求

（1）線(xiàn)槽選擇

①由于設(shè)備室內(nèi)靜電地板龍骨間距大小一般為600*600mm,因此，選擇的金屬線(xiàn)

槽一般不宜超過(guò)500mm寬。如設(shè)計(jì)有明確要求，則按照設(shè)計(jì)要求選擇線(xiàn)槽。

②由于電纜對(duì)屏蔽要求較高，一般選用熱鍍鋅槽蓋式金屬線(xiàn)槽及相關(guān)的各種彎通等

連接附件。

6

（2）外觀(guān)檢查

①金屬線(xiàn)槽應(yīng)有合格證，線(xiàn)槽的最小板材厚度符合下列規(guī)定：

寬度＜400mm,板材允許最小厚度1.5mm；

寬度400~600mm,板材允許最小厚度2.0mm。

②熱鍍鋅表面應(yīng)均勻、無(wú)毛刺、無(wú)掛灰、傷痕等缺陷；線(xiàn)槽焊縫表面應(yīng)均勻，不得

有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。

③連接附件的鍍鋅應(yīng)均勻、光滑，能夠正確裝配，并能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)范圍，一般

工程中使用的連接附件安裝在線(xiàn)槽內(nèi)外兩側(cè)，螺栓螺桿朝向外側(cè)，螺帽戴于線(xiàn)槽外側(cè)。

（3）劃線(xiàn)定位

按設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出盤(pán)、柜、箱等電氣設(shè)備固定點(diǎn)的位置，從始端至終端（先干線(xiàn)

后支線(xiàn)）找好水平或垂直線(xiàn)，用標(biāo)線(xiàn)儀在線(xiàn)路中心彈線(xiàn)，分均支架間距，用筆畫(huà)出支架

安裝位置后，在固定點(diǎn)位置鉆孔，植入膨脹螺栓。

（4）支架安裝

①地面線(xiàn)槽一般采用扁鋼加工成，”型支架支撐固定，支架與線(xiàn)槽連接面的寬度應(yīng)

比線(xiàn)槽寬出50mm,支架高度為30?50mm。

②支架與地面采用膨脹螺栓連接。

③一般情況下，之架的間距為2000mm,在轉(zhuǎn)彎處、線(xiàn)槽進(jìn)入設(shè)備底座處應(yīng)適當(dāng)增

加支架數(shù)量。

④線(xiàn)槽與支架間應(yīng)采用圓頭螺栓進(jìn)行連接，圓頭在線(xiàn)槽內(nèi)，固定螺母在線(xiàn)槽下方。

（4）線(xiàn)槽組裝

①金屬線(xiàn)槽的線(xiàn)槽之間、線(xiàn)槽與彎通之間應(yīng)采用連接板連接，用平墊、彈墊、半圓

頭螺栓固定，半圓頭螺栓的螺母在線(xiàn)槽外，線(xiàn)槽連接片應(yīng)安裝在線(xiàn)槽內(nèi)外兩側(cè)，線(xiàn)槽接

縫處間隙應(yīng)嚴(yán)密平整。線(xiàn)槽進(jìn)行分支、轉(zhuǎn)彎等應(yīng)采用專(zhuān)用彎頭。連接完成后連接螺栓必

須固定牢固。

②金屬線(xiàn)槽的連接時(shí)應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行下料組裝。

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③設(shè)備房?jī)?nèi)靜電地板下線(xiàn)槽開(kāi)孔時(shí)應(yīng)采用液壓開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔大小需根據(jù)所

穿線(xiàn)纜數(shù)量和外徑尺寸確定，然后使用防護(hù)膠條對(duì)開(kāi)孔處進(jìn)行保護(hù)，防止穿線(xiàn)時(shí)刮傷電

纜護(hù)套。

（5）線(xiàn)槽接地

由于地鐵工程一般采用熱鍍鋅金屬線(xiàn)槽，表面噴漆（強(qiáng)電為黃色、弱電為藍(lán)色），

所以線(xiàn)槽之間連接板的兩端需設(shè)置跨接地線(xiàn)，采用4nlm2的銅編織帶或單芯銅線(xiàn)；但連

接板兩端應(yīng)有不少于2個(gè)防松螺帽或防松墊圈連接固定。線(xiàn)槽伸縮處應(yīng)采用編制銅線(xiàn)連

接，線(xiàn)槽末端應(yīng)采用16mm2接地線(xiàn)連接至接地排。

跨接地線(xiàn)連接方式

（6）封堵：線(xiàn)槽穿過(guò)隔墻時(shí)應(yīng)使用防火泥對(duì)孔洞進(jìn)行防火封堵。

8

2.2架空線(xiàn)槽安裝施工工藝

2.2.1技術(shù)要求

（1）線(xiàn)槽的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）線(xiàn)槽安裝穩(wěn)固，不搖晃，線(xiàn)槽連接處螺絲應(yīng)擰緊。

