電力隧道施工方案設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)

1.1編制依據(jù)

1、黃寺220kv送電工程(電力隧道)第一標(biāo)段：施工招標(biāo)文件(編號

2005-0130補(bǔ)充招標(biāo)文件(編號2005-0130)X設(shè)計(jì)圖紙(工程編號

S6091S-T11)及設(shè)計(jì)說明書、巖土工程勘查報(bào)告。

2、自有的設(shè)備物資資源，經(jīng)濟(jì)、技術(shù)實(shí)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。

3、本工程所涉及的施工技術(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收、安全、環(huán)保等方面的國家和

北京市制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等。

4、依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況和相關(guān)部門提供的信息、資料等。

1.2編制原則

1、充分理解招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙，在對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致考察的基礎(chǔ)上，

合理的編制施工方案，使其科學(xué)、適用、且安全經(jīng)濟(jì)。

2、施工總體部署合理，施工計(jì)劃可行、高效，確?？傮w工期要求。

3、采用先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的管理方式確保工程質(zhì)量和施工安全。

4、在施工全過程中采用周密的環(huán)境保護(hù)措施及文明施工措施。

1.3應(yīng)遵循的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行招標(biāo)文件及招標(biāo)補(bǔ)充文件中規(guī)定的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1、《北京地區(qū)暗挖電力隧道工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》

2、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ01-90-2004)

3、《北京市給水排水管道工程技術(shù)規(guī)程》(DBJ01-47-2000)

4、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)

5、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)

6、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)

7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

8、《砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)

9、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-96)

10、《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》(CECS7L94)

11、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》(JGJ/T27-2001)

12、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)

13、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)

14、《工程測量規(guī)范》(GBJ50026-93)

15、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-88)

16、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)

17、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T59-99)

18、北京市市政工程施工安全操作規(guī)程(DBJ01-56-2001)

1.4有關(guān)建筑法規(guī)文件

1、《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程》

2、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第279號)

3、《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》(1997年建設(shè)部第29號令)

4、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》

5、《城市市容和環(huán)境保護(hù)管理辦法》

6、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》

第二章工程概況

2.1路徑

本工程位于北京市朝陽區(qū)熊貓環(huán)島東北角。電力溝起點(diǎn)為黃寺220kv

變電所甩口，起點(diǎn)樁號為0-009,電力溝沿北土城東路向西延伸至熊貓環(huán)島，

由熊貓環(huán)島向北至北四環(huán)路邊樁號1+600位置。暗挖隧道全長1609米。

2.2施工方法及結(jié)構(gòu)形式

本工程在樁號0-009?0+508.5和0+900?1+600段采用淺埋暗挖法施

工；在0+508.5?0+900段采用明開槽施工。

暗挖隧道結(jié)構(gòu)形式為：2.4m*2.9m復(fù)合襯砌暗挖隧道；明開溝結(jié)構(gòu)形式

為：2.4m*2.4m現(xiàn)澆電力溝結(jié)構(gòu)。全線共設(shè)置14座豎井：10座05.7m圓豎

井；1座04.5m偏圓豎井；1座直線井；1座轉(zhuǎn)角井；1座放線井，共設(shè)接

地裝置4組，通風(fēng)口11個。

2.3地質(zhì)水文情況

本場地土類型為中軟場地，建筑場地類別為III類。場地內(nèi)無影響建

筑物安全的不良地質(zhì)作用。在開挖深度范圍自地表開始，分別為：雜填土,

素填土，粉質(zhì)粘土，粉砂，粘質(zhì)粉土。隧道開挖全斷面都位于粉質(zhì)粘土中。

由于全線地下水豐富，施工中必須采取相應(yīng)的降水措施，以保證施工

安全。

2.4主要設(shè)計(jì)情況

1、橫斷面

(1)暗挖隧道

2.4m*2.9m斷面隧道為復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，為直墻、圓拱，厚平底板，凈寬

2.4m,起拱線高2.3m,矢高0.6m,凈高2.9m。隧道采用“噴射混凝土+網(wǎng)

構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)”+“現(xiàn)澆鋼筋碎二初襯厚度0.25m,二次襯砌碎模筑

厚度0.25m,初襯內(nèi)加鋼筋。

受力鋼筋20MnSi4①18,其間用①12鋼筋冷壓成型的“8”字加強(qiáng)筋焊

接而成受力好的鋼筋。鋼架間距0.5m。

(2)明開方溝

覆土小于4m時(shí)，2.4*2.4m斷面隧道結(jié)構(gòu)為：凈寬2.4m,凈高2.4叫

墻厚0.25m,頂、底板厚0.25m。

覆土在4m?8m之間時(shí)，2.4*2.4m斷面隧道結(jié)構(gòu)為：凈寬2.4m,凈高

2.4m,墻厚0.3m,頂、底板厚0.3m。

2、縱斷面

電力隧道與部分現(xiàn)況管線垂直交叉，電力溝位于其它市政管線以下。

本段隧道覆土為3m?6m。

3、豎井設(shè)計(jì)

豎井蓋板以下為復(fù)合襯砌，采用“噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)”

+“現(xiàn)澆鋼筋碎:豎井支護(hù)襯砌厚度0.25mo現(xiàn)澆襯砌厚度：為0.2m。鋼

架豎向間距0.6mo

豎井底板采用鋼棍架+噴射厚0.25mC20混凝土，施做聚乙烯丙綸防水

+0.25m厚C30細(xì)石防水混凝土，拱架間距0.6mo

4、防水

在噴射混凝土中摻加FS7型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑，摻加量為水泥用

量的8%（重量比）。復(fù)合襯砌防水材料采用聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材

600克/平方米，如初襯結(jié)構(gòu)滲水，應(yīng)先進(jìn)行防水堵漏，再使用防水卷材；

初襯結(jié)構(gòu)表面無明顯滲水時(shí)，可直接使用防水卷材。

5、變形縫

暗挖段人孔井，隧道兩端距洞口2?3m處設(shè)置變形縫，新舊溝相接處

設(shè)置變形縫。

初襯和二襯變形縫需在同一斷面，二襯模注混凝土20m設(shè)一道變形縫。

施工縫處設(shè)凹槽，變形縫做法同一襯。

2.5設(shè)計(jì)要求

1、暗挖部分噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層從下而上依次進(jìn)行，

如有較大凹洼時(shí)應(yīng)先填平，一次噴射厚度拱部3?5c叫墻5?8cm。

2、鋼筋網(wǎng)由鋼筋焊接而成，兩個網(wǎng)片搭接長度100?200所。鋼架連接

采用螺栓連接。

3、首根鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許偏差土

3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm。由施工單位邀請甲方、設(shè)計(jì)、運(yùn)行、監(jiān)理單位

等對鋼棍架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可批量加工。

4、隧道中線及高程的貫通誤差應(yīng)小于50mm。坡度較大處鋼棍架相應(yīng)加

高保證隧道凈空。網(wǎng)構(gòu)鋼架及支架安裝均應(yīng)垂直底板。

5、暗挖隧道內(nèi)設(shè)有人行步道，電纜支架縱向間距為1m,水平方向安裝

誤差±10mm,垂直安裝誤差±5cm。

6、電力隧道轉(zhuǎn)彎處要求轉(zhuǎn)彎半徑不小于2m,且轉(zhuǎn)角處要求圓順無棱角。

7、隧道內(nèi)鐵件均需做熱涮鋅防腐處理。隧道內(nèi)地線應(yīng)同現(xiàn)況隧道地線

連通，地線焊接要求搭接長度為2倍扁鐵寬(100mm),與支架三面焊牢，

清渣后涂灰色防銹漆，接地扁鐵型號50*50

8、施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，嚴(yán)格施工工藝，嚴(yán)格施工

紀(jì)律，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量、確保地上構(gòu)筑物及地下管線的安全。

9、根據(jù)沿線上下水、電力、煤氣等比較多且復(fù)雜，施工前應(yīng)詳細(xì)做好

雷達(dá)物探，在施工中予以高度重視。局部管線穿越填土層或砂性土層，需

做好超前管棚與土壤的加固。

2.6工程質(zhì)量和工期要求

工程質(zhì)量：本工程質(zhì)量等級為合格。

工期要求：工程計(jì)劃開工日期為2005年3月20日

工程計(jì)劃完工日期為2005年6月17日

共計(jì)90個日歷天。

第三章工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和對策

3.1重難點(diǎn)之一：隧道降水施工

1、場區(qū)水文地質(zhì)特征

本工程10m深度范圍內(nèi)主要存在2層地下水，地下水類型分別為臺地

潛水、層間水。

臺地潛水：含水層為第2、3大層中的粉土層、砂層，該層地下水水位

連續(xù)分布，含水層底板標(biāo)高為35.59?38.55mo本工程場區(qū)臺地潛水流向總

體上由西向東。主要接受大氣降水滲入、地下徑流及管道滲漏補(bǔ)給，并以

蒸發(fā)及地下徑流等方式排泄。天然動態(tài)類型為滲入一蒸發(fā)、徑流型；其水

位年動態(tài)變化規(guī)律一般為：6月份?9月份水位較高，其他月份相對較低，

年自然變化幅度一般3m?4m。

層間水：主要分布于底板標(biāo)高以上具較強(qiáng)透水性的細(xì)砂層中。其補(bǔ)給

來源主要是地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，排泄方式主要為側(cè)向徑流、越流，天然

動態(tài)類型為滲入一徑流型，從水位長期動態(tài)資料看，其水位年變幅為2m?

