壓力容器氨檢漏試驗詳細方案

歡迎下載內容僅供參考B法氨檢漏試驗方案安 全：總 檢：審 核：批 準：氨檢漏B法試驗方案一、總則1、氨檢漏試驗的注意事項：1.1、氨氣有毒,試驗人員和現(xiàn)場應切實做好防毒和隔離操作的工作.清理干凈.二、準備工作1、液氨壓力鋼瓶1只〔液氨400kg〕,2、氨閥JK25-25C不少于5只,管路材質20,管路32*3.5若干.30.7Mpa300同上；4、氨用壓力表0-4.0MPa,3只,氨用真空表0~-0.1MPa,2只〔真空表〕；5、帶溢流入地溝管路的水箱；6、帶閥門的排出管路,材質管徑同上；7、補充自來水的臨時管路<或軟管>;8、活動扳手等裝卸工具；9、真空泵1臺10、酚酞試紙或酚酞液試劑<也可以用石蕊試劑>,酚酞液的配方為:1%酚酞、49%酒精、50%水.二、試驗程序說明1、按圖安裝和連接;23~5出口氧含量小于或等于0.5%,15%~18%0.2MPa,0.05MPa,關閉排氣閥,防止空氣入罐.3、啟動真空泵抽真空至真空度20KPa[608mmHg〔絕壓〕]；4、先緩慢充入氨氣〔約50Kg0.15Mpa,0.7MPa0.5MPa,0.1MPa,查一次,當氣源無法充入氮氣時,更換氮氣瓶充氣.至氨氣濃度10%,試驗壓力1.0MPa,進行保壓檢查.保壓時間不少于4氨濃度,達到指標后開始保壓；5、將泄漏顯示劑〔或試紙〕緊密涂敷在筒體縱環(huán)縫上,并始終保持濕潤狀態(tài)；6、關閉三通進氣管路閥門；在試驗壓力下,保壓時間按第二條第4款規(guī)定.0.5h1h2h出現(xiàn)；7跑水箱中的水.工作前,水箱中應按要求注水；8、當壓力降至"0”時,打開惰性氣體〔如氮氣〕管路閥門和三通進氣管路閥3~59、拆除試驗用的設備和儀表,并進行清理.三、氨滲漏試壓泄露應急處理方案1、目的：操作人員掌握氨泄露應急處理操作方法、步驟,確保試壓安全進行.2、范圍：車間試壓工作中液氨泄漏的應急處理操作.3并告知園區(qū)應急中心備案.3.1、液氨的健康危害與危險特性、健康危害：液氨可引起發(fā)射性呼吸停止,造成組織溶解壞死,可致眼與皮膚的灼傷.與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應.若遇高熱,容器內壓力增大,有開裂和爆炸的危險.試壓期間裝備車間場地嚴禁一切動火,現(xiàn)場停止特種作業(yè).3.2應急處理150m,限制人員出入.、若起火,則應切斷火源,然后用霧狀水、二氧化碳、砂土等方法滅火.、應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服.盡可能切斷泄漏源.、合理通風,加速擴散.、高濃度泄漏區(qū),噴霧狀水中和、稀釋、溶解.、構筑圍堤收容產生的大量廢水.、如果有液體流到地面則通過應急水池收集,將漏出的液體通過應急池用泵送至中和池.、試壓區(qū)邊上最好設液氨吸收裝置.3.3、急救措施、若皮膚接觸液氨,應立即脫去被污染的衣物,用2%沖洗,然后送醫(yī)院治療.分鐘.然后送醫(yī)院治療.若吸入,則迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢.如呼吸困難,給輸氧.如呼吸停止,立即進行人工呼吸、并迅速送醫(yī)院治療.四、氨泄漏事故應急救援預案處理程序：1安全員到達事故現(xiàn)場,參加搶險工作.2、當氨泄漏事故不能控制時,立即組織其他各崗位人員撤離現(xiàn)場,直到事故源得到控制為止.3場指揮,參與搶險工作.4到達事故現(xiàn)場,做好指揮搶險、搶修工作和對外協(xié)調工作.5、當發(fā)現(xiàn)氨泄漏事故時,各崗位人員要在的統(tǒng)一指揮和安排下,一方面采用正確的氨泄漏事故處理方法和選用適當?shù)姆雷o用品,力求盡快查找和判斷出事故位置,積極進行應急處理.在密閉的廠房和寬敞的生產現(xiàn)場發(fā)生氨泄漏事故,按照《氨泄漏事故應急救援預案》進行,各部門、崗位之間密切分工合作,處理事故.6、領導層當接到生產調度或車間的險情通知后,立即趕到事故現(xiàn)場,做好現(xiàn)場指揮和對外協(xié)調工作.7援預案》進行氨事故處理；另一方面要趕快與管理部門取得聯(lián)系,迅速向生產調度匯報險情,與此同時打報警〔應急中心〕、〔醫(yī)護室〕到達事故現(xiàn)場,參加搶險工作.報警人員首先要做到沉著、冷靜講清楚事故單位、事故部位、危險源情況以與報警后派人在路口以便使外援單位車輛、人員停放位置,防止誤闖危險源區(qū)域造成意外事故.8實施方案》,做好防火、防爆、防中毒措施工作.9、車間控制危險源,組織操作人員佩戴好個人防護用具,在應急中心人員的安全監(jiān)護下快速關嚴進出口閥,切斷氨泄漏源.盡量投用防爆風機保持通風,稀釋氨味.10、疏散周圍圍觀人員到安全地帶.11〔氣體〕竄入地溝,檢測設備裙座內是否有泄漏或可燃物〔氣體〕竄入裙座內.五、氨滲漏B