（3）線(xiàn)槽轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用成品彎通，且在轉(zhuǎn)彎處增加吊架進(jìn)行固定。

（4）線(xiàn)槽吊架應(yīng)與頂面或墻面連接牢固，且與線(xiàn)槽應(yīng)有連接孔固定。

（5）土建建筑結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成。

（6）水平基準(zhǔn)線(xiàn)（1m線(xiàn)）已定位劃線(xiàn)，配合土建施工。

（7）預(yù)留孔洞位置及尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

（8）綜合吊架安裝完成，風(fēng)管、水管、電力橋架等上部管線(xiàn)安裝完成。

（9）主材：金屬線(xiàn)槽（含蓋板）應(yīng)有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)

后方可使用，金屬線(xiàn)槽要求壁厚均勻，壁厚偏差符合規(guī)范要求，槽內(nèi)無(wú)毛刺，不允許有

折皺、折扁、裂縫、砂眼、塌陷；外表層完整、無(wú)剝落現(xiàn)象。

（10）輔材：各種彎通、支架吊架材質(zhì)須和線(xiàn)槽一致，連接片和連接螺栓必須為熱

鍍鋅材質(zhì)，穿墻后的封堵必須采用防火材料。

2.2.2工藝流程

2.2.3施工要求

1）線(xiàn)槽選擇：由于電纜對(duì)屏蔽要求較高以及與其他專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)距離較近等特點(diǎn)，應(yīng)

選用熱鍍鋅槽蓋式金屬線(xiàn)槽及相關(guān)的各種彎通等連接附件。

2）外觀(guān)檢查：

①金屬線(xiàn)槽應(yīng)有合格證，線(xiàn)槽的最小板材厚度符合下列規(guī)定：

寬度＜400mm,板材允許最小厚度1.5mm；寬度400?600mm,板材允許最小厚度

2.0mm；寬度〉600mm,板材允許最小厚度2.5mm。

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②熱浸鍍鋅表面應(yīng)均勻、無(wú)毛刺，無(wú)掛灰、傷痕等缺陷；線(xiàn)槽焊縫表面應(yīng)均勻，不

得有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。

③連接附件鍍鋅應(yīng)均勻、光滑，能夠正確裝配，并能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)范圍，一般工

程中使用的連接附件安裝在線(xiàn)槽內(nèi)外兩側(cè)，螺栓螺桿朝向外側(cè)，螺帽戴于線(xiàn)槽外側(cè)。

連接附件

3)吊架安裝

支架吊架水平安裝時(shí)支架吊架的水平跨距為1.5m；垂直安裝時(shí)固定點(diǎn)間距不大于

2m,同時(shí)所有支吊架需在同一直線(xiàn)上并分布均勻。非直線(xiàn)段支架吊架的安裝時(shí)，線(xiàn)槽彎

通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線(xiàn)段接合處500mm(300~600mm)

的直線(xiàn)段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架，當(dāng)彎曲半徑大于300nlm,還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支架。

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水平三通水平彎通

鋼立柱迪定架

吊桿支架

固定板

柱三管

攵'I'「＜吊

角鋼吊梁

壑直向下三通

堵托臂

邊垂直三通

水平四通

吊框

k柱底座立柱

0

00'

0

垂直上夸通

0

0

0

:垂直下有通

0

00立柱底座

立柱終端封頭

垂直向上三通

直通槽會(huì)

線(xiàn)槽安裝示意圖

4）線(xiàn)槽組裝

①金屬線(xiàn)槽的線(xiàn)槽之間、線(xiàn)槽與彎通之間應(yīng)采用連接板連接，用平墊、彈墊、半圓

頭螺栓固定，半圓頭螺栓的螺母在線(xiàn)槽外側(cè)，線(xiàn)槽連接片應(yīng)安裝在線(xiàn)槽內(nèi)外兩側(cè)，線(xiàn)槽

接縫處間隙應(yīng)嚴(yán)密平整。線(xiàn)槽進(jìn)行分支、轉(zhuǎn)彎等應(yīng)采用專(zhuān)用彎頭。連接完成后連接螺栓

必須固定牢固。

②在線(xiàn)槽上需引出鋼管配線(xiàn)時(shí)，首先應(yīng)采用液壓開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔切口整齊、

