IBM裝備制造板塊企業(yè)架構整體規(guī)劃方案

裝備制造業(yè)大數(shù)據(jù)驅動的企業(yè)架構優(yōu)化與智能化轉型規(guī)劃方案2需求整合、差距分析與改進建議估需求整合、差距分析與改進建議估項目管理｜轉變管理（溝通、培訓、宣傳）項目管理｜轉變管理（溝通、培訓、宣傳）34裝備制造裝備制造5特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合藍圖綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?離散制造?行業(yè)組件業(yè)務模型?xx業(yè)務架構?xx應用架構?三化建設路線圖?規(guī)劃項目卡片?價值收益排序?解決方案展望?三化融合場景集群?三化融合驅動模型?調研訪談框架?生產(chǎn)/制造價值鏈?痛點/訴求分析?核心場景6特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合藍圖綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?離散制造?行業(yè)組件業(yè)務模型?xx業(yè)務架構?xx應用架構?三化建設路線圖?規(guī)劃項目卡片?價值收益排序?解決方案展望?三化融合場景集群?三化融合驅動模型?調研訪談框架?生產(chǎn)/制造價值鏈?痛點/訴求分析?核心場景7價值鏈主體活動礦業(yè)板塊物流貿(mào)易板塊備煤、洗煤、焦化、冷控制價值鏈主體活動礦業(yè)板塊物流貿(mào)易板塊備煤、洗煤、焦化、冷控制客戶信息客戶信息前端輸入客戶管理、市場調研化工板塊后端流出后端流出集團電廠運輸調度公路鐵路裝運外部物流其他生產(chǎn)經(jīng)營生產(chǎn)經(jīng)營生產(chǎn)原料銷售協(xié)同價值鏈支持活動設施&服務設施&服務組織治理管理制度服務單位質量管理組織治理管理制度服務單位質量管理知識&信息人力資源人力資源采購物資供應財務&金融財務結構融資成本內(nèi)部資本市場資本利用率財務結構融資成本內(nèi)部資本市場資本利用率8被加工對象不間斷地通過生產(chǎn)設備，通過一系列的加工裝置使原材料進行化學或物理變化，最終得到產(chǎn)品。產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工、裝配而成，完整生產(chǎn)環(huán)節(jié)通常被分解成很多加工任務，每項任務僅要求一部分能力和資源。加工的工藝路線和設備的使用相對靈活，在規(guī)格要求、需求處理、產(chǎn)品設計等方面變動較多。各類液壓支架、掘進機、刮板運輸機、帶式輸送各類液壓支架、掘進機、刮板運輸機、帶式輸送包括移動變電站、變頻器、SVG等礦用電包括移動變電站、變頻器、SVG等礦用電xx輕合金xx輕合金東方機電東方機電新風光電子鄒城爐具*：濟寧三號礦2018.10.18調研；設備管理中心2018.11.07調研9特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合藍圖綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?離散制造?行業(yè)組件業(yè)務模型?xx業(yè)務架構?xx應用架構?三化建設路線圖?規(guī)劃項目卡片?價值收益排序?解決方案展望?三化融合場景集群?三化融合驅動模型?調研訪談框架?生產(chǎn)/制造價值鏈?痛點/訴求分析?核心場景流程制造-調研訪談成果共性分析：價值鏈正向傳遞需求/訂單計劃采購配方下料生產(chǎn)需求/訂單計劃采購配方下料生產(chǎn)價值鏈支持價值鏈支持逆向反饋逆向反饋離散制造-調研訪談成果共性分析：價值鏈正向傳遞從需求、采購、制造等上游價值創(chuàng)造過程產(chǎn)生的 價值鏈支持價值鏈支持價值鏈支持逆向反饋逆向反饋特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合藍圖綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?離散制造?行業(yè)組件業(yè)務模型?xx業(yè)務架構?xx應用架構?三化建設路線圖?規(guī)劃項目卡片?價值收益排序?解決方案展望?三化融合場景集群?三化融合驅動模型?調研訪談框架?生產(chǎn)/制造價值鏈?痛點/訴求分析?核心場景工藝設計原料采購生產(chǎn)執(zhí)行運送執(zhí)行戰(zhàn)略規(guī)劃層生產(chǎn)管理戰(zhàn)略規(guī)劃層生產(chǎn)管理層生產(chǎn)執(zhí)行層服務戰(zhàn)略服務概念管理產(chǎn)品策略研究和開發(fā)采購戰(zhàn)略需求管理和預測運送戰(zhàn)略供應網(wǎng)絡和資源優(yōu)化生產(chǎn)/分包活動管理生產(chǎn)/分包表現(xiàn)監(jiān)控產(chǎn)品質量管控服務容量管理服務表現(xiàn)監(jiān)控生產(chǎn)/分包活動管理生產(chǎn)/分包表現(xiàn)監(jiān)控產(chǎn)品質量管控服務容量管理服務表現(xiàn)監(jiān)控服務質量管控供應商管理供應鏈表現(xiàn)監(jiān)控工程權限管理產(chǎn)品生命周期管理運送和項目管理運送成本管控運送成本管控運送風險管控運送風險管控運送質量管控運送質量管控產(chǎn)品，項目和空閑零部件運送運送產(chǎn)品，項目和空閑零部件運送運送，支持和管理安裝服務現(xiàn)場執(zhí)行咨詢和培訓執(zhí)行購買庫存管理后勤管理生產(chǎn)執(zhí)行分包執(zhí)行廠房維護產(chǎn)品開發(fā)（包括新舊產(chǎn)品）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工藝設計原料采購生產(chǎn)執(zhí)行運送執(zhí)行戰(zhàn)略規(guī)戰(zhàn)略規(guī)劃層生產(chǎn)管理層生產(chǎn)執(zhí)行層服務戰(zhàn)略服務概念管理生產(chǎn)/分包戰(zhàn)略供應網(wǎng)絡和資源優(yōu)化采購戰(zhàn)略服務戰(zhàn)略服務概念管理生產(chǎn)/分包戰(zhàn)略供應網(wǎng)絡和資源優(yōu)化采購戰(zhàn)略需求管理和預測運送戰(zhàn)略研究和開發(fā)生產(chǎn)/分包活動管理生產(chǎn)/分包表現(xiàn)監(jiān)控產(chǎn)品質量管控服務容量管理服務表現(xiàn)監(jiān)控生產(chǎn)/分包活動管理生產(chǎn)/分包表現(xiàn)監(jiān)控產(chǎn)品質量管控服務容量管理服務表現(xiàn)監(jiān)控服務質量管控供應商管理供應鏈表現(xiàn)監(jiān)控工程權限管理產(chǎn)品生命周期管理運送和項目管理運送成本管控運送成本管控運送風險管控運送風險管控運送質量管控運送質量管控產(chǎn)品，項目和空閑零部件運送運送產(chǎn)品，項目和空閑零部件運送運送，支持和管理安裝服務現(xiàn)場執(zhí)行咨詢和培訓執(zhí)行購買庫存管理后勤管理生產(chǎn)執(zhí)行分包執(zhí)行廠房維護產(chǎn)品開發(fā)（包括新舊產(chǎn)品）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理戰(zhàn)略規(guī)劃生產(chǎn)管戰(zhàn)略規(guī)劃生產(chǎn)管理生產(chǎn)執(zhí)行供應商管理客戶關系管理供應商管理不合格品管理調度管理（監(jiān)控）供應商管理客戶關系管理供應商管理不合格品管理調度管理（監(jiān)控）庫存管理物料清單編制物料庫存管理庫存管理物料清單編制物料庫存管理質量檢驗質量檢驗 