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磁粉檢測(cè)(jiǎncè)第八章磁粉檢測(cè)(jiǎncè)應(yīng)用1共六十二頁(yè)選擇磁化方法應(yīng)考慮的因素1)工件的結(jié)構(gòu)形狀;2)工件的尺寸大?。?)工件表面的粗糙度;4)根據(jù)工件在使用過(guò)程中各部分的應(yīng)力情況及可能產(chǎn)生缺陷的部位(bùwèi)、方向。2共六十二頁(yè)1、焊接件磁粉檢測(cè)焊縫中的缺陷,尤其焊接裂紋,一般是與表面相通的,在使用中容易形成疲勞源,對(duì)承受(chéngshòu)疲勞載荷和壓力作用的焊接結(jié)構(gòu),危害極大。磁粉檢測(cè)對(duì)表面缺陷具有靈敏度高、檢測(cè)可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單、可方便地在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)缺陷可及時(shí)排除和修補(bǔ)等優(yōu)點(diǎn),因而被廣泛采用。1.1檢測(cè)內(nèi)容
⑴坡口:
分層:軋制缺陷,在板厚中心附近。裂紋:分層端部開(kāi)裂,平行板面;火焰切割裂紋。檢測(cè)范圍:坡口面和鈍邊區(qū)域3共六十二頁(yè)⑵焊接過(guò)程中的檢測(cè)
①層間檢測(cè)。一是焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂及時(shí)處理,確認(rèn)無(wú)缺陷后再繼續(xù)施焊。
另一種情況是特厚板焊接,在檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí),可以每焊一層磁粉檢測(cè)一次。檢測(cè)范圍是焊縫金屬及臨近坡口。溫度高用干法(ɡànfǎ)(300-400℃),溫度低用濕法。②電弧氣刨面的檢測(cè)。目的是檢驗(yàn)電弧氣刨造成的表面增碳導(dǎo)致產(chǎn)生的裂紋。
檢測(cè)范圍應(yīng)包括電弧氣刨面和臨近的坡口。4共六十二頁(yè)⑶焊縫檢測(cè)
焊縫檢測(cè)的目的主要是檢驗(yàn)焊接裂紋等焊接缺陷
檢測(cè)范圍應(yīng)包括焊縫金屬(jīnshǔ)及母材的熱影響區(qū),熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此,要求檢測(cè)的寬度應(yīng)為兩倍焊縫寬度。⑷機(jī)械損傷部位的檢測(cè)
在組裝過(guò)程中,焊接的臨時(shí)性吊耳和卡具,割掉后有可能產(chǎn)生裂紋,需要檢測(cè)。損傷部位的面積不大。5共六十二頁(yè)1.2檢測(cè)方法選擇大型焊接結(jié)構(gòu)使用便攜式設(shè)備;小型焊接件可用固定式設(shè)備。一般(yībān)根據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、檢測(cè)的內(nèi)容和范圍等具體情況來(lái)選擇。主要方法:磁軛法、觸頭法、繞電纜法、交叉磁軛法6共六十二頁(yè)7⑴磁軛法:
優(yōu)點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單、操作(cāozuò)方便。缺點(diǎn):只能單方向磁化工件,同一部位應(yīng)進(jìn)行兩次垂直交叉磁化,磁極配置不可能很準(zhǔn)確,有造成漏檢的可能性,且檢測(cè)效率低。共六十二頁(yè)8
⑵觸頭法:
優(yōu)點(diǎn):電極間距可以調(diào)節(jié),可根據(jù)檢測(cè)部位情況及靈敏度要求確定電極間距和電流大小。缺點(diǎn):電極與工件接觸部位檢驗(yàn)效果很差,且接觸部位易造成工件燒傷,嚴(yán)重時(shí)在燒傷部位會(huì)產(chǎn)生裂紋應(yīng)在壓緊狀態(tài)下通電與斷電。另外電極配置不當(dāng)(bùdānɡ),會(huì)造成漏檢。單方向磁化,畸變周向磁場(chǎng)同一部位應(yīng)互相垂直檢測(cè)兩次。直流電觸頭法要注意后一段磁化時(shí)不得使前一段退磁,觸頭應(yīng)置于焊縫邊緣,不得放于焊縫上。共六十二頁(yè)9(3)交叉磁軛法
