裝修工程施工方案及技術(shù)措施

裝修工程施工方案及技術(shù)措施目錄TOC\o"1-2"\h\u10130第一節(jié)施工準備 施工準備的基本任務是為工程建立一切必要的施工條件，確保整個施工生產(chǎn)連續(xù)順利地進行。經(jīng)驗證明，施工準備工作越充分，施工的計劃性及科學性越高，工程施工的進展便越順利。施工準備工作的主要內(nèi)容。1、熟悉、審查圖紙及有關的資料，做好圖紙會審工作，掌握設計內(nèi)容，技術(shù)條件和重點、難點。2、進行必要的技術(shù)經(jīng)濟調(diào)查。項目建設地區(qū)的自然環(huán)境、社會及技術(shù)經(jīng)濟條件、施工現(xiàn)場的情況。3、各項技術(shù)文件和管理制度的準備。⑴、國家頒發(fā)的有關技術(shù)法規(guī)、質(zhì)量標準、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)管理制度。⑵、技術(shù)文件主要包括產(chǎn)品標準、工藝文件、設備操、保養(yǎng)規(guī)程、技術(shù)圖紙、施工方法等。⑶、質(zhì)量體系文件主要包括質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量計劃等。⑷、檢驗文件主要包括檢驗和試驗規(guī)程、檢驗計劃等。4、編制施工圖預算和施工預算。5、編制施工組織設計，主要內(nèi)容為施工準備計劃，總體施工安排措施方法，分項工程施工技術(shù)措施方法，施工統(tǒng)籌圖及安全措施要點。6、設計技術(shù)交底，施工前由設計者對所要施工的項目進行圖紙、資料的說明和解釋，重點討論施工方案和工藝要求，以確保工程達到設計要求和各項基本性能。7、編制冬季施工技術(shù)組織措施計劃（本項目工程期可能在冬季期內(nèi)）。1、材料、半成品、構(gòu)配件加工準備：在編制施工組織設計時，應盡快做好分部分項工程的材料需用計劃、構(gòu)配件的加工計劃，明確提出供貨日期。對于甲供材料也須盡早向甲方遞交采購及進場日期的計劃。2、提出施工機械、周轉(zhuǎn)用料、手工工具等需用計劃：加強同物資供應部門聯(lián)系，落實進場時間；要著重抓移動電箱的標準化設置及投入施工的機具設施的維護保養(yǎng)和調(diào)試，確保使用前的完好狀態(tài)；要對測量、檢驗設備狀態(tài)進行校驗，以提高現(xiàn)場施工測量的效率和精確度?，F(xiàn)場物資準備工作應做到：進場的材料、機具、構(gòu)件應核對、檢查、驗收，確保材料的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量符合施工要求。材料、機具、構(gòu)配件要配套供應。本標段項目工程具有工程量大、質(zhì)量要求高和預定工期緊的特點。因此，如何充分發(fā)揮人的因素，進行科學合理的勞動力組合，是順利完成施工任務的有效保證。1、建立和完善項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場管理機構(gòu)和項目技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工組織體系。2、精選歷年來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)隊伍，組成精干專業(yè)班組，簽訂專業(yè)合同，對特殊工程進行技術(shù)培訓，并組織勞務進場。3、向全體施工人員進行施工指導思想、質(zhì)量、工期、安全文明意識、施工組織紀律和施工管理制度的教育。4、開工前，工程項目部與施工作業(yè)隊簽訂安全施工責任協(xié)議書，明確雙方在項目施工中的法律和經(jīng)濟責任。5、為了確保工期，在整個工期的安排中，實行前緊后松的方法。國定節(jié)日期間將組織好施工人員安排，不予放假。部分成品、半成品、裝飾構(gòu)件(如花崗巖、門框、門扇、踢腳板、扶手、壓線等)在場外委托信譽高、產(chǎn)品質(zhì)量高的專業(yè)廠家制作，實行產(chǎn)品工廠化，現(xiàn)場組裝化施工，從而保證工程質(zhì)量和裝飾效果。1、施工機具準備編制施工機具需用量計劃，計劃組織進場，并配備專人對機械進行保養(yǎng)。提高施工機具使用率。2、現(xiàn)場準備⑴、根據(jù)施工組織設計要求，進行全場性準備工作：⑵、暢通場內(nèi)外運輸?shù)缆?，能使各種物資直接運到現(xiàn)場堆放地點，盡量減少二次轉(zhuǎn)運。⑶、接通施工用水、用電，臨時用電設備布置見附圖。⑷、安排或搭設好現(xiàn)場生產(chǎn)、生活臨時設施，要盡可能利用永久性建筑，具體現(xiàn)場臨時設施布置見附圖。⑸、安排好材料、構(gòu)配件、機具等的運輸、儲存和就位。⑹、按照施工設計圖紙進行施工測量，為各項放線定位做準備。3、施工場外協(xié)調(diào)⑴、積極向建管部門及質(zhì)、安檢、定額站等咨詢有關現(xiàn)場管理等方面的要求。⑵、與市容、市政、衛(wèi)生防疫、公安、交通、環(huán)保等執(zhí)法部門聯(lián)系，咨詢各方面的管理規(guī)定，獲得他們對我們施工工作的支持和幫助。本工程具有工作面充足，工種相對較多，交叉作業(yè)量大的特點，根據(jù)這一主要特點，我們采取以下施工程序根據(jù)先上后下，先內(nèi)后外，先濕后干，先基層后面層，先安裝后裝飾的總體施工順序組織施工?？傮w施工順序是相互交叉、相互推動的，有時是相互矛盾的，但項目部可以根據(jù)施工進程科學處理，合理安排，在不得不打破總體順序時，要采取必要的措施。1、根據(jù)先隱蔽、后表面，從上到下、由里至外的基本原理并結(jié)合本標段施工項目的具體情況特制定期施工流向。施工準備→施工面工程→砌筑工程→隱蔽工程（線管布置）→裝飾基、面層→成品保護→安裝工程（電器、燈具等）→清潔、自檢、調(diào)試→竣工驗收2、制定施工流向的同時，還充分考慮了辦公大樓施工工種多、工程量大、交叉作業(yè)的特點和空調(diào)、消防、安全監(jiān)控、網(wǎng)線布置、閉路電視、電話通信、地板等工程施工的配合時間和接口工藝時間等。1、本工程業(yè)主要求工期為90日歷天，我們要優(yōu)化組合、科學分析，以及我們同類工程施工經(jīng)驗，確定施工工期在合同約定的日期內(nèi)完成，我們采取精心組織、全面開工、切塊包干的戰(zhàn)術(shù)，采用網(wǎng)絡計劃與流水作業(yè)等先進管理施工方法，進行全方位、立體交叉施工，具體部署如下：2、以木工和瓦工為龍頭，組織兩個大的專業(yè)施工隊。木工隊主要進行經(jīng)鋼龍骨石膏板吊板、礦棉板吊頂及部分金屬吊頂。將整個吊頂工程由一個專業(yè)隊施工，有利于工程質(zhì)量與工期的保證。瓦工隊主要進行地面鋪裝及墻面石材的掛貼。這一施工隊要盡快施工，為后續(xù)施工提供具體的施工尺寸和工作面，以便后續(xù)工作盡快施工，對于適合于工廠化生產(chǎn)的裝飾構(gòu)件，委托具有較強的實力的廠家進行加工，然后進行現(xiàn)場組裝，如成品木門、鋁合金玻璃隔斷等。3、油漆工程有兩大部分，一部分為墻、天棚飾面乳膠漆，一部分為木材飾面刷油漆。根據(jù)這一特點，油漆工程亦分為兩個專業(yè)隊，一隊進行乳膠漆的施工，包括乳膠漆、真石漆、基層批膩子和面層施涂。一隊進行所有木作飾面的油漆施工。油漆工程在施工的前期、中期要根據(jù)木作造成的工作面，見縫插針，一旦有作業(yè)面就抓緊基層施工(批膩子、刷底漆、點漆片等)后期施工采用流水法施工。4、其他工程如扶手、玻璃安裝、五金安裝等，根據(jù)工程進程由專業(yè)廠家穿插施工，保質(zhì)、保量完成。5、在施工過程中，尤其是天棚與墻面的施工，要與電氣、管道、通風、弱電系統(tǒng)、消防噴淋、煙感自動報警等安裝工程密切協(xié)調(diào)，進行穿插和交叉作業(yè)，項目配備具有各種安裝工程的專業(yè)技術(shù)管理人才，以便更好地配合協(xié)調(diào)，做到相互創(chuàng)造施工條件，相互提供施工方便，相互保護施工成品，絕不能為了趕工期而只顧自己，不顧全局，盲目施工，造成違背施工順序的現(xiàn)象發(fā)生。