3m左右o

2、降水工程分析

本工程為電力隧道降水，降深要求大于10m,根據(jù)前述工程地質(zhì)、水

文地質(zhì)條件，基坑開挖范圍內(nèi)分布有兩層較為復(fù)雜的地下水，分別屬于兩

種地下水類型。含水層與隔水層的空間分布變化較大，含水層的滲透系數(shù)

分別小于1m/d或大于3m/d,差異非常大，降水地質(zhì)條件十分復(fù)雜，屬于復(fù)

雜降水工程。這兩種地下水均對基礎(chǔ)工程有直接影響，由于類型,空間分

布、滲透系數(shù)各異，對工程的影響各不相同，采用的降水技術(shù)方法也各自

不同，其中：

第一層地下水為上層滯水，貯水量相對較小，但因該層水賦存于基坑

上部粉土及含粗顆粒的粉質(zhì)粘土地層，需滿足疏干的要求，以避免豎井開

挖時(shí)井壁形成較多懸掛水，影響基坑穩(wěn)定。由于該層水滲透系數(shù)不一，影

響半徑小且流動速度緩慢，降水難度增大。因此，必須合理布置降水井間

距，方可在較短的抽降周期內(nèi)最大程度的達(dá)到疏干效果。

第二層地下水為潛水，賦存于粉土地層中，含水層貯水量相對較小，

地層透水性一般，采用常規(guī)的管井降水方法即可滿足要求。由于含水層底

板位于基層以下，地下水的疏不干效應(yīng)給本含水層的疏干帶來困難。

綜上所述，必須采取有效的分層降水措施，選擇制定一個綜合、系統(tǒng)

的疏干、降低地下水的方案，以確?；臃€(wěn)定、基礎(chǔ)干槽作業(yè)。在制定選

擇降水方案時(shí)，充分考慮以下幾個重要工程問題：

(1)擬建場區(qū)內(nèi)賦存有臺地潛水、層間水、潛水及多層承壓水，對本

工程基坑開挖和基礎(chǔ)施工產(chǎn)生不利影響的主要為臺地潛水和層間水。

(2)在基坑開挖和施工降水控制中，針對第1層地下水，應(yīng)采取有效

地降水措施，疏干該層水，同時(shí)盡量避免地基滲透性破壞和基坑穩(wěn)定性問

題。同時(shí)對第2層地下水應(yīng)加強(qiáng)觀測，根據(jù)水位觀測數(shù)值，來指導(dǎo)施工。

3、方案選擇

根據(jù)本場區(qū)地質(zhì)情況，綜合上述分析，本工程降水采用大口徑管井的

方法。在基坑外側(cè)呈半封閉狀布置周圍降抽水管井，用以疏干和降低臺地

潛水、層間水水位；在布置降抽水管井時(shí)，合理布置井間距，為上層滯水

提供良好的排水通道，最大限度的滿足其疏干要求。由于含水層底板的起

伏變化，加上抽降周期短的原因，上層滯水和潛水不會完全疏干，仍會有

少量地下水滲入基坑內(nèi)，須在基坑變坡的含水層底板滲水部位埋設(shè)導(dǎo)水管,

坑底坡角設(shè)排水盲溝，將殘留滲水引至集水坑，再以水泵抽排至坑外。基

坑開挖時(shí)若遇見地下水，采用明溝排水的方法即可滿足干槽作業(yè)的要求。

(1)降水井平面布置

圍降抽水管井位于基坑外側(cè)，呈半封閉狀，井間距10m,井中心距基

坑開挖上口線1?2m。各豎井四周布置四口降水井，井深與其他降水井相同。

降水井總數(shù)約190口。

(2)單井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

井深：16m

井徑：＞400mm

井管：①400無砂碎管，過濾器與井管材料相同，孔隙率25?30%

濾料：粒徑3?5mm石屑

水泵采用揚(yáng)程大于20米2.0口寸潛水泵，水泵下入深度15.5ma

(3)排水管網(wǎng)設(shè)計(jì)

排水總管采用直徑150mmPVC管或鋼管，沿降水井周邊布置，排水管線

坡度不小于3%°。在排水管線轉(zhuǎn)角連接處、每邊中部、排水管網(wǎng)進(jìn)入市政管

線接口處設(shè)置沉淀池，以便于檢修、清淤時(shí)可保持部分井繼續(xù)工作。

4、降水施工方案

(1)施工準(zhǔn)備

A.詳細(xì)調(diào)查地下管線分布情況(走向及埋深)，關(guān)閉、阻斷滲漏水源。

B.調(diào)查場地周圍雨污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道。

C.組織項(xiàng)目人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

D.水、電齊備，場地平整后，材料設(shè)備進(jìn)場。

E.連接水、電，安裝調(diào)試設(shè)備。

F.規(guī)劃現(xiàn)場平面布置，合理安排鉆機(jī)施工順序。

G.與甲方交接施工現(xiàn)場控制樁位。

(2)施工工藝流程

為驗(yàn)證基坑降水設(shè)計(jì)參數(shù)選取的合理性，進(jìn)場后先施工兩口抽水試驗(yàn)

管井，獲取比較合理的參數(shù)后，重新進(jìn)行驗(yàn)算，為以下的降水井施工提供

必要的依據(jù)。降水井的施工流程如下：

放線T定井位T挖泥漿坑T鉆機(jī)就位T鉆孔T換漿T下井管T填濾料

T洗井T粘土封井一下入潛水泵試抽水一鋪設(shè)排水總管及沉砂池一架設(shè)電

纜T聯(lián)網(wǎng)抽水

A.放井位

按設(shè)計(jì)要求布設(shè)井位并測量地面標(biāo)高，井位與設(shè)計(jì)要求偏差不宜大于

300mm,當(dāng)因障礙物影響而偏差過大時(shí)，應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。

B.挖泥漿池

根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井3m處挖泥漿池，每4口井孔用一個泥

漿池。

C.挖探坑

為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm,深

當(dāng)井口土質(zhì)松散時(shí)，需設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿浸泡，沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。

D.鑿井

管井采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，地層自造漿護(hù)壁。根據(jù)第一口井成口情況,

確定鉆進(jìn)到砂卵石地層時(shí)，是否采用粘土護(hù)壁成孔。井徑不小于600mm,井

孔應(yīng)保持圓正垂直，基坑四周管井井深不小于16叫

E.換漿

井管下入前應(yīng)注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿

3

密度保持在1.15—1.25g/cmo

F.吊放井管

井管采用無砂碎管，在混凝土預(yù)制托底上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)

中器，四周拴8號鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)

井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤泥塞井管，豎向用2?4條

30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。

吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥沙或異物流入井中，

井管要高出地面200mm,井口加蓋。

G.填濾料

井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，

將泥漿擠出井孔。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論

計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因，如濾料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1m

處，其上用粘土封填。

H.洗井

成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水

泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得小于6次。

洗井應(yīng)在成井4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以

破壞，影響滲水效果。

洗井后可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足要求。

I.封井

井口地面以下2米范圍內(nèi)用粘性土回填壓實(shí)，井管要高出地面0.3m,

并在周圍立顯著標(biāo)志和加井蓋于以保護(hù)。

J.水泵安裝

潛水泵用尼龍繩吊放。

安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單

井單控電源，并安裝時(shí)間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。

K.鋪設(shè)排水管網(wǎng)

排水管網(wǎng)采用鋼管作為排水主管路，排水管直徑150mm,必要時(shí)可采

用多向排水。排水管線布置在降水井外側(cè)，每5-8米磚砌托臺，排水管居

中放置。井口設(shè)置保護(hù)襯砌并加蓋。在排水管線轉(zhuǎn)角連接處、每邊中部、

排水管網(wǎng)進(jìn)入市政管線接口處設(shè)置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，須作防水