與管徑相符合，嚴(yán)禁使用氣、電焊割孔，使用盒鎖接頭連接鋼管與橋架。

11

③直線(xiàn)段金屬線(xiàn)槽在結(jié)構(gòu)伸縮縫處和超過(guò)50米時(shí)應(yīng)間隔25米設(shè)置有伸裝置，采用

一端螺栓不擰緊方式。在伸縮裝置處應(yīng)設(shè)置跨接地線(xiàn)，采用編制銅線(xiàn)連接。

線(xiàn)槽伸縮節(jié)

5）線(xiàn)槽接地

工程一般采用熱鍍鋅金屬線(xiàn)槽，表面噴漆，線(xiàn)槽之間連接板的兩端需設(shè)置跨接地線(xiàn),

采用4mm2的銅編織帶或多芯銅線(xiàn)；連接板兩端應(yīng)有不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈

的連接固定螺栓。線(xiàn)槽伸縮處應(yīng)采用編制銅線(xiàn)連接，線(xiàn)槽末端應(yīng)采用16mm2接地線(xiàn)連

接至接地排。

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6）封堵：線(xiàn)槽穿過(guò)隔墻時(shí)應(yīng)使用防火泥對(duì)孔洞進(jìn)行防火封堵，中間用防火包填塞

密實(shí)。

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2.3鍍鋅鋼管安裝施工工藝

2.3.1技術(shù)要求

（1）金屬鋼管的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）鋼管與出線(xiàn)盒的連接應(yīng)牢固，距出線(xiàn)盒200mm處應(yīng)增加吊架進(jìn)行固定。

（3）暗埋金屬管的埋深應(yīng)滿(mǎn)足要求，暗埋出線(xiàn)盒的深度應(yīng)確保出線(xiàn)盒與最終裝修

面平。

（4）主材：鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)后方可使用，鋼

管要求壁厚均勻，壁厚偏差符合規(guī)范要求，管內(nèi)無(wú)毛刺，不允許有折皺、折扁、裂縫、

砂眼、塌陷、鍍鋅管外表層完整、無(wú)剝落現(xiàn)象。薄壁管的彎曲度每米不大于3mm,內(nèi)

表面光滑。

（5）輔材：燈頭盒、接線(xiàn)盒、插座盒、穿線(xiàn)器、龍骨卡、護(hù)口圈、管卡、扁鋼、

角鋼、騎馬卡、塑料脹管、接地卡、接地線(xiàn)、直接頭、盒接頭、拉爆、螺栓、螺母、墊

圈等均為鍍鋅件，鍍鋅層完整無(wú)缺。

（6）根據(jù)施工圖紙確定使用管材：潮濕場(chǎng)所和直埋于地下的電線(xiàn)保護(hù)管，應(yīng)采用

厚壁鋼管，干燥場(chǎng)所的電線(xiàn)保護(hù)管宜采用薄壁鋼管。

2.3.2工藝流程

1）暗埋金屬管工藝流程

2）吊頂內(nèi)金屬管安裝工藝流程

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2.3.3施工要求

1）暗埋金屬管

①熟悉圖紙：鋼導(dǎo)管暗敷設(shè)施工時(shí)，不僅要熟悉管線(xiàn)施工圖紙，還需要仔細(xì)熟悉系

統(tǒng)圖紙，了解管線(xiàn)的走向、用途、所穿線(xiàn)纜的規(guī)格大小等情況，另外還需根據(jù)管線(xiàn)施工

圖在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)圖和土建的實(shí)際布局不一致時(shí)及時(shí)向技術(shù)人員反映解決問(wèn)

題。

②鋼導(dǎo)管及附件的選擇

a.根據(jù)敷設(shè)場(chǎng)所選擇鋼管的材質(zhì)，明敷或暗敷于干燥場(chǎng)所的金屬導(dǎo)管宜選擇厚度

不小于1.5mm的電線(xiàn)管（JDG管），明敷于潮濕場(chǎng)所或埋地敷設(shè)的金屬導(dǎo)管應(yīng)采用管壁

厚不小于2.0mm的鋼導(dǎo)管。厚壁鋼管采用絲扣連接，吊頂內(nèi)及沿墻面敷設(shè)的JDG管（套

接緊定式鍍鋅鋼導(dǎo)管、電氣安裝用鋼性金屬平導(dǎo)管）采用卡接方式。

絲扣連接卡接

b.地面鋼管采用DN25低壓流體管，用于穿放電線(xiàn)，部分車(chē)站采用DN80低壓流

體管用于過(guò)走廊穿放各種線(xiàn)纜。

c.根據(jù)所穿導(dǎo)線(xiàn)截面，根數(shù)選擇導(dǎo)管管徑。

電線(xiàn)截面積（包括外護(hù)層）的總和，不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40%。

d.配管的附件

鋼導(dǎo)管配管工程中，暗配管必須使用暗裝附件，應(yīng)選用鋼板制成的沖壓盒或點(diǎn)焊而

成的焊接盒。暗配鋼管工程中，所選用的分線(xiàn)盒、插座盒等，應(yīng)為鍍鋅制品盒，其壁盒

不應(yīng)小于1.2mm。

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③管子切斷

a.配管前必須把管子按每段長(zhǎng)度切斷，鋼管的切斷方法很多（如手工鋸、切割機(jī)、

割管器等）。管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線(xiàn)垂直，管口應(yīng)鋰平，刮光，使管口整齊光

