中建鋼網(wǎng)架工程施工方案

西安工業(yè)大學(xué)三期文科教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓、

藝術(shù)教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓、工程訓(xùn)練中心、研究生

公寓和大學(xué)生活動(dòng)中心建設(shè)工程項(xiàng)目(EPC)

大學(xué)生活動(dòng)中心

鋼網(wǎng)架工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

編制人：

審核人：

審批人：

徐州鵬程鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

2023年03月24日

目錄

第一章工程概況.............................................................1

1.1、工程簡(jiǎn)介..............................................................1

1.2、施工目標(biāo)..............................................................2

1.3、施工方法選擇..........................................................2

第二章編制依據(jù).............................................................2

第三章施工計(jì)劃.............................................................3

3.1、原材料準(zhǔn)備............................................................3

3.2、原材料進(jìn)廠驗(yàn)收........................................................3

3.3、勞動(dòng)力計(jì)劃表..........................................................4

3.4、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表....................................................5

第四章施工工藝技術(shù)..........................................................5

4.1、網(wǎng)架桿件加工..........................................................5

4.2、鋼球、錐頭、高強(qiáng)螺栓加工..............................................6

4.3、支座加工制作..........................................................6

4.4、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理................................................8

4.5、網(wǎng)架防腐處理..........................................................9

4.6、網(wǎng)架加工焊接..........................................................9

4.7、小單元試拼裝.........................................................11

4.8、包裝、運(yùn)輸和存放.....................................................11

4.9腳手架搭設(shè)............................................................12

4.9.1、腳手架概況.........................................................12

4.9.2、腳手架平面布置圖...................................................12

4.9.3、腳手架搭設(shè)方案.....................................................13

、檢查及操作要求..........................................................19

、腳手架的拆除............................................................20

4.10網(wǎng)架安裝.............................................................20

4.10.1、施工總體部署和施工方法............................................20

4.10.2、施工測(cè)量..........................................................21

4.10.3、現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架拼裝......................................................23

4.10.4、網(wǎng)架吊裝方案......................................................31

4.10.5、高強(qiáng)螺栓施工......................................................60

4.11、防火涂料施工........................................................66

4.12、屋面系統(tǒng)安裝.......................................................68

、技術(shù)準(zhǔn)備................................................................68

4.12.2、屋面檁條安裝......................................................68

第五章安全保證措施.........................................................69

5.1、安全管理體系1、安全管理方針、目標(biāo)...................................69

5.2、安全生產(chǎn)管理制度.....................................................69

5.3、安全生產(chǎn)管理措施.....................................................71

5.4、個(gè)人防護(hù)措施.........................................................72

5.5、網(wǎng)架吊裝安全措施.....................................................73

5.6、網(wǎng)架吊裝安全措施.....................................................74

5.7、防止高空墜物安全措施.................................................75

5.8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理措施.........................................76

5.9、現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理措施.................................................76

5.10、屋面板施工安全措施..................................................78

5.11、季節(jié)施工............................................................81

第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工........................................82

6.1、公司組織機(jī)構(gòu).........................................................82

6.2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu).........................................................83

6.3、組織機(jī)構(gòu)人員配備.....................................................83

6.4、確保工作機(jī)制有效運(yùn)行的措施...........................................84

6.5、項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)職責(zé)...............................................84

6.6、施工隊(duì)職責(zé)...........................................................86

第七章驗(yàn)收要求.............................................................86

7.1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).............................................................86

7.2、驗(yàn)收程序.............................................................86

7.3、驗(yàn)收內(nèi)容.............................................................87

第八章工程質(zhì)量保證措施.....................................................89

8.1、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除...............................................89

8.2、網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制...................................................91

8.3、節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制.........................92

8.4、網(wǎng)架安裝測(cè)量及誤差控制...............................................93

第九章鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)急措施...................................................93

9.1、成立應(yīng)急預(yù)案小組.....................................................93

9.2、吊裝事故應(yīng)急措施.....................................................94

9.3、高空墜落及物體打擊應(yīng)急措施...........................................98

9.4、高空墜落(人員懸空情況)應(yīng)急措施......................................100

9.5、吊裝事故的搶險(xiǎn)和救援................................................101

第十章綠色施工措施.......................................................102

10.1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行文明施工責(zé)任區(qū)制度.....................................103

10.2、文明施工檢查措施...................................................103

10.3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工重點(diǎn)規(guī)章...............................................103

10.4、防止大氣污染.......................................................103

10.5、防止對(duì)水污染.......................................................104

10.6、防止施工噪音污染...................................................104

10.7、廢棄物管理.........................................................105

第十一章成品保護(hù)措施.....................................................105

第十二章計(jì)算書(shū)............................................................105

第一章工程概況

1.1、工程簡(jiǎn)介

工程名稱(chēng)：西安工業(yè)大學(xué)——大學(xué)生活動(dòng)中心網(wǎng)架工程

地點(diǎn)：西安工業(yè)大學(xué)未央校區(qū)

施工單位：徐州鵬程鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

網(wǎng)架荷載：上弦恒載為0.3KN/㎡（包含檁條及檁托），上弦活載為0.50KN/

㎡，下弦活載為0.15KN/㎡，基本風(fēng)壓值為0.4KN/㎡（按風(fēng)荷載敏感結(jié)構(gòu)考慮，

地面粗糙度B類(lèi)），基本雪壓值為0.30KN/㎡（按100年一遇考慮）。

結(jié)構(gòu)形式：螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，造型為矩形，網(wǎng)架長(zhǎng)64.8米，寬（跨度）

