各類設(shè)備安全操作規(guī)程大全

設(shè)備安全操作規(guī)程大全

（匯編版）

笫1頁共107頁

目錄

安全操作規(guī)程目錄........................................................5

安全操作總則及事故應(yīng)急措施.............................................7

一、安全操作總則........................................................7

第一篇金屬切削安全操作規(guī)程.......................................9

（一）車工.......................................................9

（二）銃工......................................................11

（三）刨工......................................................12

（四）饃工......................................................12

（五）磨工......................................................13

（六）鉆床工......................................................15

（七）插床工......................................................15

（八）鋸床工....................................................15

（九）坡口機操作工..............................................16

（十）滾齒工....................................................17

（H-一）五面體操作工...........................................17

其次篇鉗工安全操作規(guī)程...........................................18

（一）裝配鉗工..................................................18

（二）調(diào)試鉗工..................................................18

（三）劃線鉗工..................................................19

（四）管道鉗工..................................................19

（五）車輛修理鉗工..............................................19

（六）工具鉗工..................................................20

二、鉗工常用設(shè)備安全操作規(guī)程...................................2（）

（一）公用砂輪機..................................................20

（二）臺鉆........................................................21

（三）手電鉆......................................................21

三、鉗工常用工具安全操作規(guī)程...................................21

（一）鉗工臺......................................................21

（二）虎鉗........................................................22

（三）手錘........................................................22

笫2頁共107頁

（四）扁鏟（塞子、鑿子）、沖子...................................22

（五）鋅刀、刮刀..................................................22

（六）扳手........................................................23

（七）起子........................................................23

（八）手鋸........................................................23

（九）扳牙、絲攻和絞刀...........................................23

（十）梯子........................................................23

（十一）行燈....................................................23

（十二）千斤頂..................................................24

第三篇設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程..................................24

第四篇焊接氣割作業(yè)安全操作規(guī)程..................................27

（一）水封式安全器.............................................27

（二）橡膠軟管的安全操作.......................................28

（三）氧氣瓶的安全操作.........................................28

（四）乙烘（特利氣）瓶的安全操作...............................29

（五）C02混合氣瓶的安全操作...................................29

（六）儀表的安全操作...........................................29

（七）焊、割炬..................................................29

（-）電焊作業(yè)一般安仝操作規(guī)程.................................31

（二）、氣割作業(yè)的安全操作.....................................31

（四）、手工電弧焊工...........................................32

（五）、自動（半自動）電焊工.......................................32

（六）手工氣焊（割）工.........................................32

（七）C02氣體保護焊............................................33

（八）氨弧焊工..................................................33

（九）登高焊割作業(yè)的安全操作...................................33

第五篇冷作崗位安全操作規(guī)程.....................................34

（一）冷作工一般安全規(guī)程.......................................34

（二）沖、剪、壓工一般安全規(guī)程.................................35

（三）剪切工....................................................35

（四）折邊機工..................................................35

笫3頁共107頁

（五）水（油）壓機成型工.......................................36

（六）校平機工..................................................36

（七）加工......................................................36

第六篇涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程.....................................37

一、崗位危險源：...............................................37

二、可導(dǎo)致事故：職業(yè)病、火災(zāi)、急性中毒等......................37

三、油漆崗位安全操作規(guī)程.......................................37

第七篇起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程................................38

