隧道瓦斯專項施工方案

某隧道瓦斯專項施工方案 第一章某隧道瓦斯專項施工編制依據(jù) 第二章某隧道瓦斯專項施工方案的目的及意義 1、某隧道瓦斯專項施工方案的意義和依據(jù) 2、某隧道瓦斯專項施工方案的目的 第三章某隧道瓦斯專項施工方案的管理內(nèi)容 第一節(jié)某隧道成立瓦斯專項施工方案小組 第二節(jié)某隧道瓦斯專項施工方案的主要內(nèi)容 第四章不同地質(zhì)、不同級別、無煤層、有煤層的超前預報及預防瓦斯的施工方法 第一節(jié)進口段D1K23+520~550段 第二節(jié)進口段D1K23+550~+748段 第三節(jié)進口段D1K23+748~+858段 第四節(jié)出口段D1K23+858~+888段 第五章不同地質(zhì)情況下采用的不同施工工法 第一節(jié)鉆爆、出碴、初期支護、超前小導管注漿 第二節(jié)帷幕注漿 第三節(jié)斷層破碎帶 第四節(jié)防水板鋪設(shè) 第五節(jié)二次襯砌 第六節(jié)仰拱及填充 第七節(jié)圍巖量測 第六章技術(shù)措施 第一節(jié)瓦斯隧道施工措施 第二節(jié)其它技術(shù)措施 第七章、施工安全保證措施 第一節(jié)施工組織安全保證 第二節(jié)保證洞口施工安全 第三節(jié)加強險段險情處理 第四節(jié)做好不良地段圍巖支護 第五節(jié)搞好洞內(nèi)爆破作業(yè) 第六節(jié)改善洞內(nèi)施工環(huán)境 第七節(jié)加強洞內(nèi)用電管理 第八章、職業(yè)健康保護措施 歸連鐵路某標段的某隧道為I級單線鐵路隧道，隧道選址位于某附近，進口風化泥巖鍥入，設(shè)計隧道穿越地層為三疊系上統(tǒng)須家河組砂巖、泥巖，含煤線。根據(jù)縱泥巖下有煤層下伏。同時設(shè)計說明提示含煤層可能有采空區(qū)，故本瓦斯隧道控制重點應在穿越煤層和地質(zhì)預報采空區(qū)的有無上。隧道設(shè)計為低瓦斯隧道。由已經(jīng)揭示的地質(zhì)斷角）的高陡傾角構(gòu)造節(jié)理裂隙為主，隧道施工范圍內(nèi)地質(zhì)情況設(shè)計無詳細說明，斷層分布不清楚，地表無明顯斷層分布，需要采用地質(zhì)超前探孔及隧道地質(zhì)素描隨隧道掘進補充揭示隧道地質(zhì)情況。隧道進、出口均存在淺埋（超淺埋）和偏壓等不利于隧道穩(wěn)定的不良地質(zhì)，水文地質(zhì)及施工要求都有其自身的特色。為及時提供施工所需的地下瓦斯及煤層、采空區(qū)的具體位置，提出相關(guān)施工措施，保證施工安全，提高施工效率，參考設(shè)第一章某隧道瓦斯專項施工編制依據(jù)第二章某隧道瓦斯專項施工方案的目的及意義很高的要求?，F(xiàn)場瓦斯專項施工方案是監(jiān)視隧道瓦斯含量，防止發(fā)生瓦斯安全事故，勘察煤層有否具有瓦斯與煤突出及有否采空區(qū)，保證施工安全，同時檢查初期支護及二次襯砌能否有效防止瓦斯外溢，保證施工方法是否正確的一種有效的手段；也是保證某隧道工程新奧法安全施工、提高經(jīng)濟效益的重要條件；同時施工中可以為工程變更提供科學依據(jù)。為按時、優(yōu)質(zhì)、高效完成該工程；防止因施工工藝不當、支護體系不合理等造成瓦斯及煤突出形成安全事故，給工程帶來不可彌補的經(jīng)濟和工期損失，有必要對某隧2.1通過對施工過程中的瓦斯監(jiān)控和地質(zhì)超前探孔、地質(zhì)素描等超前地質(zhì)預報，第三章某隧道瓦斯專項施工方案的管理內(nèi)容1、隧道現(xiàn)場瓦斯專項施工方案應成立專門瓦斯監(jiān)控小組，由項目部隧道隊承擔監(jiān)測任務(wù)。