DB36T 1753.1-2023 家具企業(yè) 倉庫 第1部分：管理規(guī)范　

ICS97.140CCSY80DB36Furnitureenterprises—Wareho江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB36/T1753.1—2023 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4部門職責(zé) 5作業(yè)要求 6安全要求 75S管理要求 138責(zé)任處理 附錄A（資料性）各類企業(yè)倉庫人員配置參考 14附錄B（資料性）倉庫安全管理要點(diǎn) 15DB36/T1753.1—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由江西省家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件起草單位：贛州數(shù)智咨詢有限公司、江西省質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院、贛州市南康區(qū)家居產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心、江西環(huán)境工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院、杭州費(fèi)德福默木工工具有限公司、黃山市培真職業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)校有限公司、江西富龍皇冠實(shí)業(yè)有限公司、廣東先達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司、江西自由王國家具有限公司、江西團(tuán)團(tuán)圓家具有限公司、江西愛揚(yáng)家具有限公司、江西福瑞家具有限公司、贛州市南康區(qū)金海家具有限公司、贛州市南康區(qū)家具協(xié)會。本文件主要起草人：劉曉紅、周學(xué)禮、曾建華、李慶偉、高翰生、方巧娟、溫世通、劉樂球、顧建廈、羅海龍、鄧旺強(qiáng)、嚴(yán)丹桂、郭春平、楊劍。1DB36/T1753.1—2023家具企業(yè)倉庫第1部分：管理規(guī)范本文件規(guī)定了家具企業(yè)倉庫管理的術(shù)語和定義、部門職責(zé)、作業(yè)要求、安全要求、5S管理要求和責(zé)任處理。本文件適用于家具企業(yè)倉庫管理。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1倉庫warehouse用于儲存、保管物品的建筑物和場所的總稱。[來源：GB/T18354-2021，5.12]3.2倉儲warehousing利用倉庫及相關(guān)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行物品的入庫、儲存、出庫的活動。[來源：GB/T18354-2021，4.22]3.3倉庫管理warehousingmanagement通過倉庫對物品進(jìn)行的入庫、儲存、出庫等活動的有效控制，對物品的進(jìn)行庫位規(guī)劃、分類擺放和明確清晰標(biāo)識，達(dá)到賬、卡、物三者一致的管理目標(biāo)。3.4倉儲管理員stock-keeper倉庫內(nèi)從事于物品倉儲作業(yè)管理有關(guān)的一線操作人員的統(tǒng)稱（包括直接從事物品的收發(fā)、出入庫、分揀、理貨等工作的人員，不含裝卸工），簡稱“倉管員”。[來源：GB/T21070-2007，3.1]3.52DB36/T1753.1—2023入庫instock物品進(jìn)入倉庫被存儲的過程中所發(fā)生的如卸貨、清點(diǎn)、驗(yàn)收、辦理入庫手續(xù)等活動的總稱。3.6儲存storing貯藏、保護(hù)、管理物品。[來源：GB/T18354-2021，4.23]3.7出庫outstock物品被運(yùn)離倉庫的過程中所進(jìn)行的驗(yàn)證、配貨、點(diǎn)交、復(fù)核、登賬等活動的總稱。