（-）起重工....................................................38

（二）掛鉤工....................................................39

（三）行車工....................................................39

（四）電動葫蘆工...............................................40

（五）汽車起重機司機...........................................40

（六）塔機司機....................................................42

（六）載貨電梯.................................................43

第八篇公司內(nèi)機動車輛駕駛操作規(guī)程................................43

（-）電瓶車....................................................44

（二）叉車......................................................45

第九篇電氣系統(tǒng)維護與運行作業(yè)操作規(guī)程...........................46

（一）夕卜線電工.................................................47

（二）內(nèi)線電工.................................................48

（三）配電班值班電工...........................................50

（四）臨時接線安全規(guī)程.........................................52

（一）電機、電器大修電工.......................................52

（二）弱電工....................................................53

（三）充電作業(yè)..................................................54

（四）產(chǎn)品裝配電工.............................................54

（一）運行與維護...............................................55

（二）倒閘操作..................................................56

（三）事故處理..................................................57

（一）有關(guān)規(guī)定..................................................59

笫4頁共107頁

（二）正常運行..................................................60

（三）操作程序..................................................60

（四）事故處理..................................................61

（一）高壓試驗..................................................62

（-）攜帶型儀器測量...........................................62

（三）鉗形電流表測量...........................................63

（四）搖表測量絕緣.............................................63

第十篇鍋爐運行安全操作規(guī)程.......................................64

（-）一般規(guī)定..................................................65

（二）升火準(zhǔn)備..................................................66

（三）升火運行..................................................66

（四）正常運行..................................................67

（五）壓火操作..................................................68

（六）透火操作..................................................68

（七）正常停爐..................................................68

（A）緊急停爐..................................................69

第十一篇計量檢驗與分析試驗安全操作規(guī)程..........................7（）

一、危險源......................................................70

二、可能發(fā)生的事故.............................................70

三、檢驗員安全操作規(guī)程.........................................70

四、化學(xué)分析安全操作規(guī)程.......................................70

五、物理試驗安全操作規(guī)程.......................................75

六、量具修理工安全操作規(guī)程.....................................77

第十二篇制管作業(yè)安全操作規(guī)程....................................77

第十三篇倉儲管理安全操作規(guī)程....................................79

（一）一般倉庫..................................................80

（二）油料庫....................................................80

（三）危險化學(xué)品庫.............................................81

第十四篇氣體公司崗位安全操作規(guī)程................................81

（一）操作維護中的安全要求.....................................82

（二）本卷須知..................................................82

笫5頁共107頁

第十五篇熱處理安全操作規(guī)程.......................................88

第十六篇其他員工安全操作規(guī)程....................................90

一、其他員工一般安全操作規(guī)程...................................90

二、電腦作業(yè)....................................................90

三、文印室......................................................90

四、生產(chǎn)輔助人員安全操作規(guī)程...................................91

第十六篇過程活動安全操作規(guī)程....................................92

一、搬運過程安全操作規(guī)程.......................................92

笫6頁共107頁

安全操作規(guī)程目錄

序號操作規(guī)程名稱頁碼

1安全操作總則及事故應(yīng)急措施2

2第一篇金屬切削安全操作規(guī)程4

3具次篇鉗工安全操作規(guī)程12

4第三篇設(shè)備維修安全操作規(guī)程19

4第四篇焊接氣割安全操作規(guī)程22

5第五篇冷作崗位安全操作規(guī)程29

6第六篇涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程31

7第七篇起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程32

8第八篇公司內(nèi)機動車輛駕駛安全操作規(guī)程37

9第九篇電氣系統(tǒng)維護與運行作業(yè)操作規(guī)程41

10第十篇鍋爐運行安全操作規(guī)程58

11第十一篇計量檢測與分析試驗安全操作規(guī)程53

12第十二篇制管作業(yè)安全操作規(guī)程71

13第十三篇倉儲管理安全操作規(guī)程73

14第十四篇工業(yè)氣體公司崗位安全操作規(guī)程75

15第十五篇熱處理安全操作規(guī)程82

15第十六篇其他員工安全操作規(guī)程33

16第十七篇過程活動安全操作規(guī)程36

2019-12-12修訂發(fā)布2020-01-01實施

笫7頁共107頁

安全操作總則及事故應(yīng)急措施

一、安全操作總則

1、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不及格者，不準(zhǔn)加入生產(chǎn)或獨立操作。電氣、行車、

起重、駕駛、鍋爐、壓力容宿、焊接等特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持證上

崗。外來培訓(xùn)學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

3、進入作業(yè)場所，必需按規(guī)定穿戴好防護用品。女工必需正確佩帶工作帽（發(fā)網(wǎng)）；操作

旋轉(zhuǎn)機床，嚴(yán)禁戴手套或手持棉紗、敞開衣袖（襟）：不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋；不準(zhǔn)赤腳、赤膊；

不準(zhǔn)戴領(lǐng)帶、圍巾；塵毒作業(yè)人員工作時，必需戴好防護口罩或面具；嚴(yán)禁閑雜人員進入車間，

車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車、摩托車等。

4、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備和工作場地，排除故障和隱患，確保安全防護、信號、聯(lián)鎖裝置

齊全、靈敏、可靠；設(shè)備定人定崗操作；開動非本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，經(jīng)培

訓(xùn)后方可操作。不準(zhǔn)開動狀況不明的電源及動力源開關(guān)。

5、工作時應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。不得竄崗干擾他人工作；

嚴(yán)禁酗酒者上崗；多人操作，應(yīng)統(tǒng)一由專人指揮，相互協(xié)同。

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時?，不準(zhǔn)跨越運動部位傳遞物件；不準(zhǔn)觸及運轉(zhuǎn)部位；清理切屑應(yīng)用專用工

具，不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛濺物的正前方操作；裝卸、測量工件或清掃機械、電氣設(shè)

備時，須停電關(guān)車；工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。不準(zhǔn)超限使用機電設(shè)備。

7、檢修機電設(shè)備，必需在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘〃的警示牌，并設(shè)人監(jiān)

護或采取防止意外的技術(shù)措施。警示牌必需誰掛誰摘，合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無人時方準(zhǔn)合

閘。

8、禁用濕手觸動電氣設(shè)備，保持電氣設(shè)備的枯燥絕緣性能。一切機電設(shè)備的外露可導(dǎo)電

部分，必需保持有可靠的接地（零）裝置；非電工作業(yè)人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備。使用I類手持電

動工具必需絕緣可靠，配用觸電保安器，隔離變壓器，并戴好絕緣手套后方可操作。行燈、機

床等局部照明應(yīng)采用安全電壓，金屬容器內(nèi)或潮濕地點不得超過12伏。

9、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴(yán)禁攀登吊運中的物件，

以及在吊物、吊臂下停留或通過。

10、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、在易燃或承載壓力的容器、管道上動火施焊、有

笫8頁共107頁

中毒或窒息危險的作業(yè)，大型物件吊裝作業(yè)，必需向分公司安全環(huán)境部門申報辦理危險作業(yè)審

批手續(xù)，并采取可靠的安全防護措施。

11、廠內(nèi)機動車輛嚴(yán)禁無證駕駛，嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁超速、超載行駛。

12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警示標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨便拆除或非法

占用；消防器材不準(zhǔn)隨便移動，其安放地點周邊，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品；在廠區(qū)路面或車間安全

