地下連續(xù)墻專項施工方案

地下連續(xù)墻專項施工方案

目錄

第一章、概述......................................................7

1.1編制依據..................................................7

1.2工程概況..................................................7

1.2.1工程總述.............................................7

1.2.2地質特征............................................8

1.2.3水文特征............................................9

1.2.4施工現(xiàn)場環(huán)境........................................9

第二章、地下連續(xù)墻施工重、難點分析..............................11

2.1地連墻施工重、難點.......................................11

2.1.1工程重點............................................11

2.1.2工程難點............................................11

2.2地連墻施工重、難點分析...................................13

第三章、施工總體安排.............................................15

3.1工程管理m標.............................................15

3.1.1工程質量目標........................................15

3.1.2工程安全目標.......................................15

3.1.3工程工期目標.......................................15

3.1.4職業(yè)安全健康目標...................................15

3.1.5文明施工目標.......................................15

3.1.6環(huán)境保護目標.......................................15

3.2施工順序.................................................16

3.3施工準備.................................................16

3.3.1施工平面布置........................................16

3.3.2施工進度計劃.......................................18

3.3.3進場機械設備.......................................19

3.3.4施工組織機構.......................................20

3.3.5勞動力準備.........................................22

第四章、施工方案.................................................23

4.1挖槽設備選擇.............................................23

4.2地下連續(xù)墻施工工法.......................................23

4.3施工平臺.................................................24

4.4測量放樣.................................................25

4.4.1定位、定標控制點...................................25

4.4.2導墻測量放樣方法...................................25

4.4.3鋼筋籠標高控制.....................................26

4.5導墻施工.................................................26

4.5.1導墻施工順序.......................................26

4.5.2導墻形式的確定.....................................26

4.5.3導墻溝槽開挖.......................................26

4.5.4導墻的鋼筋碎施工...................................27

4.5.5導墻模板拆除.......................................27

4.5.6導墻轉角處理.......................................28

4.5.7導墻驗收標準.......................................28

4.6泥漿的制備與管理.........................................28

4.6.1泥獎池容量設計.....................................29

4.6.2泥奘池結構設計.....................................29

4.6.3泥獎配合比設計和制備方法...........................29

4.6.4泥漿性能指標檢驗標準及測定頻率....................31

4.6.5泥獎的循環(huán)使用與回收處理...........................33

466廢獎處理............................................35

467泥漿質量管理要點....................................35

4.7成槽施工.................................................36

4.7.1槽段劃分與施工順序.................................36

4.7.2槽段開挖...........................................36

473清孔換漿............................................37

4.7.4成槽質量檢驗方法...................................38

4.7.5刷壁................................................39

4.8鋼筋籠加工與吊裝.........................................40

4.8.1鋼筋籠制作安裝.....................................40

4.8.2鋼筋接駁器安裝與控制...............................40

4.8.3支探用預埋腰梁鋼筋的安裝控制.......................41

4.8.4注奘管、聲測管預埋.................................41

4.8.5測量監(jiān)測元件預埋...................................42

4.8.6鋼筋籠質量控制與驗收標準..........................42

4.8.7鋼筋籠吊裝演算.....................................43

4.8.8鋼筋籠吊裝方案..................................53

4.8.9吊裝接頭箱.........................................55

4.9成墻水下混凝土灌注.......................................56

4.9.1成墻水下混凝土灌注.................................56