63.9米。

網(wǎng)架平面圖

1

網(wǎng)架正立面圖

網(wǎng)架側(cè)立面

1.2、施工目標(biāo)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

工期目標(biāo)：自現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件進(jìn)場(chǎng)后30天

安全目標(biāo)：杜絕死亡事故及重傷事故。

1.3、施工方法選擇

本工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架工程，材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強(qiáng)度螺

栓連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，我公司決定采用高空散裝的方法進(jìn)行

安裝。

第二章編制依據(jù)

甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙及我司深化圖紙。

我司施工類(lèi)似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB/50009-2012

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/50017-2017

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/50011-2010（2016版）

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/50205-2023

《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/7-2010

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939-2017

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG/T10-2009

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

2

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ/82-2011

《金屬材料熔焊質(zhì)量要求》GB/T12467-2009

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-2015

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228-2006

第三章施工計(jì)劃

3.1、原材料準(zhǔn)備

1、主材：對(duì)于管徑≤180mm的桿件采用Q235B，對(duì)于管徑＞180mm的桿件

采用為Q355B。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件其性能除應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162-

2018或《結(jié)構(gòu)用直縫埋弧焊管》GB/T30063-2013規(guī)定的要求,尚應(yīng)保證抗拉強(qiáng)

度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、冷彎性能、抗沖擊韌性等力學(xué)性能。化學(xué)成分應(yīng)保證

碳、磷、硫等化學(xué)成分的含量。本設(shè)計(jì)桿件截面未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意,不得進(jìn)行材

料代用主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件用鋼包括網(wǎng)架用鋼管，支座及節(jié)點(diǎn)用鋼板、屋蓋支撐系統(tǒng)

中的鋼構(gòu)件。

2、高強(qiáng)螺栓：螺栓規(guī)格為M12~M36采用10.9S選用GB/T3077中的40Cr制

作，螺栓規(guī)格為M39~M85采用9.8S選用GB/T3077中的時(shí)40Cr制作，等級(jí)符合

GB/T16939;

螺栓球：鋼球材質(zhì)為45號(hào)鋼，鋼球材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條

件》GB/T699中45號(hào)鋼的規(guī)定。

錐頭封板：錐頭封板為Q355B鋼，鋼管直徑大于等于75㎜時(shí)須采用錐

頭；連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變

形要求，并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。

5、套筒：套筒為Q235B鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同；

3.2、原材料進(jìn)廠驗(yàn)收

3.2.1、鋼材進(jìn)廠驗(yàn)收

①、鋼材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與合同相符、質(zhì)量應(yīng)符合合同、設(shè)計(jì)提出的交貨要

求、送貨清單應(yīng)與實(shí)物相符、材質(zhì)證明書(shū)應(yīng)齊全、材料外觀應(yīng)無(wú)缺陷等。

②、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合

下列規(guī)定:

3

A、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚

度，允許偏差值的1/2；

B、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和

除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；

3.2.2、油漆進(jìn)廠驗(yàn)收

油漆應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告，防腐涂料型號(hào)、名稱(chēng)、

顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開(kāi)啟后油漆不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等

現(xiàn)象。所送油漆的種類(lèi)應(yīng)與送貨清單一致，油漆的運(yùn)輸裝載應(yīng)符合安全及環(huán)境

的相關(guān)規(guī)定。

3.2.3、材料入庫(kù)

材料經(jīng)物資、質(zhì)量、安全等相關(guān)部門(mén)人員檢查后，由物資人員填寫(xiě)材料驗(yàn)

收記錄表，對(duì)材料的規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家、工程名稱(chēng)等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，

其他驗(yàn)收人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。材料相關(guān)資料經(jīng)物資管理人員整理后移交質(zhì)量部，

由質(zhì)檢部門(mén)在駐廠監(jiān)理的配合下按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)試合格后才能發(fā)放使

用。

3.2.4、材料管理

原材料進(jìn)廠必須核對(duì)材質(zhì)保證書(shū)，所有鋼材必須有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延

伸率以及碳、硫、磷含量的合格保證。材料入庫(kù)前質(zhì)控部門(mén)對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)

格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，如有疑義應(yīng)及時(shí)與材料工程師聯(lián)系，同時(shí)作

好記錄和編號(hào)，并依據(jù)本公司的質(zhì)保體系對(duì)構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。必要時(shí)

應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行抽樣檢查。

3.3、勞動(dòng)力計(jì)劃表

序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注

1電工1人2023.03.10

2測(cè)量員1人2023.03.10

3焊工5人2023.03.10

4網(wǎng)架安裝工15人2023.04.30

4

5焊工32023.03.10

6分料、找料、倒料32023.04.10

7油漆工32023.04.30

3.4、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注

1倒鏈5T3臺(tái)

2切割機(jī)1臺(tái)

3經(jīng)緯儀1臺(tái)

4全站儀1臺(tái)

5CO2焊機(jī)OTC-6004臺(tái)

5直流電焊機(jī)AX-500-73臺(tái)

6扭矩扳手4把

第四章施工工藝技術(shù)

