煤礦各種工種操作規(guī)程

11.單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程12.放煤工操作規(guī)程18.電煤鉆打眼工操作規(guī)程23.推車工操作規(guī)程26.運(yùn)料工操作規(guī)程27.打眼工操作規(guī)程30.架料工操作規(guī)程31.蟹爪裝煤司機(jī)操作規(guī)程32.ZS-2型試驗(yàn)臺操作規(guī)程41.氧焊、氣割操作規(guī)程48.水處理操作規(guī)程59.電煤鉆操作規(guī)程65.剝膠機(jī)操作規(guī)程70.MR111A型自動自動磨齒機(jī)操作規(guī)程74.終點(diǎn)站安全操作規(guī)程80.G4-73型通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程91.高壓電氣試驗(yàn)操作規(guī)程99.干洗設(shè)備操作規(guī)程104.翻矸機(jī)操作規(guī)程120.瓦斯抽放工操作規(guī)程121.巡檢員操作規(guī)程122.儀器修理工操作規(guī)程124.KFB型礦用封孔泵操作規(guī)程125.樹脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程126.MTY-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程1.溜子司機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤滑油是否足1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。1.4經(jīng)檢查沒有問題時，合上開關(guān)手把。2.操作方法2.1聽開車信號后，開車時應(yīng)先點(diǎn)動(一開一停)一次，沒有問題時才正式開車。2.2因負(fù)荷大起動困難時，最多起動次數(shù)不得起動3次，每次不得超過15秒，2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特殊3.1.隨時檢查電動機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3.3發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時，應(yīng)及時停車。3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。3.5運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長時間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6隨時清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。2.SGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作1.1檢查機(jī)頭，機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好；1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；1.3檢查鏈條松緊程度；1.4檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油；1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆。2.操作程序2.1先給各冷卻部位送水(電機(jī)、減速器)2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開車信號；2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動后再啟動輸送機(jī)；2.5停機(jī)時(采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號)必須將輸送機(jī)置空；2.6停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零”位，清掃機(jī)頭架上浮煤等。3.輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料；3.2運(yùn)行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度；3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲，如有則立即停車檢查。3.5無特殊情況不允許重載啟動。3.SGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；1.3檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定；1.4檢查電纜及各連接處是否完好，做到無失爆；1.5檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；1.6開動輸送機(jī)，試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有1.7以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后方可進(jìn)行操作。2操作程序2.1先給各冷卻部位送水；2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動信號即給轉(zhuǎn)載機(jī)；2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動后再啟動輸送機(jī)；2.5停機(jī)時(采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號)必須將輸送機(jī)置空；2.6停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零”位；2.7清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。3輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：3.1細(xì)聽信號，信號不清不準(zhǔn)操作；3.2經(jīng)常注意電機(jī)、減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理后3.3經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3.4輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料，必要時制定專門的安全技術(shù)措施；3.5運(yùn)行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。3.6無特殊情況不允許重載啟動。4.SZD730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對下料口。1.2整臺轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。1.3各部潤滑油是否足夠，需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。1.4檢查機(jī)頭架車輪是否在軌道中。1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。1.7檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。2.操作過程(先啟動皮帶，再啟動轉(zhuǎn)載機(jī))2.1送電：將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置；2.2點(diǎn)動按扭，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤則換相送電；2.3在點(diǎn)動的同時，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除；2.4正式啟動轉(zhuǎn)載機(jī)：2.4.1隨著工作面輸送機(jī)的維修，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時依次2.4.2輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī)；2.4.3檢修時，控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開關(guān)手把打在"零"位，并設(shè)人守護(hù)，防止其他人送電；2.4.4移轉(zhuǎn)載機(jī)時，操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩2.4.5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開關(guān)手把打在“零”位；3.1運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；3.2運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動部件如有無異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以解決；3.3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其它材料。拉運(yùn)材料時，必須制定專門的安全技術(shù)措施。5.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.1可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。1.2司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會”。1.3司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。2.開車前的準(zhǔn)備：2.1從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2.2認(rèn)真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)2.3檢查清掃器的磨損及使用情況。2.4檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好。2.5檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當(dāng)。2.6檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)2.7檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。3.啟動運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1發(fā)出啟動運(yùn)轉(zhuǎn)信號，通知皮帶機(jī)沿線人員離開，防止皮帶機(jī)運(yùn)行傷人。3.2應(yīng)先點(diǎn)動(一開一停),再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3膠帶機(jī)啟動運(yùn)行后，司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行情況是否平適當(dāng)。3.4皮帶機(jī)運(yùn)行一段時間后要注意檢查電動機(jī)減速箱的溫度，電動機(jī)的溫度不得超過規(guī)定，減速箱溫度不得超過800C。3.5集中精力，聽清開車、停車信號，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。4.停機(jī)：4.1可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前，要把皮帶機(jī)上的煤拉完(特殊情況下例外),避免皮帶重載啟動。4.2停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4.3停機(jī)后，司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉架內(nèi)的浮煤。