通道上進行土建施工，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置的地坑、濠、

池應(yīng)有護欄或蓋板，在一些沒有封閉的部位夜間應(yīng)有照明。

13、對易燃、易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品，必需分類合理放置，并設(shè)專人管理。

易燃易爆等危險場所，嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

14、變、配電室、氧氣站、空壓站、發(fā)電機房?、鍋爐房、油庫、油漆庫等危險、要害部位,

非崗位工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉的廠房和深夜加班作業(yè)時，必需安排兩人以上工作。

15、牛產(chǎn)過?程發(fā)牛有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施，必需

采用防塵、防毒裝置等安全措施。操作前應(yīng)先檢查和開動防護裝置，待運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。

16、新建、擴建、改建的工程項目，及新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的運用，都必需

認(rèn)真執(zhí)行安全措施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”制度。。

17、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全文明生產(chǎn)。保持作業(yè)場所的地面平整、安全通道暢通；現(xiàn)場

堆料整齊、穩(wěn)妥、不超高。

18、嚴(yán)格交接班制度，發(fā)現(xiàn)陷患必需記入值班記錄，以備整改。下班前必需斷開電源、氣

（汽）源，熄滅火種，檢查清理場地。

19、任何人無權(quán)違章指揮強令冒險作業(yè)；對此，耿工有權(quán)拒絕操作，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。發(fā)生

重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并當(dāng)即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。

20、辦公場所不準(zhǔn)違章使用電器、阻止使用明火取暖設(shè)施、私拉亂接電源線，使用的電氣

設(shè)備（施）的安裝、檢修、維護必需由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，中途或下班離開必需注意關(guān)好各類電器。

21、辦公場所吸煙必需到指定地點，未熄滅的煙頭阻止扔到垃圾箱或隨便亂扔。

22、辦公場所臨時用火、用電必需按公司管理制度辦理審枇手續(xù)。未經(jīng)審批私自用火、用

電者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將依照有關(guān)規(guī)定進行查處。

23、本公司人員除遵守上述安全總則外，還應(yīng)遵守各自崗位（工種）的安全技術(shù)操作規(guī)程

及相應(yīng)配套的安全要求。

笫9頁共107頁

第一篇金屬切削安全操作規(guī)程

一、機床工崗位危險源：電源線斷裂、電源線絕緣強度不夠、電源線老化、電源線破損、

防護意識不強、防護裝置缺失、控制柜周邊存放導(dǎo)電物體、控制系統(tǒng)失靈、漏電保護缺失、女

同志不戴安全帽、材料材質(zhì)不合格、操作者精神狀態(tài)不良、戴手套操作、地面油水、鐵屑、防

護裝置破損、工件安裝不合格、工件擺放不規(guī)范、設(shè)備機械故障、索具斷裂、鐵屑飛濺、物件

堆放不當(dāng)、誤觸碰設(shè)備、照明不符合要求、走刀部位失靈、操作違章、操作員工未培訓(xùn)、工件

彈出、勞保用品未正確穿戴、設(shè)備無防護裝置、未正確穿戴勞保防護用品、物體的重心不穩(wěn)、

現(xiàn)場物件堆放混亂等

二、機床工崗位可導(dǎo)致事故類型：機械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等

三、機床工一般崗位安全操作規(guī)程

1、開車前及加工過程中要觀測周邊動態(tài)，有阻礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要加以消?除，加工點

附近不得有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置，身體避開機床運轉(zhuǎn)部位和飛濺物。

2、檢查防護裝置是否完好，保險、聯(lián)鎖、信號、限位等裝置必需靈敏、可靠，然后按設(shè)

備操作程序進行工作。

3、正確使用各類工具，不準(zhǔn)直接用手清除切屑。工件、夾具、工具、刀具必需裝卡穩(wěn)固。

卡盤扳手用畢順手取下。

4、加工工件時，必需孔緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾、領(lǐng)帶等操作旋轉(zhuǎn)機車。

5、調(diào)整機床行程、限位，裝夾、拆卸工件、刀具，測量工件必需停車進行。嚴(yán)禁隔著機

床運轉(zhuǎn)、傳動部份傳遞或拿取工件等物品。

6、兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必需有一人負(fù)責(zé)指揮。

7、操作時精力要集中，吃刀不能過猛，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)當(dāng)即停車檢查，但電

氣設(shè)備不得亂動。

8、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故離去須停車，并切斷電源。

9、使用起吊工具或砂輪時，須遵守起重及砂輪機安全操作規(guī)程。

10、工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回非工作位置，并切斷電源，清理工作場地，保持通道暢

通。

四、機床工安全操作規(guī)程

（一）車工

第10頁共107頁

［一］普通車工

1、遵守機床工一般安全規(guī)程。高速切削要戴防護眼儻。

2、裝卸卡盤及大的工裝夾具時，床面要墊木版，并防止?jié)L動。

3、夾緊工件時，禁用榔頭敲打?；z的卡爪不得使用。

4、加工修長工件時要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,

車頭后面伸出超過300毫米時必需加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。

5、用鏗刀光工件時應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。阻止用砂布裹在工件上砂光,

應(yīng)比照用鋅刀的方法，成直條狀壓在工件上。

6、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用鏗刀倒角：用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手臂或手指伸進去打磨。