日分級日分級流程制造拿離散制造拿R信息安全倉儲管理庫存管理質檢管理售后管理不合格品處置外委管理備品備件管理 庫容管理庫存策略物料配方控制不合格品處置庫存貨位 庫內(nèi)運輸庫存盤點信息安全倉儲管理庫存管理質檢管理售后管理不合格品處置外委管理備品備件管理 庫容管理庫存策略物料配方控制不合格品處置庫存貨位 庫內(nèi)運輸庫存盤點物料防呆防錯物料防呆防錯數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)存儲物料物料特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合藍圖綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?離散制造?行業(yè)組件業(yè)務模型?xx業(yè)務架構?xx應用架構?三化建設路線圖?規(guī)劃項目卡片?價值收益排序?解決方案展望?三化融合場景集群?三化融合驅動模型?調研訪談框架?生產(chǎn)/制造價值鏈?痛點/訴求分析?核心場景調研訪談框架-圍繞宏觀政策、集團、廠礦、車間四級潛在價值點發(fā)掘裝備制造新舊動能轉換新舊動能轉換利于完善科技創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、開放創(chuàng)新有機統(tǒng)*：《山東新舊動能轉換綜合試驗區(qū)建設總體方案》——中華人民共和國國家發(fā)展高端高端新舊動能轉換新舊動能轉換綠色綠色痛點發(fā)掘框架服務型痛點發(fā)掘框架服務型為實現(xiàn)集團公司實體產(chǎn)業(yè)提質增效和轉型升級奠定堅聚焦新舊動能轉換“3+3”路徑，以安全為保障，以提高煤炭產(chǎn)業(yè)單產(chǎn)單進、實現(xiàn)化工產(chǎn)業(yè)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”生產(chǎn)線生產(chǎn)線柔性制造柔性制造柔性制造柔性制造供應鏈供應鏈對數(shù)字化基礎按照建設完成度拆分三級進行定性分析預測分析預測指標優(yōu)化狀態(tài)監(jiān)控戰(zhàn)略指導運營管理業(yè)務執(zhí)行算法、模型可視化工具資源部署資源管理存儲管理數(shù)據(jù)ETL!算法、模型可視化工具資源部署資源管理存儲管理數(shù)據(jù)ETL!與與 技能/班次數(shù)據(jù)供應商/客戶信息路徑規(guī)劃算法物資編碼體系計劃排程算法需求預測模型車間主數(shù)據(jù)…存儲器服務器通信網(wǎng)絡虛擬化與與存儲器服務器通信網(wǎng)絡虛擬化與與!SRMCRMWMSTMSMES…!邊緣數(shù)據(jù)處理協(xié)議解析傳感器!邊緣數(shù)據(jù)處理協(xié)議解析傳感器其它控制單元工業(yè)機器人控制單元圖像監(jiān)控可穿戴設備移動終端傳感器…工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心要素痛點發(fā)掘框架：數(shù)字化基礎維度觀察見證214563214563xx輕合金xx輕合金新風光電子新風光電子東方機電東方機電鄒城爐具鄒城爐具觀察見證觀察見證411322366545觀察見證411322366545:####企業(yè)問題物料采購計劃排程生產(chǎn)、檢驗物料采購計劃排程生產(chǎn)、檢驗674538674538工安管理工安管理質量管理質量管理班次管理班次管理庫存管理11計劃排程有優(yōu)化空間銷售部接到客戶訂單轉至生產(chǎn)部安排生產(chǎn)計劃；按月計劃提前原料采購；按訂單確定實際生產(chǎn)、按批次提貨要求；上下模時間、宕機時間、開機率、工藝路線、去頭尾長度等均人工統(tǒng)計計劃。66雜質探傷等能力不足目前使用的手持光譜儀、超聲波探傷等工具存在精度上限，仍難以保證檢測出全部雜質、瑕疵，交付檢驗一經(jīng)發(fā)現(xiàn)整批報廢。22產(chǎn)線自動化建設不完整在冷卻（風冷、水冷）、鋸切、車皮、擠壓等環(huán)節(jié)實現(xiàn)半/自動化，77溫度控制、傳感等精確度目前熱電耦控制爐內(nèi)溫度，達到溫度后自動停止加熱；鋁合金加但整條產(chǎn)線仍缺乏自動化聯(lián)動；工序間銜接未做體系化設計，存在優(yōu)化提效空間。不足工對溫度的精準控制目前暫時沒有更好的方法。擠壓過程中對模具的溫度采集無法形成精確的結果。33模具設計工具瓶頸主要依賴設計人員經(jīng)驗、能力；模具加工車間的設計圖紙、工藝等經(jīng)由紙質載體在車間、機臺傳遞；末端數(shù)控機床不同供應商格式不統(tǒng)一，需加工前重新編程。88廢料回收管理可優(yōu)化鋁合金加工性質要求嚴格控制配方、雜質；生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的廢料（車皮、去頭尾、不合格品等）有待建立體系化管理和高效回收利用機制，減少材料浪費。44新舊模具性能依賴經(jīng)驗循環(huán)使用的模具性能會發(fā)生變化，一般固定10次擠出后撿洗、拋99訂單按批次發(fā)貨需求成品交付一般交期不唯一，同一訂單無法按照同一交付日期計劃評估光等處理；主要依賴測試和經(jīng)驗評估上機生產(chǎn)性能（擠出長度需要更加精確、高效的工具。安排，需要根據(jù)客戶分批次發(fā)貨需求安排生產(chǎn)計劃。55配料人工計算鑄造配料目前依靠人工計算；例如605A、6061、6063等牌號，以及廢料回收的配比等等都需要人工計算。庫存空間占用及管理一方面存在過剩成品庫存占用，另一方面庫存管理缺少匹配設備設施提升空間利用率，降低庫存的管理成本。效率123效率1234567894現(xiàn)象直接影響應用平臺邊緣設施計劃排程有優(yōu)化空間銷售部接到客戶訂單轉至生產(chǎn)部安排生產(chǎn)計劃；按月計劃提前原料采購；按訂單確定實際生產(chǎn)、按批次提貨要求，人工統(tǒng)計計劃。?計劃編制、管理工具需求集團OA財務ERP物料ERP產(chǎn)線自動化建設不完整在冷卻、鋸切、車皮、擠壓等環(huán)節(jié)實現(xiàn)半/自動化，但整條產(chǎn)線仍缺乏自動化聯(lián)動；工序間銜接未做體系化設計，存在優(yōu)化提效空間。?自動化產(chǎn)線建設需求模具設計工具瓶頸主要依賴設計人員經(jīng)驗、能力；模具加工車間的設計圖紙等紙質傳遞至機臺；末端數(shù)控機床不同供應商格式不統(tǒng)一，需加工前重新編程。?協(xié)作設計、模擬擠壓等軟件?統(tǒng)一圖紙格式轉換規(guī)則?末端數(shù)控機床聯(lián)通CAD數(shù)控機床新舊模具性能依賴經(jīng)驗評估循環(huán)使用的模具性能會發(fā)生變化，目前主要依賴測試和經(jīng)驗評估上機生產(chǎn)性能（擠出長度需要更加精確、高效的工具。?模具性能檢測手段缺失?模具性能預測模型需求?模具全生命周期管理配料人工計算鑄造配料目前依靠人工計算；例如605A、6061、6063等牌號，以及廢料回收的配比等等都需要人工計算。?