6.液壓支架操作工操作規(guī)程返回目錄完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。換時用乳化液清洗干凈。對人。9.液壓支架工操作時要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：(1)各種操作要快；(2)移架速度要均勻；(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；(4)支架位置要正、不咬架；(5)各組支架要排成一直線；(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；(7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。二、準(zhǔn)備、檢查與處理：1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。2.配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)；2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。(三)處理：1.頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向跟班隊(duì)長或班長匯報(bào)處理。2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整較正。3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷。三、操作及注意事項(xiàng)：(一)正常移架操作順序：1.降柱使頂梁略離頂板；2.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐5.將各操作手把扳到“零”位。(二)過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。2.一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3.過斷層時，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。4.移架按正常移架順序進(jìn)行。(三)移架操作注意事項(xiàng)：1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。4.鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。(四)推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。6.移機(jī)頭、機(jī)尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作。7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。(五)放炮時的注意事項(xiàng)工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。四、收尾工作：1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。4.處理完存在的問題后，方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障，存在問題。并作好液壓支架工作日志。7.采煤機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.采煤機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有合格證后方可操作。2.正、副司機(jī)均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。二、開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作：1.司機(jī)接班后，要對采煤機(jī)和工作面情況全面了解，檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護(hù)情況，輸送機(jī)中部槽是否錯位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。2.采煤機(jī)的檢查。(1)各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。(2)截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。(3)各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。(4)各部潤滑油是否油量充足和變質(zhì)。(5)牽引鏈?zhǔn)欠袼删o適當(dāng)、固定可靠，有無擠鏈，擰鏈和斷鏈現(xiàn)象，聯(lián)接環(huán)是否連接可靠。(6)冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無損壞。1.把電機(jī)換向器手把轉(zhuǎn)到工作位置，合上“急?！卑粹o。2.利用“信號”按鈕給輸送機(jī)司機(jī)發(fā)開車信號。3.打開水閘門，給采煤機(jī)供水，并檢查機(jī)組滾筒附近不應(yīng)有工作人員，否則，不得開機(jī)。4.按“主啟”按鈕啟動電動機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向及各部聲音是否正常，確認(rèn)無誤后，轉(zhuǎn)動調(diào)速手把，牽引采煤機(jī)(截割部離合手把如事先不在工作位置，應(yīng)先點(diǎn)動電機(jī)，待電機(jī)將要停止運(yùn)輸時再合上離合器)。板微接觸底浮煤，緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板借助浮煤的托力轉(zhuǎn)動到滾筒后面。后按“主?！卑粹o，停機(jī)10-15分鐘后再關(guān)閉水門停止供水，如停機(jī)時間長應(yīng)將到分的位置(采煤機(jī)司機(jī)離開工作面時同樣)。1.采煤機(jī)的牽引速度應(yīng)由小到大慢慢調(diào)整，不準(zhǔn)快速轉(zhuǎn)動調(diào)速手把和盲目開快4.截割部油溫不宜超過800C,牽引部油溫，不得高于600C和低于150C。8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。8.MG2×100/456-WD型采煤機(jī)操作規(guī)程返回目錄備和機(jī)道寬度等情況；工作面溜子是否平直，(運(yùn)閉)按鈕是否可靠。2.全面檢查采煤機(jī)，要求所有操作手把位置正確，動作靈活；截齒銳利齊全，方向正確；冷卻和噴霧裝置完整良好；各部螺絲齊全緊固；各部油位符合規(guī)定；各密封完好無滴漏；拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡；滑3.檢查電纜無損傷，電氣設(shè)備無失爆，各儀表指示正常，各種保護(hù)可靠。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。二、操作程序1.電工在割煤司機(jī)的指令下將順槽內(nèi)截割開關(guān)和變頻器由分閘轉(zhuǎn)換到合閘，送2.采煤機(jī)起動前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，3.解除工作面溜子閉鎖，電控箱上(運(yùn)閉)按鈕提起，發(fā)出信號。4.工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的左右截割電機(jī)隔離開關(guān)手把，并將電控箱上停機(jī)按鈕(主停)解鎖；5.按啟動按鈕(主啟),按(主停)按鈕，停止電動機(jī)，當(dāng)電動機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器，左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn)；6.打開水路總閘門，并調(diào)節(jié)好各路水量；7.發(fā)出起機(jī)信號，按(主起)按鈕，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況；8.采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，按照電控顯示指示，將(牽引送電)按鈕拉出；按下牽引啟動(牽啟)按鈕；9.選擇牽引方向，按下電控箱上(左牽)或(右牽),或者按端頭站(向左)或(向右)按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳?yīng)的方向按鈕或遙控器，采升；或在端頭控制站遙控器上(左升)(左降)(右升)(右降),實(shí)現(xiàn)搖臂升11.牽引加減速：按(加速)按鈕，將按選擇的方向逐漸加速，直到松開按鈕為止。減速操作按下(減速)按鈕，過程與加速過程相同；12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙控機(jī)上按(牽停),可將牽引速度降為零。牽停后，不再工作時，應(yīng)快速按下牽引斷電；13.牽引斷電：將電控箱上的(牽引斷電)按鈕按下，停止?fàn)恳╇姡?4.停止操作：應(yīng)在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機(jī)上任意一處按(主停),可停止采煤機(jī)主機(jī)，但工作結(jié)束時應(yīng)按下電控箱上(主停),以實(shí)現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉及安全，不得按急停按鈕；15.方式選擇：按下(方式)按鈕，采煤機(jī)調(diào)整為高速狀態(tài)，速度可在0-12米間調(diào)節(jié)。只能用于空車調(diào)車用，嚴(yán)禁用于割煤。16.顯示操作：按下(顯示)按鈕，可循環(huán)顯示存儲的工作參數(shù)。17.正常停機(jī)：先停牽引，再對牽引進(jìn)行斷電，然后停截割電機(jī)，待電機(jī)溫度降下后按(主停)按鈕，再斷水。1.操作時應(yīng)隨時注意滾筒的位置，防止割頂、割底。2.要隨時注意電纜的拖動狀態(tài)，及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。3.注意油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，注意監(jiān)測顯示是否正常，如有異常，立即停機(jī)處4.停機(jī)時必須做到：隔離開關(guān)手柄回到“分”位，截割機(jī)構(gòu)離合手柄要脫開，調(diào)速手把回到“零”位。5.除緊急情況外，不允許用“閉鎖按鈕”停機(jī)。6.采煤機(jī)工作時，應(yīng)隨時注意各路水的出水情況，如發(fā)現(xiàn)有水路不出水，必須立即停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理。7.采煤機(jī)開機(jī)必須先通水，無水立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)時，先關(guān)機(jī)，后關(guān)水。8.截割電機(jī)經(jīng)過長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后，不要馬上關(guān)閉冷卻水。電機(jī)有過熱或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。需要點(diǎn)動電機(jī)時應(yīng)盡量減少點(diǎn)動次數(shù)和延長兩次點(diǎn)動間9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進(jìn)行，正常情況下應(yīng)先停止?fàn)恳?，再牽引斷電?0.端頭控制站按鈕為微動開關(guān)，在使用時無須大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損壞微動開關(guān)。11.更換截齒或其它檢修工作，必須在停止電動機(jī)，脫開離合器和隔離開關(guān)處于“分”狀態(tài)下進(jìn)行；12.