滑，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。

b.管子批量較大時(shí)，可以使用型鋼切割機(jī)（無(wú)齒鋸）利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割。

操作過(guò)程中要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過(guò)猛，以免過(guò)載或砂輪崩裂。

c.用割管器切管時(shí)，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或鏤刀刮（鋰）

光。

d.用細(xì)齒鋼鋸切鋼管時(shí)，要注意使鋸條保持垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口，推鋸

時(shí)，稍加用力，使其發(fā)生鋸割作用，但用力不要過(guò)猛，以免別斷鋸條，回鋸時(shí)，不加壓

力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損，當(dāng)快要切斷時(shí)，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)的鋸

斷，為防止鋸條發(fā)熱，時(shí)常注意在鋸條口上注油。

④管子套絲

a.暗配鋼管為使管子互相連接或管子與器具或盒（箱）連接時(shí)，均需在鋼管端部

套絲。

b.由于鋼管絲口連接的部位不同，管端套絲長(zhǎng)度也不盡相同，用在與接線(xiàn)盒連接

處的套絲長(zhǎng)度，不宜小于管外徑的L5倍，用在管與管相連部位時(shí)的套絲長(zhǎng)度，不得小

于管接頭長(zhǎng)的1/2加2?3扣。

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鋼管套絲

C.管子套絲分人工套絲和機(jī)械套絲兩種，機(jī)械套絲使用套管機(jī)，多用于套管工程

量較大時(shí)應(yīng)用。

d.電線(xiàn)管手工套絲，可用圓絲板。

e.套絲時(shí)，先將管子固定在管子臺(tái)虎鉗（龍門(mén)壓架）上，再把絞板套在管道上。

鋼管套絲時(shí)，應(yīng)先調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤(pán)，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲將其固

定，再調(diào)整絞板上的三個(gè)支撐腳，使其緊貼管子，防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲，絞板調(diào)整好后,

手握絞板手柄，平穩(wěn)向里推進(jìn)，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。

套絲板開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要穩(wěn)而慢，太快了不宜帶上絲，不得驟然用力，避免偏絲啃絲。

繼續(xù)套絲時(shí)，還要避免套出來(lái)的絲扣與管子不同心。

第一次套完后，松開(kāi)板牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點(diǎn)，用同樣方法再套一次，

要防止亂絲，當(dāng)?shù)诙谓z扣快套完時(shí)，稍松開(kāi)板牙，邊轉(zhuǎn)邊松。使其成為錐形絲扣（拔

稍）。在套絲過(guò)程中，要及時(shí)澆油，以便冷卻板牙并保持絲扣光滑。

用套管機(jī)套絲時(shí)，應(yīng)注意要邊套邊澆冷卻液。

套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。

⑤管子彎曲

管子敷設(shè)中需要改變方向時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工，管子彎曲也可以在管截?cái)嘁郧?/p>

進(jìn)行。鋼管的彎曲，應(yīng)將配管本身進(jìn)行煨制。嚴(yán)禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路

和用氣焊加熱拿褶彎管。

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線(xiàn)管煨彎成品

鋼管的彎曲有冷煨、熱煨兩種，冷煨鋼管的工具有手動(dòng)和電動(dòng)變管器等，在彎管時(shí)

不但要掌握一定的技術(shù)，在彎管過(guò)程中還要注意，彎曲處不應(yīng)有折破、凹陷的裂縫現(xiàn)象,

彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%,彎曲角度一般不宜小于90。。

暗配鋼管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)與地下或混凝土樓板內(nèi)同一平面

內(nèi)轉(zhuǎn)彎的鋼管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍。整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。

在彎管過(guò)程中，還要注意彎曲方向和管子焊縫之間的關(guān)系，一般宜放在管子彎曲方

向的正、側(cè)面交角處的45。線(xiàn)上。

a.用彎管器彎管

彎管器適用于彎50mm以下小批量的管子。彎管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選用，不得以大

代小，更不能以小代大。在彎曲管路中間的90?；⌒螐澢鷷r(shí)，應(yīng)先使用薄板做好樣板，

以便在彎管的同時(shí)進(jìn)行對(duì)照檢查，彎管時(shí)把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點(diǎn)）,

