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文檔簡介

統(tǒng)殘坡積層(Q4el+dl)之粉質粘土,下伏地層為白堊系下統(tǒng)天馬山狀,主要成分為長石、石英,次為云母、巖屑。中細重,裂隙面偶呈褐色鐵錳質渲染。錘擊聲啞,無回彈偶呈褐色鐵錳質渲染。錘擊聲啞,無回彈,有凹痕,易擊金堂縣位于揚子準地臺四川中臺坳,川中臺傾角3°~5°,翼部傾角較陡。龍泉山背斜的核部和翼部,不同程度地發(fā)育了扭裂隙和張鎮(zhèn)以南的沱江右岸,其軸向北26°~30°東,東翼傾角2°~5°,西翼傾角2°~4°。在境內出露長度約15km,走向北40°東,傾向西,傾角27°,主要發(fā)生K1t中。傾向南東,傾角40°~70°。向南東,傾角41°~62°,下盤向南位移,為扭壓性斷層?;顒樱纫源竺娣e間歇性上升為主)的影響,區(qū)域地到終點地勢逐漸下降;橫向起伏則較小,小河溝深約3m,橫穿路線,金堂縣屬亞熱季風氣候區(qū),年平均溫度在17.3℃。全年降雨量達500.4mm,降雨量時空分布不均勻,項目施工條件及參建施工隊伍的實際情況,結合本地站,下部結構所用混凝土全部采用商品混凝場地準備制作護筒樁位放樣埋設護筒!檢驗鉆機和備件檢驗鉆機和備件鉆機就檢驗鉆架等設備測量沉淀厚度測量鉆孔深度、斜度輸及安放導向設備泥漿制備鋼筋驗收鉆孔完畢后移去不用的設備砼制備及運輸拆除護筒接裝導管和砼料斗檢驗導管等設備灌注水下砼灌注水下砼!試塊制作試塊制作試塊檢測試塊檢測施工前應進行場地平整,清除雜物,挖孔機械位置處工用水、泥漿池位置,動力供應,施工便道,做統(tǒng)一全站儀現場進行樁位精確放樣,在樁中心位置釘以木工期間穩(wěn)定的深度為止。在岸灘上埋設護筒時應在護泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆碴的作用(3)含砂率含砂率大,會降低粘度,增加沉淀,磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不(4)膠體率膠體率高,則粘土顆粒不易沉淀,懸浮鉆碴的能力高,否則反之。泥續(xù)以低沖程沖砸。如此反復二、三次,待沖砸鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆,一次補焊不宜過多,及時向孔內灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后應測深一次,再到孔底,通過后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到鉆孔達到設計標高后,應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查,孔位偏差不應大于清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底降低樁的承載力,為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工,制作時均需在型鋼焊制的作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對提骨架,抽去臨時支承,將骨架緩慢下放。注意不內部間隔一定距離焊十字撐,以提高鋼筋籠的剛度和,攪拌運輸車送至現場。運至灌注地點時,檢查混凝土注前要復核導管長度,進行必要的水密、承壓和接頭抗拉其是要確保接頭的抗拉力滿足要求,導管用高密封快插接漏斗,導管底部至孔底有40cm的距離,且首連續(xù)灌注和灌注砼的質量保證樁基的首要條件工作。