2、現(xiàn)場監(jiān)測組負責日常監(jiān)測、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，并及時將監(jiān)測信息反饋給工程部。工程部應根據(jù)實測瓦斯、煤層、及地質(zhì)突變情況（如斷層等）數(shù)據(jù)，及時上報設(shè)計進行設(shè)計變更3、現(xiàn)場瓦斯監(jiān)測應認真組織實施，并與其它施工環(huán)節(jié)緊密配合，隨時通報瓦斯含量，做到超標立即不得中斷工作。某隧道為單線淺埋鐵路隧道，根據(jù)本標段實施性施工組織作要求，結(jié)合某隧道的測點的布置情況，我項目部設(shè)立配合完成煤層瓦斯含量涌配合完成煤層瓦斯含量涌出速度等并收集整理相關(guān)完成隧道瓦斯檢查巡視對瓦斯超標地段進行警戒檢完成掌子面圍巖觀測及初期支護裂縫觀察和收集整理地質(zhì)素描資明確的瓦斯專項施工方案崗位，將任務(wù)細化分解層層落實，表二序號性別1男2男3男4男5男6女測量瓦斯含量，超前探孔預先檢查是否穿越斷層、煤線或者煤層及將要穿越煤線或者煤層的埋藏深度、厚度，來確定開挖方法和支護類型，瓦斯防治的原則是以防為主，以排為輔，以堵保安全，防排堵相結(jié)合的方針，來保證安全、快速、高效、優(yōu)質(zhì)完成隧道工程，本隧道不僅是瓦斯隧道，地下水對砼也具有弱硫酸性侵蝕及弱溶出性侵蝕，防是通過砼添加氣密劑使耐腐蝕氣密性砼的透氣系數(shù)不應大于10-11cm/s散逸到隧道中并經(jīng)過聚集，發(fā)生瓦斯燃燒、爆炸等危險，同時耐腐蝕氣密性砼抗?jié)B等級過砼自身的防氣防水，將瓦斯阻擋在隧道之外，另外，隧道采用的復合防水板本身也具有一定的防瓦斯作用，對于二次襯砌完成地段，砼的瓦斯自防能力是主要的，對于斷層地段、穿越煤線、煤層地段，如果經(jīng)瓦斯排放及注漿封堵后，瓦斯含量仍然超標，影響來解決瓦斯超標問題，因此，要求以防為主。排主要是指施工階段，通過壓入式風機，內(nèi)開啟或者備用發(fā)電機開啟，本隧道考慮到瓦斯及爆破作業(yè)風量要求較大，故現(xiàn)場使用55KW軸流風機作為通風設(shè)備，另外考慮瓦斯隧備用。堵是指在遇到大的斷層或者破碎帶、大的裂隙貫通煤層、底板距煤層太近或者直接坐落在煤層上時，要求對該段地層進行注漿，厚度以現(xiàn)場實際情況確定，對煤層及斷第四章不同地質(zhì)、不同級別、無煤層、有煤層的超前預報及預防瓦斯的施工方法開挖揭示地層看，底板距煤層應有一定距離，本段如果沒有斷層錯動，帶動煤層上移，層的斷層，則按照后述煤層防治瓦斯措施對煤層進行檢驗，如果有突出可能，按照防突措施進行瓦斯排放，合格后按照正常施工方法揭煤施工，如果長時間排放仍不能夠正常于地質(zhì)應力影響呈穹隆狀，為煤的形成及瓦斯賦存提供了地質(zhì)條件，因為瓦斯通常是循砂巖下部尚有泥巖層，因泥巖透氣透水性較差，所以底板如果橫向無斷層或大的裂隙，瓦斯放散應該不多，可以在開挖仰拱后，立即施作噴射砼，應能較好的防止瓦斯進入隧道，本段瓦斯監(jiān)控重點應放在縱向裂隙上，因從路塹開挖后看地層情況，其縱向裂隙與特點，可能會貫穿隧道左右側(cè)，故在瓦斯監(jiān)控過程中，要重點監(jiān)控該裂隙附近拱頂瓦斯?jié)舛?