用腳踩住管子，扳動(dòng)彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)

彎管器，重復(fù)前次活動(dòng)，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角

度來(lái)。

彎管的過(guò)程中還要注意移動(dòng)彎管器的距離，不能一次過(guò)大，用力也不能太猛。如果

采用兩人煨管時(shí)，則另一人應(yīng)踩在彎管器前端的鋼管處，這樣可以控制住煨管的彎曲半

徑不致于過(guò)大。

當(dāng)需要在鋼管端部煨管入盒處90。曲彎時(shí)，煨好后管的端部管口應(yīng)與管垂直，但應(yīng)

防止管口處受壓變型，特別是已套絲的管子，為防止損壞絲扣，應(yīng)在管口螺紋處擰上管

接頭或在管端下側(cè)絲扣處與彎管器之間墊以適當(dāng)厚度的木塊，在扳動(dòng)彎管器手柄煨管。

管端部煨制鴨脖彎，在施工現(xiàn)場(chǎng)中用的比較多，在煨彎時(shí)彎曲處前端直管段不應(yīng)過(guò)

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長(zhǎng)，避免造成由此而產(chǎn)生的砌體通縫。

當(dāng)彎到適當(dāng)角度后，翻轉(zhuǎn)管子在反方向適當(dāng)位置再進(jìn)行煨管。應(yīng)注意鋼管彎起的一

段直管段，應(yīng)與管子平行，且彎曲弧處不應(yīng)過(guò)直。

b.電動(dòng)或液壓彎管機(jī)彎管

直徑50mm及以上或批量較大的管子，一般用電動(dòng)或液壓彎管機(jī)彎管，模具應(yīng)按線(xiàn)

管彎曲半徑的要求進(jìn)行選擇。將已劃好的線(xiàn)的管子放入彎管機(jī)胎模具內(nèi)，使管子的起彎

點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，彎管時(shí)當(dāng)彎曲角度大于所需角度1。?2。時(shí)停止。

將彎管機(jī)退回起彎點(diǎn)，用樣板測(cè)量彎曲半徑和彎曲角度。應(yīng)注意的是所彎的管外徑一定

要與彎管模具配合貼緊，否則管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。

⑥管與箱、管與管盒連接

a.管與盒連接

暗配管與箱盒連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方式，鍍鋅和壁厚W2mm的薄壁

鋼管?chē)?yán)禁選用焊接方式與箱盒連接。

配管管口使用金屬護(hù)圈帽（護(hù)口）保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母

（根母），順直插入盒與管外徑相一致的敲落孔內(nèi)露出2?3扣的管口螺紋，再擰上金屬

護(hù)圈帽（護(hù)扣），把管與盒連接牢固。

當(dāng)配管管口使用塑料護(hù)圈帽（護(hù)口）保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)時(shí),由于塑料護(hù)圈帽機(jī)械強(qiáng)度無(wú)法固定

住管盒，應(yīng)在盒內(nèi)外管口處均擰緊螺母固定盒子，留出管口螺紋2?4扣，再擰緊塑料

護(hù)圈帽（也可在管內(nèi)穿線(xiàn)前擰好護(hù)圈帽）。

管與分線(xiàn)箱固定時(shí)，在箱體內(nèi)外用鎖緊螺母固定，露出2?3扣的管口螺紋再擰護(hù)

圈帽。

為了使入箱管長(zhǎng)度一致，在箱體的適當(dāng)位置上用木方或普通磚頂住平托板。在入箱

管口處先擰好一個(gè)鎖緊螺母，留出適當(dāng)長(zhǎng)度的管口螺紋，插入箱體連接孔內(nèi)頂在平托板

上，在管口處擰上鎖緊螺母和護(hù)圈帽管。

b.注意各種插座面板盒距裝修完成地面的高度如下（按設(shè)計(jì)圖紙要求）：

電話(huà)插座盒（面板底邊）距裝修完成地面：一般房間300mm,靜電地板500mm；

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線(xiàn)管與線(xiàn)盒連接

時(shí)鐘電源及控制插座盒距裝修完成地面：2700mm；廣播電話(huà)插座盒距裝修完成地

面：1500mm；電話(huà)分線(xiàn)盒(面板底邊)距裝修完成地面：300mm；

一排有多個(gè)控制、電話(huà)等弱電類(lèi)插座盒同時(shí)安裝時(shí)，面板之間間距為10mm,確保

面板之間貼緊。如電源插座與控制、電話(huà)插座同排安裝時(shí)插座盒之間間距大于200mm。

c.管與管連接

暗敷設(shè)鋼導(dǎo)管的連接，根據(jù)導(dǎo)管材及壁厚的不同，分有采用螺紋連接和采用套管熔

焊連接兩種方法，金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接。

d.螺紋連接

鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)使用全扣管接頭，連接管端部套絲，螺紋表面應(yīng)光澤、

