沈陽工業(yè)大學(xué)-機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書

設(shè)計(jì)題目：機(jī)械加工工藝規(guī)程及卡具設(shè)計(jì) 1 1 2 2 3第二章CA6140大撥叉毛坯圖尺寸的計(jì)算與繪制 4 4 5 5 6 6 6 6 6 7 7 8 8 8 83.2.2機(jī)械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的確定 第四章鉆車床撥叉?25、?60卡具的設(shè)計(jì) V形塊的選擇 每臺(tái)件數(shù)：1件，廢品率：1%1張1張?機(jī)械加工工藝過程綜合卡片?設(shè)計(jì)說明書在A2（594mm×420mm）圖紙上繪制零件圖。第二章CA6140大撥叉毛坯圖尺寸的計(jì)算與繪制第一節(jié)繪制CA6140大撥叉毛坯圖的布圖以我們選擇在A2（594mm×420mm）圖紙上布圖。第二節(jié)CA6140大撥叉毛坯圖尺寸的在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須知道產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)通常按下式計(jì)算：N=Qn(1+α%)(1+β%)α%——備品率的百分比；β%——廢品率的百分比。N=Qn(1+α%)(1+β%)N=5000(1+1%)(1+5%)=5302.5（件/年）大批生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)類型和制造特點(diǎn)查表2-3確定毛坯的制造方法為：金屬模機(jī)械砂型。根據(jù)鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)的范圍為8-10級(jí)和工件的制造方法確定鑄件機(jī)械余量等級(jí)MA為：G根據(jù)鑄件尺寸公差等級(jí)CT（9級(jí)）、加工余量等級(jí)MA各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量為：各個(gè)鑄件尺寸的公差值分別為：根據(jù)零件圖可以看出零件的主要加工表面，分別為下：1.2-□25mm的孔2.□60mm的孔4.□82mm的兩側(cè)面第二節(jié)確定毛坯件的制造形式計(jì)算出零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)5302.5件，生產(chǎn)類行為大批生產(chǎn)，故采用金屬1鉆2-□230.21粗糙度要求為12.5孔2擴(kuò)孔至2-□24.80.084粗糙度要求為6.33粗鉸孔至2-□24.940.33粗糙度要求為3.24精鉸孔至2-□250.21粗糙度要求為1.65擴(kuò)孔□55至□600.30粗糙度要求為3.21銑斷□82粗糙度要求為6.3251銑□82的兩端面粗糙度要求為3.22粗鉸孔至□20.50.33粗糙度要求為3.2111方案二：25切斷。30銑螺紋孔端面。40攻M22×1.5螺紋。55檢查。方案三：05粗、精銑φ25孔上端面。15鉆20鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。30粗、精銑φ60孔下端面。35切斷。40銑螺紋孔端面。50攻M22×1.5螺紋。65檢查。通過以上三個(gè)方案的確定，我們從中要選擇一個(gè)合3.2.2機(jī)械加工余量、毛坯尺寸及工序寸按照表4-1確定鑄件機(jī)械加工余量。各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量為：□25mm的孔的加工余量為：25mm□60mm的孔的加工余量為：2.5mm□82mm孔的兩端面的加工余量為：2.5mm根據(jù)鑄件基本尺寸我們查表4-5可以確定鑄件尺寸公差值。各個(gè)鑄件尺寸的公差值分別為：□25mm的孔的尺寸公差值為：1.7□60mm的孔的尺寸公差值為：2.0mm□82mm孔的兩端面的尺寸公差值為：2.2mm工序工步工序說明051鉆2-□230.21粗糙度要求為12.5孔2擴(kuò)孔至2-□24.80.084粗糙度要求為6.33粗鉸孔至2-□24.940.33粗糙度要求為3.24精鉸孔至2-□250.21粗糙度要求為1.65擴(kuò)孔□55至□600.30粗糙度要求為3.2（1）.加工條件用鉸刀、錐齒套擴(kuò)孔鉆。計(jì)算：取實(shí)際切削速度：取實(shí)際切削速度：取實(shí)際切削速度：取實(shí)際切削速度：取實(shí)際切削速度：工序工步工序說明101（1）.加工條件刀具：鋸片銑刀（表9-20）計(jì)算：af=0.1mm/Z(由表6-16確定)取nw=0.5r/s（表8-16實(shí)際切削速度：1計(jì)算：取實(shí)際切削速度：取實(shí)際切削速度：工序工步工序說明計(jì)算：取實(shí)際切削速度：工序工步工序說明251銑□82的兩端面粗糙度要求為3.2計(jì)算：取實(shí)際切削速度：工序工步工序說明計(jì)算：取實(shí)際切削速度：工序工步工序說明2粗鉸孔至□20.50.33粗糙度要求為3.2計(jì)算：取實(shí)際切削速度：取實(shí)際切削速度：取實(shí)際切削速度：設(shè)計(jì)鉆、銑、擴(kuò)車床撥叉□25、□60銑床卡具。在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：□工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單；□使用性好，操作省力高效；□定位、夾緊快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率；□經(jīng)濟(jì)性好，制造成本低廉。確定最合理的設(shè)計(jì)方案?！醮_定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定位原則”。定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件?！醮_定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊可以用手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓或其它動(dòng)足生產(chǎn)率的要求?！醮_定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機(jī)構(gòu)，如對(duì)刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起?！鯅A具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn)，必要時(shí)甚至改變?cè)O(shè)計(jì)方案然后重新分析計(jì)算?！鯅A具夾緊力分析。首先應(yīng)計(jì)算切削力大小，它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法：□由單位切削力算出；緊機(jī)構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力，一般應(yīng)為理論夾緊力的1.5~2.5倍。尺寸。有合適的定位，本步加工可按鉆削估算卡緊力