開封市第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車項目技術(shù)文件（世賽選拔項目）

開封市第二屆職業(yè)技能大賽

數(shù)控車（世賽選拔）項目

技

術(shù)

工

作

文

件

開封市第二屆職業(yè)技能大賽組委會

2024年2月

目錄

一、技術(shù)描述...............................................1

（一）項目概要........................................1

（二）基本知識與能力要求..............................1

二、試題及評分標準.........................................3

（一）試題............................................3

（二）比賽時間及安排..................................8

（三）評判標準........................................8

三、競賽細則..............................................17

（一）競賽流程及時間安排.............................17

（二）參賽選手.......................................18

（三）裁判人員.......................................18

（四）工作人員.......................................19

（五）問題或爭議處理.................................19

（六）項目特別規(guī)定...................................20

四、競賽場地、實施設(shè)備安排...........................21

（一）賽場規(guī)格要求...................................21

（二）場地布局圖.....................................22

（三）基礎(chǔ)設(shè)施清單...................................23

五、安全、健康要求......................................27

（一）選手禁止攜帶易燃易爆物品.......................28

（二）賽場必須留有安全通道...........................28

（三）醫(yī)護人員藥品的配備.............................29

（四）賽場安全.......................................29

附件：開封市第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車（世賽選拔）項目樣題..31

一、技術(shù)描述

（一）項目概要

數(shù)控車加工競賽是指使用數(shù)控車床對金屬零件進行的加工技能

競賽，其中也包括使用常規(guī)的手動工具配合完成的相關(guān)工作。參賽選

手需要根據(jù)技術(shù)圖紙進行數(shù)控編程、刀具選擇、安裝刀具、設(shè)定刀偏

等工作，去加工含有IT6級精度和精度等級低于IT6級的回轉(zhuǎn)體

工件。數(shù)控車競賽項目允許在機床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可

以利用CAM軟件來進行自動編程。

（二）基本知識與能力要求

選手應(yīng)掌握的基本工作能力的要求以及各項要求的權(quán)重比例見

表-1所示。

表-1基本知識與能力要求

相關(guān)要求權(quán)重比例(%)

