高端機(jī)械基礎(chǔ)鑄件項目環(huán)境影響報告書送審版

表5.6-2。表5.6SEQ表\*ARABIC\s22職業(yè)性接觸毒物危害程度分級依據(jù)指標(biāo)分級Ⅰ（極度危害）Ⅱ（高度危害）Ⅲ（中度危害）Ⅳ（輕度危害）急性中毒吸入LC50，mg/m3經(jīng)皮LD50，mg/kg經(jīng)口LD50，mg/kg<200<100<25200-100-25-2000-500-500->20000>2500>5000急性中毒發(fā)病狀況生產(chǎn)中易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重生產(chǎn)中可發(fā)生中毒，預(yù)后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見急性中毒，但有急性影響慢病中毒患病狀況患病率（≥5%）患病率較高（<5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)一率較高（≥10%）無慢性中毒，而有慢性影響慢性中毒后果脫離接觸后，繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后，可基本治愈脫離接觸后，可恢復(fù)，不致嚴(yán)重后果脫離接觸后，自行恢復(fù)，無不良后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實驗動物致癌物無致癌物最高容許濃度mg/m3<0.10.1-1.0->10（1）物質(zhì)危險性本項目使用的原輔料及其用量見表3.3-4，初步的理化性質(zhì)分析見3.3-5。本項目生產(chǎn)過程中需要使用油漆、稀釋劑、固化劑、淬火油等易燃易爆危險品，如在使用及保管時不慎，可能導(dǎo)致諸如火災(zāi)、泄漏、爆炸等危險事故的發(fā)生。噴涂車間、淬火車間門外3m范圍內(nèi)為2級爆炸危險環(huán)境。各種油漆、淬火油在運(yùn)輸過程中，如果出現(xiàn)失誤，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或泄漏事故的發(fā)生，對事故點(diǎn)附近水環(huán)境、大氣環(huán)境造成一定污染影響。項目涉及的易燃、易爆及有害物質(zhì)分布詳見5.6-3。表5.6-3各易燃、易爆及有害物質(zhì)危險判定及分布表易燃易爆及有害物質(zhì)區(qū)域物質(zhì)物質(zhì)屬性毒性油漆儲存區(qū)油漆、稀釋劑、固化劑易燃物質(zhì)低毒噴漆間油漆油漆、稀釋劑、固化劑易燃物質(zhì)低毒淬火油熱處理間淬火油易燃物質(zhì)低毒（2）重大危險源辨識根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-XX）與《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》中辨識重大危險源的依據(jù)和方法，凡生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、使用或貯存危險性物質(zhì)，且危險性物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的功能單元，定為重大危險源，重大危險源又分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源。一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所稱一個單元。功能單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量根據(jù)處理物質(zhì)種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：①單元內(nèi)存在單一品種的危險物質(zhì)，該物質(zhì)的數(shù)量若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。②單元內(nèi)存在多品種的危險物質(zhì)時，若滿足下面公式，則定為重大危險源：單元存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。式中：q1、q2……qn——每種危險物質(zhì)實際存在量，t；Q1、Q2……Qn——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。重大危險源辨識一覽表5.6-4。表5.6-4重大危險源辨識一覽表危險物質(zhì)生產(chǎn)場所儲存場所貯存區(qū)使用量臨界量儲存量臨界量Qi/Q0項目油漆——21.250000.00424淬火油——0.3450000.0007ΣQi/Q0＜1重大危險源判定不構(gòu)成經(jīng)計算，本項目危險品儲存量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《危險化學(xué)品重大危險源識別》（GB18218-XX）中的相關(guān)臨界量，化學(xué)品倉庫∑qn/Qn為0.05，結(jié)果小于1。因此，本項目不構(gòu)成重大危險源。（3）本項目主要存在的風(fēng)險事故如下①本項目漆料、稀釋劑、固化劑及淬火油等存儲、生產(chǎn)過程中可能發(fā)生泄漏事故，發(fā)生原因為包裝桶出現(xiàn)破損導(dǎo)致泄漏。②廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障，廢氣處理效率降低或不經(jīng)過處理直接排放。③機(jī)械設(shè)備還可能導(dǎo)致機(jī)械傷害、觸電等事故。④固廢堆放場所的廢料意外泄露，若地面未做防滲處理，泄露物將通過地面滲漏，進(jìn)而影響土壤和地下水。根據(jù)擴(kuò)散途徑識別本項目涉及的危險物質(zhì)主要為生產(chǎn)過程所使用的漆料、稀釋劑、固化劑及淬火油，在使用過程中會產(chǎn)生泄漏，少量物質(zhì)易揮發(fā)進(jìn)入大氣環(huán)境?？諝狻⑺w和土壤等環(huán)境要素是危險物質(zhì)向環(huán)境擴(kuò)散的最基本的途徑，同時這三種要素之間又隨時發(fā)生著物質(zhì)和能量的傳遞，污染物進(jìn)入環(huán)境后，隨著空氣和水體環(huán)境發(fā)生推流遷移、分散稀釋和降解轉(zhuǎn)化運(yùn)動，滲漏土壤和地下水源形成難以降解物質(zhì)，不僅造成土壤鹽堿化、毒化，導(dǎo)致土壤破壞和廢毀，而且其有毒物能通過農(nóng)作物尤其是地下水進(jìn)入食物鏈系統(tǒng)。根據(jù)保護(hù)目標(biāo)識別根據(jù)項目所在地周邊環(huán)境狀況及本項目特點(diǎn)，本項目對保護(hù)目標(biāo)的影響主要為危險品泄漏對區(qū)域土壤環(huán)境、水環(huán)境及保護(hù)目標(biāo)大氣環(huán)境的影響。評價工作等級、評價范圍及保護(hù)目標(biāo)根據(jù)前面重大危險源判別結(jié)果，以及涉及的主要危險品的危險性、貯存量分析，結(jié)合《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169－XX)中表1（詳見表5.6-5）評價工作級別的判別依據(jù)和方法，確定本項目風(fēng)險評價等級為二級。表5.6-5評價工作級別判定表劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一二級評價主要工作內(nèi)容為進(jìn)行風(fēng)險識別、源項分析和對事故影響進(jìn)行簡要分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。二級評價的評價范圍為：以建設(shè)項目為中心，半徑3km的范圍。對評價范圍內(nèi)環(huán)境敏感點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，識別的敏感點(diǎn)情況見表5.6-6及圖2.5-1。表5.6-6環(huán)境風(fēng)險保護(hù)目標(biāo)環(huán)境要素名稱方位距離（m）規(guī)模環(huán)境功能環(huán)境風(fēng)險安石壩NE390約200人居住區(qū)柿坑塢E1100約400人黃公嶺腳S1400約400人楊家畈SW1400約700人吉寧村SW700約300人新莊店SW600約300人郎家店SW1500約300人小吉塢NW150約800人XX鎮(zhèn)N250約3000人XX中學(xué)NE1100約500人白塘村N1900約200人妞樂村N2400約300人袁家莊N2300約200人東津河E50小型納污水體源項分析及最大可信事故最大可信事故因為導(dǎo)致環(huán)境風(fēng)險事故發(fā)生的因素很多，事故發(fā)生后排放強(qiáng)度有多種可能，導(dǎo)致環(huán)境風(fēng)險事故具有一定程度的不確定性，同時也就導(dǎo)致對風(fēng)險事故的預(yù)測存在著極大的不確定性。風(fēng)險可以表述為：風(fēng)險的單位多采用“死亡/年”，由此可以看出安全和風(fēng)險是相伴而生的，風(fēng)險事故的發(fā)生頻率不可能為零。通常事故危害所導(dǎo)致的風(fēng)險水平可分為最大可接受水平和可忽略水平。下表5.6-7列出了一些機(jī)構(gòu)和研究者推薦的最大可接受風(fēng)險水平和可忽略水平。表5.6-7最大可接受水平和可忽略水平的推薦值機(jī)構(gòu)/研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）備注瑞典環(huán)境保護(hù)局1×10-6/化學(xué)污染物荷蘭建設(shè)和環(huán)境部1×10-61×10-8化學(xué)污染物英國皇家協(xié)會1×10-61×10-7/IAEA/5×10-7輻射ICRP5×10-5/輻射Miljostyrelsen（丹麥）1×10-6/化學(xué)污染物GunnarBengtsson1×10-61×10-8/Travis（美國）1×10-6//對于社會公眾而言最大可接受風(fēng)險不應(yīng)高于常見的風(fēng)險值。在工業(yè)及其它活動中，各種風(fēng)險水平及其可接受程度參見下表。一般而言，環(huán)境風(fēng)險值的可接受程度，對有毒有害工業(yè)以自然災(zāi)害風(fēng)險值，即10-6/a為背景值；人類遭受火災(zāi)、淹死、中毒的風(fēng)險值為10-5/a，社會對此沒有安全投資，僅告誡人們小心，是一種可接受風(fēng)險值；當(dāng)風(fēng)險值達(dá)10-4/a，則必須投資采取防范措施；10-3/a風(fēng)險值屬不可接受值，必須立即采取改進(jìn)措施，否則就放棄該項活動。表5.6-8各種風(fēng)險水平及其可接受程度風(fēng)險值（死亡/年）危險性可接受程度10-3數(shù)量級操作危險性特別高，相當(dāng)于人的自然死亡率不可接受，必須立即采取措施改進(jìn)10-4數(shù)量級操作危險性中等應(yīng)采取改進(jìn)措施10-5數(shù)量級與游泳事故和煤氣中毒事故屬同一量級人們對此關(guān)心，愿采取措施預(yù)防10-6數(shù)量級相當(dāng)于地震和天災(zāi)的風(fēng)險人們并不當(dāng)心這類事故發(fā)生10-7～10-8數(shù)量級相當(dāng)于隕石墜落傷人沒人愿為這種事故投資加以預(yù)防根據(jù)對項目生產(chǎn)過程及其裝備系統(tǒng)的主要危險作業(yè)點(diǎn)分布情況的分析，主要潛在危險性事故有：漆料、稀釋劑、固化劑及淬火油在貯運(yùn)過程中發(fā)生泄漏事故。最大可信事故概率本項目所用的原輔材料在廠內(nèi)儲存量僅為半個月的用量，存儲量很小，在貯運(yùn)過程中發(fā)生泄漏，事故概率為1×10-7，事故概率小。本項目所用的原輔料等均由供貨廠家負(fù)責(zé)運(yùn)送到廠，到廠后存于有原料倉庫并有專人負(fù)責(zé)管理，在加強(qiáng)廠區(qū)防火管理、完善事故應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)上，事故發(fā)生概率很低，事故一旦發(fā)生立即啟動應(yīng)急預(yù)案，可以使事故造成的后果影響控制在很小范圍內(nèi)，類比同類企業(yè)，本項目的風(fēng)險水平是可以接受的。