用交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化的方法檢驗(yàn)焊縫表面裂紋可以得到滿意效果。主要優(yōu)點(diǎn)是靈敏可靠(kěkào)且檢測(cè)效率高,應(yīng)用非常廣泛。共六十二頁(yè)10⑷線圈法:管道環(huán)焊縫用繞電纜法檢測(cè)。沿圓周方向繞4~6匝進(jìn)行進(jìn)行軸向磁化。只能(zhīnénɡ)發(fā)現(xiàn)檢出縱向裂紋,采用附加磁軛法檢出橫向裂紋。共六十二頁(yè)11⑸平行電纜法:檢測(cè)與電纜平行的裂紋。注意返回電流的那段電纜要遠(yuǎn)離工件(gōngjiàn),避免干擾有效磁化場(chǎng)。此種方法已經(jīng)不在使用于承壓設(shè)備檢測(cè)中。共六十二頁(yè)3、焊接件檢測(cè)實(shí)例⑴
坡口檢測(cè)觸頭法:利用觸頭沿坡口縱長(zhǎng)方向通電磁化,最有利于檢測(cè)與電流方向平行的分層和裂紋。觸頭上應(yīng)墊鉛墊或銅網(wǎng),以防打火燒傷坡口表面。交叉磁軛法:使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)檢驗(yàn)坡口是利用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)外側(cè)的磁化場(chǎng)。操作方法是把旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)置于靠近坡口的鋼板表面上將C型試片放在下面(xiàmian)坡口面,當(dāng)板厚<50mm其靈敏度可達(dá)到中等靈敏度12共六十二頁(yè)⑵電弧氣刨面的檢測(cè)交叉磁軛橫跨溝槽沿溝槽方向連續(xù)行走,用噴灑法或刷涂法施加磁懸液,原則是交叉磁軛通過(guò)后不得使磁懸液殘留(cánliú)在溝槽內(nèi)。注意磁懸液不能殘留在氣刨溝槽內(nèi),影響觀察。13共六十二頁(yè)⑶對(duì)接焊縫的檢測(cè)1)曲率半徑大時(shí),可用磁軛和交叉磁軛,要保證(bǎozhèng)磁極與工件表面良好接觸。磁軛法檢測(cè)時(shí),電磁軛之間的最佳距離為100~150mm,每個(gè)檢測(cè)區(qū)域應(yīng)有15mm的重疊區(qū)。14共六十二頁(yè)2)交叉磁軛法常用于鍋爐壓力容器的對(duì)接焊縫。使用交叉磁軛時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:①、磁極端面與工件表面間隙不宜過(guò)大,最大不宜超過(guò)(chāoguò)1.5mm;②、交叉磁軛行走速度要適宜,速度最快2~3m/min,且要連續(xù)行走檢測(cè);③、磁懸液噴灑原則:檢測(cè)球罐環(huán)焊縫時(shí),磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向正上方;檢測(cè)球罐縱焊縫時(shí),磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向正前方;④、觀察磁粉在磁軛通過(guò)后檢測(cè)部位盡快進(jìn)行。⑤靈敏度的校驗(yàn),檢測(cè)前、中間、結(jié)束用A型試片進(jìn)行校驗(yàn)。15共六十二頁(yè)16磁懸液的噴灑(pēnsǎ)共六十二頁(yè)17共六十二頁(yè)18共六十二頁(yè)交叉(jiāochā)磁軛法共六十二頁(yè)3)如果工件(gōngjiàn)的曲率半徑太小,應(yīng)采用觸頭法和電纜纏繞法磁化。(支桿可任意調(diào)整)20共六十二頁(yè)21⑷T型焊接接頭的檢測(cè)(jiǎncè)