1識圖和繪圖

金屬材料基本知識、公差配合、形位公差、表

面粗糙度的基本知識；

基本知識

工程制圖的基本知識；

5

零件三視圖、局部視圖和剖視圖畫法及識讀。

能對圖形、圖標、標準、表格和其他技術(shù)要求

能力要求進行解釋；

能夠完成手工繪圖和計算機輔助繪圖。

2工藝制定

車削零件加工工藝規(guī)程的制定、加工順序制定

基本知識方法、工藝方案合理性分析；

常用材料知識。10

能夠讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件；

能力要求

能針對工件材料、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其

加工方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)。

1

3工件裝夾

能夠使用數(shù)控車床通用夾具；

能夠使用軟爪修調(diào)器并制作數(shù)控車削的軟爪；

基本知識5

三爪自定心卡盤、尾座頂尖的使用和調(diào)整方

法；夾具定位誤差分析。

能根據(jù)操作需要，為工件選擇裝夾方法；

能夠使用和調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及

能力要求

液壓卡盤；

能夠?qū)Ρ患庸ち慵M行定位、找正與夾緊。

4刀具選擇

金屬切削原理與刀具角度的基本知識；

基本知識數(shù)控車削刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點及適用范圍；

5

車削刀具的選用原則。

能針對工件材料和加工需求選擇切削刀具；

能力要求

能夠正確選擇、安裝和調(diào)整刀具。

5編程技能

固定循環(huán)和子程序編程方法；

基本知識用宏程序的編程規(guī)則和方法；

20

計算機輔助軟件使用的相關(guān)知識。

熟練掌握手工編程的操作；

能力要求

用計算機輔助CAD/CAM軟件編制復(fù)雜混合輪

廓類零件程序。

6加工操作

熟悉數(shù)控車床操作說明書、操作面板的使用方

基本知識法、數(shù)據(jù)傳輸?shù)认嚓P(guān)知識。

熟練操作數(shù)控車床；40

熟練操作數(shù)控系統(tǒng)；

能力要求熟練掌握對刀找正技術(shù)；

熟練掌握內(nèi)外圓輪廓、內(nèi)外圓溝槽、內(nèi)外螺紋

加工、斷面槽加工技術(shù)。

7精度檢測

工件精度檢驗項目及測量方法；

基本知識產(chǎn)生誤差的主要原因及其消除方法；

10

機床精度檢驗方法。

2

能力要求能夠利用測量工具進行零件精度檢驗；

能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因；

能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少

加工誤差；

可以掌握三坐標測量機和粗糙度儀的基本操

作。

8安全防護

基本知識機床操作安全規(guī)程和環(huán)境保護相關(guān)要求。5

遵守相關(guān)安全防護條例和環(huán)境保護要求；

能力要求設(shè)備與電氣安全條例；

能夠按要求完成機床維護保養(yǎng)。

合計100

二、試題及評分標準

（一）試題

1.競賽方式

用單人比賽模式，通過給予的技術(shù)圖紙，在指定的場景中，利用

CAD/CAM軟件編程和數(shù)控車設(shè)備，對其進行獨立操作完成零件加工的

全工作過程。為與世賽接軌，為參加世賽做準備，本次選拔賽考題以

第46屆世界技能大賽技術(shù)標準為參照依據(jù)，確定競賽標準。競賽采

用理論融入技能考核過程中，實操競賽包括兩個模塊，每個模塊的競

賽時間和配分見表-2。

表-2競賽模塊的名稱、時長和配分描述

模塊編號模塊名稱競賽時間分數(shù)