4.1、網(wǎng)架桿件加工

1、桿件都是由切管機(jī)下料，除銹后與經(jīng)檢驗(yàn)合格的端部零件（螺栓、封

板、錐頭、套筒）用自動(dòng)焊接機(jī)焊接組裝。其質(zhì)量控制為管材的原材料檢驗(yàn)，

以及桿件長(zhǎng)度檢驗(yàn)，焊接檢驗(yàn)等。

2、錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，

其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且

不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。

3、桿件的焊接

鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材

料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)

5

定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用網(wǎng)架

桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床焊接，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差

（如下表）

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

1桿件成品長(zhǎng)度2.0鋼卷尺

2桿件軸線(xiàn)平直度L/1000，且不大于5平臺(tái)、塞尺

錐頭、封板端面與鋼管軸

3線(xiàn)和垂直度0.5%rV型塊百分表

4錐頭封板孔同軸度1.0V型塊百分表

桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床

4.2、鋼球、錐頭、高強(qiáng)螺栓加工

鋼球、錐頭、高強(qiáng)螺栓由廠方按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自行選購(gòu)，但均應(yīng)滿(mǎn)足網(wǎng)

架設(shè)計(jì)及施工階段受力、變形要求，在使用前檢查質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，

合格后方可使用。

4.3、支座加工制作

6

1、支座加工工藝流程圖：

鋼板切割

刨銑、鉆孔中間檢驗(yàn)

胎膜、工裝準(zhǔn)備支座拼裝

檢驗(yàn)與矯正

支座焊接

成品檢驗(yàn)除銹、涂裝

標(biāo)識(shí)、包裝

出廠

出

2、支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》出

GB50205-2023的要求。

3、支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨

邊和銑平等加工余量。

4、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣、號(hào)料，氣割的

尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023要求。

5、支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚

度不超過(guò)20mm時(shí)不得大于1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過(guò)20mm時(shí)不得大于

1.0mm。

6、支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023要求。

7、支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸

面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座

組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023要

求。

7

8、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必須

遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。

9、檢驗(yàn)

①由專(zhuān)檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、

裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。

②如有對(duì)接焊縫，由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)支座鋼板間的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，

并作記錄及報(bào)告。

③主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無(wú)

損探傷。

4.4、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理

4.4.1、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式

采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心

力加速達(dá)到每秒70～80米速度而產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到工件表面，將工件表面上

的氧化皮或銹蝕層清除掉。

4.4.2、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。

半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型

焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見(jiàn)的油脂和污垢。

4.4.3、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)

鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前進(jìn)行表面處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙

度必須達(dá)到規(guī)范要求。

表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范的Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。被涂物表

面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物，表面具有金屬光

澤。

4.4.4、網(wǎng)架桿件基層表面處理

（1）、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑控制

在0.8～1.2mm之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。

（2）、拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，確保鋼材表面不生

銹。

8

（3）、拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的

工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。

（4）、網(wǎng)架桿件上料、下料時(shí)要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放

于無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)油污和通風(fēng)干燥的場(chǎng)所進(jìn)行表面防腐處理。

（5）、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)

①、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧

化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光

澤。

②、檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相

當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。

③、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除

銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

（6）、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理

①、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干

凈。

②、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進(jìn)行拋丸除銹。

4.5、網(wǎng)架防腐處理

鋼結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)

境條件等），按《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011第7章定期對(duì)

結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的維護(hù)（如對(duì)鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保

使用過(guò)程中的結(jié)構(gòu)安全，當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點(diǎn)連接時(shí)，在擰緊螺栓后，應(yīng)將多

余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道，高強(qiáng)

螺栓應(yīng)采用鉆成孔。

4.6、網(wǎng)架加工焊接

鋼網(wǎng)架桿件、支座的加工制作主要為網(wǎng)架制作的焊接部分。

4.6.1、焊接材料：

（1）電焊條：根據(jù)圖紙要求Q235B鋼與Q235B鋼焊接時(shí)，焊條應(yīng)選用

E43XX型，45鋼與45鋼焊接時(shí)，焊條應(yīng)選用E50XX型。焊條須具有出廠合

格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫

落、焊芯生銹的焊條。（2）作業(yè)條件：

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①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。

②準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。

③在網(wǎng)架車(chē)間施焊區(qū)施焊。

④焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗。

⑤施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合

格后方能施焊。

4.6.2、操作工藝：

（1）焊接材料外觀及有質(zhì)量證明文件符合要求才可使用。

（2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有

影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

（3）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩

過(guò)渡。

（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原

因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。

（5）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔

焊一次，不得留下弧坑。

4.6.3、桿件焊接要求及保證

（1）用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)

準(zhǔn)。焊接用的焊條、焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。檢驗(yàn)方法

觀察和檢查出廠合格證。

（2）鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接；當(dāng)要求安等

強(qiáng)度連接時(shí)，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205-2023。5.6.4、焊材烘干、保溫措施

（1）、焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘

干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。

（2）、焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已

升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止

焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。

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（3）、同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)

范相同，但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，

且焊條堆放不宜過(guò)高，保證焊材烘干均勻。

（4）、烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨

用隨取。

（5）、當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過(guò)4小時(shí)后，應(yīng)對(duì)焊條重新烘干處理，

但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)3次。

4.7、小單元試拼裝

各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在車(chē)間進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各

部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、上下弦節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差2.0mm。對(duì)錐體單元、上弦長(zhǎng)度、錐體高度

允許偏差。

2、對(duì)其他型式的單元，節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差為2.0mm。

3、拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50205-2023的有關(guān)規(guī)定。