，如有異常，應先加強通風，而后對裂隙表面采用人工風鎬開鑿，使表面到開鑿底本段由于采用正臺階施工，施工上臺階時，要保證爆破后立即排險，并在碴堆上即開始有小的構(gòu)造斷層使煤線或者煤層侵入隧道輪廓而因為探測孔設(shè)置位置較高沒有發(fā)現(xiàn)而誤入煤層，發(fā)生瓦斯或者煤突出，應對此探測孔進行瓦斯檢測，以驗證有否瓦斯和煤突出可能，如驗證有煤層出現(xiàn)，應及時跟設(shè)計取得聯(lián)系，另行設(shè)計，并按照后附煤層瓦斯防治措施，增加探測孔，以確定煤層各種產(chǎn)狀及賦存特征。本段底板應該進入泥巖，為防進行觀測，當發(fā)現(xiàn)隧底異常，出現(xiàn)大的上凸或者隆起時，應及時與設(shè)計取得聯(lián)系，另行反拱點注漿加固，加固長度應超過反拱點向掌子面方向不小于5m，漿液宜力不應小于瓦斯壓力，并且不得小于3MPa頻率，密切觀察隧底動態(tài)，經(jīng)觀測一周后再無反拱出現(xiàn)，可以視作加固已經(jīng)完成，隧底變形得到控制，如果在此期間仍有變形存在，則按照上述間距對該段底板進行補注漿，直到變形得到控制為止。在施作小導管鉆孔時，要密切注意底板應力變化情況，如出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、瓦斯逆向噴出、空氣帶煤粉噴出或者出現(xiàn)悶雷聲等，應該視做有瓦斯和煤應立刻上報設(shè)計，進行防突設(shè)計，因隧道地質(zhì)情況設(shè)計未采用超前地質(zhì)預報查明，所以設(shè)計未對本段隧道隧底加固進行說明，在發(fā)現(xiàn)反拱現(xiàn)象后應立即上報設(shè)計，并附本段施工方法供設(shè)計參考。本段瓦斯監(jiān)控重點在底板縱、橫向裂隙、靠近煤線處頂板、掌子面等，隨時對上述部位進行檢查，并在瓦斯檢查記錄牌上寫明瓦斯?jié)舛鹊?，發(fā)現(xiàn)有瓦斯及并立即上報項目部和設(shè)計，以便爭取時間制定應急方案。本段采用全斷面開挖，通風條隧道要求的風速要求，如果將風機功率調(diào)至最大，風速仍不能滿足要求，可以考慮在照煤層瓦斯防治措施，增加探測孔，以確定煤層各種產(chǎn)狀及賦存特征，經(jīng)上報設(shè)計后進經(jīng)驗證滿足煤和瓦斯突出條件的，采用瓦斯排放，經(jīng)檢查達到排放標準的，可以采用石門揭煤，對于長時間排放仍不達標的，可以采用帷幕注漿，然后采用石門揭煤快速通過煤層。對于未經(jīng)帷幕注漿的煤層，因其底板強度難以達到設(shè)計要求，故應與設(shè)計取得聯(lián)系，在設(shè)計允許的情況下可以采用第二節(jié)所述小導管注漿加固底板煤層。本段瓦斯監(jiān)控瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%后，方可由專職瓦勘察在頂部或者底部仍有部分煤層，需要按照設(shè)計進行煤和瓦斯突出檢驗。在無突出可能的情況下，可按照石門揭煤。見后述。本段瓦斯監(jiān)控重點為檢查探測控瓦斯、頂板、第五章不同地質(zhì)情況下采用的不同施工工法3).周邊眼選用低密度低爆速、低猛度的導爆管非電毫秒雷管起爆。對于有瓦斯地段采用煤礦專用毫秒電雷管起爆。對于周數(shù)采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡單，鉆孔方向易掌握；當石質(zhì)較硬、檢查項目主要有：斷面周邊超欠挖檢查；開挖輪廓圓順，開挖面平整檢查；爆破進尺是否達到爆破設(shè)計要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率，硬巖≥80%,中硬巖≥60％并在開挖輪廓面上均勻分布,軟巖炮眼痕跡保存率不做要求,但要求輪廓線平順,超挖不允許大于15cm,欠挖按要求不大于10cm；兩次爆破銜接臺階不大于每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。