min評價分測量分合計

M1批量件加工2403.430.634

M2單套件加工2406.659.466

總計4801090100

3

2.競賽模塊

本次競賽需要分兩天分別考核兩個模塊，見表-3為各模塊示意

圖。

比賽第一天，模塊1為批量件加工，N件或N件/1套。本模塊

的毛坯為未鉆孔以及未加工原始棒料。材料熱處理態(tài)為出廠狀態(tài)。

比賽第二天，模塊2為單套件加工。1件/套或2件/1套。僅

有1套。本模塊的毛坯為未鉆孔以及未加工原始棒料。材料熱處理

狀態(tài)為出廠狀態(tài)。

表-3模塊材料和毛坯尺寸

模塊1模塊2

或或

材料：45鋼材料：硬鋁合金

數(shù)量：待定數(shù)量：待定

毛坯尺寸：≤Φ90×80mm毛坯尺寸：≤Φ100×125mm

加工時間：編程和加工時間共240分鐘加工時間：編程和加工時間共240分鐘。

注：圖示為示意圖。編程和加工時間的比例分配可能根據(jù)實際情況臨時調(diào)整。

競賽時間共為8小時，每個模塊的編程時間為30分鐘。在此

期間只允許編程、安裝刀片和校對量具，不允許上機床加工和安裝刀

具。每個模塊的加工時間為3.5小時。在此期間選手可以做加工過

程中任何工作，包括編程期間所做的工作。每個模塊編程和加工時間

總共4小時。兩個模塊包含的加工要素見表-4，不包含的加工要素

見表-5。加工要素的公差精度等級見表-6。

4

表-4試題模塊的加工要素

加工要素圖解模塊1模塊2

外圓車削

必要必要

（含外圓輪廓）

內(nèi)圓車削必要必要

外圓溝槽車削必要必要

加工要素圖解模塊1模塊2

內(nèi)圓溝槽車削可選可選

端面溝槽車削可選可選

外螺紋車削可選可選

內(nèi)螺紋車削可選可選

允許使用軟爪可選可選

允許使用頂尖可選可選

表面粗糙度要求必要（2-3處/件）必要（4-8處/套）

形位公差要求必要（1-2處/件）必要（2-4處/套）

注：“必要”表示該模塊必須包含的加工要素?！翱蛇x”表示在模塊中可選用的加工要素。

表-5命題不能包含的加工要素

要素圖解禁止

攻絲套扣

鉸孔

5

切斷

滾花

梯形和異形螺紋

動力頭銑削和鉆孔

表-6命題加工要素的公差精度等級要求

加工要素內(nèi)容公差等級

試題最大外圓直徑必須小于Φ110mm外圓直徑公差精度等級≥IT6

外輪廓外輪廓公差精度等級≥IT7

內(nèi)孔直徑≥18mm，（底孔鉆頭直徑18mm，

長度≤90mm；鉆頭自帶）內(nèi)孔直徑公差精度等級≥IT6

外圓溝槽底徑底徑公差精度等級≥IT6

溝槽寬度≥3mm槽深與槽寬比值≤6寬度公差精度等級≥IT6

槽深極限≤30mm

內(nèi)圓溝槽深度

如果直徑和寬度可測，公差精

槽深與槽寬比值≤1度等級≥IT7。

溝槽寬度≥3mm槽深極限≤3mm

大徑≤96mm端面槽大徑、小徑和深度精度

端面槽大徑、等級≥IT6

小徑和深度。小徑≥30mm

槽寬≥4mm

深度≤20mm

6

M30×1.5—6g、M42×1.5—6g三角形

螺紋環(huán)規(guī)精度等級6g

外螺紋

M30×1.5—7H、M42×1.5—7H三角形

螺紋塞規(guī)精度等級7H

內(nèi)螺紋

每模塊每件至少2處表面有粗糙度要Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8

求其余Ra1.6

每模塊每件至少1處有形位公差要求精度等級IT6-IT7

3.試題命制的辦法、基本流程及公布方式

（1）試題命制的辦法

1）根據(jù)第46屆世界技能大賽技術(shù)思路和本屆選拔賽技術(shù)文件

中表-2至表-6技術(shù)要求組織封閉命題。賽前，按照保密工作程序做

好考題保密封存工作，確保比賽公平、公正。

2）賽前4周公布競賽樣題。樣題中所包含的加工要素與賽題基

本相同，但要素的數(shù)量和外形與賽題有不同。選手可根據(jù)樣題的加工

要素和外形及表-2至表-6的技術(shù)要求選擇自帶的刀具類型和數(shù)量，

以及必要的量具和工具。

3）競賽開始前在組委會監(jiān)督仲裁組的監(jiān)督下開封賽題，并在開

賽前5分鐘分發(fā)給選手。

4）比賽開始后正式賽題圖紙將轉(zhuǎn)交測量組。

（2）基本流程

命題流程按照開封市第二屆職業(yè)技能大賽組委會要求的命題方

7

式進行，由大賽組委會指定專家進行題目的設(shè)計，賽前由技術(shù)工作組

結(jié)合承辦地物料準備情況命制樣題并公布，按照大賽組委會統(tǒng)一安排

進行比賽。

（3）公布方式

公開試題包括：競賽樣題（參照附件）、評分標準（參照表-11、

表-12、表-13）、物料清單（表-16、表-17）。

（二）比賽時間及安排

本項目比賽時間兩天，第一天考核場景是：批量機加工240分鐘；

第二天考核場景是：A單套件加工240分鐘;B考核結(jié)果評判，分別是：

主觀評判、客觀評判。每位選手比賽總時長8個小時。場次和工位

由選手抽簽決定。

（三）評判標準

1.分數(shù)權(quán)重

本項目評分標準分為測量和評價兩類。凡可采用客觀數(shù)據(jù)表達的

評判稱為測量；凡需要采用主觀描述進行的評判稱為評價。本次競賽

評分表按照世賽選拔賽系統(tǒng)的格式，并使用競賽專用評分系統(tǒng)自動計

算和匯總分值。

本屆競賽題目中的配分比例如下。

兩個模塊，總配分為100分。模塊1（批量件加工）為34分，

模塊2（單套件加工）為66分。發(fā)給選手的競賽文件中不包含評分

8

表。要求選手做好每一個尺寸。每個模塊的配分比例見表-7。

表-7單個模塊配分表

配分

評分類型評分內(nèi)容數(shù)量說明

（%）

包含：徑向尺寸數(shù)量、軸向尺寸數(shù)

量、螺紋部位數(shù)量、形位公差數(shù)量

）80尺寸精度15~60

形位公差和配合可適當加重配分。

9

0

（%

客10表面粗糙度1~8處包括：Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8、Ra1.6

觀

測倒角和圓弧過渡是否符4處以上(含未完成的作品)為0

量分，2-3處為1分，1處為2分，

評合圖紙要求-

分全部符合要求為3分

作品所有部位均不得帶3處以上(含未完成的作品)為0

有毛刺-分，2處為1分，1處為2分，

無毛刺為3分

嚴重傷痕（含未完成的作品）0分，

）10作品所有表面是否有劃-輕微傷痕1分，觸摸無感。

采

%

1用傷、碰傷和夾傷但反光可見的印記為2分，完美3

0

四

級分。

評已加工作品與圖紙要求嚴重不符（含有未做部分）0分，

分

制的一致性和相符度；除輕微不符1—2分，完全符合3

主

觀了要求測量的表面質(zhì)-分。

評量，其余表面質(zhì)量的

價

分完成程度。

（

注：在賽前裁判員培訓(xùn)時，將對評價的細則做詳細講解。

（1）評價分（主觀）

評價分分為四個等級，三名或以上奇數(shù)裁判為一組，各自單獨評

分，主觀評判時，由三名組成的裁判組針對被評測的要素按照四級評

分制去評測，即表-8。

表-8主觀評價四級評分制

9

權(quán)重分值要求描述

0分各方面均低于行業(yè)標準，包括“未做嘗試”