7、加工偏心工件時，必需加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

8、攻絲或套絲必需用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架，一手開車。

9、切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不

準(zhǔn)用手接。

［二］立車工

1、必需遵守機床工一般安全規(guī)程。

2、裝卸工件、工具時要同行車司機、掛鉤工密切協(xié)同。

3、緊固工件、刀具等所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。

4、工件沒夾緊前，只能點動校正，要注意人體與旋轉(zhuǎn)機床保持一定距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)

工作臺上操作或調(diào)整機床。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。

5、如工件外形超出卡盤，必需采取適當(dāng)措施，以免他撞立柱、橫梁或把人撞傷。

6、對刀須緩速進行。自動對刀時，刀頭距工件40~60mln,免費安全資料加微anquan2022；

即中止機動，要手搖進給。

a在切削過程中，刀具未退離工件前，不準(zhǔn)停車。

b加工偏重件時，耍加配重鐵，保持R盤平衡。

c登"看臺”操作時應(yīng)注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

d切削過程中阻止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

e發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時，應(yīng)當(dāng)即停車調(diào)整。

［三］數(shù)控機床工

1、遵守機床工一般安全規(guī)程。

2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意消除灰塵。

第11頁共107頁

3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。

4、工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。

5、工具電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件甩出。

6、在原有機床上附加數(shù)控裝置時，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在程控或手動

并存狀況下，運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。

7、開啟強電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。

8、啟動油泵，空走紙帶2-3次，觀測顯示的數(shù)字是否合符程序的要求。

9、按下預(yù)清及環(huán)形預(yù)清按鈕，然后啟動驅(qū)動箱。

10、檢查油壓卡盤，工件安裝是否可靠。

11、用手動對原點位置，放好百分表，然后才能正式工作。

12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源，最終關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。

［四］自動、半自動車床工

1、必需遵守普通車床安全操作規(guī)程。

2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3、裝工件時，必需放正，氣門夾緊后再開車。

4、機車各走刀限位裝置的螺釘必需擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。

5、加工前，必需將防護擋板擋好。

6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手摸機床附件和工件。自動車床阻止使用

鏗刀、刮刀、砂布打光工件。

7、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時，應(yīng)逐臺機床巡回查看。

(-)銃工

［一］普通銃工

1、工作前必需穿戴好防護用品，檢查設(shè)備、工裝是否符合要求，嚴(yán)禁戴手套操作。

2、裝夾工件、工具必需穩(wěn)固可靠，不得有松動現(xiàn)象c所用的扳手必需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

3、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時必需停車。如

兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

4、工作臺上不得放置工、量具及其它物件，高速切削時必需裝防護擋板，操作者要戴防

護眼鏡。不準(zhǔn)采取反轉(zhuǎn)制動。

5、切削中，頭、手不得接近銃銷面，取卸工件時必需移開刀具后進行。

6、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允詫用

第12頁共107頁

毛刷，阻止用嘴吹。

7、拆裝立銃刀時;臺面必需墊木版，阻止用手去托刀盤。

8、對刀時必需慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銃深

槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。

9、吃刀不能過猛，自動走刀必需拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進刀速度。有限位

撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

（三）刨工

［一］牛頭刨工

1、工件裝夾穩(wěn)固，用虎鉗夾固力應(yīng)接長套筒。

2、刨刀要裝牢，刀具不得伸出過長。工作臺不得放置工具。

3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜板前后不許站

人.

4、機床調(diào)整后，隨時將搖手柄取下。

5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，車頭不停穩(wěn)不得測量工件。

6、除鐵屑時，只允許用毛刷，阻止用嘴吹。

［二］龍門刨工

1、工件裝夾要穩(wěn)固，壓板墊鐵要平穩(wěn)。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是

否能夠安仝通過。

2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)理適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。

3、開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面；不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面；嚴(yán)禁

有人在兩頭護欄內(nèi)通過，多人操作時由一人指揮，動作要協(xié)同協(xié)調(diào)。

4、工件裝卸及上下翻身要和行車、掛鉤人員協(xié)同好，選擇安全的地方。注意銳邊毛刺割

手。

5、兀車后若要重新調(diào)理行程擋鐵，測量工件，消掃鐵屑，都必需停車。

6、鐵屑只允許用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?，阻止用壓縮空氣吹。

［三］刨邊機工

1、試車前必需作好電源、液壓系統(tǒng)、軌道等部位的安全檢查，按規(guī)定要求加潤滑油。多

人操作應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。

2、加工工件必需卡壓穩(wěn)固。加工中若板料松動，應(yīng)停車進行調(diào)整。

3、利用行車裝卸工件時，必需遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，并與行車E密切協(xié)同。

第13頁共107頁

4、板料壓好后，所有輔助人員必需離開小車移動的區(qū)域。

5、加工完的板料堆放整齊，地面鐵屑及時清掃，堆瑪應(yīng)保持穩(wěn)定性。

（四）鎮(zhèn)工

［一］普通鎮(zhèn)工

1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，進刀有無障礙,

限位擋板應(yīng)安設(shè)正確。

2、機床開動前，檢查鎮(zhèn)刀是否裝牢，工件是否夾牢，壓板必需平穩(wěn)，支撐壓板的墊片不

能過高或塊數(shù)過多。

3、安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鍵桿回轉(zhuǎn)半徑。

4、每次開車及啟動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移

動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否正確。嚴(yán)禁突然開動快速移動的手柄。

5、機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加T面。鐐孔、擴孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工

