高效強(qiáng)力五軸加工中心(AB擺臺)精度檢驗(yàn)

1高效強(qiáng)力五軸加工中心（A/B擺臺）精度檢驗(yàn)本文件適用于線性軸線行程至30000mm的高效強(qiáng)力五軸加工中心（A/B擺臺以下簡稱機(jī)床）。GB/T17421.1-2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度(ISO230-GB/T17421.2-2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T17421.7-2016機(jī)床檢驗(yàn)通則第7部分：回轉(zhuǎn)軸線的幾何精度(ISO230-7:2006,IDT)GB/T34880.2-2017五軸聯(lián)動加工中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式機(jī)床精GB/T33150-2016五軸聯(lián)動高架橫梁移動龍門銑床精度GB/T19660-2005工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動命名(ISO841:2001,IDT)3.2強(qiáng)力powerful配備大扭矩主軸，額定扭矩為400N.m，主軸主要指標(biāo)包括最高轉(zhuǎn)速能達(dá)到6000r/mi24.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)使用本文件時應(yīng)按照GB/T17421.1—2023、GB/T17421.7—4.3安裝水平按GB/T17421.1—2023中6.1的4,4檢驗(yàn)順序4.5檢驗(yàn)項(xiàng)目4,6檢驗(yàn)工具本文件所規(guī)定的測量方法和檢驗(yàn)工具僅為例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度或更小精度的其它檢驗(yàn)工具。線性位移測量儀應(yīng)具有0.001mm或2”的分辨力。測量不確定度與公差之間的4.7工作精度工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在精切加工后進(jìn)行。工作精度檢驗(yàn)建4.8軟件補(bǔ)償補(bǔ)償?shù)那闆r下進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)使用軟件補(bǔ)償時，宜在檢驗(yàn)項(xiàng)目中4.9機(jī)床結(jié)構(gòu)本文件中的機(jī)床的坐標(biāo)和運(yùn)動方向按GB/T19660-2005的規(guī)定，圖1包含了顯示部件沿三個線性軸線和兩個回轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動的五軸加工中心結(jié)構(gòu)型式及其坐標(biāo)、運(yùn)動方4.10最小公差3本部分中，所有公差值均為指導(dǎo)值。在機(jī)床驗(yàn)收時，也可由用戶和制造商/供應(yīng)商協(xié)商確定其他公線性位移測量儀安裝在導(dǎo)向支座上,支座的一個導(dǎo)向平面與一個導(dǎo)軌的側(cè)面接觸并沿該面按規(guī)45b）平尺、指示器、顯微鏡和鋼絲或其它光學(xué)儀器。裝在主軸上，否則檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的主6裝在主軸上，否則檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的主7X軸線運(yùn)動的角度偏差:b)光學(xué)角度偏差測量工具；c)精密水平儀。a)（俯仰）縱向；b)（偏擺）水平；c)（傾斜）橫向。8b)光學(xué)角度偏差測量工具；c)精密水平儀。a)（俯仰）縱向；b)（偏擺）水平；c)（傾斜）橫向。當(dāng)Y軸線運(yùn)動引起主軸箱和工件夾持工作臺9a)和b)精密水平儀或光學(xué)角度偏差測量工具。a)（俯仰）縱向；b)（偏擺）水平。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機(jī)床應(yīng)記錄角度α的值（小于、等于或大于90°),用于參考和可能進(jìn)行的修正。將線性位移測量儀裝在主軸部件上,并將其測頭調(diào)至垂5.4工作臺或托板AB擺臺工作臺面的平面度:X軸線和Y軸線置于其行程的中間位置。工作臺面的平面度應(yīng)檢查兩次，一檢驗(yàn)適用于尺寸符合GB/T25379.1-2010和將指示器裝在主軸部件上并盡可能地靠近主軸端部，使其測頭觸及基準(zhǔn)T形槽測量面或T形角尺a)：平尺或量塊沿X軸線放置于工作臺面上。