1)宜選用帶活動(dòng)關(guān)節(jié)的電磁軛進(jìn)行檢測(cè),調(diào)節(jié)活動(dòng)關(guān)節(jié)角度,保證磁極與工件表面接觸良好。
2)用觸頭法,通電時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),要保證觸頭與與工件表面接觸良好,一面燒傷工件。共六十二頁(yè)⑸角接接頭的檢測(cè)1)采用觸頭法,不受曲率影響(yǐngxiǎng),注意打火燒傷和過(guò)熱。當(dāng)工件曲率半徑較大時(shí),可用磁軛法(帶活動(dòng)關(guān)節(jié)),但要保證接觸良好。2)管板角焊縫的檢測(cè)示意圖22共六十二頁(yè)磁軛法檢測(cè)(jiǎncè)管子對(duì)接焊縫共六十二頁(yè)磁軛法檢測(cè)管子(guǎnzi)對(duì)接焊縫共六十二頁(yè)253)管管角焊縫的檢測(cè)(jiǎncè)示意圖:使用觸頭法
共六十二頁(yè)4)使用繞電纜法檢測(cè)角焊縫的縱向(zònɡxiànɡ)缺陷。注意焊縫與電纜間距a,一般要求在20≤a≤50mm。26共六十二頁(yè)27環(huán)縫熱影響(yǐngxiǎng)區(qū)的裂紋共六十二頁(yè)28接管角焊縫及熱影響(yǐngxiǎng)區(qū)裂紋共六十二頁(yè)1.4影響(yǐngxiǎng)檢測(cè)速度的各種因素條件與要求檢測(cè)速度檢測(cè)面的表面狀態(tài)光滑快粗糙慢磁懸液的載液煤油快水慢網(wǎng)路供電電壓高快低慢檢測(cè)靈敏度要求高慢低快共六十二頁(yè)2、鍛鋼件磁粉檢測(cè)鍛鋼件是通過(guò)把鋼加熱后,經(jīng)鍛造、擠壓成型。2.1鍛鋼件檢測(cè)的特點(diǎn)1)鍛造加工成型方法粗略分為(fēnwéi)自由鍛和模鍛,其工藝過(guò)程一般由下列工序組成:下料──加熱──鍛造──檢測(cè)──熱處理──檢測(cè)──機(jī)械加工──表面熱處理──機(jī)械加工──最終檢測(cè)──成品30共六十二頁(yè)2)形成缺陷的來(lái)源為:鍛造過(guò)程產(chǎn)生的缺陷——固有缺陷包括夾雜、氣孔、疏松、縮孔;鍛造裂紋、折疊、白點(diǎn)、發(fā)紋等。熱處理工藝不當(dāng)——淬火裂紋;機(jī)加工產(chǎn)生的缺陷——磨削(móxiāo)裂紋、矯正裂紋。表面熱處理過(guò)程產(chǎn)生的缺陷——鍛造裂紋、淬火裂紋31共六十二頁(yè)2.2檢測(cè)方法選擇應(yīng)依據(jù)工件形狀、尺寸,材料磁性,檢驗(yàn)部位,靈敏度來(lái)考慮。a.大型工件,采用觸頭法、磁扼法或繞電纜法進(jìn)行局部檢測(cè);b.形狀復(fù)雜、較大的軸類,采用連續(xù)法,軸通電、線圈(xiànquān)法,不建議采用剩磁法;C.尺寸較小工件,選用通電法、中心導(dǎo)體法以及線圈開(kāi)路或閉路磁化法。剩磁還是連續(xù)法根據(jù)工件形狀、磁特和熱處理狀態(tài)確定。32共六十二頁(yè)2.3檢測(cè)實(shí)例(1)曲軸磁粉檢測(cè)曲軸有自由鍛和模鍛,以模鍛居多。1)缺陷及特征:
a、剪切裂紋:大小頭端部、橫穿截面。
b、發(fā)紋:沿鍛造流線分布,長(zhǎng)的可貫穿整個(gè)曲軸,短的1~2mm.c、皮下氣孔:磁痕呈短而齊頭的線狀分布。
d、鍛造裂紋:磁痕曲折粗大濃密清晰。
e、折疊:與縱向成一定角度或呈圓弧形。
f、感應(yīng)加熱噴水裂紋成群分布在圓周過(guò)渡區(qū);油孔淬裂由孔內(nèi)向外擴(kuò)展,個(gè)別位于油孔附近(fùjìn),單個(gè)或多條呈輻射狀分布,裂紋始端在厚薄過(guò)度區(qū)。g、校正裂紋多集中在淬硬層過(guò)渡帶。
h、磨削裂紋垂直于磨削方向呈平行分布。33共六十二頁(yè)2)檢測(cè)方法(fāngfǎ):檢測(cè)方法:連續(xù)法(形狀復(fù)雜且有長(zhǎng)度)
磁化方法:通電法周向磁化+線圈法分段縱向磁化。34共六十二頁(yè)35(2)塔形試樣磁粉檢測(cè)
1)缺陷及特征:
a、主要缺陷是發(fā)紋和非金屬夾雜物。