3.8呆滯物料InactiveInventory所購物料入庫后長期不流動、形成呆料和滯料的統(tǒng)稱。注：呆滯物料一般是根據(jù)物料入庫后流動的周期來定義，入庫后3個月月沒有任何出庫記錄的物料為滯料。“呆”與“滯”的時間界定可以根據(jù)企業(yè)自己的實(shí)際情況、物料管理屬性、管理制度確定，只要是物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極3.9盤點(diǎn)stockchecking對儲存物品進(jìn)行清點(diǎn)和賬務(wù)核對的活動。[來源：GB/T18354-2021，4.29]4部門職責(zé)4.1倉管部4.1.1總職能家具企業(yè)的倉庫管理部門簡稱倉管部（其組織架構(gòu)見附錄A），其主要職能是負(fù)責(zé)管理各類原輔材料、半成品、成品、呆滯物料等物資的入庫、儲存、庫存控制、出庫等工作。4.1.2原輔材料倉儲管理員原輔材料倉管員應(yīng)履行但不限于以下職責(zé)：a)負(fù)責(zé)管理倉庫原輔材料入庫、儲存、出庫環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行入庫手續(xù)，物料入庫時，要核實(shí)數(shù)量、單價和金額是否與送貨單一致，還要核對采購訂單的需求數(shù)量和交貨期是否一致；b)入庫的物料應(yīng)分區(qū)、分類放置，杜絕不安全因素并設(shè)物料卡，標(biāo)識清楚；c)物料入庫后應(yīng)根據(jù)單據(jù)及時錄入ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）系統(tǒng)（入賬），準(zhǔn)確登記；d)遵循倉庫物料先進(jìn)先出原則，減少物料過長時間儲存?zhèn)}庫；3DB36/T1753.1—2023e)倉庫物料的領(lǐng)用時間根據(jù)各公司實(shí)際情況自行規(guī)定，遵循憑單領(lǐng)料，需求部門應(yīng)開具領(lǐng)料單，特殊情況可后補(bǔ)領(lǐng)料單，但應(yīng)當(dāng)天完成，原輔材料倉管員應(yīng)按審核無誤的領(lǐng)料單和先進(jìn)先出的原則發(fā)料，并根據(jù)單據(jù)及時登記各類物料領(lǐng)用表；f)原輔材料倉管員應(yīng)堅持日清月結(jié)，憑單記賬，不應(yīng)跨月記賬，按時上交報表，做到賬、物、卡一致；g)原輔材料倉管員定期盤點(diǎn)工作，計算倉庫內(nèi)現(xiàn)有物料種類與數(shù)量，掌握和明了庫存的實(shí)際情況，作為采購或進(jìn)貨的參考。物料經(jīng)盤點(diǎn)后，若發(fā)生實(shí)際庫存數(shù)量與系統(tǒng)賬面結(jié)存數(shù)量不符，應(yīng)追查原因并上報；h)隨時了解倉庫的儲備情況，如有儲備不足、超儲積壓與呆滯現(xiàn)象，并即時上報；i)定期上報過期或變質(zhì)物料的存貨資料，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定即時處理；j)倉庫做好防火、防盜、防爆工作并保持庫內(nèi)清潔、整齊、空氣流通，定期檢查存貨，防止存貨變質(zhì)；k)妥善保管原始憑證、賬本以及各類文件；l)調(diào)動或離職前，首先辦理賬目移交手續(xù)，要求逐項(xiàng)核對點(diǎn)收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及上級主管人員必須簽字確認(rèn)。4.1.3成品倉管員成品倉管員應(yīng)履行但不限于以下職責(zé)：a)負(fù)責(zé)管理倉庫成品入庫、儲存、出庫環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行入庫手續(xù)，成品進(jìn)倉時，成品倉管員應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)部填寫的入庫單核實(shí)成品的系列、名稱、數(shù)量、質(zhì)量信息是否與實(shí)物一致；b)入庫的成品應(yīng)分區(qū)、分類放置，杜絕不安全因素并