b)：平尺或量塊沿Y軸線放置于工作臺面上。5.5主軸主軸錐孔的徑向跳動:根據(jù)GB/T17421.1-2023中3將帶有線性位移測量儀的角形表?xiàng)U裝在主軸上,并將線性位移測量儀的測頭調(diào)至平行于回轉(zhuǎn)軸記錄線性位移測量儀在相隔180°的兩個位置將帶有線性位移測量儀的角形表?xiàng)U裝在主軸上,并將線性位移測量儀的測頭調(diào)至平行于回轉(zhuǎn)軸記錄線性位移測量儀在相隔180°的XY平面內(nèi)的兩個位置上的讀數(shù)差值，角尺固定于擺臺工作臺面上。在機(jī)床Y軸向移動部件上固定指示器，使其測頭設(shè)定主軸端面至精密球球心距離L為150mm（實(shí)際測試中的設(shè)置以刀長實(shí)際測量值為準(zhǔn)）。a)沿X軸方向固定指示器，移動機(jī)床使其測頭與芯軸球形端接觸，找到球面最高點(diǎn)，將指示b)沿Y軸方向固定指示器，測量方法同a);c)沿Z軸方向固定指示器，測量方法同a)。a)、b)、c)誤差分別計算，誤差值以指示器讀數(shù)的最大絕對值計。主軸端面至精密球球心距離L為150mm（實(shí)際測試中的設(shè)置以刀長實(shí)際測量值為準(zhǔn)）。設(shè)定RTCP功A軸旋轉(zhuǎn):b)沿Y軸方向固定指示器，測量方法同a)；）；a)、b)、c)誤差分別計算，誤差值以指示器讀數(shù)的最大6.1線性軸線的定位精度和重復(fù)定線性軸線行程至2000mm的定位精度和重復(fù)定位精度。b——循環(huán)j（n=5）；>800～1500>1500～2000>2000～3000雙向定位精度A單向定位精度A↑和A↓雙向重復(fù)定位精度R單向重復(fù)定位精度R↑和R↓軸線的反向差值B平均反向差值B雙向定位系統(tǒng)偏差E單向定位系統(tǒng)偏差E↑和E↓軸線的平均雙向位置偏差范圍M6.2回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位回轉(zhuǎn)軸線行程至360°的定位精度和重復(fù)定位精度公差。雙向定位精度A單向定位精度A↑和A↓8雙向重復(fù)定位精度R7單向重復(fù)定位精度R↑和R↓4最大反向差值B5 平均反向差值B 3雙向定位系統(tǒng)偏差E8單向定位系統(tǒng)偏差E↑和E↓6軸線的平均雙向位置偏差范圍M5當(dāng)使用自準(zhǔn)直儀，應(yīng)按照GB/T17421如果試件來源于之前的切削試驗(yàn)并且可被重新使用時，其特征尺寸差別應(yīng)保持在與本部分給出的試件尺寸的±10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，應(yīng)在新的精加工試驗(yàn)之前進(jìn)行淺切削來清理所有7.2輪廓加工試件a)刀具：推薦使用直徑為16mm或20mm、三刃或四刃、切削刃長大于35mm的同一把整體立銑刀加工輪廓試件檢b)進(jìn)給量：鑄鐵0.05mm/齒～0.1mm/齒c)軸向切削深度：平面銑削0.5mm～2mm，方肩銑削6md)徑向切削深度：平面銑削5mm～16mm，方肩銑削0.2mm～1e)主軸轉(zhuǎn)速：鑄鐵1000r/min～3000r/min；鋁合金：主軸最高轉(zhuǎn)形圓），示例：對于圓度（或圓柱度）檢驗(yàn)，如果測量不檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1—2023如果試件來源于之前的切削試驗(yàn)并且可被重新使用時，其特征尺寸差別應(yīng)保持在與本部分給出的試件尺寸的±10%7.3平面銑削試件檢驗(yàn)經(jīng)過雙向雙刀平面銑削精加工后表面的平面度，若機(jī)床有一個萬能主軸頭，該檢驗(yàn)通常按沿X軸的縱向運(yùn)動和沿Y軸的橫向運(yùn)動的方式進(jìn)行測試，但也可以按別的方式進(jìn)行，由毛坯上應(yīng)安裝一個底座，該底座固定于工作臺/托盤或固定裝置，為機(jī)床提供足夠的剛度。毛坯b）進(jìn)給量：鑄鐵0.05mm/齒～0.1mm/齒c）軸向切削深度：鑄鐵0.5mm～1mm，鋁合金1WL注2：推薦使用可轉(zhuǎn)位面銑刀盤和可轉(zhuǎn)位面銑刀片（見參考文獻(xiàn)），刀片刀尖圓角半徑注3：如果機(jī)床上的兩個旋轉(zhuǎn)軸在工件端，Z軸的定位誤差不影響檢驗(yàn)結(jié)果，則試件安裝見圖3。不需要偏移距離d。a）刀具：推薦使用直徑為16mm或20mm、三刃或四刃、切削刃長度大于35mm的整體立銑刀。也可根b）進(jìn)給量：鑄鐵0.05mm/齒～0.1mm/齒；鋁c）軸