焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

1乙炔壓力容器焊接結(jié)構(gòu)的品種較為繁多，應(yīng)用十分廣2 4 4 4 4 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 9 3 41）封頭圓形封頭的材料為整塊鋼板，在油壓機(jī)上，用凸2）筒體本次筒體有一個(gè)筒節(jié)拼焊而成，筒節(jié)采用半自動(dòng)切割下料，下料前先劃線。筒節(jié)在三輥卷板機(jī)上冷卷而成。5含量（C）0.03%~0.11%Si）0.05%~1.2%（Mn）0.2%~1.16%Ni）0.05%~1.40%（Mo）<1.2%S）0.006%~0.110%6因此采用屈強(qiáng)比較高的低合金高強(qiáng)度鋼已成為當(dāng)今容器制造中乙炔壓力容器的主要部件，如如封頭、筒體等，都采用冷熱沖壓、卷制和彎曲加工成形，要求鋼材具有較好的塑性。按現(xiàn)行壓力容器用鋼標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用于壓力容器的碳鋼和低合金從材料角度來講，鋼材的缺口沖擊韌度愈高，焊接結(jié)構(gòu)抗脆斷的能力愈高。為確保壓力容器的安全運(yùn)行，對(duì)壓力容器用7如冷彎、冷卷、冷校、冷沖、熱沖壓和熱卷成形等，這就要求器用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，壓力容器用鋼的合格標(biāo)準(zhǔn)是冷彎角為180度。彎芯軸的直徑按鋼板的厚度和強(qiáng)度等級(jí)可分為d=2a和則應(yīng)在進(jìn)行下道工序之前作一次回火處理。如壓力容器的工作在加氫煉油系統(tǒng)的臨氫裝置中，工作介質(zhì)內(nèi)含有大量的氫。在高溫高壓的作用下，氫會(huì)滲過鋼的表面向內(nèi)部擴(kuò)散并與鋼中的碳原子結(jié)合成甲烷，產(chǎn)生內(nèi)壓，使鋼的表層出現(xiàn)鼓包與晶間裂紋，并使鋼材的性能同時(shí)變脆。因此，制作這類設(shè)備的鋼，必須采用耐氫腐蝕的抗氫鋼。在鋼中加入能與碳結(jié)合89在壓力容器中，焊接接頭的主要形式有對(duì)接接頭、角接接頭和搭接接頭。在不銹鋼襯里容器中還有塞接接頭。筒體與封頭等重要受壓部件的連接，均應(yīng)采用對(duì)接接頭。這種接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到與母材相等，受力也比較均勻。角接接頭多用于管接頭與殼體的連接。搭接接頭主要用于非受壓部件與受壓殼體2）環(huán)焊縫應(yīng)常用全焊透雙面焊對(duì)接接頭，或襯環(huán)的單面焊對(duì)4）筒間的環(huán)焊縫，可采用雙面焊對(duì)接接頭或帶襯環(huán)的單面焊乙炔氣瓶是一種密閉整體性容器，因此筒體與封頭之間應(yīng)滿足等強(qiáng)度原則，故筒體與封頭之間的焊接接頭應(yīng)采用對(duì)接接所以為達(dá)到預(yù)期的焊接性能，封頭與附件之間通常采用角接接綜上知，本次設(shè)計(jì)過程中，瓶頸、易熔座與瓶體的焊縫應(yīng)采用角接焊縫；筒體上的兩條環(huán)焊縫和一條縱焊縫應(yīng)采用對(duì)接接頭藥芯焊絲電弧焊和等離子弧焊等。擬采用的焊接方法主要根據(jù)被焊鋼種、接頭厚度、焊縫位置和坡口形式以及對(duì)接頭的質(zhì)量要求等來選擇，同時(shí)還應(yīng)考慮到該種焊接方法的效率和生產(chǎn)成（7）焊條的品種齊全，可按技術(shù)要求選擇與木材性能相配的焊條電弧焊用焊條按所焊鋼種類別可分碳鋼焊條、低合[11]壓力容器實(shí)用技術(shù)叢書編寫委員會(huì).壓力容器制造[13]