492接頭箱安放和頂拔....................................57

4.9.3地下連續(xù)墻墻趾加固施工.............................57

4.9.4地下連續(xù)墻質量控制標準.............................59

4.10連續(xù)墻接縫處防滲漏施工.................................59

第五章施工風險分析與應對措施...................................60

7.3安全技術交底.............................................80

7.4安全保證措施.............................................80

7.4.1大型設備作業(yè).......................................81

742鋼筋籠吊裝..........................................81

7.4.3成槽臨邊防護.......................................81

7.4.4臨時用電...........................................82

7.4.5其它安全保證措施...................................82

第八章現(xiàn)場文明施工措施.........................................84

8.1文明工地目標.............................................84

8.2文明施工保證體系.........................................84

8.3建立健全工地文明施工管理制度............................85

8.4文明施工措施.............................................85

第九章環(huán)境保護措施..............................................87

9.1環(huán)境保護工作指標要求.....................................87

9.2建立環(huán)境保護責任體系.....................................88

9.3主要環(huán)境影響的控制保證措施..............................89

9.3.1城市生態(tài)............................................89

9.3.2水污染.............................................89

9.3.3大氣污染...........................................89

9.3.4固體廢棄物管理措施.................................90

第十章、雨季施工措施............................................91

10.1雨季施工準備............................................91

10.2雨季施工安排............................................91

10.3雨季施工現(xiàn)場管理........................................92

10.4具體措施................................................92

第十一章、工期保證措施..........................................93

11.1加強組織管理............................................93

11.2勞動力、物資、設備保證.................................94

11.3技術保證...............................................94

第一章、概述

1.1編制依據

1、天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建十二標圍護結構設計圖紙、《天

津西站交通樞紐配套市政公用工程詳細勘查巖土工程勘察報告》、設計交底；

2、本工程承包合同和現(xiàn)場考察所獲取的調查資料：

3、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；

《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002

《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003

《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001；

《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-2003；

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；

4、我單位現(xiàn)有同類工程施工經驗及施工管理、技術、科研、機械設備配套

能力以及資金投入能力。

1.2工程概況

1.2.1工程總述

本標段為天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建施工第十二標段，主要為

4號線軌道交通地下結構工程。包括西于莊車站、大豐路站和西于莊至西站、西

站至大豐路站盾構區(qū)間工程。

本工程位于西于莊后大道與規(guī)劃道路交口。車站北側為西于莊后大道，南側

為規(guī)劃道路。車站中心里程右AK18十373.380,車站線路平面為直線，縱向坡度

為2%。上坡。車站為地下三層雙柱島式站臺車站，站臺寬14m,車站全長190m,

結構標準段總寬度為23.1m。車站共設2座風道，4個出入口，2個預留出入口。

1號風道設在主體結構西端的北側；2號風道設在主體結構東端的北側；1號出

入口設在車站主體結構西端南側，通向市第十八中學；2號出入口在車站主體結

構東端南側，鄰靠規(guī)劃道路；3號出入口在車站主體結構東端北側。在車站東西

兩側各設置1個端頭井。

圍護結構為1米厚地下連續(xù)墻，標準幅寬6米，墻深48.41米，盾構井標準

幅寬為6米，墻深48.1m。墻趾位于Q3c粉質粘土、粉砂土中，每幅地下墻中設

置2根4）50墻趾注漿管，對墻底土體進行注漿加固。共83幅地下連續(xù)墻，采用

C45P6商品碎，混凝土總量12733.3m）施工采用2臺成槽機由中間向兩端分段

間隔挖槽的方式施工，計劃工期90天。

1.2.2地質特征

根據《天津西站交通樞紐配套市政公用工程地鐵4、6號線工程巖土工程詳

細勘察報告》，本區(qū)地層由上至下分為9層：人工堆積（Qml）、全新統(tǒng)新近沉

積層（Q,sNal）、全新統(tǒng)上組陸相沖積層（Q/al）、全新統(tǒng)中組陸相沖積層（Qjm）、

全新統(tǒng)下組陸相沖積層（Q/al）、上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層、上更

新統(tǒng)第五組陸相沖積層、上更新統(tǒng)第二組濱海潮汐帶沉積層（Q'/m）、

上更新統(tǒng)第一組陸相沖積層（Q^D。主要巖層構造及厚度見表1-1。

表1-1本標段主要地質巖層概況一覽表

地層編

時代成因巖土名稱土層厚度（m）頂板高程（m）

號

Qml?雜填土、素填土1.50-3.001.31-0.96

Qjal②粘土、粉質粘土1.70-2.701.31-0.96

-0.59?

Q；al③粉質粘土1.50?3.60

-2.974

Q：m④粉質粘土、粉土7.80?8.90-3.67?-4.55

-12.10~

Q?al⑤粉質粘土、粉土5.0()?7.()0

-13.10

-20.06?

Q:；al⑥粉土、粉砂9.00~11.00

-19.43

粉質粘土、粘土、12.GO--28.89?

Q/al⑦

粉砂14.50-31.91

地層編

時代成因巖土名稱土層厚度(m)頂板高程(m)

號

-46.5Q?

