水泥廠耐火材料基本知識及施工方法

水泥廠耐火材料基本知識及施工方法演示文稿當前1頁，共80頁，星期二。第一頁，共八十頁。目錄

第一節(jié)、耐火材料的基本概念及其分類第二節(jié)、認識我工段所使用耐火材料第三節(jié)、耐火材料的注意事項第四節(jié)、耐火材料的施工方法當前2頁，共80頁，星期二。第二頁，共八十頁?；A篇第一節(jié)、耐火材料的基本概念一、什么是耐火材料？耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的無機非金屬材料.它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品.具有一定的高溫力學性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設備必需的材料．二、耐火材料是怎樣分類的？按化學成分劃分：可以分為酸性、堿性和中性；按耐火度劃分：可以分為普遍耐火材料（1580~1770°C）高級耐火材料(1770~2000°C)特級耐火材料(2000°C以上)和超級耐火材料(大于3000°C)四大類;按加工制造工藝劃分:可分為燒成制品、熔鑄制品、不燒制品;按用途劃分:可分為高爐用、平爐用、轉(zhuǎn)爐用、連鑄用、玻璃窯用、水泥窯用耐火材料等;按外觀劃分:可分為耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形狀和尺寸劃分可分為:標型、普型、異型、特型和超特型制品;按成型工藝劃分:可分為天然巖石切鋸、泥漿澆注、可塑成型、半干成型和振動、搗達、熔鑄成型等制品;按化學－礦物組成劃分：可分為硅酸鋁質(zhì)（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）硅質(zhì)（硅磚、熔融石英燒制品）鎂質(zhì)（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚）；碳質(zhì)(碳磚、石墨磚）白云石質(zhì)、鋯英石質(zhì)、特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難熔化合物制品和高溫復合材料）．………….當前3頁，共80頁，星期二。第三頁，共八十頁。我1#線窯工段使用耐火材料總類1、耐火磚2、澆注料3、其他附屬材料當前4頁，共80頁，星期二。第四頁，共八十頁。耐火磚尺寸標準化a=冷面b=熱面h=高度或厚度L=長度比如：B320尺寸,B620尺寸DbahL當前5頁，共80頁，星期二。第五頁，共八十頁。一、耐火磚

1、碳化硅高耐磨磚（SIC高耐磨磚）窯前1.4~2.4米，共1米h×L×b/aB320200×198×66.5/76.5B620200×198×69/74當前6頁，共80頁，星期二。第六頁，共八十頁。一、耐火磚2、鎂鋁尖晶石磚分布1：2.4~11.4米，共9米分布2:20.4~37.4米，共17米h×L×b/aB320200×198×66.5/76.5B620200×198×69/74BP20200×198×59/64BP+20200×198×76.2/83當前7頁，共80頁，星期二。第七頁，共八十頁。一、耐火磚

3、直接結合鎂鉻磚11.4~20.4米，共9米h×L×b/aB320200×198×66.5/76.5B620200×198×69/74BP20200×198×59/64BP+20200×198×76.2/83當前8頁，共80頁，星期二。第八頁，共八十頁。一、耐火磚4、抗剝落高鋁磚37.4~49.4米，共12米h×L×b/aB320200×198×66.5/76.5B620200×198×69/74BP20200×198×59/64BP+20200×198×76.2/83當前9頁，共80頁，星期二。第九頁，共八十頁。一、耐火磚5、高強耐堿粘土磚窯內(nèi)用磚49.4~55.4米共6米預熱器用磚三次風管用磚當前10頁，共80頁，星期二。第十頁，共八十頁。二、澆注料

1、PA-80剛玉質(zhì)澆注料江蘇常州恒發(fā)耐火材料有限公司使用部位：窯門罩頂部、篦冷機、窯尾舌板、窯尾護口鐵俗稱：膠水料組成：骨料、膠水（透明狀）、水泥（礬土水泥）；每袋重量：25kg/袋當前11頁，共80頁，星期二。第十一頁，共八十頁。二、澆注料

2、高鋁低水泥澆注料鄭州博瑞耐火材料有限公司使用部位：分解爐、C3筒、三次風管、篦冷機冷端俗稱：水料組成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋當前12頁，共80頁，星期二。第十二頁，共八十頁。二、澆注料