風(fēng)險分析原輔材料儲存風(fēng)險分析儲存的原輔材料，會因保存條件的變化（如保存溫度變化、包裝密封性變化、易發(fā)生反應(yīng)的不同化學(xué)品混存等）或保存期增加而出現(xiàn)各種泄漏的隱患。倉儲倉庫的安全，亦可能在外界因素的沖擊下減弱（如面臨惡劣天氣、電氣故障、失火和爆炸等），進(jìn)而引發(fā)出化學(xué)品泄漏事故。盛裝原輔材料的容器規(guī)格與其運(yùn)輸時盛裝的規(guī)格一致。根據(jù)資料調(diào)研，在儲存過程中，發(fā)生原料容器因搬運(yùn)碰撞發(fā)生破損或傾倒而泄漏的事故幾率為每年10-3，而發(fā)生火災(zāi)爆炸引起整個倉庫原料泄漏的事故幾率為每年10-7。一旦發(fā)生泄漏事故，粉狀原料會散落于車間地面，如果沒有任何防范措施將導(dǎo)致地面、原料、設(shè)備等的污染，因此必須加強(qiáng)事故風(fēng)險的防范措施。根據(jù)有毒有害物質(zhì)放散起因，可以把風(fēng)險分為火災(zāi)、爆炸和泄露三種類型。項目原料的運(yùn)輸、儲存過程中可能存在著泄露，雖然存在一定的環(huán)境風(fēng)險，但由于貯存、使用量少，并且不存在劇毒成份，事故源均較小。發(fā)生原料泄漏事故時，因泄漏原料量少，且有害成分比重不大，加強(qiáng)車間通風(fēng)可降低車間內(nèi)有害物質(zhì)的濃度，對周圍影響不大。此外，在廢氣處理設(shè)施發(fā)生失效時，根據(jù)工程分析部分，非正常工況排放的影響預(yù)測，項目評價區(qū)域和周邊環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的環(huán)境質(zhì)量均能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。只要采取有效的事故應(yīng)急措施和啟動應(yīng)急預(yù)案，控制污染物排放量及延續(xù)排放時間，污染持續(xù)時間均較短，周圍大氣環(huán)境可以在短時間內(nèi)恢復(fù)到正常水平。綜上所述，本項目風(fēng)險水平是可以接受的，且本項目制定了風(fēng)險防范措施以及應(yīng)急預(yù)案，可及時處理事故，減輕對環(huán)境危害。廢氣處理設(shè)施事故危害根據(jù)工程分析，建設(shè)項目熔化廢氣、射芯廢氣或噴涂廢氣處理裝置出現(xiàn)故障或檢修時，此時若未經(jīng)過處理的工藝直接排入大氣，將造成大氣環(huán)境污染，本次評價按廢氣不經(jīng)處理直接排放的非正常情況下進(jìn)行計算。當(dāng)不經(jīng)處理時，各種污染物的去除率為0，采用估算模式對廢氣處理故障時的情況，進(jìn)行預(yù)測，預(yù)測結(jié)果見5.1.3章節(jié)內(nèi)容。預(yù)測結(jié)果顯示，在非正常工況下，各排氣筒排放的廢氣最大落地濃度影響值低于標(biāo)準(zhǔn)值要求，占標(biāo)率大部分不超10%過，少數(shù)拋丸粉塵、噴漆有機(jī)廢氣占標(biāo)率大于10%但不超過標(biāo)準(zhǔn)值，會對周圍敏感點(diǎn)造成一定的影響。因此，企業(yè)在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)對拋丸、噴涂尾氣處理裝置的管理和監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)廢氣處理裝置出現(xiàn)問題立即停止噴漆房的一切操作，待廢氣處理裝置正常運(yùn)行后再啟用。當(dāng)廢氣處理裝置失效時，廢氣排放濃度雖不超標(biāo)，但占標(biāo)率較大。因此，應(yīng)盡量避免發(fā)生非正常排放。事故排放對水環(huán)境的影響分析經(jīng)計算本項目發(fā)生火災(zāi)事故后會產(chǎn)生消防廢水，其中含有COD、SS、石油類等污染物，這些廢水如果直接進(jìn)入環(huán)境，會對受納水體環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。室外設(shè)計消防水量40L/s，室內(nèi)設(shè)計消防水量45L/s，10min消防水量為51t，消防廢水按照用水量的90%計算，則消防廢水為45.9t，本項目噴涂裝置區(qū)水簾幕循環(huán)再用水量3m3，10m3/h，事故廢水量約3t。項目生活廢水7.56m3/d，則項目污水處理裝置不能正常運(yùn)行時連續(xù)1天的廢水量為7.56m3。綜上，三種事故廢水之和為56.46m3，故建議事故水池容積80m3，可以滿足事故狀態(tài)下廢水暫存需要。項目新建80m3事故池，事故狀態(tài)下的漆料進(jìn)入事故池暫存，然后委外處理，消防尾水經(jīng)消防水收集系統(tǒng)進(jìn)入事故池暫存，經(jīng)污水站處理達(dá)標(biāo)后排放，對水體環(huán)境造成的污染影響很小。風(fēng)險評價結(jié)論（1）根據(jù)對本項目生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存及污染治理等過程涉及的化學(xué)物質(zhì)的分析，及根據(jù)對本項目功能單元的劃分，判定本項目環(huán)境風(fēng)險評價等級為二級。（2）通過對生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別和生產(chǎn)過程所涉及的物質(zhì)風(fēng)險識別，確定本項目的最大可信事故為原料泄漏事故。（3）根據(jù)統(tǒng)計資料及國內(nèi)、外同類裝置事故情況調(diào)查，該事故發(fā)生概率極低，企業(yè)加強(qiáng)管理，上述事故發(fā)生概率極小。需進(jìn)一步加大風(fēng)險管理措施，對原料、廢料分別制定相應(yīng)的貯運(yùn)及使用管理措施對可能發(fā)生的事故，公司制定應(yīng)急計劃，使各部門在事故發(fā)生后能有步驟、有秩序地采取各項應(yīng)急措施，并與XX鎮(zhèn)安全防火部門和緊急救援中心的應(yīng)急預(yù)案銜接，統(tǒng)一采取救援行動。加強(qiáng)對全體員工防范事故風(fēng)險能力的培訓(xùn)，建立應(yīng)急計劃和事故應(yīng)急預(yù)案。在加強(qiáng)監(jiān)控、建立前述風(fēng)險防范措施，并制定切實可行的應(yīng)急預(yù)案的情況下，項目的環(huán)境風(fēng)險是可以接受的。環(huán)境保護(hù)措施及其可行性論證大氣污染防治措施及可行性分析防治措施現(xiàn)有項目熔化爐廢氣未設(shè)置收集處理措施，熔化廢氣車間內(nèi)無組織排放；射芯機(jī)有機(jī)廢氣未設(shè)置收集處理設(shè)施；項目拋丸機(jī)自帶布袋除塵設(shè)備，經(jīng)處理后未設(shè)置排氣筒；項目10處打磨工位未設(shè)置收集除塵設(shè)備。因此本項目進(jìn)行整改，整改后廢氣產(chǎn)生情況及采用的廢氣處理措施如下：表6.1-1本項目廢氣處理措施一覽表排放去向廢氣污染源廢氣編號污染因子整改前處理措施整改后處理措施排氣筒參數(shù)高度/內(nèi)徑，mFQ1熔化煙塵G1煙塵未收集處理集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵，廢氣集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.35FQ2熔化煙塵G1煙塵集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵，廢氣集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.35FQ3射芯甲醛G2甲醛未收集處理集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器；廢氣收集效率可以達(dá)到95%，噴淋塔+光氧催化凈化處理效率可以達(dá)到90%15/0.95射芯VOCsVOCsFQ4射芯甲醛G2甲醛集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器；廢氣收集效率可以達(dá)到95%，噴淋塔+光氧催化凈化處理效率可以達(dá)到90%15/0.95射芯VOCsVOCsFQ5拋丸粉塵G5顆粒物自帶除塵布袋除塵自帶布袋除塵器、除塵效率99%15/0.25FQ6拋丸粉塵G5顆粒物15/0.25FQ7打磨粉塵G6顆粒物未收集處理集氣罩+布袋除塵；打磨粉塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.85FQ8打磨粉塵G6顆粒物集氣罩+布袋除塵；打磨粉塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.85FQ9拋丸粉塵G7顆粒物自帶除塵布袋除塵自帶布袋除塵器、除塵效率99%15/0.25FQ10漆霧（染料塵）G8染料塵未收集處理水簾幕捕集+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理；漆霧及有機(jī)廢氣的捕集率約為95%，凈化效率達(dá)90%15/0.60二甲苯二甲苯VOCsVOCsFQ11熱處理油霧G9VOCs油霧收集+凈化裝置油霧收集+凈化裝置；收集效率95%，處理效率90%15/0.25FQ12食堂油煙G10食堂油煙油煙凈化器油煙凈化器，油煙凈化率60%15/0.25一、熔化煙塵（G1）1、處理工藝整改后6臺（4開2備）中頻電爐配套兩套集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵+15m排氣筒處理熔化煙塵；設(shè)置2個排氣筒；單套廢氣設(shè)計風(fēng)量12000m3/h，排氣筒直徑0.35m。2、工藝原理集氣罩脈沖布袋除塵器旋風(fēng)除塵器風(fēng)機(jī)排氣筒集氣罩脈沖布袋除塵器旋風(fēng)除塵器風(fēng)機(jī)排氣筒圖6.1-1熔化煙塵處理結(jié)構(gòu)示意圖6臺中頻電爐配套兩套除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵凈化，因中頻電爐在生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙氣溫度較高，因此其煙氣凈化相關(guān)工藝設(shè)計為旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵的方式進(jìn)行凈化。具體為：中頻爐除塵系統(tǒng)由集氣罩、煙道、溫控系統(tǒng)、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪及電氣控制組成。中頻爐產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)蝶閥進(jìn)入風(fēng)管和旋風(fēng)除塵器后進(jìn)入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣，布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。旋風(fēng)除塵機(jī)理：是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。含塵氣體進(jìn)人旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)，而在外壁附近靜壓最高，軸心處靜壓最低。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動，軸心處也為負(fù)壓，且一直延伸到排灰口處的負(fù)壓最大，稍不嚴(yán)密，就會產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達(dá)到設(shè)計要求，就要保證排灰口的嚴(yán)密性，并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下，及時清除除塵器錐體底部的粉塵。脈沖布袋除塵器工作原理：通過風(fēng)機(jī)的引力作用，廢塵氣體進(jìn)入設(shè)備上進(jìn)風(fēng)口，由上下行，由于重力與下行氣流的作用。首先把粒塵直接降至灰斗，微粒塵被布袋捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)布袋過濾凈化后，由布袋中心流入潔凈室，由上出風(fēng)口排出排風(fēng)筒。