⑧粘土1.00-2.30

-48.00

Q.；al⑨粉質粘土、粉砂32.00-48.00

1.2.3水文特征

場區(qū)表層地下水類型為第四系孔隙潛水，主要儲存于粉土及砂類土中，以大

氣降水補給為主，附近地表水系補給為輔，其排泄以大氣蒸發(fā)為主。賦存于第n

陸相層及以下的沙層、粉土中的地下水具有微承壓性，為微承壓水。

潛水地下水位埋藏較淺，水位一般埋深約為0.4?1.5米,存在于人工填土層、

第I海相層中。該層土體結構松散，含水量豐富，土層滲透系數(shù)大。第I海相層

含水層為粉土，土體滲透性能較好，粉質粘土中夾有大量粉土透鏡體，儲水量較

高，但出水量較少，垂直、水平方向滲透系數(shù)差異較大。當局部地段夾有粉砂薄

層時，其富水性、滲透性相應增大。潛水接受大氣降水入滲和地表水體入滲補給,

排泄方式主要有蒸發(fā)、人工開采和下滲補給下部承壓水。主要含水介質顆粒較細,

水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。

微承壓水主要賦存于第II陸相層以下的含水層主要為粉土、粉細砂層中。主

要接受上層潛水的滲流補給，與上層潛水聯(lián)系緊密，排泄以相對相對含水層中的

徑流形式為主，同時以滲透方式補給深層地下水。微承壓水水位受季節(jié)影響較小,

微承壓水頭為相對隔水層頂板至穩(wěn)定水位距離。

1.2.4施工現(xiàn)場環(huán)境

擬建地鐵4號線西于莊站位于西于莊后大道與規(guī)劃道路交口。車站北側為西

于莊后大道，南側為規(guī)劃道路。

①周邊建筑

場區(qū)附近有2條道路：增產大街和西于莊后大道。其中西于莊后大道連接新

紅路，拓寬后是對外聯(lián)系的主要交通干線，交通壓力比較大，為雙向4車道道路。

本標段所在區(qū)域位于西于莊區(qū)域中心，如果要封閉道路施工，需留出周邊生產、

生活的必要通道。

②周邊建筑

現(xiàn)場勘踏時區(qū)域內建筑物還未拆遷完畢，車站部分區(qū)域的建筑物尚在拆遷過

程中。標段范圍內距基坑最近的現(xiàn)有平房建筑物離基坑最近的有25米左右。

第二章、地下連續(xù)墻施工重、難點分析

2.1地連墻施工重、難點

2.1.1工程重點

1、確保施工安全是木工程的重點

本標段所施工的超深、厚連續(xù)墻需要大型施工設備,包括大型成槽設備，300

噸、150噸的履帶吊等。這些大型設備要在場地內反復行駛，因此施工場地的路

面要進行硬化處理，確保行駛安全。

在各種材料的吊放過程中，要做到輕起慢放，特別是在起吊連續(xù)墻鋼筋籠時,

由于其重達60余噸，起吊風險大，一旦散落或傾覆，后果嚴重，因此制作質量

和起吊方案一定要做到萬無一失。

2.1.2工程難點

1、地面下15m范圍內成槽控制塌孔

在地面下15m范圍內主要穿透雜填土、淤泥質粉質粘土、粉土、粉質粘土

等等，標貫值極低，約2?8。而且地下水位初步調查約為0.5?3.0m,成槽過程容

易出現(xiàn)塌孔，如何在施工過程中合理地配置泥漿、控制成槽進度，成槽施工控制

塌孔是本工程的難點之一；

2、成槽精度控制

地下連續(xù)墻深度較深，成槽垂直度必須控制在3%。以內，否則容易出現(xiàn)結構

侵界。因墻深達48.41m,垂直度較難保證。為此，需要在機械設備、施工工法

及施工過程中加強控制才能保證垂直度，滿足規(guī)范要求；

3、砂性土層中泥漿指標易嚴重超標

由于深槽壁和槽段空置時間較長對泥漿護壁功能提出了更高的要求，同時由

于槽段穿越含砂率較高的粉細砂層，土層中泥沙顆粒、水泥成分和有害離子不斷

混入，使得泥漿粘度、比重大幅增加，泥漿指標可能達到：比重1.3?1.35、粘

度36秒。過大比重、高粘度的泥漿將嚴重影響混凝土澆筑質量。

4、槽段端頭易縮經

⑨4層可能發(fā)生流變，因此40m深度以下的土層易發(fā)生徑縮，尤其是當瑞頭

發(fā)生徑縮時會直接影響鋼筋籠的下放，因此必須首先要保證最初成槽時端頭垂直

度的要求，并在完成成槽后采取有效的措施對發(fā)生徑縮的端頭進行修正，確保端

頭最終的垂直度要求。

5、地連墻接縫止水

本工程地下連續(xù)墻施工和基坑開挖都很深，圍護結構的施工質量，尤其是地

下墻的接縫止水性能芯基坑開挖的安全至關重要。本工程地下連續(xù)墻基坑開挖前

在坑內設置降水井實施基坑內降水，降水后坑內水位在地表下30m左右，而坑

外的承壓水水頭在地表下3?6m,水頭差達到20多米，一旦發(fā)生圍護接縫滲漏

水的險情，堵漏工作極其困難，將對基坑安全和周邊環(huán)境帶來風險。因此接縫處

理是施工的難點之一。

6、接頭箱頂拔風險

本工程接頭箱放置深度達到48.41米以上，接頭箱自重、混凝土的粘著力和

土體的摩擦力極大，常規(guī)的接頭箱和引拔機將難以達到施工要求。另外極高的頂

拔力要求導墻的基礎必須牢固，防止出現(xiàn)導墻塌陷的風險。這些都是接頭箱頂拔

施工的難點和風險。

7、超長、超重鋼筋籠起吊安全

本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠長度42.41m,鋼筋籠重量約為60T。如此的龐然

大物對起吊設備要求極高，同時起吊的安全至關重要。施工中必須采取措施降低

風險、確保安全。