下班或人員離開割煤機(jī)，應(yīng)將截割開關(guān)，變頻器打到“分”閘狀態(tài)，在停變頻器供水。13.割煤機(jī)上的瓦斯報(bào)警和斷電裝置嚴(yán)禁甩掉不用。9.端頭支護(hù)工操作規(guī)程返回目錄1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，迎山有力。3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。煤工作。2.擢煤工必須在支架支護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設(shè)臨時支柱，3.擢煤時遇有瞎炮、丟炮時，嚴(yán)禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。成小塊擢入溜子內(nèi)。5.不準(zhǔn)騎跨溜子、牽引繩或錨鏈擢煤，以防止傷人。11.單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程返回目錄于煤壁，并保障接頂。砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。手背。時，必須處理后方可回柱。]點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。時，分段工作間距不得小于規(guī)定。4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工他安全方式回撤。5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問(問頂);二松(松懸矸);三清(清后路);四支(支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱);五喊(喊附近人員注意);六回(回支柱、頂梁);七運(yùn)(運(yùn)出支柱、頂梁);八豎(回出的支柱頂梁豎放)。6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。12.放煤工操作規(guī)程返回目錄1.放煤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。2.準(zhǔn)備與檢查：(1)帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；(2)檢查溜煤嘴是否損壞，運(yùn)輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問題必須先處理或匯報(bào)；3.操作：(1)操作時，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀察礦車內(nèi)的裝煤量，開、關(guān)溜煤嘴的動作要迅速；(2)放煤時，應(yīng)注意周圍有無其它人員，以防傷人；(3)放煤工要隨時與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；(4)溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時，要嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，處理時，必須至少兩人以上人員作業(yè)；(5)煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；(6)完工后，應(yīng)收盡工作地點(diǎn)的浮煤。13.撿矸工操作規(guī)程返回目錄1.準(zhǔn)備好掏扒、鐵鏟等工具；2.檢查流篩是否完好；3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。1.撿矸時，人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大矸石外掏，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。2.對于需用手搬撿的大煤矸，必須停機(jī)搬撿。3.撿矸人員嚴(yán)禁背對流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。4.矸車裝滿后應(yīng)及時運(yùn)出，并嚴(yán)格遵守斜坡提升管理制度。5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時，必須停機(jī)，以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì)。6.工作完成后，清點(diǎn)好撿矸車數(shù)，清理場地，收齊作業(yè)工具。14.打缺口工操作規(guī)程返回目錄1.打缺口工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格后，方可操作。2.熟悉電鉆打眼、放炮、擢煤等技術(shù)知識，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程作業(yè)。3.打缺口時，應(yīng)先移長鋼梁臨時支護(hù)或打臨時支柱。檢查支護(hù)情況，確認(rèn)無頂板冒頂、煤壁片幫等危險(xiǎn)后，方可作業(yè)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。4.放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，有傘檐必須及時處理。擊傷人。6.工作面溜子機(jī)尾的壓柱必須打牢，不得少于2根支柱。15.采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程返回目錄1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳3.裝配引藥應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體等地方進(jìn)行裝配。4.裝配引藥時要防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。雷管腳線末端扭結(jié)。1.裝藥時，必須先把炮眼內(nèi)的煤(巖)粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。3.炮眼深度不符合爆破說明書的規(guī)定，不得裝藥。5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過1.0%時、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯1.嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。2.沼氣濃度超限時，禁止放炮。放炮點(diǎn)與通電啟爆點(diǎn)的距離符合作業(yè)規(guī)程要求。3.放炮員監(jiān)督班(組長)長向所有通往放炮地點(diǎn)的通路設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信4.必須堅(jiān)持“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時，應(yīng)減少裝藥量，放小炮。6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時，必須檢查是否扭接短路。8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進(jìn)入工作面。10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。嚴(yán)禁放連珠炮和2.進(jìn)班時對整臺皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，有問題必須先處理好后，方可運(yùn)行。3.生產(chǎn)中隨時對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須處理好后方可運(yùn)行。4.負(fù)責(zé)清理皮帶機(jī)運(yùn)行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現(xiàn)象必須及時清除。清除機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處的浮煤時，必須停機(jī)作業(yè)。5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。7.監(jiān)督皮帶司機(jī)按章作業(yè)。8.皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機(jī)。必須從人行通道中通過。17.移溜工操作規(guī)程返回目錄1.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。2.移溜后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。3.移溜時，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員都必須撤離。4.機(jī)道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。5.移溜應(yīng)達(dá)到規(guī)程規(guī)定的要求。二、準(zhǔn)備、檢查與處理(一)準(zhǔn)備1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍(鋼絲繩)等。2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。(二)檢查與處理1.檢查溜子機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時擠壓。4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨(dú)處理時，必須匯報(bào)并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。1.采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。3.緩傾斜工作面，采煤機(jī)采用雙向割煤時，可采用隨機(jī)移溜，由下向上單向移溜。4.移機(jī)頭和機(jī)尾時，必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距；當(dāng)機(jī)尾沒有電動機(jī)等裝置時，移機(jī)尾必須停機(jī)，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。6.用回柱絞車移機(jī)頭時，必須點(diǎn)開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接鉤機(jī)頭，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。7.移溜時，應(yīng)與溜子司機(jī)聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機(jī)時，應(yīng)保證準(zhǔn)時停機(jī)。四、收尾工作1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.清點(diǎn)工具、備件等。3.向班組長匯報(bào)與接班人員詳細(xì)交班。18.電煤鉆打眼工操作規(guī)程返回目錄一、檢查工作1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關(guān)是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鉆時，嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。2.每班檢查試驗(yàn)綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠，是否失爆。3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴(yán)密結(jié)實(shí)。如有"雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準(zhǔn)使用。