處理。排水管網(wǎng)向水流方向的傾斜坡度為3%。。

L.抽降

聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)根據(jù)基坑開挖深度及觀測井水位變化情況分階段控制潛

水的降深。水泵、井管維修應(yīng)逐一進(jìn)行。開始抽水時(shí)，因出水量大，為防

止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一啟動水泵。

抽水開始后，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量，當(dāng)出砂量過大，可將

水泵上提，如出砂量仍然很大，應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。

M.水位觀測

抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點(diǎn)觀測2次，水

位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測1次，水位觀測精度為±2cm。

經(jīng)一周聯(lián)網(wǎng)抽降之后，地下水位可降至隧道底板以下0.5mo

5、局部異常水處理措施

根據(jù)降水設(shè)計(jì)，本工程降水需將開挖范圍內(nèi)的潛水層疏干，但由于受

潛水含水層底板凹凸不平的影響，在局部粘土夾層或潛水含水層底板處會

出現(xiàn)滲水線，這部分水若處理不好將帶出地層中大量細(xì)顆粒物質(zhì)，使開槽

邊坡土擾動出現(xiàn)坍塌，影響豎井開挖和開槽施工。

出現(xiàn)這種情況時(shí)，為了防止坑壁塌方，應(yīng)放慢開挖速度，及時(shí)在坑壁

設(shè)置盲管導(dǎo)流。

6、降水管井后期處理

施工降水井為結(jié)構(gòu)施工的輔助工程，屬于臨時(shí)工程范疇，因此降水工

程結(jié)束（竣工）后，予以拆除或采取相應(yīng)處理。在工程竣工或完成其使用

目的并拆除井泵后，于廢棄的井孔內(nèi)回填石屑至距井口2m。利用井孔內(nèi)存

水使之飽和+,依靠其自重壓實(shí)。當(dāng)井孔內(nèi)存水不能使砂卵石飽和時(shí)，邊回

填邊注水。距井口2m以上采取C15素混凝土回填，并人工搗實(shí)。近地表部

分按原地貌予以恢復(fù)。混凝土在回填石屑后間隔3天再回填。

根據(jù)巖土勘察報(bào)告，隧道在樁號0-009?1+600段全線均有豐富的地下

水，降水效果的好壞直接關(guān)系到工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量，所以隧道降水是

本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。根據(jù)平面圖和現(xiàn)場踏勘得知，0-009?0+480段，隧

道位于家具城和汽車裝飾城下方，地面不具備打設(shè)降水井的條件，其它地

段的地面上沒有建筑物，均位于綠地內(nèi)，可以打降水井。因此根據(jù)現(xiàn)場條

件的不同，采用不同的降水方案：

1、地面上有建筑物的地段降水方法：

0-009-0+480段總長489m,有1#?5#施工豎井，由于該段隧道地處

家具城、停車場、汽車裝飾城下面，不具備在隧道沿線打降水井的條件，

因此采用在1#、2#、3#、4#、5#豎井的外側(cè)各設(shè)置四眼深25米、直徑。500

大口徑降水井，利用降水井形成的降水漏斗，來降低0-009?0+480段隧道

的地下水位至隧道結(jié)構(gòu)底板下。通過計(jì)算深度25米的降水井降水影響半徑

為100m,本工程1#?5#豎井間距最長為131米(131m/2=65mN100m),因

此能夠滿足本工程的需要。

同時(shí)在豎井底部及隧道低點(diǎn)采用沉埋直徑1.5m混凝土管集水并排水。

管底落在豎井底板以下1.5米處?；炷脸凉芘潘畱?yīng)連續(xù)開挖建成，將

豎井井底及隧道坡面和坑底涌水匯于集水井內(nèi)，設(shè)泵抽升至豎井外。

打降水井與豎井開挖同步進(jìn)行，這樣豎井到底后降水井也打好了，保

證降水不占用工程本體施工工期，有利于工期提前。

2、地面上沒有建筑物的降水方法：

(1)明開段降水方法：

明開段樁號為0+508.5?0十900,該段的地面條件較好，可以在地面打

降水井。由于該段電力隧道較深開槽寬度在9m?11m之間，采用單排的降

水井不能滿足降水要求，因此采用在開槽線外1.2處每15米打設(shè)一降水井。

降水井深度為15米，將水位降至明開隧道底板以下。這樣就能保證在開槽

線內(nèi)沒有地下水。

(2)暗挖段降水方法

0+900?1+600段暗挖隧道均位于綠地內(nèi)，地面沒有建筑物，可以打

設(shè)降水井。由于隧道結(jié)構(gòu)寬度小于4米，打設(shè)單排的降水井就可以滿足降

水要求。暗挖段的降水井布置井位的方法為：在隧道外側(cè)1米來水方向處

每隔15米設(shè)一降水井，降水井深15米。

3、降水井施工方法：

(1)降水井位置、深度、尺寸

暗挖段:樁號0-009?0+508.5段隧道，降水井位于1#、2#、3#、4#、

5#豎井外側(cè)1米，每個施工豎井布井?dāng)?shù)為4眼，降水井深度為25米；樁號

0+900?1+600段隧道在隧道東側(cè)1米處每隔15米設(shè)一降水井，降水井深

15米。

明開段：樁號0+508.5?0+900段，在南北開槽線外1.2m處每15米打

設(shè)一降水井，降水井深15米。

降水井井徑：500mm；井管：0300烏沙碎管，過濾器與井管材料相同，

孔隙率25-30%,粉土及砂土位置外包一層80目尼龍網(wǎng)；濾料：粒徑3-5mm

石屑；水泵采用揚(yáng)程40m2.0口寸潛水泵，水泵下入深度24m；

排水總管采用直徑200rmiPVC管，根據(jù)現(xiàn)場排水出口位置，沿降水井周

邊布置，每隔100米左右設(shè)一個排水出口。排水管線坡度不小于1%。。在排

水管線轉(zhuǎn)角連接處、每邊中部、排水管網(wǎng)進(jìn)入市政管線接口處設(shè)置沉淀池,

以便于檢修、清淤時(shí)保持部分井繼續(xù)工作。（井位布置圖詳見附圖）

（2）降水方法

①降水施工主要程序：

每眼井施工程序：測量定位T挖深坑下護(hù)筒一鉆機(jī)就位一鉆孔一濾水

管安裝T濾料填充T洗井T水泵安裝T試抽水T水泵運(yùn)行T觀測,維護(hù)降

水

②降水施工技術(shù)要求：

a、鉆進(jìn)方法：根據(jù)地層條件采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)或沖擊鉆進(jìn)方法。

bx鉆孔:鉆探過程中自成泥漿，鉆探施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度,宜多鉆0.3m?

0.5m,井旁設(shè)置泥漿池，泥漿池長、寬、深尺寸為4.0m*2.5m*1.5m。用大

泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并應(yīng)立即下管，注入清水，投入濾料（礫石直

徑2?4mm,不得含有泥土），不少于設(shè)計(jì)值的95%,嚴(yán)禁將井管強(qiáng)行插入坍

塌孔底，濾料填至距地面2叫改用粘土回填封孔。

c、成井：選擇具有一定強(qiáng)度、滲透能力較好的無砂水泥濾水管，換漿

后立即下入井管，井管應(yīng)保持垂直和居中，井孔內(nèi)沉淀厚度不得大于0.5叫

濾料必須沿井管四周均勻下入。井管要高出地面70cm,設(shè)置安全圍欄，防

止兒童掉入井中。

d、洗井：采用壓縮空氣洗井法，待水清砂少時(shí)，改用潛水泵進(jìn)行抽水,

直至滿足設(shè)計(jì)出水量要求為止。

e、井點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)收：井點(diǎn)施工中，對井點(diǎn)的井深、出水量和水位進(jìn)行驗(yàn)

收，對達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的井，應(yīng)進(jìn)行重新洗井，洗井后仍達(dá)不到要求時(shí)，

