（工藝技術(shù)）共板法蘭風(fēng)管制作工藝介紹

中國科協(xié)辦公大樓位于西長安街沿線，地下一層，地上二十六層，總建筑面積餐廳、大堂、變配電室、生活泵房、冷凍機(jī)房、消防泵房、熱力交換站、廚房等組成。本工程包括采暖、通風(fēng)、空調(diào)、制冷、給排水、熱水、雨水、中水、消防等系統(tǒng)。通風(fēng)工程包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)包括有全空氣系統(tǒng)和補(bǔ)強(qiáng)用的凸緣角卡，再在法蘭面的四角均勻填充密封膠，并在法蘭面上膠貼密封條，最道及排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭風(fēng)管.②、風(fēng)管表面強(qiáng)度高：由于鋼板經(jīng)過風(fēng)管生產(chǎn)線時進(jìn)行壓筋加固，風(fēng)管成型后表面③、風(fēng)管質(zhì)量高：風(fēng)管下料由電腦控制，風(fēng)管制作偏差得到有效控制;④、風(fēng)管制作成本降低:風(fēng)管制作過程中法蘭用鍍鋅鋼板壓制而成,節(jié)省角鋼用量,同①、風(fēng)管法蘭采用鍍鋅鋼板壓制而成，與風(fēng)管本體鋼板厚度一致,故法蘭強(qiáng)度較低，②、采用風(fēng)管生產(chǎn)線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件，需手工下料制作。③、風(fēng)管共板法蘭壓制成型時鋼板表面與共板法蘭機(jī)摩擦、風(fēng)管堆放及搬運(yùn)時，風(fēng)管法蘭表面鍍鋅層破壞比較嚴(yán)重。托料盤、一個入料輥裝置、一臺調(diào)平壓筋機(jī)、一臺沖剪角和沖方口機(jī)和一臺剪板機(jī)，伺菜單窗口提示方式，在主菜單下可以根據(jù)需要按功能鍵進(jìn)入任意功能菜單，具體完成風(fēng)管下料的六個功能鍵功能如下：）：方口類型、方口余量及加工數(shù)量便可自動下料。）：）：參數(shù)設(shè)定（F6用于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，大多數(shù)參數(shù)在系統(tǒng)出廠之前設(shè)置完畢，在使托料盤下裝有限位開關(guān)，可以控制卷料的自動放料和停料，其控制電路具有自動進(jìn)料、點動進(jìn)料和電動退料的功能。采用機(jī)械式平臺進(jìn)行進(jìn)料，有限位塊可自由移動調(diào)整，使進(jìn)料精確、平穩(wěn)可靠。可以根據(jù)要求進(jìn)行壓筋，其調(diào)整方法是：松動張緊結(jié)構(gòu)---把壓筋鋼圈放置在相應(yīng)的位置上-----扳動滑移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使軸承滑塊上下移動，以保證所需要的壓筋深度，并確保壓筋組的平行----調(diào)整張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在適當(dāng)?shù)奈恢?，使壓筋時不產(chǎn)生軸上的變形或壓筋過緊。際要求通過控制系統(tǒng)控制沖剪角和沖剪方口及進(jìn)行剪板下料，下料形式均為兩片有咬口余量、兩個面尺寸的板料。變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成。②、咬口制作：本工程風(fēng)管咬口采用東洋骨和直角骨結(jié)合的咬口方式。根據(jù)自動風(fēng)管生產(chǎn)線下料時預(yù)留的方口余量，咬口制作時鋼板頭方口一側(cè)加工東洋骨，另外尾方口一側(cè)加工直角骨。風(fēng)管咬口機(jī)以折疊方法成型，加工時，上轆與下轆之間必須有一定的故施工時不得隨意旋動限位沉頭螺釘和壓緊螺母。當(dāng)限位螺釘，螺母變形松動，或其他原因引起的間隙變動，首先旋松各螺母，把與最小鋼板同等厚的一對隙塊順次放入最邊角的四對上、下軋轆之間，調(diào)整各限位螺釘，使得邊角軋轆間隙基本平行，再旋緊壓緊螺母。彎頭機(jī)頭是一個裝在咬口機(jī)頂部的一個專用部件，專門用作接頭扇形板的直角骨，即把扇形板內(nèi)弧、外弧部分彎成一定高度的直角邊，用這種扇形直角和東洋骨板，接入翻邊便可彎成角度管接口。③、共板法蘭制作：共板法蘭是利用成型機(jī)將矩形風(fēng)管管端四周滾方可開機(jī)，否則，因板材較短在成型過程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。④、折方：采用下刀固定，上刀壓緊，然后利用折板上翻的原理進(jìn)行折變，折邊過上橫梁壓刀尖與折板間隙調(diào)整時將左右滑座與上梁連接螺栓松開，調(diào)整橫板螺栓，并使轉(zhuǎn)動方牙螺母，使上橫梁單邊提高或降低，直至上刀刃與下刀面平行為止，然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調(diào)整時將折板兩側(cè)與折板底座連接螺栓松開，調(diào)節(jié)兩邊螺栓，使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后，重新鎖緊連接螺栓。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉(zhuǎn)動球頭螺桿，達(dá)到所需的高度后，將螺栓緊固。調(diào)整退料位置時，在所用最大封閉高度進(jìn)行。在滑塊運(yùn)行時不退料的情況下，退料板與退料支架不相干涉為準(zhǔn)。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊間隙過大時，調(diào)整導(dǎo)軌兩側(cè)床身上的螺栓即可，但必須保證沖床的運(yùn)動精度。制動帶用過一段時間以后，調(diào)整前段的螺母即可達(dá)到要求，若磨損過大，調(diào)整不起作用時，則需換制動皮帶。