1分達到行業(yè)標準（圖紙要求）

2分達到行業(yè)標準（圖紙要求），且某些方面超過標準

3分達到行業(yè)（圖紙）期待的優(yōu)秀水平

三名裁判所給分數(shù)之和除以9作為該要素計分系數(shù)。這一系數(shù)

與該要素配分之積，即是該要素的最后得分。裁判組打分時最高分與

最低分的分差值不得超過1分，超過1分則本輪打分作廢，需重新

打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判員必須做出解釋。

表-9為數(shù)控車項目主觀評價表（僅作配分參考，表格中數(shù)據(jù)與賽題

無關(guān)）。

表-9為數(shù)控車項目主觀評價表

開封市第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車（世賽選拔）項目主觀評價表

密碼模塊M2日期

主觀評價（模塊2總分數(shù)66*%10=6.6）

裁判打分（0分至3分）

序號配分主觀評價內(nèi)容裁判1裁判2裁判3得分

已加工零件倒角、倒圓是否

11.3

符合圖紙要求；

已加工零件倒鈍和去除毛刺

21.3

是否符合圖紙要求；

已加工零件是否有劃傷、碰

31.3

傷和夾傷；

10

已加工零件與圖紙要求的一

42.7

致性以及其余表面粗糙度。

主觀

主觀配分6.6

得分

裁判員簽字日期

裁判員1

裁判員2

裁判員3

主觀評價數(shù)據(jù)必須由每一個參與評判的裁判員簽字確認后提交

給裁判長妥善保存。假如評分記錄表中有數(shù)據(jù)涂改的，必須在修改后

的數(shù)據(jù)旁邊由三名裁判員簽名確認。

（2）測量分（客觀）

測量分包括滿分或零分、滿分中扣除、從零分開始增加三種評分

方式，裁判在裁判組長帶領(lǐng)下根據(jù)選手完成情況和評分標準進行判定

打分，樣表-10如下。

表-10為數(shù)控車項目客觀評價表

類型示例配分正確不正確

滿分或零分12±0.01mm1.251.250

測量分打分方式：按模塊設(shè)置若干個評分組，每組由3名及以

上裁判構(gòu)成。每個組所有裁判一起商議，在對該選手在該項中的實際

得分達成一致后最終只給出一個分值。若裁判數(shù)量較多，也可以另定

分組模式。

11

根據(jù)評判工作需要，由裁判長將所有裁判員分為：

（1）現(xiàn)場監(jiān)督組若干人

（2）零件檢測組3人/組，若干組

（3）三坐標測量機監(jiān)督組3人/組

（4）表面質(zhì)量檢測組3人/組

（5）檢測結(jié)果記錄2人/組（兩組輸入，交叉復(fù)檢）

各小組在裁判長統(tǒng)一安排下開展相應(yīng)工作。

客觀測量分由三部分組成，即：主要尺寸、次要尺寸、表面質(zhì)量。

表-11為主要尺寸評分表，表-12為次要尺寸評分表，表-13為表

面質(zhì)量評分表（僅作配分參考，表格中數(shù)據(jù)與賽題無關(guān)）。

表-11主要尺寸評分表（以模塊2為例）

開封市第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車（世賽選拔）項目主要尺寸評分表

密碼模塊M2日期

主要尺寸（模塊2總分數(shù)66*60%=39.6）允差=0.003

ФL基本尺ФL實際測

序號圖位配分上偏差下偏差偏差值得分

Ra寸Ra量尺寸

10.8Ф300.0250Ф

20.7Ф290.230.2Ф

30.8Ф80.030.01Ф

40.7Ф1200-0.03Ф

50.8Ф8-0.01-0.03Ф

60.7L1200.030L

70.8L80.030.01L

12

80.8L8-0.01-0.03L

90.7L66-0.14-0.17L

100.7L50-0.14-0.17L

111.3∥0.020.020.001∥

120.8∥0.020.020.001∥

130.8M30×1.5—6gM

140.8M30×1.5—7HM

主要尺寸配分39.6主要尺寸得分0

表-12次要尺寸評分表（以模塊2為例）

開封市第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車（世賽選拔）項目次要尺寸評分表

密碼模塊M2日期

次要尺寸（模塊2總分數(shù)66*20%=13.2）允差=0.003

ФФ

