產(chǎn)品工程師工作手冊

實(shí)用文檔產(chǎn)品工程師工作手冊產(chǎn)品工程師：負(fù)責(zé)本公司研發(fā)的產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)工作，從設(shè)計(jì)論證、樣機(jī)集成、試產(chǎn)、量產(chǎn)及返修全過程的生產(chǎn)技術(shù)支持。適用范圍：本手冊適用于生產(chǎn)技術(shù)部產(chǎn)品工程師的工作指導(dǎo)及工作職責(zé)的界定。工作手冊：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)論證階段參加新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案論證，對新機(jī)型的可制造性工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行評審，通常采用會審方式，一般利用設(shè)計(jì)評審時(shí)進(jìn)行。針對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、精度的特點(diǎn)和本公司的技術(shù)水平、設(shè)備條件等進(jìn)行可制造性工藝分析，提出改進(jìn)產(chǎn)品工藝性意見，同設(shè)計(jì)工程師討論改善方案，把需改進(jìn)的問題寫進(jìn)《可制造性工藝設(shè)計(jì)評審表》，并在項(xiàng)目組內(nèi)會簽。評審表見附件：參加設(shè)計(jì)評審的要求、目的、評審內(nèi)容評見附件：《可制造性工藝評審作業(yè)指導(dǎo)書》。參加設(shè)計(jì)評審由IPM與產(chǎn)品工程師共同參加，評估設(shè)計(jì)方案的可制造性，與設(shè)計(jì)工程師充分討論制定可制造性工藝改善方案，當(dāng)我們提出的改善方案設(shè)計(jì)上不好更改時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理裁決。二、新產(chǎn)品集成階段1、如集成在研發(fā)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，產(chǎn)品工程師參與集成樣機(jī)的裝配，如集成樣機(jī)在車間試產(chǎn)，產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)制定集成裝配工藝方案，組織指導(dǎo)員工裝配。集成裝配工藝方案為《排拉表》。在生產(chǎn)線裝配前完成。2、對按設(shè)計(jì)方案所研制的樣機(jī)進(jìn)行可制造性工藝分析，對產(chǎn)品集成中采用的新工藝、新材料、新元器件及關(guān)鍵工藝技術(shù)進(jìn)行可行性研究與評估，對集成樣機(jī)試產(chǎn)中的技術(shù)問題進(jìn)行分析，制定《集成樣機(jī)分析總結(jié)報(bào)告》。在集成完成后三天內(nèi)提供。3、參加集成總結(jié)會，與項(xiàng)目組成員落實(shí)問題點(diǎn)的改善方案及改善進(jìn)度。4、根據(jù)項(xiàng)目試產(chǎn)計(jì)劃提出新機(jī)型夾具及功能描述。通過KOA系統(tǒng)向夾具課提交夾具制作申請，并跟進(jìn)夾具的制作進(jìn)度，為夾具設(shè)計(jì)工程師提供夾具設(shè)計(jì)必要的輸入。（機(jī)型PRO-E結(jié)構(gòu)圖、樣機(jī)、機(jī)殼等）。此階段提交的夾具申請包括SMT及總裝的所需要的夾具各一個(gè)。如此機(jī)型為改型機(jī)，很快轉(zhuǎn)入量產(chǎn)，則在此階段根據(jù)產(chǎn)能提交整套夾具申請。提交夾具申請時(shí)抄送給相關(guān)工藝技術(shù)員。5、如要引進(jìn)新設(shè)備（在公司目前還沒有），則要負(fù)責(zé)新設(shè)備的選型，可行性評估，向生產(chǎn)部設(shè)備課提交購買申請。6、如此機(jī)型的測試系統(tǒng)要重新開發(fā)，則要負(fù)責(zé)向測試開發(fā)經(jīng)理申請測試系統(tǒng)開發(fā)。三、新產(chǎn)品試產(chǎn)階段1、制定新產(chǎn)品試產(chǎn)工藝技術(shù)方案，指導(dǎo)工藝技術(shù)員編制必要的試產(chǎn)工藝文件，對工藝文件進(jìn)行審核，主要工藝文件有：流程圖；排拉表；作業(yè)指導(dǎo)書；人員、設(shè)備、夾具清單；PFMEA；輔料定額表；如有新工藝、新設(shè)備，則要提供專用工藝裝備、設(shè)備的工藝說明文件；以上工藝文件要求在試產(chǎn)前二天完成臨時(shí)文件的標(biāo)化工作。2、組織指導(dǎo)新產(chǎn)品試生產(chǎn)根據(jù)工藝文件指導(dǎo)員工作業(yè)，進(jìn)行夾具驗(yàn)證、工藝驗(yàn)證，設(shè)備驗(yàn)證，測試系統(tǒng)驗(yàn)證，對相關(guān)問題進(jìn)行記錄分析。在現(xiàn)場與項(xiàng)目組研發(fā)工程師共同分析發(fā)生的問題，提出改進(jìn)意見，制定臨時(shí)對策完成試產(chǎn)工作。3、編寫試產(chǎn)分析總結(jié)報(bào)告，對試產(chǎn)問題進(jìn)行分析匯總。試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告包括下列內(nèi)容：試產(chǎn)情況介紹；對產(chǎn)品功能不良、外觀不良、軟件問題、結(jié)構(gòu)裝配問題、工藝問題等進(jìn)行分析，制定改善方案；夾具、設(shè)備使用情況及關(guān)鍵夾具、設(shè)備、新工藝試驗(yàn)情況；測試系統(tǒng)問題分析；對進(jìn)一步提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝可制造性的意見和建議，對設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化；如要轉(zhuǎn)入小批量生產(chǎn)，則要提供轉(zhuǎn)入小批量生產(chǎn)必須采取的關(guān)鍵措施及方法等。