孔觀測吃刀狀況更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鋒桿取東西。

6、工作中刀具未離開工件，不得停車。不準(zhǔn)站在對面或伸頭觀察，以防刀盤螺釘和斜鐵

甩出傷人。要特別注意防止絞住衣服造成事故。

7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必需將饃桿縮回。工作臺上阻止站人。兩人以上操作一臺鎮(zhèn)

床時，要協(xié)同好，并由“主操作人"統(tǒng)一指揮。

8、工作終止時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

（五）磨工

［一］普通磨工

1、安裝砂輪

a選用與機床匹配的砂輪時，要確保其性能和質(zhì)量可靠，有裂紋和缺陷者，嚴(yán)禁使用。

b安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

C法蘭盤與砂輪之間耍墊好襯墊。

d直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進行靜平衡。

e砂輪孔徑與主軸間的協(xié)同要適當(dāng)。

f緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用

力。

g砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30mm以上的間隙。

h砂輪裝好后要經(jīng)過分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不要過急，要點動檢查。

第14頁共107頁

i未調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。

2、一般操作

a干磨或休整砂輪時要戴防護眼鏡。

b檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否穩(wěn)固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。砂輪未

達(dá)正常轉(zhuǎn)速時，不準(zhǔn)進行磨削。

c砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

d砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，磨削量要適當(dāng)，并要緩慢進給。

e裝卸工件時，注意不要碰撞砂輪。

f砂輪未退離工件時，不得中止砂輪轉(zhuǎn)動。測量工件需停車。

g用金剛石修砂輪時要用固定架將金剛石街住，不準(zhǔn)用手拿著修。

h吸塵器必需保持完好有效，并充分利用。

i干磨T件不準(zhǔn)中途加冷卻液。濕式磨床冷卻液中止時，應(yīng)當(dāng)即M上磨削。濕式作業(yè)完畢.

應(yīng)將砂輪運轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。工作中，注意不讓冷卻液飛濺滴漏到日氣設(shè)備

和周邊場地。

j偏心件要保證配重適當(dāng)。

［二］內(nèi)圓磨工

1、遵守普通磨工安全規(guī)程。

2、往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)磨削長度調(diào)整好，并緊固守靠“

3、第一次進刀時要緩慢。

4、測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪卸工件要有一定安全距離。

5、在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應(yīng)使其中止轉(zhuǎn)動后再處理。

［三］平面磨工

1、磨削前，把工件放在磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電檢查工件被吸牢后，才能進行磨削。

2、次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置丁磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠

碎砂輪。

3、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺栓擰緊。

4、遵守普通磨工安全規(guī)程。

［四］工具磨工

1、遵守普通磨工一般安全規(guī)程。修正砂輪時，金剛石必需尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心成一

致，操作時戴好防護眼鏡。

第15頁共107頁

2、阻止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。

3、操作過程中，不準(zhǔn)用手直接接觸刀具刃部。

［五］螺紋磨工

1、開車前對機床進行一次檢查。安全裝置及防護罩必需完好，擋板必需擋好，并調(diào)整好

行程限位器。設(shè)備經(jīng)查，確認(rèn)無誤后，方可操作。

2、工件必需夾牢，頂針頂好方可開車。

3、加油、變換齒輪，必需停車。磨削進刀要緩慢。

4、遵守普通磨工安全規(guī)程。

［六］玲磨工

1、工件要夾裝穩(wěn)固，調(diào)理行程時注意是否可能碰撞，第一次行程應(yīng)用慢進級試驗。

2、測量工件調(diào)整行程檔塊時要停車。

3、加工件堆放要整齊，放置平衡防止傾斜傷人。地面油漬隨時清除以防滑跌。

4、布磨頭如用萬向接頭時，開車前必需將玲磨頭前端先進入工件內(nèi)，以防布磨頭向外飛

出傷人。操作時應(yīng)防止夾傷手指。

5、工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止電線因運轉(zhuǎn)部件磨擦破

碎而發(fā)生漏電事故。

6、布磨機運轉(zhuǎn)時，機床不準(zhǔn)離人。

（六）鉆床工

1、嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。

2、工件夾裝必需穩(wěn)固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時.，一般依照漸漸

增壓和漸漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車消除。阻止用風(fēng)吹、手拉，要用刷子和鐵鉤消除。

5、精較深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞到刀具上。

6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必需卡緊。

8、橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放的物件。

9、工作終止時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

（七）插床工

第16頁共107頁

1、對設(shè)備機械、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等，全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁

運行。

2、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中

不松動。

3、宜線運動(縱橫向)和圓周運動的工作臺，不允許三向同時動作。

4、阻止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置?；碚{(diào)好后必需鎖緊。

5、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀測加工狀況。

6、工作臺和機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

7、工作完畢后，液壓傳動的垂直滑枕，要用木頭支住，各手柄放至“空位〃。

(A)鋸床工

［一］弓鋸工

1、使用前兆空轉(zhuǎn)椅杳澗滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

2、裝卡工件是否牢靠，放置水平并垂直于鋸片，多裝夾要檢查是否全部緊固。

3、材料假如彎曲較大時，應(yīng)單件裝夾進行切割。

4、吊卸長料注意周邊是否有人，長于床面的要裝好托架。兩人以上操作要由一人指揮，

相互協(xié)調(diào)。

5、硬度過高的材料要退火后再鋸。

6、鋸條歪斜要及時校正“鋸弓松緊要適合，防止斷裂。

7、機床在運轉(zhuǎn)中不得變換速度，不得使用磨鈍的鋸條。

8、在鋸割過程中，鋸條在提起之前，不得停乍。

9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止倒塌或影響通道暢通。

匚］圓鋸工

1、使用前先空轉(zhuǎn)檢查潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

2、鋸割的材料裝夾要穩(wěn)固，多裝夾要檢查是否全部緊固

3、鋸割的材料假如彎曲較大，應(yīng)單件裝夾穩(wěn)固后進行切割。

4、吊裝長料喲啊注意周邊是否有人，長于床面的要裝好托架。兩人以上操作要由一人指

揮，相互協(xié)調(diào)。

5、硬度過高的材料要退火后再鋸。

6、圓鋸片防護罩要完好，要注意頭和手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。

7、鋸片與，件最初接觸時，應(yīng)使用慢進給，確認(rèn)工作良好，再進入要求的進給量。

第17頁共107頁

8、切割過程中，進給未停不得停車。

9、鋸好的坯料要分類擺放整齊、平穩(wěn)，防止倒塌和影響通道暢通。

（九）坡口機操作工

1、使用前必需作好電源、滾剪刀頭等部位的安全檢查，按規(guī)定要求加潤滑油。多人操作

應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。

2、檢查并調(diào)整加工件工作平臺與機器加工刀頭工作面處于同一平面內(nèi)，經(jīng)常檢查工作平

臺滑動滾輪靈活性，加工前取下臺面上的雜物。

3、加工工件必需推壓到位。加工中若發(fā)現(xiàn)滾剪刀頭跳動，應(yīng)停機及時找維修工修理調(diào)整。

4、滾剪加工過程中，嚴(yán)禁將手伸入滾剪刀前面。

3、利用行車裝卸工件時，必需遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，并與行車工密切協(xié)同。

5、加工完的板料堆放整齊，地面鐵屑及時清掃，堆嗎應(yīng)保持穩(wěn)定性。

6、推工件或拉余料時使用專用工具或戴手套，以免工件快口傷手，并注意周邊環(huán)境，以

免傷人。人的身體站立位置要適合，以免鋼板跌下傷人。

（十）滾齒工

1、遵守機床工通用安全操作規(guī)程。

2、開車前檢查機械、電器、手輪手柄、防護裝置以及工量具是否正常完好。開空車檢查

各運動部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。

3、裝夾的刀具必需緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾”

4、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油

污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銃削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

5、銃削半面形齒輪時需裝平衡鐵。當(dāng)切削不同螺旋角時，角度刀架搬動后應(yīng)緊固。

6、不得機動對刀和.上刀，吃刀過程中不得中途停車,

7、工作中經(jīng)常檢查各部位軸承的溫升，不許超過50C,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機的溫升。

8、經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車。

（十一）五面體操作工

1、遵守機床工通用安全操作規(guī)程。

2、全面了解機床性能，自覺遵守機床的各種操作說明，編程人員必需確保主軸端部尺寸、

其他有關(guān)工作臺關(guān)聯(lián)尺寸和被加工工件尺寸未超限。

3、穿戴好勞動防護用品，阻止穿寬松外衣、佩戴各種飾物和戴手套。

4、開動前檢查各部位的安全防護裝置和周邊工作環(huán)境，檢杳各移動部件的限位開關(guān)是否

第18頁共107頁

起作用，在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有障礙物，是否能保證機床在任何時候都具有良好的安

全狀態(tài)。

5、工作進行中不要觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。進行測量、調(diào)整和清洗時必需停機。阻止使用壓縮

空氣清掃。

6、不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)、移動部件的工作范圍內(nèi)；機床旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁開

啟防護門或任何護蓋；切削刀具必需央持穩(wěn)固；嚴(yán)禁超負(fù)荷工作等。

7、接通電源前必需做好相關(guān)的安全檢查工作，了解各開關(guān)功能。開啟電柜門或維修前必

需切斷或鎖住電源。

8、機床工作環(huán)境周邊阻止堆放易燃物品，切削運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁使用易燃的冷卻液。工作終止

必需切斷總電源。

9、工作中刀具未離開工件，不得停車。阻止與作業(yè)無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，工作臺上阻

止站人.兩人以上操作時,要協(xié)同好,并由“主操作人〃統(tǒng)一指揮。

第19頁共107頁

其次篇鉗工安全操作規(guī)程

一、鉗工崗位危險源：工具不合要求或安裝不穩(wěn)固、扳手粘油打滑、虎鉗上放置其它工具、

工件未卡正（緊）或擺放不平穩(wěn)操作不當(dāng)、違反操作規(guī)程、不正確佩帶勞保用品、吊裝索具不

牢、等

二、鉗工崗位可發(fā)生事故類型：物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、爆炸等

三、鉗工安全操作一般規(guī)程

1、所用工具必需齊備、完好、可靠，工作中正確使用各類工具。嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。