序號圖位配分LR基本尺寸上偏差下偏差LR實際測量尺寸偏差值得分

aa

10.8Ф300.0250Ф

20.7Ф290.230.2Ф

30.8Ф80.030.01Ф

40.7Ф1200-0.03Ф

50.8Ф8-0.01-0.03Ф

60.7L1200.030L

70.8L80.030.01L

80.8L8-0.01-0.03L

90.7L66-0.14-0.17L

100.7L50-0.14-0.17L

13

次要尺寸配分13.2次要尺寸得分0

表-13表面質(zhì)量評分表（以模塊2為例）

開封市第二屆職業(yè)技能大賽數(shù)控車（世賽選拔）項目表面質(zhì)量評分表

密碼模塊M2日期

表面質(zhì)量（模塊2總分數(shù)66*10%=6.6）允差=3%

實際測量

序號圖位配分Ra基本尺寸上偏差下偏差Ra偏差值得分

尺寸

11.8Ra0.60-0.6Ra

21.8Ra0.60-0.6Ra

31.8Ra0.60-0.6Ra

41.2Ra0.80-0.8Ra

表面質(zhì)量配表面質(zhì)量

6.60

分得分

2.評分流程說明

本項目為作品結(jié)果評分，無時間分。提前完成比賽不加分。

（1）評分流程

采用世界技能大賽的評分方法進行。主觀評價分和手工測量數(shù)據(jù)

必須由每一個參與評判的裁判員簽字確認后提交給裁判長妥善保

存。手寫數(shù)據(jù)如有修改，必須由3名以上的檢測裁判員和裁判長簽

字確認才能生效。操作三坐標測量機的第三方檢測人員必須在不少于

3名裁判員的監(jiān)督下進行數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)存儲。存儲后的測量數(shù)據(jù)任

14

何人不得修改，必須立即打印紙質(zhì)文件并經(jīng)監(jiān)督裁判簽字確認后提交

給裁判長妥善保存。

（2）評判步驟

首先進行零件主觀評價。主觀評價應(yīng)由3名裁判員負責共同打

分并記錄結(jié)果；零件表面質(zhì)量至少由3名裁判員負責操作粗糙度儀

并記錄檢測結(jié)果；

為了保證測量效率，本屆競賽可能會針對某些賽題零件或賽題

中弧頂直徑、內(nèi)外螺紋、弧頂長度尺寸以及三坐標測量機不易測量

的一些尺寸將采用人工手動測量。人工測量時應(yīng)至少由3名裁判員

負責測量數(shù)據(jù)并記錄檢測結(jié)果。人工測量時每名裁判員都應(yīng)獨立測

量并記錄。3名裁判員對每一被測要素都應(yīng)做出統(tǒng)一結(jié)論才能確定

該被測要素是否合格。如果出現(xiàn)未能統(tǒng)一結(jié)論的情況，將由裁判長決

定采用何種方法最終確定測量結(jié)論。螺紋檢測應(yīng)由3名裁判員使用

螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)負責檢測并記錄結(jié)果。

所有尺寸在檢測前應(yīng)嚴格劃分出手工測量和三坐標測量機的工

作范圍。手工測量產(chǎn)生異議將以三坐標測量機檢測結(jié)果為準。本屆競

賽的零件中，除必須手工檢測的尺寸以外，其他尺寸特別是難以測

量的長度尺寸、端面槽相關(guān)尺寸、外圓槽底直徑、角度尺寸、形狀

和位置尺寸將采用三坐標測量機進行測量。

由于加工環(huán)境與檢測環(huán)境溫度不同，裁判員手工檢測數(shù)據(jù)和三坐

標測量機的檢測數(shù)據(jù)將增加±0.003mm的允差值。超過上下極限偏差

15

值，但在±0.003mm之內(nèi)（含），則該測量數(shù)據(jù)算為合格。凡是檢測

數(shù)據(jù)上下極限偏差超過±0.003mm允差值的數(shù)據(jù)，均為不合格。由于

粗糙度儀本身具有偏差，因此粗糙度儀檢測出來的數(shù)據(jù)將增加±3%

（含）的允差值。凡是粗糙度檢測值超過±3%允差值的數(shù)據(jù)，均為

不合格。

完成度未達到50%的作品，將采用人工手動測量，不再采用三坐

標測量機測量。

（3）測評工具

檢測設(shè)備和量具：三坐標測量機、數(shù)顯游標卡尺、數(shù)顯內(nèi)外徑千

分尺、數(shù)顯深度千分尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯公法線千分尺、數(shù)顯葉片