無(wú)缺損。兩管擰進(jìn)管接頭的長(zhǎng)度不可小于管接頭長(zhǎng)度的1/2,使兩管端這間吻合，連接

后兩端螺紋要外露2?3扣。

⑦鋼導(dǎo)管的接地

鋼導(dǎo)管在敷設(shè)中，導(dǎo)管應(yīng)有可靠的接地，必須與保護(hù)線(xiàn)(PE)或中性保護(hù)共用線(xiàn)

(PEN)有可靠的電器連接，是用電安全的基本要求，以防產(chǎn)生電擊現(xiàn)象。

鍍鋅的鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接地線(xiàn)。當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管在管與管和管與盒(箱)之間采用

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螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)該用專(zhuān)用接地卡固定跨接地線(xiàn)，如下圖所示，兩接地卡間

連接線(xiàn)應(yīng)為黃綠相間銅芯軟導(dǎo)線(xiàn)，截面積不小于4mm2。

線(xiàn)管接地

⑧中間拉線(xiàn)盒設(shè)置

管路敷設(shè)不應(yīng)設(shè)置中間接線(xiàn)盒，只有在管路較長(zhǎng)或有彎曲時(shí)（管入盒處彎曲除外）,

才允許加裝拉線(xiàn)盒或放大管徑。

管路水平敷設(shè)時(shí)，兩個(gè)拉線(xiàn)點(diǎn)之間的距離應(yīng)符合下列要求：

無(wú)彎管道，不超過(guò)30m；

兩個(gè)拉線(xiàn)點(diǎn)之間有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)20m；

兩個(gè)拉線(xiàn)點(diǎn)之間有二個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)15m；

兩個(gè)拉線(xiàn)點(diǎn)之間有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)8m；

管路彎曲角度為90。?105。當(dāng)彎曲角度大于120。時(shí)，每?jī)蓚€(gè)彎可按一個(gè)彎曲計(jì)算。

2）墊層內(nèi)導(dǎo)管敷設(shè)

樓板細(xì)石混凝土電層厚度如能足以保護(hù)住管子，墊層內(nèi)可以沿最近的路徑敷設(shè)，但

混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于15mm,當(dāng)樓板上為爐渣墊層時(shí)，暗配鋼導(dǎo)管應(yīng)在樓板面上先敷

設(shè)管路，再沿著管路鋪設(shè)水泥砂漿，防止管路受化學(xué)腐蝕。

3）空心磚隔墻導(dǎo)管敷設(shè)

空心磚隔墻內(nèi)敷設(shè)鋼導(dǎo)管，應(yīng)在墻體砌筑前，根據(jù)土建放出的各種線(xiàn)，確定好由下

引來(lái)的梁內(nèi)短管，至墻體盒（箱）一段管路的長(zhǎng)度，管子切斷加工后先于盒（箱）連接

好，再與下部的梁內(nèi)短管相連接，根據(jù)墻身尺寸線(xiàn)安排好，盒（箱）口突出墻面的位置,

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管子敷設(shè)就緒后開(kāi)始砌墻，砌墻初期應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整盒（箱）口與墻面的距離。在管路經(jīng)

過(guò)處墻體應(yīng)改空心磚為普通磚立砌，或現(xiàn)澆一條垂直的混凝土帶即把管子保護(hù)起來(lái)，又

增強(qiáng)了墻體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

隔墻內(nèi)設(shè)置箱盒時(shí)，應(yīng)將箱體下側(cè)管子長(zhǎng)度測(cè)量好，下料加工后與梁內(nèi)預(yù)埋短管連

接，且應(yīng)保護(hù)管口高度一致，再根據(jù)箱體敲落孔位置及間距，用適當(dāng)長(zhǎng)度圓鋼作為接地

跨接線(xiàn)的，在入箱管前后兩側(cè)，將入箱管做橫向焊接連接，將箱體下部敲落孔對(duì)正管口

坐落在已焊好的兩根圓鋼上，保證入箱管長(zhǎng)度小于5mm,連接完箱體下側(cè)管，再測(cè)量

好引上管到梁下短管的長(zhǎng)度，先與箱體上部梁下短管連接好，管進(jìn)箱體的長(zhǎng)度也應(yīng)小于

5mm,將引上管全部連接好后，可用一根作為跨接線(xiàn)的圓鋼（也可用箱體下側(cè)的圓鋼彎

折）將引上管做橫向焊接，并與箱體棱邊焊接，焊接的位置要求不需向箱體下部一樣嚴(yán)