6、以上各專業(yè)工種在作業(yè)時要嚴格遵守技術(shù)間歇和組織間歇的原則下，緊密配合，實行多工作面階梯式推進，做到進度及時調(diào)整，工序繁雜有序，控制目標主要控制任務質(zhì)量控制使分部分項工程達到質(zhì)量檢驗評定標準的要求，實現(xiàn)施工組織中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級，保證合同質(zhì)量目標等級的實現(xiàn)。進度控制使施工順序合理，銜接關系恰當，有節(jié)奏的施工，實現(xiàn)計劃施工，完成合同項目。材料控制按設計材料選材，使裝飾效果體現(xiàn)材料實施材料報審與準用，符合質(zhì)量保證資料核查的規(guī)定要求。安全控制實現(xiàn)施工組織設計安全技術(shù)組織措施，控制勞動者，勞動手段和勞動對象，控制環(huán)境，實現(xiàn)安全目標，使人的行為安全，物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源。文明施工控制科學組織施工，使場容場貌、料具堆放與管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護符合規(guī)定要求。1、合同措施承包合同的主體，對合同中已確定的條款，如工程質(zhì)量標準、進度工期、材料要求、設計變更工程洽商及時行使權(quán)利履行義務。2、組織措施組織是項目管理的載體，使目標控制的依托，是控制力的源泉，組織措施在制定目標，協(xié)調(diào)目標的實現(xiàn)，目標檢查，環(huán)節(jié)都應發(fā)揮十分活躍的能動作用。3、經(jīng)濟資源措施經(jīng)濟資源措施是施工項目管理的保障，是目標控制的基礎，是生產(chǎn)要素控制管理的根本。嚴格控制資源的配置和動態(tài)管理。4、技術(shù)措施施工項目目標控制中采用的技術(shù)措施有兩類：一類是硬技術(shù)，即工藝（作業(yè)）技術(shù)；一類是軟技術(shù)即管理技術(shù)，應保證兩類技術(shù)措施的綜合，保證施工項目目標的實現(xiàn)。主要技術(shù)管理制度：⑴、圖紙學習和會審制度目的是領會設計意圖，明確技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)設計文件中的差錯與問題，提出修改與洽商意見，避免技術(shù)事故或產(chǎn)生經(jīng)濟與質(zhì)量問題。⑵、施工組織設計管理制度①、編制與審批②、貫徹與執(zhí)行③、檢查與修訂⑶、技術(shù)交底制度①、技術(shù)交底分為兩部分，一部分是設計交底，一部分是技術(shù)交底。設計交底說明設計意圖、依據(jù)、方案及注意事項。技術(shù)交底應說明工程概況及特點、施工方案、工藝做法、質(zhì)量要求等。技術(shù)交底應滿足施工規(guī)程、規(guī)范、有關質(zhì)量標準的要求。②、技術(shù)交底要層層交底，以保障技術(shù)責任制的落實，技術(shù)管理體系正常運行，技術(shù)工作按標準和要求執(zhí)行。⑷、施工項目材料、設備檢驗制度材料、設備的檢驗制度是為保證工程項目所用的材料、設備、符合規(guī)定要求，以保證工程順利進行和保證工程質(zhì)量必須嚴格按照執(zhí)行的技術(shù)管理制度。⑸、工程質(zhì)量檢查及檢驗制度加強工程施工質(zhì)量的控制，并為質(zhì)量等級評定提供數(shù)據(jù)和情況，為工程項目管理積累技術(shù)資料和檔案。①、自檢、互檢、交接檢、“三檢”②、預檢、隱檢和專檢制度③、竣工驗收和建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗評定④、工程保修制度（工程回訪、工程保修）⑹、技術(shù)組織措施計劃制度目的是克服工作中的薄弱環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。①、落實技術(shù)責任制②、加強計劃性和預測性③、保證質(zhì)量措施，安全生產(chǎn)措施、控制進度措施、文明施工措施、資源供應措施。⑺、工程技術(shù)資料管理制度①、貫徹國家和地區(qū)有關技術(shù)標準，規(guī)定和規(guī)程以及企業(yè)的有關技術(shù)資料管理規(guī)定。②、工程技術(shù)資料是在施工過程中形成的應當歸檔保存的各種圖紙、表格、文字、音像、電子等技術(shù)文件資料的總稱。這些在施工過程中嚴格按標準、規(guī)范、設計文件精心施工、收集、積累的各種文件、技術(shù)數(shù)據(jù)、試驗資料并整編成質(zhì)量保證資料，分部分項評定（觀感質(zhì)量評定）資料，施工技術(shù)資料和施工管理資料，竣工圖五類資料的總稱。③、加強對工程技術(shù)資料統(tǒng)一管理，提高工程質(zhì)量管理水平。測量放線→電氣工程→室內(nèi)裝飾工程→清潔收尾→竣工驗收施工程序要在保證工期的前提下，在總體上實現(xiàn)施工的連續(xù)性和均衡性，講究施工流程和工藝流程，確保施工質(zhì)量，降低工程成本。分三個施工階段。第一施工階段：施工準備、隔墻施工、各類管線施工、吊頂龍骨施工。第二施工階段：天棚面板、細木制作、墻地磚、油漆涂料等施工。第三施工階段：各類電氣燈具及面板安裝、潔具安裝、竣工清理。1、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂⑴、材料要求輕鋼龍骨及吊掛件必須根據(jù)國家標準（GB11981-89）按設計要求的產(chǎn)品名稱、代號、斷面形狀和標準號選用，在運輸過程中，不允許扔、摔、碰撞，龍骨要平放，以防變形，產(chǎn)品要存放在無腐蝕性危害的場所并注意防潮。堆放高度不得超過1.8米。龍骨外觀要求項目指標龍骨外形各平面平面度（㎜）各平面軸線度（㎜）過渡角裂口和毛刺鍍鋅表面黑斑、麻點、起皮、起瘤、脫落鍍鋅連接件黑斑、麻點、起皮、起瘤、脫落光滑平直每㎜允許偏差2每㎜允許偏差3不許有不許有不許有紙面石膏板應按設計要求的品牌規(guī)格，外觀不應有氣泡、起皮、皺紋、缺角、污垢、扭曲變形等缺陷，表面應平整，色澤應一致。安裝龍骨用的緊固件及螺釘?shù)葢缅冧\制品，預埋件應做防腐處理。⑵、施工準備檢查施工情況：吊頂施工前，應檢查結(jié)構(gòu)尺寸，校核空間尺寸，解決結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。檢查設備安裝情況：吊頂施工前，檢查設備管道安裝情況，如有交叉，應進行妥善安排。⑶、施工工藝流程基層處理→在墻上彈出標高線→固定吊→安裝主龍骨→按標高線調(diào)整主龍骨→主龍骨底腳彈線→固定次龍骨→整體校正→安裝罩面板。⑷、施工工藝和操作要點安裝龍骨前要與照明、通風、消防等專業(yè)統(tǒng)一協(xié)商，解決有關標高、預留孔洞等問題。①、基層處理在安裝吊頂前應檢查樓板有無蜂窩麻面、裂紋及強度不夠的地方，若有問題，應及時處理。②、彈線定位主要是彈好吊頂標高線，龍骨布置線和吊桿懸掛點。標高線一般彈至墻面或柱面，龍骨及吊桿的位置則彈到板上，同時也要把大中型燈位線彈出。標高線的做法是原地面加上飾面鋪貼層作為地坪基準線，并畫在墻邊上。從地坪基準線為起點，在墻面上量出天花吊燈的高度，在該點畫出高度線。用水平儀或水柱法測出各墻面上水平線。③、確定吊點位置平頂?shù)蹴數(shù)牡觞c，一般按每平方米1個布置。要求吊點在天花上均分布置。有疊級造型的天花吊頂應在疊級交界處布置吊點，兩吊點間距0.8～1.2m