配料計算工具需求?廢料精益管理工具需求檢測平臺系統(tǒng)手持光譜儀超聲波探傷設備雜質探傷等能力不足目前使用的手持光譜儀、超聲波探傷等工具存在精度上限，仍難以保證檢測出全部雜質、瑕疵，交付檢驗一經(jīng)發(fā)現(xiàn)整批報廢。?探傷工具升級需求?質量檢驗內(nèi)控標準升級溫度控制、傳感等精確度不足目前熱電耦控制爐內(nèi)溫度，達到溫度后自動停止加熱。擠壓過程中對模具的溫度采集無法形成精確的結果。?末端傳感、控制設施需求熱耦溫度控制器廢料回收管理可優(yōu)化鋁合金加工性質要求嚴格控制配方、雜質；生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的廢料有待建立體系化管理和高效回收利用機制，減少材料浪費。?廢料精益管理工具需求訂單按批次發(fā)貨需求成品交付一般交期不唯一，同一訂單無法按照同一交付日期計劃安排，需要根據(jù)客戶分批次發(fā)貨需求安排生產(chǎn)計劃。?計劃排程供需協(xié)同需求?訂單交期精細化管理庫存空間占用及管理一方面存在過剩成品庫存占用，另一方面庫存管理缺少匹配設備設施提升空間利用率，降低庫存的管理成本。?庫存消化解決方案需求?浮動庫存指標管理?立體倉儲系統(tǒng)需求####企業(yè)問題可行性評審物料采購計劃排程可行性評審物料采購計劃排程56465646 8工安管理 9質量管理班次管理班次管理庫存管理11環(huán)保要求影響供應環(huán)保壓力大，鍍鋅、鍍鎳等供應商出現(xiàn)停產(chǎn)情況。66末端工序占用人力資源膠管生產(chǎn)中的脫芯、裁切、總成、打壓檢驗等工序主要依靠人工，目前自動脫芯設備可靠性不高，受廠房空間限制未部署大型自動裁切、總成設備。22生產(chǎn)計劃有優(yōu)化空間主要按訂單生產(chǎn)，部分提前計劃生產(chǎn)，MES+車間評測+經(jīng)驗判斷，77入庫作業(yè)手動錄入信息物料較為散碎，入庫操作需要手動輸入物料編碼，占用人力成本，偶有緊急插單、加單。影響出入庫效率。33檢驗作業(yè)需要數(shù)字化手段來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗機制完善，表格填寫。交付檢驗填寫項目較多，費時較長。88安全監(jiān)控需要人員值守重點工序、高危工序（供用電、旋轉、高溫、壓力設備）設置監(jiān)控，監(jiān)控室主要借助人力值班監(jiān)控、識別風險。44環(huán)保投入可能影響生產(chǎn)按國家環(huán)保要求，金通橡膠膠管制造車間正在硫化工段安裝針對99連續(xù)生產(chǎn)設備內(nèi)缺少監(jiān)控輸送帶、膠管、電線電纜等連續(xù)性制造過程中斷裂、缺陷等情況VOCs的光解+活性炭處理設備。（唐村實業(yè)環(huán)保設備建設已完成）不能提前預警，無法及早介入人工干預。55工藝紙單傳遞，加料需自動化升級工藝管理通過紙質工藝加工表傳遞，配方管理初步實現(xiàn)數(shù)字化傳遞，仍需人工加料。成品占用大量庫存需求變更、成品拒收較為頻繁，導致未交付成品占用庫存空間。效率1234567效率1234567896現(xiàn)象直接影響應用平臺邊緣設施環(huán)保要求影響供應環(huán)保壓力大，鍍鋅、鍍鎳等供應商出現(xiàn)停產(chǎn)情況。?供應商資質審查待完善生產(chǎn)計劃有優(yōu)化空間主要按訂單生產(chǎn)，部分提前計劃生產(chǎn)，MES+車間評測+經(jīng)驗判斷，偶有緊急插單、加單。?計劃編制、管理工具需求MES檢驗作業(yè)需要數(shù)字化手段來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗機制完善，表格填寫。交付檢驗填寫項目較多，費時較長。?檢驗作業(yè)信息化工具需求環(huán)保投入可能影響生產(chǎn)按國家環(huán)保要求，金通橡膠膠管制造車間正在硫化工段安裝針對VOCs的光解+活性炭處理設備。（唐村實業(yè)環(huán)保設備建設已完成）?環(huán)保升級提前計劃需求工藝紙單傳遞，加料需自動化升級工藝管理通過紙質工藝加工表傳遞，配方管理初步實現(xiàn)數(shù)字化傳遞，仍需人工加料。?數(shù)字化集成管理系統(tǒng)需求?數(shù)控設備升級需求數(shù)控半自動加料機末端工序占用人力資源膠管生產(chǎn)中的脫芯、裁切、總成、打壓檢驗等工序主要依靠人工，目前自動脫芯設備可靠性不高，受廠房空間限制未部署大型自動裁切、總成設備。?機臺升級需求?廠房規(guī)劃優(yōu)化需求入庫作業(yè)手動錄入信息物料較為散碎，入庫操作需要手動輸入物料編碼，占用人力成本，影響出入庫效率。?物料數(shù)字化管理手段需求掃描槍安全監(jiān)控需要人員值守重點工序、高危工序（供用電、旋轉、高溫、壓力設備）設置監(jiān)控，監(jiān)控室主要借助人力值班監(jiān)控、識別風險。?自動化安全生產(chǎn)監(jiān)控需求監(jiān)控攝像頭連續(xù)生產(chǎn)設備內(nèi)缺少監(jiān)控輸送帶、膠管、電線電纜等連續(xù)性制造過程中斷裂、缺陷等情況不能提前預警，無法及早介入人工干預。?生產(chǎn)過程監(jiān)控需求成品占用大量庫存需求變更、成品拒收較為頻繁，導致未交付成品占用庫存空間。?需求端應變感知力不足?需求傳遞、處理不及時?客戶信用管理體系缺失4343####企業(yè)問題可行性評審可行性評審物料采購計劃排程生產(chǎn)、檢驗入庫97 97 8工安管理質量管理班次管理班次管理庫存管理庫存管理11采購流程較長且不可見物料定額審批、采購審批等提交至到貨接收期間過程不可查詢，采購周期較長且不確定，無法相應提前調整制造計劃及預估交付日期。66生產(chǎn)過程紙單記錄工序工段如硫化過程中的產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)、合模、開模等操作消耗時間、溫度、設備運行情況等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)通過紙單記錄。22生產(chǎn)計劃有優(yōu)化空間主要按訂單生產(chǎn)，部分提前計劃生產(chǎn)，車間評測+經(jīng)驗判斷，偶有77質檢過程紙單記錄從錠子擺放、鋼絲繩導出、分梳、張緊，到冷壓、硫化過程的檢緊急插單、加單。驗、返修數(shù)據(jù)通過紙單記錄。33檢驗作業(yè)需要數(shù)字化手段來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗機制完善，表格填寫。交付檢驗填寫項目較多，費時較長。88安全監(jiān)控需要人員值守重點工序、高危工序（供用電、旋轉、高溫、壓力設備）設置監(jiān)控，監(jiān)控室主要借助人力值班監(jiān)控、識別風險。44數(shù)控車間建設不完整主要核心設備基本實現(xiàn)集中控制，但車間整體數(shù)字化控制建設不99連續(xù)生產(chǎn)設備內(nèi)缺少監(jiān)控輸送帶、膠管、電線電纜等連續(xù)性制造過程中斷裂、缺陷等情況完整，部分工序工段如高壓硫化過程前后的膠片導入、邊緣修正等操作仍需人工參與。不能提前預警，無法及早介入人工干預。55技術能力待突破以輸送帶為例，最大寬度可以做到1.6米。