電焊切割工安全技術操作規(guī)程范文（2篇）

電焊切割工安全技術操作規(guī)程范文一、概則本操作規(guī)程旨在保障電焊切割作業(yè)人員的人身安全和工作順利進行，為此，特制定本規(guī)程。所有從事電焊切割作業(yè)的人員都應嚴格遵循本規(guī)程，并遵守現(xiàn)場安全管理制度。二、安全操作要求1.從事電焊切割作業(yè)的人員需熟悉設備結構和工作原理，了解作業(yè)的危險性及安全防護措施。2.設備必須符合國家安全標準，操作前要進行必要的檢查和試運行，確保設備正常運行。3.操作前應檢查設備的接地和絕緣裝置是否完好，電纜是否有損傷或漏電，電源電壓是否符合要求，以及作業(yè)區(qū)域是否通風良好。4.人員應配備必要的個人防護裝備，并定期檢查裝備的完好性，進行清潔和消毒。5.作業(yè)期間要注意周圍環(huán)境是否存在易燃易爆物品，以及其他人員是否遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)區(qū)域的安全。6.施工現(xiàn)場應設立警示標識，明確禁止人員進入的區(qū)域，并將設備和氧氣瓶放置在安全區(qū)域內，防止被人員觸碰。7.嚴禁在操作過程中將焊槍或割炬的電纜纏繞在身體上，以免被熱射線和飛濺物傷害。8.設備使用完畢后，必須切斷電源并及時清理和維護，確保設備的正常使用壽命。三、電焊切割操作規(guī)范1.進行電焊作業(yè)時，應先檢查焊接面材料的種類和厚度，根據(jù)需要選擇合適的焊接方式、電流和電極。2.焊接過程中應保持穩(wěn)定的工作姿勢，焊接距離應與焊槍間隔不大于3倍焊槍長度。3.割炬切割過程中，應選擇合適的割炬和氣體，確保切割效果和速度。4.注意火花和飛濺物的飛散，以防引燃易燃物品或燒傷其他人員。同時應保持操作區(qū)域的良好通風，以排除有害的煙霧和毒氣。5.在高溫操作環(huán)境中應特別小心，防止燙傷皮膚。操作時應戴防熱手套，并配備防護鞋和耐火服等個人防護裝備。6.操作完畢后，應立即關閉電源，并將設備清理干凈。焊渣和飛濺物應妥善處理，以免引起其他安全事故。四、突發(fā)情況處理1.發(fā)生火災事故時，應立即切斷電源，并使用滅火器材進行滅火。2.發(fā)生人員燒傷或其他人身傷害時，應迅速報警，并采取適當?shù)募本却胧?，確保傷者的生命安全。3.設備發(fā)生故障時，應立即停機檢修，維修人員應具備相應的電氣和機械知識，以確保設備的安全使用。五、安全檢查和培訓1.定期對設備進行檢查和維護，包括電纜、接地、絕緣裝置等，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。2.定期組織安全培訓，向人員傳授安全操作知識和工作中的危險防范措施。3.加強安全監(jiān)督，確保人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，不擅自變更操作方式。六、處罰措施違反本安全技術操作規(guī)程的人員，將根據(jù)其違反程度和后果的嚴重性，接受相應的處罰，包括口頭警告、書面通報批評、責令停工整頓等，嚴重者將追究其法律責任。七、附則本安全技術操作規(guī)程自頒布之日起生效，并嚴格執(zhí)行。如有需要修改的地方，應根據(jù)具體情況進行調整并重新制定。電焊切割工作涉及重要的安全問題，本操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保從事此作業(yè)人員的人身安全和工作的順利進行。規(guī)程內容涵蓋了安全操作要求、電焊切割操作規(guī)范、突發(fā)情況處理以及安全檢查和培訓等方面，目的是全面保護從事電焊切割作業(yè)人員的安全。電焊切割工安全技術操作規(guī)程范文（二）一、操作前的準備工作1.工作場所的準備：a.確保工作場所具備充足的照明，保持干燥且通風良好。清除工作區(qū)域內的雜物，防止灰塵、油污等對操作過程產(chǎn)生不利影響。b.檢查電源插座和電源線路的完整性，確認保險絲和斷路器符合安全標準，確保操作過程中的電力供應安全可靠。c.清晰標識安全出口，并保證工作場所內有足夠的緊急照明設備，以及配備適當?shù)膽睖缁鹌鞑摹?.設備的檢查：a.檢查焊接設備、切割設備及其相關工具的電源線路、接頭和絕緣部分的完好性。定期對設備進行清潔和保養(yǎng)。b.檢查焊接和切割電纜是否完好無損，如有損壞應立即更換。c.檢查氣瓶及其相關連接器是否存在泄漏，并確保氣瓶內的壓力處于正常范圍。3.個人防護措施：a.穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、防護鞋等，以保護全身各部位免受傷害。b.調整焊接面罩和防護眼鏡，確保在焊接操作中視野清晰。c.佩戴防護耳罩以防止操作過程中產(chǎn)生的噪音損害聽力。d.工作服應選擇寬松透氣的款式，且防護鞋需符合安全標準。二、安全操作規(guī)范1.焊接操作：a.在開始焊接前，準備材料并確保焊接表面的清潔，無油污、銹蝕等雜質。b.根據(jù)焊接工藝要求，選擇適宜的焊接電流和電焊材料，確保焊縫的牢固和美觀。c.確認焊接槍頭正確安裝，并在操作前佩戴好焊接手套和面罩。d.焊接過程中，注意保持焊線與焊縫適當?shù)膴A角，并確保焊接點和焊縫間的距離適當。e.焊接結束后，關閉電源，待設備冷卻后妥善放置。2.切割操作：a.在操作前檢查氧氣和乙炔氣瓶的壓力，并確保切割設備接頭無泄漏。b.使用前檢查火焰和噴頭的狀況，避免使用損壞或故障的設備。c.啟動氣缸前預熱設備，確保氧氣和乙炔的混合比例適宜，防止火焰過大或爆炸。d.切割時保持設備穩(wěn)定，確保切割噴頭與工件間的距離合適，避免熄火或飛濺傷害。e.切割結束后待設備冷卻后放置，并確保切割噴頭和刀具安全。3.倉庫和儲存：a.保持倉庫內設備的整潔有序，防止設備因堆積過高或傾斜而損壞或傷人。b.乙炔氣瓶應存放在通風良好、干燥、清潔且遠離火源和易燃物品的地方。c.氧氣瓶應與油料、有毒物質等隔離存放，避免不必要的事故。d.在儲存和搬運設備過程中，小心謹慎，防止碰撞或摔落。4.廢棄物處理：a.及時清理廢棄的焊接材料和切割廢料，避免火災發(fā)生，并安全處理廢棄物。b.妥善收集焊渣和金屬屑，避免刺傷他人或引發(fā)事故。c.禁止隨意傾倒或拋擲焊渣和切割廢料，防止環(huán)境污染或傷害他人。三、緊急救援處理1.火災事故：a.一旦發(fā)現(xiàn)火災，立即啟動警報器，并迅速通知負責人或撥打火警電話。b.如有可能，使用滅火器進行初期滅火；如果無法控制，立即撤離，確保人員安全。c.保持冷靜，按照逃生指示有序撤離，避免混亂和推擠導致次生事故。2.傷害事故：a.若發(fā)生人身傷害，立即進行急救處理，并通知負責人。b.確保急救包和消防箱隨時可用，并讓員工熟悉急救措施和設備使用。c.如有人被困或無法自救，立即尋求相關部門幫助，并采取必要救援措施。四、安全檢查和培訓1.