，較大的燈具也應該安排吊點來吊掛。④、吊件的固定通常采用與龍骨配套的標準配件，吊點應在樓板下均勻分布，吊頂間距為1000～1200㎜，在吊點的位置用沖擊鉆打膨脹螺栓，然后同吊桿連接。吊桿同龍骨用吊掛件連接。⑤、主龍骨的安裝用吊掛件將主龍骨連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，然后以一個房間為單位，將主龍骨調(diào)整平直，臨時固定，再按十字和對角拉線，擰動吊桿螺栓，升降調(diào)平，調(diào)平時一般可按照3/1000起拱。⑥、次龍骨安裝將次龍骨垂直于主龍骨，在交叉點用次龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上，吊掛件上端搭在主龍骨上，掛件U形腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)，次龍骨的間距因飾面板的縫隙安裝要求而異。次龍骨中距應計算準確，并要翻樣而定。次龍骨安裝程序，一般是按照預先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端，如果有高低層次，則先裝高跨部分，后裝低跨部分。⑦、橫撐龍骨安裝應用次龍骨截取，安裝時將截取的次龍骨的端頭插入掛插件，扣在縱向龍骨上，并用鉗子將掛搭彎入縱向龍骨內(nèi)，組裝好后，縱向龍骨和橫撐龍骨底面要求一平。⑧、安裝罩面石膏板安裝前，應對預埋管道和有關器件采取加固措施，安裝石膏板可使用鍍鋅自攻螺絲與U型中、小龍骨固定，螺釘與板邊距離不小于15㎜，板四周釘距150～200㎜，釘頭嵌入石膏板內(nèi)0.5～1㎜，釘帽應刷防銹漆涂料，并用石膏膩子抹平。⑨、紙面石膏板安裝長邊（包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設，使板的端邊準確地落在次龍骨的中央部位，并用自攻螺絲固定，注意先從石膏板的中部開始固定，向兩側(cè)展開，板接縫處螺釘200㎜間距對釘。⑸、質(zhì)量要求及驗收方法①、保證項目1）、輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法，應符合設計要求。檢驗方法：觀察，尺量檢查，檢驗產(chǎn)品證明書。2）、輕鋼骨架的龍骨安裝位置正確，吊桿通直，連接牢固，無松動。檢驗方法：觀察手動與尺量檢查。②、基本項目1）、罩面板的固定方法應符合設計與拼裝圖冊要求，與龍骨連接緊密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷。罩面板排列應在事前設計，朝向一致不透接縫，均勻、美觀，釘眼用顏色相同的膩子封眼補平。2）、輕鋼骨架龍骨平直無彎曲、變形，吊拉桿及連接件符合產(chǎn)品組織要求。③、允許偏差項目項次項目允許（㎜）檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直2拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直1拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查4接縫1用直尺和楔形塞尺檢查5壓條間距2用尺檢查2、輕鋼龍骨鋁扣板吊頂⑴、材料要求輕鋼LT型龍骨及吊掛件必須根據(jù)國家標準（GB11981-89）按設計要求的產(chǎn)品名稱、代號、斷面形狀和標準號選用，在運輸過程中，不允許扔摔、碰撞，龍骨要平放，以防變形，產(chǎn)品要存放在無腐蝕性危害的場所并注意防潮。龍骨外觀要求項目指標龍骨外形各平面平面度（㎜）各平面軸線度（㎜）過渡角裂口和毛刺鍍鋅表面黑斑、麻點、起皮、起瘤、脫落鍍鋅連接件黑斑、麻點、起皮、起瘤、脫落光滑平直每㎜允許偏差2每㎜允許偏差3不許有不許有不許有鋁扣板的品種、材質(zhì)、顏色、規(guī)格、平整、防潮性能應符合設計要求，外觀不應有缺角、污垢、扭曲變形等缺陷。搬運或貯存期間應輕拿輕放。安裝龍骨用的緊固件及螺釘?shù)葢缅冧\制品，預埋件應按規(guī)格要求做防腐處理。⑵、施工準備①、檢查施工情況：吊頂施工前，應檢查結(jié)構(gòu)尺寸，校核空間尺寸，解決結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。②、檢查設備安裝情況：吊頂施工前，檢查設備管理安裝情況，如有交叉施工，應進行妥善安排。⑶、施工工藝和操作要點基層處理→彈線定位→固定吊件→安裝龍骨→安裝面板。①、基層處理在未安裝前，應對樓面進行檢查，若施工質(zhì)量不符合要求，應及時采取補救措施。②、彈線定位彈線定位包括吊頂標高線和龍骨布置分格定位線。吊頂標高線確定：標高線可用水柱法或水準儀標出吊頂平面位置，然后按位置彈出標高線。沿標高線固定角鋁，角鋁的底面與標高線齊平。角鋁的固定方法可以水泥釘直接將其釘在墻柱面上。固定位置間隔為400～600㎜。龍骨分格定位：需根據(jù)飾面板的尺寸和龍骨分格布置。為了安裝方便，兩龍骨中心線的間距尺寸一般大于飾面板尺寸2㎜左右。安裝時控制龍骨的間隔需要用模規(guī)，模規(guī)可用刨光的木方或鋁合金條來制作，模規(guī)的兩端要求平整，而尺寸準確，與要求的龍骨間隔一致。龍骨分格布置：龍骨分格布置，盡量保證龍骨分格的均勻性和完整性，以保證吊頂有規(guī)整的裝飾效果。由于室內(nèi)的吊頂面積一般都不可能按龍骨分格尺寸正好等分。所以吊頂上會出現(xiàn)與標準分格尺寸不等的分格，也稱收邊分格。收邊分格的處理：收邊分格方法有兩種，一是把標準分格設置在吊頂中部，而分格收邊在吊頂四周；二是將標準分格布置在人流活動量大或較顯眼的部位，而把收邊分格置于不被人注意的次要位置。分格：先按比例在紙上畫出吊頂面積，再按龍骨布置的原則在紙上對吊頂龍骨進行分格安排。確定好安排位置后，再將定位的位置畫在墻面上。③、固定吊桿鋁合金龍骨吊頂?shù)牡跫?，目前使用最多的是使用膨脹螺釘或射釘固定角鋼塊，通過角鋼塊上的孔，將吊掛龍骨用的鍍鋅鐵絲綁牢在吊件上。鍍鋅鐵絲不能太細，如使用雙股，可用18﹟鐵絲，如果用單股，使用不宜用小于14﹟鐵絲。懸吊也可以用伸縮式吊桿。伸縮式吊桿的型式較多，用得較為普通的是8﹟鉛絲調(diào)直，用一個帶孔的彈簧鋼片將兩根鉛絲連結(jié)起來，調(diào)節(jié)與固定主要是靠彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿就可伸縮自由。當手松開后，孔中心錯位，與吊桿產(chǎn)生剪刀，將吊桿固定。④、安裝龍骨安裝順序：鋁合金龍骨一般有主龍骨與次（中）龍骨之分。安裝時先將各條主龍骨吊起后，在稍高于標高線的位置上臨時固定，如果吊頂面積較大，可分成幾個部分吊裝。然后在主龍骨之間安裝次（中）龍骨，也就是橫撐龍骨。橫撐龍骨截取應使用模規(guī)來測量長度。安裝時應用模規(guī)來測量龍骨間距。安裝方法：在主龍骨上部開半槽，在次龍骨的下部開出半槽，并在主龍骨半槽兩側(cè)各打出一個φ3㎜的圓孔。安裝時將主、次龍骨半槽上接起來，然后用22﹟細鐵絲穿過主龍骨上的小孔，把次龍骨扎緊在主龍骨上。注意龍骨上的開槽間隔尺寸必須與龍骨架分格尺寸一致。⑤、安裝飾面板：將飾面板平放在龍骨的肢上，用龍骨的四條肢支承住飾面板。⑷、質(zhì)量要求及檢驗方法①、保證項目1）、輕鋼骨架和鋁扣板的品種、顏色、材質(zhì)、規(guī)格、平整度、防潮性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察，尺量檢查，檢驗產(chǎn)品合格證書。2）、輕鋼骨架的龍骨安裝位置正確、平整，與罩面板連接牢固、無松動。檢驗方法：觀察與尺量檢查。3）、罩面板表面平整，無損傷、缺楞掉角，無污染。檢驗方法：觀察檢查②、基本項目1）、鋁扣板的固定方法、固定釘距及圖案應符合設計要求。異形板塊裁板時尺寸準確，不缺、不損，釘帽應嵌入板內(nèi)1～2㎜，表面用膩子刮平，砂紙磨光。2）、罩面板接縫合理，縱橫要錯縫、接縫必須在龍骨上或橫撐龍骨上。當設計留縫時，線條清晰，縫寬一致。設計不留縫時，接縫應平直光滑無裂紋，頂棚周邊應固定在靠墻龍骨上。3）、罩面板安裝平整、光滑、顏色一致。板面清潔無污，仰看無漏、透、翹角和裂縫。檢驗方法：觀察檢查。ⅰ、按板塊分格調(diào)整設備口和燈具的位置，設備口及燈具應在板塊的中心位置。檢驗方法：觀察、尺量拉線檢查。ⅱ、在風機口或受一定風壓的頂板，應用壓條等物作適當固定，以防壓力風掀動吊頂板。檢驗方法：觀察、手動、尺量檢查。③、允許偏差項目項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1表面平整223用2