b、發(fā)紋沿軸向或成一小夾角。2)檢測(cè)方法:
a、采用濕式連續(xù)法,軸向通電(tōngdiàn)法磁化。
b、按各臺(tái)階選擇磁化電流磁化和檢驗(yàn)的順序是從最小直徑到最大直徑;也可按最大直徑臺(tái)階選擇磁化電流,發(fā)現(xiàn)缺陷再按相應(yīng)臺(tái)階電流磁化。若要檢查周向缺陷應(yīng)采用線圈法共六十二頁(yè)(3)萬(wàn)向接頭磁粉檢測(cè)
1)缺陷特點(diǎn):受力零件,缺陷方向不能予估??字車P(guān)鍵部位。
2)檢測(cè)方法:濕法。
a、中心(zhōngxīn)導(dǎo)體法檢驗(yàn)孔內(nèi)外表面和端面缺陷;
b、軸向通電法檢驗(yàn)縱向缺陷;
c、線圈法檢驗(yàn)橫向缺陷。(有可能加延長(zhǎng)塊)36共六十二頁(yè)3、鑄鋼件磁粉檢測(cè)3.1特點(diǎn):1)大型鑄鋼件,表面粗糙,形狀復(fù)雜;2)精密鑄件、形狀復(fù)雜,體積小、表面光潔。3.2探傷方法選擇:1)大型鑄件,重量大、壁厚,要求檢出表面與近表面較大的缺陷,采用直流電磁化,干法檢驗(yàn),支桿法,連續(xù)法。2)精密鑄鋼件,體積小,要求檢查微小缺陷,在固定式探傷儀兩個(gè)(liǎnɡɡè)方向磁化,采用濕法。3)鑄鋼件,由于內(nèi)應(yīng)力的影響,易產(chǎn)生延遲裂紋,鑄造后48h探傷。4)根據(jù)熱處理狀態(tài),Br和Hc值,決定使用連續(xù)法還是剩磁法。37共六十二頁(yè)3.3鑄鋼件檢測(cè)實(shí)例
⑴
空心十字鑄鋼件檢測(cè)磁化(cíhuà)方法:兩次中心導(dǎo)體法,兩次繞電纜法,中心導(dǎo)體法電流采用直流電,磁化電流可采用交流電或整流電檢測(cè)方法:剩磁或連續(xù),濕法38共六十二頁(yè)39(2)高壓(gāoyā)厚壁三通管MT
特點(diǎn):三通管缺陷易產(chǎn)生在分叉處檢測(cè)方法:直接通電法線圈法;在三通上繞電纜法磁化,產(chǎn)生的縱向磁場(chǎng)與缺陷垂直。關(guān)鍵注意電纜的繞法要正確。共六十二頁(yè)⑶
鑄鋼閥體檢測(cè)1)特點(diǎn):體積大,形狀復(fù)雜,表面粗糙,探測(cè)面積大。常見(jiàn)缺陷(quēxiàn)有熱裂紋和冷裂紋,以及內(nèi)部縮孔和夾雜。2)檢測(cè)方法:檢測(cè)設(shè)備:移動(dòng)式探傷機(jī),閥體體積大,所以要用移動(dòng)式探傷機(jī)。磁化方法:觸頭法磁化電流:半波整流電施加磁介質(zhì):干法。
工件表面粗糙,而且又是現(xiàn)場(chǎng)檢查,宜采用干法檢測(cè),單相半波整流電。40共六十二頁(yè)(4)凸輪(tūlún)磁粉檢測(cè)
1)凸輪特點(diǎn):
精密鑄件,毛坯件、熱處理后、機(jī)加工后三次檢測(cè)。缺陷有鑄造裂紋和夾雜物。2)檢測(cè)方法:
a、毛坯件:濕式連續(xù)法;熱處理和機(jī)加工后:濕式剩磁法。
b、輪子部位:中心導(dǎo)體法磁化。
c、桿部通電法樣化,再用線圈法縱向磁化。41共六十二頁(yè)42用熒光磁粉在凸輪軸上得到的裂紋(lièwén)磁痕顯示
共六十二頁(yè)4、特種設(shè)備在役與維修件磁粉檢測(cè)4.1檢測(cè)要求:定期檢驗(yàn)主要是檢查使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷。而特種設(shè)備幾乎都是鐵磁性材料制造的,因此,對(duì)于特種設(shè)備定期檢驗(yàn),磁粉檢測(cè)是最好的方法,應(yīng)用最為廣泛。①裂紋敏感材料、易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋場(chǎng)合,宜采用熒光法。②易燃易爆介質(zhì)容器,不得使用通電(tōngdiàn)法、觸頭法檢測(cè)內(nèi)部焊縫,要加強(qiáng)內(nèi)部清理和表面預(yù)處理。43共六十二頁(yè)4.2在役工件的檢測(cè)特點(diǎn)(tèdiǎn)