如石碴塊度小，說明輔助眼布置偏密；塊度大說2）爆破網(wǎng)絡(luò)和連線：爆破網(wǎng)絡(luò)采用串并聯(lián)線方式，采用絕緣母線單回路爆破，母3）裝藥結(jié)構(gòu)：掏心眼采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，雷管以外不得裝藥卷。周邊眼采用4）堵塞：采用水袋炮泥和粘土炮泥堵塞，水袋炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土填5）雷管電阻測量和網(wǎng)路的導通檢查：采用爆破電橋檢查，爆破電橋的工作輸出電爆破網(wǎng)路所有連線接頭相互扭緊，明線部分包覆絕緣膠布并懸空。母線和連線不得狀，溫度驟高驟低，煤巖松散或有顯著瓦斯涌出；炮眼內(nèi)煤、巖粉末清除干凈；炮泥、稱度量量11q=1.204㎏/m3,,數(shù)4243842425456788稱度量量11q=1.744㎏/m3,,4\\2438424254567668序稱度量量11q=1.475㎏/m3,,4\\283844645556647389696進行清危排險，利用簡易臺車或爆出來的渣堆，進行錨噴封閉。然后進行出渣作業(yè)。為提高運輸效率，加快車輛周轉(zhuǎn)，保證施工連續(xù)不間斷，隧道的出渣運輸采用機械化無軌初期支護能迅速控制或限制圍巖松馳變形，充分發(fā)揮圍巖自身承載能力，是“新奧法”施工的重要環(huán)節(jié)。必須嚴格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，以保證隧道施工和浸潤成潮濕狀，再加水泥和水拌合機拌合。噴射前，將受噴面的粉塵和雜物用水或風清!通風排煙處理欠挖Y!Y !N!通風排煙處理欠挖Y!Y !清理危巖!!!!!!YY的4％。若風壓過小，粗骨料則沖不進砂漿層而脫落，風壓過大或過小都將導致回彈量增大。因此，按砼回彈量小，表面濕潤易粘著兩掌握。噴射壓力與噴射手要配合好，根據(jù)噴射儀為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進行，按照先拱腳后邊墻，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴┕?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面初期支護格柵時，先噴格柵鋼架與圍巖間的空隙，再將兩格柵之間噴平，格柵鋼架----""----""水②清孔、檢孔：鉆孔達到設(shè)計深度后鉆機退出，用高壓水、高壓風沖洗鉆孔，并對④注漿導管打入后孔口用早強高強砂漿填塞，長度≥30cm，與已噴砼形成整體?！乘淼罏榈屯咚顾淼?地質(zhì)斷面顯示夾煤巖層下伏于隧道底板以下三疊系上統(tǒng)須家河組砂巖中,由于地質(zhì)斷面主要根據(jù)鉆孔揭示的巖芯推斷巖石分布情況而來,相對于隧道長度而言,地質(zhì)情況反映并不充分,故不排除地質(zhì)構(gòu)造運動影響造成煤層橫穿隧道及斷層破碎帶涌水等現(xiàn)象存在,對于薄層的煤層和小的破碎帶,可以通過通常的排除瓦斯和排水等技術(shù)措施排除瓦斯和涌水后采用一般支護后開挖通過,對于煤層較厚經(jīng)長時間排放瓦斯含量仍然無法達到規(guī)范要求的以及大的破碎帶,涌水量大,無法短時間排水施工的,為了保證工期,應采用帷幕注漿預支護工藝,以達到防瓦斯和防水的效果.