而隨著礦上需求的提升，目前大陸機械生產(chǎn)的皮帶輸送機（供金雞灘）需要配備1.8米寬皮帶，由銀河德普生產(chǎn)。效率123456效率1234567898現(xiàn)象直接影響應用平臺邊緣設施采購流程較長且不可見物料定額審批、采購審批等提交至到貨接收期間過程不可查詢，采購周期較長且不確定，無法相應提前調整制造計劃及預估交付日期。?采購需求提報不及時?即時信息交互工具缺失生產(chǎn)計劃有優(yōu)化空間主要按訂單生產(chǎn)，部分提前計劃生產(chǎn)，MES+車間評測+經(jīng)驗判斷，偶有緊急插單、加單。?計劃編制、管理工具需求ERP（訂單到生產(chǎn)）檢驗作業(yè)需要數(shù)字化手段來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗機制完善，表格填寫。交付檢驗填寫項目較多，費時較長。?檢驗作業(yè)信息化工具需求數(shù)控車間建設不完整主要核心設備基本實現(xiàn)集中控制，但車間整體數(shù)字化控制建設不完整，部分工序工段仍需人工參與。?廠級集中控制中心需求技術能力待突破以輸送帶為例，最大寬度可以做到1.6米。而隨著礦上需求的提升，目前大陸機械生產(chǎn)的皮帶輸送機需要配備1.8米寬皮帶，由銀河德普生產(chǎn)。?技術研發(fā)投入需求數(shù)控半自動加料機生產(chǎn)過程紙單記錄工序工段如硫化過程中的產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)、合模、開模等操作消耗時間、溫度、設備運行情況等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)通過紙單記錄。?數(shù)字化過程記錄手段缺失質檢過程紙單記錄從錠子擺放、鋼絲繩導出、分梳、張緊，到冷壓、硫化過程的檢驗、返修數(shù)據(jù)通過紙單記錄。?數(shù)字化質量管理手段缺失掃描槍安全監(jiān)控需要人員值守重點工序、高危工序（供用電、旋轉、高溫、壓力設備）設置監(jiān)控，監(jiān)控室主要借助人力值班監(jiān)控、識別風險。?自動化安全生產(chǎn)監(jiān)控需求監(jiān)控攝像頭連續(xù)生產(chǎn)設備內(nèi)缺少監(jiān)控輸送帶、膠管、電線電纜等連續(xù)性制造過程中斷裂、缺陷等情況不能提前預警，無法及早介入人工干預。?生產(chǎn)過程監(jiān)控需求邊緣數(shù)據(jù)采集信息化作業(yè)部門生產(chǎn)模塊邊緣數(shù)據(jù)采集信息化作業(yè)部門生產(chǎn)模塊自動化產(chǎn)線升級自動化設備，減少高風險工段人工參與：如硫化、高壓等過升級自動化設備，減少高風險工段人工參與：如硫化、高壓等過程前的皮帶導入、鋼絲繩牽引輔助等，以及后續(xù)的皮帶修邊等操作，尋求自動化替代解決方案。對數(shù)控設備作二次開發(fā)和系統(tǒng)集成，逐步實現(xiàn)遠程控制和無人化車間。通過邊緣層基礎設施建設，將末端設備運行數(shù)據(jù)諸如壓力、升溫時間、溫度、保溫時間、皮帶速度等生產(chǎn)數(shù)據(jù)向上傳入生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（待建設逐步建立生產(chǎn)過程精益管控和產(chǎn)品性能、質量分析、追因能力；引入分析模型構建計算機輔助的產(chǎn)品問題診斷和技術攻關?；谶吘墝臃植际娇刂?、過程控制和數(shù)據(jù)采集等能力的完善，分皮帶、電線電纜和單體液壓支架等不同產(chǎn)品部門建設生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)模塊：-在車間層面實現(xiàn)生產(chǎn)過程精益管控，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時、準確、價值回報；-皮帶、電線電纜、單體支架三個業(yè)務板塊層面構建生產(chǎn)計劃主導和全景可視能力。張力；上下覆層膠片厚度、長度；帶胚寬度；成型壓力；進尺長度；缺陷類型、位置；返修方案、記錄等等數(shù)據(jù)使用的紙單表格記錄操作，提升工作中的便捷性和數(shù)據(jù)采集準確性；另一方面推廣建設MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理與執(zhí)行的數(shù)據(jù)貫通和作業(yè)聯(lián)動。流程制造-調研訪談成果共性分析：各公司工廠、車間層面共性??出入庫數(shù)字化管理需求?跨部門統(tǒng)一編碼平臺需求?提升綜合成品率?提升理論成品率準確性?設計系統(tǒng)與車間集成不足?數(shù)字化集成管理系統(tǒng)需求?自動化產(chǎn)線需求?機臺環(huán)保達標需求?機臺升級換代需求?車間/機臺間機械化銜接?模具模擬測試工具??模具模擬測試工具?自動配方下料?提升交付驗收達標率?機床自動化統(tǒng)籌控制需求?廠房規(guī)劃優(yōu)化需求?計劃編制、調整工具缺失?庫存/生產(chǎn)/采購聯(lián)動需求?跨部門統(tǒng)一編碼平臺需求?供應商資質管理?自動化安全生產(chǎn)監(jiān)控需求?自動化安全生產(chǎn)監(jiān)控需求?數(shù)字化反饋機制需求?數(shù)字化質量管理工具缺失?檢驗作業(yè)信息化工具需求?生產(chǎn)過程質量自動監(jiān)控??庫存管理與需求、生產(chǎn)聯(lián)動?數(shù)字化庫存管理系統(tǒng)?訂單到物料編碼映射缺失庫存管理庫存管理需求/訂單需求/訂單設計采購11432432####企業(yè)問題55工安管理工安管理 6質量管理7班次管理8庫存管理11需求、審批溝通周期長需求溝通、審批流程主要通過紙單（簽字蓋章）、OA等方式傳遞信息；需求變更、緊急插單等情況出現(xiàn)時，存在溝通不及時情況，造成生產(chǎn)無法按計劃執(zhí)行、裝備交付延期。66質檢操作紙單作業(yè)質量檢驗記錄通過紙單管理，存在誤差、遺失風險；難以提供便捷的復查、追溯能力。22采購流程較長且不可見物料定額審批、采購審批等提交至到貨接收期間過程不可查詢，77班次管理下沉班次管理主要通過每日生產(chǎn)例會安排加班或計劃分配，跨車間、采購周期較長且不確定，無法相應提前調整制造計劃及預估交付工廠級統(tǒng)籌調度延滯高，在頻繁計劃變更中極易失去主動性。33生產(chǎn)計劃制定粗放生產(chǎn)計劃由設備管理中心下達“任務施工單”至各部門科室；每日生產(chǎn)例會進行督導、分析；安排加班或調整計劃分配。88物料庫存管理落后物料、外購件庫存出入庫、領料、盤點等業(yè)務手工做賬，備件上架采用手動計數(shù)標簽。庫存變化難以精細管控、誤差不可追溯。44生產(chǎn)報工不準確生產(chǎn)報工以班組、車間為單位，主要通過生產(chǎn)例會總結、報工，無法量化反映作業(yè)過程中的人力資源、機臺產(chǎn)能資源投入情況，缺少事后數(shù)據(jù)分析支撐能力。55工藝管理缺乏標準對同批次的油缸機加工過程，如車、銑、刨、磨、鏜、鉆等復用性較高的操作，未進行標準化管理，難以準確預估和考核作業(yè)效率。9922####企業(yè)問題4545工安管理工安管理質量管理質量管理班次管理班次管理16技術管理99委托書交付時間不準需委托書的交付接收時間難以保證損毀替代件采購、生產(chǎn)，以及返廠維修的實際作業(yè)周期，造成作業(yè)沖突、加班、交付延遲等狀況。