4.8、包裝、運(yùn)輸和存放

1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件

不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。

2、螺栓涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和

鉸軸孔采取保護(hù)措施。

3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，

并填寫(xiě)包裝清單。

4、根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足

現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的需要。

5、運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車(chē)輛；網(wǎng)架構(gòu)

件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生

變形、不損傷涂層。

6、網(wǎng)架構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序

分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)

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件疊放時(shí)，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和

變形。

7、網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量。

4.9腳手架搭設(shè)

4.9.1、腳手架概況

網(wǎng)架埋件頂部標(biāo)高為16.00m，四周支座高380mm，下弦標(biāo)高為16.38米。

網(wǎng)架分四個(gè)單元進(jìn)行安裝，需要在三個(gè)網(wǎng)架對(duì)接部位搭設(shè)10排滿(mǎn)堂腳手架。

腳手架寬8.4米，搭設(shè)高度為16米，長(zhǎng)64.8米。腳手架橫距Lb=1.2m，縱

距LI=1.2m，步距Lh=0.9mm，沿長(zhǎng)度方向增加雙立桿。此腳手架主要起輔助鋼

結(jié)構(gòu)安裝上部人員工作，不起承重作用。

4.9.2、腳手架平面布置圖

腳手架平面布置圖

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4.9.3、腳手架搭設(shè)方案

1、材料的選用

（1）鋼管：鋼管選用長(zhǎng)度6m、4m、1m、2m等。

使用的新鋼管表面平直光滑，沒(méi)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛

刺、壓痕和深的劃道。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。若使用舊鋼管，

鋼管表面有銹蝕現(xiàn)象的鋼管表面銹蝕深度符合本方案中《鋼管質(zhì)量驗(yàn)收表》。

檢查時(shí)，在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳?/p>

檢查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用，鋼管采用Φ48mm×3.5mm鋼管。

（2）扣件：扣件主要采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件，舊扣件使用前

應(yīng)對(duì)扣件的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，有變形、裂縫的禁止投入使用，出現(xiàn)滑絲的螺

栓必須更換，有銹蝕的構(gòu)件必須除銹后方準(zhǔn)投入使用，支架采用扣件必須結(jié)實(shí)

可靠。

（3）鋼腳手板：3000mm*250mm鋼腳手板。

（4）安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應(yīng)符合下列要求：

網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2；網(wǎng)體各邊緣部位的開(kāi)眼環(huán)扣必須牢固可

靠；網(wǎng)體縫線(xiàn)不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻；一張網(wǎng)體上不得有一個(gè)以上的

接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固；不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺

陷；阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時(shí)間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生

產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門(mén)發(fā)放的準(zhǔn)用證；單

張網(wǎng)重量在3kg以上。

2、施工技術(shù)要求

（1）、搭設(shè)順序

基層加固墊實(shí)→彈線(xiàn)、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→

裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安

第一步小橫桿→安第一道拉桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)

斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結(jié)構(gòu)柱拉接后拆除）→安第三、四步大橫

桿和小橫桿→安第二道拉桿→接立桿→逐層安裝各步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪

刀撐→鋪設(shè)鋼腳手板→掛安全網(wǎng)

（2）搭設(shè)要求

①、立桿構(gòu)造要求

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A、立桿采用對(duì)接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位

置交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)的

距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。

B、上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對(duì)接

連接。主立桿與副立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。每根立桿

底部應(yīng)設(shè)置墊塊，并且必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件

固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定

在緊靠縱向掃地桿下方立桿上，使?jié)M堂支撐架具有更好的穩(wěn)定性。

C、當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩

跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線(xiàn)到邊坡的距離不應(yīng)

小于500mm。

D、立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。

E、開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔4跨設(shè)置一根拋撐，因其結(jié)構(gòu)四端都

為自由端，應(yīng)防止腳手架發(fā)生傾覆。

腳手架布置圖如如下

腳手架水平布置圖

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腳手架縱向立桿布置圖

腳手架橫向立桿布置圖

②、縱、橫向水平桿構(gòu)造要求

縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨。縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用

對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。要求如下：

A、當(dāng)采用對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)

置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于

500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。

B、當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固

定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。

C、立桿與縱向水平桿交點(diǎn)處設(shè)置橫向水平桿，兩端用直角扣件固定在立桿

上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力；該桿軸線(xiàn)偏離節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm，靠柱

一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不大于500mm。

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D、操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)

置，最大間距不大于柱距的1/2。

③、掃地桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

A、縱向掃地桿必須連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于200mm，本工程掃

地桿距地為200mm。

B、腳手架底部主節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方。

④、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在40～65N.m之間。

B、主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋

轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。

C、對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。

D、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。

⑤、腳手板的鋪設(shè)要求

A、腳手架里排立桿與外排立桿之間均應(yīng)鋪設(shè)鋼腳手板，內(nèi)外立桿間應(yīng)滿(mǎn)鋪

鋼腳手板，無(wú)探頭板。將鋼腳手板兩端與水平桿可靠固定，嚴(yán)防傾翻。

B、滿(mǎn)鋪層鋼腳手板必須垂直柱面橫向鋪設(shè)，滿(mǎn)鋪到位，不留空位，不能滿(mǎn)

鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。

C、腳手板須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，

交接處平整。

⑥、剪刀撐

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根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2016對(duì)剪刀搭

