雨水管道施工方案

雨水管道施工方案序號(hào)施工步驟施工步驟及工藝方法1施工準(zhǔn)備1既有管道及線(xiàn)路調(diào)查管道施工前對(duì)地下既有管線(xiàn)進(jìn)行調(diào)查，對(duì)有保護(hù)要求的管線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防施工損壞。對(duì)需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。2施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作，主要測(cè)定管道中線(xiàn)、附屬構(gòu)造物位置、堆土界線(xiàn)、中心樁、方向樁，并設(shè)置牢固可靠的護(hù)樁，對(duì)既有管線(xiàn)作出標(biāo)識(shí)，并劃出有效保護(hù)范圍。3管材1)管材質(zhì)量檢驗(yàn)承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過(guò)2mm，無(wú)蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不超過(guò)止膠臺(tái)高度。管體內(nèi)外表面無(wú)漏筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。管體外表面要有合格證、管材型號(hào)、出廠(chǎng)水壓試驗(yàn)結(jié)果、制造及出廠(chǎng)日期等標(biāo)識(shí)。2)接口膠圈質(zhì)量檢驗(yàn)密封膠圈必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷；其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等要符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查證明膠圈出廠(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后，要抽檢5%的密封膠圈的硬度、壓縮率、抗拉力，其值不得小于出廠(chǎng)合格標(biāo)準(zhǔn)。3)裝卸車(chē)時(shí)保護(hù)管材裝卸車(chē)時(shí)，必須采用吊裝帶、專(zhuān)用鋼制扁擔(dān)梁，防止吊裝中碰壞管口。4)機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)管道直徑的大小，選擇合適的汽車(chē)吊、挖掘機(jī)、運(yùn)輸汽車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、推土機(jī)、壓路機(jī)、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂?shù)葯C(jī)具組合進(jìn)行管道的安裝和回填施工。2溝槽開(kāi)挖1開(kāi)挖前首先應(yīng)了解地下管線(xiàn)分布情況并派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，有可能的情況下請(qǐng)有關(guān)部門(mén)派人配合。2開(kāi)挖前首先確定地下水位與溝底水位關(guān)系，若溝底位于水位線(xiàn)以下應(yīng)先進(jìn)行降水及排水，地下水位降至基底以下0.5m，嚴(yán)禁浸泡基槽。3開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖土、人工整修的方法，開(kāi)挖至離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)停止機(jī)械開(kāi)挖，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡用人工進(jìn)行修整。4根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，溝槽邊坡必須滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。緊貼建筑物或道路交叉口，影響到建筑物安全或道路安全通行時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采取其他支護(hù)方式，保證基坑坑壁的安全穩(wěn)定。地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開(kāi)挖深度在3m以?xún)?nèi)、溝槽不設(shè)支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定。開(kāi)挖深度在3-5m的溝槽，其開(kāi)挖及支護(hù)技術(shù)參數(shù)及施工措施參照本工程基坑專(zhuān)項(xiàng)施工方案中相關(guān)要求執(zhí)行。5開(kāi)挖施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)范要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。6溝槽邊采用單側(cè)堆土，土堆邊距槽頂邊2m以外，堆土高度不大于1.5m，以免邊坡產(chǎn)生滑塌。對(duì)不符合回填要求及多余土方及時(shí)外運(yùn)，以減少槽邊堆土量。7開(kāi)挖溝槽時(shí)，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長(zhǎng)時(shí)間暴露。測(cè)量溝槽中線(xiàn)標(biāo)高，按10m左右放出槽底控制樁。8開(kāi)挖溝槽時(shí)，必須在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅色警示燈，防止施工人員及周?chē)用竦羧霚喜邸?溝槽夯實(shí)溝槽開(kāi)挖完畢，檢查管道基底地質(zhì)情況，管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在土質(zhì)良好的原狀土上，管道地基承載力特征值不小于100kpa。當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到要求時(shí)：當(dāng)管溝位于地下水位以下時(shí)采用毛石墊層處理，將毛石分層鋪設(shè)擠實(shí)；當(dāng)管溝位于地下水位以上時(shí)，采用3:7灰土回填，壓實(shí)度95%。地基處理厚度40cm。4檢測(cè)地基處理完成后應(yīng)立即進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，地基承載力特征值應(yīng)不小于100KPa，當(dāng)用灰土處理時(shí)，灰土壓實(shí)度應(yīng)不小于95%。5混凝土基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)均采用120°混凝土基礎(chǔ)，混凝土等級(jí)為C20?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)在檢查井前后第一節(jié)管段接口部位設(shè)置變形縫分離，檢查井間距超過(guò)25m時(shí)需在接口處增設(shè)變形縫，變形縫間距不大于20m。