由于布袋外表面捕集粉塵越來越多，由壓縮空氣脈沖電磁閥對每對布袋進(jìn)行反吹，使布袋正常工作。設(shè)備運(yùn)行停止時可通過旋轉(zhuǎn)扭至手動，對布袋進(jìn)行自動著對反沖，反沖時間用戶自定義。反沖結(jié)束后，把旋鈕轉(zhuǎn)至停止，即設(shè)備全部進(jìn)入停機(jī)。熔化煙塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%，電爐煙氣排放滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)表2中二級標(biāo)準(zhǔn)及無組織排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求，最終通過15m高排氣筒（1#、2#）外排。二、射芯廢氣（G2）1、處理措施整改后24臺射芯機(jī)每12布置一條收集排煙管道，射芯有機(jī)煙氣采用2套噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理+15m排氣筒排放；設(shè)置2個排氣筒；單套廢氣設(shè)計風(fēng)量34560m3/h，排氣筒直徑0.95m。射芯廢氣凈化系統(tǒng)由集氣罩、排煙管道、光氧催化廢氣凈化器、風(fēng)機(jī)、排氣筒及電氣控制組成。煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)氣動蝶閥、排煙管道后進(jìn)入噴淋塔在進(jìn)入光氧催化廢氣凈化器，煙氣經(jīng)光氧催化廢氣凈化器凈化后干凈的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、排氣筒排放至大氣。射芯甲醛廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)和無組織排放監(jiān)控濃度限值；射芯VOCs參照執(zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。廢氣收集效率可以達(dá)到95%，噴淋塔+光氧催化凈化處理效率可以達(dá)到90%，最終通過15m高的排氣筒（3#、4#）外排。項目射芯廢氣治理設(shè)施布置圖見圖6.1-2。圖6.1-2本項目射芯有機(jī)廢氣處理流程圖2、方案比選有機(jī)廢氣常用治理技術(shù)主要有活性炭吸附法、催化燃燒法、光催化氧化法、液體吸收法，近年來發(fā)展的還有活性炭纖維吸附法。催化燃燒法是我國80年代開發(fā)的凈化有機(jī)廢氣的新技術(shù)，凈化效率大于90%，適用于處理高溫度和高濃度（1000mg/m3以上）的有機(jī)廢氣，熱能可充分回收。液體吸收法凈化有機(jī)廢氣，簡便易行，但效率不高，通常為70%～85%?；钚蕴课秸嫉孛娣e大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點(diǎn)，易造成二次污染，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而最終又排回大氣中，是一種不徹底的解決途徑裝置廣泛應(yīng)用于氣量中、大的中、低濃度廢氣。考慮項目廢氣產(chǎn)生量較小，氣量中，濃度較低，因此項目對此廢氣采取光催化氧化法。光催化氧化利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)有機(jī)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子無機(jī)化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。3、處理效果項目射芯有機(jī)廢氣通過噴淋塔+光催化氧化裝置后，處理效率大于90%，處理后有機(jī)廢氣的排放速率及排放濃度甲醛廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)和無組織排放監(jiān)控濃度限值；VOCs參照滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中標(biāo)準(zhǔn)要求，最終通過15m高的排氣筒外排，故本項目擬采用的廢氣污染防治措施可行。三、拋丸粉塵（G5、G7）項目拋丸機(jī)采取封閉式作業(yè)，拋丸機(jī)自帶布袋除塵器，除塵系統(tǒng)排風(fēng)量3000~5000m3/h，該工序除塵效率為99%，處理后粉塵排放濃度為小于20mg/m3，經(jīng)15米排氣筒高空排放，該工序粉塵排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)要求。四、打磨粉塵（G6）1、處理工藝整改后10個打磨工位打磨粉塵設(shè)置集氣罩+兩臺布袋除塵設(shè)備+15m排氣筒排放；單套廢氣設(shè)計風(fēng)量30520m3/h，排氣筒直徑0.85m。2、工藝原理圖6.1-3打磨粉塵處理結(jié)構(gòu)示意圖打磨車間內(nèi)共有10處打磨工位，每處打磨工位均采用手動磨光機(jī)打磨工件，打磨時揚(yáng)塵四處飛濺，粉塵不易收集，造成車間污染嚴(yán)重。設(shè)計時需充分考慮對打磨揚(yáng)塵的捕集，因此每個工位需設(shè)計一個吸塵罩，以5個工位為一組設(shè)計一臺除塵設(shè)備，10個打磨工位共需兩臺除塵設(shè)備。根據(jù)粉塵性質(zhì)和排放要求，除塵設(shè)備采取脈沖袋式除塵設(shè)備。收塵袋規(guī)格為φ130×2450，處理30520m3/h的含塵風(fēng)量需收塵袋數(shù)量為320條。設(shè)備選型為氣箱脈沖袋式除塵器，型號為ZC-PPW64-5。除塵器采用邊進(jìn)風(fēng)方式，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)擋風(fēng)板，使含塵氣流能夠以較低速度均勻到達(dá)濾袋表面，降低局部含塵氣體濃度，提高過濾效率，并且能延長濾袋使用壽命。含塵氣流在過濾一段時間后，濾袋表面會積附一定粉塵，過濾阻力必然增大，為確保濾袋正常過濾能力，需對濾袋進(jìn)行定時清灰，本設(shè)備采用在線脈沖清灰方式，由PLC自動控制，清灰效果好。除塵器采用負(fù)壓工作方式，即風(fēng)機(jī)放在除塵器后面，減少粉塵對風(fēng)機(jī)的腐蝕，延長風(fēng)機(jī)使用壽命。打磨粉塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%，打磨粉塵排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)和無組織排放監(jiān)控濃度限值，最終通過15m高排氣筒（7#、8#）外排。五、噴漆廢氣（G8）1、處理工藝噴漆漆霧及有機(jī)廢氣經(jīng)水簾幕+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化凈化器處理+15m排氣筒，設(shè)計風(fēng)量20000m3/h；排氣筒直徑0.6m。2、工藝原理干式過濾器干式過濾器圖6.1-4噴漆廢氣處理結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)《XX省揮發(fā)性有機(jī)物污染整治工作方案》中要求，新建工業(yè)涂裝項目低揮發(fā)性有機(jī)物含量涂料使用量占總涂料使用量比例不低于50%，將控制揮發(fā)性有機(jī)物排放列入建設(shè)項目環(huán)境影響評價重要內(nèi)容，必須建設(shè)揮發(fā)性有機(jī)物污染治理設(shè)施，安裝廢氣收集、回收或凈化裝置，原則上總凈化效率不得低于90%，建立VOCs排放總量控制制度。本項目涂料底漆、稀釋劑、固化劑主要成分為丙烯酸樹脂、乙酸正丁脂、乙酸乙酯，不含甲苯，二甲苯含量較低。廢氣主要來源于噴漆及晾干過程中產(chǎn)生的漆霧顆粒物（染料塵）、二甲苯和VOCs等。噴漆廢氣經(jīng)過水簾+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理后外排，噴漆工藝產(chǎn)生的廢氣首先經(jīng)過水簾幕去除漆霧，而后噴漆與晾干廢氣通過噴淋塔+光催化氧化裝置處理經(jīng)排氣筒排放，廢氣處理風(fēng)量20000m3/h。噴淋塔為圓筒型結(jié)構(gòu)形式，全塔由三部分組成，及貯液、進(jìn)氣、噴淋、脫水和出氣，耐酸水泵裝在外側(cè)，與塔口、出口管連接，高壓噴水產(chǎn)生霧狀，分上下兩段擴(kuò)大接觸噴淋處理提高功能。干式過濾器采取過濾棉過濾，去除噴淋廢氣中的水分進(jìn)入后續(xù)光催化氧化裝置。光催化氧化采取UV光解凈化原理，凈化設(shè)備利用高能UV光束裂解氣體中的分子鏈，破換廢氣分子組成，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，使有機(jī)廢氣降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管排出。對漆霧的捕集率約為95%，凈化效率達(dá)90%，最終由15m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)處理后廢氣漆霧顆粒物（染料塵）、二甲苯滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中的二級標(biāo)準(zhǔn)及無組織監(jiān)控濃度限值，VOCs滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中表面涂裝標(biāo)準(zhǔn)。六、熱處理廢氣（G9）項目熱處理油霧廢氣設(shè)置油霧收集及油霧凈化器通過15m排氣筒排放，收集效率95%，處理效率90%，排風(fēng)量5000m3/h，廢氣VOCs排放滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》524-XX）中標(biāo)準(zhǔn)要求；油霧凈化采用靜電凈化和機(jī)械凈化的雙重作用，具有高效收塵，不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高的特點(diǎn)，具體工藝可見下圖6.1-5。圖6.1-5熱處理油霧凈化裝置工作示意圖處理工藝：①預(yù)處理器：吸入空氣中的大型油霧顆粒，提高整體凈化率，并起到穩(wěn)定風(fēng)速的作用。②廢氣通過高壓靜電離子發(fā)生器，通過第一段濾網(wǎng)的粒子帶有陰性電極。③電集塵板：運(yùn)用同極相斥，異極相吸的原理，使通過靜電發(fā)生器的陽極的粒子吸附在集塵板的陰極板上，該工段對對各種污染粒子的集塵效率達(dá)90%以上。④最后一層超細(xì)孔濾網(wǎng)去除最后的剩余物質(zhì)后排出凈化后的潔凈空氣。七、食堂油煙本項目食堂按照“小型餐飲”的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置油煙處理器，油煙處理效率為60%，食堂油煙采用油煙處理器凈化后，統(tǒng)一進(jìn)入附壁煙道至屋頂排氣筒排放。油煙處理器采用靜電凈化和機(jī)械凈化的雙重作用，食堂油煙執(zhí)行《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GB18483-2001）中“小型”標(biāo)準(zhǔn)要求。八、無組織廢氣項目無組織廢氣主要來源于熔化、澆鑄、射芯車間的顆粒物、甲醛、VOCs；打磨車間的顆粒物；噴漆、晾干車間的漆霧、二甲苯、VOCs及耐磨件熱處理車間油霧（VOCs）。為了進(jìn)一步減少無組織廢氣的排放，本項目采用以下措施：（1）選用高質(zhì)量的管件，提高安裝質(zhì)量，并經(jīng)常對設(shè)備檢修維護(hù)，將化學(xué)品在裝卸、輸送及回收過程中的跑、冒、滴、漏減至最小。（2）管道設(shè)計采用玻璃鋼或不銹鋼等防腐蝕性能較好的管道，并盡量減少管道連接法蘭。（3）生產(chǎn)線嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，同時確保廢氣收集裝置的氣密性，定期檢查排氣筒和集氣罩，如有泄漏，需立即采取措施。