初灌砼時用的大斗容量必須滿足第一h1-樁孔內混凝土埋置深度H2時,速將漏斗內以及攪拌運輸車內的砼注入導管,以增加導管的止鋼筋籠被砼頂托上升,在灌注下段砼時應盡量加快,當孔頓,以保證樁的質量。灌注時及時拆除埋深了的導管,經常算導管的埋置深度,做好灌注記錄,記下灌注過程將護筒周圍的土方挖除后即可拔除護筒。護筒拔出后將鑿除,直至標高符合設計要求和表面無松散現象。123難正測量放樣測量放樣基坑開挖承臺底處理↓鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工模板制作模板制作模板安裝↓砼拌和、運輸砼澆注砼澆注砼養(yǎng)生及拆模承臺施工在樁基施工完畢并經檢測合格后,進行承臺施工。按設計圖紙準確放樣后,需先設圍堰,圍堰的形式根據地質情況、水深、流速、設挖一般采用機械開挖,并輔以人工清底找平,基坑的開挖及施工操作的要求等因素進行確定?;拥拈_挖坡度以保條件,開挖深度,現場的具體情況確定,當基坑壁坡不易放坡開挖工作量大不經濟時,可按具體情況采取加固坑壁法進行施工。當承臺底層有地下水,且土質為松軟鋼筋的搭接長度要滿足規(guī)范要求。調整樁頂鋼筋,作好喇叭口。模板采用組合鋼模,縱、橫欏采用型鋼,以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性能產生的各項荷載,保證結構各部形狀、尺寸的準確。模板過大而產生裂紋,應優(yōu)化砼配合比,改善骨料級配、降低低水化熱水泥,粗骨料采用級配良好的碎石,細骨料料,降低石料的溫度,用冷卻水攪拌混凝土,以降低入倉砼采用拌合站集中攪拌,砼罐車運輸,輸送泵輔助溜次成型。分層厚度為30cm左右,分層間入式振搗器,振搗深度應超過每層的接觸面一定深度,保使其具有良好的密實度。承臺砼灌注完畢后,開始抹面收在基礎(或承臺)頂面準確放出橋臺中線和邊線,考將加工好的鋼筋運至工地現場綁扎,在配置第一層垂直板采用組合鋼模板進行拼裝。對于肋板式橋臺、圓端形實柱和模板片豎向連接,橫向銷釘和槽鋼橫肋,將整個模板內加橫內撐,將二面模板橫向連成整體,校正定位。端頭止跑模、漏漿。模板底腳處用鉆入承臺內的短鋼筋固定,澆注砼前須進行測量復核,檢查模板尺寸、平及時校正。待鋼筋模板報驗完成符合要求后,即可澆注砼運輸至橋位,將砼倒入灰斗,由吊車運送砼入模。若墩臺度超過2m時,要使用漏斗、串筒。砼時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋件砼養(yǎng)生拆模測量放樣鋼筋加工及綁扎安裝模板澆注砼砼養(yǎng)生拆模放樣前,應先復核墩臺的平面位置及高程是否準蓋梁底部用高標砂漿進行找平,安裝前為保證制點標高。根據測量人員放出的蓋梁邊線確定側模的位置對于臺帽鋼筋,按圖紙要求下料后運至現場進行綁扎為確保保護層厚度,在側、底面綁足夠數量的混模板采用大塊拼裝鋼模板,對稱吊裝側模,并穿上、桿穿入預留孔內,分別旋緊螺母即可,在端模外用為防止漏漿各塊模板連接處都要放橡膠條,最后檢澆注砼前應對模板平面位置、尺寸及標高進行的澆注采用罐車運輸,吊車吊灰斗入模的方式澆注?;炷琳駬v密實的標志是:混凝土不在下沉,無顯著設備組成、結構特點、準備組裝場地、機具和人力,是運動機構附著雜物,達到整潔。檢查電纜是否安全檢查施工便道,修整加固,確保馱梁車運梁安全。吊將吊車停到橋臺位置,做好加固和支撐。吊車同時放下吊鉤,兩臺同時起吊,移至于梁跨正中并固定,細調整梁片和支座平面、立面上的位置,使之符合設計及順序應嚴格按要求進行,不得擅自改變作業(yè)要求。