應(yīng)增補(bǔ)管井。在洗井抽水時(shí)，如果井內(nèi)出砂嚴(yán)重，應(yīng)停止進(jìn)行洗井抽水，

并采取措施（或重打），防止砂流失。

f、用潛水泵抽水，水泵下至距井底1m。

g、水泵采用膠皮軟管或白塑料管引至地面排水管道，應(yīng)根據(jù)出水量及

降深調(diào)整水泵的位置。要邊打井、接著洗井、裝泵、試抽水、水泵一旦啟

動即要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，定時(shí)通過水位觀測孔觀測水位。

③降水井施工工藝要求：

a、盡量使用清水鉆探，必要時(shí)使用稀泥漿鉆進(jìn)；

b、機(jī)械墊平，保證鉆孔垂直度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)孔徑、孔深施工；

c、作好鉆探記錄、記錄好孔號、孔深、地層巖性等；

d、下管時(shí)將井管對整齊，捆扎要牢靠，防止下管脫落或井斜；

e、濾料規(guī)格要整齊干凈、圓度要好，絕不準(zhǔn)含砂；

八成孔下管前，要用清水換漿，成井后，應(yīng)立即用空壓機(jī)洗井，一切

水質(zhì)洗到清澈透明；

g、洗井后應(yīng)下泵抽水，觀測出水情況，及時(shí)調(diào)整降水方案。

④降水監(jiān)測、維護(hù)措施

a、降水監(jiān)測：

降水監(jiān)測與維護(hù)期應(yīng)對各降水井及觀測井的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān)測。

觀測井在基坑內(nèi)設(shè)置1個，直徑為600mm,井深T2.0米。

降水井及觀測井的水位、水量的檢測應(yīng)符合下列要求：降水險(xiǎn)驗(yàn)前應(yīng)

統(tǒng)測一次自然水位；抽水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前，每天

觀察三次水位、水量；當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定時(shí)，可每

天觀察一次；在下中雨至大雨時(shí)，觀測次數(shù)宜每天3次，直至雨停后6h為

止；水位、水量觀測精度同抽水試驗(yàn)；對水位、水量監(jiān)測記錄應(yīng)及時(shí)整理,

繪制水量Q與時(shí)間t和水位降深值S與時(shí)間t過程曲線圖，分析水位、水

量下降趨勢，預(yù)測設(shè)計(jì)降水深度要求所需時(shí)間；根據(jù)水位、水量觀測記錄,

查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時(shí)采取工程技術(shù)措施。

b、降水維護(hù)：

降水期間應(yīng)對抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查，每天檢查不應(yīng)少于3

次，并應(yīng)觀測記錄水泵的工作壓力、電動機(jī)、水泵溫度、電流、電壓、出

水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使抽水設(shè)備始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

抽水設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。隨著工程進(jìn)行情

況，通過科學(xué)計(jì)算慎重地分期分批關(guān)閉水泵，防止由于地下水回升，產(chǎn)生

浮力，引起建筑物的漂浮。

注意保護(hù)井口，防止雜物掉入，經(jīng)常檢查排水管、溝，降雨時(shí)，須采

取防水措施，避免雨水灌入井內(nèi)；冬季降水時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

在更換水泵時(shí)，應(yīng)測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵。

應(yīng)掌握滲水井的水位變化，當(dāng)滲水井水位上升且接近基坑底部時(shí)，應(yīng)

及時(shí)洗井或做其他處理，使水位恢復(fù)到原有深度。

發(fā)現(xiàn)基坑出水、涌砂，應(yīng)立即查明原因，組織處理。

當(dāng)停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新電源，保持正常降水。

降水監(jiān)測與維護(hù)期，宜待基坑中的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)高出降水前潛水位高度即

告結(jié)束。

3.2重難點(diǎn)之二：確保路面和構(gòu)筑物不下沉

本工程的部分隧道位于家具城、停車場、汽車裝飾城和現(xiàn)況道路下面,

確保路面和構(gòu)筑物不下沉是本工程的一個重點(diǎn)和難點(diǎn)。施工中認(rèn)真貫徹“地

面不塌、穩(wěn)定可靠、萬無一失”的施工原則，特提出以下技術(shù)及安全措施

如下：

根據(jù)地質(zhì)資料和施工縱斷圖可知，本工程全線穿越粉質(zhì)粘土層，且全

線隧道含地下水。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采用超前小導(dǎo)管支護(hù)并且壓注改性

水玻璃漿液，能起到較好的支護(hù)效果。

1、注漿加固地層是減少隧道開挖中導(dǎo)致地面沉降和坍塌的有效技術(shù)措

施。在第四紀(jì)地層中，通過注漿可大大改善地層的力學(xué)參數(shù)，尤其是對彈

性模量E及粘聚力C有很大提高。通過工程實(shí)踐和試驗(yàn)得出注漿加固地層

可減少地面下沉,并且能夠保證在開挖的過程中土體的穩(wěn)定性，保證工人在

安全的環(huán)境下施工作業(yè)。同時(shí)也確保地面建筑物的安全穩(wěn)固。

采用注漿加固地層是減少地面沉降、確保施工安全的有效措施。注漿

加固地層采用超前小導(dǎo)管注漿，用小導(dǎo)管有兩種作用，一是超前管棚支護(hù),

二是通過小導(dǎo)管向地層注漿。小導(dǎo)管用e32焊接鋼管，長2.25m,制作成

花管。根據(jù)北京地區(qū)淺埋暗挖法修建隧道的經(jīng)驗(yàn)，注漿采用改性水玻璃漿

液。改性水玻璃漿液主要原料是硅酸鈉及濃硫酸。所配改性水玻璃屬酸性,

性能穩(wěn)定，在同樣條件下，它比堿性水玻璃固砂強(qiáng)度高5?10倍，改性水

玻璃漿液的主要性能：

?

比重：1.07?1.11kg/cm；粘度：2?5cp（水的粘度是1cp5由于改

性水玻璃漿液粘度低故可注入粉細(xì)砂層）；凝膠時(shí)間：空氣中30?240min,

細(xì)砂中5?30min,；固砂體單軸抗壓強(qiáng)度：0.3?0.5Mpa

注漿參數(shù)如下：

導(dǎo)管沿拱頂布置，間距0.3m；導(dǎo)管長度：2.25m；導(dǎo)管外插角：5~10

度；注漿終壓：0.4Mpa；漿液擴(kuò)散半徑：0.3m；注漿加固范圍：隧道開挖

輪廓線外0.9?1.2叫注漿注自變量：100?150升/孔。

漿液結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：每孔定量注入100?150升即可結(jié)束注漿。

2、在施工的過程中，另一個控制要點(diǎn)就是要保證每一根拱頂上方都要

噴實(shí)，保證噴射混凝土要與圍巖密貼，否則就會形成大的連續(xù)塌方。因此

在施工過程中必須安排專人負(fù)責(zé)檢查每一根的拱頂噴實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)空洞要

及時(shí)處理：通常如果空洞不大可以用低標(biāo)號混凝土填滿即可，如果空洞較

大必須使用噴射混凝土將孔洞噴實(shí)。并且在該處預(yù)留注漿管，待下一根閉

合后馬上壓水泥砂漿處理，確保隧道拱頂?shù)拿軐?shí)。在穿越砂層的地質(zhì)條件

下施工，拱頂?shù)谋澈蠡靥钭{一定要隨著隧道的掘進(jìn)同步進(jìn)行，與掌子面

的距離控制在5m?10m以內(nèi)。否則如果間距過大勢必會造成拱頂上方空鼓

的地方坍塌。

3、及時(shí)對已完成初襯的隧道進(jìn)行背后回填注漿。為保證初期支護(hù)噴射

混凝土與地層密貼，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)襯砌背后回填注漿。實(shí)踐證明，回填

注漿是減少地面沉降之有效措施。回填注漿孔設(shè)在拱頂，間距2m,回填注

漿應(yīng)采用水泥砂漿，注漿壓力小于0.4Mpa°

4、施工中堅(jiān)持“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”

的十八字原則，盡量減少圍巖的擾動，開挖步距嚴(yán)格控制在0.5m,力求在

4?6小時(shí)使隧道結(jié)構(gòu)封閉成環(huán)。既能保證地面不下沉，又有利于隧道結(jié)構(gòu)

安全。

5、加強(qiáng)對拱腳處理（即起拱線部位），安裝拱部網(wǎng)構(gòu)鋼架之兩腳，安

設(shè)①32、L=2.25m鋼花管并通過鋼花管注入早強(qiáng)水泥砂漿，使其形成受力良

好的錨管，從而能保持隧道拱頂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

6、加強(qiáng)監(jiān)控量測工作：通過監(jiān)控量測取得的數(shù)據(jù)信息反饋，及時(shí)調(diào)整

施工程序及支護(hù)參數(shù)，以保證隧道施工及地面的安全。主要量測項(xiàng)目有：

地表沉降、拱頂下沉，拱腳收斂、地面下沉。

7、隧道開挖前對地面現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，對地面已開裂或有下沉的地方做

出標(biāo)記并拍攝照片，以此分析對比及作證。

3.3重難點(diǎn)之三：確保回填質(zhì)量

回填工作包括明開方溝和暗挖豎井。由于工程位于規(guī)劃道路紅線內(nèi)，

所以回填土的質(zhì)量是整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，施工

時(shí)必須嚴(yán)格按其要求進(jìn)行回填。

1、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工

形成流水作業(yè)。

2、回填工作開始前，必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專項(xiàng)部位

工程開工申請，申報(bào)施工方案及采用的技術(shù)措施和回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)