（4）生產(chǎn)車間加強(qiáng)車間通風(fēng)，減小車間無組織廢氣對車間和周圍環(huán)境的影響由以上分析可知，本項目各項廢氣處理措施可行，可保證污染物的排放濃度及排放速率達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)濟(jì)可行性分析本項目廢氣處理設(shè)施主要為熔化煙塵集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵設(shè)備兩套；射芯廢氣集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器兩套；打磨廢氣集氣罩+布袋除塵設(shè)備兩套、拋丸機(jī)管線及排氣筒3套；噴漆廢氣水簾幕捕集+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理裝置1套及熱處理油霧收集+凈化裝置1套，并在各個車間頂部及四壁設(shè)置排風(fēng)扇換風(fēng)裝置，若干車間通風(fēng)裝置，投資額為112萬。廢氣運(yùn)行費(fèi)用主要為電費(fèi)及設(shè)備折舊維修費(fèi)，合計為10萬元，占本項目利潤比例較小，在企業(yè)可承受范圍內(nèi)。因此，從環(huán)保和經(jīng)濟(jì)方面綜合考慮，本項目廢氣治理方案是可行的。有機(jī)廢氣治理政策分析根據(jù)XX年9月14日《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》，揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）是指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，包括非甲烷烴類（烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴等）、含氧有機(jī)物（醛、酮、醇、醚等）、含氯有機(jī)物、含氮有機(jī)物、含硫有機(jī)物等。因此本項目廢氣根據(jù)VOCs治理分析。根據(jù)《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》（公告XX年第31號），本項目整改后與其符合性具體見表6.1-2。表6.1-2與《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》相符性分析序號《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》項目情況相符性1二、源頭和過程控制含VOCs產(chǎn)品的使用過程中，應(yīng)采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進(jìn)行回收或處理后達(dá)標(biāo)排放。項目射芯有機(jī)廢氣（含甲醛）設(shè)置集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理；噴漆廢氣境水簾幕捕集+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理；廢氣收集及處理效率均大于90%相符2三、末端治理與綜合利用對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對有機(jī)溶劑回收后達(dá)標(biāo)排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光高級氧化技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放本項目產(chǎn)生的有機(jī)廢氣屬于低濃度廢氣，采取紫外光催化氧化處理后達(dá)標(biāo)排放。相符根據(jù)《XX省揮發(fā)性有機(jī)物污染整治工作方案》內(nèi)容分析，本項目整改后與其符合性具體見表6.1-3。表6.1-3與XX省揮發(fā)性有機(jī)物污染整治工作方案相符性序號XX省揮發(fā)性有機(jī)物污染整治工作方案項目情況相符性1嚴(yán)格建設(shè)項目準(zhǔn)入將控制揮發(fā)性有機(jī)物排放列入建設(shè)項目環(huán)境影響評價重要內(nèi)容，嚴(yán)格環(huán)境準(zhǔn)入，嚴(yán)控“兩高”行業(yè)新增產(chǎn)能。新建、遷建VOCs排放量大的企業(yè)應(yīng)入工業(yè)園區(qū)并符合規(guī)劃要求，必須建設(shè)揮發(fā)性有機(jī)物污染治理設(shè)施，安裝廢氣收集、回收或凈化裝置，原則上總凈化效率不得低于90%。建立VOCs排放總量控制制度。項目位于XX鎮(zhèn)工業(yè)用地范圍內(nèi)，有機(jī)廢氣設(shè)廢氣收集和處理裝置，有機(jī)揮發(fā)廢氣VOCs總凈化效率不低于90%。相符2強(qiáng)化污染治理嚴(yán)格按照《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》要求，科學(xué)制定重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)企業(yè)污染防治技術(shù)方案。采用密閉式生產(chǎn)和環(huán)保型原輔材料、生產(chǎn)工藝和裝備，著力從源頭控制VOCs廢氣的產(chǎn)生和無組織排放。加大VOCs廢氣的回收利用，優(yōu)先在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用。對濃度和性狀差異大的廢氣應(yīng)根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、濃度、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析，合理選擇廢氣回收或末端治理工藝路線，科學(xué)治理，達(dá)標(biāo)排放。要妥善處置次生污染物，防范二次污染。項目射芯有機(jī)廢氣設(shè)置集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理；噴漆廢氣境水簾幕捕集+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理；廢氣收集及處理效率均大于90%，達(dá)標(biāo)排放。相符3加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，明確VOCs處理裝置的管理和監(jiān)控方案，提升現(xiàn)場管理水平，確保VOCs處理裝置長期有效運(yùn)行。要加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，建立完善的“一廠一檔”，與VOCs排放相關(guān)的原輔料、溶劑的使用、產(chǎn)品生產(chǎn)及輸出、廢氣處理、污染物排放、在線監(jiān)控等信息應(yīng)進(jìn)行跟蹤記錄，以滿足企業(yè)VOCs實際以及潛在的排放量查證需要，確保企業(yè)VOCs處理裝置運(yùn)行效果建設(shè)單位指定VOCs處理裝置的管理和監(jiān)控方案，建立VOCs使用檔案，確保企業(yè)VOCs處理裝置運(yùn)行效果相符綜上，項目生產(chǎn)工藝有機(jī)廢氣擬采用光催化氧化裝置的處理方案是可行的。水污染防治措施及可行性分析防治措施本項目無生產(chǎn)廢水排放，外排廢水僅為職工辦公產(chǎn)生的生活污水及保潔廢水，廢水產(chǎn)生量為7.56m3/d，地埋式生活污水處理設(shè)施處理滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中一級標(biāo)準(zhǔn)后，最終進(jìn)入東津河。1、生活污水處理工藝地埋式生活污水處理設(shè)施采用A/O工藝，設(shè)計處理能力約為10m3/d。地埋式污水處理裝置工藝流程見下圖6.2-1。定期抽泥定期抽泥排放總排口二沉池A/O池調(diào)節(jié)池生活污水排放總排口二沉池A/O池調(diào)節(jié)池生活污水東津河?xùn)|津河污泥回流污泥回流圖6.2-1地埋式生活污水處理流程圖工藝說明：A級池：由于污水含有有機(jī)污染物，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，A級池具有一定的有機(jī)物去除功能，可以減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷。O級池：為了使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化分解，同時在碳化作用完成情況下保證硝化作用能順利進(jìn)行，在O級設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細(xì)菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO2--N、NO3--N，O級池的出水部分回流到A級池，為A級池提供電子接受體，通過反硝化作用最終消除氮污染。2、達(dá)標(biāo)可行性分析項目廢水為生活污水，可生化性好，項目采用地埋式接觸氧化污水處理設(shè)施，根據(jù)《生物接觸氧化法處理生活污水》（張玉芝），生活污水可有效處理，滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中一級標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放，項目生活廢水排放情況見表6.2-1。表6.2-1項目廢水產(chǎn)排情況一覽表類型CODBODNH3-NSS動植物油廢水濃度（mg/L）3502003020020產(chǎn)生量（t/a）0.7670.4320.0650.450.043處理效率%72%90%66.6%65%50%出水水質(zhì)（mg/L）10020107010排放量（t/a）0.2270.0230.0230.1590.023污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/L）10020107010因此，工程實施后排放的主要水污染物COD和NH3-N不會降低現(xiàn)有的水體功能，評價河段水質(zhì)基本維持現(xiàn)有水平。項目生活廢水及保潔廢水處理達(dá)標(biāo)后排放，對東津河水質(zhì)影響較小，不會改變現(xiàn)有水環(huán)境功能類別。水污染物治理措施經(jīng)濟(jì)可行性分析本項目地埋式污水處理設(shè)施廢水治理裝置投資約5萬元，運(yùn)行費(fèi)用主要為治理設(shè)施的維修、折舊費(fèi)、電費(fèi)以及人工費(fèi)等，共計約2萬元/年，企業(yè)具有良好的盈利能力，完全有能力承擔(dān)該費(fèi)用，廢氣治理措施在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上均可行。固體廢物污染防治對策與可行性分析項目固體廢物處置措施項目固廢產(chǎn)生情況及擬采取的處理措施情況詳見下表。表6.3-1固體廢物產(chǎn)生情況及處理措施一覽表編號名稱廢物代號主要成分性狀產(chǎn)生量（t/a）處理處置方式1中頻爐爐渣/鋼鐵渣固300收集外售2澆冒口鑄件分離邊角料/鋼鐵金屬邊角料固200回爐再利用3中頻爐除塵灰/金屬屑粉4.702收集外售4打磨拋丸除塵灰/金屬屑粉29.4525廢砂/石英砂砂粒293.76包裝垃圾/紙箱固107漆渣HW12漆渣固3.85交由有資質(zhì)單位進(jìn)行處置（XX超越環(huán)?？萍加邢薰咎幹茫?除漆渣廢水HW12二甲苯、VOCs、漆渣等液9.09廢過濾棉HW49二甲苯、VOCs等固1.010淬火油渣HW08礦物油、金屬固0.511廢潤滑油、廢機(jī)油HW08礦物油液0.512生活垃圾//固6.76環(huán)衛(wèi)處理13廢油漆桶//固1.5廠家回收由表6.3-1可知本項目產(chǎn)生的固廢主要分為一般工業(yè)固廢、危險廢物和職工生活垃圾。其中：一般固廢主要為中頻爐爐渣、澆冒口鑄件分離邊角料、中頻爐除塵灰、打磨拋丸除塵灰、廢砂等。危險廢物主要為漆渣、除漆渣廢水、廢過濾棉、廢油渣、廢潤滑油、廢機(jī)油。本項目淬火油及柴油桶循環(huán)盛裝原料無廢桶產(chǎn)生，廢油漆桶由廠家回收，根據(jù)環(huán)境保護(hù)部《關(guān)于用于原始用途的含有或直接沾染危險廢物的包裝物、容器是否屬于危險廢物的復(fù)函》（環(huán)函[XX]126號），項目廢油漆桶不屬于危險廢物。中頻爐爐渣全部外售，澆冒口鑄件分離邊角料返回熔化爐熔化再利用；中頻爐除塵灰、打磨拋丸除塵灰主要為鋼鐵屑，收集后外售。振動落紗產(chǎn)生不可循環(huán)廢砂、包裝垃圾收集后外售。