千分尺、數(shù)顯測高儀、臺式或便攜式表面粗糙度儀、杠桿千分表、百

分表、螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)、標準塊規(guī)等。

（4）評判的方法

用手工量具測量直徑尺寸時，至少需要測量三處。測量時應(yīng)避開

夾傷、碰傷、毛刺點。一處不合格，即判為不合格。凡是零件上存有

未完成加工的要素，評分表中一律填寫“未加工”；

在用測高儀或者手工量具測量長度、槽寬、槽深和平行度時，至

少需要測量三處。一處不合格，即判為不合格；

螺紋由人工利用螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)進行檢測。合格為Yes，不

合格為No。

16

表面質(zhì)量將采用臺式或便攜式粗糙度儀進行檢測。零件必須架在

檢測夾具上。粗糙度儀的測針必須保證無磨損狀態(tài)。

測量表面質(zhì)量時，應(yīng)以表面質(zhì)量最差處作為測量點。測針的運動

方向應(yīng)盡量垂直于加工紋理方向；

形位公差尺寸必須由三坐標測量機進行測量。長度尺寸必須是面

到面的距離。直徑測量時，采點的弧度應(yīng)達到180度，采點數(shù)量應(yīng)

至少達到5—8個。同軸度測量時將根據(jù)圖紙標明的要求決定是采用

單一軸線評價法，還是公共軸線評價法。

（5）統(tǒng)分方法

本項目經(jīng)各組參與裁判員簽字確認和裁判長或裁判長助理審核

的評判結(jié)果交由工作人員錄入系統(tǒng)。兩個模塊的總和即為選手的最終

競賽成績。

（6）成績并列

以模塊2加工成績進行比較，成績高的領(lǐng)先；如果加工成績?nèi)?/p>

然并列，則以模塊二加工的主要尺寸得分高低進行比較，主要尺寸得

分高者領(lǐng)先。當成績并列時，數(shù)據(jù)精確到小數(shù)點后4位。

三、競賽細則

（一）競賽流程及時間安排

大賽共兩個競賽日，選手每天完成一個競賽模塊的考核，每日競賽

流程為：檢錄→抽考號→候考→CAD/CAM編程→數(shù)控車加工→上交作

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品→場地整理→結(jié)束。競賽時間安排表-14所示：

表-14競賽時間安排表

日期時間工作內(nèi)容參與人員

選手檢錄、入場

參賽選手、裁判組、場地主任、監(jiān)

抽號、候考

C1全天督仲裁組

模塊一競賽、評分

午餐、晚餐后勤保障組

選手檢錄、入場

參賽選手、裁判組、場地主任、監(jiān)