3、高強耐堿澆注料鄭州博瑞耐火材料有限公司使用部位：C1、C2筒、上升管道俗稱：水料組成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋當前13頁，共80頁，星期二。第十三頁，共八十頁。二、澆注料

4、專用澆注料鄭州博瑞耐火材料有限公司①噴煤管專用澆注料②窯口專用澆注料組成：剛玉莫來石澆注料當前14頁，共80頁，星期二。第十四頁，共八十頁。三、其他附屬材料

分類：①科光料（耐火泥）桶裝與袋裝，需加紅色膠水拌和②硅酸鈣板③硅酸鋁纖維氈（礦棉）④錨固件⑤夾縫板（鐵板）當前15頁，共80頁，星期二。第十五頁，共八十頁。當前16頁，共80頁，星期二。第十六頁，共八十頁。耐火澆注料施工細則當前17頁，共80頁，星期二。第十七頁，共八十頁。澆注料使用量計算方法

一、膠水料用量：總用量（包）=施工面體積×2.7噸÷每包重=（長m×寬m×深m）×2700kg÷每包重二、水料用量：總用量（包）=施工面體積×3.0噸÷每包重=（長m×寬m×深m）×3000kg÷每包重當前18頁，共80頁，星期二。第十八頁，共八十頁。澆注料的儲存與品種1、澆注料應存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得淋雨、受潮，保質(zhì)期為六個月。使用磚架鋪底，防止底部受潮；尤其檢修施工現(xiàn)場存放；2、耐火澆注料的品種：窯口專用澆注料、噴煤管專用澆注料、PA-80剛玉質(zhì)澆注料、高鋁低水泥澆注料、高強耐堿澆注料當前19頁，共80頁，星期二。第十九頁，共八十頁。一、施工前的準備1、安全照明裝備是否齊全；2、指定部位的舊澆注料、硅酸鈣板等清除干凈，不能有殘留，要露出設備殼體。本次澆注料施工部位的錨固件全部清除干凈，不能有存留。檢查施工部位外形；3、檢查工器具準備情況；（攪拌機、振動器、振動棒、膠桶、水管、鐵鏟、人員、澆注料等）4、檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料防水措施；5、檢查澆注料的包裝和出廠日期，是否過期；6、檢查施工用水，水質(zhì)必須達到飲用水質(zhì)量，冬季施工用溫水（40~60℃），保證拌合料溫度10℃以上；7、澆注期間確保不停電，保證連續(xù)施工。8、正常施工環(huán)境溫度在５～４０℃；當前20頁，共80頁，星期二。第二十頁，共八十頁。冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時，應采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5℃以上，同時脫模時間應保證在48h以上。1耐火磚大頭必須緊貼窯筒體，耐火磚各面相互貼緊；第四十六頁，共八十頁。第二十八頁，共八十頁。當前60頁，共80頁，星期二。預熱器拱頂及分解爐上部彎管施工時，一次支模高度不應超過0.保證規(guī)定的澆注料厚度。當前65頁，共80頁，星期二。加水后長時間未用，澆注料初凝的，不得重新加水，必須放棄使用。暑季施工時，水溫、料溫均應控制在30℃以下。當前57頁，共80頁，星期二。當環(huán)境氣溫≥30℃時，可視為暑季施工。⑴所用焊條的材質(zhì)必須與錨固件材質(zhì)相一致。當前37頁，共80頁，星期二。耐火磚兩面不允許同時插入鋼板二、錨固件的焊接檢查錨固件的材質(zhì)：0Cr25Ni20，1Cr18Ni9Ti；錨固件的結構形式：V型、Y型、U型等；按錨固件焊接圖的尺寸焊接所規(guī)定的錨固件，使用規(guī)定的焊條，間距誤差控制±5mm，否則返工。錨固件根部焊肉要飽滿（敲掉焊藥皮后），要焊四面。每一個錨固件用小錘敲（用腳踹也可以），不能掉或者從錨固件焊接根部彎，否則返工。錨固件焊好后做熱膨脹處理，刷瀝青漆或纏膠布。焊模板支撐桿。保證規(guī)定的澆注料厚度。

