公路用建筑垃圾再生材料生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14材料要求 15配合比 26施工 57施工質(zhì)量驗(yàn)收 6前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由青海明飛投資發(fā)展有限公司提出。本文件由中國(guó)中小企業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：青海明飛投資發(fā)展有限公司。本文件主要起草人：公路用建筑垃圾再生材料生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程范圍本文件規(guī)定了公路用建筑垃圾再生材料生產(chǎn)的材料要求、配合比、施工、施工質(zhì)量驗(yàn)收。本文件適用于各等級(jí)的公路廢棄瀝青作為再生材料的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（附條文說(shuō)明）JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG3441公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。材料要求回收瀝青路面材料回收瀝青路面材料的級(jí)配應(yīng)滿足泡沫瀝青冷再生料的級(jí)配要求，若不能滿足級(jí)配要求，則應(yīng)保持級(jí)配穩(wěn)定，通過(guò)添加集料調(diào)整級(jí)配，使其組成級(jí)配滿足級(jí)配的要求?；厥諡r青路面材料應(yīng)干燥，且不應(yīng)含有泥塊、黏土顆粒或其他雜質(zhì)。道路石油瀝青泡沫瀝青再生中用于生產(chǎn)泡沫瀝青的基質(zhì)瀝青，宜采用70號(hào)或90號(hào)的道路石油瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表1的規(guī)定。道路石油瀝青指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)針入度（25℃、100g、5s），0.1mm80～100軟化點(diǎn)，℃≥45延度（15℃、5cm/min），Cm≥100含蠟量（蒸餾法），%＜2.2閃點(diǎn)，℃≥245溶解度，%≥99.5密度（15℃），g/cm3實(shí)測(cè)RTFOT后殘留物質(zhì)量變化，%≤±0.8殘留針入度比（25℃），%≥57殘留延度（10℃），cm≥8泡沫瀝青瀝青發(fā)泡影響因素較多，很難依據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)和等級(jí)來(lái)判斷瀝青的發(fā)泡效果，因此，施工前應(yīng)進(jìn)行瀝青發(fā)泡試驗(yàn)。泡沫瀝青的指標(biāo)應(yīng)滿足表2的規(guī)定。泡沫瀝青指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求膨脹率≥10半衰期（s）≥8瀝青發(fā)泡最佳用水量和最佳發(fā)泡溫度通過(guò)發(fā)泡試驗(yàn)確定，最佳發(fā)泡用水量一般在1.5%～4.0%之間，最佳發(fā)泡溫度一般在150℃～180℃之間。泡沫瀝青冷再生混合料中，泡沫瀝青添加量折合成純?yōu)r青后占混合料其余部分干質(zhì)量的百分比一般為2.0%～3.5%，實(shí)際添加量以泡沫瀝青冷再生料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果為準(zhǔn)。水泥水泥作為活性填料用于泡沫瀝青冷再生時(shí)，可以采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間應(yīng)在3h以上，終凝時(shí)間應(yīng)大于6h而小于10h，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。水泥應(yīng)疏松干燥、無(wú)聚團(tuán)結(jié)塊、受潮變質(zhì)。水泥強(qiáng)度等級(jí)可為32.5或42.5。水泥的劑量一般為1.0%～1.8%，具體用量以泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果為準(zhǔn)。新?lián)郊蠟r青路面泡沫瀝青冷再生中摻入集料的目的是改善混合料級(jí)配，使其滿足本文件第五章中規(guī)定的級(jí)配范圍要求。集料的摻配比例應(yīng)根據(jù)級(jí)配設(shè)計(jì)確定。集料堆放、運(yùn)輸途中，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。材料堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，同時(shí)做好排水設(shè)施。各種材料應(yīng)分開(kāi)堆放，避免受潮、互相交叉混料和污染。水一般采用可飲用水。使用非飲用水，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，不影響產(chǎn)品和工程質(zhì)量時(shí)方可使用。再生劑瀝青再生劑品種的選用應(yīng)綜合考慮RAP中瀝青老化程度、RAP的摻配比例、再生劑與瀝青的配伍性。瀝青再生劑宜滿足表2的要求。瀝青再生劑應(yīng)存放在密閉容器中，防止揮發(fā)和污染。