車間機臺升級需求目前在機的拋丸機、噴漆產(chǎn)線型號較早且為相互獨立機臺，可參考爐具在機噴涂產(chǎn)線升級為一體化產(chǎn)線。鑒定結果與基調有差異返廠裝備，特別是成套液壓支架的傷情抽樣鑒定結果與委托下發(fā)現(xiàn)場驗收整體流程效率可現(xiàn)場驗收通知、組織效率可提升；設備中心專家到場可一并確認時確定基調存在出入，需要多次溝通協(xié)商達成一致。提升驗收其他委托書關聯(lián)的報廢件、鑒定結果等，提升整體運營效率。維修方案難以達成一致由車間基于傷情鑒定提出的維修方案提報后往往存在爭議，難以快速及時達成一致并推進維修作業(yè)。設計改良體系化建設可考慮體系化建設大修車間的設計優(yōu)化改良反饋機制，固定項目投入、建立獎勵機制，以及質量研究所與大修車間的無縫對接。配件制造與生產(chǎn)部門未對大修業(yè)務中需要完整替換的結構件、油缸等制造需求由大修車聯(lián)動間完成，未與生產(chǎn)車間作協(xié)同。車間機臺升級需求目前車間在機天車承重一般～15噸（掘進機/采煤機制修車間）至～30噸（液壓支架制修車間難以支持采煤機組裝試運行、大型支架75噸）組裝、轉運等作業(yè)。效率1234567效率1234567894現(xiàn)象直接影響應用平臺邊緣設施需求、審批溝通周期長需求溝通、審批流程主要通過紙單、OA等方式傳遞信息；需求變更、緊急插單等情況出現(xiàn)時難以及時溝通，造成生產(chǎn)計劃失效、交付延期。?需求端應變感知力不足?制修需求計劃不準確?需求傳遞、處理不及時OA（集團）采購流程較長且不可見物料定額審批、采購審批等提交至到貨接收期間過程不可查詢，采購周期較長且不確定，無法相應提前調整制造計劃及預估交付日期。?采購需求提報不及時?即時信息交互工具缺失供料ERP（物供）財務ERP（公司）生產(chǎn)計劃制定粗放生產(chǎn)計劃由設備管理中心下達“任務施工單”至各部門科室；每日生產(chǎn)例會進行督導、分析；安排加班或調整計劃分配。?計劃編制、管理工具缺失人資ERP（集團）生產(chǎn)報工不準確生產(chǎn)報工主要通過生產(chǎn)例會總結、報工，無法量化反映作業(yè)過程中的人力資源、機臺產(chǎn)能資源投入情況，缺少事后數(shù)據(jù)分析支撐能力。?數(shù)字化管理手段需求PLM（設計到定額）數(shù)控機床焊接機器人工藝管理缺乏標準對同批次的油缸機加工過程，如車、銑、刨、磨、鏜、鉆等復用性較高的操作，未進行標準化管理，難以準確預估和考核作業(yè)效率。?標準化工藝檔案缺失質檢操作紙單作業(yè)質量檢驗記錄通過紙單管理，存在誤差、遺失風險；難以提供便捷的復查、追溯能力。?數(shù)字化反饋機制未建立?企業(yè)內(nèi)部信息管理不完善班次管理下沉班次管理主要通過每日生產(chǎn)例會安排加班或計劃分配，跨車間、工廠級統(tǒng)籌調度延滯高，在頻繁計劃變更中極易失去主動性。?計劃變更頻繁?廠級班次管理靈活性不足生產(chǎn)不合格率統(tǒng)計物料庫存管理落后物料、外購件庫存出入庫、領料、盤點等業(yè)務手工做賬，備件上架采用手動計數(shù)標簽。庫存變化難以精細管控、誤差不可追溯。?數(shù)字化庫存管理工具缺失委托書交付時間不準需委托書的交付接收時間難以保證損毀替代件采購、生產(chǎn)，以及返廠維修的實際作業(yè)周期，造成作業(yè)沖突、加班、交付延遲等狀況。?需求傳遞、處理不及時鑒定結果與基調有差異返廠裝備，特別是成套液壓支架的傷情抽樣鑒定結果與委托下發(fā)時確定基調存在出入，需要多次溝通協(xié)商達成一致。?鑒定結果協(xié)作溝通平臺?多方鑒定聯(lián)動缺失?裝備運行表現(xiàn)監(jiān)控數(shù)據(jù)分析效率效率5現(xiàn)象直接影響應用平臺邊緣設施維修方案難以達成一致由車間基于傷情鑒定提出的維修方案提報后往往存在爭議，難以快速及時達成一致并推進維修作業(yè)。?維修方案協(xié)作溝通平臺配件制造與生產(chǎn)部門未聯(lián)動對大修業(yè)務中需要完整替換的結構件、油缸等制造需求由大修車間完成，未與生產(chǎn)車間作協(xié)同。?制修協(xié)同需求車間機臺升級需求目前車間在機天車承重一般～15噸至～30噸，難以支持采煤機組裝試運行、大型支架組裝、轉運等作業(yè)。?裝備升級需求車間機臺升級需求目前在機的拋丸機、噴漆產(chǎn)線型號較早且為相互獨立機臺，可參考爐具在機噴涂產(chǎn)線升級為一體化產(chǎn)線。?裝備升級需求現(xiàn)場驗收整體流程效率可提升現(xiàn)場驗收通知、組織效率可提升；設備中心專家到場可一并確認驗收其他委托書關聯(lián)的報廢件、鑒定結果等，提升整體運營效率。?業(yè)務流程優(yōu)化設計改良體系化建設可考慮體系化建設大修車間的設計優(yōu)化改良反饋機制，固定項目投入、建立獎勵機制，以及質量研究所與大修車間的無縫對接。?質量提升閉環(huán)建設345634569#9###企業(yè)問題78786工安管理6工安管理質量管理班次管理庫存管理庫存管理11需求計劃變更頻繁需求變更、緊急插單等情況較為頻繁，時常導致過程件在工序/車間銜接處積壓、生產(chǎn)無法按計劃執(zhí)行、裝備交付延期。66生產(chǎn)、檢驗信息紙單傳遞設計圖紙、工藝路線、物料清單、檢驗記錄等生產(chǎn)過程信息經(jīng)由紙質載體在車間、機臺傳遞；生產(chǎn)計劃紙單下達，末端作業(yè)、質量難以回溯。22產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)各自為戰(zhàn)設計人員使用的軟件、硬件在功能、性能上難以滿足高效生產(chǎn)、77鑄造車間因環(huán)保原因停產(chǎn)因鑄造車間排放未達到國家環(huán)保要求臨時停產(chǎn)，相關鑄造件、鑄協(xié)作設計的需求，圖紙、工藝等資料留存于設計人員個人終端。造毛坯等過程件轉為外購、外委。33設計圖紙手工轉BOM設計圖紙完成審核后，需要手工映射標注物料編碼，生成物料清單（BOM）。存在效率低下、隨機誤差等現(xiàn)象。88機臺間過程件人工傳遞部分工序工段如托輥生產(chǎn)、噴漆等存在自動化升級條件。當前仍依賴人力完成機床間的來料搬運、銜接等低技術含量、高安全風險作業(yè)。44采購流程較長且不可見物料定額審批、采購審批等提交至到貨接收期間過程不可查詢，99維修業(yè)務經(jīng)驗留存缺失裝備售后、維保等業(yè)務大量需要煤礦、外委維修人員配合，技術采購周期較長且不確定，無法相應提前調整制造計劃及預估交付知識留存于一線極易流失，不利于打造專業(yè)化、體系化、市場化的服務能力。55生產(chǎn)計劃人工安排生產(chǎn)計劃由設備管理中心下達“任務施工單”至各部門科室；每日生產(chǎn)例會進行督導、分析；安排加班或調整計劃分配。人員技術能力參差不齊接收大量來自關停的電鋁、礦井等部門人員，技能與機械加工相關業(yè)務不匹配，造成人力資源占用、降低生產(chǎn)效率。效率1234567效率1234567897現(xiàn)象直接影響應用平臺邊緣設施需求計劃變更頻繁需求變更、緊急插單等情況較為頻繁，時常導致過程件在工序/車間銜接處積壓、生產(chǎn)無法按計劃執(zhí)行、裝備交付延期。?需求端應變感知力不足?制修需求計劃不準確?需求傳遞、處理不及時產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)各自為戰(zhàn)設計人員使用的軟件、硬件在功能、性能上難以滿足高效生產(chǎn)、協(xié)作設計的需求，圖紙、工藝等資料留存于設計人員個人終端。?