應先架梁順序應由中梁→次邊梁→外邊梁進行架設,運梁應根據行部分橫向鋼筋的焊接,以確保梁體穩(wěn)定。待一跨梁全部保證足夠的焊縫長度,焊縫應飽滿,焊接完成后應濕接縫底模板安全部采用竹膠板,竹膠板外用方內的溫度應力。砼采用拌合站集中拌合,砼罐車運輸至施橋面砼劃線切割破除伸縮縫處的砼調整預埋筋—神伸縮縫安裝就位調整伸橋面鋪裝鋼筋網,鋼筋網下要設置足夠的砼墊塊,確方鋼,下面墊木塊調整橋面鋪裝標高,方鋼兩側按照一定計位置安裝泄水管。砼澆注前應檢查模板尺寸及高程。砼嚴禁小推車直接壓住橋面鋼筋網。用平板振搗器將砼振搗可能會發(fā)生變形,因此施工前將預留鋼筋進行調整,并與合設計及規(guī)范要求。預埋件的預埋位置要準確。每個橋臺斷,并設置鋼管斜撐及鋼筋拉桿,在模板上下設置對拉螺面位置、頂部標高、加固措施,進行全面檢查,符合要求拌合站集中拌合,砼罐車運輸至橋位現場,人工鏟灰入模筑的方法,使氣泡、水泡逸出,使氣泡水泡減少到最低限振搗,對每層砼必須振搗密實,不再出現氣泡,表面平坦免砼表面產生流砂或泌水而影響外觀。振搗時嚴禁碰撞模橋面砼鋪筑層完畢后,在伸縮縫中心位置處將求,以保證梁體能夠自由伸縮。待橋面砼養(yǎng)護成型后,泥砼鋪筑層邊線,并據此畫出切割標線。用砼切縫機按切縫順直,切縫機必須走專用軌道。用空壓機配合人工他雜物。破除厚度應符合設計要求,操作時要確保瀝青徹底,嚴禁梁端之間有連接砼。破除的各種雜物清理干土,然后用水車徹底清洗。伸縮縫運至工地后,應選擇蓋,且不得碰撞、不得產生彎曲變形。放工時做好安全配合吊車將伸縮縫裝置多點吊裝入位。伸縮縫裝置入槽準確,如不準確,需及時調整。調整完畢后,將伸縮縫砼應均勻澆注在伸縮縫裝置的兩側,振搗密實,然后表裝置及兩邊的瀝青砼面層一致。待砼接近初凝時,要及全線橋梁橋頭搭板的搭設是靠近橋臺端搭在橋臺測量放樣枕梁基槽開挖基底平整鋼筋綁扎安裝模板澆注砼砼按照設計圖紙放出搭板的平面位置,對搭板符合要求?,F場綁扎搭板鋼筋,上下層鋼筋網之間應設置筋網不變形。下層鋼筋下面應放置足夠的砼墊塊,使鋼筋模板外側采用圓木做斜撐,內層用鐵絲與鋼筋網連接固定車運輸至施工現場,裝載機鏟灰入模。砼振搗采用插入式澆注完畢后應及時進行灑水養(yǎng)生。砼強度達到2.各種電器、機械設備及水泥等原材料存放在縮短混凝土拌和、運輸、澆筑等各工序間歇?;炷猎诎韬蜁r隨時測定砂、石料含水施工期間應掌握天氣預報和氣候變化資料,做好雨具膠體率98%;11樁2342345查1%樁長,且不大于樁6樁6樁長板梁253+10,0+5,08序的進度計劃不能影響施工總體計劃。實際施工中,按照1812923124215426478.1建立完善的質量保證體系:由分部經理,總工下設工程部負責工程質量工作,各工區(qū)設質量檢查員嚴把組、操作工人各自負責本職工作的工程質量,組成從上到8.8施工中采用相同規(guī)格和品質的水泥、砂石料等8.9灌注砼時,檢查鋼筋位置是否變動,保護層厚8.11砼澆注完畢后,嚴格控制拆模時間,不得為趕進度過8.12嚴格做到施工前測量放樣,施工后測量復9.2.1T梁裝運前,首先要認真測9.2.3操作人員必須熟悉運梁車的結構及各項技術9.2.4裝梁前,應仔細核對待架箱梁各項參數,檢9.2.5運梁車裝載箱梁啟動起步應緩慢平穩(wěn),嚴禁9.2.8梁前端接近架橋機尾部時運梁車應提前減速9.3.1檢查架橋機各部件是否運轉正常,包括檢查有無變形、缺損,卷揚機、減速器的控制是否可靠位,如發(fā)現異常情況,立即停車檢查處理。當接近設位。

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