4.檢查工作地點(diǎn)是否安全，并隨時敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。5.插入防爆插銷后，然后通電運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否按順時針方向轉(zhuǎn)動，6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機(jī)時，要懸吊妥善，以防溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時拉斷。8.對電鉆綜保必須每班試驗(yàn)一次，并作好記錄。二、打眼工作及注意事項(xiàng)1.打眼工必須熟悉和嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場跟班隊(duì)長或班長同意方可改變。2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆，應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。3.打眼時用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。4.打眼時應(yīng)隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子；機(jī)采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防錨鏈彈人。5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。6.電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應(yīng)待溫度降低和排除故障。7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證安全。8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進(jìn)(回)風(fēng)巷安全、寬敞、干燥的地方。9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時，應(yīng)及時找機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。10.工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%及以上時，或煤層出現(xiàn)瓦斯突出、穿水征兆時，應(yīng)立即停止打眼，待處理后，繼續(xù)打眼。19.乳化泵司機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。3.開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。4.電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。5.有自動配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：(1)堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；(2)堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；(3)高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；(4)堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器；(5)乳化液箱至少每月清洗一次；(6)各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；(7)水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；(8)過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。二、準(zhǔn)備、檢查與處理(1)常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。(2)必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；(3)油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。9.檢查與處理(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；(3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺(4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；(5)泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否整、動作靈敏；(7)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%-5%,單體液壓支柱2%-3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(8.)配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；(9)乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；(10)電動機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。11.起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；(2)卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；(3)過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；(4)壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；(5)柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；(6)各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液；(7)乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；(8.)控制按鈕是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項(xiàng)：12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”,然后起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。13.運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)各種儀表顯示情況；(2)機(jī)器聲音是否正常；(3)機(jī)器溫度是否超限；(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；(5)柱塞是否潤滑，密封是否良好；(6)乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；(7)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：(1)異聲異味；(2)溫度超過規(guī)定；(3)壓力表指示壓力不正常；(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；(5)控制閥失效、失控；(6)過濾器損壞或被堵不能過濾；(7)供液管路破裂、脫開。15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：(1)打開手動卸載閥使泵空載運(yùn)行；(2)關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；(3)按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。(1)必須確認(rèn)信號，信號不清不開車；(2)修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或(3)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；(4)不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓(5)在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；(6)要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；(7)在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。20.回采巷道維修工操作規(guī)程返回目錄1.巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法的人員擔(dān)負(fù)。4.在有兩個安全出口的同一巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。5.維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應(yīng)打好臨時支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒頂時，應(yīng)立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定時，再進(jìn)行處理。7.巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點(diǎn)或運(yùn)走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及安全。9.維修地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護(hù)，要用木板或芭片掩蓋嚴(yán)密。10.準(zhǔn)備(1)要詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周圍安全情況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問題時，必須先處理。(2)維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時，必須與班組長或有關(guān)人員取得聯(lián)系，待處理后，方可開工。(3)上下山巷道維修還應(yīng)進(jìn)行下列檢查處理①存放的材料是否有可能下滑。②同時施工的兩組之間的距離是否符合規(guī)定，擋板是否安全可靠，③發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后，方可開工。(4)檢查維修地點(diǎn)的通風(fēng)瓦斯和安全退路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5)支架支設(shè)未完工，不準(zhǔn)終止工作。三、操作及注意事項(xiàng)(一)工作面超前處理工作(1)在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時支護(hù)，支護(hù)好頂幫。(4)及時按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新的支護(hù)棚子，背好幫頂。(5)將回撤棚子及時運(yùn)出工作地點(diǎn)，按指定地點(diǎn)碼放整齊，清理工作地點(diǎn)后繼續(xù)回撤下一架棚子。13.注意事項(xiàng)(1)架設(shè)臨時支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。(2)回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。