當前21頁，共80頁，星期二。第二十一頁，共八十頁。焊接質(zhì)量檢查優(yōu)良焊縫過熱未熔：檢查焊槍檢查電流至少對1/20的錨固件進行錘擊(0.5㎏)試驗以檢查其焊縫。另外，對第一根和第500根錨固件進行沖擊彎曲試驗。若有懷疑性的缺陷，應增加檢查數(shù)量。60°當前22頁，共80頁，星期二。第二十二頁，共八十頁。三、粘硅酸鈣板用粘接劑將硅酸鈣板緊緊粘附在設備殼體上，不能有脫離設備殼體現(xiàn)象，否則返工?？梢杂描F絲搭網(wǎng)固定硅酸鈣板。在繞鉚固件時，不能留超過50mm×50mm的空隙沒有粘接硅酸鈣板，否則補粘。硅酸鈣板靠耐火材料一側(cè)刷防水劑。不能留空隙，否則重刷粘結粉：粘結液=1：3（重量比）當前23頁，共80頁，星期二。第二十三頁，共八十頁。四、澆注料膨脹縫膨脹縫的預留方案對于大型的新建項目或大修項目，應一米為一個施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護脫模后使用陶瓷纖維棉留設一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；對于對時間要求比較緊的小修和搶修可以使用三合板每一米或2平米留設一道膨脹縫，在一次施工面積比較大的部位，膨脹縫要保持錯縫，在澆注的過程中，應注意三合板不能傾斜當前24頁，共80頁，星期二。第二十四頁，共八十頁。五、模板制作與安裝大面積立面澆注的模具要求（1）模具可用鋼?；蚰灸?，每次支模高度以30~50cm為宜，最大為100cm；（2）模具與器壁的距離應等于設計襯里厚度，其允許誤差為±5mm；（3）每層模具不宜一次注滿，預留5cm～10cm，待上層模具安裝后再澆注；（4）若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,不能一次進行耐火材料的澆注,應將其分成多個較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于1㎡。（5）模板結合處必須盡量緊密貼合，以防止溢漿；當前25頁，共80頁，星期二。第二十五頁，共八十頁。模板支設事例圖當前26頁，共80頁，星期二。第二十六頁，共八十頁。六、澆注料加水先把整袋的耐火澆注料骨料倒入攪拌機中，然后把粉料小袋均勻的撒開，開機干混約1分鐘的時間，然后開始加入純潔的飲用水，加水量分兩次加入，先加入總加水量的80%，攪拌2分鐘后，視現(xiàn)場澆注料的攪拌效果再加入其余的水量。不同產(chǎn)品的加水量不同。澆注料在攪拌時應根據(jù)現(xiàn)場氣候條件嚴格控制加水量，并且攪拌時間要充分（不低于3分鐘），攪拌效果以澆注料有一定的流動性但不流淌為佳，可參考下圖。攪拌好的澆注料須在15分鐘之內(nèi)用完并振搗成型，拌好的料在30分鐘內(nèi)未用完，凝結后的料塊應扔掉。注意此時加水速度要慢，澆注料在此時有一個加水量的折點，澆注料流動性變化速度很快。澆注料從攪拌機倒出后不能成堆帶尖，但也絕不能一流一地。要盡量少加水，才能保證澆注料強度。澆注料加水過多，必須放棄使用。加水后長時間未用，澆注料初凝的，不得重新加水，必須放棄使用。浪費的材料由施工方賠償當前27頁，共80頁，星期二。第二十七頁，共八十頁。我工段不同總類澆注料用水（膠水）量當前28頁，共80頁，星期二。第二十八頁，共八十頁。加水量對耐壓強度的影響當前29頁，共80頁，星期二。第二十九頁，共八十頁。當前61頁，共80頁，星期二。水泥廠耐火材料基本知識及施工方法演示文稿以上數(shù)據(jù)為最少進度：如果計劃完善，人力充足，人員熟練，每天可以達到16-20m的進度，而且砌筑質(zhì)量良好。6、檢查施工用水，水質(zhì)必須達到飲用水質(zhì)量，冬季施工用溫水（40~60℃），保證拌合料溫度10℃以上；當前26頁，共80頁，星期二。八、澆注料的養(yǎng)護與脫模澆注料在攪拌時應根據(jù)現(xiàn)場氣候條件嚴格控制加水量，并且攪拌時間要充分（不低于3分鐘），攪拌效果以澆注料有一定的流動性但不流淌為佳，可參考下圖。BP20200×198×59/64①科光料（耐火泥）桶裝與袋裝，需加紅色膠水拌和要點③：不要出現(xiàn)∨或∧型磚縫（即使插入鋼板，磚環(huán)依然會松動且會出現(xiàn)應力集中6檢查施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水的質(zhì)量；1錨固件的制作