抽號、候考

督仲裁組

C2全天模塊二競賽、評分

成績統(tǒng)計、上報裁判長、監(jiān)督仲裁組

午餐、晚餐后勤保障組

（二）參賽選手

參賽選手應(yīng)為2004年1月1日以后出生，具有開封市戶籍或在

豫工作學(xué)習(xí)滿1年以上的人員，可按屬地原則報名參賽。

（三）裁判人員

包括各項目裁判組全體成員。

1.裁判長

裁判長由省組委會技術(shù)工作組遴選確定。秉承公平公正原則做好

相應(yīng)溝通協(xié)調(diào)、落實競賽各項技術(shù)工作、不參與參賽選手評判工作。

做好本項目裁判員（含裁判長助理）的賽前培訓(xùn)和本項目賽前技術(shù)交

流，組織本項目開展賽后技術(shù)總結(jié)和技術(shù)點評。

2.裁判長助理

協(xié)助裁判長做好各項競賽組織實施工作、不參與參賽選手評判工

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作。

3.裁判員

裁判員由各代表隊擇優(yōu)推薦，每個參賽項目限推薦1名裁判員。

經(jīng)省組委會技術(shù)工作組審核確定后承擔裁判員執(zhí)裁工作。全部裁判工

作均采取回避制度，裁判員不對來自同一參賽隊的選手進行評判。如

裁判員人數(shù)不能滿足工作需要，由項目裁判長在賽前提出增加裁判員

人選申請，由省組委會技術(shù)工作組遴選確定后增補。

裁判員服從裁判長工作安排，認真做好本職工作；熟練掌握競賽

技術(shù)規(guī)則，參加賽前培訓(xùn)和技術(shù)討論；對有爭議的問題提出客觀、公

正、合理的意見和建議；公平公正執(zhí)裁，不徇私舞弊；堅守崗位，嚴

格遵守執(zhí)裁時間安排，保證執(zhí)裁工作正常進行。

（四）工作人員

包括技術(shù)支持人員、錄分員及賽務(wù)保障人員等。按照大賽統(tǒng)一要

求，在裁判長領(lǐng)導(dǎo)下做好相應(yīng)的競賽保障工作。

（五）問題或爭議處理

對競賽期間出現(xiàn)的問題或爭議按以下程序解決：

1.競賽項目內(nèi)解決。參賽選手、裁判員發(fā)現(xiàn)競賽過程中存在問題

或爭議，應(yīng)向項目裁判長反映。項目裁判長依據(jù)相關(guān)規(guī)定處理或組織

比賽現(xiàn)場裁判員研究解決。處理意見需比賽現(xiàn)場全體裁判員表決的，

須獲全體裁判員半數(shù)以上通過。最終處理意見應(yīng)及時告知意見反映

人，并填寫《開封市第二屆職業(yè)技能大賽問題或爭議處理記錄表》。

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2.監(jiān)督仲裁組解決。對項目內(nèi)處理結(jié)果有異議的，在規(guī)定時間內(nèi)，

各參賽隊領(lǐng)隊可向監(jiān)督仲裁組出具署名的書面反映材料并舉證。

（六）項目特別規(guī)定

本項目比賽服裝和鞋帽不得提供參賽方的信息，選手在比賽過程

中，也不能披露參賽單位和真實姓名等身份信息。

所有選手在場每日抽取當日比賽順序。比賽全程錄像，用于爭議

的協(xié)調(diào)和解決。選手和標準化病人比賽期間佩戴擴音設(shè)備，以保證裁

判能夠清晰聽到對話。選手在比賽前熟悉場地時，所在參賽隊裁判陪

同，可進行實物操作和練習(xí)。

適應(yīng)和熟悉場地應(yīng)安排充分的時間，分組輪換進行；比賽設(shè)有1

個場地，場地每組選手不少于10分鐘，可以閱讀說明書，可以嘗試操

作和使用。

在比賽前，有10分鐘時間準備競賽物品，但不得操作機床。比賽

從裁判長發(fā)出開設(shè)指令時開始計時，當裁判長發(fā)出結(jié)束指令時計時結(jié)

束，選手應(yīng)立即停止任何工作，原地等待現(xiàn)場裁判收取競賽作品和賽

場提供的物料，選手應(yīng)配合裁判將比賽作品進行封存并簽字確認，然

后選手應(yīng)恢復(fù)機床參數(shù)、整理自備工具、衛(wèi)生清潔后離開場地結(jié)束比

賽。

比賽中不得向裁判提問或要求幫助；如遇特殊情況，如設(shè)備故障，

或者影響比賽進行的問題，選手可舉手提示，可向裁判組申請暫停比

賽；裁判員先暫停比賽時間，然后聽取陳述，共同商量后給予解決方

案；如屬于選手個人操作問題，請告知選手按照實際情況盡你所能進

20

行下去，然后比賽繼續(xù)，不做延時處理；如屬于設(shè)備問題，在裁判長

和現(xiàn)場裁判共同協(xié)商下，可給予選手延時處理。

比賽開始后，選手不可離開賽場，如有事必須離開，應(yīng)速去速回，

不延長競賽時間。

如選手因個人原因?qū)е卤荣愔袛嗷蛘卟荒軈⒓颖荣?，裁判員將在

旁陪伴或給予照護，直到比賽可以繼續(xù)，但不給予補時。競賽過程中

選手如需更改設(shè)備參數(shù)，競賽結(jié)束后應(yīng)將參數(shù)復(fù)原。選手若需要延長

競賽時間，可向現(xiàn)場裁判提出申請，每延長1分鐘，在競賽總成績中

扣除1分，選手最多可延長10分鐘。所有選手不得私自調(diào)換選手工位

號，否則現(xiàn)場裁判可停止其參加比賽。本項目不允許選手攜帶的物品如

表-15所示：

表-15不允許選手攜帶的物品

序號設(shè)備和材料名稱

1U盤及其他數(shù)據(jù)儲存?zhèn)鬏斘锲?/p>

2通訊設(shè)備

3照相和錄像設(shè)備

4書籍和參考資料

5筆記簿、草稿紙

6易燃易爆物品

7有毒危險品

8非賽場提供的模具材料、模具零件、圖紙

四、競賽場地、實施設(shè)備安排

（一）賽場規(guī)格要求

場地主要分為：數(shù)控車加工、CAD/CAM編程競賽區(qū)域，數(shù)控車加

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工區(qū)的數(shù)控車床為平行放置，每個參賽選手有獨立的操作工位，工位