后方可進(jìn)行施工。

3、回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率對回填土進(jìn)行取樣測

試，檢測其是否符合要求?；靥钋皯?yīng)首先對回填用土進(jìn)行土工試驗(yàn)，以測

定用土的最佳含水量和最大干容重，如回填用土不能滿足使用要求時(shí)，應(yīng)

考慮采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

4、回填必須分層夯實(shí)或碾壓，溝槽窄小應(yīng)擴(kuò)槽，要有足夠的工作寬度:

①采用蛙式夯，鋪土虛厚＜20cm；②采用壓路機(jī)，鋪土虛厚＜30cm,碾壓的

重疊寬度不應(yīng)小于20cm。回填土?xí)r，應(yīng)積極創(chuàng)造現(xiàn)場條件，在不損及溝道

的前提下，盡早使用壓路機(jī)進(jìn)行回填碾壓。

5、分層回填，每層回填完畢后，自檢合格后，層層報(bào)監(jiān)理抽查驗(yàn)收，

合格后，方可進(jìn)行下層回填。

6、回填過程中應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水、淤泥、雜物，所有填料嚴(yán)禁有磚

頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐蝕物。

7、溝體回填必須保證溝道本身的安全，溝體兩側(cè)和溝頂以上50cm范

圍內(nèi)要用蛙式夯夯實(shí)，回填時(shí)溝體兩側(cè)對稱進(jìn)行，填土高度不超過30cm,

不得使溝體側(cè)墻位移或損傷。分段回填時(shí)，相鄰回填段的接茬應(yīng)形成臺階,

每層臺階寬度不小于厚度的二倍。

第四章施工總體部署

4.1施工部署原則

1、本工程施工現(xiàn)場明開和暗挖同時(shí)施工，施工任務(wù)較重，所以要合理

安排施工進(jìn)度計(jì)劃，保證工程在具備開工的條件下及時(shí)開工。

2、積極響應(yīng)業(yè)主招標(biāo)文件中關(guān)于合同工期的要求，合理安排本工程的

施工進(jìn)度計(jì)劃，履行工期承諾。

3、由于現(xiàn)場條件比較復(fù)雜，所有的施工井位不同時(shí)具備開工條件，個

別井位的拆遷可能滯后。有條件開工的豎井必須先行開工，為后開工的豎

井多分擔(dān)些工作量，為全線的按期竣工創(chuàng)造條件。

4、積極配合業(yè)主辦好工程前期開工手續(xù)，做好拆遷工作，能夠自己解

決的事情盡量自己解決，減少業(yè)主的工作量。讓本工程成為業(yè)主放心滿意

的工程。

4.2總體施工安排

本工程全線隧道分為明開和暗挖兩段。

暗挖段共1217.5m,沿線共11座施工豎井，22個工作面，每個豎井為

一個作業(yè)區(qū)，全線共分11個施工作業(yè)區(qū)，所有的工作區(qū)要平行施工。4#和

5#施工豎井之間進(jìn)尺最長，為166m,因此4#、5#豎井能否順利完工是保證

工程進(jìn)度的重點(diǎn)。

明開段共391.5m,根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件和拆遷條件，考慮到全線不可

能同時(shí)具備開工條件，現(xiàn)場具備條件的要及時(shí)開工。通過現(xiàn)場勘察0+700?

0+900約有200米能夠先施工。因此將明開段分為兩段施工：第一段為

0+700?0+900,第二段為0+508.5?0+700。0+700-0+900共用44天完成

施工。0+508.5?0+700段在第一段開始回填土方時(shí)開槽，這樣可以利用回

填好的0+700?0+900段空地作為0+508.5?0+700段的回填土方存土場，

能夠有效的降低工程成本。

由于全線地下水豐富，施工中必須提前做好降水工作，采取最優(yōu)的降

水方案，創(chuàng)造最好的施工環(huán)境，確保工程的施工安全。降水施工要在豎井

施工的同時(shí)進(jìn)行，原則上降水施工不占用工程本體施工工期。

為了保證工程按期完工，項(xiàng)目部擬派兩班管理人員，工地24小時(shí)連續(xù)

施工，做到歇人不歇崗，節(jié)假日管理人員和工人都不休息，作到施工不間

斷。

4.3主要項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃

1、計(jì)劃工期

工程計(jì)劃開工日期為2005年3月20日

工程計(jì)劃完工日期為2005年6月17日

共計(jì)90個日歷天。

具體進(jìn)度安排詳見《施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》。

2、施工階段的劃分及各階段的工期控制

(1)施工準(zhǔn)備階段：2005年3月14日?2005年3月19日，完成以

下工作：

①拆遷范圍內(nèi)拆除、清運(yùn)，實(shí)測地面高程；完成降水井的鉆孔、洗井,

具備抽水條件。

②臨時(shí)工程建設(shè)：臨時(shí)水電、臨時(shí)辦公室、臨時(shí)道路已完工。

③測量放線：交接樁，復(fù)核，控制網(wǎng)測設(shè)和審核報(bào)驗(yàn)。

④地下管線物探。

⑤設(shè)計(jì)交底、施工組織設(shè)計(jì)上報(bào)和審批。

⑥各種原材料分供方資質(zhì)審查報(bào)驗(yàn)，預(yù)拌混凝土和各種預(yù)制構(gòu)件加工

廠家的選定，并簽訂供貨合同

⑦外棄土方消納場的選擇，回填土的確定及相應(yīng)試驗(yàn)；

⑧各種施工機(jī)械先后進(jìn)場，維修、保養(yǎng)、試運(yùn)行；

⑨各類施工操作人員分批分期持證上崗，入場教育；

⑩積極配合業(yè)主、拆遷部門完成拆遷工作及其他配合工作，完成施工

圍擋。

(2)明開段、暗挖段主體施工階段：2005年3月20日?2005年6月

15日，完成以下工作：(施工中采取流水作業(yè)，先完成上道工序的隧道提前

進(jìn)入下道工序)

①暗挖段施工：

2005年3月20日?2005年4月30日，豎井、隧道一襯施工；

2005年4月19日?2005年5月28日，豎井、隧道防水、二襯施工；

2005年5月29日?2005年6月15日，電力隧道安裝支架、焊接鋼平

臺，豎井澆筑蓋板、砌筑檢查井、回填土。

②明開段施工：

2005年3月20日?2005年5月2日，0+700?0+900段施工；

2005年4月25日?2005年6月7日，0+508.5?0+700段施工。

(3)工程收尾階段：2005年6月16日?2005年6月17日，完成以

下工作：

①現(xiàn)場清理、拆除圍擋；

②工程主體交驗(yàn)。

4.4施工準(zhǔn)備

1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

見《項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖》

2、工、料、機(jī)計(jì)劃安排

(1)根據(jù)工程規(guī)模和進(jìn)度需要，提前做好所需各種人員的組織和培訓(xùn)

工作。人力配置計(jì)劃見：《勞動力計(jì)劃表》。

(2)材料供應(yīng)

按照工程需要，編制材料供應(yīng)計(jì)劃，對鋼筋、水泥、防水材料等主要

材料，提前做好原材料的檢驗(yàn)工作。主要材料用量見《主要材料用量表》。

(3)施工機(jī)械設(shè)備配置

為了加快施工進(jìn)度，保證工程工期，所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備均由項(xiàng)目經(jīng)理部

派人提前維修、保養(yǎng)、做好調(diào)試，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場。主要機(jī)械

設(shè)備配置見《擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表》。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

(D試驗(yàn)準(zhǔn)備：施工前將所需的各種材料提前取樣送檢，以滿足施工

生產(chǎn)的需要。所有試驗(yàn)送到一級實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。

(2)施工測量：根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，對測繪院提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)

測，建立工程中需要的平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)。開工前進(jìn)行導(dǎo)線和高程

的復(fù)測、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核與增設(shè)，同時(shí)放好施工豎井的井位和明開段的開槽

線位。

(3)技術(shù)資料準(zhǔn)備：開工前認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序,

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和物探資料，進(jìn)行各種施工方案、各種管線設(shè)施加固保護(hù)方