窯口部位錨固釘使用的材質(zhì)為0Cr25Ni20，錨固件形式為“V”或“Y”型，其他制作結構見圖。當前66頁，共80頁，星期二。5檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失效；回轉(zhuǎn)窯筒體允許的最大橢圓率：W≤D/10加水量對抗折強度的影響當前30頁，共80頁，星期二。第三十頁，共八十頁。七、澆注料振搗

澆注料振搗是保證澆注料質(zhì)量的關鍵之二。新鮮澆注料倒入后，要馬上振搗，最高不得超過300mm，振搗過程中要多點振搗。振動棒應快插慢拔，棒頭要快速插到底，振搗至澆注料表面出漿為止（約40~50秒）。澆注料必須振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。在拆模板時，若出現(xiàn)螞蜂窩等孔洞現(xiàn)象，必須由施工方拆除重打，浪費的材料由施工方賠償。

當前31頁，共80頁，星期二。第三十一頁，共八十頁。八、澆注料的養(yǎng)護及脫模澆注料施工結束后，正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護時間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時，應采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5℃以上，同時脫模時間應保證在48h以上。

當前32頁，共80頁，星期二。第三十二頁，共八十頁。排氣孔的預留對于水泥窯的中修、搶修以及養(yǎng)護時間不足時，可在上方的模板上預留直徑為6mm的圓孔，澆注一段后扎入一次性的竹筷子來預留排氣孔，孔距以100mm為佳。

當前33頁，共80頁，星期二。第三十三頁，共八十頁。下面以窯口澆注料的施工規(guī)范為例分步驟進行講解當前34頁，共80頁，星期二。第三十四頁，共八十頁。一、施工前的準備：1檢查待澆注設備的外形及清潔情況；2檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件；必須使用強力攪拌機；3檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；4檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施；5檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失效；過期失效的材料不得使用6檢查施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水的質(zhì)量；7澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工；8澆注料施工前，應檢查擋磚圈是否和筒體焊接牢固，同時檢查護口鐵是否有松動的現(xiàn)象。

當前35頁，共80頁，星期二。第三十五頁，共八十頁。二、錨固件的制作、布置與焊接1錨固件的制作

窯口部位錨固釘使用的材質(zhì)為0Cr25Ni20，錨固件形式為“V”或“Y”型，其他制作結構見圖。當前36頁，共80頁，星期二。第三十六頁，共八十頁。

2.錨固件的布置

錨固件的布置與錨固件的結構、尺寸密切相關，并隨澆注料施工厚度的差別而異，具體的布置圖見下圖，圖中錨固件的間距A的范圍在150mm-200mm，可視窯型情況而定。

當前37頁，共80頁，星期二。第三十七頁，共八十頁。⑴所用焊條的材質(zhì)必須與錨固件材質(zhì)相一致。⑵錨固件底座必須和筒體焊接牢固，焊縫飽滿，把V型錨固件穿過圓孔后和底座點焊到一起（以澆注料振搗時不傾倒而高溫時V型錨固件可移動為最佳）。⑶施工以前，需對錨固件表面涂刷2mm厚的瀝青漆或纏繞膠帶，同時，與耐火磚接觸部位的耐火磚表面也需涂瀝青漆作為防水層。3.錨固件的焊接當前38頁，共80頁，星期二。第三十八頁，共八十頁。四、模板的制作與安裝前窯口施工一般采用木模板（厚度大于5mm）或鋼制模板（厚度大于3mm）。制作必須便于前窯口邊安裝邊澆注的快裝條件；澆注面的木模板必須光滑，安裝鋼模前必須涂油以便于拆除。每次安裝模板的高度不要超過0.7米高，每次模板安裝的時間不得超過10分鐘，以保證澆注料的連續(xù)施工。對于水泥窯的中修、搶修以及養(yǎng)護時間不足時，可在上方的模板上預留直徑為6mm的圓孔，澆注一段后扎入一次性的竹筷子來預留排氣孔，孔距以100mm為佳。