(3)從原棚梁下打上臨時點(diǎn)柱開始，到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時，禁止人員通過。送機(jī)。(5)使用回柱絞車時按回柱絞車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(8)使用木梁金屬支柱(摩擦支柱、單體液壓支柱),架設(shè)新的支護(hù)時，應(yīng)一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。(9)使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實(shí)背牢。③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時注意調(diào)整梁的懸掛方向。(10超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。全一側(cè)。(二)、工作面超前支護(hù)工作14.工作面上下順槽20米范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。15.支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。(三)、更換棚腿或棚梁工作16.凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。17.換棚子時，必須拆一架補(bǔ)一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。18.更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱19.更換棚梁時，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時支架后，方可去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時倒柱。(四)整修舊巷、處理冒頂巷道20.整修舊巷時，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨(dú)頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時進(jìn)行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。21.整修舊巷操作順序在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護(hù)點(diǎn)柱——將梁回掉—鑿頂擴(kuò)幫——給新棚子——剎背護(hù)頂——將新支架兩幫背緊。22.處理冒頂?shù)牟僮鞣椒ń疤幍闹Ъ苡娩摿郝?lián)成牢固一體。超過鄰近腿窩深度。間的塌冒物。木料與頂板接實(shí)。⑤塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，如需碼木垛接頂，必須先用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時在棚梁上打上臨時點(diǎn)柱，⑥從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴(yán)重時要立即將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后在恢復(fù)工作。⑦要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確保空氣符合規(guī)定要求。(2)局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對穩(wěn)定時的操作方法：①加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)。②塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上。③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，如實(shí)在鑿不碎，可將大塊適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。④其余操作方法同前。(3)局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時的操作方法：①按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范圍內(nèi)。②待壓力穩(wěn)定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。23.工作完工后，要把施工地點(diǎn)的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，各種管線綁掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。24.待質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收，質(zhì)量合格后方可收工。25.應(yīng)向區(qū)(隊(duì))值班人員和接班人員詳細(xì)匯報(bào)，并交清工作地點(diǎn)的頂板、支架等情況。1.井下機(jī)械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。2.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。3.下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備6.在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。二、操作前的準(zhǔn)備8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，處理故障時，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。9.在檢修現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點(diǎn)所10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)11.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。(3)轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。(4)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。形)無超限，運(yùn)行正常。(7)減速箱、軸承溫升正常。(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；(10液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；I2上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠；13.在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，14.在吊運(yùn)物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、15.處理刮板輸送機(jī)浮鏈時，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、16.進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝18.處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛19.檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機(jī)、停電、20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)動開21.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。23.維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。24.檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。25.認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。22.采掘維修電工操作規(guī)程返回目錄1.采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。2.采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3.采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。4.采掘維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。5.采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路線。二、操作前準(zhǔn)備工作6.準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。7.辦理計(jì)劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)系安排瓦斯測試8.在工作地點(diǎn)交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計(jì)劃。9.接班后對維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，10.巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問題時，要及時進(jìn)行處理，對處理不了的問題，必須停止運(yùn)行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。11.在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時要注意下列事項(xiàng)：(1)只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門(或蓋)目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)體對地放電。(2)檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。(3)在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關(guān)再進(jìn)行檢查。12.從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時必須切斷前一級開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。嚴(yán)禁約定時間送電。13.電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后工作。14.電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。15.在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)公司測試組測試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。16.井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排出故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。17.局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動檢測報(bào)警斷電裝置與掘進(jìn)電源必須實(shí)行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后方可停電停局扇；在恢復(fù)送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋试S后(局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時)方可送電，開動局部通風(fēng)機(jī)。