廠區(qū)內(nèi)原有未設(shè)置危廢倉庫，整改后危險廢物漆渣、除漆渣廢水、廢過濾棉、廢油渣、廢潤滑油、廢機(jī)油，在廠區(qū)按照規(guī)范暫存后，交由有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。生活垃圾集中收集后委托環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。根據(jù)上述分析可知，項目產(chǎn)生的固廢經(jīng)過合理的處理處置后不外排，對外環(huán)境影響較小，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染。危險廢物收集、暫存、運(yùn)輸、處理污染防治措施分析根據(jù)XX年8月1日起實施的《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護(hù)部第1號）及《建設(shè)項目危險廢物環(huán)境影響評價指南》，項目產(chǎn)生廢物中屬名錄中的危險廢物有漆渣、除漆渣廢水、廢過濾棉、廢油渣、廢潤滑油、廢機(jī)油。⑴危險廢物收集污染防治措施分析危險廢物在收集時，應(yīng)清楚廢物的類別及主要成份，以方便委托處理單位處理，根據(jù)危險廢物的性質(zhì)和形態(tài)，可采用不同大小和不同材質(zhì)的容器進(jìn)行包裝，所有包裝容器應(yīng)足夠安全，并經(jīng)過周密檢查，嚴(yán)防在裝載、搬移或運(yùn)輸途中出現(xiàn)滲漏、溢出、拋灑或揮發(fā)等情況。本項目生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的漆渣、除漆渣廢水、廢過濾棉、廢油渣、廢潤滑油、廢機(jī)油委托有資質(zhì)單位處理，企業(yè)不得擅自處理。⑵危險廢物暫存污染防治措施分析危險廢物應(yīng)盡快送往處置單位處理，不宜在廠內(nèi)存放過長時間，確需暫存的，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：=1\*GB3①廠內(nèi)應(yīng)設(shè)立危險廢物臨時貯存設(shè)施，貯存設(shè)施應(yīng)符合《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）規(guī)定的臨時貯存控制要求，有符合要求的專用標(biāo)志。=2\*GB3②貯存區(qū)內(nèi)禁止混放不相容危險廢物。=3\*GB3③貯存區(qū)考慮相應(yīng)的集排水和防滲設(shè)施。=4\*GB3④貯存區(qū)符合消防要求。=5\*GB3⑤危廢的暫存區(qū)必須有明顯標(biāo)志，具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發(fā)生發(fā)應(yīng)等特性。⑶危險廢物運(yùn)輸污染防治措施分析危險廢物運(yùn)輸中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①危險廢物的運(yùn)輸車輛須經(jīng)主管單位檢查，并持有有關(guān)單位簽發(fā)的許可證，負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)乃緳C(jī)應(yīng)通過培訓(xùn)，持有證明文件。②承載危險廢物的車輛須有明顯的標(biāo)志或適當(dāng)?shù)奈ｋU符號，以引起注意。③載有危險廢物的車輛在公路上行駛時，需持有運(yùn)輸許可證，其上應(yīng)注明廢物來源、性質(zhì)和運(yùn)往地點(diǎn)。④組織危險廢物的運(yùn)輸單位，在事先需作出周密的運(yùn)輸計劃和行駛路線，其中包括有效的廢物泄漏情況下的應(yīng)急措施。⑷危險廢物處理可行性分析本項目產(chǎn)生的各類危險廢物企業(yè)不可自行處理，應(yīng)委托有危廢處理資質(zhì)的單位處理（XX超越環(huán)?？萍加邢薰咎幹茫?。危險廢物均能夠?qū)崿F(xiàn)減量化和無害化，不會對周圍環(huán)境造成不良影響。噪聲污染防治對策與可行性分析本項目噪聲源主要為各種機(jī)械設(shè)備、打磨機(jī)、拋丸機(jī)、泵類、風(fēng)機(jī)類等，采取如下治理措施：1、從聲源上降噪根據(jù)本項目噪聲源特征，建議在設(shè)計和設(shè)備采購階段，在滿足工藝設(shè)計的前提下，優(yōu)先選用低噪聲、低振動型號的設(shè)備，如低噪的拋丸設(shè)備、各種泵等，從而從聲源上降低設(shè)備本身的噪聲。為防止振動產(chǎn)生的噪聲污染，本項目各類泵、風(fēng)機(jī)和熔化爐爐均設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)，并加設(shè)減振墊，以防治振動產(chǎn)生噪音。各種泵的進(jìn)、出口均采用減振軟接頭，以減少泵的振動和噪聲經(jīng)管道傳播。2、從傳播途徑上降噪車間通風(fēng)、空調(diào)和排氣系統(tǒng)的綜合降噪措施：除選擇低噪設(shè)備外，在安裝上注意到風(fēng)機(jī)本身應(yīng)帶減振底座，安裝位置具有減振臺基礎(chǔ)，主排風(fēng)管在風(fēng)氣出口要配置消聲器，排風(fēng)管道進(jìn)出口加柔性軟接頭。對于設(shè)置在屋頂?shù)娘L(fēng)機(jī)或排氣口考慮加設(shè)風(fēng)機(jī)隔聲罩，以降低風(fēng)機(jī)噪聲對周圍環(huán)境的影響。建筑物隔聲：本項目所有生產(chǎn)設(shè)備均在車間內(nèi)，因此噪聲源均封閉在室內(nèi)。按照國家環(huán)保局發(fā)布的《隔聲窗》(HJ/T17-1996)標(biāo)準(zhǔn)，車間隔聲窗的隔聲量大于25dB（A）。當(dāng)然安裝在房屋上后由于受到墻體本身存在孔隙等隔聲薄弱環(huán)節(jié)的牽制，實際隔聲效果要相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)降低，但通過建筑物封閉隔聲措施并在房屋內(nèi)壁鋪設(shè)吸聲材料，應(yīng)至少可以降低噪聲15dB（A）以上。3、合理布局將主要高噪聲生產(chǎn)設(shè)備布置在廠區(qū)中部。采用“鬧靜分開”和合理布局的設(shè)置原則，將高噪聲源遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)域或廠界。在車間、廠區(qū)周圍建設(shè)一定高度的隔聲屏障，如圍墻，減少對車間外或廠區(qū)外聲環(huán)境的影響，種植一定的喬木、灌木林，亦有利于減少噪聲污染。4、加強(qiáng)管理平時加強(qiáng)對各噪聲設(shè)備的保養(yǎng)、檢修與潤滑，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)，減輕運(yùn)行噪聲強(qiáng)度，杜絕因設(shè)備不正常運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。經(jīng)預(yù)測可知，項目在采取相應(yīng)降噪措施后，廠界噪聲可以達(dá)標(biāo)排放，項目所采取的噪聲污染防治措施是可行的。地下水污染防治措施污染環(huán)節(jié)建設(shè)項目工程可能對地下水環(huán)境造成影響的環(huán)節(jié)主要包括：各生產(chǎn)裝置、廢水池、污水管線及污水處理系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏等下滲對地下水影響。本項目可能產(chǎn)生的滲漏環(huán)節(jié)詳見下表6.5-1。表6.5-1項目可能產(chǎn)生的滲漏環(huán)節(jié)表序號主要環(huán)節(jié)設(shè)施位置污染途徑1噴漆車間噴漆房廠區(qū)內(nèi)廢水滲漏2漆料原料倉庫漆料存儲設(shè)施廠區(qū)內(nèi)原料泄露3危廢暫存危廢暫存間廠區(qū)內(nèi)原料泄露4淬火油熱處理車間淬火油桶存放、淬火生產(chǎn)線地面廠區(qū)內(nèi)淬火油泄露5污水輸送、收集污水收集池廠區(qū)內(nèi)廢水滲漏污水管網(wǎng)廠區(qū)內(nèi)廢水滲漏6事故水池事故水池廠區(qū)內(nèi)廢水滲漏7地埋式污水處理設(shè)施地埋式污水處理設(shè)施廠區(qū)內(nèi)廢水滲漏地下水防滲防污措施針對可能對地下水造成影響的各環(huán)節(jié)，按照“考慮重點(diǎn)，輻射全面”的防腐防滲原則，一般區(qū)域采用水泥硬化地面，噴漆車間、漆料倉庫、危廢暫存、淬火油熱處理車間、污水處理站等采取重點(diǎn)防腐防滲，防滲系數(shù)大于10-11cm/s，分區(qū)防滲圖見圖6.5-1。本工程防腐防滲工程造價需投資約計25萬元。全廠防腐、防滲等防止地下水污染預(yù)防措施及概算見表6.5-2。表6.5-2防滲處理措施序號主要環(huán)節(jié)防滲處理措施防滲類型概算1噴漆車間采用混凝土地坪，構(gòu)筑物基礎(chǔ)周邊采用改性瀝青或者SBS防水卷材進(jìn)行處理，對承臺進(jìn)行剛性防滲處理重點(diǎn)防滲區(qū)52原料倉庫（漆料存放）、危廢暫存場（倉庫區(qū)）采用C30P6抗?jié)B混凝土整體澆筑，厚度30cm，內(nèi)用環(huán)氧樹脂2道防腐防滲處理53淬火油熱處理車間采用混凝土地坪，構(gòu)筑物基礎(chǔ)周邊采用改性瀝青或者SBS防水卷材進(jìn)行處理，對承臺進(jìn)行剛性防滲處理依托現(xiàn)有4污水輸送、收集污水管網(wǎng)要做好沿途污水管網(wǎng)的防滲工作。工程管道DN500及以上管道采用鋼筋混凝土管，管徑小于DN500的管道采用HDPE管。兩種管材防水性均較好。55事故水池、地埋式污水處理設(shè)施事故污水池及污污水處理設(shè)施的防滲可采用：地基墊層采用450mm的速混墊層，并按照水壓計算設(shè)計地面防滲層，可采用抗?jié)B標(biāo)號為S30的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度為300mm，底面和池壁壁面鋪設(shè)HDPE56熔化、澆鑄、射芯、機(jī)加工、成品倉庫等熔化澆鑄車間地面臟、亂、差；原有地面水泥硬化已破壞，進(jìn)行改造采用混凝土地坪一般防滲區(qū)5事故應(yīng)急預(yù)案對污水管線、噴漆車間、熱處理生產(chǎn)線等部位制定操作規(guī)程，對不能正常運(yùn)行、可能產(chǎn)生泄漏的地點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，制定職工應(yīng)急操作方案，保證各項設(shè)施的處理效率。事故池在日常要保持空置狀態(tài)，并保證相應(yīng)泵、閥的正常工作能力，保證事故狀態(tài)下能夠正常使用。消防水池在日常保持滿水狀態(tài)，保證相應(yīng)泵、閥的正常工作能力，保證發(fā)生火災(zāi)等事故時，能夠正常使用。在處理事故時，要保證各項應(yīng)急預(yù)案的正確落實，各個方面有效地連接，各個部位的人員及時到位，通訊通暢，最大限度地將影響降到最低。污染防治措施技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)合理性分析項目的區(qū)域地表為分布連續(xù)的粉質(zhì)粘土，具有較好地防污性能。通過對地下水環(huán)境影響結(jié)果分析可知，本項目對地下水環(huán)境的影響主要來自事故風(fēng)險。針對該風(fēng)險，本次評價提出了防滲、監(jiān)測及水力控制的應(yīng)急措施，上述措施均為成熟技術(shù)。防治措施實施后，在防止或降低地下水污染所帶來的環(huán)境效益及社會效益要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本部分工程投資。因此，本次評價提出的措施在經(jīng)濟(jì)是合理的，在技術(shù)上是可行的。環(huán)境風(fēng)險管理風(fēng)險事故的發(fā)生往往是由于管理不當(dāng)、操作失誤及設(shè)計不合理等引起的。因此，要從項目設(shè)計、管理、操作方面著手防范事故的發(fā)生，建立健全的制度，采取各種措施，設(shè)立報警系統(tǒng)，杜絕事故發(fā)生。環(huán)境風(fēng)險管理是對可能存在的事故采取有效的防范措施，控制和防治對環(huán)境的污染，同時對可能造成的環(huán)境災(zāi)害制訂應(yīng)急預(yù)案，減少環(huán)境事故風(fēng)險。