當前39頁，共80頁，星期二。第三十九頁，共八十頁。五、澆注料的攪拌先把整袋的耐火澆注料骨料倒入攪拌機中，然后把粉料小袋均勻的撒開，開機干混約1分鐘的時間，然后開始加入純潔的飲用水，加水量分兩次加入，先加入總加水量的80%，攪拌2分鐘后，視現(xiàn)場澆注料的攪拌效果再加入其余的水量。不同產(chǎn)品的加水量不同。澆注料在攪拌時應根據(jù)現(xiàn)場氣候條件嚴格控制加水量，并且攪拌時間要充分（不低于3分鐘），攪拌效果以澆注料有一定的流動性但不流淌為佳，可參考下圖。攪拌好的澆注料須在15分鐘之內(nèi)用完并振搗成型，拌好的料在30分鐘內(nèi)未用完，凝結后的料塊應扔掉。當前40頁，共80頁，星期二。第四十頁，共八十頁。當前41頁，共80頁，星期二。第四十一頁，共八十頁。六、澆注料的振搗應盡量使用大號振動棒進行振搗（直徑≥70mm），模板內(nèi)裝料一次不得超過300mm，振動過程中應采用多點振搗，振動棒應快插慢拔，以表面翻漿為佳（約40秒），澆注料必須振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。

當前42頁，共80頁，星期二。第四十二頁，共八十頁。七、膨脹縫的預留膨脹縫的預留采用3mm厚的木質(zhì)三合板，建議每500-600mm留一道膨脹縫（2500t/d以下的水泥窯建議1m預留一道膨脹縫），最好預留在兩個護鐵的交界處，預留的膨脹縫深度為襯里厚度減100mm。當前43頁，共80頁，星期二。第四十三頁，共八十頁。八、澆注料的養(yǎng)護與脫模正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護時間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時，應采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5℃以上，同時脫模時間應保證在48h以上。當前44頁，共80頁，星期二。第四十四頁，共八十頁。澆注料施工的注意事項下面介紹幾個重點部位當前45頁，共80頁，星期二。第四十五頁，共八十頁。預熱器、分解爐施工注意事項預熱器、分解爐頂施工時，一般把錨固件焊接在頂部鋼板的下表面，錨固件的焊接、布置及熱膨脹處理遵循通用施工規(guī)范； 錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運行中下料暢通，不滯料；在預熱器、分解爐部位施工過程中，澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應留設膨脹縫，填充耐火纖維棉；硅鈣板和耐火澆注料接觸的一面應均勻的涂刷一層防水劑，風干后方可進行硅鈣板的粘貼工序，粘貼時應在硅鈣板另一面上均勻涂抹一層耐火泥，使其和金屬表面粘結緊密；預熱器旋風筒頂部施工時，一般在頂部鋼板預留開孔（一平方米預留兩個開孔），下部支模。由上部加料并振搗密實。施工時應注意以下幾點：當前46頁，共80頁，星期二。第四十六頁，共八十頁。振動棒應從開孔處沿不同方向快插慢拔進行振搗，振動間距不宜過大，應振搗均勻、密實，應盡量避免振動棒接觸硅酸鈣板；用木質(zhì)三合板預留膨脹縫，三合板應用模板夾緊、固定，預留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減50mm，兩道膨脹縫的間距建議為1.5m~2m。頂部施工時，施工加水量可適當增加1%，并適當延長澆注料的攪拌時間，使其具有較好的流動施工性能，同時，加料速不能太快，避免振搗不均而出現(xiàn)孔洞；在施工預熱器的下料直管部位時應采用支模澆注，彎管部位可以采用手工涂抹施工，此時，應適當減少澆注料的施工加水量并攪拌均勻，可采用把彎管分成四半進行施工，施工時采用振搗棒振搗密實。預熱器拱頂及分解爐上部彎管施工時，一次支模高度不應超過0.6m，頂部開孔施工時，開孔應足夠大，并且振搗均勻、密實。旋風筒的旋風部位要嚴格按設計尺寸砌筑，用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或缺口，保證氣流運行暢通。當前47頁，共80頁，星期二。第四十七頁，共八十頁。窯門罩施工注意事項窯門罩側(cè)墻、斜墻施工時，由于施工面積較大，應預留縱橫交錯的膨脹縫，膨脹縫的預留深度為澆注料的施工厚度減50mm，膨脹縫的預留可按照下圖執(zhí)行；