井室的混凝土基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。6管道安裝1下管1)下管的方法分為人工下管及機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等幾種。下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度，溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件而定。2)當(dāng)管徑較小、重量較輕時(shí)，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較大時(shí)，一般采用機(jī)械下管；但在不具備下管機(jī)械的現(xiàn)場(chǎng)，或現(xiàn)場(chǎng)條件不允許時(shí)，可采用人工下管。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。操作前，必須對(duì)溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨(或其它牢固的樹(shù)木或建筑物上)，拉住繞過(guò)管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。3)如果管子過(guò)重，人工拉繩困難時(shí)，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機(jī)械吊管時(shí)要注意上方高壓線(xiàn)或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。4)機(jī)械下管時(shí)，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡鉤吊裝時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。2穩(wěn)管管道就位后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形木塊。管道安裝時(shí)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)關(guān)節(jié)就位后，進(jìn)行固定，防止發(fā)生位移。3安管1)接口工作坑管道安裝前要在接口處開(kāi)挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度不小于200mm。2)對(duì)口(1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。(2)清理膠圈：將膠圈上的粘結(jié)物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。(3)插口上套橡膠圈：密封膠圈要平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致卡在槽內(nèi)。(4)頂裝接口：對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。(5)安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)入查膠圈滾人情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。(6)管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。3)鎖管(1)檢查中線(xiàn)、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線(xiàn)位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。(2)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。(3)已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會(huì)推動(dòng)管子插口端向外退，鎖管的目的是外加一個(gè)相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。(4)鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移?？梢杂脙商桌o裝置倒換交替使用。4)接口處理混凝土管安裝完成后，通過(guò)監(jiān)理等對(duì)接口質(zhì)量的檢驗(yàn)后，對(duì)企口混凝土管道接縫處均采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶進(jìn)行接口處理。4轉(zhuǎn)角的安裝方法1)供轉(zhuǎn)角安裝的管子必須滿(mǎn)足轉(zhuǎn)角水壓試驗(yàn)。安裝前，要把轉(zhuǎn)角處的溝槽開(kāi)得寬些，以適應(yīng)轉(zhuǎn)角需要。安裝時(shí)，先直線(xiàn)安裝，再用千斤頂和吊鏈等工具調(diào)整至所需要的角度。2)偏轉(zhuǎn)角與后面管的直線(xiàn)夾角不得大于下面的角度：Φ400～Φ700mm管1.5°，Φ800～Φ1200mm管1°。5和檢查井的銜接管道和檢查井的連接采用剛性連接，井和管之間用1：2.5的砂漿結(jié)合密實(shí)，井底流槽和管內(nèi)壁接合平順，管口和井壁齊平。7檢查井施工1場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。2按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留30cm厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機(jī)具：小型0.6m3反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車(chē)、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車(chē)等。3檢查井模板安裝1)基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見(jiàn)底放線(xiàn)后，用10×10㎝方木支模。2)內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝簡(jiǎn)單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4檢查井鋼筋綁扎前，由測(cè)量人員將檢查井控制線(xiàn)投放在底板混凝土上，并在底板上彈線(xiàn)、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用?？刂票Ｗo(hù)層所用墊塊應(yīng)提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80cm。5井筒采用φ700mm預(yù)制混凝土井筒，澆筑井室所用混凝土采用商砼，使用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，澆筑時(shí)用人工配手推車(chē)進(jìn)行澆筑，檢查井澆筑采用串筒或溜槽方式，使用插入式振搗棒振搗，澆筑混凝土?xí)r