環(huán)境風(fēng)險防范措施選址、總圖布置和建筑安全防范措施=1\*GB3①項目選址位于XX市XX鎮(zhèn)吉寧村，經(jīng)調(diào)查評價范圍內(nèi)無文物、景觀、水源保護(hù)地和自然保護(hù)區(qū)等環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，但項目東側(cè)為東津河，項目新建事故池，項目事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢水經(jīng)整改后收集于事故池等，不外排，對周邊水體環(huán)境影響較小。=2\*GB3②項目目前工程設(shè)計、總平面布置和建筑物分布物按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500016-XX）、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-XX）中的要求執(zhí)行。=3\*GB3③廠區(qū)目前功能分區(qū)明確，人流、貨流分開，設(shè)置了必要的消防通道和應(yīng)急通道，廠區(qū)四周設(shè)置環(huán)形消防通道，道路邊界與車間的間距符合規(guī)范要求。=4\*GB3④根據(jù)車間生產(chǎn)過程中火災(zāi)、爆炸危險等級及毒物危害程度分級進(jìn)行分類、分區(qū)布置。合理劃分管理區(qū)、工藝生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及儲運(yùn)設(shè)施區(qū)，各區(qū)按其危害程度采取相應(yīng)的安全防范措施進(jìn)行管理。=5\*GB3⑤在倉庫布置方面，要求遵守流程順暢，符合防火要求，危險品區(qū)與非危險的輔助區(qū)要有嚴(yán)格的分開。泄漏事故和貯存場所的防范措施泄漏事故的預(yù)防是生產(chǎn)和儲運(yùn)過程中最重要的環(huán)節(jié)及發(fā)生泄漏事故可能引起毒物擴(kuò)散等一系列重大事故。因此選用較好的設(shè)備、精心設(shè)計、嚴(yán)格管理和強(qiáng)化操作人員的責(zé)任心是減少泄漏事故的關(guān)鍵。①企業(yè)未來加強(qiáng)對操作人員進(jìn)行系統(tǒng)教育，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。②整改后采用大風(fēng)量通風(fēng)設(shè)施，避免死角造成有害物質(zhì)的聚集。③整改后廢物的貯存容器必須有明顯標(biāo)志，具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發(fā)生反應(yīng)等特性。④項目未設(shè)置危廢暫存場所，整改后危廢貯存場所設(shè)有集排水和防滲漏設(shè)施。⑤整改后危廢貯存場所內(nèi)禁止混放不相容危險廢物。⑥貯存場所遠(yuǎn)離焚燒設(shè)施并符合消防要求。⑦經(jīng)常檢查貯存容器的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對于可能發(fā)生的危險廢物的泄漏擬采取如下預(yù)防及應(yīng)急處理措施。①人員專業(yè)技能培訓(xùn)：熟悉有關(guān)的環(huán)保法律法規(guī)，掌握相應(yīng)的規(guī)章制度，熟知本崗位的職責(zé)，熟悉危險廢物分類與包裝標(biāo)識要求，熟悉裝卸、搬運(yùn)危險廢物容器、周轉(zhuǎn)箱、桶的正確操作程序，對運(yùn)送途中的緊急情況知道如何采取應(yīng)急措施，并及時報告。了解危險廢物的危害性。②運(yùn)送過程中當(dāng)發(fā)生翻車、撞車導(dǎo)致危險廢物大量溢出、散落時，運(yùn)送人員立即向本單位應(yīng)急事故小組取得聯(lián)系及請求當(dāng)?shù)毓步痪?、環(huán)境保護(hù)或城市應(yīng)急聯(lián)動中心的支持。同時運(yùn)送人員還將采取下述措施：a.立即請求公安交警在受污染地區(qū)設(shè)立隔離區(qū)，禁止其他車輛和行人穿過避免污染物擴(kuò)散和對行人造成傷害；b.對溢出、散落的危險廢物迅速進(jìn)行收集、清理和消毒處理，對于液體溢出物采用吸附材料吸收處理；c.如在操作中清理人員的身體、皮膚不慎受到傷害，將及時采取處理措施并到醫(yī)院接收救治。尾氣處理系統(tǒng)故障預(yù)防措施①對操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。②企業(yè)對布袋除塵系統(tǒng)和排氣管道應(yīng)經(jīng)常檢驗其氣密性，查看其是否堵塞或破損，必要時進(jìn)行更換。③嚴(yán)格控制噴淋塔出口溫度以及噴水量，使水分完全霧化、蒸發(fā)，降低水分對后續(xù)光催化氧化產(chǎn)生影響。消防廢水、事故廢水收集和切斷措施項目新建80m3事故池，項目區(qū)域消防污水、事故廢水能夠通過導(dǎo)流渠進(jìn)入事故水池，并根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)處理。事故狀態(tài)下的漆料進(jìn)入事故池暫存，然后委外處理，消防尾水經(jīng)消防水收集系統(tǒng)進(jìn)入事故池暫存，經(jīng)污水站處理達(dá)標(biāo)后排放。在事故狀況下，清凈下水、消防廢水不得由雨水管網(wǎng)進(jìn)入廠總口排放，必須排至雨水排水閥，設(shè)一處切換到事故應(yīng)急池的管道及閥門，收集消防排水。為了最大程度降低建設(shè)項目事故發(fā)生時對水環(huán)境的影響，企業(yè)整改對建設(shè)項目的事故廢水將采取三級攔截措施。一級攔截措施：在生產(chǎn)車間裝置區(qū)、原料貯存庫區(qū)和危險固廢臨時堆場設(shè)置導(dǎo)流渠，并對生產(chǎn)車間裝置區(qū)和、原料貯存庫區(qū)、危險固廢臨時堆場地面進(jìn)行硬化處理。二級攔截措施：建設(shè)項目應(yīng)設(shè)置足夠容量的廢水事故池用于貯存生產(chǎn)事故廢水、事故消防廢水等。三級攔截措施：在廠區(qū)內(nèi)集、排水系統(tǒng)管網(wǎng)中設(shè)置排污閘板。在廠區(qū)排水系統(tǒng)總排放口設(shè)置排污閘板，防止事故廢水未經(jīng)處理排入自然水環(huán)境。在廠區(qū)雨水收集系統(tǒng)排放口前端設(shè)置雨、污雙向閥門，雨水閥門可將排水排入雨水管網(wǎng)，污水閥門可將來水引入事故池。當(dāng)發(fā)生原料泄漏或火災(zāi)事故產(chǎn)生消防廢水后能及時關(guān)閉雨水閥門同時開啟污水閥門，保證事故后廢水能及時導(dǎo)入事故池，防止有毒物質(zhì)或消防廢水通過雨水管網(wǎng)排入外環(huán)境。綜上所述，在各環(huán)境風(fēng)險防范措施落實到位的情況下，可有效降低本項目環(huán)境風(fēng)險發(fā)生概率，最大程度減少對周圍環(huán)境可能造成的危害。事故應(yīng)急計劃事故應(yīng)急計劃包括預(yù)防措施、應(yīng)急措施及事故善后處理三方面。⑴預(yù)防措施內(nèi)容：一旦出現(xiàn)化學(xué)品泄漏事故，應(yīng)有防止向四周擴(kuò)散，并起到隔離作用的具體措施。配備處理化學(xué)品泄漏事故的器材，一旦出現(xiàn)事故，可立即投入使用。⑵應(yīng)急措施內(nèi)容：一旦出現(xiàn)事故，立即由平時的生產(chǎn)管理體制轉(zhuǎn)為事故處理管理體制，應(yīng)付處理事故的指揮決策。對于化學(xué)品泄露事故，應(yīng)急措施主要是斷源（減少泄出量）、隔離（將事故區(qū)域與其他區(qū)域隔離，避免影響擴(kuò)大）、回收（盡可能將泄出的化學(xué)品收集起來處理）、清污（處理已泄出化學(xué)品造成的后果）和上報（上報有關(guān)部門）。對廢水、廢氣的事故排放，應(yīng)急措施主要包括暫停生產(chǎn)、增加備用設(shè)備、分析事故原因，及時排除廢水和廢氣處理措施發(fā)生的故障等。⑶事故善后處理內(nèi)容：清理現(xiàn)場、維修設(shè)備、查清事故原因，處理人員傷亡事件，了解現(xiàn)場及周圍環(huán)境污染程度并及時處理污染事故。突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案本項目要根據(jù)表6.6-1制定的有關(guān)內(nèi)容和要求制定突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。表6.6-1突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案序號項目內(nèi)容及要求1總則2危險源概況詳述危險源類型、數(shù)量及其分布3應(yīng)急計劃區(qū)裝置區(qū)、原料區(qū)、鄰區(qū)4應(yīng)急組織廠指揮部——負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面指揮專業(yè)救援隊伍——負(fù)責(zé)事故控制、救援、善后處理5應(yīng)急狀態(tài)分類及應(yīng)急相應(yīng)程序規(guī)定事故的級別及相應(yīng)的應(yīng)急分類相應(yīng)程序6應(yīng)急設(shè)施設(shè)備與材料生產(chǎn)裝置：⑴防火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材⑵防有毒有害物質(zhì)外溢、擴(kuò)散，主要是水幕、噴淋設(shè)備等原料存儲區(qū)：⑶防火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材⑷防有毒有害物質(zhì)外溢、擴(kuò)散，主要是水幕、噴淋設(shè)備等7應(yīng)急通訊、通知和交通規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下通訊方式、通知方式8應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測及事故后評估由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場進(jìn)行偵察監(jiān)測，對事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進(jìn)行評估，為指揮部門提供決策依據(jù)9應(yīng)急防護(hù)措施、消除泄漏措施方法和器材事故現(xiàn)場：控制事故，防止擴(kuò)大、蔓延及連鎖反應(yīng)。清除現(xiàn)場泄漏物，降低危害，相應(yīng)的設(shè)施器材配備鄰近區(qū)域：控制防火區(qū)域，控制和清除污染措施及相應(yīng)設(shè)備配備10應(yīng)急劑量控制、撤離組織計劃、醫(yī)療救護(hù)與公眾健康事故現(xiàn)場：事故處理人員對毒物的應(yīng)急劑量控制規(guī)定，現(xiàn)場及鄰近裝置，人員撤離組織計劃及救護(hù)11應(yīng)急狀態(tài)終止與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序事故現(xiàn)場善后處理，恢復(fù)措施12人員培訓(xùn)與演練應(yīng)急計劃制定后，平時安排人員培訓(xùn)和演練13公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布相關(guān)信息14記錄和報告設(shè)置應(yīng)急事故專門記錄，建立檔案和專門報告制度，設(shè)專門部門負(fù)責(zé)管理15附件與應(yīng)急事故有關(guān)的多種附件材料的準(zhǔn)備和形成⑴事故應(yīng)急分級根據(jù)企業(yè)發(fā)生的泄漏具體情形分為三級應(yīng)急措施，詳細(xì)分類和應(yīng)急措施見表6.6-2。