格，管子敷設(shè)好后，待土建砌筑墻體。

4）加氣混凝土砌塊隔墻導(dǎo)管敷設(shè)

加氣混凝土砌塊隔墻導(dǎo)管敷設(shè)，不同與空心磚墻導(dǎo)管敷設(shè)，除箱體需配合砌筑預(yù)埋

外，其余盒（箱）體及導(dǎo)管敷設(shè)均為墻體施工后剔槽敷設(shè)。

砌體砌筑后，在已確定好的盒（箱）四周鉆孔鑿洞，沿管路走向在兩邊彈線(xiàn)，用刀

鋸鋸槽后再剔槽連接敷設(shè)管路，箱盒由下引來(lái)管及引上管，應(yīng)在墻體背側(cè)剔槽。墻體上

剔槽寬度不宜大于管外徑加15mm,槽深不應(yīng)小于管外徑加15mm,管外皮距砌體表面

不應(yīng)小于15nlm,用不小于M10水泥砂漿抹面保護(hù)。

當(dāng)箱盒入箱管敷設(shè)好后，應(yīng)用跨接地線(xiàn)把入箱管連接一體。

5）建筑物變形縫管路補(bǔ)償裝置

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鋼導(dǎo)管暗敷設(shè)管路，可根據(jù)導(dǎo)管通過(guò)建筑物變形縫的不同位置，采取不同的補(bǔ)償措

施。

對(duì)變形縫中的伸縮縫和抗震縫，由于其建筑物的基礎(chǔ)沒(méi)有斷開(kāi)，施工時(shí)導(dǎo)管應(yīng)盡量

在基礎(chǔ)內(nèi)通過(guò)，可避免在墻體上設(shè)置變形縫補(bǔ)償裝置。

①墻體上拉線(xiàn)盒（箱）

鋼導(dǎo)管沿墻暗敷時(shí)，在建筑物變形縫處可在其兩側(cè)的墻體上，各設(shè)置拉線(xiàn)盒（箱）

做補(bǔ)償裝置，在拉線(xiàn)盒（箱）相鄰面設(shè)短鋼導(dǎo)管，此管一端固定，另一端在箱體留長(zhǎng)孔

處能夠上、下活動(dòng)，箱體開(kāi)長(zhǎng)孔不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的2倍。

②墻體上拉線(xiàn)箱

鋼導(dǎo)管暗敷設(shè)管路在變形縫處兩側(cè)墻體上，可以設(shè)置直筒式拉線(xiàn)箱或拐角式拉線(xiàn)

箱，直筒式拉線(xiàn)箱可用于不同軸線(xiàn)的墻體上，拐角式拉線(xiàn)箱用于同一軸線(xiàn)的墻體，拉線(xiàn)

箱的金屬部分與鋼導(dǎo)管管路應(yīng)做好跨接地線(xiàn)，使導(dǎo)管連成一導(dǎo)電整體。

6）地面內(nèi)導(dǎo)管敷設(shè)

地面內(nèi)導(dǎo)管敷設(shè)前，應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)施工人員聯(lián)系定位，測(cè)出竣工地平線(xiàn)。根據(jù)工藝

圖確定好設(shè)備安裝位置及電氣設(shè)備出線(xiàn)口的具體位置，在現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可進(jìn)

行配管。

施工中應(yīng)注意埋入地面內(nèi)的導(dǎo)管應(yīng)盡量減少中間接頭。鋼導(dǎo)管采用絲扣連接時(shí)，要

抹油纏麻再擰緊接頭，防止潮氣和水分侵蝕管子。

電氣管路敷設(shè)在首層地面內(nèi)，要注意采暖地溝的位置，導(dǎo)管跨越地溝時(shí)應(yīng)垂直跨越,

管路應(yīng)敷設(shè)在地溝的蓋板層內(nèi)，如為預(yù)制地溝蓋板時(shí)，應(yīng)局部改為現(xiàn)澆板，熱力管外應(yīng)

包扎保溫材料，進(jìn)行熱處理。如跨越地溝的配管管徑較粗時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)在地溝底下穿越。

鋼導(dǎo)管在混凝土地面內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)盡量不深入土層中，但當(dāng)露出的彎曲部位，不能全

部埋入時(shí)，可適當(dāng)增加埋入深度。

23

地下土層中的導(dǎo)管敷設(shè)，土層應(yīng)鏟平夯實(shí)后，如管路較多，可在土層上沿管路方向

鋪設(shè)混凝土打底，然后再敷設(shè)管路，管路敷設(shè)后再在管道周?chē)佋O(shè)混凝土保護(hù)管子，當(dāng)