案的編制。

4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

完成工程前期施工場地“三通一平”工作,即施工用電、用水、施工臨

設(shè)等。

施工便道：利用現(xiàn)有的道路作為施工便道，臨時(shí)道路做硬化處理。

水源：水源準(zhǔn)備從道路旁的市政給水井中接入施工現(xiàn)場。

電源：在樁號0+485和1+220位置各設(shè)置一臺SLT-400KVA/10KV變壓

器，解決施工臨時(shí)用電問題。全線采用架空電線，每個施工豎井通過電閘箱

將電接入

鋼筋加工廠：本工程在樁號0+950位置東側(cè)空地上設(shè)置鋼筋加工廠，

占地約為1000療，其中長50m,寬20m。加工廠用圍擋完全封閉。

施工臨設(shè)：本工程的辦公生活區(qū)設(shè)在0+950位置東側(cè)空地上，占地

6000m2,其中長120m,寬50m。辦公生活區(qū)內(nèi)共搭設(shè)辦公室3棟，會議室1

棟，庫房1棟。工人宿舍搭設(shè)二層活動板房，共15棟，同時(shí)設(shè)有一個職工

食堂，兩個工人食堂，一個公共廁所，一間娛樂室，一間醫(yī)療室。

5、有關(guān)協(xié)調(diào)配合工作

(1)積極配合建設(shè)單位創(chuàng)造條件，做好開工前的各項(xiàng)工作，保證工程

如期開工。

(2)主動與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，認(rèn)真貫徹設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖施工。

(3)主動與當(dāng)?shù)嘏沙鏊彤?dāng)?shù)卣?lián)系，取得他們的支持和幫助。盡

量減少施工期間對周邊地區(qū)的干擾和影響，積極配合當(dāng)?shù)卣碍h(huán)保等有

關(guān)管理部門的工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)法規(guī)制度。

(4)對施工現(xiàn)場周圍與本工程有關(guān)地下管線進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)進(jìn)行物

探查明，根據(jù)現(xiàn)況地下管線和本工程相關(guān)情況，制定切實(shí)可行的保護(hù)或改

移方案。

6、交通疏導(dǎo)

本工程電力溝位于道路旁，進(jìn)入現(xiàn)場施工,勢必對現(xiàn)況交通造成影響。

因此在工程施工期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下交通安全措施：

(1)在施工圍擋完成后，要在行人和車輛經(jīng)過地點(diǎn)設(shè)置醒目標(biāo)牌作為

路標(biāo)，在圍擋通道口設(shè)隔離欄桿，上涂紅白相間顏色，提醒行人按指定路

線通過。夜間要在來車方向50m以外設(shè)置紅色警示燈。

(2)沿線各豎井在施工期間，必須保證圍擋完整，白天臨街大門要關(guān)

閉。

(3)所需施工材料盡量存放在圍擋內(nèi)，如需要占用道路，需經(jīng)有關(guān)部

門批準(zhǔn)，并按規(guī)定碼放整齊，保證現(xiàn)場文明整潔。

(4)大型機(jī)械進(jìn)場之前要詳細(xì)調(diào)查途經(jīng)障礙物情況，嚴(yán)格按指定路線

行走，施工期間要注意施工機(jī)具和周圍建筑(構(gòu)筑)物的關(guān)系，必要時(shí)修

改施工方案。

(5)防止車輛遺灑，拉運(yùn)車輛和填砂時(shí)，不要裝的過滿，車廂要嚴(yán)密。

(6)施工車輛(特別是運(yùn)土車輛)駛出現(xiàn)場施工場地前必須設(shè)專人清

掃干凈，嚴(yán)禁帶泥上路。

(7)交通安全設(shè)施齊全，需禁行和慢行的路段，要在路口設(shè)專人疏導(dǎo)

車輛和行人。

第五章施工技術(shù)方案

5.1明開槽施工

本工程在樁號0+508.5?0+900段為明開槽施工，結(jié)構(gòu)斷面尺寸為

2.4*2.4m,共391.5m。

具體施工流程為：測量放線一開槽-驗(yàn)槽T澆筑墊層一綁扎底板鋼筋

T澆筑底板混凝土T綁扎側(cè)墻鋼筋一支立內(nèi)側(cè)墻、頂板模板T綁扎頂板鋼

筋T支立外側(cè)墻模板T拆模養(yǎng)生T澆筑步道T安裝支架T砌筑檢查井、通

風(fēng)口T回填土。

1、測量放線

測量放線用的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須在測繪院交樁后，經(jīng)過三級復(fù)測無

誤后方可使用，并且要進(jìn)行拴樁。所有的樁位、線位必須使用全占儀進(jìn)行

放線定位，并且所有定線樁位和標(biāo)高必須經(jīng)過二級復(fù)測以后才能使用。開

槽線位要求用白灰放出中線和邊線。

2、溝槽開挖

(1)開槽采用挖掘機(jī)挖土，開槽前先對開槽線內(nèi)的地下管線進(jìn)行雷達(dá)

物探，根據(jù)雷達(dá)物探結(jié)果對所有可能有地下管線的地方，進(jìn)行人工挖探坑,

挖找管線，確認(rèn)沒有管線后方可施工。如若有管線，則必須制定刻實(shí)可行

的管線保護(hù)方案才能開挖。

(2)本段溝槽深度約為6m,考慮現(xiàn)場的實(shí)際情況和土質(zhì)，開槽采用1：

0.5進(jìn)行放坡，溝槽開挖時(shí)，預(yù)留20cm厚土層人工清底，嚴(yán)禁超挖。開挖

時(shí)測量人員必須隨時(shí)復(fù)核開挖高程。

(3)挖槽完成后立即約請監(jiān)理、設(shè)計(jì)及管理單位對溝槽進(jìn)行驗(yàn)收。主

要驗(yàn)收溝槽的高程和地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。

(4)驗(yàn)槽必須進(jìn)行釬探，釬探深1.5米，檢驗(yàn)頻率為以間距為1.5米

布設(shè)成梅花狀進(jìn)行，記錄進(jìn)入竣工資料。

(5)溝槽兩側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。溝槽邊1m范圍

內(nèi)禁止堆土。槽內(nèi)每隔50米設(shè)一人行爬梯，供工人上下溝槽。

3、澆筑墊層

(1)溝槽施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土墊層施工。

(2)墊層施工應(yīng)由測量人員給定中線和高程，對槽底寬度不夠及高程

不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。

(3)溝槽合格后應(yīng)按中線及高程支、安墊層模板，模板支安寬度、高

程、中線需符合設(shè)計(jì)要求，模板要求支安牢固、直順，在澆筑位的過程中

不變形。

(4)澆筑C10詮，澆碎時(shí)應(yīng)采取平板震搗，和木杠尺、木抹成活。

(5)澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生方式采取草簾覆蓋灑水養(yǎng)生。

4、鋼筋工程

(1)鋼筋安裝的質(zhì)量優(yōu)劣對結(jié)構(gòu)質(zhì)量的影響較大，因此要嚴(yán)格控制鋼

筋工程中的各道工序，以確保工程質(zhì)量。

(2)鋼筋在場外加工成型，鋼筋必須送檢合格后方可施工，首根必須

檢驗(yàn)其尺寸是否滿足要求，各項(xiàng)符合要求后，才能成批的加工，以保證其

質(zhì)量。

(3)鋼筋工認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚綁扎、搭接長度、保

護(hù)層的有關(guān)規(guī)定，配置時(shí)畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時(shí)畫鋼筋鋪放

大樣圖。

(4)鋼筋按圖示位置進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎環(huán)向，后綁扎縱向，縱向

鋼筋以20m為一段。鋼筋的綁扎必須符合規(guī)范要求，鋼筋的接頭必須相互

錯開，搭接不小于35D,鋼筋的保護(hù)層為25mm,鋼筋應(yīng)用墊塊墊離墊層，

以保證保護(hù)層的厚度。變形縫處鋼筋應(yīng)斷開。

(5)綁扎底板鋼筋前要把墊層表面清掃、刷洗干凈，然后進(jìn)行彈線，

以保證其位置的準(zhǔn)確。

(6)鋼筋綁扎采用“排架”法，主筋搭接位置要錯開，同一截面內(nèi)受

力鋼筋的接頭截面積不超過鋼筋總截面面積的50%o

(7)鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，滿足設(shè)計(jì)要求，成型后禁止隨

意踩踏，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序。

5、模板工程

(1)模板支搭的質(zhì)量是混凝土工程結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，采用專用鋼模板進(jìn)行

支搭，在頂板兩角將配置八字形角模。

(2)模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對因拆除而

損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面

平整。

(3)模板支架使用前要先在樣臺上復(fù)合，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)注意檢查，有

