聯絡線橋梁工程鉆孔樁基礎施工方法及工藝

聯絡線橋梁工程鉆孔樁基礎施工方法及工藝根據現場地質條件、設計樁徑、樁長等情況進行鉆機選型，本標段擬采用以旋挖鉆為主，沖擊鉆機配合成孔。鋼筋籠集中分節(jié)制作，現場吊裝接長。混凝土由拌和站集中生產、混凝土運輸車運送、導管法水下灌注。臨近公路處在施工前采取鋼板樁防護。研究設計和地質資料，踏勘，鉆機選型號制定詳細的施工方案以及質量和安全保證措施研究設計和地質資料，踏勘，鉆機選型號制定詳細的施工方案以及質量和安全保證措施埋設護筒鉆機就位、鉆孔安裝導管灌注樁身水下混凝土拔除護筒測量放樣清孔樁身鋼筋籠安放場地清理，按環(huán)保要求進行地表恢復處理制備泥漿、建循環(huán)系統量測混凝土面高度及埋管導管試拼裝，做密封試驗混凝土試件制作圖7-4-1鉆孔樁施工工藝流程圖1.1施工準備按要求平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。準確測定樁位，并測放出護樁。1.2埋設護筒鋼護筒用8mm厚鋼板做成整體圓形，標準高度為2m，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁肋。護筒長度根據地質條件確定，以確保鉆孔時不塌孔，護筒現場接長時采用吊車配合，護筒埋設時要將周圍夯實，嚴防護筒傾斜、漏水、變形。陸地樁施工時，護筒埋深1.5m,護筒頂高出地面50cm,埋設時將護筒周圍0.5m～1.0m范圍內土挖除,夯填粘土至護筒底0.5m以下。1.3.泥漿配制1.4.沖擊鉆機成孔當地層中有硬巖、孤石、大粒徑的卵石層及遇有溶洞時采用沖擊鉆機成孔。巖溶地區(qū)鉆孔樁施工方法詳見“6.3巖溶地區(qū)鉆孔樁施工”。鉆機就位后，當泥漿稠度滿足護壁要求和孔壁壓力、泥漿量和泥漿的技術指標達到要求時開始鉆進。整個鉆進過程中始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，并防止溢出，掏砟后及時補水。開始鉆進要緩慢，采用小沖程鉆進，護筒底腳以下2～4m范圍內一般比較松散，采用濃泥漿（或按1:1投入粘土和小片石）、小沖程、高頻率反復沖砸，以促使護筒底口形成“硬殼”，避免護筒底口漏漿，通過該段后再正常鉆進。鉆進過程中要注意取樣，根據地層情況及時調整沖程、泥漿稠度，在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時采用高沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時采用中沖程；在易坍孔或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的稠度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止斜孔彎孔。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行。鉆進中根據鉆進速度及鉆砟情況準確判定并詳細記錄鉆進過程地質變化情況。泥漿經沉淀池凈化處理后排放，排放不能造成對周圍農田及水源的污染，鉆砟用汽車運至指定位置堆放。1.5.旋挖鉆成孔頭成孔。鉆孔前各項準備工作完成經檢查滿足要求后鉆機就位。將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于5cm。在灌注水下混凝土前，用高壓風（高壓水）吹底翻砟，進一步減少樁底沉碴厚度。1.6.檢孔及清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔采用泥漿置換法。清孔須達到符合設計及規(guī)范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，稠度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉砟厚度，柱樁不大于5cm。在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進行二次清孔，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物，立即澆筑水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設計要求。1.7.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠集中加工、整體吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接，鋼筋籠加工制成“長籠”盡量減少分節(jié)鋼筋籠孔口連接方式采取機械連接方式。如條件困難時可分段入孔。如采用搭接焊，必須保證上下鋼筋對中，保證現場立焊的焊接質量。鋼筋籠入孔后，應牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現象。在鋼筋籠制作及澆注混凝土過程中對聲測管進行保護，在孔內安裝鋼筋籠過程中采取逐節(jié)灌水法檢查。1.8.灌注水下混凝土采用直升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌和物，其數量要保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，使導管下口埋入混凝土中1～3m；以后盡量采用連續(xù)快速灌注，混凝土拌和物通過導管進入已灌好的混凝土中，并始終保證導管口埋在混凝土中（控制在2m～6m范圍內）。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內完成。1.9.樁基檢測根據設計要求，在監(jiān)理工程師在場的情況下，對樁長≥40m或樁徑≥2.0m時采用超聲波進行檢測，其余可采用低應變法進行檢測。1.10、樁身質量保證措施除嚴格按以上工藝要求施工外，鉆孔樁正式開工前還必須進行試樁，驗證鉆孔樁設計承載力，優(yōu)化鉆孔樁設計長度，選擇 合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導全標段施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質量。1