表6.6-2事故應(yīng)急分級一覽表等級一級警報二級警報三級警報其他負(fù)責(zé)人總經(jīng)理車間主任擔(dān)當(dāng)人其他細(xì)分/由現(xiàn)場管理者執(zhí)行判斷解決應(yīng)急范圍全公司車間相關(guān)部門火災(zāi)情形需要消防隊支援，有向廠外影響擴(kuò)散可能救援組啟動，可在5分鐘內(nèi)切斷火源，無擴(kuò)散的可能可用滅火器滅火傷亡死亡事故/重大傷亡人員工傷輕傷環(huán)境事故環(huán)保設(shè)備運(yùn)行中斷涉及廠區(qū)以外/輿論環(huán)境設(shè)備受損/部分中斷系統(tǒng)運(yùn)行中斷局部污染物外泄停電事故全廠停電局部停電瞬間停電⑵事故應(yīng)急方案本項目對可能發(fā)生的事故，制訂應(yīng)急計劃，使各部門在事故發(fā)生后能有步驟、有秩序地采取各項應(yīng)急措施。主要包括了匯報、消防救災(zāi)、醫(yī)療支援、緊急措施、通訊聯(lián)絡(luò)、現(xiàn)場處理、事故調(diào)查幾個部分，全廠事故應(yīng)急方案可參照下圖：圖6.6-1事故應(yīng)急方案①緊急匯報事故發(fā)生后，按照事故發(fā)生的情形(分級)，事故目擊者應(yīng)當(dāng)立即通知監(jiān)控室，并使用緊急電話通知相關(guān)部門，如果目擊者同時也是監(jiān)控室或管理人員，應(yīng)同時采取應(yīng)急措施，包括切斷水、電、氣的供應(yīng)等。監(jiān)控室得到(或直接目擊、監(jiān)視到)應(yīng)立即接受事故情況，并根據(jù)事故發(fā)生等級向安環(huán)科科長和車間主任報告，嚴(yán)重的情況直接向總經(jīng)理報告。同時緊急通知現(xiàn)場周圍人員采取措施或積極疏散，并把情況通過廣播、短信等發(fā)布給應(yīng)急措施處理人員。發(fā)生重大事故，應(yīng)立即上報相關(guān)部門，啟動社會救援系統(tǒng)，就近地區(qū)調(diào)撥到專業(yè)救援隊伍協(xié)助處理。事故發(fā)生后應(yīng)立即通知當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局、自來水公司等市政部門，協(xié)同事故救援與監(jiān)控。②消防救災(zāi)和醫(yī)療支援接到指揮部的指令后，消防救災(zāi)隊和車間救援組緊急出動故現(xiàn)場的消防和救護(hù)工作，后者負(fù)責(zé)立即把傷員送最近的醫(yī)院采取進(jìn)一步緊急措施，必要情況下通知相關(guān)人員。③緊急措施接受指揮部的指令，車間緊急措施組立即出動，首先停止生產(chǎn)工藝，然后斷氣、斷電以及需要隔斷的其他供應(yīng)系統(tǒng)，并立即疏散事故周圍人群，初步建立泄漏隔離圈，采取防止泄漏擴(kuò)散的措施，然后在消防部門趕到后配合和引導(dǎo)消防部門對事故現(xiàn)場采取消防措施，并在事故發(fā)生后恢復(fù)生產(chǎn)線，清理泄漏廢液，配合調(diào)查部門進(jìn)行調(diào)查工作。采取緊急措施時候可通知現(xiàn)場人員從最近的出口緊急撤離。緊急措施組的職責(zé)見表6.6-3。表6.6-3車間緊急措施組職責(zé)一覽表應(yīng)變組織職責(zé)現(xiàn)場指揮者指揮災(zāi)變現(xiàn)場的消防器材、人員、設(shè)備、文件資料的搶救處置，并將災(zāi)情及時傳報廠領(lǐng)導(dǎo)；負(fù)責(zé)廠內(nèi)及廠區(qū)支援救災(zāi)人員工作任務(wù)的分配調(diào)度；掌握控制救災(zāi)器材，設(shè)備及人力的使用及其供應(yīng)支持狀況；督導(dǎo)執(zhí)行災(zāi)后各項復(fù)建，處理工作及救災(zāi)器材、設(shè)備的整理復(fù)歸、調(diào)查事故發(fā)生原因及檢討防范改善對策并提報具體改善計劃。搶救小組協(xié)助緊急停車作業(yè)及搶救受傷人員；支持搶修：工具、備品、器材；支援救災(zāi)的緊急電源照明；搶救重要的設(shè)備，財物。消防小組使用適當(dāng)?shù)南罍缁鹌鞑?，設(shè)法切斷泄漏源；轉(zhuǎn)移泄漏區(qū)周圍設(shè)備，物品，以阻止泄漏擴(kuò)散蔓延；引導(dǎo)消防人員消防救災(zāi)，并協(xié)助搶救受傷人員。搶修小組異常設(shè)備搶修，協(xié)助停車及開車作業(yè)④通訊聯(lián)絡(luò)建立廠、車間(部)、班組三級報警網(wǎng)，保證通訊信息暢通無阻。在制訂的預(yù)案中應(yīng)明確各組負(fù)責(zé)人及聯(lián)絡(luò)電話，對外聯(lián)絡(luò)中樞以及社會上各救援機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話，如救護(hù)總站、消防隊電話等。通訊聯(lián)絡(luò)決定事故發(fā)生時的快速反應(yīng)能力。通訊聯(lián)絡(luò)不僅在白天和正常工作日快速暢通，而且要做到在深夜和節(jié)假日都能快速聯(lián)絡(luò)。⑤應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測、搶險、救援及控制措施A、檢測的方式、方法環(huán)保檢測人員到達(dá)現(xiàn)場后，查明泄漏物質(zhì)濃度和擴(kuò)散情況，根據(jù)當(dāng)時風(fēng)向、風(fēng)速、判斷擴(kuò)散和方向、速度，并對泄漏氣體下風(fēng)向擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測情況及時向指揮部報告。必要時根據(jù)指揮部決定通知?dú)怏w擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的員工撤離或指揮采取簡易有效的保護(hù)措施。B、搶險救援方式、方法搶險搶修隊到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)指揮部下達(dá)的搶修指令，迅速進(jìn)行搶修設(shè)備，控制事故、以及防止事故擴(kuò)大。醫(yī)療救護(hù)隊到達(dá)現(xiàn)場后，與消防車隊配合，就立即救護(hù)傷員和中毒人員，對中毒人員應(yīng)根據(jù)中毒癥狀及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進(jìn)行醫(yī)療處置或輸氧急救，重傷員應(yīng)及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。治安隊到達(dá)現(xiàn)場后，迅速組織救援傷員撤離，組織安保人員在事故現(xiàn)場周圍設(shè)崗劃分禁區(qū)或加強(qiáng)警戒和巡邏檢查，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入禁區(qū)。消防隊接到報警后，應(yīng)迅速趕往事故現(xiàn)場，根據(jù)當(dāng)時風(fēng)向，消防車應(yīng)停留上風(fēng)方向，或停在禁區(qū)外，消防人員佩戴好防護(hù)器具，進(jìn)入禁區(qū)，查明有無中毒人員，以最快速度將中毒者脫離現(xiàn)場，協(xié)助事故發(fā)生部門迅速切斷事故源和切除現(xiàn)場的易燃易爆物品。C、控制事故擴(kuò)大的措施發(fā)生事故的部門就迅速查明事故發(fā)生源點(diǎn)、泄漏部位和原因，凡能切斷泄漏源或倒罐處理措施而能消除事故的，則以自救為主。如泄漏的部位自己不能控制的，應(yīng)向指揮部報告并提出堵漏或搶修的具體措施。指揮部成員到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)事故狀況及危害程度作出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援專業(yè)隊立即開展搶救搶險。如事故擴(kuò)大時，應(yīng)請求救援。如易燃易爆液體大量泄漏，則由治安隊命令在發(fā)生事故的部門和一定區(qū)域內(nèi)停止一切作業(yè)，所有電氣設(shè)備和照明保持原來狀態(tài)，機(jī)動車輛撤離或就地熄火停駛。生產(chǎn)部、安保部到達(dá)現(xiàn)場后，會同發(fā)生事故的部門在查明液體外泄部位和范圍后，視能否控制，作出局部或全部停車的決定。若需緊急停車，則按緊急停車的程序迅速進(jìn)行。搶險搶修隊到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)不同的泄漏部位，采取相應(yīng)的堵漏措施，在做好個人防護(hù)的基礎(chǔ)上，以最開的速度及時堵漏排險，減少泄漏，消除危險源。D、事故可能擴(kuò)大后的應(yīng)急措施如果發(fā)生重大泄漏事故，指揮部成員通知自己所在部門，按專業(yè)對口迅速向主管部門和公安、安監(jiān)、消防、環(huán)保、衛(wèi)生等上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)報告事故情況。由指揮部下達(dá)緊急安全疏散命令。一旦發(fā)生重大泄漏事故，本單位搶險搶修力量不足或有可能危及社會安全時，由指揮部立即向上級和友鄰單位通報，必要時請求社會力量幫助。社會援助隊伍進(jìn)入廠區(qū)時，由安保部人員聯(lián)絡(luò)、引導(dǎo)并告知注意事項。E、應(yīng)急監(jiān)測計劃監(jiān)測因子：泄漏物料和可能伴生次生的有毒有害物品。大氣監(jiān)測布點(diǎn)：廠界、XX鎮(zhèn)、安石壩等事故發(fā)生時下風(fēng)向環(huán)境敏感保護(hù)區(qū)域。F、應(yīng)急檢測、防護(hù)措施、清除泄漏措施和器材事故發(fā)生后由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場進(jìn)行偵察監(jiān)測。檢測、搶險、救援人員進(jìn)入有毒區(qū)域必須事先了解有毒區(qū)域的地形，建筑物分布，有無燃燒爆炸的危險，物料泄漏的大致數(shù)量和濃度，選擇合適的防毒用品，必要時穿好防化服。應(yīng)至少2-3人為一組集體行動，以便互相照應(yīng)。每組人員中必須明確一位負(fù)責(zé)人作為監(jiān)護(hù)人，各負(fù)責(zé)人應(yīng)用通信工具隨時與指揮部聯(lián)系。⑥人員緊急撤離、疏散，應(yīng)急劑量控制、撤離組織計劃A、事故現(xiàn)場人員清點(diǎn)、撤離方式、方法當(dāng)發(fā)生重大泄漏事故時，由指揮部實施緊急疏散、撤離計劃。事故區(qū)域所有員工必須執(zhí)行緊急疏散、撤離命令。指揮部治安組應(yīng)立即到達(dá)事故現(xiàn)場，設(shè)立警戒區(qū)域，指導(dǎo)警戒區(qū)內(nèi)的員工有序的離開。警戒區(qū)域內(nèi)的各班班長應(yīng)清點(diǎn)撤離人員，檢查確認(rèn)區(qū)域內(nèi)確無任何人滯留后，向治安組匯報撤離人數(shù)，進(jìn)行最好撤離。當(dāng)員工接到緊急撤離命令后，應(yīng)對生產(chǎn)裝置進(jìn)行緊急停車，并對物料進(jìn)行安全處置危險后，方可撤離崗位到指定地點(diǎn)進(jìn)行集合。員工在撤離過程中，應(yīng)佩戴好崗位上所配備的防毒面具，在無防毒面具的情況下，不能劇烈跑步和碰撞容易產(chǎn)生火花的鐵器或石塊，應(yīng)憋住呼吸，用濕毛巾捂住口。鼻部位，緩緩朝逆風(fēng)方向或指定的集中地點(diǎn)走去。疏散集中點(diǎn)由指揮部根據(jù)當(dāng)時氣象條件確定，總的原則是撤離安全點(diǎn)處于當(dāng)時的上風(fēng)向。B、周邊事故影響區(qū)的單位、社區(qū)及非事故現(xiàn)場人員緊急疏散的方式、方法通訊治安組負(fù)責(zé)向周邊事故影響區(qū)的單位、社區(qū)通報事故情況及影響，說明疏散的有關(guān)事項及方向；本單位非事故現(xiàn)場的人員應(yīng)根據(jù)預(yù)案演練時的要求有序疏散，并做好互救工作；發(fā)生重大事故時，可能危及周邊區(qū)域的單位、社區(qū)安全時，指揮部應(yīng)與政府有關(guān)部門聯(lián)系，配合政府引導(dǎo)人員迅速疏散至安全的地方。C、人員在撤離前后的疏散后的報告事故搶救完畢，搶救人員在撤離前，應(yīng)向總指揮報告完成搶救的情況，取得同意后撤離；搶救人員在撤離后，還應(yīng)向總指揮報告所處位置，請示新工作。⑦事故應(yīng)急救援關(guān)閉程序與恢復(fù)措施A、事故救援工作結(jié)束的確定當(dāng)搶險搶修隊對泄漏的設(shè)備、裝置搶修結(jié)束，泄漏得到有效控制后，應(yīng)立即向指揮部報告，經(jīng)總指揮在現(xiàn)場檢查確認(rèn)，根據(jù)對泄漏區(qū)域內(nèi)空氣中污染物的濃度下降的檢測數(shù)據(jù)，再確定事故應(yīng)急救援工作的結(jié)束。