設(shè)物料卡，標(biāo)識清楚；c)成品入庫后應(yīng)根據(jù)單據(jù)及時錄入ERP系統(tǒng)（入賬），準(zhǔn)確登記；d)倉庫成品的出庫遵循憑單出貨，銷售部出具發(fā)貨單，特殊情況須獲得公司高層領(lǐng)導(dǎo)同意后方可發(fā)貨，成品倉管員應(yīng)按審核無誤的出貨單和先進(jìn)先出的原則出貨，并根據(jù)單據(jù)及時錄入ERP系統(tǒng)（發(fā)貨）；e)成品倉管員應(yīng)堅持日清月結(jié)，憑單記賬，不應(yīng)跨月記賬，按時上交報表，做到賬、物、卡一致；f)成品倉管員定期盤點(diǎn)工作，計算倉庫內(nèi)現(xiàn)有成品種類與數(shù)量，掌握和明了庫存的實(shí)際情況，作為生產(chǎn)和銷售計劃的參考。成品經(jīng)盤點(diǎn)后，若發(fā)生實(shí)際庫存數(shù)量與系統(tǒng)賬面結(jié)存數(shù)量不符，應(yīng)追查原因并上報；g)隨時了解倉庫的儲備情況，儲備不足或超儲積壓、呆滯現(xiàn)象的發(fā)生，并即時上報；h)定期上報不合格成品的存貨資料，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定即時處理；i)倉庫做好防火、防盜、防爆工作并保持庫內(nèi)清潔、整齊、空氣流通，定期檢查存貨，防止存貨變質(zhì)；j)妥善保管原始憑證、賬本以及各類文件；k)調(diào)動或離職前，首先辦理賬目移交手續(xù)，要求逐項(xiàng)核對點(diǎn)收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及上級主管人員必須簽字確認(rèn)。4.2品質(zhì)部品質(zhì)部負(fù)責(zé)入庫原輔材料、半成品、成品及庫存物品的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.3生產(chǎn)部生產(chǎn)部負(fù)責(zé)各類原輔材料的出庫，提供成品入庫的信息。4DB36/T1753.1—20234.4財務(wù)部財務(wù)部負(fù)責(zé)參與倉庫各類原輔材料、半成品、成品的盤點(diǎn)和其進(jìn)銷存的數(shù)據(jù)匯總、審核與分析。5作業(yè)要求5.1入庫5.1.1原輔材料入庫流程原輔材料入庫流程見圖1。圖1原輔材料入庫流程5.1.2原輔材料入庫要求5DB36/T1753.1—20235.1.2.1原輔材料倉管員在物料到達(dá)倉庫時，根據(jù)《送貨單》信息（供應(yīng)商名稱、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價、金額等）與采購計劃進(jìn)行核實(shí)無誤后方可安排質(zhì)量檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)物料多送或送錯的退回給供應(yīng)商，數(shù)量不足的，按實(shí)際數(shù)量簽收，并要求供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)補(bǔ)齊；如發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題，一律退回給供應(yīng)商，不予簽收。5.1.2.2《送貨單》上物料名稱務(wù)必與本公司的物料名稱一致，且確保物料名稱的唯一性。如供應(yīng)商系統(tǒng)開單不能一致的，應(yīng)手工注明本公司對應(yīng)的名稱。5.1.2.3質(zhì)檢員根據(jù)不同類別物料的入庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并對每次檢驗(yàn)作記錄，填寫《原輔材料質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》，對于判斷不合格物料，填寫《原輔材料質(zhì)量異常表》，交采購部與供應(yīng)商交涉，原輔材料倉管員將其放置到不良品存放區(qū)域隔離。5.1.2.4原輔材料應(yīng)按倉庫存放秩序和規(guī)則放置。