巖盤為原則。施工機具：注漿鉆孔采用JCZ-150型地質(zhì)鉆機，注漿機采用2TGZ-60/210地質(zhì)參數(shù)測定地質(zhì)參數(shù)測定），注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：準備工作完成之后，連接好注漿管路系統(tǒng)、接通水、電管線等，進行制漿：按現(xiàn)場試驗所得的配比，將水泥，水或其他注漿材料，分別放在攪拌機內(nèi)拌合和壓力注漿：按規(guī)定的壓力注漿，注漿順序按先外圈后內(nèi)圈，先近的遠，同一圈孔間隔施本隧道因地質(zhì)情況設(shè)計未給出詳細說明，縱斷面位給出具體斷層破碎帶位置，故這里僅求小導管注漿，同時噴射砼厚度增大為20cm。并且埋設(shè)在初期支護與二次襯砌間全斷面鋪設(shè)防水材料作為防排水隔離層，采用無紡布與塑料防水板配合使用，鋪裝自拱頂向兩側(cè)鋪放。如噴面起伏較大無法使防水層與砼表面密貼時，進行修鑿補噴。若有錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、鐵絲等外露時，事先切除或用錘打扁，然后用砂漿素灰抹平。對于基面上銳利棱角，附著大顆粒石子及突出的巖石，將其敲掉或鑿除，然后抹平。防水層鋪設(shè)時，先鋪無紡布再鋪防水板。首先用專用熱熔襯襯砌臺車就位→在鄰近施工縫或沉降縫處的拱架外側(cè)按一定間距安裝止水帶固定裝在安裝過程中止水帶的長度保持有一定的余量，不能繃緊。灌注襯砌砼時，隨時注洞身設(shè)有環(huán)向透水軟管，沿兩邊墻底設(shè)縱向排水管。防水板鋪設(shè)前，將環(huán)、縱向排水管固定在噴射砼面上或巖壁上。在邊墻底，將環(huán)、縱向排水管用鑄鐵三通聯(lián)結(jié)，形成為了保證隧道質(zhì)量，隧道的二次襯砌全部采用全斷面整體式襯砌。施工時間根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測結(jié)果確定。在初期支護基本穩(wěn)定，圍巖及初期支護變形速行隧道二次襯砌的最好時機。為了最大限度地減少開挖與襯砌工作間的相互干擾，保證襯砌質(zhì)量，加快襯砌進度，計劃將掘進和襯砌工作面間拉開一定距離。采用全斷面液壓拱架液壓千斤頂襯砌臺架 隧道中線道中線軌道首先測量定位，通過軌道將臺車移至襯砌部位，調(diào)好標高，按隧道襯砌內(nèi)輪廓線尺砼采用自動計量拌合系統(tǒng)洞外集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵灌注，插入式振搗器搗實。運輸過程中，必須保證砼不發(fā)生離析，自進入攪拌車至卸料時間不得超過初開裂，施工中做好封口工作。灌注施工時，嚴密觀察防水層情況，防止防水層撕裂。當注意安設(shè)止水帶，并保證其位置正確。拱墻背后的排水設(shè)施同時施作。本隧道設(shè)有大量的設(shè)備，電器等安裝的預埋構(gòu)件，施工中按設(shè)計要求預留，保證其位置、尺寸、數(shù)量準!!待混凝土澆至側(cè)溝泄水孔標高↓!仰拱澆筑前，清除松散材料、排除積水，澆筑砼由仰拱中心向兩側(cè)對稱進行。仰拱與邊墻銜接處應搗固密實。仰拱施工為能實現(xiàn)與掘進、襯砌平行作業(yè)，在仰拱工作面上在施作填充砼前，清除仰拱面的碎渣、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。