變形時(shí)要及時(shí)修復(fù)。模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。

(4)模板安裝按“模板方案”進(jìn)行施工，修改時(shí)須取得技術(shù)負(fù)責(zé)人的

同意，架立前要按中線高程施工并對支搭斷面進(jìn)行復(fù)核。

(5)模板拼裝時(shí)接頭應(yīng)整齊平順，接頭模板與壁面間隙應(yīng)嵌堵緊密，

在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度符合

設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(6)模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地

承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓力，并承受在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

6、混凝土工程

(1)混凝土澆筑前，先清除干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污跡等，堵

嚴(yán)模板的縫隙和孔洞，用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。

(2)井室及隧道口模板支好后，混凝土分層澆筑，隧道模板澆混凝土

采用跳倉法施作。底板混凝土澆筑前，應(yīng)對墊層高程、中線進(jìn)行復(fù)測，支

好側(cè)模，待驗(yàn)收完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑要沿隧道縱向連續(xù)澆筑，表

面平整，高程準(zhǔn)確。

(3)按沉降縫間距分倉，每倉一次澆筑，澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)

計(jì)尺寸、間距予以驗(yàn)收，并進(jìn)行認(rèn)真地清倉，以保證混凝土質(zhì)量。

(4)側(cè)墻、頂板混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支撐、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查,

核對并作好記錄。需與上層混凝土連接部位，應(yīng)在澆筑前對澆筑混凝土進(jìn)

行剔鑿浮渣，壓縮空氣吹掃，并灑水等預(yù)備工作。澆筑時(shí)，要控制澆筑速

度及間歇時(shí)間，以保證模板不移位。

(5)混凝土采用商品混凝土。澆筑前檢查泵管連接是否嚴(yán)密，泵管是

否貫通。泵送混凝土要求有專人指揮下料，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，平衡澆筑速

度及混凝土泵管壓力及現(xiàn)場問題及時(shí)解決。

(6)澆筑時(shí)要作好組織工作，分工明確、交底清楚、掌握天氣預(yù)報(bào)，

以作防范措施。

(7)混凝土澆筑后及時(shí)用巖棉被覆蓋養(yǎng)生，確?；炷吝_(dá)到規(guī)范要求

的強(qiáng)度后再拆模。

5.2暗挖施工

5.2.1豎井支護(hù)襯砌施工

1、工序流程

(1)44.5m偏豎井施工工序流程：

測量放線-立龍門架T挖豎井土方T支安豎井鋼拱架一焊接

縱向連接筋T掛網(wǎng)片一噴射混凝土一豎井封底(到豎井設(shè)計(jì)高程復(fù)

測無誤后)T開聯(lián)絡(luò)通道馬頭門

(2)Q5.7m豎井施工工序流程：

測量放線T立龍門架T挖豎井土方T支安豎井鋼拱架T焊接

縱向連接筋一掛網(wǎng)片一噴射混凝土一綁扎圈梁鋼筋(到達(dá)圈梁設(shè)計(jì)

高程時(shí))一澆筑圈梁混凝土一挖豎井土方T支安豎井鋼拱架一焊接

縱向連接筋一掛網(wǎng)片一噴射混凝土一豎井封底(到豎井設(shè)計(jì)高程復(fù)

測無誤后)一開隧道馬頭門

2、施工要點(diǎn)：

(1)測量放線

①隧道平面控制測量包括地面控制測量、聯(lián)系測量、施工控制點(diǎn)設(shè)置。

a、平面控制測量是確保隧道在規(guī)范允許誤差內(nèi)施工的重要組成部分，

相應(yīng)地面控制網(wǎng)精度應(yīng)為國家三、四級平面控制網(wǎng)，本工程采用由北京測

繪院提供的地面控制網(wǎng)系統(tǒng)并將控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)并加以保護(hù)栓樁，

經(jīng)復(fù)核后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

b、聯(lián)系測量時(shí)采用聯(lián)系三角法或前方交會法在豎井內(nèi)設(shè)2?3個點(diǎn)并

多次復(fù)核，調(diào)整洞內(nèi)測量控制點(diǎn)，使之與地面控制點(diǎn)相統(tǒng)一。

c、包括施工導(dǎo)線的布設(shè)，隧道中線和高程的放樣，應(yīng)盡可能將導(dǎo)線沿

著隧道的中心敷設(shè)。由于地下導(dǎo)線是布設(shè)成支導(dǎo)線的形式，而且每測一個

新點(diǎn)，中間要隔上一段時(shí)間，因此在每次測定新點(diǎn)時(shí)，將以前的控制點(diǎn)進(jìn)

行校核，應(yīng)盡可能減少儀器對中誤差及目標(biāo)偏心誤差的影響。

d、施工控制點(diǎn)設(shè)置：

根據(jù)地下工程的特點(diǎn)，測量控制點(diǎn)布設(shè)在隧道底部及兩側(cè)墻下部，中

線控制點(diǎn)返到拱頂上，應(yīng)用竄線法隨開挖區(qū)布設(shè)激光指向儀，洞內(nèi)控制點(diǎn)

在施工期間應(yīng)妥善保護(hù)，并建立全導(dǎo)線復(fù)核制度。

e、豎井垂直度測量：

豎井圈梁施工完畢后，在圈梁上用經(jīng)緯儀打出十字點(diǎn)，用鉛錘按規(guī)范要

求檢查。

(2)豎井龍門架安裝

①豎井龍門架布置方向可根據(jù)施工場地的實(shí)際情況確定，提升架分兩

跨，前跨長7m,寬5m,位于豎井頂端；后跨長7m,寬5m,以保證較好地

利用現(xiàn)場條件進(jìn)行臨時(shí)性堆存土。

②豎井架子的支承基礎(chǔ)7m跨兩端立在豎井的鎖口圈梁上，其它支承點(diǎn)

應(yīng)采取相對獨(dú)立的基礎(chǔ)來承擔(dān)豎井出土架子的自重及調(diào)運(yùn)重物等時(shí)所發(fā)生

的一切荷載，每個基礎(chǔ)的斷面形式為0.8m*0.8m*0.7m現(xiàn)澆C20磅，在基礎(chǔ)

中應(yīng)預(yù)埋鋼板，以便于立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板厚度20mm,平面尺寸為

400mm*400mm,在預(yù)埋鋼板上焊接4根直徑28mm鋼筋，鋼筋長度為1.5m。

鋼筋與鋼板的焊接應(yīng)當(dāng)牢固、飽滿。

③豎井架子的起吊設(shè)備為1臺5t電葫蘆，基本上滿足電力暗挖的進(jìn)出

料的荷載要求。如有其它情況，可臨時(shí)啟用起重機(jī)來滿足暗挖施工連續(xù)作

業(yè)要求。

④豎井龍門架的結(jié)構(gòu)瞼算：

豎井龍門架設(shè)計(jì)可吊最大重物為5t,主梁及橫梁采用136a工字鋼，橫

梁跨度為7.0m,主梁為14m。

I、橫梁強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算：

M二PL/4二1/4X5000X500=625000kg.cm

S=M/W=625000/875=714.3kg/cm2

K=[S]/S=1700/714.3=2.38>1

故強(qiáng)度滿足要求；

f=PL3/48EI=5000X500/(48X2.1X106X15800)=0.39cm

[f]=L/400=1.25cm

f<[f]故剛度符合規(guī)范要求。

II、主梁強(qiáng)度及剛度的驗(yàn)算

M二PL/4二1/4X5000X700=0.875X106kg.cm

S=M/W=0.875X106/875=1000kg/cm2

K=[S]/S=1700/1000=1.7>1

故強(qiáng)度滿足要求；

f=PL3/48EI=5000X7003/(48X2.1X106X15800)=1.08cm

[f]=L/400=1.75cm

f<[f]故剛度符合規(guī)范要求。

(3)開挖圈梁以上土方、澆筑圈梁混凝土

按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖至鎖口圈梁底標(biāo)高后，停止開挖，進(jìn)行鎖口圈梁的綁

筋、澆筑混凝土，在澆筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁10度方向打設(shè)2米長

①32鋼管(打設(shè)前先調(diào)查豎井周圍的現(xiàn)況管線，防止破壞現(xiàn)況管線)，環(huán)向

間距為1米，小導(dǎo)管與圈梁鋼筋焊接牢固，防止向下挖土?xí)r圈梁下沉。施

工中按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，澆筑圈梁，待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后，在

