《組件質(zhì)量事例》課件

太陽(yáng)能光伏組件常見(jiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題匯總解析1.網(wǎng)狀隱裂網(wǎng)狀隱裂原因

1.電池片在焊接或搬運(yùn)過(guò)程中受外力造成.

2.電池片在低溫下沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)熱在短時(shí)間內(nèi)突然受到高

溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象

組件影響：

1.網(wǎng)狀隱裂會(huì)影響組件功率衰減.

2.網(wǎng)狀隱裂長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)碎片，出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能預(yù)防措施：

1.在生產(chǎn)過(guò)程中防止電池片過(guò)于受到外力碰撞.

2.在焊接過(guò)程中電池片要提前保溫〔手焊〕烙鐵溫度要

符合要求.

3.EL測(cè)試要嚴(yán)格要求檢驗(yàn)2.EVA脫層EVA脫層原因1.交聯(lián)度不合格.〔如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等〕造成2.EVA、玻璃、背板等原材料外表有異物造成.3.EVA原材料成分〔例如乙烯和醋酸乙烯〕不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層4.助焊劑用量過(guò)多，在外界長(zhǎng)時(shí)間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層組件影響1.脫層面積較小時(shí)影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時(shí)直接導(dǎo)致組件失效報(bào)廢預(yù)防措施：2.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。3.加強(qiáng)原材料供給商的改善及原材檢驗(yàn).4.加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)5.嚴(yán)格控制助焊劑用量，盡量不超過(guò)主柵線兩側(cè)0.3mm;3.硅膠不良導(dǎo)致分層&電池片交叉隱裂紋硅膠不良導(dǎo)致分層&電池片交叉隱裂紋原因

1.交聯(lián)度不合格.〔如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等〕造成

2.EVA、玻璃、背板等原材料外表有異物造成.

3.邊框打膠有縫隙，雨水進(jìn)入縫隙內(nèi)后組件長(zhǎng)時(shí)間工作中發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層

4.電池片或組件受外力造成隱裂

組件影響：

1.分層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件報(bào)廢

2.交叉隱裂會(huì)造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。

2.加強(qiáng)原材料供給商的改善及原材檢驗(yàn).

3.加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)

4.總裝打膠嚴(yán)格要求操作手法，硅膠需要完全密封

5.抬放組件時(shí)防止受外力碰撞4.組件燒壞組件燒壞原因

1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀

組件影響：

1.短時(shí)間內(nèi)對(duì)組件無(wú)影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)被燒壞最終導(dǎo)致報(bào)廢

預(yù)防措施：

1.在匯流條焊接和組件修復(fù)工序需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，防止在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊接面積過(guò)小.

2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok.

3.嚴(yán)格控制焊接烙鐵問(wèn)題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時(shí)間2-3s6.電池裂片電池裂片原因1.焊接過(guò)程中操作不當(dāng)造成裂片2.人員抬放時(shí)手法不正確造成組件裂片3.層壓機(jī)故障出現(xiàn)組件類片組件影響：1.裂片局部失效影響組件功率衰減,2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減預(yù)防措施：1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴(yán)格按照sop手法進(jìn)行操作2.人員抬放組件時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求手法進(jìn)行抬放組件.3.確保層壓機(jī)定期的保養(yǎng).每做過(guò)設(shè)備的配件更換都要嚴(yán)格做好首件確認(rèn)ok后在生產(chǎn).4.EL測(cè)試嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn),禁止不良漏失.7.電池助焊劑用量過(guò)多電池助焊劑用量過(guò)多原因1.焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過(guò)大造成

2.人員在返修時(shí)涂抹助焊劑過(guò)多導(dǎo)致

組件影響：1.影響組件主柵線位置EVA脫層,2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報(bào)廢

預(yù)防措施：1.調(diào)整焊接機(jī)助焊劑噴射量.定時(shí)檢查.2.返修區(qū)域在更換電池片時(shí)請(qǐng)使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑8.虛焊、過(guò)焊虛焊、過(guò)焊原因1.焊接溫度過(guò)多或助焊劑涂抹過(guò)少或速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致虛焊2.焊接溫度過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過(guò)焊現(xiàn)象.組件影響：1.虛焊在短時(shí)間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效,2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢預(yù)防措施：1.確保焊接機(jī)溫度、助焊劑噴射量和焊接時(shí)間的參數(shù)設(shè)定.并要定期檢查,2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑.3.加強(qiáng)EL檢驗(yàn)力度，防止不良漏失下一工序.9.焊帶偏移或焊接后翹曲破片焊帶偏移或焊接后翹曲破片原因1.焊接機(jī)定位出現(xiàn)異常會(huì)造成焊帶偏移現(xiàn)象