m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直222接5m線，不足5m拉通線檢查3、烤漆龍骨礦棉板、硅鈣板板吊頂施工工藝⑴、施工程序彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝礦棉板、鋁方板。⑵、施工工藝及施工要點①、彈線：先將樓、地面標高基準線彈出，以樓、地面標高基準線為為準，彈出設計要求的天花標高；②、固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定，而連接件與結(jié)構(gòu)之間可以與結(jié)構(gòu)的預埋件焊牢，這一種方法較靈活，尺寸誤差叫小，容易保證質(zhì)量的準確性，故而較多采用。連接件施工，主要是保證牢固。膨脹螺栓的埋入深度等方面，都應嚴格把關，對于關鍵部位，如大門入口的上部膨脹螺栓，最好做拉抜實驗，看是否符合設計要求。型鋼一類的連接件，其表面應鍍鋅，焊縫處應刷放銹漆。③、固定骨架：骨架應先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合要牢固。安裝后，檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫、變截面處等應妥善處理，使之滿足使用要求。④、安裝礦棉板、鋁方板：先將板托起，然后將其一端壓入板龍骨卡槽內(nèi)，再順勢將另一端壓入板龍骨另一卡槽內(nèi)，所有板縱橫方向均應嚴格對齊，接縫必須筆直一條，不得有彎斜。4、吊頂施工與其它工種的協(xié)調(diào)配合吊頂工程是與水、電、風等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關系。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設、穿線完畢及風道安裝，風機、調(diào)試完畢后進行。電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設施時必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。5、吊頂工程質(zhì)量檢驗方法及驗收標準根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)（JGJ73-91）中吊頂工程施工驗收標準及辦法。⑴、按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，禮堂、廠房等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。⑵、檢查吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、規(guī)定方法等是否符合設計要求。⑶、罩面板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致，粘貼的罩面板不得有刨透之處。⑷、擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。⑸、吊頂罩面板工程質(zhì)量的允許偏差，應符合下面的規(guī)定：項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法石膏板無機纖維板木質(zhì)板金屬板石膏板紙面石膏板礦棉裝飾板鋁方板膠合板纖維板1表面平整32232用２Ｍ靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直33331.5拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉涌線3壓條平直33334接縫高低110.51用直尺和楔形塞尺檢查5壓條間距2222用尺檢查1、地面地磚鋪貼⑴、準備工作及操作工藝在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應準備好放于施工部位。①、地磚尺寸的允許偏差項目允許偏差值（㎜）檢查方法長度、寬度-1.5㎜用鋼尺厚度+1㎜-3㎜用最小讀數(shù)為0.02㎜游標卡尺邊直度±1㎜按GB11948檢查直角度±0.2%㎜按GB11948檢查中心彎曲±2㎜按GB11948檢查翹曲度±2㎜按GB11948檢查②、地磚的表面質(zhì)量缺陷名稱表面質(zhì)量要求分層、開裂不允許裂紋不超過對應邊上的6%斑點、起泡、熔洞、落臟、磕碰、坯粉、麻面、疵點距離板面3m處目測，缺陷不明顯色差距離板面3m處目測，色差不明顯拋光板漏磨板邊漏拋允許長度≯1/3邊長，寬限3㎜漏拋稍有磨痕、磨劃磨痕、磨劃③、施工一般規(guī)定1）、地磚裝飾工程施工準備包括下列工作：2）、會審圖紙（含節(jié)點大樣圖），并編制施工組織設計；3）、材料按戒進度進場，并按有關規(guī)定送檢合格。4）、進施工現(xiàn)場的材料應符合設計要求，其產(chǎn)品質(zhì)量應符合規(guī)定。5）、地磚堆放、吊運應符合下列規(guī)定：ⅰ、按板材的不同品種、規(guī)格分類堆放；ⅱ、板材宜堆放在室內(nèi)；當需要在室外堆放時，應采取有交措施防雨防潮。ⅲ、當板材有減震外包裝時，平放堆高不宜超過2m，豎放堆高不宜超過2層，且傾斜角不宜超過15度；當板材無包裝時，應將板的光澤面相向，平放堆高不宜超過10塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不宜超過15度；ⅳ、吊運時要采用專用運輸架。ⅴ、吊運及施工過程中，嚴禁隨意碰撞板材，不得劃花、污損板材光澤面。ⅵ、地面的基土、墊層、填充層、隔離層、找平層等構(gòu)造層的施工應符合設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209的有關規(guī)定。⑵、施工工藝流程基層清理→彈線→試排→試樣→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護→打蠟→成品保護⑶、施工工藝及操作要點①、結(jié)合層施工應符合下列規(guī)定1）、采用水泥砂漿結(jié)合層時，水泥砂的體積比宜取1：4～1：6，并應灑水干拌均勻。結(jié)合層厚度宜取20～30㎜；2）、采用水泥砂漿結(jié)合層時，水泥砂漿的體積比宜取1：2，強度等級不得低于M15，稠度宜取25～35㎜，結(jié)合厚度宜取10～15㎜。②、結(jié)合層與地磚應分段同時鋪砌，鋪砌時宜采用水泥砂漿或干鋪水泥灑水作粘結(jié)。③、鋪砌的地磚應平整，線種順直，鑲嵌正確；地磚間、地磚與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙。④、地磚面層的表面應潔凈、平整、堅實；地磚間拼縫寬度應符合設計要求，當設計未作規(guī)定時，拼縫寬度不宜大于1㎜。⑤、地磚面層鋪設后，其表面應加以保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟達到光滑結(jié)亮。⑷、質(zhì)量要求及檢驗方法①、保證項目1）、面層所用板塊的品種、級別、形狀、規(guī)格、光潔度、顏色和圖案以及其它的產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計要求。2）、面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）牢固，無空鼓（脫膠）。檢驗主法：用小錘輕擊和觀察檢查。②、基本項目1）、板塊面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。檢驗方法：觀察檢查。2）、地漏和供排除液體用的面層，其坡度應滿足排水要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察和潑水檢查。3）、踢腳線的鋪設表面潔凈，接縫平整均勻，高度、出墻厚度一致，結(jié)合牢固。檢驗方法：用小錘輕擊和尺量、觀察檢查。4）、各種面層鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察或尺量檢查。