圈梁上面砌磚。當(dāng)磚墻砌好后先由測量人員在圈梁上放設(shè)中線和高程控制

點(diǎn)，經(jīng)復(fù)測無誤后再繼續(xù)向下挖土施工。

(4)豎井開挖土方

豎井施工為防止豎井鎖口圈梁下移，應(yīng)采用半斷面開挖，利用另一半

土作為支撐，待先挖的這一半噴射混凝土完畢后，再開挖另一半，這樣交

替進(jìn)行，每次挖深0.6通直至井底。

開挖時(shí)，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)外緣線進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超挖，圈梁底和井底均

須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程開挖，不得超挖擾動原狀土，根架間距要嚴(yán)格茂設(shè)計(jì)要

求施工。

(5)支立網(wǎng)構(gòu)鋼架，焊接縱向連接筋，掛鋼筋網(wǎng)片

土方開挖后立刻掛內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片，支立網(wǎng)構(gòu)鋼架，鋼架位置尺寸布置

詳見豎井施工圖。鋼架與鋼架之間用e20縱向連接筋焊牢，沿內(nèi)外主筋環(huán)

向間距每米一根，連接筋焊接時(shí)必需滿焊并且滿足搭接長度的要求。鋼筋

網(wǎng)與縱向連接筋、鋼拱架綁扎牢固。網(wǎng)構(gòu)鋼架的安裝必須牢固，鋼架平面

必須保持水平，平面翹曲＜2cm,鋼架與鋼架之間保持在同一垂直面上，鋼筋

搭接長度20厘米。網(wǎng)構(gòu)鋼架支立完畢后，要沿鋼架環(huán)向與井壁成45°方向

每米打設(shè)一根2米長①32小導(dǎo)管，小導(dǎo)管要與鋼架焊牢，防止豎井下沉。

(6)噴射混凝土

在網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝、縱向連接筋焊接、小導(dǎo)管打設(shè)完畢后，然后掛外層

鋼筋網(wǎng)片(所有綁絲的綁扣均要向內(nèi)，防止露綁絲現(xiàn)象)，再噴射混凝土直

到設(shè)計(jì)厚度。豎井噴射混凝土厚度為25cme

噴射混凝土前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土，尤其是與上

一根鋼架接茬處，必須將上一次噴混凝土?xí)r的回彈料清理干凈。噴射混凝

土前用高壓風(fēng)清掃開挖面，并埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，噴射混凝

土的順序應(yīng)自下而上，先噴鋼架的混凝土，后噴射鋼架之間的混凝土，首

層混凝土終凝前噴射第二層混凝土，遇有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)擋住，應(yīng)

及時(shí)清除，噴射混凝土一定要密實(shí)，力求表面平順，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

在噴射混凝土中摻加FST型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑，摻量為水泥用量

的8%(重量比)。

(7)豎井底板混凝土

豎井開挖至結(jié)構(gòu)外緣基底后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封底。豎井井底采用“網(wǎng)構(gòu)

鋼架+縱向連接筋+網(wǎng)片+噴射混凝土”的結(jié)構(gòu)，縱向間距60cm一根，噴射

與井壁同型號混凝土，噴射厚度為25cm。噴射混凝土和安裝豎井底板鋼拱

架前一定要復(fù)合高程，準(zhǔn)確無誤后才能進(jìn)行鋼拱架的焊接、噴射混凝土。

豎井底部要按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留集水坑。

(8)開馬頭門

作為結(jié)構(gòu)工程，馬頭門是一個局部受力部位，施工時(shí)要嚴(yán)格按照程序

施工，確保施工質(zhì)量。同一豎井內(nèi)的馬頭門不能同時(shí)開門，先開的馬頭門

進(jìn)尺5m后再開下一個馬頭門。

施作前，沿拱部外輪廓線打設(shè)①32小導(dǎo)管，環(huán)向間距為300mm,仰角

為5。?8。，梅花狀排列超前小導(dǎo)管注漿c開馬頭門時(shí)，自上而下用風(fēng)鎬

破除拱頂部位井壁混凝土，將井壁環(huán)向鋼格柵切割，安裝隧道拱架的上拱,

將環(huán)撐與拱架連接并焊接牢固。沿第一根拱架上拱，向前掘進(jìn)50cm,安裝

第二根拱架的上拱，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土。

沿上拱繼續(xù)向前掘進(jìn)50cm,安裝第三根拱架的上拱，焊接內(nèi)外連接筋，并

鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土，形成上拱超前的臺階型。最后破除隧道

下部的井壁混凝土，將隧道拱架兩側(cè)立腿與豎井環(huán)撐垂直焊接牢固，噴射

混凝土，完成馬頭門的開啟。豎井棉架要同隧道棉架連接。

5.2.2隧道初襯施工

施工工序?yàn)椋捍蛐?dǎo)管T壓注改性水玻璃漿液固結(jié)土壤T按正臺

階挖土(留核心土)一支立拱部網(wǎng)構(gòu)鋼架、掛鋼筋網(wǎng)片一噴射拱部混

凝土T挖底部核心土一支立底板側(cè)墻網(wǎng)構(gòu)鋼架、掛鋼筋網(wǎng)片一噴射

底板、側(cè)墻混凝土一背后回填注漿。

1、打鋼插管壓注改性水玻璃漿液

鑒于隧道在第四紀(jì)軟地層中修建，為防止坍塌，開挖前必須沿拱頂環(huán)

向打超前小導(dǎo)管,其直徑①32mm,長2.25m,環(huán)向間距0.3叫仰角5?8°

必須從首桶鋼架腹部穿過，每三桶鋼架打設(shè)一次超前小導(dǎo)管，兩次打設(shè)超

前導(dǎo)管重疊0.75m。

打入導(dǎo)管后壓注改性水玻璃漿液，加固地層，要求固砂體單軸抗壓強(qiáng)

度達(dá)到0.3~0.5Mpa,注漿后管口周圍用快硬性水泥封死。

2、土方開挖

注漿后，待土壤固結(jié)，即進(jìn)行土方開挖。采用人工開挖，手推車運(yùn)土,

電葫蘆吊土外運(yùn)，開挖時(shí)需嚴(yán)格控制開挖步距，間距為0.5m。先挖上部及

兩側(cè)的土，中間留核心土，待上部鋼架支立噴完混凝土后再挖去核心土，

馬上支立底部鋼架，盡快形成閉合，然后噴射混凝土。

開挖土方嚴(yán)格控制開挖步距，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁開挖步距過大，以防塌

方。

3、支立網(wǎng)構(gòu)鋼架焊縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)片

在淺埋松散的地層中，鋼格柵與網(wǎng)噴碎聯(lián)合支護(hù)，具有的強(qiáng)度和剛度

能夠控制土體的過大變形。土體開挖面形成后，立即架設(shè)鋼格柵，需與每

一根超前鋼管接觸，并焊接使二者形成穩(wěn)固的管架。上拱鋼架和下拱鋼架

之間用錨螺栓連接，杜絕采用焊接連接。在鋼架主筋內(nèi)外兩側(cè)沿拱架環(huán)向，

每米布置兩根4）20連接筋，連接筋長70cm,并與上一根的連接筋搭接20cm,

搭接時(shí)要保持縱向連接筋的水平一致，每次需上下交錯。

安裝鋼架前，應(yīng)檢查開挖斷面的中線及高程，開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì),

嚴(yán)格控制中線、高程及網(wǎng)構(gòu)鋼架的垂直度。鋼架安裝要牢固，拱腳應(yīng)放在

5cm厚的木板上，防止鋼架下沉。縱向連接筋焊完后噴射混凝土，網(wǎng)片與

鋼架及縱向連接筋焊接牢固，噴射混凝土?xí)r，鋼架不得晃動。

4、噴射拱部、側(cè)墻、底板混凝土

噴射混凝土同豎井施工，透過鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土?xí)r，應(yīng)先減小噴頭

至受噴面的距離（0.8?1.0米），并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間

混凝土的密實(shí)性。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層由下而上依次進(jìn)行,

如有較大凹洼時(shí)應(yīng)先填平，一次噴射厚度拱部3?5cm,墻5?8cm。

噴射混凝土中要摻加8%（重量比）的FST型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑。

噴射混凝土前一定要將接茬處清理干凈，防止土、回彈料夾在結(jié)構(gòu)中，

降低結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度（防止隧道環(huán)向開裂）。

噴射混凝土前，在設(shè)置變形縫的位置用30mm厚聚苯板做分界板，聚苯

板應(yīng)直順，固定在基面上。

5、背后回填注漿

為了保證噴射混凝土支護(hù)與地層密貼，要及時(shí)進(jìn)行背后回填注漿，在

噴射混凝土前事先埋設(shè)①32mm鋼管，布置在拱頂，縱向