8、施工場地小，場地布置及大量設備安排難度大

本標段施工場地非常緊張，周圍有尚未拆遷的居民，增產大街由于不能斷交

施工，施工場地外側需留出機動車道，可利用空間有限，鋼筋加工場地、泥漿池、

大型設備行走便道的布置非常緊張，這就要求我們一方面要上足機械設備另一方

面又要結合目前狹小的施工場地合理進行協(xié)調調度，如何組織協(xié)調，全面展開施

工生產是本工程的一個難點。

2.2地連墻施工重、難點分析

1、施工質量垂直度、精度控制

連續(xù)墻采取跳幅作業(yè)法。施工過程中嚴格控制導墻質量，成槽，吊放接頭箱,

吊放鋼筋籠，水下混凝土灌注，接頭箱起拔等工序施工質量，確保泥漿密度、粘

度、膠體率、含砂量、PH值等泥漿質量控制指標符合規(guī)范要求，并保證鋼筋籠

的吊點設計位置正確，水下混凝土的坍落度，混凝土初灌量，導管埋入深度，混

凝土澆筑面上升速度，接頭箱的起拔時間等施工參數(shù)實測值符合設計及規(guī)范要

求。

施工過程中，采取切實有效措施，控制水下混凝土澆筑質量及墻體的垂直度

和平整度。

2,槽壁塌孔應對措施

為防止發(fā)生槽壁坍塌現(xiàn)象，采取初期慢速挖槽，適當加大泥漿密度，控制槽

段內液面高于地下水位0.5m以上；成槽時根據土質情況選用合格泥漿，并通過

試驗確定泥漿比重，一般為1.05；泥漿必須專門配制，并使其充分溶脹，儲存

24h以上，嚴禁將膨潤土等直接倒入槽中；所用水質要符合要求；在松軟砂層中

鉆進，控制進尺，不要過快；槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆灌混凝土，盡量

不使其擱置時間過長；根據槽段開挖情況，隨時調整泥漿密度和液面標高；注意

槽段附近地面荷載不要過大。

如發(fā)生嚴重塌孔，要填入較好的粘土重新開挖。局部坍塌，可加大泥漿密度,

已塌土體可攪成碎塊抽出；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，應將抓斗提出地面，用優(yōu)質粘土

（滲入20%水泥）回填至坍塌處以上1?2m,待沉積密實后再行挖槽。

3、地下連續(xù)墻接頭止水應對措施

本工程為超深地下墻施工和超深基坑開挖，圍護結構的施工質量，尤其是地

下墻的接縫止水性能龍基坑開挖的安全至關重要0本工程基坑深度范圍內存在粉

砂、細砂層，開挖前在坑內設置降水井實施基坑內降水，在基坑內外形成水頭差

較大，一旦發(fā)生圍護結構接縫滲漏水，堵漏工作極其困難，將對基坑安全和周邊

環(huán)境帶來嚴重的影響。為增強接縫的止水效果，本工程地下墻采用“H型鋼止水

接頭”。H型鋼止水接頭的止水性能有可靠的保障，提高了基坑開挖的安全度。

先行幅（帶止水鋼板）施工完成后，順幅或填倉幅成槽時，由于泥漿的黏附作用，

可能在止水鋼板上形成一層泥皮，成為地下水的滲漏通道。采用專門止水鋼板刷

壁器，并利用導向配重使刷壁器上下刷壁時，緊貼止水鋼板，達到良好的刷壁效

果。

基坑開挖前在接頭處施工3根中800@500高壓旋噴樁，增加接頭止水效果。

4、鋼筋籠吊裝變形、難以入槽應對措施

為防止鋼筋籠在吊裝過程中變形，要對鋼筋籠進行加固，開挖面、迎土面每

4米交叉設置618剪力拉條；橫向桁架設置622斜向剪力筋；制定專項鋼筋籠

吊裝方案，合理設置吊點位置，吊點設置在縱、橫向桁架交點處，設置吊環(huán)、拉

筋、斜拉筋，并加設巾40圓鋼以使鋼筋籠受理均勻；吊裝過程中輕起慢放，防

止產生較大沖擊荷載。

為防止鋼筋籠難以入槽或籠體上浮現(xiàn)象，成孔要保持槽壁面平整；嚴格控制

鋼筋籠外形尺寸，其長寬應比槽孔小20cm；鋼筋籠入槽孔時，保持垂直狀態(tài)。

如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入則修整后再放鋼筋籠。為防止鋼筋籠上浮，可在導

墻上設置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導管的最大埋

深小要超過6mo

5、混凝土夾泥應對措施

為防止發(fā)生地下墻混凝土內存在泥夾層現(xiàn)象，設2個灌注管同時灌注，轉角

處設置3個導管灌注；導管埋入混凝土深度為2.0?4.0m之間，兩導管混凝土高

度差不大于0.5m,導管接頭采用粗絲扣，設橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要

足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導管中擠出，應采用大料斗，以便

保證足夠的混凝土儲備量，必須保證初灌量將導管底端一次性埋入水下混凝土面

以下500mm,同時始終保持快速連續(xù)進行，中途停歇時間不超過校初凝時間，

槽內混凝土上升速度不應低于2m/h,導管上升速度不要過猛；采取快速澆灌，

防止時間過長塌孔。

第三章、施工總體安排

3.1工程管理目標

3.1.1工程質量目標

四達到：交驗工程質量達到國家、行業(yè)質量驗收標準，符合設計文件和有關

技術規(guī)范要求；單位工程一次驗收合格率達到100%；創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃兌率達到80除不