試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告在試產(chǎn)完成后三天內(nèi)完成，（要不要審核，由誰審核？）提交項(xiàng)目組。試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告見附件：（要不要用這種格式，或直接用NPI總結(jié)報(bào)告格式？）4、提交按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的夾具配置申請，此申請要求在小批量試產(chǎn)前15天完成。？并跟進(jìn)夾具的制作進(jìn)度。5、對中試問題進(jìn)行分析，與項(xiàng)目組成員共同制定各種問題點(diǎn)的改善對策。6、參加新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)會議，根據(jù)新機(jī)型試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，與相關(guān)責(zé)任部門討論改善方案，得出結(jié)論性意見，并跟進(jìn)問題點(diǎn)的改善進(jìn)度。四、新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)階段1、小批量試產(chǎn)定義：在大線上試產(chǎn)，未轉(zhuǎn)入量產(chǎn)前（或出貨前？）的試產(chǎn)。2、提交按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的夾具配置申請，此申請要求在小批量試產(chǎn)前15天完成。？并跟進(jìn)夾具的制作進(jìn)度。3、修改全套工藝文件、工裝夾具。全套的工藝文件、工裝夾具通過產(chǎn)品試產(chǎn)過程的考核，對工藝文件不完善的部分要求工藝技術(shù)員進(jìn)行修改和完善，對工裝夾具不完善的部分要求夾具設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行修改和完善，以滿足量產(chǎn)要求。此工作要求在小批量試產(chǎn)前二天完成。4、組織指導(dǎo)產(chǎn)品小批量試產(chǎn)根據(jù)工藝文件指導(dǎo)員工作業(yè)，進(jìn)一步對夾具驗(yàn)證、工藝驗(yàn)證，設(shè)備驗(yàn)證，測試系統(tǒng)驗(yàn)證，對相關(guān)問題進(jìn)行記錄分析。在現(xiàn)場與項(xiàng)目組研發(fā)工程師共同分析發(fā)生的問題，提出改進(jìn)意見，制定臨時(shí)對策完成小批量試產(chǎn)工作。5、擬制小批量試產(chǎn)分析總結(jié)報(bào)告，對試產(chǎn)問題進(jìn)行分析匯總。小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告的格式及所要包括的內(nèi)容同以上試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。6、組織工藝評審，對產(chǎn)品的可制造性進(jìn)行合理評估，主要針對PCB焊接工藝、結(jié)構(gòu)裝配、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境、工裝夾具、設(shè)備等是否滿足批量生產(chǎn)的需求；工藝評審方法及內(nèi)容詳見附件《工藝評審作業(yè)指導(dǎo)書》、《工藝評審項(xiàng)目明細(xì)表》7、參與出貨評審，制定影響出貨問題改善方案；8、參與量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估會，制定量產(chǎn)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)問題控制方案；量產(chǎn)轉(zhuǎn)移前需要提供《新機(jī)型量產(chǎn)轉(zhuǎn)移工藝、夾具評估報(bào)告》對項(xiàng)目的量產(chǎn)可行性做出評估?！缎聶C(jī)型量產(chǎn)轉(zhuǎn)移工藝、夾具評估報(bào)告》見附件：其中的夾具認(rèn)可報(bào)告由夾具認(rèn)證小組提供。？此項(xiàng)工作要求在量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估會前二天完成。9、試產(chǎn)狀態(tài)機(jī)返工方案的制定。五、產(chǎn)品批量生產(chǎn)階段按照完整性、正確性、統(tǒng)一性要求，指導(dǎo)工藝技術(shù)員完善和補(bǔ)充全套工藝文件；整理機(jī)型技術(shù)文檔，機(jī)型技術(shù)文檔包括：維修手冊，工藝方案，工程文檔，試產(chǎn)問題匯總，工藝變更履歷表。？3、組織、指導(dǎo)批量生產(chǎn)，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行控制，對生產(chǎn)中的重大異常進(jìn)行分析處理，重大異常定義：跟線技術(shù)員反饋的處理不了的問題。？重大異常問題的內(nèi)容：首件不良品的分析，OQC抽查的不良品的分析，生產(chǎn)過程異常的處理（測試不良、夾具不良、操作不良、工藝不良等的分析），這三種異常第一分析處理人為跟線技術(shù)員，如跟線技術(shù)員處理不了則反饋給產(chǎn)品工程師處理，產(chǎn)品工程師處理不了則反饋給專家組或研發(fā)項(xiàng)目組處理。？這種反饋也可用時(shí)間界定，在30分種內(nèi)跟線技術(shù)員處理不了，則必須反饋給項(xiàng)目工程師。？4、質(zhì)檢部例行試驗(yàn)與專項(xiàng)試驗(yàn)不良品的分析。5、協(xié)調(diào)跟線技術(shù)員對老化機(jī)不良進(jìn)行分析，出不良分析報(bào)告，直到取消老化