混凝土工程冬季施工方案

混凝土工程冬季施工方案一、砼拌制1、冬期施工砼對原材料的要求(1)水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于42.5，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。(2)砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－骨料反應(yīng)。(3)在冬期澆筑的砼工程中，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。(4)一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、PH值小的酸性水、硫酸鹽含量(按SO4)超過水重約1%的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。2、外加劑(1)外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。(2)外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。(3)外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。3、砼的攪拌(1)冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。(2)其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后，水溫降至40℃左右時投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。(3)砼的攪拌時間應(yīng)比常溫延長50％并符合有關(guān)規(guī)定。(4)砼拌制好后，應(yīng)及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當(dāng)通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5℃以上時應(yīng)對攪拌水及骨料加熱，加熱溫度見下表。加熱溫度表水泥種類拌合水、骨料標(biāo)號小于525＃的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃、60℃標(biāo)號小于525＃的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥60℃、40℃(5)水、砂、石加熱，現(xiàn)場有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒有熱水源時工地可安裝1~2預(yù)制立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1預(yù)制·鍋爐·h進行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說明。砼拌合站嚴(yán)格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職人員負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值，保證水灰比不大于0.6。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸，保證砼的坍落度不超過200mm。二、砼澆筑1、澆筑前準(zhǔn)備(1)運輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度損失，要求做到組織合理、運輸快、入模快、澆注快、保證混凝土的入模溫度不低于10℃。(2)泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。2、砼澆筑(1)可按常規(guī)蓄熱法施工。(2)對大體積砼，水泥仍宜采用礦渣硅酸鹽水泥，外加劑宜選用具有減水、緩凝作用的外加劑，采取保溫法，利用保溫材料覆蓋，防止冷空氣侵襲，減少砼內(nèi)外溫差。施工期間要加強測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。(3)混凝土運送時，應(yīng)盡量縮短儲運時間，當(dāng)因故障延長運輸時間時，如吊斗中的混凝土溫度降至＋2℃時，不得灌筑到模內(nèi)。(4)混凝土施工盡量安排在白天氣溫較高時段進行，有利于溫度控制和人員操作。(5)分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前及時采取臨時覆蓋措施，保證混凝土表面溫度不低于2oC。(6)混凝土分層澆筑厚度不小于20cm。由于是冬期施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。3、混凝土澆筑及養(yǎng)護1）混凝土澆筑后，為防止熱量及水份散失過快及風(fēng)雪侵襲，混凝土澆筑入模溫度要保證在10℃以上，澆筑完成后及時覆蓋，并保證暖棚內(nèi)零上10℃以上，混凝土采用覆蓋蓄熱保溫養(yǎng)護，以抵御氣溫驟降，提高混凝土的早期強度。2）混凝土養(yǎng)護：采用一層塑料布和加設(shè)防寒氈覆蓋在混凝土上，并且在防寒氈上加設(shè)草簾或棉被進行保溫養(yǎng)護。冬期施工禁止?jié)菜B(yǎng)護。三、混凝土質(zhì)量控制及檢查冬施混凝土施工，除必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程及施工驗收規(guī)范》（GB50204）及其他地方標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合下列要求：四、砼試塊的留設(shè)

按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4~12h。五、拆模1、砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。2、拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。采用蓄熱法的砼的拆模強度，一般控制在4N/mm2，當(dāng)氣溫在－5℃～－8℃時約48h，在－8℃～-12℃