斷改進提高，顧客滿意度達到90%。

兩杜絕：杜絕工程質量重大事故；杜絕發(fā)生影響公司信譽的重大不良行為。

一確保：確保合同兌現(xiàn)率100機

3.1.2工程安全目標

沉降、變形均控制在允許范圍內，地卜.管線穴斷不裂；地表建筑物及環(huán)境穩(wěn)

定。

3.1.3工程工期目標

根據總工期要求，地下連續(xù)墻施工計劃2010年7月15日開工，10月15日

完工，工期90天。

3.1.4職業(yè)安全健康目標

1、無人員死亡和重傷事故；

2、對有毒有害作業(yè)場所進行主動監(jiān)測，對從事有害作業(yè)的人員進行防護和

健康檢查，預防和消除職業(yè)危害。

3.1.5文明施工目標

確保達到天津市市級文明工地。

3.1.6環(huán)境保護目標

1、施工及生活廢水排放符合國家及施工現(xiàn)場地方政府規(guī)定。

2、施工現(xiàn)場揚塵控制在國家及工程所在地政府規(guī)定要求內。

3、市政工程施工現(xiàn)場場界噪聲達標排放；

4、杜絕爆炸、火災等事故發(fā)生造成的環(huán)境污染，節(jié)約能源，降低廢棄物污

染；

5、施工棄渣按規(guī)定堆放、處理。

3.2施工順序

根據工程實際情況綜合考慮，采用兩臺挖槽機施工。從中間向兩邊采用間隔

式開挖、澆筑，開挖、下鋼筋籠、澆筑采用流水作業(yè)。

3.3施工準備

33.1施工平面布置

由于施工現(xiàn)場拆i±工作尚未完成，根據現(xiàn)場放線及實地踏勘掌握的情況，我

們計劃圍護結構施工按兩期進行。對本工程現(xiàn)場進行了綜合布置，見附圖1《地

下連續(xù)墻施工平面布置圖》。

1、施工循環(huán)便道

根據本工程現(xiàn)場情況及施工需要，我們在施工場地內布置有商品碎運輸便

道，寬約9米；履帶吊便道，寬約11米；棄土、廢棄泥漿運輸便道，寬約9米。

場內運輸?shù)缆放c鋼筋籠加工、成槽施工路線協(xié)調布置，避免干擾。利用現(xiàn)有碎路

面，不符合要求時采取做硬化措施。

2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)