仰拱砼達現(xiàn)場監(jiān)控量測，是在隧道施工過程中，對圍巖和支護系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進行監(jiān)測，為噴錨支護和二次襯砌砼的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，把量測的數(shù)據(jù)經(jīng)整理和分析得到信息及時反饋到設(shè)計和施工中，進一步優(yōu)化設(shè)計和施工方案，以達到安全、經(jīng)濟、快速施工的目①了解圍巖、支護變形情況，以便及時調(diào)整和修正支護參數(shù)，保證圍巖穩(wěn)定和施工↓↓每次爆破后和初噴砼后通過肉眼觀察、地質(zhì)羅盤測量和錘擊檢查，描述和記錄圍巖的地質(zhì)情況、巖層產(chǎn)狀、裂隙、溶洞、地下水以及支護效果，對圍巖穩(wěn)定性作判斷圍巖類別是否與設(shè)計相符，必要時應拍照，測量地下水流量。每一量測斷面要有一在預測點的斷面，隧道開挖爆破以后，盡可能早地沿著隧道周邊的拱頂、拱腰和邊強錨固劑固定，測樁球頭需設(shè)保護罩。采用周邊收斂計（SWJ-Ⅲ型）量測周邊周邊收斂個帶鉤的錨樁，錨樁的埋設(shè)要求與周邊收斂計測樁相同。用水準儀、鋼尺、測桿進行量在隧道洞身埋層較淺處設(shè)置量測斷面，在選定的量測斷面區(qū)域內(nèi)，首先設(shè)一個通視②測試前檢查儀表設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)故障及時修理或更換；確認測點是否松動③測試中按各項量測操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測點一般測讀三次；三次讀數(shù)相差不大時，取算術(shù)平均值作為觀測值，若讀數(shù)相差過大則要檢查儀器表安裝是否正確、測點是否松動，當確認無誤后再按前述監(jiān)控量測要求進行復測。每次測試都要認真作好原始數(shù)據(jù)記錄，并記錄掘進里程、支護施工情況以及環(huán)境溫度等，保持原始記錄的準確性。量測數(shù)據(jù)在現(xiàn)場進行粗略計算，若發(fā)現(xiàn)變位較大時，要及時通知現(xiàn)場施④測試完畢后檢查儀器、儀表，做好養(yǎng)護、保管工作。及時進行數(shù)據(jù)整理，監(jiān)控量將量測量數(shù)據(jù)進行處理和分析，繪制周邊位移時程曲線、拱頂下沉時程曲線、地表斂的趨勢和最大收斂值。對于拱頂及周邊位移涵數(shù)，求出對時間的導數(shù)，觀察其日變化為圍巖處于緩慢變形階段，表示圍巖向穩(wěn)定方向發(fā)展，則認為圍巖達到基本穩(wěn)定，此時將量測數(shù)據(jù)進行處理和分析，繪制時間-位移曲線。一般情況會出現(xiàn)如下兩種時間-t管理人員，該段支護采取加強措施，確保隧道不坍方；嚴重時施工人員須迅速撤離施工第六章技術(shù)措施前水平鉆孔探測進行驗證，驗證孔25m/意處理，及時上報監(jiān)理、業(yè)主，以便妥善處理。見：煤層瓦斯隧道防治施工流程圖、瓦須掌握層位、傾角、厚度、頂（底）板巖柱、地質(zhì)構(gòu)造等煤層賦存情況，為安全揭料，確定煤層厚度、傾角、走向及與隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性，掌握并收可能性進行預測。按《防治煤與瓦斯突出細則》進行煤與瓦斯突出危險性預測，如具有無有!!無有!