之間滿足操作機床所需的空間和擺放工具箱的空間要求。每個工位配

備統(tǒng)一的電腦桌、計算機和工作臺，并進行編號。同時配備選手休息

室、裁判工作室、支持保障人員工作區(qū)，物料區(qū)等，總面積約600平

方米。場地配備常用辦公設(shè)備有計算機、打印機、計時器、桌椅、辦

公用具和材料等。

重點物品設(shè)置：安全防火器材數(shù)量及性能完好；緊急情況疏散通

道設(shè)計；比賽作品暫存區(qū)和存放設(shè)施（含貨架、保險柜）等。

（二）場地布局

圖-1賽場地分布示意圖

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（三）基礎(chǔ)設(shè)施清單

1.場地設(shè)施要求

（1）比賽場地根據(jù)報名選手數(shù)量設(shè)置數(shù)控車加工、CAD/CAM

編程、零件檢測區(qū)域，同時配備選手休息室、裁判工作休息室、

支持保障作業(yè)工作間，男、女廁所等。并有醒目的工位標識，指

示牌等。

（2）比賽場地安裝錄像監(jiān)控設(shè)備。

（3）比賽場地有供電、供水、高壓氣泵、廢物收集設(shè)施。

（4）選手休息室配備桌椅、飲水機等。

（5）裁判工作室配備桌椅、電腦、投影儀、打印機、文件柜

等辦公設(shè)備。

2.賽場提供設(shè)備清單、賽場提供物資清單、選手自備的設(shè)備

和工具清單。

（1）賽場提供的基礎(chǔ)設(shè)施清單見表-16所示；

表-16基礎(chǔ)設(shè)備清單

序號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家

1數(shù)控車床CKA6150

FANUC0i-TF（5）PLUS、

2數(shù)控系統(tǒng)

SIEMENS808D

3三爪卡盤K11-250C/D8

4硬爪K11-250C/D8

5臺式計算機待定待定

6CAM軟件Mastercam2023

7CAM軟件CAXACAM數(shù)控車V2023

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8終端桌椅1200×600×800

9三坐標測量機Duramax555

10長條桌1200×600×800

設(shè)備說明：

1）數(shù)控車床：比賽采用CAK6150型號數(shù)控車床（四工位刀

架，車刀刀體規(guī)格為25×25）。車床夾具為K11-250C/D8型號

三爪機械卡盤，并配有鋼制分體硬爪一副。賽場不提供其他材質(zhì)

軟爪和硬爪。數(shù)控系統(tǒng)為FANUC0i-TF（5）PLUS、SIEMENS808D。

2）賽場提供卡盤扳手、刀塔扳手、尾座扳手、終端桌椅、

計算機主機、顯示器等。

3）本次競賽不提供刀具、量具清單。選手根據(jù)公布的樣題

加工要素和精度要求自帶所需全部切削刀具、量具和工具。比賽

允許選手攜帶工具車/箱，但工具箱擺放不得影響其他工位和其

他選手操作。工具箱上蓋打開后不得遮擋裁判員監(jiān)督比賽視線。

（2）選手自備的設(shè)備和工具

軟爪軟爪修調(diào)器

圖-2軟爪和軟爪修調(diào)器

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1）自帶軟爪要求

本賽項選手可自帶未經(jīng)修整的軟爪、軟爪修調(diào)器或修調(diào)環(huán)，

軟爪夾持面不得有臺階結(jié)構(gòu)，如圖-2所示。允許選手自帶軟爪

夾持塊，但厚度不超過20mm，夾持塊為圓盤或圓環(huán)形狀，不得

帶有臺階，圓弧面，錐面，螺紋等結(jié)構(gòu)。

2）自帶輔助工具清單

本賽項選手可自帶開口夾套、剪刀、銅錘、手動扳手、電動

扳手、加力桿、機械加工手冊、簽字筆、計算器、計時器等。

3）自帶量具

選手可以根據(jù)公布的命題加工要素和精度要求自帶所需全

部量具。推薦參考攜帶和使用下列量具，見表-17所示。

表-17參考量具清單

序量具類型規(guī)格

號

1游標卡尺0-150mm

2深度千分尺0-75mm

3游標深度尺0-150mm

4外徑千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100—125mm

5內(nèi)徑千分尺5-30、25-50、50-75、75—100mm

6公法線千分尺0-25、25-50、50-75、75—100mm

16-20、20-25、25-30、30-40、40-50、50-63、62-75、

7三點內(nèi)徑千分尺

75-88、87—100mm

25

8內(nèi)徑百分表10-