5.1.2.5原輔材料倉管員應(yīng)根據(jù)物料單及時錄入ERP系統(tǒng)，準(zhǔn)確登記，當(dāng)天入庫物料應(yīng)當(dāng)天記賬。5.1.2.6應(yīng)做到日清月結(jié)，憑單記賬，并按時上交報表，做到賬、物、卡一致。5.1.3成品入庫流程成品入庫流程見圖2。圖2成品入庫流程6DB36/T1753.1—20235.1.4成品入庫要求5.1.4.1實(shí)木車間的成品：生產(chǎn)包裝完成后由倉庫人員拉至倉庫堆放，倉庫人員填寫當(dāng)日拉貨明細(xì)記錄并提交至成品倉主管，第二天包裝主管填寫《生產(chǎn)入庫單》至成品倉庫，成品倉庫主管根據(jù)拉貨明細(xì)與入庫單據(jù)核對數(shù)量（有異常及時查詢原因及盤點(diǎn)清晰為止最后成品倉主管根據(jù)單據(jù)錄入ERP系統(tǒng)的成品入庫數(shù)據(jù)，同時向銷售部門公布入庫情況。5.1.4.2軟體車間的成品：軟體車間成品完成后由軟體主管填寫《生產(chǎn)入庫單》，結(jié)合單據(jù)和成品一起交與成品倉庫點(diǎn)數(shù)，核對準(zhǔn)確無誤后，成品倉庫主管根據(jù)單據(jù)錄入ERP系統(tǒng)的成品入庫數(shù)據(jù)，同時向銷售部門公布入庫情況。5.2出庫5.2.1原輔材料出庫流程原輔材料出庫（即領(lǐng)料）流程見圖3。圖3原輔材料出庫流程7DB36/T1753.1—2023原輔材料出庫要求5.2.1.1應(yīng)規(guī)定五金倉的物料出庫時間和接收物料需求時間。5.2.1.2全體部門主管或經(jīng)理負(fù)責(zé)接收員工次日的物料需求（注：員工應(yīng)向主管提出領(lǐng)料需求），并制定領(lǐng)料單和審批，在當(dāng)天規(guī)定時間前發(fā)送領(lǐng)料單至倉管員。5.2.1.3倉管員按先后順序備料并做好出庫計劃，備料完成后發(fā)送至需求部門在規(guī)定時間內(nèi)領(lǐng)料。特殊情況領(lǐng)料時，需主管確認(rèn)領(lǐng)料情況，然后開具《領(lǐng)料單》，由主管到倉庫憑單領(lǐng)料。5.2.1.4《領(lǐng)料單》采用電子格式，包括領(lǐng)料日期、物料編碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、單位、領(lǐng)料部門、領(lǐng)用人。5.2.1.5部門主管憑電子領(lǐng)料單憑證到倉庫領(lǐng)料，然后發(fā)放物料到需求人員。5.2.1.6倉管員應(yīng)核準(zhǔn)領(lǐng)料單信息是否正確、清晰，無誤后方可按領(lǐng)料單發(fā)料。5.2.1.7倉管員應(yīng)對物料的領(lǐng)用作及時記賬，做好分類匯總電子檔，日清月結(jié)。5.2.2成品出庫流程成品出庫（即發(fā)貨）流程見圖4。圖4成品出庫流程5.2.3成品出庫要求5.2.3.1成品倉庫接收到《銷售發(fā)貨單》指令方可執(zhí)行發(fā)貨操作（注：沒有銷售部的《銷售發(fā)貨單》不需執(zhí)行發(fā)貨操作產(chǎn)品與發(fā)貨單同時交于運(yùn)輸司機(jī)簽字確認(rèn)發(fā)車。產(chǎn)品送到物流后，物流要有對應(yīng)的《客戶物流回單》。5.2.3.2單據(jù)的分發(fā)：白單、黃單倉庫留底，綠單交于銷售，藍(lán)單與物流回單交于財務(wù)部。8DB36/T1753.1—20235.3退料5.3.1原輔材料退料流程生產(chǎn)部退料流程見圖5。圖5原輔材料退料流程5.3.2原輔材料退料要求5.3.2.1對于需要退回倉庫的原輔材料，生產(chǎn)部填寫《退料單》，《退料單》內(nèi)容要求包含退料日期、退料部門、退料編碼、物料名稱、數(shù)量、單位、退料原因、退料人簽字、退料部門主管簽字、倉管員簽字。5.3.2.2倉管員根據(jù)生產(chǎn)部的退料需求核準(zhǔn)《退料單》，確保無誤后報檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入倉庫，生產(chǎn)部不得私自將未辦理退料手續(xù)的物料轉(zhuǎn)入倉庫。