2、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理。

3、工作中注意周邊人員及自身的安全，兩人以上操作要密切協(xié)同。起吊或搬運重物，遵守

掛鉤工一般安全規(guī)程。登高作、也遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

4、使用手持式電動工具，必需經(jīng)過安全檢查，使用手提照明燈采用安全電壓。

5、電鉆作業(yè)，阻止戴手套。工件應(yīng)用夾具壓緊，不得直接用手拿工件進行鉆、釵、擴孔。

6、清除鐵屑，必需使用工具，阻止手拉、嘴吹。

7、工作完畢或因故離開工作崗位，必需將設(shè)備和工具的電、氣、油源切斷，清理工作場地,

并將工具和零件整齊堆放在指定位置。

（一）裝配鉗工

1、遵守鉗工一般安全規(guī)程。

2、將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。在總裝輸送線運行時，不得

跨越裝配線行走，或傳遞物件。

3、工作時，吊臂下不準(zhǔn)站人。上、下車輛時，拉手及腳踏處應(yīng)穩(wěn)固。

4、大型產(chǎn)品裝配多人操作時，要有專人指揮。工間休息時，對未就位的大型工件須用墊塊

支穩(wěn)。

5、裝配時，滲漏油應(yīng)用油盆回收。地上油污及時清除，防止污染。清洗零配件時嚴(yán)禁抽煙。

（二）調(diào)試鉗工

1、遵守鉗工一般安全規(guī)程。

2、必需具備廠內(nèi)大型機動車輛駕駛證和相應(yīng)的調(diào)試專業(yè)技能。

3、調(diào)試、復(fù)試時，滲漏油應(yīng)用油盆回收。地上油污及其它雜物及時清除，防止污染。清洗

零配件時嚴(yán)禁抽煙。

4、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護、保護裝置安裝穩(wěn)固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。

笫20頁共107頁

5、車輛應(yīng)在場內(nèi)定點停放。應(yīng)注意周邊障礙物及其他工作人員。

6、有義務(wù)告知閑雜人員不準(zhǔn)擅自進入調(diào)試場。

（三）劃線鉗工

1、遵守一般鉗工安全操作規(guī)程。

2、平臺周邊要保持清潔，1米內(nèi)阻止堆放物件。

3、所用手錘、樣沖、等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺、頂部不得淬火，手

錘柄要安裝穩(wěn)固。

4、劃線盤用完后，將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。

5、更加一定要支牢墊好。在支撐大型工件時，必需用方木墊在工件下面，必要時要用行

車幫助墊放木塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面，工件校準(zhǔn)后，不得單

獨用千斤頂作支撐。

6、所用的紫色酒精在三米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。

7、阻止在劃線平臺上敲擊、捶打、坐人或堆放雜務(wù)c

（四）管道鉗工

1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程和機修鉗工安全操作規(guī)程。

2、彎管時應(yīng)先檢查管內(nèi)是否潮濕或有爆炸物。砂子必需枯燥，否則不準(zhǔn)施工，水管打鉛

結(jié)口時必需將灌鉛入口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時防止?fàn)C傷和失火。

3、鋸割管子快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷“套絲時，要常加油。

4、阻止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工作。修理含易燃易爆氣體或蒸汽、液體

的輸送管時，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源。清除余氣時，要采取安全措施。

5、送氣（汽）時閥門應(yīng)緩慢開動，應(yīng)站在閥門側(cè)面進行。

6、在電線附近工作影響安全時，應(yīng)斷電，才能開始工作。

7、道路上施工，應(yīng)用警示標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志,

8、緊固導(dǎo)管及零件時，只準(zhǔn)手用力，另一手攀住固定物。

9、在地溝、暗處作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)施，溝內(nèi)工作時，必需戴好安全帽，并要有兩人

以上工作。

10、在有毒氣體的地方作業(yè)應(yīng)有防毒措施。

11、在工棚工作時，嚴(yán)禁煙火。裝修架空管道時，要遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。

12、敷設(shè)地下管時，如挖到可見的管線，要弄清管線性質(zhì)，不要時在有關(guān)部門的監(jiān)護下，

方可施工。

第21頁共107頁

13、挖溝超過1.5米深時，若有坍塌現(xiàn)象，要采取支撐。

（五）車輛修理鉗工

1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。工作前檢查設(shè)備以及工具性能是否良好。

2、修理車輛底盤時，特別是拆裝輪胎，必需頂穩(wěn)千斤頂，并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。

3、修理車輛底盤時，特別是拆裝輪胎，必需珅:好枕木，撐好支架。

4、試車啟動前，應(yīng)先檢查周邊環(huán)境狀況。在運轉(zhuǎn)檢查故障時，須隨時注意旋轉(zhuǎn)部分，以

防打傷頭、手。

5、凡需進行試車，必需由持證人員駕駛。試剎車時必需思想集中，注意前后道路、行人

及車輛動態(tài)。

6、試高壓火花時，不準(zhǔn)在易燃易爆場所進行。

7、油路系統(tǒng)發(fā)生故障時，氣流不準(zhǔn)以直流方式使用或用軟管只注入化油器發(fā)動引擎。

8、車輛須氣割燒焊等動用明火時，事先要采取防火措施，并將油箱內(nèi)剩油排盡和擦干油

漬。阻止對油箱及油路系統(tǒng)直接動焊。

9、野外修車，嚴(yán)防明火照明。

10、液化汽及其它易燃易爆液體槽車的修理，應(yīng)事先辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并按壓力容