當前48頁，共80頁，星期二。第四十八頁，共八十頁。為防止窯頭罩部位在點火升溫過程中由于升溫過快，澆注料的自由水不能完全排出，自由水瞬間蒸發(fā)成水蒸氣，氣壓失去平衡，導致澆注料出現(xiàn)層狀剝落甚至整體爆裂現(xiàn)象，可用一次性竹筷預留排氣孔。當前49頁，共80頁，星期二。第四十九頁，共八十頁。窯門罩頂部施工與分解爐頂部施工要求相同。頂部澆注孔封閉以后，要保留幾個通氣孔并保證防水功能。

當前50頁，共80頁，星期二。第五十頁，共八十頁。篦冷機施工注意事項冷卻機部位分層澆注比較多，所以在施工完一層后應按設計要求預留相應膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時應注意施工一層時應將一層全部施工完畢再進行別的工作，保證澆注料一次性澆注完畢。參考下圖：當前51頁，共80頁，星期二。第五十一頁，共八十頁。由于篦冷機、窯門罩部位在烘窯期間升溫較快可采取以下措施：優(yōu)先安排該部位的施工；整個施工結束后，先用木材烘烤12h以上后再利用燃燒器噴油、煤烘烤；適當延長烘窯時間。

當前52頁，共80頁，星期二。第五十二頁，共八十頁。三次風管施工注意事項

由于高速含塵氣流對該部位的磨損比較嚴重，建議使用高耐磨澆注料；嚴格控制施工加水量，一次支模高度不應超過0.6m，振搗密實；在三次風管膨脹節(jié)、風閥等施工難度相對較大的部位嚴禁采取“手工料”（涂抹）的方式進行施工；需頂部開孔時，開孔應足夠大。

當前53頁，共80頁，星期二。第五十三頁，共八十頁。冬季、雨季與暑季澆注料施工注意事項1.冬季施工環(huán)境溫度低于5℃，必須采取冬季施工措施。做好對工作環(huán)境的封閉、擋風、加熱和保暖工作，保持砌筑后襯里的溫度在+5℃以上。冬天施工澆注料時，干料應先存放在取暖間內(nèi)，并用熱水拌料，拌和料溫度保持在10℃以上。不宜另加化學促凝劑或防凍劑。冬天在窯內(nèi)施工時，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。當前54頁，共80頁，星期二。第五十四頁，共八十頁。2.雨季施工

雨天施工時應轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工完的設備襯里要蓋頂，塞洞和堵漏。已完工的設備襯里上部空口要封閉。已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。當前55頁，共80頁，星期二。第五十五頁，共八十頁。3.暑季施工當環(huán)境氣溫≥30℃時，可視為暑季施工。暑季施工時，水溫、料溫均應控制在30℃以下。烈日曝曬下的物料使用前應先冷卻降溫。暑季施工澆注料時應盡量安排在早晨或傍晚進行。澆注后應及時用簾覆蓋，應勤灑水降溫。當前56頁，共80頁，星期二。第五十六頁，共八十頁。下面介紹耐火磚的砌筑當前57頁，共80頁，星期二。第五十七頁，共八十頁。耐火磚的砌筑

砌筑前期的準備工作1.1耐火磚和火泥的開箱驗收驗收的主要內(nèi)容：包裝、標示、耐火磚的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否結塊硬化、耐火磚是否有破損等1.2耐火磚區(qū)域窯筒體狀態(tài)的驗收1.2.1檢查窯筒體焊縫高度和橢圓度：焊縫高度要求小于2mm回轉(zhuǎn)窯筒體允許的最大橢圓率：W≤D/10W—窯筒體橢圓率，%D—窯筒體內(nèi)徑，m1.2.2及時清除窯筒體內(nèi)側(cè)的氧化物和結皮：拋光機對毛糙部位進行打磨拋光處理1.2.3擋磚圈的檢查：與磚接觸的受力面必須平滑平整，無嚴重燒損、氧化腐蝕的情況。同時擋磚圈弧長方向每2m要預留20mm膨脹縫1.2.4窯口護鐵必須安裝牢固、無松動，護鐵之間的間隙必須控制在10mm以內(nèi)當前58頁，共80頁，星期二。第五十八頁，共八十頁。常見的砌筑方法1砌磚機砌筑法：目前國內(nèi)普遍應用于2500t/d以上水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的砌筑方法，該方法具有省時、省力、安全系數(shù)高、砌筑時無需轉(zhuǎn)窯等特點。2螺旋頂杠法：當回轉(zhuǎn)窯少量換磚或者窯直徑小于4m時使用此方法，該方法具有設置快，設備投資低，維護量小的特點。3槽鋼螺栓砌筑法：這種方法在國內(nèi)比較少見，具有簡單、可靠、幾十米可以同時作業(yè)的優(yōu)點，但對窯筒體的平整度、耐火磚規(guī)格和砌筑技術要求比較高。當前59頁，共80頁，星期二。第五十九頁，共八十頁。砌筑速度：