泥漿循環(huán)系統(tǒng)是地下墻施工的重要系統(tǒng)，根據本工程特點，泥漿循環(huán)系統(tǒng)按

下述要求布設。

（1）泥漿池布設位置：因場地所限，泥漿池布設在基坑范圍以外，場地樂

側和西側設置兩個泥漿池。

（2）泥漿池容量及結構：泥漿池分為新漿池、循環(huán)池、沉淀池、廢漿池，

總長40米，單個20米長，寬9米，深2.5米，高出地面0.5米。泥漿池底板及

側墻為鋼筋碎結構，鋪設雙層鋼筋網片；

（3）泥漿輸送：施工所需泥漿，用泥漿泵泵送，臨時拌和及近距離傳送采

用泥漿泵，泥漿輸送管道采用680軟管。

（4）廢漿排放：泥漿性能不能滿足規(guī)定要求時，應及時清運出場。廢漿清

運采用罐車封閉運輸，并按照市環(huán)衛(wèi)局要求排放至指定位置。

3、鋼筋籠加工制作系統(tǒng)布設

鋼筋存放、鋼筋籠加工及加工設備布置在混凝土硬化的平臺上，平臺長13

米，寬9米。

鋼筋籠在特制的平臺上拼裝，設置四個平臺，平臺的長、寬依據本區(qū)段最大

鋼筋籠設計尺寸修筑，采用20cm厚C25混凝土硬化。長50米，寬7米，能滿足

鋼筋籠拼裝。

4、水電系統(tǒng)設置

（1）供水系統(tǒng)：接水口設中100毫米水管接口，用小100鋼管入地引到泥

漿加工場，并預留臨時接水口，便于施工現(xiàn)場零星用水，臨時用水采用6分校管

引出。

（2）供電系統(tǒng)：在靠近增產大街處，我施工場地內，由兩臺單機容量為

400KVA,變壓器供電，在每組泥漿池旁邊設置分配電箱。分配電箱電源由總見電

箱引出，其輸電線路用橡膠電纜鋪設，生產區(qū)動力電及照明電由總配電箱弓出。

5、儲運設施

現(xiàn)場儲運設施包括膨潤土儲存庫，臨時材料庫，渣土臨時堆放場。影潤

土儲存于棚內，并做好防排水。渣土堆放量不宜過大，堆放到一定程度應及

時用渣土車清運出場。

6、工地臨時用房

施工現(xiàn)場設混凝土養(yǎng)護室、工具、機修房、現(xiàn)場辦公室、值班室、門衛(wèi)室，

采用活動板房，以利機動。

7、場地排水

在基坑周圍，臨時渣土堆場周圍，泥漿池周圍與大門口設置相通連的磚砌明

溝，明溝上部用鋼筋匣格覆蓋，大門設置高壓沖洗泵站，沖洗進出場的車輛。污

水經集水井沉淀后，排入城市排水管道，沉淀淤現(xiàn)物定期清運出場。

3.3.2施工進度計劃

根據合同工期要求，為確保頂板覆土盡早回填，初期圍護結構地下連續(xù)墻施

工必須加快。地下連續(xù)墻施工采用兩臺SG35型液壓抓斗挖槽機采用“跳孔挖掘

法”從盾構井到渡線段順序施工。標準段2天完成一個，挖槽和下鋼筋籠、瞼澆

筑采用流水作業(yè)，互不影響。其主要工程數(shù)量為：

序號項目名稱計量單位工程數(shù)量

1導墻混凝土(C25)m3204.6

2導墻鋼筋t8.6

3地連墻混凝土(C45P6)m315018.928

4地連墻鋼筋(含接頭鋼板)t4575.554

5冠梁混凝土(C25)m3368.235

6冠梁鋼筋t73.647

總體施工步驟：施工準備修筑導墻地下連續(xù)墻施工冠梁施

工墻趾加固注漿

施工進度計劃安排：

序號施工工序開工日期完工日期天數(shù)

1施工準備2010-7-12010-7-1515

2導墻施工2010-7-162010-9-1659

3機械設備進場2010.7.152010.7.206

3地下連續(xù)墻施工2010-7-212010-10-1575

4冠梁施工2010-9-62010-10-522

5墻趾注漿加固2010-10-62010-10-1910

附圖2《天津西站交通樞紐配套市政公用工程地下連續(xù)墻施工進度計劃橫道

圖》。

333進場機械設備

投入本工程現(xiàn)場的地下連續(xù)墻施工的主要機具設備

序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途

1泥漿池40*12*2.5m個1

2雙軸攪拌機4m3/套套2

3土渣分離篩600型只4

4雙層振動篩2DD-918型改造只1泥漿系統(tǒng)設備

5泥漿泵3LM型(5kw)只8

6泥漿泵4PL-250型(15kw)只3

7手拉葫蘆0.5-1T只5

8泥漿取樣筒1OOOcc個2

泥漿測試器具

9泥漿測試儀器機臺用成套產品套1

10液壓抓斗SG35臺2成槽作業(yè)