器動火的安全要求，作沖氮處理。

（六）工具鉗工

1、遵守鉗工一般安仝操作規(guī)程，

2、操作前，應(yīng)檢查使用的榔頭、鏗刀、刮刀、旋鑿操作前，應(yīng)檢查使用的榔頭、鋰刀、

刮刀、旋鑿等工具的手柄是否穩(wěn)固，臺鉗、臺鉆等是否良好。

3、虎鉗必需用固定螺絲壓緊，經(jīng)常保持鉗口的完好，以防工件滑落傷人。

4、擊錘要穩(wěn)，落點要難，以防鐵屑和其它物件飛出傷害他人。

5、手錘、鑿子、樣沖的淬火硬度要適當(dāng)，防止敲擊時鐵屑崩出傷人。

6、修正磨具、量具、刀具時，應(yīng)先將銳邊和毛刺修九。鋸、建、鉆、刮時，阻止煙火。

油類存放要合理。

二、鉗工常用設(shè)備安全操作規(guī)程

（一）公用砂輪機

1、公用砂輪機要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，保持保持正常運轉(zhuǎn)。換新砂輪機應(yīng)遵守普通磨

工安全操作規(guī)程。

2、操作者必需熟悉砂輪機性能，操作時必需戴上防護眼鏡。

第22頁共107頁

3、砂輪機在使用前，要認(rèn)真檢查有無故障，防護罩及除塵器是否完好。如砂輪磨損嚴(yán)重,

徑向跳動，軸向晃動，沒有托架等，阻止使用。

4、砂輪工作面與托架的距離，不能大于3mm,磨削前應(yīng)進行調(diào)整。

5、砂輪開動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2?3分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后，才能使用。磨削時，應(yīng)側(cè)位操作，用

力不能過猛，阻止撞擊砂輪。

6、在同一砂輪上，阻止兩人同時使用，更不能在砂輪片側(cè)面磨削。

7、阻止在砂輪機上直接磨細(xì)小、大的和不好拿的工件。小工件要用夾具夾牢，以防擠入

砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。軟金屬及可能沾附的物體不準(zhǔn)磨削。

8、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持枯燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

9、砂輪磨損到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10mm時，應(yīng)予更新。發(fā)現(xiàn)砂輪面有溝槽，應(yīng)予打

磨。

10、T作完畢，先停砂給機.最終停除塵裝置。

（二）臺鉆

1、使用臺鉆，阻止戴手套。臺鉆防護罩應(yīng)卡牢，夾緊裝置應(yīng)鎖緊。

2、鉆孔時，工件必需用鉗子、夾具、壓鐵夾緊夾牢，阻止直接用手拿著工件鉆孔。鉆薄

片工件時，下面要墊木板。

3、鉆孔時，阻止用紗布或圍絲清除鐵屑，亦不許用噴吹或用手擦拭，應(yīng)是使用專用工具,

如刷子等。

4、在鉆孔開始或工件要鉆孔時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。

5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

（三）手電鉆

1、使用手電鉆時，應(yīng)領(lǐng)用（漏電保護器或配用隔離）變電器和絕緣手套。

2、發(fā)生故障，應(yīng)找專業(yè)電工檢修。

3、在潮濕地方工作時，必需站在絕緣墊或枯燥的木板上進行。

4、電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放、亂拖。

5、電鉆未完全中止轉(zhuǎn)動時，不能卸換鉆頭。

6、停電、休息或離開工作地時，應(yīng)當(dāng)即切斷電源。

7、如用力壓電鉆時，必需使電鉆垂直工件，工件固定要特別穩(wěn)固。不得用其它物件壓手

電鉆。

8、橡皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。J2作完畢時，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放在可

第23頁共107頁

靠地點。

三、鉗工常用工具安全操作規(guī)程

（一）鉗工臺

1、鉗工臺一般必需緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準(zhǔn)站人。鉗臺必需安裝穩(wěn)固，不

得作鐵使用。

2、鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36伏。

3、鉗工太上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地點。

（二）虎鉗

1、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。

2、使用轉(zhuǎn)座虎鉗時，必需用固定螺釘鎖緊。

3、虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常清洗，定期檢杳，保持清潔。

4、鉗口要保持完好理磨平日及時修理，以防T.件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢杳，以防

松動。不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑絲的螺釘，使用墊片時，必需貼合要求，圓形工件使用小型墊片。

5、用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手錘錘

擊手柄。

6、工件必需放正夾緊，手柄朝下。

7、工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，防止摔下傷人。

（三）手錘

1、手錘柄必需用木料做成，長短適合，并有適當(dāng)斜度。錘頭必需加鐵楔固牢。

2、兩人擊錘，位置要錯開，動作協(xié)調(diào)。

3、手錘使用前，檢查錘柄是否松動，是否有裂紋、卷邊和毛刺。

4、手及錘柄、錘頭上有油污時，必需擦洗潔凈，方可操作。

5、錘頭淬火要適當(dāng)，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。

（四）扁鏟（塞子、鑿子）、沖子

1、不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。

2、使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑，同時不準(zhǔn)對人鏟工件。

3、頂端如有卷邊時，要及時修磨，如有裂紋，阻止使用。

4、不得鏟、沖淬火材粒。

5、一般塞子不得短于150mm。刃部淬火要適當(dāng)，淬火段與未淬火段應(yīng)有過度區(qū)域。使用時

保持適當(dāng)刃角，不準(zhǔn)用廢鉆化代替沖子。