①、檢測(cè)前,充分了解工件使用中的受力狀態(tài)、應(yīng)力集中部位、易開(kāi)裂部位以及裂紋方向。②、主要缺陷是疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋,主要發(fā)生在應(yīng)力集中部位;③、常用檢測(cè)方法是觸頭法、磁軛法(或永久磁鐵)、線圈法(繞電纜法)。分解的小零件也可用固定式檢測(cè)機(jī)進(jìn)行全面檢測(cè)。④、許多工件有表面鍍層或漆層,需采用特殊方法,必要時(shí)應(yīng)去除表面覆蓋層。⑤、往往需要記錄磁痕顯示,以監(jiān)視裂紋的擴(kuò)展。⑥對(duì)于不可接近或視力不可達(dá)的部位,可使用內(nèi)窺鏡配合檢驗(yàn)。44共六十二頁(yè)補(bǔ)充(bǔchōng):在役維修主要目的是檢查疲勞裂紋疲勞裂紋A、疲勞裂紋可在內(nèi)部的氣孔和夾雜處開(kāi)始形成。B、多數(shù)疲勞裂紋出現(xiàn)在表面上。C、疲勞裂紋是從表面上的應(yīng)力集中處形成,多出現(xiàn)在交變應(yīng)力最大的方向。45共六十二頁(yè)4.3特種設(shè)備在役與維修件檢測(cè)實(shí)例(1)球形儲(chǔ)罐焊縫檢測(cè):①檢測(cè)部位:內(nèi)外表面所有焊縫和熱影響區(qū)及機(jī)械損傷部位。②表面清理:清除焊縫和熱影響區(qū)及機(jī)械損傷部位的涂料、銹蝕。③檢測(cè)操作:
a、對(duì)接焊縫:交叉磁軛跨在焊縫上連續(xù)行走(xíngzǒu)??v焊縫自上而下;環(huán)焊縫左右均可。
b、接管角焊縫用磁軛法或觸頭法緊靠管子邊緣沿圓周方向檢測(cè)。
c、母材損傷部位可用磁軛檢測(cè)。
d、柱腿與球皮連接角焊縫,可用磁軛法檢測(cè)。46共六十二頁(yè)47(2)起重天車吊鉤
主要缺陷:疲勞裂紋。
檢測(cè)方法:連續(xù)法、熒光(yíngguāng)磁懸液。橫向裂紋:繞電纜法或磁軛法??v向缺陷:觸頭法。
共六十二頁(yè)48(3)螺栓磁粉檢測(cè)
受力零件,橫向裂紋比縱向裂紋危害大
主要缺陷(quēxiàn):疲勞裂紋。
檢測(cè)方法:剩磁法、濕法、低濃度熒光磁懸液。
縱向磁化:線圈法(主要方法)。周向磁化:通電法。共六十二頁(yè)49螺桿(luóɡǎn)桿部縱向磁痕共六十二頁(yè)50(4)鍍硬鉻鋼管磁粉檢測(cè)
主要缺陷:疲勞(píláo)裂紋和延遲裂紋。
特點(diǎn):帶鍍層檢測(cè),靈敏度受一定影響。
方法:濕法、連續(xù)法、高濃度優(yōu)質(zhì)黑磁粉磁懸液或熒光磁粉磁懸液。按嚴(yán)格磁化規(guī)范進(jìn)行周向磁化和縱向磁化。4、特殊工件磁粉檢測(cè)
⑴彈簧磁粉檢測(cè)
①檢測(cè)方法:濕法、連續(xù)法或剩磁法。②磁化方法:縱向缺陷—通電法橫向缺陷—中心導(dǎo)體法共六十二頁(yè)51共六十二頁(yè)52⑵、板彎型材磁粉檢測(cè)
軋制缺陷主要存在于兩條棱上和端面(duānmiàn)倒角處。
檢測(cè)方法:濕法、連續(xù)法。
磁化方法:銅棒或銅板通電法。
⑶滾珠磁粉檢測(cè):磁化方法:感應(yīng)電流法周向磁化。
共六十二頁(yè)53練習(xí)題一、判斷題1.可以利用交叉磁軛外側(cè)對(duì)T形接頭角焊縫和焊接接頭坡口進(jìn)行磁化,但要用標(biāo)準(zhǔn)試片來(lái)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否合適。()2.檢查球罐縱焊縫時(shí),磁軛應(yīng)自下而上行走,磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的正前方。()3.對(duì)承壓設(shè)備焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè),一般是用配制濃度指標(biāo)來(lái)控制磁懸液濃度的。()4.對(duì)于曲軸等形狀復(fù)雜的大型軸類工件一般宜采用剩磁法進(jìn)行檢測(cè)。()5.鑄鋼件由于無(wú)裂紋延遲開(kāi)裂現(xiàn)象,因此(yīncǐ)可以鑄造后立即進(jìn)行磁粉檢測(cè)。()