⑥、風(fēng)管成型：矩形風(fēng)管經(jīng)過下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個帶法蘭及咬口的L形板料，然后采用人工進(jìn)行咬口的翻邊制作，翻邊時將其中一個L形板料的直角骨、東洋骨與另一個L形板料東洋骨、直角骨相結(jié)合采用木槌將翻邊敲打平整，接著在風(fēng)管兩側(cè)八個法蘭角部人工安裝由角卡即可成型，最后在法蘭面的四角均勻填充密封膠以確保風(fēng)管的嚴(yán)密性。②、風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端面③﹑薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸須準(zhǔn)確,形狀須規(guī)則,接口處須嚴(yán)密;板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩(wěn)固﹑緊貼,端面須平整,相連④﹑金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫必須錯開，不允許有十字型拼接縫。風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密，寬度必須一致，折角要平直，圓弧要均勻，兩端面平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面必須平整。型材的高度不能大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔須均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接須牢固，螺栓或排列須整齊、間距均勻一致，須在支撐件兩端的風(fēng)管受力面處設(shè)置專用墊圈，采用管套內(nèi)支撐時，長度須與風(fēng)管邊長相等。的迎風(fēng)側(cè)邊緣必須圓滑，固定必須牢固，弧度與彎管的角度相一致，當(dāng)導(dǎo)流片的長度超L(㎜)78沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在以內(nèi)。本工程質(zhì)量要求較高，為最大限度利用現(xiàn)有的各種條件，合理的進(jìn)優(yōu)化資源配置，對風(fēng)管制作質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，制定風(fēng)管制作質(zhì)量控制措施，具①制度保證措施：檢員、班組長為組員的質(zhì)量管理責(zé)任制，全面執(zhí)行項目各項質(zhì)量管理制度及貫徹質(zhì)量要求。作完畢的風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫質(zhì)量會診表，質(zhì)量會診表中著重反映風(fēng)管制作中存在的質(zhì)量缺陷，并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會診預(yù)控下一期不再發(fā)生同樣的問題。底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。一步加強(qiáng)責(zé)任感，把工作做得更細(xì)、更認(rèn)真，避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再類似的錯誤。地填入質(zhì)量標(biāo)識簽內(nèi)，標(biāo)識簽貼在受檢部位，方便工人及時了解每節(jié)風(fēng)管質(zhì)量的好壞，對于不合格的風(fēng)管產(chǎn)品進(jìn)行整改，同時對增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識起到警示作用。制作質(zhì)量標(biāo)識附后。的制作。求，明確質(zhì)量目標(biāo)。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后大面積展開，以消除各種質(zhì)量通②、試驗保證：根據(jù)工程需求，項目配備相應(yīng)精度的檢驗和試驗設(shè)備。對于進(jìn)入工地現(xiàn)場的所有檢驗、試驗設(shè)備，必須貼上標(biāo)識，并注明有效期，禁止未檢定和檢定不合格的設(shè)備使用，檢驗、試驗設(shè)備設(shè)專人保管和使用，定期對儀器的使用情況進(jìn)行檢查或抽查，并對重要的檢驗、試驗設(shè)備建立使用臺帳。所有正在使用的檢驗、試驗設(shè)作，并正確讀數(shù)，防止因使用不當(dāng)造成計量數(shù)據(jù)有誤的現(xiàn)象發(fā)生，從而避免造成質(zhì)量隱患。③、預(yù)控保證：在每一風(fēng)管系統(tǒng)施工之前，根據(jù)設(shè)計要求，列出本系統(tǒng)風(fēng)管質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，以便在施工過程中進(jìn)行重點管理，加強(qiáng)控制，使重點部位的風(fēng)管制作質(zhì)量得以保證，同時我們將把重點部位重點管理的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)貫穿到整個施工過程中，以此來帶動整體工程質(zhì)量優(yōu)良。把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理的范圍，及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問題，進(jìn)行處理和解決。堅持風(fēng)管制作質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對以保證風(fēng)管制作質(zhì)量。制制質(zhì)標(biāo)牌