協(xié)作化設計工具需求?設計文檔未作統(tǒng)一管理設計圖紙手工轉BOM設計圖紙完成審核后，需要手工映射標注物料編碼，生成物料清單（BOM）。存在效率低下、隨機誤差等現(xiàn)象。?自動化設計工具缺失定額ERP（公司）采購流程較長且不可見物料定額審批、采購審批等提交至到貨接收期間過程不可查詢，采購周期較長且不確定，無法相應提前調整制造計劃及預估交付日期。?采購需求提報不及時?即時信息交互工具缺失財務ERP（公司）庫存ERP（公司）生產(chǎn)計劃人工安排生產(chǎn)計劃由設備管理中心下達“任務施工單”至各部門科室；每日生產(chǎn)例會進行督導、分析；安排加班或調整計劃分配。?計劃編制、管理工具缺失生產(chǎn)、檢驗信息紙單傳遞設計圖紙、工藝路線、物料清單、檢驗記錄等生產(chǎn)過程信息經(jīng)由紙質載體在車間、機臺傳遞；生產(chǎn)計劃紙單下達，末端作業(yè)、質量難以回溯。?設計系統(tǒng)與車間未集成?制造/維修機臺未聯(lián)網(wǎng)?數(shù)字化管理手段需求鑄造車間因環(huán)保原因停產(chǎn)因鑄造車間排放未達到國家環(huán)保要求臨時停產(chǎn)，相關鑄造件、鑄造毛坯等過程件轉為外購、外委。?機臺環(huán)保參數(shù)不達標機臺間過程件人工傳遞部分工序工段如托輥生產(chǎn)、噴漆等存在自動化升級條件。當前仍依賴人力完成機床間的來料搬運、銜接等低技術含量、高安全風險作業(yè)。?自動化產(chǎn)線需求焊接機器人（刮板機車間-停產(chǎn)）維修業(yè)務經(jīng)驗留存缺失裝備售后、維保等業(yè)務大量需要煤礦、外委維修人員配合，技術知識留存于一線極易流失，不利于打造專業(yè)化、體系化、市場化的服務能力。?維修專業(yè)能力建設需求?維修業(yè)務人才梯隊建設需求人員技術能力參差不齊接收大量來自關停的電鋁、礦井等部門人員，技能與機械加工相關業(yè)務不匹配，造成人力資源占用、降低生產(chǎn)效率。?制造人才梯隊建設需求####企業(yè)問題 需求接收產(chǎn)品設計采購、計劃 6565工安管理工安管理9質量管理班次管理班次管理10庫存管理11設計圖紙手工轉BOM設計圖紙（殼體）到BOM基本靠手打。目前使用的國產(chǎn)CAD插件自動生成BOM正確率不高，影響采購需求提報效率。66邊緣信息傳遞斷點開關柜殼體加工使用的數(shù)控機床無法直接通過網(wǎng)絡傳入設計圖紙，需要人工通過閃存考入數(shù)據(jù)，影響生產(chǎn)效率。22物資采購難以提前計劃物資（生產(chǎn)物料如鋁合金外殼等，外購件如指示燈、液晶顯示模77半成品緊急交付緊急交貨：待外購件到貨后送至現(xiàn)場完成組裝，產(chǎn)生額外物流、塊等）采購難以提前計劃，從需求訂單到生產(chǎn)排期難以保障有序執(zhí)行。服務開支；“提前”交付的未完成產(chǎn)品投產(chǎn)存在工安風險隱患。33生產(chǎn)計劃缺乏統(tǒng)籌調度外殼加工機床、機體總裝等工序工段生產(chǎn)效率不同，缺乏統(tǒng)籌銜接協(xié)調，造成物料、過程件、外購件等線邊積壓。88大修業(yè)務經(jīng)驗留存缺失維修業(yè)務主要返廠大修，依賴師徒帶班方式，維修服務質量、產(chǎn)品性能質量難以控制；維修經(jīng)驗和知識資產(chǎn)易碎人員流動流失。44未編碼物料采購周期長未編碼物料需要通過生產(chǎn)保障科每月5日、15日提報申請，由物資99過程質量檢驗不可追溯生產(chǎn)過程質量控制記錄、報工等信息留存于紙單，缺少信息化手中心建立物料編碼后提交采購申請。采購周期較編碼物料長約2-4倍。段管理，難以執(zhí)行復盤、分析、查閱等操作，交付質量難以追溯。55工序銜接仍待磨合防爆器材外殼生產(chǎn)轉移至煤機裝備制造分公司，與東方機電整機組裝、電載測試等工序上下游銜接待磨合。生產(chǎn)領料效率低下采購需求提報到發(fā)收貨按物料編碼，生產(chǎn)過程按訂單領料，兩種對接模式缺乏有效映射，造成車間領料費時費力。效率1234567效率1234567899現(xiàn)象直接影響應用平臺邊緣設施設計圖紙手工轉BOM設計圖紙（殼體）到BOM基本靠手打。目前使用的國產(chǎn)CAD插件自動生成BOM正確率不高，影響采購需求提報效率。?自動化設計工具缺失物資采購難以提前計劃物資（生產(chǎn)物料如鋁合金外殼等，外購件如指示燈、液晶顯示模塊等）采購難以提前計劃，從需求訂單到生產(chǎn)排期難以保障有序執(zhí)行。?產(chǎn)品定制化程度較高?庫存、生產(chǎn)、采購未聯(lián)動財務ERP（公司）生產(chǎn)計劃缺乏統(tǒng)籌調度外殼加工機床、機體總裝等工序工段生產(chǎn)效率不同，缺乏統(tǒng)籌銜接協(xié)調，造成物料、過程件、外購件等線邊積壓。?計劃編制、管理工具缺失未編碼物料采購周期長未編碼物料需要通過生產(chǎn)保障科每月5日、15日提報申請，由物資中心建立物料編碼后提交采購申請。采購周期較編碼物料長約2-4倍。?產(chǎn)品定制化程度較高?跨部門統(tǒng)一編碼平臺需求?即時信息交互工具缺失OA（需求到定額）工序銜接仍待磨合防爆器材外殼生產(chǎn)轉移至煤機裝備制造分公司，與東方機電整機組裝、電載測試等工序上下游銜接待磨合。?統(tǒng)籌計劃管理工具缺失市場化軟件（報工）邊緣信息傳遞斷點開關柜殼體加工使用的數(shù)控機床無法直接通過網(wǎng)絡傳入設計圖紙，需要人工通過閃存考入數(shù)據(jù)，影響生產(chǎn)效率。?設計系統(tǒng)與車間未集成?數(shù)控機臺未編程入網(wǎng)?數(shù)字化管理手段需求數(shù)控機床半成品緊急交付緊急交貨：待外購件到貨后送至現(xiàn)場完成組裝，產(chǎn)生額外物流、服務開支；“提前”交付的未完成產(chǎn)品投產(chǎn)存在工安風險隱患。?供應鏈統(tǒng)籌管理工具缺失大修業(yè)務經(jīng)驗留存缺失維修業(yè)務主要返廠大修，依賴師徒帶班方式，維修服務質量、產(chǎn)品性能質量難以控制；維修經(jīng)驗和知識資產(chǎn)易碎人員流動流失。?維修專業(yè)能力建設需求?維修業(yè)務人才梯隊建設需求過程質量檢驗不可追溯生產(chǎn)過程質量控制記錄、報工等信息留存于紙單，缺少信息化手段管理，難以執(zhí)行復盤、分析、查閱等操作，交付質量難以追溯。?數(shù)字化質量管理工具缺失生產(chǎn)領料效率低下采購需求提報到發(fā)收貨按物料編碼，生產(chǎn)過程按訂單領料，兩種對接模式缺乏有效映射，造成車間領料費時費力。?訂單到物料編碼映射缺失?庫存數(shù)字化管理工具缺失44效率設計/研發(fā)/驗證生產(chǎn)評審計劃排程制造組裝設計/研發(fā)/驗證生產(chǎn)評審計劃排程制造組裝51234565123456現(xiàn)象直接影響應用平臺邊緣設施生產(chǎn)計劃可提升生產(chǎn)評審環(huán)節(jié)按交付日期評審時間周期可行性，倒推生產(chǎn)環(huán)節(jié)時間節(jié)點，與其他生產(chǎn)任務協(xié)調排期，部分通用元件做庫存準備。?計劃編制、管理工具需求財務、供應鏈ERPCRM（公司）生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)需求計劃開發(fā)部署MES系統(tǒng)作車間、生產(chǎn)線和人員報工等信息化管理。?