>1Mpa>1Mpa開挖工作面內(nèi),在體積大于坑道及工作面總回風流中瓦斯或二氧化碳濃度 是是無 無無無有vv否開挖工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到③加強施工通風和瓦斯的監(jiān)測，并利用噴霧灑水等防塵措施。施工期間建立瓦斯監(jiān)測、報警和施工通風系統(tǒng)，稀釋和排除洞內(nèi)瓦斯，防止瓦斯積聚，施工中洞內(nèi)瓦斯?jié)舛缺ＷC在0.5%以下。瓦斯檢測地點及范圍應符瓦斯易積聚處；煤線或接近地質(zhì)破碎帶處；每個檢測地點應設(shè)置明顯的瓦斯記錄牌，每次檢測結(jié)果及時填寫在瓦斯記錄本和記錄牌上，并逐級上報，瓦斯檢測人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。在瓦斯有害氣體涌出孔附近⑶采用鐵屑指標法及瓦斯壓力法進行判別，預測孔見煤后改用電煤鉆（鉆頭直徑Ф指標，判定其突出危險性。根據(jù)施工中各煤層突出危險性預測結(jié)果，當煤層有突出危險時，采取鉆孔排放、金屬骨架支護等防護措施；對于采用鉆孔排放瓦斯的煤層，在排放一定時間（15-30天）后，由隧道上半斷面掌子面打檢驗孔，檢驗孔底應位于排放瓦斯出危險臨界值以下，認為措施有效，否則延長排放瓦斯時間，增加排放孔數(shù)量或其它補①從事瓦斯隧道施工的所有人員必須經(jīng)過強制性的瓦斯隧道安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試②為防止突出檢驗失誤或防突措施失效而發(fā)生事故，隧道在煤系地層施工全過程都規(guī)定，采取安全防護措施，加強通風，配備雙回路電源和備用風機，風管采用阻燃和抗③隧道施工嚴禁干鉆，燈具、機電設(shè)備采用防爆型，如采用防爆型開關(guān)等；各種電氣設(shè)備和施工機械的防爆安全性能必須經(jīng)專職人員檢查，確認合格后方可進洞使用；洞出細則》等規(guī)范相關(guān)要求辦理；爆破器材、爆破網(wǎng)絡(luò)和連線、起爆方式按《鐵路瓦斯隧④建立專職瓦斯氣體的安檢機構(gòu)，加強瓦斯等有害氣體的監(jiān)測，特別注意拱頂、開挖凹凸處等瓦斯易產(chǎn)生積聚部位的監(jiān)測，安檢人員必須實行巡檢制度；洞內(nèi)設(shè)專職瓦斯⑤加強火源管理，建立洞口安檢制度，嚴禁將火柴、火機及其它易燃物帶入洞內(nèi)，嚴禁穿化纖衣物進洞。建立穩(wěn)妥可靠的通風系統(tǒng)，施工時采用壓入式通風，按有關(guān)規(guī)范要求配備救護隊。當瓦斯涌出量大于等于0.5m3/min或瓦⑥揭煤施工前全面檢查風門、風管、風機及電源等，保證風機的正常運轉(zhuǎn)，備用風機應保持良好狀態(tài)；揭煤前工作面與煤層之間要留足安全巖柱，最小垂直距離不小于2米，若圍巖松散破碎，還要適當增加；正洞上下斷面應盡量一次揭開煤層，不能一次揭開煤層全厚時，在施工剩余部分時必須采取防突措施或其它安全措施。不論煤層預測突治煤與瓦斯突出細則》辦理；揭煤及在煤層中掘進時，放炮點設(shè)在洞外，放炮時隧道必須停電，全部人員撤至洞外，人員及機電設(shè)備不要正對洞口，洞口附近滅絕火源。隧道⑦瓦斯設(shè)防段施工時，隧道上下斷面均按設(shè)計及時施作超前支護和初期支護；進入有突出危險掘進工作面的人員應佩戴隔離式自救器。