11履帶吊250t臺1

鋼筋籠吊裝

12履帶吊150t介1

13液壓頂管機自制200噸/套套1接頭箱頂拔

14鋼筋切斷機QJ40-1Zj.4

15鋼筋彎曲機GW40介4

16鋼筋調直機GTJ4-14臺2地連墻鋼筋加工

17直流電焊機AX-320X1型(14kw)z>8

18閃光對焊機UN-150型(150kw)2

19碎導管①250,53m/套套4墻體碎澆灌

20接頭箱54m/套套2地下連續(xù)墻接頭

21注漿泵XPB-90C臺2墻趾加固注漿

22高壓旋噴鉆機XP-90臺1連續(xù)墻接頭止水

23全站儀BPM-352價1測量監(jiān)測

序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途

24水準儀DS32臺2

25精密水準儀DS2臺1

26變壓器400KVA臺1

施工用電供應

27發(fā)電機200KW臺2

28刷壁器自制個1

29自卸汽車黃河20t輛4

棄土外運

30裝載機50輛1

31泥漿罐車28m3輛4廢棄泥漿外運

3.3.4施工組織機構

我項目部配備項目經理、副經理2名、黨支部書記1名、總工1名。分別負

責地下連續(xù)墻施工，項目部下設五部兩室（工程技術部、計劃財務部、物資設備

部、安質監(jiān)察部、測量監(jiān)測部、綜合辦公室、工地試驗室。各部門負責人就部門

崗位內容進行職責分工。

施工組織機構圖

施工管理人員名單

姓名t生別學歷現(xiàn)任職務分管工作職稱

劉勝永男本科項目經理全面負責高級工程師

鄭廷民男?？祈椖奎h支部書記黨務、文明施工工程師

詹學智男本科項目副經理施工生產、環(huán)境保護工程師

李連和男本科項目總工程師技術負責人高級工程師

祁小軍男本科項目安全經理安全負責人工程師

賈虎軍男本科工會主席勞動保障工程師

王明吉男本科質檢員工程質量監(jiān)察工程師

宓保江男本科副總工現(xiàn)場施工管理助理工程師

薛松男本科副總工現(xiàn)場施工管理助理工程師

李明男本科工程部長現(xiàn)場施工、內業(yè)助理工程師

姓名性別學歷現(xiàn)任職務分管工作職稱

李孝兵男本科物資部長材料進場助理工程師

董明明男本科計劃員施工計劃助理工程師

何勛男本科施工員現(xiàn)場施工助理工程師

徐衛(wèi)莉男本科資料員技術資料工程師

石武康男本科預算員預算助理工程師

王麗娜女?？祁A算員預算助理工程師

石雨男?？茰y量部長施工現(xiàn)場測量監(jiān)測助理工程師

馬秀華男本科測量員施工現(xiàn)場測量監(jiān)測助理工程師

王明吉男本科安全員安全監(jiān)察工程師

樊俊茹女本科成本員項目成本控制會計師

劉洋男?？圃囼瀱T現(xiàn)場試驗助理工程師

韓彥鋒男?？茖嶒炇抑魅维F(xiàn)場試驗助理工程師

楊洪男高中電工施工區(qū)、生活區(qū)用電技師

3.3.5勞動力準備

地下連續(xù)墻施工人員在開工之日起全部投入現(xiàn)場施工，在無特殊條件下24

小時連續(xù)施工。施工人員分二班作業(yè)，以保證工程進度按計劃完成，具體人員安

排如下：

工種數(shù)量工種數(shù)量工種數(shù)量

管理人員6人成槽機司機4人測量工1人

鋼筋工50人履帶吊司機4人機修工2人

電焊工15人注漿機操作手4人雜工10

碎工20人起重工10人

泥漿工12人電工2人合計140人

第四章、施工方案

4.1挖槽設備選擇

地下連續(xù)墻成槽設備的選型是成槽施工工藝中的一個關鍵環(huán)節(jié)，必須針對實

際工程的地層特性、開挖深度、墻體厚度和強度、施工條件、機械設備特性、工

期、造價等方面的要求進行總體分析，科學合理的進行比選。

根據地質情況，開挖槽段大部分為粘土、粉土、粉砂、粉質粘土，在槽深約

30?50米，地層中有微承壓水。槽深為48.41米，墻體厚度為1米，混凝土強度

等級為C30P8,施工場地條件狹窄。擬采用兩臺SG35型液壓抓斗成槽，并配以

自卸汽車運至臨時渣土堆場，經排水后再轉運HI場。

SG35型液壓抓斗對地層適應性很強，從軟粘土到含有大漂石的沖擊層，均

可進行挖槽；開挖寬度在30?150cm,開挖深度可達到70m,主機（含抓斗）重

約703抓斗配置了糾，扁儀，在工作中對槽壁進行修復。先進的電子測量系統(tǒng)，

對抓斗的深度及位置方向經顯示屏幕精確的顯示出來，可精確到0.01度。抓斗

的提升速度快，抓斗的張開閉合時間平均8?9s一次，抓斗的閉合力大，施工效

率高。滿足本工程施工各項要求。

4.2地下連續(xù)墻施工工法

本工程地下連續(xù)墻采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗”工法。

地下連續(xù)墻施工流程見下圖：

地下連續(xù)墻施工流程框圖

4.3施工平臺

按照SG35液壓抓斗挖槽機、300履帶吊操作規(guī)程及安全信息規(guī)定，因主機

重量較大，且在工作過程中可能會產生振動，要求地面必須具有較大的地基承載力

（lOOKPa以上），因此在挖槽機、履帶吊行走工作路段宜修筑混凝土施工平臺，施

工平臺采用標號C25鋼筋混凝土，混凝土厚度為20cm,二級配，水灰比為0.5,

加適量早強劑，水泥使用標號32.5R普通硅酸鹽水泥。

施工平臺混凝土直接倒入墊層面上，用人工找補均勻，因厚度為20cm,采

取一次攤鋪，其松料厚度保持2cm以上。攤鋪后迅即用2.2kW平板振搗器均勻

振搗混合料。

4.4測量放樣

4.4.1定位、定標控制點

a.根據業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點，進行復核測量，經復核無誤后，填寫

接樁記錄。

b.在施工場地利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據平面交接樁記

錄，采用全站儀將控制點引入場地內，測出地面導線點的平面坐標。

c.根據高程交接樁記錄，采用水準儀將高程引入施工場內，在場地內均勻設

5個高程控制點。

d.所設控制點均應距基坑50m以外，減小施工時對控制點的影響?？刂泣c經

復核無誤后，上報監(jiān)理、業(yè)主、總測單位復核，經復核無誤后方可投入使用。