生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)需求OA（公司）生產(chǎn)追溯系統(tǒng)（物料條碼管理）自動化焊接機床知識儲備工具需求需要信息化知識儲備、管理工具支持員工技能培訓、生產(chǎn)問題解決，以及公司知識經(jīng)驗留存積累。?數(shù)字化知識庫需求?數(shù)字化培訓工具需求生產(chǎn)銜接自動化需求流水線、裝配工位、車間間原材料、半成品等運輸主要使用托板、周轉箱及叉車；車間內(nèi)工序工段銜接效率存在提升空間。?自動化廠內(nèi)運輸需求廠房升級改造需求增加高壓產(chǎn)品后，現(xiàn)有4米高廠房難以滿足整機裝配、測試等工段運行行車需求。?廠房升級改造需求成品堆放占用廠內(nèi)道路大型成品如動態(tài)無功補償裝置（SVG）等缺少合理存儲空間，沿廠內(nèi)道路兩側臨時存放，存在損壞、折舊風險。?成品庫設施需求####企業(yè)問題效率 123123現(xiàn)象直接影響應用平臺邊緣設施自動化產(chǎn)線待完善數(shù)控機床、自動化焊接產(chǎn)線、自動噴涂、立體庫、AGV等設施缺少系統(tǒng)集成，目前仍處于片段式自動化狀態(tài)，AGV等暫未投入使用。?邊緣層集成控制缺失OA（集團）財務、物料ERP（集團）數(shù)控機床、自動化焊接產(chǎn)線、自動噴涂、立體庫、AGV等生產(chǎn)計劃可優(yōu)化產(chǎn)品季節(jié)性強，年初計劃訂單轉內(nèi)部施工單，部分提前安排生產(chǎn)，9月份后部分訂單需要安排加班，計劃制定可優(yōu)化。?產(chǎn)能可預測性不足?尚未形成穩(wěn)定市場自動焊接產(chǎn)線柔性不足一條焊接產(chǎn)線編程調試完成后僅能焊接特定型號爐具，變更產(chǎn)品型號需要1個月左右時間重設程序、調整墊板。水密不足件需要人工補焊。?自動化設備控制能力不足自動化噴涂線可借鑒自動化噴涂產(chǎn)線從拋丸、吹灰到噴粉、高溫固化等全流程基本實現(xiàn)無人化作業(yè)，適應產(chǎn)品尺寸范圍廣，可作為其他廠噴涂工段借鑒參考。立體倉庫可借鑒配合AGV的立體倉庫容量9000臺（爐具相較場地堆放極大提升空間效率；出入庫通過識別棧板電子標簽自動作系統(tǒng)記錄。####企業(yè)問題離散制造-調研訪談成果共性分析：各公司工廠、車間層面共性?出入庫數(shù)字化管理需求?跨部門統(tǒng)一編碼平臺需求?需求端應變感知能力不足?制修需求計劃不準確??出入庫數(shù)字化管理需求?跨部門統(tǒng)一編碼平臺需求?需求端應變感知能力不足?制修需求計劃不準確?維修即席記錄工具需求?礦井數(shù)據(jù)連接平臺需求?數(shù)據(jù)分析算法、模型需求?設備全生命周期管理需求?再制造專家團隊建設需求?需求傳遞不及時?庫存/生產(chǎn)/采購聯(lián)動需求?跨部門統(tǒng)一編碼平臺需求?供應商資質審查待完善?設計系統(tǒng)與車間集成不足?數(shù)字化集成管理系統(tǒng)需求?自動化產(chǎn)線需求?機臺環(huán)保達標需求?機臺升級換代需求?車間/機臺間機械化銜接需求/訂單設計采購?維修即席記錄工具需求需求/訂單設計采購?維修即席記錄工具需求?數(shù)字化記錄歸檔查詢需求?維修專業(yè)能力建設需求?計劃編制、調整工具缺失?標準化工藝需求?機臺升級換代需求?廠房規(guī)劃優(yōu)化需求?自動化設計工具缺失?協(xié)作化設計工具需求?設計文檔未作統(tǒng)一管理?自動化安全生產(chǎn)監(jiān)控需求?自動化安全生產(chǎn)監(jiān)控需求?數(shù)字化反饋機制需求?數(shù)字化反饋機制需求?數(shù)字化質量管理工具缺失?檢驗作業(yè)信息化工具需求?生產(chǎn)制造過程自動監(jiān)控制修人才梯隊建設需求班次計劃管理工具需求?制修人才梯隊建設需求班次計劃管理工具需求?需求變更傳遞不及時?數(shù)字化庫存管理系統(tǒng)?訂單到物料編碼映射缺失特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合藍圖綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?綜合關聯(lián)分析調研分析/核心場景?流程制造?離散制造?行業(yè)組件業(yè)務模型?xx業(yè)務架構?xx應用架構?三化建設路線圖?規(guī)劃項目卡片?價值收益排序?解決方案展望?三化融合場景集群?三化融合驅動模型?調研訪談框架?生產(chǎn)/制造價值鏈?痛點/訴求分析?核心場景調研訪談結果：痛點/需求-價值點分布煤機裝備制造大陸機械東方機電新風光電子鄒城爐具輕合金金通橡膠唐村實業(yè)綜合64326432制造/服務成本業(yè)務支持能力制造/服務效率產(chǎn)能利用率產(chǎn)品市場競爭力節(jié)能環(huán)保達標效果周期收益預期效果周期收益預期關注度??機臺升級換代需求4?廠房規(guī)劃優(yōu)化需求?出入庫數(shù)字化管理需求24?跨部門統(tǒng)一編碼平臺需求4?維修即席記錄工具需求20?數(shù)字化記錄歸檔查詢需求40?維修專業(yè)能力建設需求40?維修即席記錄工具需求20?礦井數(shù)據(jù)連接平臺需求20?數(shù)據(jù)分析算法、模型需求720?設備全生命周期管理?再制造專家團隊建設需求40?需求端應變感知能力不足?制修需求計劃不準確?自動化設計工具缺失?協(xié)作化設計工具需求48?設計文檔未作統(tǒng)一管理40?需求傳遞不及時60?庫存/生產(chǎn)/采購聯(lián)動需求360?跨部門統(tǒng)一編碼平臺需求20?供應商資質審查待完善?計劃編制、調整工具缺失720?設計系統(tǒng)與車間集成不足4?數(shù)字化集成管理系統(tǒng)需求?自動化產(chǎn)線需求4?機臺環(huán)保達標需求1?機臺升級換代需求4?車間/機臺間機械化銜接3?自動化安全生產(chǎn)監(jiān)控需求?數(shù)字化反饋機制需求8?數(shù)字化質量管理工具缺失?檢驗作業(yè)信息化工具需求4?生產(chǎn)制造過程自動監(jiān)控?制修人才梯隊建設需求40?班次計劃管理工具需求360?需求變更傳遞不及時?數(shù)字化庫存管理系統(tǒng)360?訂單到物料編碼映射缺失?自動化安全生產(chǎn)監(jiān)控需求綜合安全監(jiān)控模塊?數(shù)字化反饋機制需求質量反饋管理模塊?數(shù)字化質量管理工具缺失質量分析管理模塊?檢驗作業(yè)信息化工具需求移動化質檢輔助記錄?生產(chǎn)制造過程自動監(jiān)控綜合生產(chǎn)監(jiān)控模塊??自動化安全生產(chǎn)監(jiān)控需求綜合安全監(jiān)控模塊?數(shù)字化反饋機制需求質量反饋管理模塊?數(shù)字化質量管理工具缺失質量分析管理模塊?檢驗作業(yè)信息化工具需求移動化質檢輔助記錄?生產(chǎn)制造過程自動監(jiān)控綜合生產(chǎn)監(jiān)控模塊?制修人才梯隊建設需求數(shù)字化培訓工具?班次計劃管理工具需求高級計劃排程模塊?需求變更傳遞不及時需求管理模塊?數(shù)字化庫存管理系統(tǒng)庫存管理系統(tǒng)?訂單到物料編碼映射缺失訂單管理模塊?