設(shè)做如下要求：

A、滿(mǎn)堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每6m至8m由底至頂設(shè)

置連續(xù)豎向剪刀撐。當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時(shí)，應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平

剪刀撐;當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時(shí)，應(yīng)在架體底部、頂部及豎向間

隔不超過(guò)6m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交

平面設(shè)置。剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。

B、當(dāng)在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向搭設(shè)剪刀撐時(shí)，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)

豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。

在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。當(dāng)支撐高度超過(guò)8m，

或施工總荷載大于15kN/m或集中線(xiàn)荷載大于20kN/m的支撐架，掃地桿的設(shè)

置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜

超過(guò)8m。

剪刀撐布置圖如下：

腳手架豎向剪刀撐布置圖

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腳手架水平剪刀撐布置圖

⑦、周?chē)锌蚣苤?，架體外側(cè)邊緣位置的所有柱必須采用短鋼管與模板

支撐架立桿進(jìn)行每“兩步”一拉結(jié)，當(dāng)不能與立桿拉結(jié)時(shí)應(yīng)與模板支架橫桿進(jìn)

行拉結(jié)。對(duì)于架體內(nèi)部的柱，采用隔一抱一的方式進(jìn)行拉接。

附滿(mǎn)堂架與雙排架與KZ拉結(jié)圖

⑧、拋撐

拋撐應(yīng)采用通長(zhǎng)桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45°～60°之

間，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；拋撐底部支撐在地基承載力

較好的地面上；可支撐在池體結(jié)構(gòu)底板上，因其四端都為自由端，拋撐布置應(yīng)

沿構(gòu)筑物一圈每隔6m設(shè)置1道拋撐，并形成梅花形布置，與框架柱環(huán)抱處可

不設(shè)置拋撐。

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⑨、斜道

人行斜道采用之字形斜道，斜道構(gòu)造需符合下列要求：A、人行斜道寬度

不小于1m，坡道高長(zhǎng)比采用1：3.5.B、拐彎外設(shè)置平臺(tái)，寬度不小于斜道寬

度。

C、斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，檔

腳板高度為180mm。

⑩、安全網(wǎng)

A、斜道兩側(cè)里面應(yīng)滿(mǎn)掛鋼絲網(wǎng)，每隔3m與墻體腳手架進(jìn)行可靠連接。

B、腳手架外立面滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)，每隔三層設(shè)一道水平兜網(wǎng)。

、檢查及操作要求

1、檢查要求

（1）、腳手架每搭設(shè)5步架，搭設(shè)完畢，需經(jīng)項(xiàng)目安全部、技術(shù)部、工

長(zhǎng)以及單位相關(guān)部門(mén)按照相關(guān)對(duì)架子技術(shù)要求，允許偏差與檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢查

驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可使用。

（2）、對(duì)鋼管腳手架扣件是否松動(dòng)進(jìn)行力檢，鋼管是否變形進(jìn)行目測(cè)，若

出現(xiàn)此情況應(yīng)對(duì)扣件進(jìn)行擰緊，并對(duì)有變形的鋼管進(jìn)行更換。

2、操作要求

(1)、操作架上的施工荷載符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。

(2)、使用階段，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)架子進(jìn)行經(jīng)常檢查和維修。經(jīng)常檢查各主

要節(jié)點(diǎn)處諸桿件的連接是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查地基是否積水、墊木是否松

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動(dòng)、立桿是否懸空；架子沉降及垂直度是否超標(biāo)等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理并上報(bào)

項(xiàng)目安質(zhì)部。

(3)、在架子使用階段，嚴(yán)禁任意拆除主節(jié)處的縱橫水平桿和縱橫向掃地

桿；嚴(yán)禁任意拆除連墻桿以及攔板。

、腳手架的拆除

1、拆除前的準(zhǔn)備工作

（1）、拆除安全技術(shù)措施逐級(jí)進(jìn)行交底。

、清除腳手架上的雜物及地面障礙物。

2、拆除要求

（1）、拆除順序：嚴(yán)格遵守拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆的原

則，不能上下同時(shí)作業(yè)，拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板，再拆腳手板-護(hù)身欄桿-

剪刀撐-小橫桿-大橫桿-立桿，最后拆拉結(jié)點(diǎn),當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿

時(shí)要先設(shè)臨時(shí)支撐加固，再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平

臺(tái)、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其完整，安

全和穩(wěn)定。

（2）、腳手架拆至下部最后一根鋼管時(shí)，先在適當(dāng)位置臨時(shí)設(shè)拋撐加固。

（3）、各構(gòu)配件必須及時(shí)分段運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。拆除架子時(shí)，地面設(shè)

圍攔和警戒線(xiàn)，

（4）、所有材料均逐層下傳，不得拋扔，并隨時(shí)堆碼整齊。

4.10網(wǎng)架安裝

4.10.1、施工總體部署和施工方法

1、本工程網(wǎng)架長(zhǎng)64.8米，寬63.9米，為螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架工程，材料主

要為鋼管和螺栓球,采用高強(qiáng)度螺栓連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，我公

司決定采用高空散裝的方法進(jìn)行安裝。

2、網(wǎng)架安裝順序：

大學(xué)生活動(dòng)中心分八個(gè)單元自南向北進(jìn)行安裝，每個(gè)安裝單元為2個(gè)網(wǎng)