再生劑質(zhì)量要求項(xiàng)目單位要求RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250RA-50060℃運(yùn)動(dòng)黏度mm2/s50～175176～900901～45004501～1250012501～3750037501～60000閃點(diǎn)℃≤220四組分飽和分%≤30芳香分實(shí)測(cè)記錄膠質(zhì)實(shí)測(cè)記錄瀝青質(zhì)≤1薄膜烘箱試驗(yàn)（163℃，5h）黏度比%≤3質(zhì)量變化≤4≤315℃密度g/cm3實(shí)測(cè)記錄a黏度比是指試樣薄膜烘箱試驗(yàn)后黏度與試驗(yàn)薄膜烘箱試驗(yàn)前黏度之比。配合比取樣泡沫瀝青再生混合料在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)前，需要對(duì)舊瀝青路面進(jìn)行取樣。泡沫瀝青再生宜采用再生設(shè)備來(lái)進(jìn)行取樣，泡沫瀝青廠拌冷再生應(yīng)采用銑刨機(jī)進(jìn)行取樣。瀝青檢測(cè)在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，首先要對(duì)用于發(fā)泡的瀝青進(jìn)行基本指標(biāo)檢測(cè)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足本文件表1的要求。瀝青基本指標(biāo)檢測(cè)完成以后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行發(fā)泡特性檢測(cè)，確定瀝青的最佳發(fā)泡條件。級(jí)配設(shè)計(jì)通過(guò)篩分試驗(yàn)，測(cè)得回收瀝青路面材料（RAP）和新?lián)郊系雀鹘M成材料的級(jí)配。根據(jù)回收瀝青路面材料（RAP）和集料的級(jí)配確定合成級(jí)配并繪制級(jí)配曲線，合成級(jí)配應(yīng)滿足表4中要求的級(jí)配范圍，且宜接近表中級(jí)配范圍的中值。當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿足要求時(shí)，應(yīng)更換集料重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。泡沫瀝青再生混合料級(jí)配范圍篩孔尺寸，mm各篩孔的質(zhì)量通過(guò)百分率，%粗粒式中粒式細(xì)粒式37.5100——26.585～100100—19—90～10010013.260～85—90～1009.5—60～85—4.7526～6535～6545～752.3630～5530～5530～550.310～3010～3010～300.0756～206～206～20確定最大干密度和最佳含水率按JTG3441中方法確定混合料的最大干密度（含水泥，不含泡沫瀝青）和最佳含水率。準(zhǔn)備計(jì)算所要拌合的材料的數(shù)量，并放置到合適的拌鍋內(nèi)。按式（1）計(jì)算試樣干質(zhì)量： Msample=Mair-dirty1+W式中：Msample——試樣的干質(zhì)量，g；Mair-dirty——試樣的風(fēng)干質(zhì)量，g；Wair-dirty——風(fēng)干試樣的含水率，%。按式（2）計(jì)算水泥用量： Mcement=Cadd100×式中：Mcement——需要加入的水泥質(zhì)量，g；Cadd——水泥劑量，%；Msample——試樣的干質(zhì)量，g。按式（3）計(jì)算確定需要加入試樣中的含水量，按式（4）確定試樣中所需的加水質(zhì)量。 Wadd=1+0.5WOMC- Mwater=Wadd100×式中：Wadd——需要加入試樣中的含水率，%；WOMC——最佳含水率，%；Mwater——試樣所需的加水質(zhì)量，g。將試樣材料、水泥、水在拌缸內(nèi)一起拌和至均勻，拌和時(shí)間一般不少于1min。按式（5）確定泡沫瀝青用量： Mbitument=Badd100×式中：Mbitument——需要加入的泡沫瀝青質(zhì)量，g；Badd——泡沫瀝青含量，%。將機(jī)械式拌鍋與發(fā)泡設(shè)備對(duì)接在一起，以便泡沫瀝青可直接噴入拌鍋中。開(kāi)啟拌鍋，在向拌鍋內(nèi)噴射泡沫瀝青之前至少拌和30秒，并在噴射泡沫瀝青后持續(xù)拌和30s。將拌制好的泡沫瀝青穩(wěn)定材料轉(zhuǎn)移至容器內(nèi)并立即密封，以防止水分損失。按照步驟立即成型試件，至少制作三種不同泡沫瀝青用量（例如2.0%、2.5%和3.0%）的試件。制作馬歇爾試件將拌和均勻的混合料裝入試模，按JTGE20中的方法，使用馬歇爾擊實(shí)儀成型試件。將試件連同試模一起側(cè)放在60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時(shí)間一般不少于40h。將試模從烘箱中取出，試樣直接側(cè)放至冷卻12h后脫模。制作至少四種不同泡沫瀝青用量（通常為1.5%、2.0%、2.5%和3.0%）的試件確定最佳瀝青用量將各組油石比試件進(jìn)行15℃劈裂試驗(yàn)和浸水24h劈裂試驗(yàn)。浸水24h劈裂試驗(yàn)的試驗(yàn)方法為:將試件完全浸泡在25℃的恒溫水浴中23h，再在15℃恒溫水浴中完全浸泡1h，然后取出試件立即進(jìn)行15℃的劈裂試驗(yàn)。劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按JTGE20中的方法進(jìn)行。根據(jù)劈裂強(qiáng)度和浸水劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算干濕劈裂強(qiáng)度比，并依照表5的要求，最終確定最佳泡沫瀝青用量0AC。