18.發(fā)生電氣火災(zāi)及異?；馂?zāi)時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報(bào)，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。19.采區(qū)膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報(bào)警、煤位及溫度等保護(hù)裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。20.電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修(2)采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運(yùn)行。(3)移動變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每(4)在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗(yàn)時，應(yīng)與瓦檢員一起進(jìn)行。21.在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進(jìn)行測量時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：(1)測試儀表由專人攜帶和保管。(2)測量時，1人操作，1人監(jiān)護(hù)。(3)測試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。(4)測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。(5)測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)拔下電子插件。22.安裝與拆卸時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：(1)設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無積水的地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。(2)直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。(3)橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖(煤)機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4)用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運(yùn)。(5)工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。(6)搬運(yùn)電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。(7)嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)設(shè)備。23.清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。24.現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。23.推車工操作規(guī)程返回目錄1.推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。兩檢查：①檢查巷道道路是否暢通無阻，先清除障礙。②檢查道岔岔尖是否閉合完好。四注意：①兩眼向前，觀察障礙及行人。②警防后面車子意外撞來。③兩手推車，應(yīng)推車沿防頂幫落矸傷手。④兩腳加油，穩(wěn)步前進(jìn)。兩保證：①保證兩道風(fēng)門不同時打開。②保證不用礦車撞風(fēng)門。2.推車時，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時要剎車，掉道要防后面車子撞來，過風(fēng)門后要關(guān)門。3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5‰時(不小于10米),嚴(yán)禁放飛車4.搬道岔要仔細(xì)，警防岔尖閉合有間隙跳道。24.耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.開車前，先對耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方可操作。2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個滾筒處于放松狀態(tài)。3.接到開車信號后合上開關(guān)，啟動電動機(jī)。4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把，牽引耙斗裝巖，重復(fù)操作手把，即可連續(xù)裝巖。5.當(dāng)一個滾筒剎緊時，另一個滾筒應(yīng)放松，不可將兩個滾筒同時剎緊，否則會損壞設(shè)備或耙斗飛起傷人。6.工作告一段落時，應(yīng)將兩個操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。25.機(jī)修工操作規(guī)程返回目錄1.熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。2.使用專用設(shè)備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規(guī)程。3.修理機(jī)械前，首先應(yīng)了解檢修部位后，才能進(jìn)行檢修工作，不準(zhǔn)盲目從事亂敲亂折。4.折裝時，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準(zhǔn)用錘子直接敲時。5.檢修好的器械，應(yīng)做好檢修記錄，然后投入使用。6.做好回收，維修與報(bào)廢的檢查，為零件的修理和報(bào)廢做準(zhǔn)備。26.運(yùn)料工操作規(guī)程返回目錄1.必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。2.經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運(yùn)料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。3.下井前要由維修工作負(fù)責(zé)人講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。4.下列地點(diǎn)禁止堆卸材料：(1)變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆破材料庫附近5米以內(nèi)。(2)頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或支護(hù)不齊全處。5.裝運(yùn)柱帽、楔子等小物件時，應(yīng)用繩捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。6.運(yùn)料工的操作順序：準(zhǔn)備、檢查及處理問題—裝運(yùn)—運(yùn)料—卸、堆料—往工作面送料一工作面接收料一工作結(jié)束。(2)認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況。(3)對所需材料的品種、數(shù)量與規(guī)格心中有數(shù)。8.檢查與處理(1)運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)(2)材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使(3)工作面上口5米之內(nèi)無其它雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。9.裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪剎好，以防車10.搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準(zhǔn)先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。11.一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料，一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。12.裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁13.裝卸、運(yùn)送金屬支柱時，不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。14.二人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。15.裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。16.裝卸料時，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。17.材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。18.卸料時要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。19.堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上，以防滾動，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于0.5(一)平巷運(yùn)料20.推車時不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準(zhǔn)將頭伸入車的(1)必須時刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見。(6)兩車前后間距必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。(二)斜巷運(yùn)料22.斜巷小絞車運(yùn)料，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程。五、刮板輸送機(jī)運(yùn)料(注：刮板輸送機(jī)必須制定專門的安全技術(shù)措施)23.溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3m的工作面，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。24.機(jī)組下面禁止過料。必須用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時，有專人在離機(jī)組上方3m處25.彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。嚴(yán)禁26.運(yùn)料前，要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，使用地必須有人取料1.5m以下的坑木為3m;1.5-2.5m的坑木為5m;2.5-3.2m的坑木及2m以上的單體液壓支柱為8m;金屬網(wǎng)卷為5m。28.放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。29.從刮板輸送機(jī)上取料時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。人行道，放穩(wěn)并擺放整齊。著放在適當(dāng)位置。放穩(wěn)。(6)2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱必須停刮板輸送機(jī)后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開機(jī)時取料。