5.3.2.3《退料單》一式三聯(lián)，財務(wù)部、倉儲部、生產(chǎn)部各一聯(lián)，財務(wù)聯(lián)由倉儲部轉(zhuǎn)交。5.3.2.4倉管員應(yīng)對退庫的原輔材料張貼退庫日期標(biāo)簽。5.3.3成品退庫流程9DB36/T1753.1—2023客戶成品退庫流程見圖6。圖6成品退庫流程5.3.4成品退庫要求5.3.4.1對于退回倉庫的不良成品，銷售部部填寫《退庫單》，《退庫單》內(nèi)容要求包含客戶信息、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、單位、單價、金額、退庫經(jīng)手人名字、成品倉管名字等。5.3.4.2產(chǎn)品退庫前，質(zhì)檢員應(yīng)對退回產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量和處理方式的判定。5.3.4.3倉管員應(yīng)對退庫的成品張貼退庫日期標(biāo)簽。DB36/T1753.1—20235.4盤點(diǎn)5.4.1倉庫盤點(diǎn)流程倉庫盤點(diǎn)流程見圖7。圖7倉庫盤點(diǎn)流程5.4.2倉庫盤點(diǎn)要求5.4.2.1倉庫每月末進(jìn)行倉庫所有物料的盤點(diǎn)工作（節(jié)假日除外），并于最遲下月5號前將盤點(diǎn)結(jié)果提交至財務(wù)部，財務(wù)部定期開展倉庫抽盤。DB36/T1753.1—20235.4.2.2倉庫盤點(diǎn)前應(yīng)組織會議，討論盤點(diǎn)細(xì)節(jié)和呆滯物料注意事項(xiàng)（如物品已過保質(zhì)期限、發(fā)霉、腐朽等質(zhì)量不良，下架產(chǎn)品，非生產(chǎn)制造物品，退貨成品等）。5.4.2.3倉庫盤點(diǎn)前要完成物料的入庫登賬，如因特殊原因未登記入庫則進(jìn)行特殊標(biāo)示注明，避免影響物料的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)。5.4.2.4倉庫盤點(diǎn)工作完成后及時匯總數(shù)據(jù)，與賬面數(shù)據(jù)對比是否相符，如不符應(yīng)查找原因并分析。5.4.2.5倉庫每月的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)納入績效考核。5.5呆滯物料處理5.5.1倉庫呆滯物料處理流程倉庫呆滯物料處理流程見圖8。圖8倉庫呆滯物料處理流程5.5.2倉庫呆滯物料處理要求DB36/T1753.1—20235.5.2.1企業(yè)應(yīng)明確呆滯物料的定義和評價標(biāo)準(zhǔn)，作為整個呆滯物料管理的依據(jù)；并按照圖8倉庫呆滯物料處理流程，根據(jù)其變化每季度宜復(fù)核一次，及時調(diào)整呆滯物料的評價對象和評價標(biāo)準(zhǔn)。5.5.2.2倉庫呆滯物料統(tǒng)計每季度匯總一次，倉管員參與呆滯物料處理討論，負(fù)責(zé)記錄各個呆滯物料的初步處理方式，并交總經(jīng)理作最終審批。5.5.2.3倉庫負(fù)責(zé)倉庫呆滯物料的數(shù)據(jù)整理，并提供《呆滯物料統(tǒng)計表》，將經(jīng)審批的呆滯物料發(fā)送相關(guān)部門，各個部門查收并按計劃處理，倉儲部持續(xù)跟蹤呆滯物料的處理情況。5.5.2.4品質(zhì)部針對倉儲部統(tǒng)計的呆滯物料信息，應(yīng)在3個工作日內(nèi)進(jìn)行物料質(zhì)量的檢驗(yàn)和判定處理。5.5.2.5計劃部應(yīng)2個工作日內(nèi)核對是否有現(xiàn)有訂單可以使用的，如有則將其納入訂單物料，并不再采購。5.5.2.6采購部針對現(xiàn)有訂單不能使用的呆滯物料，負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商是否可以退換料，低價將其賣出或者了解是否有其他的處理方案。5.5.2.7設(shè)計部評估現(xiàn)有呆滯物料能不能替代使用或研發(fā)產(chǎn)品使用，如可行則出具替代使用方案。