對于直徑<Ф4m的回轉(zhuǎn)窯：每班5m（每天砌筑長度10m）對于直徑>Ф4m的回轉(zhuǎn)窯：每班4m（每天砌筑長度8m）以上數(shù)據(jù)為最少進度：如果計劃完善，人力充足，人員熟練，每天可以達到16-20m的進度，而且砌筑質(zhì)量良好。當前60頁，共80頁，星期二。第六十頁，共八十頁。砌筑內(nèi)容

在窯筒體上畫出軸向（基準）線和環(huán)向（參考）線使用水平尺和鉛墜或使用激光角度計畫出軸向基準線和環(huán)向參考線耐火磚鋪底，采用花砌（軸向錯縫砌）的方法，可保證各環(huán)耐火磚相互運動時不會損壞磚角。耐火磚鋪地注意事項：

1耐火磚大頭必須緊貼窯筒體，耐火磚各面相互貼緊；

2開始砌筑時耐火磚配比盡可能符合理論配比；

3只可用木錘或橡皮錘敲打磚面；

4注意不時地檢查磚環(huán)與環(huán)向基準線是否平行；

5砌筑方向始終是由下向上，有窯前向窯尾；

6鋪底完成后保證磚縫與窯軸線對齊、磚環(huán)與窯筒體同心，不能有爬坡現(xiàn)象。當前61頁，共80頁，星期二。第六十一頁，共八十頁。當前62頁，共80頁，星期二。第六十二頁，共八十頁。當前63頁，共80頁，星期二。第六十三頁，共八十頁。當前64頁，共80頁，星期二。第六十四頁，共八十頁。當前65頁，共80頁，星期二。第六十五頁，共八十頁。鎖縫磚磚環(huán)的封閉使用千斤頂頂緊磚環(huán)，注意壓力不能超過35-40N/m2（約1/2耐火磚冷壓強度)當前66頁，共80頁，星期二。第六十六頁，共八十頁。鎖縫磚要點①：使用標準磚和鎖縫磚搭配，以得到4-6mm的平行垂直磚縫；要點②：不能切割鎖縫磚；要點③：不要出現(xiàn)∨或∧型磚縫（即使插入鋼板，磚環(huán)依然會松動且會出現(xiàn)應力集中要點④最后一塊耐火磚插入尺寸恰當，沒有敞開磚縫，可用鐵錘墊木方打入，鐵錘不可以直接敲打磚面。當前67頁，共80頁，星期二。第六十七頁，共八十頁。鎖縫磚和鎖縫鋼板的布置鎖縫磚和鎖縫鋼板必須交錯布置鎖縫鋼板不能和鎖縫磚挨著每環(huán)鋼板總數(shù)不要超過2-3塊；建議使用2mm厚的鋼板，使用氣動錘打鋼板沒有氣動錘，也可以使用3mm鋼板，加工出刃口的鋼板有助于鋼板的打入；磚縫中只允許打入一塊鋼板耐火磚兩面不允許同時插入鋼板當前68頁，共80頁，星期二。第六十八頁，共八十頁。當前69頁，共80頁，星期二。第六十九頁，共八十頁。切磚一般使用切磚機處理合適的尺寸，注意不能使用水來切割鎂質(zhì)磚，在升溫過程中濕的鎂質(zhì)磚會水化損壞。最后的加工磚長度不小于原磚長度的60%。當前70頁，共80頁，星期二。第七十頁，共八十頁。窯筒體變形