煤層地段掘進工作面應設(shè)置風機噴三二一三二一序號1DK2Q4“R”指標法61/2)]6左右上下角5≥5~7311/2)]42“R”指標法61/2)]610.5%22.0%31.0%1.5%41.0%51.0%61.0%70.5%81.5%90.5%限與供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應無明接頭，無接頭連接不緊密或序號1專職電工應每日檢查外部一次2345查外觀和懸掛情況由專職電工6移動式機電設(shè)備的橡膠電纜絕789根據(jù)各隧道工程地質(zhì)條件，采用超前鉆孔探測、地質(zhì)素描等綜合地質(zhì)預報技術(shù)，預測開挖工作面前方一定范圍內(nèi)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)。ss襯砌開控輪廓線S部斷面煤層煤層 s1000(500)1000(500)xxx部斷面煤層連界連界 sS部平面圖煤層 連界 線路中心線 連界xx部平面圖在隧道施工過程中，對圍巖和支護系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進行監(jiān)測，為噴錨支護和二次砼襯砌的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，把量測的數(shù)據(jù)經(jīng)整理和分析得到信息及時反饋到設(shè)計和施工⑶在簡易作業(yè)臺車上用專用熱熔襯墊及射釘槍將土工布固定在噴射砼上。土工布要⑷鋪設(shè)防水板先在簡易作業(yè)臺車上將防水板加土工布固定到預定位置，然后用手動電熱熔器加熱，使防水板焊接在固定土工布的熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之與土工布充分接合并緊貼在噴射砼表面。防水板間搭接縫與變形縫、施工縫等防水薄按設(shè)計要求鋪設(shè)軟式透水管盲溝，施工時可根據(jù)滲漏情況適當調(diào)整，水大時可加大⑴砼施工前，由試驗室做好配合比試驗和抗?jié)B性試驗，通過控制水灰比、調(diào)整含砂⑴做好超前地質(zhì)預報工作，準確判定圍巖的巖性，合理設(shè)計爆破參數(shù)，為提高光面⑵鉆爆作業(yè)嚴格按爆破設(shè)計圖進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如開挖條件出現(xiàn)變化⑶鉆眼前按設(shè)計爆破圖用紅丹標出炮眼位置及開挖輪廓線，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后⑷裝藥分片分組，按爆破技術(shù)參數(shù)及炮孔布置規(guī)定的單孔裝藥量、雷管段別“對號隧道穿越斷層地段時，施工難度取決于斷層的性質(zhì)、斷層破碎帶的寬度、填充物、施工前必須根據(jù)超前鉆孔及地質(zhì)預報資料確定方案后，再開始下一循環(huán)施工。施工開挖的各施工工序之間的距離宜盡量縮短，并盡快地使用全斷面襯砌封閉，以減少巖層當斷層破碎帶一般富水，可以小導管或組合式中空注漿錨桿注水泥漿通過；水量過大時，也可考慮注入化學漿液堵水，注漿材料漏漿可采用發(fā)泡注漿搶堵劑進行封堵。當斷層破碎帶的長度較長、水量較大時，為防止開挖采用三臺階臨時仰拱法，減少一次進入斷層或富水段的工作面積。開挖時盡可能采用機械開挖，不宜采用爆破開挖，若必須采用爆破開挖時，堅持多打眼、少裝藥的弱爆破施工技術(shù)，減小對圍巖的擾動。上部斷面開挖時，工作面水平鉆機超前探水孔深帷幕注漿施工方案注漿方式采用超前預注漿、后注漿、局部注漿、補注漿四種方式補注漿：上述三種注漿方式實施后，仍未達到設(shè)計要求時，根據(jù)實際情況選擇上述在隧道開挖過程中，及時進行超前地質(zhì)預報，以摸清斷層的圍巖結(jié)構(gòu)和富水第七章、施工安全保證措施工程師安排，采取有效的支