格。

20

網(wǎng)架安裝單元?jiǎng)澐制矫娌贾脠D

4.10.2、施工測(cè)量

1、測(cè)量技術(shù)工作內(nèi)容

⑴、軸線(xiàn)樁，水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)及主控軸線(xiàn)的交接；

⑵、提供鋼結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)，控制網(wǎng)，安裝位置線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)施放；

⑶、各工序施工測(cè)量、跟蹤檢測(cè)、提升時(shí)全方位監(jiān)測(cè)；

⑷、分段驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收及檢測(cè)資料整理。

2、測(cè)量準(zhǔn)備

⑴、儀器的校驗(yàn)：激光電子全站儀，精度（3+2ppm）經(jīng)國(guó)家光電測(cè)距儀檢

測(cè)中心檢測(cè)合格，達(dá)到長(zhǎng)距離測(cè)量不用鋼尺。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺均經(jīng)有關(guān)

部門(mén)定期檢測(cè)合格使用。

⑵、熟悉圖紙，測(cè)量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測(cè)量任務(wù)，檢測(cè)方

法。

⑶、主控軸線(xiàn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接：由總包提供主控軸線(xiàn)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，我方

驗(yàn)收閉合差合格，做到施工用點(diǎn)依據(jù)有足夠的可靠性。

21

3、測(cè)量方法

⑴、平面控制軸線(xiàn)及標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)

①、采用極坐標(biāo)法、角度交會(huì)法來(lái)布設(shè)控制點(diǎn)。極坐標(biāo)法適用于待測(cè)點(diǎn)靠

近已知點(diǎn)，便于量距的地方。

②、網(wǎng)架安裝過(guò)程中，隨時(shí)用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)網(wǎng)架下垂撓度，使其撓度控制在

設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。

③、待屋面板安裝完成后，復(fù)測(cè)網(wǎng)架下垂撓度，以保證在完成加荷載的情

況下，網(wǎng)架下垂撓度在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。

⑵、控制標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

①、角度限差：±10″

②、矩形網(wǎng)角度閉合差：±20″

③、距離限差：±L/20000

4、基本要求

⑴、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝和本工程的特點(diǎn)，將采用優(yōu)化的方案對(duì)工程進(jìn)

行精

⑵、要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、工程性質(zhì)以及施工的組織與計(jì)劃等，建立符合本工

程的施工控制網(wǎng)，作為定線(xiàn)放樣的基礎(chǔ)。

⑶、根據(jù)施工需要采用各種不同的放樣方法，將圖紙上設(shè)計(jì)的內(nèi)容在實(shí)地

找到其準(zhǔn)確位置。

⑷、按國(guó)家規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）要求，平面控制網(wǎng)布

設(shè)為二級(jí)異線(xiàn)精度。主要指標(biāo)邊長(zhǎng)小于100米，測(cè)角中誤差8”，邊長(zhǎng)相對(duì)

中誤差小于1/20000。方格網(wǎng)點(diǎn)平差后，確定歸化數(shù)據(jù)，并在實(shí)地標(biāo)板上修正

至設(shè)計(jì)位置。

⑸、總之，施工階段的測(cè)量工作包括了施工控制網(wǎng)的建立和定向放樣兩部

分工作。另外還要進(jìn)行沉降觀測(cè)和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順

利進(jìn)行。

5、測(cè)量精度保證措施

儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀

器必須保證精度的要求。

22

保證人員持證上崗。

各控制點(diǎn)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)的精度。

施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。

根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條

件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量

4.10.3、現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架拼裝

1、拼裝場(chǎng)地布置

網(wǎng)架拼裝在活動(dòng)中心南側(cè)。首個(gè)單元在滿(mǎn)堂腳手架提供的工作面上進(jìn)行高

空散裝。

網(wǎng)架拼裝需要長(zhǎng)64.8米，寬8.4米的場(chǎng)地。

2、網(wǎng)架拼裝示意圖

23

第一安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

第二安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

24

第三安裝單元網(wǎng)架拼示意圖

第四安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

25

第五安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

26

第六安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

27

第七安裝單元網(wǎng)架拼裝示

28

第八安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

3、網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施

（1）、拼裝方法步驟

放線(xiàn)——安裝下弦平面網(wǎng)格——安裝上弦倒三角網(wǎng)格——安裝下弦正三角

網(wǎng)格——調(diào)整、緊固螺栓球.

（2）、網(wǎng)架具體拼裝

網(wǎng)架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以采用倒鏈

或吊車(chē)進(jìn)行拼裝。網(wǎng)架單元的拼裝由左向右延伸拼裝，上下弦同時(shí)拼裝裝，跟

蹤檢測(cè)拼裝尺寸。在每個(gè)螺栓球上的各個(gè)桿件全部安裝后，要及時(shí)檢查螺栓是

29

否擰緊到位，不可有松動(dòng)和縫隙。網(wǎng)架在安裝下一個(gè)網(wǎng)格時(shí)要復(fù)查前一個(gè)網(wǎng)格

節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓是否擰緊到位，不得有松動(dòng)。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后，檢查每

個(gè)螺栓球節(jié)點(diǎn)，測(cè)量上下弦軸線(xiàn)，水平標(biāo)高及撓度，其偏差必須在允許范圍

內(nèi)，然后安裝支托，擰緊支座螺栓，待全部完成后，轉(zhuǎn)移至下一道工序。

①、放線(xiàn)及基礎(chǔ)檢查方法

網(wǎng)架拼裝前在地面上用經(jīng)緯儀放出精確的拼裝大樣，詳細(xì)、準(zhǔn)確標(biāo)出節(jié)點(diǎn)