管路不多時(shí)可直接敷設(shè)，但管路下要用石塊墊起不小于50mm,然后在管周?chē)鷿仓鼗?/p>

凝土，把管保護(hù)起來(lái)，管周?chē)Ｗo(hù)層不應(yīng)小于50mm。

與設(shè)備連接的地面內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)管，其露出地面的管口距地面高度宜大于200mm,

進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤(pán)的電線(xiàn)管路，排列應(yīng)整齊，管口高出柜、臺(tái)、箱、盤(pán)的基礎(chǔ)

面應(yīng)為50?80nlm,防止地面污水、液體和油類(lèi)等流入管內(nèi)降低導(dǎo)線(xiàn)的絕緣強(qiáng)度。

鋼導(dǎo)管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，在干燥房屋內(nèi)，

可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。在室外或潮濕房屋內(nèi)，可在管

口處裝設(shè)防水彎頭。埋入地下的鋼管不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，若穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物基礎(chǔ)

時(shí)，為防止基礎(chǔ)下沉折斷管路，影響使用及避免檢修困難，要設(shè)保護(hù)套管，保護(hù)套管內(nèi)

徑不宜小于配管外徑的兩倍。

7）鋼管敷設(shè)后的補(bǔ)修

在配合土建施工，鋼管敷設(shè)工作完成后，應(yīng)及時(shí)清理管口處的堵塞物，然后開(kāi)始掃

管。

鋼管內(nèi)被鋼筋、鐵釘或其他雜物堵塞，使管路無(wú)法暢通時(shí)，只能鑿開(kāi)建筑物把這段

鋼管切除，在切除處嚴(yán)禁套上一段較粗的鋼管，應(yīng)換上一段相同管徑的鋼管，其兩端用

套接法焊接，當(dāng)建筑物無(wú)法鑿開(kāi)時(shí)，可廢棄此管子，沿最近的路徑另外敷設(shè)管子。

鋼管伸入盒（箱）過(guò)長(zhǎng)，可以用手電鉆卡上小砂輪磨去多余的管頭，也可剔除盒（箱）

后用鋼鋸鋸斷。

鋼管管口脫出盒（箱），應(yīng)用套接法接好短管，伸至盒（箱）內(nèi)，將管與盒（箱）

固定牢固。

8）鋼管明敷

確定好終端設(shè)備、盒（箱）的安裝位置，并將其安裝固定牢固。然后根據(jù)明敷設(shè)管

路應(yīng)橫平豎直的原則，順線(xiàn)路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線(xiàn)定位，并應(yīng)注意導(dǎo)管與其他管

路相互間位置及最小凈距，測(cè)量出支吊架固定點(diǎn)的具體位置和距離。

①套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管明敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)管管路的預(yù)埋件，應(yīng)與建筑工程同步進(jìn)行。

②套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管明敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，支架、吊架的規(guī)格，不應(yīng)小于

下列規(guī)定：

圓鋼直徑6mm；

24

扁鋼3mmx30mm；

角鋼25mmx25mmx3mm；

埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于80mm。

③套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管明敷設(shè)時(shí)，管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)

接線(xiàn)盒之間有一個(gè)彎曲時(shí)，管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。

④套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，管卡固定牢固、間距均勻；導(dǎo)管

直徑為16?20nlm時(shí)，管路中間固定點(diǎn)間的最大距離不應(yīng)大于1.5mni；當(dāng)導(dǎo)管直徑為

40mm時(shí)，管路中間固定點(diǎn)間的最大距離不應(yīng)大于2m,導(dǎo)管中間固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。

施工中防止出現(xiàn)固定點(diǎn)間距過(guò)大的現(xiàn)象，否則會(huì)使扣壓連接的扣壓點(diǎn)受力增大，當(dāng)導(dǎo)管

受外力作用時(shí)將導(dǎo)致扣壓點(diǎn)受損，同時(shí)導(dǎo)管易下垂影響敷設(shè)的質(zhì)量。

⑤套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管明敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)管管卡固定點(diǎn)距終端、彎頭中點(diǎn)、終端設(shè)備

或盒（箱）的邊緣的距離，宜為200mm。固定點(diǎn)距離應(yīng)一致，在使用彎管接頭時(shí)，固

定點(diǎn)與接頭處避開(kāi)適當(dāng)距離。

⑥為保證套接薄壁鋼導(dǎo)管管路，外觀(guān)質(zhì)量和建筑物協(xié)調(diào)一致，導(dǎo)管在水平或垂直敷

設(shè)時(shí)，水平或垂直安裝的允許偏差為千分之L5,全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管外徑的二分之一。

⑦套接薄壁鋼導(dǎo)管管路，經(jīng)過(guò)建筑物的沉降縫或伸縮縫處，應(yīng)裝設(shè)兩端固定的補(bǔ)償

裝置。

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