機臺升級換代需求自動化設備?廠房規(guī)劃優(yōu)化需求廠房布局規(guī)劃工具?出入庫數(shù)字化管理需求庫存管理系統(tǒng)?跨部門統(tǒng)一編碼平臺需求集團統(tǒng)一編碼管理?維修即席記錄工具需求移動化制修輔助記錄?數(shù)字化記錄歸檔查詢需求數(shù)字化維保檔案庫?維修專業(yè)能力建設需求數(shù)字化故障知識庫?維修即席記錄工具需求移動化制修輔助記錄?礦井數(shù)據(jù)連接平臺需求礦用裝備監(jiān)控平臺?數(shù)據(jù)分析算法、模型需求算法模型開發(fā)/部署?設備全生命周期管理需求裝備全生命周期管理?再制造專家團隊建設需求數(shù)字化維保手冊484444143?需求端應變感知能力不足需求管理模塊?制修需求計劃不準確煤機裝備制修需求協(xié)同?自動化設計工具缺失輔助設計工具?協(xié)作化設計工具需求協(xié)作設計研發(fā)平臺?設計文檔未作統(tǒng)一管理數(shù)字化技術檔案庫?需求傳遞不及時需求管理模塊?庫存/生產(chǎn)/采購聯(lián)動需求產(chǎn)供銷一體化?跨部門統(tǒng)一編碼平臺需求集團統(tǒng)一編碼管理?供應商資質審查待完善供應商管理平臺?計劃編制、調整工具缺失高級計劃排程模塊?設計系統(tǒng)與車間集成不足邊緣層連接?數(shù)字化集成管理系統(tǒng)需求生產(chǎn)制造管理模塊?自動化產(chǎn)線需求自動化產(chǎn)線?機臺環(huán)保達標需求環(huán)保設備?機臺升級換代需求邊緣層連接?車間/機臺間機械化銜接自動化產(chǎn)線效率高級計劃排程模塊煤機裝備制修需求協(xié)同 智能計劃排程算法 算法模型開發(fā)/部署集團統(tǒng)一編碼管理物料編碼管理物料編碼管理庫存編碼管理庫存編碼管理 庫存管理系統(tǒng)庫存計劃管理庫存計劃管理質量分析管理模塊質量分析判定質量分析判定質量跟蹤質量跟蹤庫內(nèi)作業(yè)管理庫內(nèi)作業(yè)管理產(chǎn)供銷一體化礦用裝備監(jiān)控平臺 庫存管理系統(tǒng)庫存管理系統(tǒng) 裝備全生命周期管理綜合生產(chǎn)監(jiān)控模塊需求管理模塊 綜合安全監(jiān)控模塊訂單管理模塊客戶信息管理客戶信息管理輔助設計工具 裝備標準體系計算機輔助設計裝備全生命周期檔案生產(chǎn)制造管理模塊質量管理質量管理廠房布局規(guī)劃工具 數(shù)字化維保手冊 自動化產(chǎn)線/設備 協(xié)作設計研發(fā)平臺供應商管理平臺供應商資質定級供應商資質定級移動化制修輔助記錄 邊緣層連接（M2M） 數(shù)字化技術檔案庫 移動化質檢輔助記錄質量標準質量標準質檢輔助應用質檢輔助應用數(shù)字化培訓工具 環(huán)保設備 數(shù)字化故障知識庫 智能查詢算法*：綜合考慮①廠礦、車間層關注度、②收益預期及③效益周期的基礎上，進一步識別④跨價值鏈環(huán)節(jié)的技術應用場景作價值分析優(yōu)先級排序。 裝備制造板塊訴求場景價值評估：效益分布歸納及相對經(jīng)濟效益相對經(jīng)濟效益相對建設水平相對建設水平?環(huán)保設備裝備制造板塊訴求場景集群：相對收益與三化建設水相對經(jīng)濟效益計劃管理協(xié)同相對經(jīng)濟效益計劃管理協(xié)同產(chǎn)供銷一體持續(xù)優(yōu)化建設庫存管統(tǒng)庫存管統(tǒng)化倉儲精益管控化倉儲精益管控一線員工賦能一線員工賦能數(shù)字化培訓工具數(shù)字化培訓工具四四析析全景檔案管理邊緣層基礎設施供應商管理邊緣層基礎設施供應商管理相對建設水平相對建設水平環(huán)保設備質檢實時監(jiān)測自動化產(chǎn)線與數(shù)據(jù)采集設備聯(lián)網(wǎng)與排程優(yōu)化自動化產(chǎn)線與數(shù)據(jù)采集設備聯(lián)網(wǎng)與排程優(yōu)化 精益管理-賦能管理提升人員組織、管理效能，充分發(fā)揮人員在生產(chǎn)制造過程中的價值，徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質量裝備產(chǎn)品。倉儲-精益管控提升庫存周轉率、倉儲管理作業(yè)效率；降低誤差率、降低庫倉儲-精益管控提升庫存周轉率、倉儲管理作業(yè)效率；降低誤差率、降低庫?成品：按訂單生產(chǎn)零庫存；按庫存生產(chǎn)無遞延積?入廠來料檢驗（金屬板材、鋁錠、鑄造坯、橡膠、外購?生產(chǎn)制造過程檢驗（如電纜、膠管的斷裂等異?過程件檢驗（結構件、油缸、鋁合金棒、膠?入庫/交付前成品驗收（鋁合金型材取樣檢驗、電線電纜絕全景-數(shù)字孿生全面采集、清洗、分析靜態(tài)數(shù)據(jù)（如規(guī)格、型號、成分等等）全景-數(shù)字孿生全面采集、清洗、分析靜態(tài)數(shù)據(jù)（如規(guī)格、型號、成分等等）?技術檔案：數(shù)字化歸檔、查詢、復用：液壓支架、煤機、鋁工藝路線；殘次品、廢料的原因追溯分析記錄等等；產(chǎn)品上計能耗、物料清單等等；車間設備的運行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程中的協(xié)同-計劃聯(lián)動?采購：通過與工藝圖紙設計系統(tǒng)、物料編碼管理體系、原材散制造各工段均衡負載、精細控制流程制造（特別是鋁合金生產(chǎn)效率；工廠級統(tǒng)一協(xié)調人員班次、工段分配；對計劃變信息化信息化-賦能一線員工智能化-賦能管理/控制系統(tǒng)自動化自動化-賦能邊緣設備########質量檔案管理檔案管理戰(zhàn)略規(guī)劃生產(chǎn)管理生產(chǎn)執(zhí)行供應網(wǎng)絡和資源優(yōu)化戰(zhàn)略規(guī)劃生產(chǎn)管理生產(chǎn)執(zhí)行供應網(wǎng)絡和資源優(yōu)化質量評價管理供應網(wǎng)絡和資源優(yōu)化質量評價管理供應網(wǎng)絡和資源優(yōu)化質量管理指導質量管理指導供應商管理供應鏈表現(xiàn)監(jiān)控供應商管理供應鏈表現(xiàn)監(jiān)控物流交期管理產(chǎn)品生命周期管理質量優(yōu)化管理供應鏈風險監(jiān)控物流交期管理產(chǎn)品生命周期管理質量優(yōu)化管理供應鏈風險監(jiān)控供應商管理供應商管理客戶關系管理客戶關系管理不合格品管理供需匹配不合格品管理供需匹配調度管理（監(jiān)控）調度管理（監(jiān)控）庫存管理物料庫存管理庫存管理物料庫存管理物料清單編制物料清單編制質量檢驗質量檢驗質量檢驗質量檢驗######信息安全 庫存管理工單管理質檢管理庫容管理售后管理庫存策略不合格品處置不合格品處置外委管理檢維修管理故障策略檔案物料配方控制庫存貨位備品備件管理 庫內(nèi)運輸庫存盤點 物料防呆防錯 APC數(shù)據(jù)存儲物料 庫存管理工單管理質檢管理庫容管理售后管理庫存策略不合格品處置不合格品處置外委管理檢維修管理故障策略檔案物料配方控制庫存貨位備品備件管理 庫內(nèi)運輸庫存盤點 物料防呆防錯 APC數(shù)據(jù)存儲物料質量流程制造倉儲管理離散制造流程制造倉儲管理數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析設備接入?yún)f(xié)議解析邊緣數(shù)據(jù)處理邊緣網(wǎng)關設備接入