③、允許偏差項目項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度≤1尺量檢查1）、基層處理：基層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈，在層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對基鑿毛。對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。2）、地面磚貼面：按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層1：3.5的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于14㎜。根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1：2的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。④、質(zhì)量要求：同一面表面平整度允許偏差≤2㎜，地面磚之間接縫高差偏差不得大于0.5㎜.⑤、成品保護對施工完地面應清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。⑥、地磚鋪貼質(zhì)量檢查標準：序號項目允許偏差(㎜)檢驗方法備注1高低偏差0.52㎜靠尺和楔型塞尺2行列接縫，直線度1鋼板短尺和楔型塞尺2、衛(wèi)生間墻面磚鑲貼⑴、工藝流程基層處理→貼灰餅→抹底灰砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚色縫與擦縫。⑵、工藝簡述①、抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。②、墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。③、抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6㎜厚，緊跟用同標號灰漿與所沖的灰找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。④、彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。⑤、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。⑥、浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑦、鑲貼面磚：在同一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標準。⑶、鑲貼面磚工程質(zhì)量通病控制要點①、抹灰空鼓、裂縫：通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。②、面磚空鼓，脫落：通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2h陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。③、面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平：通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選磚彈線預排磚等措施解決。⑷、墻面磚質(zhì)量檢查標準序號項目允許偏差(㎜)檢驗方法備注1表面平整度22㎜靠尺和楔型塞尺2陰陽角方正度2用內(nèi)外直角尺檢查3接縫平直2拉5㎜線檢查，不足5㎜拉通線檢查4立面垂直22㎜靠尺和楔型塞尺1、墻面花崗石干掛施工花崗石干掛法是用預埋件或膨脹螺栓將不銹鋼角鋼與墻柱面連接牢固，然后用不銹鋼安插件，把按設計要求打好孔的板材支撐在不銹鋼角鋼上，掛滿墻柱面。具體施工工序如下：施工工藝及操作要點⑴、編制作業(yè)設計：根據(jù)墻柱面結(jié)構(gòu)基體尺寸，結(jié)合花崗石廠家的常用尺寸，繪制板材排列圖以及連接件大樣圖，提出板的有關規(guī)格尺寸、數(shù)量及質(zhì)量要求向廠家訂貨。⑵、鉆孔：開槽及連接構(gòu)造。相鄰板均采用不銹鋼扣件和不銹鋼銷栓相互連接，即把銷栓插入相連板的一對孔和槽內(nèi)（先安裝的板相接處鉆孔，與其相接的后裝板連接處開槽）。其孔徑5㎜，深15㎜,長60㎜左右。不銹鋼扣件用不銹鋼扁鋼在現(xiàn)場根據(jù)實物尺寸進行切割加工，或購成品直接采用。⑶、板背涂防水劑：用于外墻時，為增強面層防水性能，在背面提前涂刷一層外墻防水涂料——191丙烯酸外墻涂料。⑷、墻面修整及防水層處理：結(jié)構(gòu)基體面修整鑿平時，可適當采用水泥砂漿抹面做防水層。⑸、彈線格作標志塊：安裝前，認真找直、找平、找標、找平整、找方正，作出相應的標志塊。標志塊外表面接線吊垂直，其表面即為花崗石外表面。板安裝到哪里即鏟除該處標志塊。標志塊設置與墻上彈線格結(jié)合進行，彈線格按事先編制的作業(yè)設計所規(guī)定的排列圖和結(jié)構(gòu)基體實際尺寸確定。⑹、安裝固定：根據(jù)板鉆孔開槽及扣件上螺孔位置情況，在結(jié)構(gòu)基體上鉆孔錨固好金屬膨脹栓（長度不小于100㎜，直徑Φ8～Φ10）。膨脹螺栓錨固后，必須作抗拔試驗。且符合下表要求。施工過程中進行抗拔檢查，即將彈簧拉鉤用鐵絲綁在錨固后的膨脹螺帽上，用手拉，讀數(shù)即可。規(guī)格規(guī)定M6M8M10M12M16備注鉆孔直徑（㎜）Φ10.5Φ12.5Φ14.5Φ19Φ23左列數(shù)據(jù)為基體砼等級強度不低于C15的技術(shù)參數(shù)。鉆孔深度（㎜）40506075100允許拉力（KN）2.44.4710.319.4允許剪力（KN）1.83.35.27.414.4⑺、利用標志塊將全部扣件找水平：將所有銷栓孔位豎直，找平整，對正板孔槽的位置，調(diào)準無誤后，將膨脹螺栓帽擰緊至牢固為止。先沿某一大陽角或墻中線處從上至下逐層往下安裝。安裝好第一層第一塊后，安裝同層鄰板只需往預先已鉆孔和所開槽內(nèi)灌入適當膠粘劑，對正板栓，插入調(diào)平、調(diào)正、調(diào)勻縫隙即可。⑻、板縫處理及板面清理：板縫內(nèi)嵌入柔性條狀泡沫乙烯，嵌條作襯底，塞至背面邊，然后用嵌縫槍將防水密封膠填滿縫隙。再用專用工具進行表面處理，使其平順光滑，邊角平整，最后用濕毛巾將板面粘膠以及污染物及時清理掉，保證干凈整潔。而后涂一層薄而勻的白色蠟，并擦亮。⑼、質(zhì)量控制：①、花崗石板材規(guī)格、尺寸、顏色、品種、強度必須符合設計要求，并進行挑選、預排、拼花、編號，使施工時對號入座。②、編制作業(yè)計劃設計，關鍵問題闡述清楚，能正確指導施工。③、現(xiàn)場技術(shù)負責人做好技術(shù)交底，督促現(xiàn)場按作業(yè)設計操作。④、檢查成品的保護措施，清除污物砂漿及時擦洗干凈。⑽、質(zhì)量通病防治：①、接縫不平，板面紋理不順，色澤不協(xié)調(diào)：對進場材料組織認真的檢查驗收，不符合質(zhì)量標準的板材不得用于工程施工。安裝時必須認真找平整。必須按作業(yè)設計對號入座，扣件固定牢固，灌漿時應小心搗固，不得使石板移位，發(fā)生時及時處理。②、板脫落：干掛法的膨脹螺栓必須進行抗拔試驗，確保牢固，其露出錨固面的部位做防銹處理，所有連接件應經(jīng)計算留有保險安全系數(shù)（76），銷栓深入板孔內(nèi)不得小于10㎜，如銷栓孔和槽壁破損，應采用環(huán)氧樹脂修補完整。③、棱角破損，表面污染：施工過程中落實保護措施，隨時檢查。若板材局部棱角破損、斷裂，應該拾起其碎塊，并保管好，注明板材號，然后用環(huán)氧樹脂進行粘接，待其硬化養(yǎng)護3天后，用油石磨平、磨光后使用。1、墻面乳膠漆工程涂飾⑴、工藝流程圖基層處理施工準備打磨刮第一道雙飛粉膩子打磨石膏板板縫處理基層驗收刮第二道雙飛粉膩子打磨刷涂料驗收⑵、操作要點①、對原抹灰墻面的基層，預先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上的污染物，殘留砂子等予以清除。