金屬支柱要立放。(7)取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴(yán)禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。30.運(yùn)煤運(yùn)料同時進(jìn)行時，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。31.不準(zhǔn)倒開刮板輸送機(jī)運(yùn)料。32.從工作面刮板輸送機(jī)及順槽刮板輸送機(jī)外運(yùn)回收材料時或破損材料時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)各臺刮板輸送機(jī)必須信號齊全，靈敏可靠。(2)平巷各臺刮板輸送機(jī)應(yīng)該單獨(dú)操作。(3)若一臺刮板輸送機(jī)長超過40m時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時，要及時發(fā)出信號，停止刮(4)兩臺刮板輸送機(jī)非直線搭接時，必須停機(jī)倒料。(5)已壓劈裂的廢料運(yùn)出時，必須按刮板鏈前進(jìn)方向，將廢料大頭及劈端放在后面。33.傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或作業(yè)，否則應(yīng)停止下料。34.運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實(shí)，若有破損，應(yīng)立即處理好或更換。35.下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情料前端.(1)在準(zhǔn)備班運(yùn)料。(2)上往下由運(yùn)料工上遞下接地傳遞。(3)遞料時必須上喊下應(yīng)，下邊接穩(wěn)后，上邊方可松手。(4)根據(jù)工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量的材料，按運(yùn)料工人數(shù)多少進(jìn)行分次分段5.分段的材料橫放于支柱上，放置牢靠和擺設(shè)(6)運(yùn)料工在傳料時，都要在安全地點(diǎn)進(jìn)行并隨時注意上方滾下的煤矸。(7)禁止從上口一次放料到下口，以防撞到支架，竄入采空區(qū)，砸傷人員等。七、人力背料或拉料39.用繩拉料時要栓緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。40.再緩斜工作面由下往上拉料時，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。41.由上往下背料，應(yīng)注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。42.本班運(yùn)料任務(wù)已完成并經(jīng)班長同意后，方可收工。43.收工前必須做好以下幾項(xiàng)工作：(1)必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊。(2)卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其它車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)。(3)工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機(jī)內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送(4)檢查、清點(diǎn)儲料場所的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)、隊(duì)值班人27.打眼工操作規(guī)程返回目錄1.檢查危巖，撬除懸矸，打眼必須在頂板完好或支架下進(jìn)行。2.檢查風(fēng)水管是否完好、暢通，風(fēng)鉆零部件是否完好齊全。3.按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖所規(guī)定眼位、方向、深度布置炮眼。4.開鉆時，必須先開水后開風(fēng)，停鉆時，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。5.打眼過程中，要檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固可靠，防止傷人。6.打眼時必須做到：一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、水適量。7.在打眼過程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將風(fēng)鉆去下，釬子拔出，防止風(fēng)鉆將釬子墜彎。8.打完眼后，將打眼工具，設(shè)備搬至安全地點(diǎn)存放，前停風(fēng)停電，盤好風(fēng)、水、膠管。28.爆破工操作規(guī)程返回目錄1.嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥。2.裝配引藥時，應(yīng)在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。3.裝藥量和封泥長度必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。4.瓦斯?jié)舛瘸^1%時，不得裝藥放炮。5.放炮距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求。6.放炮工監(jiān)督班(組)長向所有通往磧頭的通路設(shè)好警戒。7.必須堅(jiān)持“三人放炮制”和“一炮三檢制”。8.連線、通電必須有放炮員一人操作，連接母線時，必須檢查是否扭接短路。9.放炮后工作面煙未吹散，人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。29.人力裝矸工操作規(guī)程返回目錄1.裝矸工要做到：一檢查、四必須、三注意。一檢查：掏矸前先敲幫問頂，處理頂部松動浮矸，搞好支護(hù)，還要檢查所用工具是否完好、堅(jiān)固、好使。四必須：1)必須灑水防塵，清洗兩幫，堅(jiān)持隨裝車隨灑水。2)必須煤矸分裝分運(yùn)，流沙收凈，水溝暢通。3)大塊矸石(大于50公分)必須破碎。4)瞎管、殘藥必須揀出交庫。三注意：1)掏渣時，沿底板掏出槽口，依次前進(jìn)，不掏“神仙土”。2)傳矸要緊密配合，你不接穩(wěn)，我不脫手。3)上山掘進(jìn)，吊裝出矸注意，一要剎車穩(wěn)，二要鋼絲繩牢，三要穩(wěn)樁固，四要無行人，五要靠邊站，六要信號靈。2.裝車時，量要適中，不要裝的太滿，在傾角超過250的巷道中裝車時，煤矸不得超出車沿。3.裝車時要注意工作面地點(diǎn)周圍的電纜、放炮線及風(fēng)水管嚴(yán)防碰壞。30.架料工操作規(guī)程返回目錄1.架料前對頂部圍巖要認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全時才能進(jìn)行支護(hù)。2.架料前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及支設(shè)棚架要用的橙子。3.架料前要看好中線、腰線，量好棚距，柱窩深度符合作業(yè)規(guī)程要求。4.用開刀砍棚口時，要兩腿叉開，以免開刀傷人。5.在傾斜巷道架料時，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的迎山角架設(shè)兩幫腿子，應(yīng)用撐木、拉桿控制，防止支架向下滑動。6.架設(shè)金屬支架，鋼筋混凝土支架，梁腿接口處，必須設(shè)置木質(zhì)墊板，其材質(zhì)、31.蟹爪裝煤司機(jī)操作規(guī)程返回目錄2.司機(jī)操作前發(fā)出開機(jī)信號，裝煤機(jī)兩側(cè)及前方不準(zhǔn)有人。3.操作分配閥手柄，調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力，使之符合說明書的規(guī)定。5.操縱耙爪和刮板機(jī)運(yùn)動手柄，調(diào)整好刮板與后配套設(shè)備的相互位置。6.操縱刮板機(jī)升降和回轉(zhuǎn)手柄，調(diào)整好刮板與后配套設(shè)備的相互位置。7.在大斷面裝煤時，應(yīng)先裝兩幫，打好永久支護(hù)后再裝中部煤(巖)。8.裝煤機(jī)后退時，應(yīng)將鏟板升起，使之底板保持至少100mm的距離。32.ZS-2型試驗(yàn)臺操作規(guī)程返回目錄1.1檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求(3-5℃)。1.3各液壓系統(tǒng)有無明顯泄漏現(xiàn)象。2.操作程序2.1試驗(yàn)三用閥，打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥，關(guān)閉其卸載截止閥。2.2打開乳化液泵注液，乳化液低壓表壓力上升，到2Mpa停泵，進(jìn)行三用閥的低壓密封2分鐘，保壓試驗(yàn)，如低壓合格，則關(guān)閉低壓，開動乳化泵注液，使泵用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閉，穩(wěn)壓力2分鐘不變?yōu)楹细?試驗(yàn)閥，使其壓力緩慢下降，打開油低壓表截止閥，當(dāng)壓力下降到2Mpa時關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥，壓力保持2分鐘不變，密封試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)開油泵，將壓機(jī)活塞提升到支柱把二個操縱開關(guān)均打到中間位置、停泵，并降檔。3.停機(jī)操作3.1拉掉電源，卸下備試件，打掃清潔，清點(diǎn)工器具。3.2各操縱手柄打到零位。4.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)油泵溫和動轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理，做好記錄，并向領(lǐng)導(dǎo)匯33.礦燈充電工操作規(guī)程返回目錄2.初充電采用恒電流并聯(lián)充電法，在符合要求的充電架上進(jìn)行。操作方法如下：2.1用二柱搬手旋下透氣蓋，取出墊圈和堵頭。2.2把電瓶傾斜45°左右，用注液器將配好的電解液注入。2.3注液后，將電瓶靜置2-4小時，然后將其直立起來。(要求電解液與注液孔相平，否則補(bǔ)液)2.4注液完畢后，把外殼漏液擦凈，裝上堵頭、墊圈、透氣蓋擰緊。2.5依次將礦燈放上充電架，接通電源，調(diào)整電壓，使充電電流為1.0安，并保持1.0安電流連續(xù)充電72小時。2.6當(dāng)充電至48小時后，打開注液孔，補(bǔ)充一次蒸餾水，使液面與注液孔相平，然后繼續(xù)充電充滿72小時。72小時后，又補(bǔ)充一次蒸餾水再充2小時，使電解液均勻。此時檢查電解液的比重與規(guī)定的1.280±0.010(30℃)是否相符，否則應(yīng)調(diào)整。然后再以1.0安電流充電2小時。至此，初充電結(jié)束。2.7礦燈初充電完畢，放置2小時后，作業(yè)點(diǎn)燈試驗(yàn)，時間達(dá)11小時，電池電壓應(yīng)不低于3.5伏，即可正常使用。3.日常充電采用恒壓并聯(lián)充電法，充電電壓5.0±0.1伏，在充電架上進(jìn)行。方法如下：3.1將礦燈依次放在充電架上，關(guān)閉燈頭開關(guān)，把燈頭充電插座插在充電架插頭上順時針旋轉(zhuǎn)1800直至固定位置，電路接通，充電指示器有指示，則表示充電電流正常。3.2日常充電時間不得少于12小時，充電結(jié)束時充電電流應(yīng)低于0.1安培。4.1由于充電電壓高于燈泡額定電壓，易損壞燈泡，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)。4.2初充電過程中嚴(yán)禁中斷充電電流。4.3礦燈必須每月進(jìn)行一次均衡充電。4.4充電過程中，如遇到突然停電，應(yīng)切斷充電回路，防止放電。4.5隨時觀察、調(diào)整充電架電壓，保證礦燈處于充電狀態(tài)。34.4L-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.1檢查機(jī)器各種是否完好，各部螺絲有無松動；1.2檢查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。