位置，放樣完成后要對(duì)地線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。節(jié)點(diǎn)偏差控制在2mm內(nèi)，兩端對(duì)角線(xiàn)偏

差控制在4mm內(nèi)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行組裝。

②、根據(jù)安裝圖的編號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)確定螺栓球的位置后安置下弦球，把下

弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

②、腹桿與上弦球的組裝

腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到

位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服

務(wù)。

④、上弦桿的組裝

上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依

次進(jìn)行。其中，要特別注意下弦球的臨時(shí)支架位置標(biāo)高、軸線(xiàn)的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺

栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格。

⑤、網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕

要求進(jìn)行處理。交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長(zhǎng)偏差，支撐點(diǎn)的中心偏

移和高度偏差。

上弦節(jié)點(diǎn)球

上

弦桿

腹

桿

下弦節(jié)點(diǎn)球下弦桿典型網(wǎng)架組件圖

4、拼裝完成單元體的檢查驗(yàn)收

30

單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制

拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架單元體拼裝的允許偏差見(jiàn)表：拼裝單

元體的允許偏差。

網(wǎng)架單元拼裝時(shí)，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面干凈，沒(méi)有明顯的疤痕、泥沙和污

垢。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。

拼裝單元體的允許偏差（㎜）

允許偏差

單跨±10.0

單元長(zhǎng)度≤拼裝長(zhǎng)度多跨連續(xù)±5.0

單跨±20.0

單元長(zhǎng)度＞拼裝長(zhǎng)度多跨連續(xù)±10.0

4.10.4、網(wǎng)架吊裝方案

1、網(wǎng)架吊裝順序

4-A→4-B軸網(wǎng)架單元拼裝，4-B→4-C軸網(wǎng)架單元拼裝,4-C→4-D軸網(wǎng)架單元

拼裝,4-D→4-E軸網(wǎng)架單元拼裝,4-E→4-F軸網(wǎng)架單元,4-F→4-G軸網(wǎng)架單元拼

裝,4-G→4-H軸網(wǎng)架單元,4-H→4-J軸網(wǎng)架單元拼裝。

2、吊點(diǎn)選擇

本工程采用下高空散裝小拼單元，利用塔吊進(jìn)行吊裝。

示意圖如下

3、吊車(chē)站位

吊裝第一至第四單元時(shí)采用1號(hào)塔吊，1號(hào)塔吊位于南側(cè)邊跨中部,作業(yè)半徑

為45；

31

吊裝第五至第八單元時(shí)采用2號(hào)塔吊，2號(hào)塔吊位于北側(cè)邊跨中部,作業(yè)半徑

為45。

1、網(wǎng)架吊裝過(guò)程

（1）、起吊：

①、為使網(wǎng)架吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應(yīng)在網(wǎng)架兩端綁扎溜繩，隨

吊隨放松，進(jìn)行導(dǎo)向，以保持其正確位置。

②、網(wǎng)架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將網(wǎng)架平行起吊到距地面200～300mm

高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后，再看網(wǎng)架有變形、桿件有

無(wú)彎曲等現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。

③、網(wǎng)架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，使起吊中不致擺動(dòng)。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸

傾斜時(shí)，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當(dāng)網(wǎng)架逐漸落到安裝位

置上時(shí)應(yīng)特別小心，防止損壞預(yù)埋板的承力面，此時(shí)可以察看網(wǎng)架支座底板的

中心線(xiàn)與預(yù)埋件的中心線(xiàn)是否吻合，并在網(wǎng)架懸吊狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。

32

④、網(wǎng)架吊升時(shí)先將網(wǎng)架吊離地面約200～300mm高度，然后將網(wǎng)架轉(zhuǎn)至

吊裝位置方向，再將網(wǎng)架提升超過(guò)建筑物結(jié)構(gòu)安裝位置約300-500mm，然后將

網(wǎng)架緩慢降至安裝位置進(jìn)行對(duì)位，安裝對(duì)位應(yīng)以建筑物的定位軸線(xiàn)為準(zhǔn)。

（2）就位

將網(wǎng)架吊至柱面以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)網(wǎng)架使其對(duì)準(zhǔn)支座螺栓處，以使網(wǎng)架

準(zhǔn)確就位，網(wǎng)架落位時(shí)應(yīng)緩緩進(jìn)行，并在網(wǎng)架快接觸柱頂面預(yù)埋螺栓時(shí)對(duì)準(zhǔn)支