2.電池片原材主柵線偏移會(huì)造成焊接后焊帶與主柵線偏移

3.溫度過(guò)高焊帶彎曲硬度過(guò)大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲

組件影響：1.偏移會(huì)導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減

2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢

3.焊接后彎曲造成電池片碎片

預(yù)防措施：1.定期檢查焊接機(jī)的定位系統(tǒng).2.加強(qiáng)電池片和焊帶原材料的來(lái)料檢驗(yàn),10.組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂原因1.組件在搬運(yùn)過(guò)程中受到嚴(yán)重外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)原材自爆.3.導(dǎo)線沒(méi)有按照規(guī)定位置放置導(dǎo)致導(dǎo)線背壓壞.組件影響：1.玻璃爆破組件直接報(bào)廢，2.導(dǎo)線損壞導(dǎo)致組件功率失效或出現(xiàn)漏電連電危險(xiǎn)事故預(yù)防措施：1.組件在抬放過(guò)程中要輕拿輕放.防止受外力碰撞.2.加強(qiáng)玻璃原材檢驗(yàn)測(cè)試,3.導(dǎo)線一定要嚴(yán)格按照要求盤放.防止零散在組件上11.氣泡氣泡產(chǎn)生原因1.層壓機(jī)抽真空溫度時(shí)間過(guò)短，溫度設(shè)定過(guò)低或過(guò)高會(huì)出現(xiàn)氣泡

2.內(nèi)部不干凈有異物會(huì)出現(xiàn)氣泡.3.上手絕緣小條尺寸過(guò)大或過(guò)小會(huì)導(dǎo)致氣泡.組件影響：1.組件氣泡會(huì)影響脫層.嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢

預(yù)防措施：1.層壓機(jī)抽真空時(shí)間溫度參數(shù)設(shè)定要嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定.2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔,3.絕緣小條裁切尺寸嚴(yán)格要求進(jìn)行裁切和檢查.12.熱斑和脫層原因電池?zé)岚邿龤搶訜岚吆兔搶釉?.組件修復(fù)時(shí)有異物在外表會(huì)造成熱斑2.焊接附著力不夠會(huì)造成熱斑點(diǎn).3.脫層層壓溫度、時(shí)間等參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)造成組件影響：1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報(bào)廢.2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報(bào)廢.預(yù)防措施：1.嚴(yán)格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s.2.焊接處烙鐵溫度焊焊機(jī)時(shí)間的控制要符合標(biāo)準(zhǔn),3.定時(shí)檢查層壓機(jī)參數(shù)是否符合工藝要求.同時(shí)要按時(shí)做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.13.EVA脫層

EVA脫層原因1.交聯(lián)度不合格.〔如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等〕造成2.EVA、玻璃、背板等原材料外表有異物造成.3.EVA原材料成分〔例如乙烯和醋酸乙烯〕不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層組件影響：1.脫層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報(bào)廢預(yù)防措施：1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.2.加強(qiáng)原材料供給商的改善及原材檢驗(yàn).3.加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)14.低效低效原因1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)，〔原材混料/或制程中混料〕組件影響：1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時(shí)間內(nèi)衰減幅度較大2.低效片區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱班會(huì)燒毀組件預(yù)防措施：1.產(chǎn)線在投放電池片時(shí)不同檔次電池片做好區(qū)分，防止混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標(biāo)識(shí)，防止誤用.2.EL測(cè)試人員要嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止低效片漏失.15.硅膠氣泡和縫隙硅膠氣泡和縫隙原因1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成,2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成組件影響：1.有縫隙的地方會(huì)有雨水進(jìn)入，雨水進(jìn)入后組件工作時(shí)發(fā)熱會(huì)造成分層現(xiàn)象.預(yù)防措施：1.請(qǐng)?jiān)牧蠌S商改善,IQC檢驗(yàn)加強(qiáng)檢驗(yàn).2.人員打膠手法要標(biāo)準(zhǔn),3.打完膠后人員做自己動(dòng)作.清洗人員嚴(yán)格檢驗(yàn).16.接線盒漏灌膠17.引出線虛焊18.接線盒硅膠不固化19.EVA小條變黃EVA小條變黃原因：

1.EVA小條長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，變異造成,

2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異.

3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反響

組件影響：

1.外觀不良客戶不接受.

2.可能會(huì)造成脫層現(xiàn)象

預(yù)防措施：

1.EVA開(kāi)封后嚴(yán)格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,防止長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中.

2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔，防止在加工過(guò)程中受污染.

3.防止與非同廠家家的EVA搭配使用20.異物和玻璃外表紅筆印異物和玻璃外表紅筆印原因：

1.層疊和玻璃上料處5S不清潔造成異物被壓在組件內(nèi),

2.人員發(fā)現(xiàn)不良做好標(biāo)記評(píng)審?fù)旰笪醇皶r(shí)清理直接包裝.

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴預(yù)防措施：

1.對(duì)層疊和玻璃上料工序做好5S清潔，防止異物出現(xiàn).

2.發(fā)現(xiàn)不良后禁止在組件上做標(biāo)記，直接在流程卡上記錄不良位置.

3.產(chǎn)線產(chǎn)品擺放嚴(yán)格執(zhí)行“三定〞原那么標(biāo)識(shí)擺放21.組件色差