1.4檢查各儀表、信號指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；1.5盤車1-2圈，檢查有無卡阻現(xiàn)象，觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。2.操作程序2.1開車：2.1.1開啟冷卻水，觀察水量是否充足；2.1.2關(guān)閉減荷閥，使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動；2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);2.1.4按下啟動按鈕，使電動機(jī)空載啟動；2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開減荷閥，使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2停車2.2.1關(guān)閉減荷閥，空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)；2.2.2按下停止按鈕，停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘；2.2.4待氣缸溫度下降后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門；2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)3.1注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲，震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況一級缸壓力為0.18MPa-0.22MPa、二級缸壓力不超過0.88MPa,油壓應(yīng)在0.15-0.25MPa之間；3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機(jī)溫度不超過允許3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次；3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象；3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理：3.7.1安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車；3.7.2某部位溫度超限；3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動、有異響；3.7.4電動機(jī)有異常聲音或異常氣味；3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng)；3.7.6冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足；3.7.7其他緊急故障。3.8.遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，待氣缸自然冷卻后再供水；3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行：3.9.1安全保護(hù)裝置失靈；3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度，再關(guān)閉冷35.BZL3.5—20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.開車前的檢查與準(zhǔn)備1.1檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無松動；1.2檢查油路、水路是否正常，油量是否適當(dāng)，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，1.3檢查控制設(shè)備是否完好，電壓是否正常；1.4檢查各儀表是否完好，指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；1.5盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。2.操作程序2.1開車2.1.1開啟冷卻水，觀察水量是否充足；2.1.2關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動；2.1.3起動油泵，向傳動機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油，觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)；2.1.4按下起動按鈕，起動空壓機(jī)，達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開減荷閥，使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2停車2.2.1關(guān)閉減荷閥，空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)；2.2.2按下停止按鈕，停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；2.2.3停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)；2.2.4待氣缸溫度下降，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門；2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)3.1注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理；3.2注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況下，一級缸壓力為0.16MPa-0.22Mpa,二級缸壓力不超過0.75Mpa,油壓應(yīng)在3.3軸承溫度不超過750C,氣缸排氣溫度不超過1600C,冷卻水溫度不超過400C,曲軸箱油溫不超過600C,電動機(jī)溫度不超過允許值。3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油，存水每班至少放一次。3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象；3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理：3.7.1安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車；3.7.2某部位溫度超限；3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動，有異響；3.7.4電動機(jī)有異常聲音或異常氣味；3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水；3.7.6冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足；3.7.7其他緊急故障；3.8.遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門，待氣缸自然冷卻后再供水；3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行：3.9.1安全保護(hù)裝置失靈；3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度，再關(guān)閉冷卻水。36.VF-9/7—KB型空壓機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.1檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無松動；1.2檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格；1.3檢查儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；1.4檢查中間冷卻器是否完好；1.5檢查開關(guān)是否完好，有無失爆；1.6盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。2.開車無漏氣、漏油現(xiàn)象。3.停車3.1按下停止按鈕，空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；3.2放空儲氣罐，然后切斷電源(將開關(guān)手把打在零位并閉鎖)。4.緊急停車4.1起動時油壓表不顯示壓力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3MPa之間，油溫超過600C。4.2曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲；4.3氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；4.4安全閥失靈；4.5電機(jī)電流或溫升超過允許值；4.6連接松動、漏氣、漏油；5.運(yùn)行安全的注意事項(xiàng)5.1注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車5.2注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16MPa-0.2Mpa,二級缸壓力不超過0.75Mpa,油壓應(yīng)在0.1MPa-0.3Mpa之間。5.3軸承溫度不超過750C,排氣溫度不超過1600C,曲軸箱油溫不超過600C,5.4潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好；5.5中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次；5.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象；5.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理：5.7.1安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車；5.7.2某部位溫度超限；5.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動、有異響；5.7.4電動機(jī)的異常聲音或異常氣味；5.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油；5.7.6潤滑油中斷或壓力不足；5.7.7其他緊急故障；5.8禁止在下列情況下設(shè)備運(yùn)行：5.8.1安全保護(hù)裝置失靈；5.8.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。37.螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是2.略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間，不足時應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時稍4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時間又開機(jī)，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機(jī)內(nèi)失油燒損。5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。6.打開排氣閥門。1.合上開關(guān)手把。2.點(diǎn)動，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護(hù)裝置的除外。3.確認(rèn)手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