泡沫瀝青再生混合料設(shè)計(jì)技術(shù)要求項(xiàng)目要求劈裂試驗(yàn)（15℃）劈裂強(qiáng)度，MPa≥0.40（基層、底基層）≥0.50（下面層）干濕劈裂強(qiáng)度比，%≥75凍融劈裂強(qiáng)度比TSR，%≥70確定新瀝青標(biāo)號(hào)和再生劑用量確定再生瀝青目標(biāo)標(biāo)號(hào)再生后的瀝青目標(biāo)標(biāo)號(hào)根據(jù)公路等級(jí)、混合料使用層位、工程的氣候條件、交通量、設(shè)計(jì)車速等條件，選取與當(dāng)?shù)赝葪l件道路相一致的瀝青標(biāo)號(hào)作為再生瀝青目標(biāo)標(biāo)號(hào)，宜適當(dāng)提高瀝青目標(biāo)標(biāo)號(hào)。確定新瀝青標(biāo)號(hào)根據(jù)RAP的性質(zhì)，摻配比列，參照表6選擇新瀝青。新瀝青選取要求再生瀝青混合料新瀝青選擇回收瀝青等級(jí)RAP含量建議的新瀝青等級(jí)P≥30R＜20%瀝青選擇不需要變化20≤P＜30R＜15%10≤P＜20R＜10%P≥3020%≤R＜30%選擇新瀝青標(biāo)號(hào)比正常高半個(gè)等級(jí)，即針入度10（0.1mm）20≤P＜3015%≤R＜25%10≤P＜2010%≤R＜15%P≥30R≥30%根據(jù)新舊瀝青混合調(diào)和法則確定20≤P＜30R≥25%10≤P＜20R≥15%需要根據(jù)新舊瀝青混合調(diào)和法則確定新瀝青標(biāo)號(hào)或再生劑，按式（6）、式（7）確定新瀝青或再生劑的動(dòng)力黏度（60℃）。 lglgμmix=1-αlg α=PnbPb (式中：式中：μmix——混合后瀝青動(dòng)力黏度（Pa·s）；μold——混合前舊瀝青動(dòng)力黏度（Pa·s）；μnew——混合前新瀝青或再生劑動(dòng)力黏度（Pa·s）；α——新瀝青或再生劑的比例；Pn——新瀝青或再生劑用量；Pb——總瀝青用量，或再生劑與舊瀝青合計(jì)量。根據(jù)動(dòng)力黏度確定新瀝青標(biāo)號(hào)。如需新瀝青和再生劑配合使用的，新瀝青與再生劑的摻配比例可按照上式計(jì)算。根據(jù)計(jì)算得到的新舊瀝青摻配比例和再生劑摻量，進(jìn)行新舊瀝青摻配試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)證再生瀝青標(biāo)號(hào)。測(cè)試動(dòng)力黏度有困難的，可采用針入度指標(biāo)。施工舊瀝青材料的回收采用冷銑刨的方式回收舊瀝青路面材料，應(yīng)事先確定銑刨速度、深度等銑刨參數(shù)，并在施工中保持銑刨參數(shù)的穩(wěn)定，嚴(yán)格控制材料變異。不同的舊瀝青路面材料應(yīng)分別回收，分開(kāi)堆放，不得混雜。回收瀝青路面材料應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間的堆放，料倉(cāng)中的回收瀝青路面材料應(yīng)及時(shí)使用?；厥諡r青路面材料需做好防雨措施，避免使用時(shí)含水量過(guò)大。施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)準(zhǔn)備好各類施工設(shè)備及原材料。鋪筑前要檢查其下承層質(zhì)量，保持表面干凈，無(wú)灰塵、雜物等污染。按照設(shè)計(jì)要求完成粘層或封層施工?；旌狭系陌韬吓菽瓰r青再生混合料采用廠拌冷再生專用設(shè)備來(lái)生產(chǎn),廠拌再生設(shè)備必須具有連續(xù)式拌和功能，配置泡沫瀝青發(fā)泡和添加系統(tǒng)、水泥和水的添加系統(tǒng)、材料自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等?；厥諡r青路面材料（RAP）和新?lián)郊蠎?yīng)按比例均勻混合，精確控制泡沫瀝青、水泥以及拌和水的添加用量。拌和好的泡沫瀝青冷再生混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)瀝青結(jié)團(tuán)、明顯的條狀或拉絲現(xiàn)象。泡沫瀝青冷再生混合料生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)用廠拌冷再生設(shè)備上的泡沫瀝青測(cè)試噴嘴檢查瀝青的發(fā)泡特性，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。隨時(shí)檢測(cè)回收瀝青路面材料（RAP）的含水率，準(zhǔn)確控制拌和用水量。每個(gè)工作班結(jié)束時(shí)，應(yīng)打印一個(gè)工作班的材料用量和再生混合料的拌和量的統(tǒng)計(jì)表，計(jì)算出瀝青、水泥及新?lián)郊系挠昧?，并與設(shè)計(jì)值相比較，評(píng)定材料用量是否符合要求。如有偏差時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整。混合料的運(yùn)輸拌和好的泡沫瀝青冷再生混合料應(yīng)采用自卸汽車運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場(chǎng),車輛的噸位和數(shù)量應(yīng)與攤鋪機(jī)的數(shù)量、攤鋪能力、運(yùn)輸距離等相匹配，在廠拌設(shè)備和攤鋪機(jī)間形成一個(gè)不間斷的供料車流。從廠拌設(shè)備向運(yùn)料車上裝料時(shí)應(yīng)多次挪動(dòng)運(yùn)料車的位置,平衡裝料,以減少再生混合料的離析