B、事故危險的解除事故應(yīng)急救援工作結(jié)束后，由指揮部通知公司相關(guān)部門，事故危險已解除。涉及周邊社區(qū)及人員疏散的，由指揮部向上級有關(guān)部門報告后，由上級有關(guān)部門確認(rèn)后，宣布解除危險。9、人員培訓(xùn)與演練A、應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)對應(yīng)急救援各專業(yè)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，由公司安保部每半年組織一次：B、員工應(yīng)急響應(yīng)培訓(xùn)員工應(yīng)急響應(yīng)的培訓(xùn)，由公司，部門結(jié)合每年組織的安全技術(shù)的培訓(xùn)考核一并進(jìn)行。C、演練計劃a、組織指揮演練由指揮領(lǐng)導(dǎo)小組副組長每半年組織一次；b、單項演練由安保部每季組織一次；c、綜合演練由指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長每年組織一次。⑧公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布有關(guān)信息，讓公眾做到心中有數(shù)，防患于未然，一旦發(fā)生事故，附近的群眾能以最快速度撤離出危險區(qū)域。本項目所在地目前地方政府尚未有專門的地方性統(tǒng)一的應(yīng)急預(yù)案，因此對社區(qū)或周邊人員應(yīng)急響應(yīng)知識的宣傳暫時由公司宣傳部門以發(fā)放宣傳品的形式進(jìn)行，每年進(jìn)行一次。等到地方性的應(yīng)急預(yù)案出臺后企業(yè)可以與地方政府結(jié)合，將本企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案和地方性總的應(yīng)急預(yù)案相銜接，結(jié)合公眾所處位置，由政府統(tǒng)一進(jìn)行公眾安全知識教育和信息傳遞。環(huán)保設(shè)施投資預(yù)算表6.7-1污染防治措施投資一覽表污染源環(huán)保設(shè)施名稱環(huán)保投資（萬元）效果備注進(jìn)度廢水地埋式污水處理設(shè)施5《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)新建整改投產(chǎn)前完成廢氣熔化爐廢氣6臺（4開2備）中頻電爐配套兩套集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵+15m排氣筒處理熔化煙塵；設(shè)置2個排氣筒；單套廢氣設(shè)計風(fēng)量12000m3/h，排氣筒直徑0.35m20《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)表2中二級標(biāo)準(zhǔn)及無組織排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求新建射芯機(jī)有機(jī)廢氣24臺射芯機(jī)每12布置一條收集排煙管道，射芯有機(jī)煙氣采用2套噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理+15m排氣筒排放；設(shè)置2個排氣筒；單套廢氣設(shè)計風(fēng)量34560m3/h，排氣筒直徑0.95m30甲醛廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)和無組織排放監(jiān)控濃度限值；VOCs參照執(zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中標(biāo)準(zhǔn)新建拋丸廢氣項目拋丸機(jī)自帶布袋除塵設(shè)備，經(jīng)處理后通過新增15m排氣筒排放6《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)新建打磨廢氣10個打磨工位打磨粉塵設(shè)置集氣罩+兩臺布袋除塵設(shè)備+15m排氣筒排放；單套廢氣設(shè)計風(fēng)量30520m3/h，排氣筒直徑0.85m15《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)和無組織排放監(jiān)控濃度限值新建噴漆廢氣噴漆漆霧及有機(jī)廢氣經(jīng)水簾幕+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化凈化器處理+15m排氣筒，設(shè)計風(fēng)量20000m3/h；排氣筒直徑0.6m15漆霧（染料塵）、二甲苯執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中的二級標(biāo)準(zhǔn)及無組織監(jiān)控濃度限值，VOCs執(zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中表面涂裝（調(diào)漆、噴漆工藝）標(biāo)準(zhǔn)已整改完成淬火油霧設(shè)置油霧收集及油霧凈化器通過15m排氣筒排放4VOCs參照執(zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中標(biāo)準(zhǔn)已建食堂油煙油煙凈化器處理后屋頂排放2《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GB18483-2001）中“小型”標(biāo)準(zhǔn)已建車間通風(fēng)裝置20《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中無組織監(jiān)控濃度限值已建固廢一般廢物暫存處200m2，危險廢物暫存處100m2，委托處理10廠內(nèi)暫存，不產(chǎn)生二次污染新建噪聲增設(shè)減震墊、隔聲罩等減振降噪措施20達(dá)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-XX）表1中的2類標(biāo)準(zhǔn)已建地下水防腐、防滲25防滲防腐，降低項目對地下水環(huán)境的影響新建排污口規(guī)范化設(shè)置廢水：新建排污口，污水排口采用水泥管道，設(shè)置標(biāo)識。噪聲：在噪聲設(shè)備點(diǎn)，設(shè)置環(huán)境保護(hù)標(biāo)志牌。固廢：設(shè)置專用的貯存設(shè)施或堆放場地，設(shè)置標(biāo)志牌等5標(biāo)準(zhǔn)化排污口新建風(fēng)險防范措施消防系統(tǒng)、消防設(shè)施；新建80m3事故池，事故狀態(tài)下的漆料進(jìn)入事故池暫存，然后委外處理，消防尾水經(jīng)消防水收集系統(tǒng)進(jìn)入事故池暫存15滿足風(fēng)險防范及應(yīng)急措施需要新建風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案指揮小組，應(yīng)急物質(zhì)等5新建合計192///環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析經(jīng)濟(jì)效益分析本項目總投資15000萬元，項目建成達(dá)產(chǎn)后，實現(xiàn)銷售收入5000萬元，利稅360萬元，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。社會效益分析⑴建設(shè)單位在借鑒國內(nèi)外公司先進(jìn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)技術(shù)、工藝成熟，品質(zhì)穩(wěn)定。⑵本項目的投產(chǎn)，不僅增加企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益，而且給國家和地方增加稅收。綜上所述，本項目的建設(shè)可充分利用周邊區(qū)域的資源優(yōu)勢，有利于當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展，增加國家和地方的財政收入及當(dāng)?shù)氐木蜆I(yè)機(jī)會，并能在區(qū)域內(nèi)形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，具有明顯的社會效益。環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益分析環(huán)保投資本工程共投入整改新增環(huán)保資金約192萬元，用于項目廢水、廢氣、噪聲、固廢等環(huán)境污染治理設(shè)施和綠化建設(shè)。環(huán)保投資占項目總投資1.28%，比例小，企業(yè)能夠承受。環(huán)境效益分析根據(jù)項目的環(huán)境影響評價及污染防治措施分析，本項目環(huán)保設(shè)施的建成與投入運(yùn)行，可以滿足本項目廢水、廢氣、噪聲等達(dá)標(biāo)排放、污染物總量控制及清潔生產(chǎn)的要求，并可以保證企業(yè)有良好的生產(chǎn)環(huán)境。環(huán)保治理經(jīng)濟(jì)收益分析建設(shè)項目環(huán)保措施主要是體現(xiàn)國家環(huán)保政策，貫徹“達(dá)標(biāo)排放”、“總量控制”的污染控制原則，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。該項目的環(huán)保措施主要體現(xiàn)在廢氣、污水處理系統(tǒng)和設(shè)備先進(jìn)上。本項目運(yùn)行后對產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲等通過采取各項處理技術(shù)，既取得一定的經(jīng)濟(jì)效益，又減少了對環(huán)境的污染，在確保污染物達(dá)標(biāo)排放，對附近地區(qū)的環(huán)境影響相應(yīng)較小。PAGE124環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測計劃清潔生產(chǎn)對于該建設(shè)項目，本次評價從以下幾個方面分析清潔生產(chǎn)水平：工藝與裝備（1）目前項目所采用的工藝及技術(shù)均不在國家頒布的《淘汰落后生產(chǎn)、工藝和產(chǎn)品目錄》之列，符合國家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)要求。（2）項目熔化過程使用中頻感應(yīng)熔化電爐，熔煉時煙塵較小，配備除塵系統(tǒng)后，排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)10mg/m3以下，對環(huán)境影響較小，無生產(chǎn)廢水排放。（3）項目挖掘機(jī)斗齒鑄造件大小不一，型號上百系列，難以進(jìn)行機(jī)械化統(tǒng)一作業(yè)，項目采取人工噴涂晾干方式。噴涂后產(chǎn)生的有機(jī)廢氣采用水簾幕捕集+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理，廢氣可以達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生廢氣吸附二次污染介質(zhì)。（4）環(huán)境保護(hù)項目整改完成后，電爐煙氣采取集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵處理，排放滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)表2中二級標(biāo)準(zhǔn)及；打磨、拋丸粉塵排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)和無組織排放監(jiān)控濃度限值；噴漆漆霧顆粒物（染料塵）、二甲苯滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中的二級標(biāo)準(zhǔn)及無組織監(jiān)控濃度限值，射芯甲醛廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)和無組織排放監(jiān)控濃度限值；射芯及噴