5.5.2.8生產(chǎn)部對設(shè)計部出具的呆滯物料替代使用方案執(zhí)行或提出使用方案。5.5.2.9銷售部負(fù)責(zé)將公司的呆滯成品推銷給客戶，而盡可能消耗呆滯成品庫存。5.5.2.10若以上流程及措施都無法處理得到呆滯物料，則匯總此類物料，填寫《呆滯物料報廢單》交至總經(jīng)理作最終確認(rèn)。6安全要求6.1倉庫安全管理要點(diǎn)倉庫安全管理要點(diǎn)見附錄B。6.2倉庫安全責(zé)任6.2.1倉庫安全管理應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”，實(shí)行“誰管誰負(fù)責(zé)”的原則。6.2.2倉管員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行倉庫管理“十二防”安全工作，即：防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。6.2.3倉庫應(yīng)配備安全防護(hù)用具，確保倉庫作業(yè)人員的安全防護(hù)工作。6.2.4倉管員應(yīng)熟悉儲存物品的分類、性質(zhì)、保管業(yè)務(wù)知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維修保養(yǎng)方法，做好本職工作。6.2.5倉庫物品應(yīng)分類，嚴(yán)格按照“五距”即：燈距、堆距、行距、柱距、墻距的要求堆放，不得混存，嚴(yán)禁在消防通道堆放貨物，嚴(yán)禁堵塞消防門及消防器材。6.2.6倉庫電氣裝置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)電氣設(shè)計和施工安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。6.3倉庫防火規(guī)定6.3.1倉庫應(yīng)把防火安全作為倉庫管理工作的首要工作，自覺執(zhí)行“四抓”即：抓隱患、抓苗頭、抓措施、抓效果。6.3.2倉庫嚴(yán)禁煙火，不應(yīng)儲存易燃易爆的危險品，倉庫配套的休息間嚴(yán)禁煮食。6.3.3倉庫不應(yīng)超負(fù)荷用電作業(yè)，不應(yīng)使用不合格的保險裝置。6.3.4企業(yè)每年應(yīng)至少兩次對倉庫內(nèi)燈具、電線等設(shè)備進(jìn)行檢查，不應(yīng)亂拉臨時線，發(fā)現(xiàn)電線老化、破損、絕緣不良等可能引起打火、短路等不良因素，必須及時更新線路。6.4物品安全規(guī)定DB36/T1753.1—20236.4.1物品應(yīng)按物品包裝提示安全堆放，物品擺放要分類、整齊、穩(wěn)定、限高。6.4.2對于包裝材料穩(wěn)定性較差的物品、包裝有鋒利菱角的貨物、疊層且偏高的貨物要設(shè)圍欄，警示標(biāo)牌。6.4.3倉庫內(nèi)物品上下疊放時應(yīng)做到上小下大，上輕下重。6.4.4倉庫里易受潮的物品嚴(yán)禁直接接觸地面，應(yīng)放置貨架上或托盤上與地面隔離。6.4.5物品不應(yīng)堵塞消防設(shè)施及消防通道。6.4.6應(yīng)定期進(jìn)行白蟻防治檢查和消殺，嚴(yán)禁有白蟻的物品出入倉庫。6.4.7應(yīng)做好倉庫內(nèi)的防盜工作，確保倉庫門窗緊固有效，杜絕無關(guān)人員進(jìn)入倉庫，對進(jìn)入倉庫人員或其他檢查人員采取登記制度，倉管員離開倉庫應(yīng)鎖上倉庫大門，倉庫大門不應(yīng)隨便交與他人保管。6.4.8在雨季或臺風(fēng)季節(jié)到來前，應(yīng)檢查倉庫大門、窗戶是否緊固。墻體、屋頂是否有穿漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在倉庫內(nèi)準(zhǔn)備繩子、篷布等防風(fēng)、防汛工具，安排人員巡邏值班，發(fā)生險情隨時報告并組織搶險，確保倉庫內(nèi)人員、財產(chǎn)安全。75S管理要求倉庫5S管理要求可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行確立標(biāo)準(zhǔn)與考核評比。8責(zé)任處理