對石膏板墻、吊頂先進行處理，需清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏膩子刮平石膏板表面。兩道雙飛膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工,大角須掉垂線用角尺進行檢查.待基層已徹底干燥后滿刷涂料或油漆,均采用“三道成活”工藝,及三道刷涂料,三道找補涂料,兩道打磨工藝。對吊頂應在燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。石膏間縫采用石膏膩子滿勾縫，其表面花紋要采用刮刀,毛筆等修成一致。根據(jù)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》驗收標準如下：薄涂料表面的質(zhì)量要求（JGJ73－91）厚涂料表面的質(zhì)量要求（JGJ73－91）項次項目普通級厚涂料中級厚涂料高級厚涂料1漏涂、透底、起皮不允許不允許不允許2反堿，咬色允許少量允許輕微少量不允許3顏色，點狀分布顏色一致顏色一致,疏密均勻顏色一致,疏密均勻4門窗，燈具等潔凈潔凈潔凈復層涂料表面的質(zhì)量要求（JGJ73－91）項次項目水泥系復層涂料合成樹脂乳液復層涂料硅溶膠類復層涂料反應固化型復層涂料1漏涂、透底不允許不允許2掉粉、起皮不允許不允許3反堿、咬色允許輕微不允許4噴點疏密程度疏密均勻疏密均勻，不允許有連片現(xiàn)象5顏色顏色一致顏色一致6門窗、玻璃燈具等潔凈潔凈2、板面乳膠漆涂飾⑴、施工工藝流程基層處理→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→封底漆→第一遍乳膠漆→第二遍乳膠漆→第三遍乳膠漆→清掃⑵、施工工藝和操作要點①、基層處理：清除浮塵和油污，用膩子找補表現(xiàn)缺陷。②、刮膩子：用防水膩子刮平，干后砂紙打磨，清除纖維縫隙，接縫處可用胸帶或膠布貼上，確保基面質(zhì)量。③、底漆：在干燥、清潔的表面上施涂，涂層必須均勻，不可漏涂。④、乳膠漆滾涂施工：第一遍應稍稀，加水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷，第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能進行下一道磨光。磨光是用細砂打磨，打磨時用力要輕而勻，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆應比第一遍稠，施工方法與第一遍同。為了遮蓋質(zhì)量好，還需打磨后再施涂第三遍。⑶、質(zhì)量要求項次項目質(zhì)量要求1掉粉、起皮不允許2漏刷、透皮不允許3反堿、咬底不允許4流墜、疙瘩不允許5顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋6門窗燈具等潔凈⑷、質(zhì)量要求及檢驗方法①、保證項目1）、涂料工程所用涂料和半成品的品名、等級、種類、顏色、性能等應符合設計或選定樣品的要求，應附有使用說明書。檢驗方法：觀察并檢查產(chǎn)品出廠日期的合格證明書。2）、涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，并按基層、底涂料、面涂料的性能配套選用，膩子刮完后粘結(jié)牢固。檢驗方法：觀察、手觸撫摸檢查。3）、涂料工程要求基層含水率：石膏板面施工，水性和乳液涂料〈10%，木料制品《12%。檢驗方法：儀器測定或取樣測定檢查。4）、涂料工程的基層面無脫層空鼓和裂縫等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。②、基本項目薄涂料工程質(zhì)量檢驗項目項次項目質(zhì)量標準檢驗方法1掉粉、起皮不允許觀察及手摸檢查2漏刷、透皮不允許觀察檢查3反堿、咬色不允許觀察檢查4流墜、疙瘩不允許觀察及手摸檢查5顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋觀察檢查6裝飾線、分色線平直偏差不大于1㎜拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查7門窗、玻璃、燈具等潔凈觀察檢查3、油漆涂飾工程⑴、一般油漆工程施工①、材料要求本油漆工程的質(zhì)量、要求是優(yōu)良的高級油漆標準，所選用油漆是一級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合國家有關標準。所有本工程采用的規(guī)定牌號材料，原包裝封運至工地，包裝不得破裂，制造廠家姓名或商標、顏色及材料說明書必須清晰，材料保存在工地倉庫內(nèi)，以便業(yè)主隨時檢查使用材料時，必須嚴格遵循說明書規(guī)定。②、工藝流程本工程的木制品表面為素色亞光清漆，其工藝流程為：基層清理→刷一遍清漆→修釘眼膩子→磨砂紙→刷一遍清油→潤色油粉→刷二遍清油→滿括透明膩子二遍→砂紙打磨→刷清油→磨水砂→兩遍亞光→打蠟保護③、工藝要求1）、漆刷、漆桶和其他各種工具，必須清潔無雜物，換用不同種類或等級的材料前，必須把原先的材料清潔干凈。2）、不允許把不同種類的漆調(diào)和在一起。3）、各種漆在使用前要攪拌均勻，漆應存放在溫度無過高或過低變化的地方。4）、油漆需要稀釋時，所用稀釋劑和稀釋比例，必須按照生產(chǎn)廠商的規(guī)定。5）、所有刷裝飾材料的硬毛刷子，其質(zhì)量及尺寸須經(jīng)批準，飾面可以用滾筒涂刷，但必須有生產(chǎn)商的有關說明并經(jīng)設計批準。6）、上油漆時，均不得在潮濕、有水霧時實施，空氣中灰過大或工件表面未徹底干透或未清潔時不得實施。7）、打過底子或上過層漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得長期暴露在空氣中或存放在不適當?shù)牡胤健?）、物體表面未經(jīng)過檢查，以及準備工作未批準不得上底漆。9）、頭道漆必須干透后才能刷后道漆，各道漆之間需用砂紙砂平。10）、所有在一物體上的底漆，底層漆和面層漆，應該是同一家廠商的產(chǎn)品，哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用說明書規(guī)定。11）、容器打開后，要充分攪拌均勻，再倒進漆工的漆桶，必要時可以過濾去結(jié)皮。④、木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序1）、清掃:清掃木材表面所粘的砂漿和灰塵等污跡，對木材各種疤中涌出的松脂，應用鏟刀刮去，再用酒精清洗，點刷漆片防止以后再有松脂滲出。2）、打磨:經(jīng)過清掃，清理后的木材面要用140﹟的木砂打磨，使其兩面干凈、平整、使木材盡量恢復其原來色澤。根據(jù)材質(zhì)和工藝工序不同采用不同的砂紙打磨。3）、刷清油:清油一般的配合比以熟銅油加松香水為1：2.5較好，這種配合調(diào)配清油較稀，能滲透入木材內(nèi)部，起到防止木料受潮變形，增加防腐作用。并使后道膩子與刷鋁油等有很好的與底層粘結(jié)作用。4）、清油干后應立即進行嵌批膩子，所有洞眼、裂縫、榫頭都要嵌批整齊，待膩子干后，用木砂紙打磨，清掃干凈。5）、刷鉛油，要順木紋刷，不能橫刷亂涂，線角處不能刷得過厚，以免產(chǎn)生皺紋待刷鉛油干后，用木砂紙輕輕打磨至光潔為止。要找補膩子時，可用加色膩子找嵌并修補鉛油直到平整。6）、刷油漆時，刷毛不宜長或過短，刷毛過長油漆不易刷勻，容易產(chǎn)生皺紋，留墜現(xiàn)象；刷毛過短會產(chǎn)生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛長度宜適中。⑤、油漆工程質(zhì)量檢查標準序號項目中級高級1漏刷、脫皮、斑跡不允許不允許2木紋棕眼刮平、木紋清楚棕眼刮平、木紋清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑無擋手感4裹棱、流墜、皺皮大面積不允許，小面明顯處不允許不允許5顏色、刷紋顏色基本一致，無刷紋顏色一致，無刷紋6五金、玻璃等潔凈潔凈⑵、木材面硝基亞光清漆漆涂飾工程①、施工工藝流程清掃→起釘、除油污、磨砂紙→潤粉→磨砂紙→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→刷油色→第一遍清漆→復補膩子→拼色→磨光→第二遍清漆→磨光→第三遍清漆→磨水砂紙→第四遍清漆→磨光→第五遍清漆→打砂蠟→打油蠟②、施工工藝和操作要點1）、清理、磨砂紙：清掃、起釘子、除油污、鏟去脂囊、修補平整，木料表面的縫隙、毛刺、掀貧和囊脂修整后應用膩子嵌實平整，用木砂紙磨平，節(jié)疤處點漆片2～3遍。