○
×
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×共六十二頁(yè)546.對(duì)可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí),其內(nèi)外壁宜采用熒光磁粉檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。()7.MT-RC法的優(yōu)點(diǎn)之一是其可以適用于所有鐵磁性材料(cáiliào)的磁粉檢測(cè)。()8.為檢出高強(qiáng)度鋼螺栓螺紋部分的周向缺陷,磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選擇:線圈法、剩磁法、熒光磁粉、濕法(
)9.對(duì)彈簧用中心導(dǎo)體法進(jìn)行周向磁化檢驗(yàn)橫向缺陷時(shí),連續(xù)法電流用I=(8-15)D,(D是彈簧的外直徑)來(lái)確定磁化規(guī)范,可保證檢測(cè)靈敏度。()10.一般采用單相半波整流電干法檢測(cè)鑄鋼閥體皮下缺陷。()
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○共六十二頁(yè)55二、選擇題1.大型焊接結(jié)構(gòu)件通常采用的磁化方法是()A.夾頭通電法和線圈法B.磁軛法和中心導(dǎo)體法C.觸頭法和繞電纜法D.磁軛法和觸頭法2.觸頭放置(fàngzhì)在焊縫兩側(cè),兩觸頭連線與焊縫垂直,此時(shí)可檢出焊接接頭的()
A.表面縱向裂紋B.表面橫向裂紋C.埋藏裂紋D.以上都是
D
B共六十二頁(yè)563.以下關(guān)于交叉磁軛檢驗(yàn)焊縫的敘述,哪一條是正確的()A.交叉磁軛連續(xù)行走探傷比固定不動(dòng)探傷效果更好B.交叉磁軛的磁極與工件表面間隙過(guò)大會(huì)產(chǎn)生探傷育區(qū)C.應(yīng)控制交叉磁軛的行走速度不超過(guò)4m/minD.以上都是4.用交流磁軛對(duì)大型結(jié)構(gòu)件對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí),需要注意(zhùyì)的事項(xiàng)是:(
)A.檢測(cè)部位的厚度;B.磁極對(duì)焊縫相對(duì)位置的安排及磁極間距;C.反磁場(chǎng)的影響;D.以上都是。
D
B共六十二頁(yè)575.以下哪一種方法不適合管板角焊縫上的縱向缺陷(quēxiàn)()A.觸頭法B.磁軛法C.中心導(dǎo)體法D.繞電纜法6.鑄鋼閥體磁粉檢測(cè)較合適的方法是()A.磁軛法、交流電、連續(xù)法、干法B.支桿法、半波整流電、連續(xù)法、干法C.繞電纜法、直流電、連續(xù)法、濕法D.中心導(dǎo)體法、直流電、剩磁法、干法
C
B共六十二頁(yè)587.檢測(cè)螺栓橫向裂紋較合適的方法(fāngfǎ)是()A.磁軛法、連續(xù)法、黑磁粉B.通電法、剩磁法、黑磁粉C.線圈法、連續(xù)法、高濃度熒光磁懸液D.線圈法、連續(xù)法、低濃度熒光磁懸液8.檢驗(yàn)大型鑄件的最有效的磁粉檢測(cè)方法是:()A.局部多方向磁化B.芯棒法磁化C.螺管線圈法D.直接通電磁化
D
A共六十二頁(yè)599.橡膠鑄型法磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)(yōudiǎn)是(
)A.缺陷磁痕可永久保留B.能間斷跟蹤檢測(cè)疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展C.與連續(xù)法配用,檢測(cè)靈敏度高D
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