e.由于施工時會對控制點樁位產生影響，對正在使用的點應每10天復核一

次，當點位變化超過允許誤差后，應對樁位進行調整，并報監(jiān)理復核。

4.4.2導墻測量放樣方法

a.根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果經

內部復核無誤后，采用地面導線控制點，用全站儀放樣出地下連續(xù)墻角點，并立

即做好護樁。報監(jiān)理、業(yè)主、總測單位進行復核。

b.根據設備性能,為確保主體結構的凈尺寸符合要求，導墻中心軸線外放150

mm。

c.在導墻溝槽開挖結束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制鋼筋及模板施

工，確保導墻中心線的正確無誤。

d.在導墻做澆注前，檢查地連墻軸線角點坐標是否符合設計要求，并將導墻

頂而標高放樣于模板面上，以控制導墻頂而標高。

e.導墻模板拆除后，檢查導墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。

￡導墻施工結束后，立即在導墻頂面作出分幅線，以確保鋼筋籠就位的位置

準確。

4.4.3鋼筋籠標高控制

在鋼筋籠下放到位后，為確保預埋件的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的

籠頂標高，根據實際情況進行調整，確?；\頂標高符合設計要求。

4.5導墻施工

4.5.1導墻施工順序

先進行測量放樣，根據放樣成果開挖溝槽，澆注素砂底模墊層，綁扎鋼筋，

支模，最后澆注導墻碎。

4.5.2導墻形式的確定

標準導墻斷面采用“1「”形現(xiàn)澆鋼筋碎，強度等級為C25,導墻翼面寬度

1.5m,墻厚0.2m,埋深1.8m,以墻趾進入原狀土不小于0.3m為宜。如雜填土較

厚，可采用置換土的方法進行加固。導墻頂面高出地面100mm,防止周圍的散

水流入槽段內。導墻的凈距按照《鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術規(guī)程》

(DD29-103-2004)的要求大于地下連續(xù)墻的設計寬度40?60mm。

具體形式見附圖3《導墻形式示意圖》

4.5.3導墻溝槽開挖

a.導墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中，將預先用方木制作好的底

模放入槽內并調整至設計位置，再用自拌低標號碎固定。

b.底模施工結束后綁扎導墻底板、側墻鋼筋，導墻鋼筋設計用中12螺紋鋼，

鋼筋施工結束并經“三檢”合格后，方可進行下道工序施工。

c.為確保導墻施工質量，導墻側墻模板采用大型整體鋼?；蚰灸?，模板在施

工前先檢杳模板的平整度。模板外側用鋼管或方木加固以增加模板整體剛度，縱

向三道，橫向間距0.6m；兩側導墻之間應加對撐，外側用方木支撐于開挖土體

卜：每側導墻模板之間還須加設對拉鋼筋.卜下兩道.間距0.6米.所有用的鋼

管支撐或木支撐必須支牢固、無松動。并保證軸線和凈空的準確，碎澆注前先檢

查模板的垂直度和中線是否符合要求，檢查合格后方可進行硅澆注。

d.導墻用混凝土的標號為C25商品混凝土，酸澆注采用人工兩邊對稱交替

下料?，利用插入式振搗器振搗，間距為600mm左右。施工時如發(fā)生走模，應立

即停止碎的澆注，重新加固模板，并糾到設計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。

4.5.4導墻的鋼筋硅施工

a.導墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中，將預先用方木制作好的底

模放入槽內并調整至設計位置，再用自拌低標號碎固定。

b.底模施工結束后綁扎導墻鋼筋，導墻鋼筋設計用①12螺紋鋼，鋼筋施工結

束并經“三檢”合格后，方可進行下道工序施工。

c.為確保導墻施工質量，導墻側墻模板采用大型整體鋼模，模板在施工前先

檢查模板的平整度。模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于

1m,模板應加固牢固，并保證軸線和凈空的準確，碎澆注前先檢查模板的垂直

度和中線是否符合要求，檢查合格后方可進行稅澆注。

d.導墻用混凝土的標號為C25,二級配，水灰比為0.5,加適量早強劑。水

泥使用標號32.5普通硅酸鹽水泥。碎澆注采用人工與反鏟配合，兩邊對稱交替

下料，利用插入式振搗器振搗，間距為600mm左右。施工時如發(fā)生走模，應立

即停止碎的澆注，重新加固模板，并糾到設計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。

455導墻模板拆除

a.硅澆注完36小時后才能拆除模板。拆模后應立即再次檢查導墻的中心軸

線和凈空尺寸以及側墻般的澆筑質量，如發(fā)現(xiàn)側墻碎侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞應

及時修鑿或封堵，并召集相關人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相應措施，防

止類似問題再次發(fā)生。

b.模板拆除后立即架設木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距

1.0?1.5m。經檢查合格后立即進行回填，防止導墻內擠。同時在導墻頂翼面上用

紅油漆作好分幅線并標上幅號。

4.5.6導墻轉角處理

因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.8m,同時由于分幅槽寬等原因,

為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉角斷面完整，轉角處導墻需沿軸線外

放不小于0.3m。

4.5.7導墻驗收標準

導墻質量驗收標準見下表：（GB50299-1999第4.2.5條、GB50202-2002第

7.6.12條)

允許偏差或允許檢查頻率

序號項目檢驗方法

值（mm）范圍點數(shù)

導墻頂部高出地面不應小于100mm.外用水準儀

1每10m2

側墻土應夯實，導墻不得移位和變形。檢查

檢查試驗

混凝土抗壓強度符