2）、潤粉、磨砂紙：按設計規(guī)定的顏色配好油粉或水粉，用棉紗團（硬木用吐絲頭）蘸油（水）粉，在表面上，由外至里、從左到右、從上到下分段來回多次揩擦物面，有棕眼處應擦進棕眼，物面上的顏色應均勻一致，擦好后即用竹花（刮竹時刮下的絲絨），將物面上多余的粉擦凈，線角處擦不干凈的野粉，用羊角刀剔清，應掌握快、潔、勻、凈四個要領，待油粉干后，用0﹟木砂紙輕輕順木紋打磨平整，磨完后將粉塵揩凈，水粉不需打磨，防止顏色不均。3）、嵌膩子、磨光：對表面嵌補較多者，可用加色石膏油膩子嵌補；嵌補較少者，可用大白粉加漆片攔成漆片膩子嵌補。膩子疤應小，干后用1﹟木砂紙磨平、磨光。4）、漆片兩遍：用排筆蘸漆片順木紋刷兩遍（排筆應先用酒精清洗，抹去多余的灑精后，將羊毛理齊、理順）。為了達到顏色一致，加色應由淺到深逐步進行調(diào)整。刷漆片操作方法與刷油漆相同，但動作要快，沾到側(cè)面的漆片應及時揩掉，以防漆征重疊顏色變深。5）、找補膩子、磨平：用漆片膩子找嵌物面的細小裂縫及損壞處，干后用1﹟舊砂紙磨平。刷第三遍漆片、補色：第三遍漆片刷好后，如物面顏色仍有深淺不一處，可用毛筆或排筆蘸色漆片補色。補色時，色漆片的顏色應逐漸加深，不得一次加深很多，以防顏色不勻而發(fā)花。如整個物面顏色不勻或顏色較淡時，可用水色補色。將用水色補色。將水色揩在物面上，再用排筆通直、理順。刷第4～5遍漆片、輕磨，每遍漆片刷完后，應用舊磁盤紙輕磨一遍。理漆片、輕磨用白布包棉花蘸漆片，然后用手指擠出多余的漆片，順木紋揩擦，面積較大處可打圈揩擦，在一個地方只能來回揩兩次，一般揩擦2～3遍。木料面有棕眼處，可用棉花團蘸漆片，再蘸浮石粉揩擦，直至把棕眼全部理平整為止。理平用的漆片應逐步加稀至大部分是酒精，只有少量漆片的程度。以上操作完后，用舊砂紙輕磨一遍。刷蠟克（硝基清漆）、輕磨：將蠟克用香蕉水稀釋，用刷過漆片洗凈后的排筆涂刷，涂刷方法同刷漆片。應注意在一個地方只刷一個來回，一般刷4～5遍。其中第一遍臘克可較稠，以后幾遍則要用2～3倍香蕉水將其稀釋后再刷。每遍之間可用舊砂紙輕磨一遍，最后一遍刷完后應用280～320﹟水砂紙蘸水磨去面上的細不顆粒。理臘克、輕磨方法同理漆片。揩理遍數(shù)一般為8～10遍，應根據(jù)臘克情況而定，達到漆膜豐滿、表面平整為止，在揩理過程中也可用水砂紙蘸水略加打磨。磨退、打砂臘、打油臘用輕水泡軟扣的320～400﹟水砂紙（打磨大面時可將水砂紙包橡皮后磨），蘸肥皂水進行磨退。磨時應用力均勻，將刷紋基本磨平，從有光磨至無光，注意不應磨破棱角。磨好后用濕布擦凈待干。打砂蠟，先在砂蠟內(nèi)加入少量煤油調(diào)成湖狀，用干凈棉紗或紗布蘸砂蠟在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些發(fā)熱，漆面上的微小的微小顆粒和絲路都擦平整。應注意線角、棱角處不得漏擦、擦破，最后用干凈布揩干凈。打油蠟時，用干凈棉線蘸上光蠟滿涂在物面上，就薄而勻。待上光蠟稍干后，用軟絨布在蠟面上用力擦勻、擦凈，達到光澤明亮為止。檢查方法同上。⑴、材料要求罩面防火板應符合防火板材規(guī)范規(guī)定安裝用的金屬配件、機木螺絲、釘子等應符合設計要求和有關標準規(guī)定。⑵、施工工藝流程放樣劃線→隔斷制作→釘固隔斷板→五金門扇安裝⑶、施工工藝及操作要點①、放樣劃線放樣劃位置和標高線。②、隔斷木骨架的上下橫檔和豎向挺料的放樣、配料、裁料、刨料和打眼開榫均按木制品操作規(guī)范進行，骨架拼裝時，連接處必須膠接釘固。拼接前木骨架涂防火漆2～3度。③、粘貼防火板用規(guī)定的膠粘劑將防火板粘貼在木骨架上，并壓10h以上。④、釘固隔斷板預制成的隔斷板與預埋件釘接牢固。⑤、五金門扇安裝按設計要求安裝五金件及門扇。⑷、質(zhì)量要求及檢驗方法①、保證項目1）、隔斷板安裝必須位置正確，連接牢固無松動。2）、隔斷板無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷。檢驗方法：觀察、尺量及手扳②、基本項目1）、表面平整、潔凈、顏色一致，無污染和錘印。2）、接縫寬窄一致、整齊。壓條寬窄一致、平直、接縫嚴密。③、允許偏差項目項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直4用2m托線板檢查3壓條平直3拉通線和尺量4接縫平直3拉通線和尺量1、材料準備金屬龍骨、安全玻璃、玻璃夾板、裝飾板、玻璃包邊條、地腳螺栓、連接件、五金件、橡膠密封件、硅酮密封膠等。2、工具準備電焊機、沖擊鉆、玻璃吸盤、手電鉆、扳手、榔頭、水平尺、鋼卷尺等。3、施工條件：⑴、安裝扶手的主體結(jié)構(gòu)已完成并達到有關驗收標準。⑵、預加工件已按要求完成并經(jīng)檢驗合格。⑶、安裝所需的基準點和放線已測試完畢。⑷、有材料存放場地和搬運條件。4、施工要點⑴、立柱在安裝過程中要有調(diào)整量，待立柱全部完成后統(tǒng)一調(diào)整，以保證其垂直及平行性。⑵、立柱在調(diào)整完成后要充分固定，焊接固定應有防腐及裝飾處理。⑶、玻璃必須采用鋼化玻璃，玻璃周邊要求有機械磨邊處理或包邊處理。⑷、夾緊式固定時須嚴格控制夾緊力，不得超過設計要求范圍。5、質(zhì)量要求⑴、玻璃欄板工程驗收要求全面檢查外觀質(zhì)量，包括金屬框架、玻璃顏色、厚度等是否與設計要求一致。⑵、護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。⑶、驗收前應將表面清理干凈。允許偏差項目項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查1、工藝流程圖：木針防腐木龍骨防腐隱蔽驗收施工準備基層處理釘木針安裝龍骨安裝裝飾面板驗收安裝踢腳板安裝墻面飾物安裝陰陽角裝飾線條2、操作要點⑴、基層處理：包括彈線分格，墻與門窗套方，表面平整度處理和基層防潮等項工作，其中基層防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度則統(tǒng)一采用調(diào)整龍骨斷面尺寸的方法進行處理。⑵、磚墻、混凝土墻釘木針，先采用手持沖擊鉆作12引孔（深50㎜左右），然后將用防腐防潮劑浸泡過的木針（小木楔，統(tǒng)稱木針）打入孔內(nèi)，間距@400～500，以龍骨方格網(wǎng)為準。⑶、采用氣針槍在木針上直接打裝木龍骨。木龍骨要事先進行防腐處理，注意門套龍骨施工時預埋木磚。。⑷、陰、陽角線均采用實木線條，材質(zhì)、顏色、花紋同飾面板、陰陽角采用450碰角，采用氣釘槍直接釘裝。施工工藝及操作要點1、墻面基層處理⑴、清理基層現(xiàn)浮松漆面或漿面及墻面砂粒凸起等，并把接縫、裂縫、凹坑等，用膠油膩子修補填平貼上纖維帶，然后刮滿膩子，用砂紙磨平，要求大墻面及陰陽角要直、方正,小圓角弧度大小一致。⑵、對基層要求拼縫嚴密，不外露釘頭、接縫、釘眼用膩子填平并刮滿膠油膩子，然后用砂紙磨平。2、基層處理并待干燥后，表面涂滿基層處理材料一遍。3、裁紙：注意花紋上下方向，每張上端根據(jù)印花對應在花紋循環(huán)的同一位置，并應裁面方正，長度根據(jù)墻高度定。比較每條紙的顏色，如有微小差別，應予以分別安排在不同的墻面上。4、刷膠：在墻和壁紙背面同時刷膠，不應有明膠，膠不宜太厚，應均勻一致，紙背面刷膠后，膠面與膠面對疊，以避免干得太快。5、裱糊⑴、根據(jù)陰角搭縫的里外關系，決定先做哪一片墻，貼每一片墻的第一片壁紙前要先在墻面上吊一條垂直線，彈上粉線后用鉛筆在粉線上描一條線，每片墻先從較寬的一角以整幅紙開始，將窗條甩在較暗的一端或門兩側(cè)陰角處。⑵、裱糊先從一側(cè)由上開始，上端不留余量，對花接縫，用手或棉絲將接縫處14㎜左右壓一下相對固定。⑶、由對縫一邊開始，上下同時用干凈膠刷，從紙幅中間向上下劃動，壓迫壁紙貼墻，不留氣泡，不能從上下端向中間趕。趕氣泡時，應注意紙對縫的地方，不要搭縫或離縫，不要有張嘴現(xiàn)象。