座螺栓，緩慢吊裝到位。

臨時(shí)支撐塔架布置如下：

臨時(shí)支撐塔架平面布置圖

在網(wǎng)架第二單元拼裝時(shí)，搭設(shè)兩個(gè)臨時(shí)支撐塔架于網(wǎng)架下弦，用以控制施

工過(guò)程中的撓度，本單元拼裝完成后進(jìn)行卸載，并依次根據(jù)施工順序進(jìn)行移位

推進(jìn)、支撐。

a、4-A→4-B軸單元由4-1→4-13拼裝過(guò)程驗(yàn)算

33

4-A→4-B軸小拼單元位移、反力圖

4-A→4-B軸小拼單元應(yīng)力比圖

4-A→4-B軸過(guò)程A位移、反力圖

34

4-A→4-B軸過(guò)程A應(yīng)力比圖

4-A→4-B軸過(guò)程B位移、反力圖

4-A→4-B軸過(guò)程B應(yīng)力比圖

35

4-A→4-B軸過(guò)程C位移、反力圖

4-A→4-B軸過(guò)程C應(yīng)力比圖

4-A→4-B軸整體位移、反力圖

36

4-A→4-B軸整體應(yīng)力比圖

4-B→4-C軸過(guò)程A位移、反力圖

4-B→4-C軸過(guò)程B應(yīng)力比圖

37

4-B→4-C軸過(guò)程B位移、反力圖

4-B→4-C軸過(guò)程B應(yīng)力比圖

4-B→4-C軸整體位移、反力圖

38

4-B→4-C軸整體原桿件應(yīng)力比超限圖

4-B→4-C軸整體更換桿件應(yīng)力比圖

c、4-C→4-D軸單元由4-1→4-13拼裝過(guò)程驗(yàn)算

4-C→4-D軸過(guò)程A位移、反力圖

39

4-C→4-D軸過(guò)程A應(yīng)力比圖

4-C→4-D軸過(guò)程B位移、反力圖

4-C→4-D軸過(guò)程B應(yīng)力比圖

40

4-C→4-D軸整體位移、反力圖

4-C→4-D軸整體原桿件應(yīng)力比超限圖

41

4-C→4-D軸整體更換桿件應(yīng)力比圖

d、4-D→4-E軸單元由4-1→4-13拼裝過(guò)程驗(yàn)算

4-D→4-E軸過(guò)程A位移、反力圖

42

4-D→4-E軸過(guò)程A應(yīng)力比圖

4-D→4-E軸過(guò)程B位移、反力圖

4-D→4-E軸過(guò)程B應(yīng)力比圖

43

4-D→4-E軸整體位移、反力圖

4-D→4-E軸整體原桿件應(yīng)力比超限圖

44

4-D→4-E軸整體更換桿件應(yīng)力比圖

e、4-E→4-F軸單元由4-1→4-13拼裝過(guò)程驗(yàn)算

45

4-E→4-F軸過(guò)程A位移、反力圖

4-E→4-F軸過(guò)程A應(yīng)力比圖

46

4-E→4-F軸過(guò)程B位移、反力圖

4-E→4-F軸過(guò)程B應(yīng)力比圖

47

4-E→4-F軸整體位移、反力圖

4-E→4-F軸整體原桿件應(yīng)力比超限圖

4-E→4-F軸整體更換桿件應(yīng)力比圖

f、4-F→4-G軸單元由4-1→4-13拼裝過(guò)程驗(yàn)算

48

4-F→4-G軸過(guò)程A位移、反力圖

49

4-F→4-G軸過(guò)程A應(yīng)力比圖

4-F→4-G軸過(guò)程B位移、反力圖

50

4-F→4-G軸過(guò)程B應(yīng)力比圖

4-F→4-G軸整體位移、反力圖

51

4-F→4-G軸整體原桿件應(yīng)力比超限圖

4-F→4-G軸整體更換桿件應(yīng)力比圖

g、4-G→4-H軸單元由4-1→4-13拼裝過(guò)程驗(yàn)算

52

4-G→4-H軸過(guò)程A位移、反力圖

4-G→4-H軸過(guò)A程應(yīng)力比圖

53

4-G→4-H軸過(guò)程B位移、反力圖

4-G→4-H軸過(guò)程應(yīng)力比圖

54

4-G→4-H軸整體位移、反力圖

4-G→4-H軸整體應(yīng)力比圖（無(wú)超應(yīng)力桿件）

h、4-H→4-J軸單元由4-1→4-13拼裝過(guò)程驗(yàn)算

55

4-H→4-J軸整體位移、反力

4-H→4-J軸整體應(yīng)力比圖

56

整體結(jié)構(gòu)拼裝完成撤去臨時(shí)支撐塔架變形、反力圖

57

整體結(jié)構(gòu)拼裝完成撤去臨時(shí)支撐塔架應(yīng)力比圖

J，塔架驗(yàn)算

臨時(shí)支撐塔架計(jì)算簡(jiǎn)圖臨時(shí)支撐塔架反力圖

58

臨時(shí)支撐塔架位移圖臨時(shí)支撐塔架應(yīng)力比圖

塔架纜風(fēng)繩布置

59

4.10.5、高強(qiáng)螺栓施工

1、高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副施工工藝

工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝

高強(qiáng)螺栓→去除臨時(shí)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收。

（1）、作業(yè)準(zhǔn)備：

備好扳手、臨時(shí)螺栓、過(guò)沖、鋼絲刷等工具。根據(jù)高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)檢

測(cè)報(bào)告，計(jì)算初擰、終擰值。主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的校正，就是對(duì)所用的扭矩扳

手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正

公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加

3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，一般以緊固后長(zhǎng)出2～

3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。

（2）、螺栓長(zhǎng)度的選擇：

選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并

且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)。

（3）、接頭組裝：

對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩

擦面不能有油漆、污泥，孔的周?chē)粦?yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清

理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。

遇到安裝孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧氣乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后

應(yīng)重新清理孔周?chē)獭?/p>

高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差

等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定處理。

接觸面間隙處理

項(xiàng)目間隙大小處理方法

1t＜1.0mm時(shí)不予處理

將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于

1.0mm

2t=1.0～3.0mm時(shí)