陰角不對穎、陽角甩縫。⑷、溢出紙過的膠液和紙面上的膠液要隨時用濕毛巾擦洗、清理，保持紙面潔凈。⑸、壁紙表面軋有花紋、壓縫趕氣泡時用力要適度，除膠刷和棉絲外，不得使用其他硬質(zhì)工具，以避免壓平紙面的凹凸、紋理質(zhì)感。6、局部修補方法：⑴、紙邊“張嘴”：用油畫筆蘸膠粘貼劑粘貼，然后壓實。⑵、紙面有氣泡：用裁紙刀在氣泡處切開擠出氣體或多余的膠粘劑，再壓平、壓實。⑶、紙面出現(xiàn)皺折，可在膠粘劑未干前，掀起紙幅，重新粘貼。⑷、碰撞、損壞壁紙，可對紋、對色挖空填補其花紋圖案、縫隙吻合。1、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝技術(shù)措施⑴、要熟悉圖紙，了解給水要求、給水項目、管線布置及施工的特殊要求。⑵、了解給水管與室外管的銜接的情況、穿越建筑物的做法、加表井、房屋進水管、干管、立管、支管的安裝位置和要求，以及供水設備和消防設備。⑶、明裝室內(nèi)給水管道明露裝設時，管道沿墻、柱、頂棚下和地板旁等部位敷設安裝管外皮與墻面的凈距離為20～30㎜，橫管應有2‰～5‰的坡度，冷熱水管并行時，應上熱下冷，左熱右冷。⑷、暗裝在衛(wèi)生間內(nèi)埋地敷設的給水管要設在距便溺具0.5m以外。給水管與排水管在分別埋設或交叉埋設時管外壁的最小距離為500㎜和150㎜；交叉埋設時，給水管應在上面，排水管在下面。⑸、鍍鋅水管連接時，管端應清潔不亂絲，應繞上麻絲和白膠帶緊固，并應留有2～3扣螺紋。2、排水管的安裝（PVC）技術(shù)措施⑴、排水及管件內(nèi)外壁必須光滑、無氣泡、裂口、凹陷，管材不得呈S彎曲，同方向彎曲度≤1%。⑵、螺紋連接時，先在管子上依次套上螺帽、墊片和密封圈，然后插入管件留5～20㎜空隙。調(diào)整平直度，擰緊螺母。⑶、粘結(jié)連接時，管口應平齊，垂直中心線允許偏差≤1㎜；坡面用銼刀倒角2×45%。粘結(jié)劑先涂插口，涂刷要均勻、迅速。迅速插入承口，敲緊后靜置2～3分鐘干固后，方可移動。⑷、管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每層立管安裝一只管卡，管卡距離地面1.5～1.6m。⑸、PVC管與鑄鐵管連接時，應將PVC管外壁打毛，再填以油麻、石棉、水泥進行接口。⑹、排水管道的標準坡度和最小坡度見下表：注:①、成組洗臉盆至共用水封的排水管坡度為0.01。②、生活污水管道以采用標準坡度為佳。③、雨水埋地橫管的最小坡度可用生產(chǎn)廢水一欄數(shù)值。⑺、暗裝和埋地管隱蔽前應做灌水試驗，排水系統(tǒng)應通水試驗。各排水點應暢通，接口無滲漏，以不堵不漏、排水通暢為合格。3、衛(wèi)生潔具的安裝技術(shù)措施⑴、一般規(guī)定①、衛(wèi)生潔具的安裝應嚴格按照各品牌的安裝說明書及安裝尺寸要求進行。②、衛(wèi)生潔具的連接管、威彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷，與龍頭和角閥的連接應完好。③、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。④、衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，如用木螺絲固定預埋的木磚須作防腐處理并應凹進凈墻面。⑤、安裝過程和安裝完好的衛(wèi)生潔具，應采用保護措施。⑵、衛(wèi)生器具的安裝①、安裝位置應正確。允許偏差：單獨器具10㎜，成排器具5㎜.②、安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3㎜.③、安裝高度如無設計要求，應按表1的規(guī)定執(zhí)行。④、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度應符合表2的規(guī)定：⑤、小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或PVC管。沖洗孔應斜向下安裝同墻面成45°角。⑥、有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。⑦、地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5㎜。⑧、安裝電加熱器，應有接地保護裝置。試驗時應注滿冷水后再通電啟動。1、電氣施工方法施工順序：逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。第一階段：做好電氣配管、固定支架的預埋與接地的地下部分工作。第二階段：其他施工隊伍施工時，會使線路產(chǎn)生損壞或嚴重污染。故待建筑裝修工作結(jié)束后，進行配線工作和與大中型電氣設備、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進行小型易損壞電氣設備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設備系統(tǒng)調(diào)試交工。所有電氣安裝施工開始前，施工圖紙、資料應齊全。組織員工認真讀圖、熟悉圖紙、學習規(guī)范，應做好工程施工記錄，安排已經(jīng)業(yè)主批準的方案，精心組織施工，隱蔽工程在施工過程進行中間驗收，并及時做好簽證。2、電氣配管技術(shù)要求⑴、材料要求①、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。②、管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品全格證。③、鐵制的燈頭盒．開關盒．接線盒等板材不小于1.2㎜，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。④、圓、扁、角、槽鋼等材質(zhì)應符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。⑤、螺絲．螺栓．膨脹螺栓．螺母．墊圈等采用鍍鋅件。⑵、管路的敷設①、所有管路按最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護不小于15㎜。②、管口的連接采用絲扣連接，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2～3㎜，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5～3倍，管與管的對口處應位于套管心，套管采用焊接時，焊接應牢固嚴密。采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。③、管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設時，據(jù)導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50㎜2及以下30M，70～95㎜2時20m，120～240㎜2時為8m。④、管與箱盒連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管開孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒、的管口應小于5㎜，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2～4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。⑤、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒需加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。⑥、所有管道都應徹底清除所有的灰塵．毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。⑦、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預埋